COC - QB05 Cubierta Plana, Transitable, Invertida, Pav Flotante

DRC01-06
Indicaciones para el empleo de esta cartilla

Esta publicación se organiza en tres capítulos
diferentes.
El primero da la información para la
identificación de la cubierta que desarrolla esta
cartilla.
El segundo capítulo describe, por orden de
ejecución, las sucesivas capas de que consta
esta cubierta. La realización de cada una de
las capas viene especificada en un primer
momento por los materiales de que está
compuesta para pasar posteriormente a su
ejecución.
Por último, el tercer capítulo informa sobre las
condiciones de seguridad y salud que se
deben seguir durante su ejecución.
Índice Pág.
A IDENTIFICACIÓN DE LA CUBIERTA 2
B COMPOSICIÓN DE LA CUBIERTA 3
FORMACIÓN DE PENDIENTES 4
IMPERMEABILIZACIÓN 16
AISLAMIENTO TÉRMICO 30
CAPA SEPARADORA 34
PROTECCIÓN 36
C SEGURIDAD Y SALUD 40
1
A. IDENTIFICACIÓN DE LA CUBIERTA
Esta cartilla describe la ejecución de una
cubierta plana, transitable con pavimento
flotante, destinada a un uso peatonal normal.
Se trata de una cubierta invertida, en la que el
aislamiento térmico está situado por encima de
la impermeabilización; a diferencia de la
cubierta convencional en la que el aislamiento
térmico es soporte de la impermeabilización.
Esta cartilla opta por unas soluciones en

concreto frente a la amplia gama de
posibilidades, con el fin de poder
descender al grado de detalle necesario.
Esquema de la cubierta QB05
2
Las componentes y soluciones constructivas
en esta cartilla son:
SR Soporte resistente
- Forjado ya ejecutado y fábricas
elevadas sobre la cubierta, en parte
ejecutadas y en parte según el sistema
de cubierta elegido.
FP Formación de pendientes
- Arcilla expandida en seco, estabilizada
con lechada de mortero de cemento.
- Mortero de cemento para regularización.
I Impermeabilización
- Membrana asfáltica bicapa.
AT Aislamiento térmico
- Paneles de poliestireno extruido.
CS Capa separadora frente al riesgo de
incendio
- Fieltro de fibra de vidrio de 120 g/m2.
P Protección
- Soportes regulables de material
termoplástico provistos de crucetas.
- Pavimento de baldosas de piedra.
B. COMPOSICIÓN DE LA CUBIERTA
A continuación se describen cada una de las
capas de la cubierta y sus diferentes
componentes.
3
QB05
1 Ladrillos cerámicos 2 Mortero preparado
3 Cemento y arena
FORMACIÓN DE PENDIENTES
4 Arcilla expandida Marcado CE y distintivos de calidad
4
Cubierta plana, transitable, invertida con pavimento flotante
1. FORMACIÓN DE PENDIENTES
Arcilla expandida en seco y capa de
regularización con mortero de cemento
MATERIALES
Recepción de materiales en la obra

Comprobar que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen Marcado
CE, y distintivo de calidad en caso de que el
proyecto lo exija.
Guardar los albaranes de suministro y las
etiquetas de los materiales.
• Ladrillos cerámicos huecos para la formación
de maestras. 1
• Arcilla expandida de 3 a 8 mm de diámetro
suministrada en sacas o por bombeo. 4
• Lechada de mortero de cemento. Dosificación:
4 kg de cemento por cada 10 litros de agua.
• Mortero de cemento para formación de
maestras, y capa de regularización. Podrá ser:
- Preparado: Clase M5. 2
- Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de
cemento de albañilería por cada 6 partes de
arena, en volumen. 3
5
QB05
5 Retranqueo en los paramentos verticales
6 Solución de perfil metálico y solución de "la roza"

7 Umbral de la puerta de acceso a cubierta
6
EJECUCIÓN
1.1. Comprobación del soporte resistente.

• La superficie del forjado se encuentra limpia y
libre de obstáculos; y los paramentos
verticales (petos perimetrales, casetones,
chimeneas, etc.) se encuentran terminados.
Dichos paramentos se han de enfoscar con
mortero de cemento hasta una altura, como
mínimo, de 20 cm por encima del nivel que
tendrá el pavimento de la cubierta.
• El encuentro con los paramentos verticales se
puede resolver de alguna de las maneras
siguientes:
- Retranqueo de los paramentos en la
profundidad y en la altura necesarias para dar
cabida a las sucesivas capas de
impermeabilización y su protección. 5
- Si no se ha previsto el retranqueo se podrá
realizar la solución de perfil metálico
perimetral, o la solución de "la roza". 6
• Las bajantes se protegerán con paragravillas
para impedir su obstrucción durante la
formación de pendientes.
1.2. Comprobación de los puntos

singulares.
• Verificar si el umbral de la puerta de acceso a
la cubierta se encuentra situado 15 cm, como

mínimo, sobre el nivel que haya de alcanzar el
pavimento. De lo contrario consultar a la
dirección facultativa. 7
• Verificar la posición de los puntos de desagüe
(sumideros y gárgolas) de forma que no se
planteen problemas de pendiente o de
escorrentía; y comprobar que las secciones de
los desagües se ajustan a lo definido en
7
QB05
8 Posición del desagüe de seguridad

9 Maestras de ladrillo entorno a sumideros y gárgolas
8
proyecto. De lo contrario consultar a la

dirección facultativa.
• Verificar la posición de los puntos de desagüe
de seguridad y comprobar que el borde
superior de los mismos se encuentra a un nivel
inferior al de la cota que ha de alcanzar la
impermeabilización en los paramentos
verticales. 8 De lo contrario consultar a la
dirección facultativa.
1.3. Replanteo de las pendientes.

• El replanteo debe comenzar con la ejecución
de una maestra entorno a cada sumidero o
gárgola, en un radio de 50 a 60 cm y de una
altura de 5 a 6 cm, cota de partida para el
trazado de las limahoyas. 9
Desde estas maestras hasta el propio desagüe
se acentuará la pendiente a fin de que, los
sucesivos solapos de láminas y la pieza de
sumidero, no planteen problemas de retención
de agua.
• Las pendientes que se indiquen en proyecto se
entenderán referidas a las limahoyas, salvo
que se indique lo contrario.
• Cuando en proyecto la pendiente venga
indicada de forma general para toda la cubierta
sin especificar la de los diferentes faldones o
cuencas, la dirección facultativa de la obra
determinará como ha de resultar el encuentro
de la formación de pendientes con los petos
perimetrales:
- Encuentro inclinado (indicado para cubiertas
con puntos de desagüe en el propio peto
perimetral o en sus inmediaciones).
- Encuentro horizontal (indicado para cubiertas
con puntos de desagüe centrales).
9
QB05
10 a. Encuentro inclinado
11 b. Encuentro horizontal
10
- El replanteo se llevará a cabo de la forma que

a continuación se describe, según el caso:
a. Caso de encuentro inclinado de la formación
de pendientes con los petos perimetrales.
.10
• Se aplicará la pendiente indicada en proyecto
a las distintas limahoyas, marcando en el peto
perimetral las cotas resultantes.
• Si la cubierta contiene más de una cuenca se
iniciará el replanteo para la cuenca de la
limahoya de mayor longitud, y en las limatesas
límite de cuenca, se promediará entre las
cotas de sus extremos a fin de que las
limatesas resulten horizontales.
• Se comprobará que en ningún tramo del
encuentro con los petos perimetrales se
supera el 5% de pendiente.
b. Caso de encuentro horizontal de la formación
de pendientes con los petos perimetrales.
.11
• Se tomarán la distancia más larga (l) y la más
corta (c) entre el sumidero y los petos
perimetrales. A la distancia media m = (l+c)/2
se aplicará la pendiente (p%) indicada en
proyecto con lo que se obtendrá (h = m*p/100)
la altura media o cota sobre el forjado por la
que se trazará la línea horizontal de encuentro.
• Si la cubierta contiene más de una cuenca, la
distancia más larga y la más corta entre
sumidero y peto perimetral se seleccionará de

entre todas las de cubierta.
• Se comprobará que la limahoya más larga
(OD) presenta una pendiente igual o mayor del
1% y la más corta (OA) no supera el 5% de
pendiente.
11
QB05
12 Maestras para la formación de la junta perimetral

13 Juntas de dilatación
12
1.4. Ejecución de las maestras de ladrillo

para la formación de juntas, limatesas y
limahoyas.
• La ejecución de las maestras no se iniciará sin
el visto bueno de la dirección facultativa al
replanteo de las pendientes de la cubierta.
• Las juntas de dilatación del edificio se
formarán con dos maestras de ladrillo
separadas entre sí 3 cm. . 12
• Las juntas de dilatación de la cubierta,
necesarias cuando la distancia entre las del
edificio sea mayor de 15 m, se formarán
igualmente con dos maestras de ladrillo
separadas entre sí 3 cm.
• Las juntas de dilatación perimétricas se
situarán en paralelo a los petos perimetrales a
la distancia correspondiente con la longitud de
la pieza de baldosín, y se formarán con dos
maestras de ladrillo separadas entre sí 3 cm.
.13
• Para la formación de maestras se utilizarán
ladrillo hueco doble y mortero de cemento.
• Las juntas deberán rellenarse con algún
material compresible, por ejemplo poliestireno
expandido, con el fin de que se mantengan
limpias de escombros y libres de movimiento.
• Limatesas y limahoyas se formarán con una
maestra de ladrillo según la pendiente
resultante en el replanteo.
• Las maestras se terminarán con reglas

metálicas o de madera, que serán retiradas
tras enrasar la capa de regularización.
• Cuando no se utilicen tales reglas, los ladrillos
se rematarán con mortero de cemento
maestreado, para facilitar el paso de la regla
en la compactación y alisado de la capa de
regularización.
13
QB05
14 Relleno con arcilla expandida entre las maestras
15 Regado de la arcilla con lechada de cemento

16 Interrupción del mortero de regularización en juntas
14
1.5. Vertido de la arcilla expandida en seco

y consolidación con lechada de cemento.
• Entre maestras se verterá la arcilla expandida
en sacas o por bombeo, hasta el nivel de
asiento de la capa de regularización.
• Al objeto de consolidar en superficie la arcilla
expandida, deberá regarse con lechada de
cemento; lo que favorecerá su estabilidad y
facilitará el extendido de la capa de
regularización. 14
1.6. Extendido de la capa de regularización

de mortero de cemento.
• La capa de regularización tendrá un espesor
medio de 4 cm.
• El mortero de regularización se verterá sobre
tablas dispuestas al efecto para no socavar el
relleno de arcilla expandida.
• Entre maestras, la capa de mortero se
compactará mediante el paso insistente de la
regla, hasta conseguir una superficie plana y
lisa. Se terminará con fratasado fino, sin
huecos o resaltos superiores a 2 mm. 15
• La capa de mortero de regularización quedará
interrumpida en las juntas de dilatación del
edificio y en las propias de la formación de
pendientes, (juntas perimetrales y juntas de
cubierta si las hubiere); así como entorno a los
desagües. 16
• En el espacio en torno a los desagües se

tomarán las medidas anunciadas en el párrafo
segundo del punto 1.3. Replanteo de las
pendientes. En cualquier caso se evitará el
riesgo de encharcamiento de agua alrededor
de sumideros y gárgolas, acentuando la
pendiente.
• El encuentro entre la capa de regularización y
los paramentos verticales se resolverá en
ángulo recto y sin chaflán.
15
QB05
1 Sección de una lámina asfáltica
2 Sección de una lámina asfaltica con protección mineral

IMPERMEABILIZACIÓN
3 Posición de almacenaje vertical
16
2. IMPERMEABILIZACIÓN
Membrana asfáltica bicapa
MATERIALES

proyecto lo exija.
• Emulsión asfáltica
Se identificará el tipo de producto y se
comprobará en la etiqueta la fecha de
caducidad.
• Láminas asfálticas. 1
Se recibirán tres tipos de rollos en obra:
- LBM(SBS)-40-FV: para la primera lámina de la
membrana bicapa y para las bandas y piezas
de adherencia.
- LBM(SBS)-40-FP: para la segunda lámina de
la membrana bicapa y para las bandas y
piezas de refuerzo.
- LBM(SBS)-50-G: 2 para las bandas y
piezas de terminación.
Comprobar que los rollos presentan la etiqueta
de identificación: designación, características,
IMPERMEABILIZACIÓN
fecha de fabricación, y condiciones de

almacenamiento. 3
17
QB05
4 Piezas especiales para desagüe de salida horizontal
5 Pieza especial para desagüe de salida vertical

IMPERMEABILIZACIÓN
6 Perfil cilíndrico de espuma de polietileno
18
Comprobar que los rollos no presentan

desgarros o deformaciones (aplastamiento o
pata de elefante).
• Piezas especiales para desagües.
Comprobar su compatibilidad para la
impermeabilización asfáltica.
Comprobar que presentan un ala para solape
de las láminas, no inferior a 10 cm.
Comprobar que su diámetro de evacuación es
el correspondiente a la sección de las bajantes
de la cubierta, y en el caso de los desagües de
salida horizontal que éstos incluyen la pieza de
conversión de la sección rectangular a la
circular de la bajante exterior. 4 5
• Perfil cilíndrico de espuma de polietileno de
célula cerrada obtenido por extrusión. 6
Almacenamiento de materiales en la obra

• Situar los productos protegidos de la
intemperie.
• No retirar el plástico del palet hasta que no se
vayan a utilizar las láminas.
• Situar las bombonas de gas en lugares
ventilados, protegidas del sol, lejos de vías de
evacuación y con el capuchón cerrado.
EJECUCIÓN
• No iniciar labores de impermeabilización
cuando amenace lluvia, con fuerte viento, o
con temperatura ambiente inferior a 5 ºC para
la imprimación con emulsión asfáltica acuosa,
IMPERMEABILIZACIÓN
ni inferior a -5 ºC para la colocación de las

láminas.
• Comprobar que la capa de regularización de la
formación de pendientes está seca y limpia de
fragmentos punzonantes.
19
QB05
7 Peto con junta perimétrica y sin barrera de vapor

IMPERMEABILIZACIÓN
8 Colocación de bandas de adherencia
20
• Comprobar que los paramentos verticales

están enfoscados con mortero de cemento
fraguado y seco hasta una altura de, al menos,
20 cm sobre el nivel que haya de alcanzar el
pavimento de la cubierta.
2.1. Imprimación con emulsión asfáltica.

• Se deberá imprimar el soporte (formación de
pendientes y paramentos verticales) en el
perímetro de la cubierta y en todos los puntos
singulares en los que se han de fijar las
bandas de adherencia.
- Agitar la emulsión antes de su empleo.
- Utilizar 0,3 kg/m2.
- Dejar secar durante un día.
2.2. Bandas y piezas de adherencia de la

membrana a la formación de pendientes.
• Obtenidas de la lámina LBM(SBS)-40-FV
cortadas en bandas o cuadrados, están
destinadas a asegurar la adherencia de la
membrana flotante en los puntos singulares
siguientes: 8
- En los puntos de desagüe de salida vertical:
una pieza cuadrada de 60 x 60 cm, centrada y
perforada, soldada a la formación de
pendientes. 9
- En los puntos de desagüe de salida horizontal:
la pieza de adherencia se dispondrá soldada
en horizontal y en vertical, en la forma y
dimensiones adecuadas para recibir la pieza
especial de desagüe, sobresaliendo al menos
IMPERMEABILIZACIÓN
10 cm alrededor de la misma. 13 14
- En las limahoyas y limatesas: se dispondrá a
lo largo de las mismas una banda de ancho 30
cm, centrada y soldada a la formación de
pendientes.
21
QB05
IMPERMEABILIZACIÓN
9 Esquema de desagüe de salida vertical
22
- En los encuentros de la formación de

pendientes con los paramentos verticales: se
dispondrán bandas sobre los encuentros,
soldadas al soporte tanto en horizontal como
en vertical. . 7
- En las juntas de dilatación del edificio y de la
cubierta, si las hubiere: se dispondrá una
banda de 30 cm de ancho a cada lado de la
junta, soldadas al soporte.
2.3. Puntos singulares y piezas especiales.

• Encuentros entre formación de pendientes y
los paramentos verticales.
- Sobre la banda de adherencia soldada al
soporte, se aplicará de nuevo la llama del
soplete hasta el punto de reblandecimiento
para adherir la primera lámina de la bicapa
(LBM(SBS)-40-FV).
- Con idéntico procedimiento se irán
disponiendo las sucesivas láminas en el
siguiente orden:
- Banda de refuerzo (LBM(SBS)-40-FP)
- Segunda lámina de la bicapa (LBM(SBS)-
40-FP)
- Banda de terminación (LBM(SBS)-40-G
• Juntas de dilatación del edificio y de la cubierta

- Sobre las bandas de adherencia soldadas al
soporte, se aplicará de nuevo la llama del
soplete hasta el punto de reblandecimiento
para adherir la primera lámina de la bicapa
IMPERMEABILIZACIÓN
(LBM(SBS)-40-FV).
- Con idéntico procedimiento se irán
disponiendo las sucesivas láminas en el
siguiente orden:
23
QB05
10 Desagüe de salida vertical
11 Junta de dilatación de la cubierta

IMPERMEABILIZACIÓN
12 Junta de dilatación del edificio
24
- Banda de refuerzo LBM(SBS)-40-FP con

fuelle sobre la junta.
- Segunda lámina de la bicapa LBM (SBS)-
40-FP cortada a ambos lados de la junta.
- Banda de terminación LBM(SBS)-40-G
con fuelle sobre la junta.
En la junta, entre la banda de refuerzo y la de
terminación, se coloca un perfil cilíndrico de
polietileno extruido de la sección adecuada
para la formación del fuelle. 11 12
• Desagüe de salida vertical
- Sobre la lámina de adherencia, previamente
dispuesta en el punto de desagüe,
reblandecida de nuevo con la llama del
soplete, se soldará el ala de la pieza especial
de desagüe introducida en la bajante
quedando así a la espera de la instalación de
la membrana bicapa. 10
- Sobre la pieza de desagüe y los bordes
sobresalientes de la lámina de adherencia se
soldará la primera lámina LBM(SBS)-40-FV de
la bicapa.
- Sucesivamente se irán soldando las siguientes
láminas:
- Pieza de refuerzo de 50 x 50 cm a base
de lámina LBM(SBS)-40-FP.
- Segunda lámina (LBM(SBS)-40-FP) de la
bicapa.
- Pieza de terminación de 40 x 40 cm a
base de lámina LBM(SBS)-40-G.
IMPERMEABILIZACIÓN
- Las láminas de la bicapa quedarán adheridas

alrededor del punto de desagüe en un radio no
inferior a 30 cm.
- Todas y cada una de las láminas dispuestas
sobre el desagüe deberán perforarse
conservando la sección útil del mismo.
25
QB05
13 Desagüe de salida horizontal
14 Desagüe de emergencia (rebosadero)

IMPERMEABILIZACIÓN
15 Umbral de acceso a cubierta
26
• Desagüe de salida horizontal

- En el mismo orden y por el mismo
procedimiento de soldadura que en los
desagües de salida vertical, se instalarán la
pieza especial de desagüe y las sucesivas
láminas que conforman el punto singular.
- El ala vertical de la pieza especial de desagüe
podrá fijarse mecánicamente al peto, cuando
fuera necesario para su estabilidad. Las
perforaciones que en tal caso se efectúen
quedarán tapadas por la lámina de refuerzo.
Frente al riesgo que implica la omisión de

la perforación de alguna de las láminas
sobre los desagües, la operación se llevará
a cabo sin dilación en el momento de la
instalación de cada una de ellas.
Verificándolo al final de los trabajos.
• Limahoyas y limatesas
- Sobre la banda de adherencia dispuesta a lo
largo de limahoyas y limatesas, se soldará
mediante calentamiento por la llama del
soplete la primera lámina LBM(SBS)-40-FV de
la bicapa; y sobre ella la segunda (LBM(SBS)-
40-FP).
- El punto singular se remata con una banda de
terminación de ancho 30 cm a base de lámina
autoprotegida LBM(SBS)-40-G.
IMPERMEABILIZACIÓN
• Umbral de acceso a cubierta 15
27
QB05
16 Solapo entre hileras de láminas
17 Colocación de media lámina en la primera hilada

IMPERMEABILIZACIÓN
18 Colocación de la segunda capa de láminas
28
2.4 Formación de la membrana

impermeabilizante en los faldones de la
cubierta.
- La membrana se dispondrá flotante (no
adherida al soporte), salvo en las zonas
perimetrales; en las juntas; en limahoyas y
limatesas; desagües y demás puntos
singulares.
- Colocación de la primera capa de láminas
LBM(SBS)-40-FV. En cada faldón las láminas
se colocarán desde abajo hacia arriba,
preferentemente en la dirección de la línea de
máxima pendiente, de la misma forma que se
colocan las tejas.
- Cada hilera de láminas se solapa con la
anterior al menos 8 cm, las láminas en una
misma hilera se solapan entre sí 8 cm. Tales
solapos deben quedar correctamente soldados
mediante el reblandecimiento del mástico de
ambas piezas con la llama del soplete. 16
- Colocación de la segunda capa de láminas
LBM(SBS)-40-FP. 18 La segunda capa de
láminas se soldará totalmente a la primera;
evitando la coincidencia de solapos, tanto en
sentido longitudinal como transversal, por lo
que para la primera hilada se dispondrá media
lámina. 17
IMPERMEABILIZACIÓN
29
QB05
1 Marcado CE y distintivo de calidad
2 Paneles de poliestireno extruido

AISLAMIENTO TÉRMICO
3 Etiquetado de los paneles
30
3. AISLAMIENTO TÉRMICO
Paneles de poliestireno extruido
MATERIALES

proyecto lo exija. 1
• Paneles rígidos de poliestireno extruido. . 2
- Comprobar en especial: el espesor (e), el
coeficiente de conductividad (λ), la
resistencia térmica, la resistencia al
aplastamiento (Clase C), la clasificación al
fuego (Euroclase), juntas a media madera y
el código de designación. . 3
• Adhesivo asfáltico.

• Descargar los paquetes de los paneles sin
usar cuerdas o cables que puedan dañar los
bordes. Transportarlos en posición vertical,
para evitar deformaciones y roturas.
• Apilarlos en horizontal sobre calzos no
demasiado separados, en una superficie plana
limpia y a cubierto.
• Proteger los paneles del fuego, llama del
soplete, colillas y de elementos cortantes.
• Proteger los paneles de disolventes orgánicos,
gasolina, aguarrás, etc.
31
QB05
4 Interrupción de los paneles en las juntas
5 Colocación de los paneles

6 Colocación de los paneles
32
EJECUCIÓN
3.1. Colocación de paneles enteros.

• Colocar los paneles a rompejuntas y
encajados, cuidando que la separación entre
ellos no supere los 5 mm. 5
• Los paneles se interrumpirán en las juntas de
dilatación, separándolos 3 cm. 4
• Colocar objetos de peso como pequeños
sacos de arena, ladrillos etc. en caso de que
los paneles puedan volarse.
3.2 Corte de los paneles y colocación.

• Medir los huecos que han quedado sin cubrir
por los paneles enteros. 6
• Cortar los paneles con cuchilla dejando los
cantos limpios, pero nunca apoyándolos
directamente en la impermeabilización.
• Colocar los trozos cortados de manera que el
ancho máximo que quede entre ellos sea de
5 mm. Evitar la colocación de trozos pequeños
en los bordes.
3.3 Colocación de los paneles en los

puntos singulares.
• En los desagües el panel se perforará
ajustándolo al tamaño del sumidero, cuidando
que no se produzcan desplazamientos que
puedan mermar la sección del desagüe. Para
ello puede ser conveniente la adherencia por
puntos a la membrana impermeabilizante de
los paneles en torno al sumidero, lo que

deberá realizarse con adhesivos asfálticos sin
disolventes.
• En limatesas y limahoyas, ajustar los paneles
a la pendiente de la cubierta, cortándolos si es
necesario.
33
QB05
1 Rollos del fieltro de fibra de vidrio

CAPA SEPARADORA
2 Solape de fieltros de fibra de vidrio
34
(sólo si se incluye en proyecto o se indica

por la dirección facultativa)
4. CAPA SEPARADORA
Fieltro de fibra de vidrio de 120 g/m2
MATERIALES

proyecto lo exija.
Rollos de fieltro de fibra de vidrio de 120 g/m2.
.1 Comprobar el gramaje y que no arde al
aplicar la llama.

• Proteger los rollos de la intemperie y no
desembalarlos hasta que no se vayan a
utilizar.
EJECUCIÓN
Colocación de las láminas.

• El fieltro se extenderá a medida que se vayan
colocando los soportes de las baldosas de
protección, que servirán para estabilizarlo.
• Las piezas de fieltro se solaparán entre sí al
CAPA SEPARADORA
menos 10 cm lateral y frontalmente. 2

• El fieltro no debe interrumpirse en las juntas, ni
en ninguna otra parte de la cubierta, excepto
en los desagües, en las que deberá recortarse
a la medida del sumidero.
35
QB05
1 Distintivos de calidad 2 Soportes regulables
3 Baldosa de piedra sobre soportes regulables

PROTECCIÓN
4 Colocación de las baldosas sobre soportes
36
5. PROTECCIÓN
Pavimento flotante de baldosas de piedra
MATERIALES

proyecto lo exija. .1
Se recibirán en obra:
• Baldosas de piedra. 3
• Soportes regulables de material termoplástico
provistos de crucetas. 2
Deberán estar homologados y disponer de una
evaluación técnica de su aptitud al empleo.
EJECUCIÓN
5.1. Actuaciones previas

• Comprobar la limpieza y posición de la capa
separadora antipunzonante.
5.2. Replanteo del pavimento

• Replantear el despiece del pavimento sobre la
cubierta.
• No se colocarán soportes regulables sobre las
partes de membrana que forman los puntos
singulares de la cubierta como juntas de
dilatación. 4
PROTECCIÓN
• Rejillas, sumideros, etc.
37
QB05
PROTECCIÓN
5 Esquemas de juntas de pavimento
38
5.3 Puesta en obra

• La distancia mínima de colocación de los
soportes regulables será ≥ 15 cm del borde de
las láminas que forman los puntos singulares.
• No se realizarán cortes en las baldosas que
puedan dañar su resistencia.
• Entre los petos de la cubierta y las baldosas
perimetrales se dejará una junta ≥ 1.5 cm 5
• Las baldosas junto a las zonas perimetrales
serán siempre enteras, pudiéndose colocar
baldosas ≥ de 1/2 en la zona central de
cubierta.
• Colocar los soportes y regular su altura hasta
conseguir una superficie horizontal.
• Colocar las baldosa sobre los soportes,
regulando el ancho de las juntas abiertas con
la ayuda de las crucetas.
• Verificar la planeidad con regla de 2 m. PROTECCIÓN
39
QB05
1 Escalera de obra con protección
2 Escaleras manuales ancladas
3 Barandilla de protección
40
C. SEGURIDAD Y SALUD
1º. GENERALIDADES.
Precauciones
• Paralizar los trabajos en condiciones
meteorológicas desfavorables.
• Mantener la distancia mínima de seguridad a
líneas eléctricas (3 m para líneas hasta 57000
Voltios y 5 m para voltajes superiores). Si no
fuera posible, aislarlas o apantallarlas.
• Acceso a cubierta:
- Por escaleras de obra: disponer peldañeado y
protección. 1
- Con escaleras manuales: situarlas en huecos
de forjado de dimensiones suficientes para el
paso de operarios. Estarán ancladas y
sobrepasarán un metro el forjado. 2
2º. PROTECCIONES COLECTIVAS.

• Si están proyectados antepechos, realizarlos
antes de cualquier otro trabajo en cubierta,
desde los mismos andamios de fachada o
desde el interior, con andamios y redes de
protección.
• En otros casos, colocar barandilla de
protección en todo el perímetro de 90 cm de
altura mínima, con listón intermedio. 3
• Situar los medios auxiliares (plataformas de
trabajo, pasarelas o andamios), de forma que
faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar.
41
QB05
4 Marcado CE
A Cinturón anticaídas B Casco de seguridad
C Calzado antideslizante D Guantes de cuero
5 Tubos para vertido de escombros
42
3º. PROTECCIONES INDIVIDUALES.

• Todas las protecciones individuales
dispondrán de marcado CE. 4
• En cualquier fase de la ejecución de la
cubierta, disponer de:
A Cinturón anticaída de seguridad (si no
existe la protección colectiva), amarrado a
puntos fuertes o cable fiador para cualquier
operación en el borde del forjado.
B Casco de seguridad.
C Calzado de seguridad, con suela
resistente y antideslizante.
D Guantes de cuero.
4º. ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y

ACOPIO DE MATERIALES.
• Situar las zonas de acopio de materiales
alejadas de los bordes y huecos de forjados.
• Si se destina un local para productos
bituminosos, mantenerlo en orden, limpio,
señalizado y con extintor.
• Realizar la retirada de restos de obra mediante
tubos de evacuación de escombros. 5
43
QB05
E Ropa de trabajo F Gafas
G Mandil H Polainas
I Mascarilla J Guantes de goma
6 Estabilización de rollos de láminas
44
5º. EJECUCIÓN DE LAS CAPAS DE LA

CUBIERTA
Formación de pendientes
• Emplear los elementos de protección
individual: B , C y D .
Impermeabilización
individual: B , C , D , E , F , G
H e I .
• Procurar, al llenar los recipientes de
impermeabilizantes, disolventes, etc., que no
haya derrames innecesarios.
• En el lugar de trabajo, disponer de la cantidad
de producto necesario para una jornada y
dejar el resto almacenado.
• Repartir los productos de impermeabilización
sobre palets y entre calzos para impedir su
desplome. 6
• En las zonas de trabajo, mantener las botellas
de gases combustibles verticales, estables y
protegidas contra la acción de sol o golpes.
Aislamiento térmico
individual: B , C y D .
Capa separadora
individual: B y C .
45
QB05
K Faja L Muñequera
7 Corte de material cerámico por vía húmeda
8 Carcasas de protección
46
Protección
individual: B , C , F , I , J , K y
L .
• Realizar el corte de material de piedra por vía
húmeda o con ventilación suficiente para evitar
la inhalación de polvo. 7
• Comprobar las protecciones eléctricas con
toma de tierra o doble aislamiento.
• Comprobar que existen los resguardos con
carcasas de seguridad para radiales o sierras
de disco. 8
• Ejecutar los trabajos en posturas no forzadas.
47

COC - QB05 Cubierta Plana, Transitable, Invertida, Pav Flotante

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DRC01-06

Indicaciones para el empleo de esta cartilla

Esta cartilla opta por unas soluciones en

Esquema de la cubierta QB05

1 Ladrillos cerámicos 2 Mortero preparado

4 Arcilla expandida Marcado CE y distintivos de calidad

Recepción de materiales en la obra

5 Retranqueo en los paramentos verticales

6 Solución de perfil metálico y solución de "la roza"

7 Umbral de la puerta de acceso a cubierta

1.1. Comprobación del soporte resistente.

1.2. Comprobación de los puntos

la cubierta se encuentra situado 15 cm, como

8 Posición del desagüe de seguridad

9 Maestras de ladrillo entorno a sumideros y gárgolas

proyecto. De lo contrario consultar a la

1.3. Replanteo de las pendientes.

- El replanteo se llevará a cabo de la forma que

sumidero y peto perimetral se seleccionará de

12 Maestras para la formación de la junta perimetral

1.4. Ejecución de las maestras de ladrillo

• Las maestras se terminarán con reglas

14 Relleno con arcilla expandida entre las maestras

15 Regado de la arcilla con lechada de cemento

16 Interrupción del mortero de regularización en juntas

1.5. Vertido de la arcilla expandida en seco

1.6. Extendido de la capa de regularización

• En el espacio en torno a los desagües se

1 Sección de una lámina asfáltica

2 Sección de una lámina asfaltica con protección mineral

3 Posición de almacenaje vertical

Recepción de materiales en la obra

fecha de fabricación, y condiciones de

4 Piezas especiales para desagüe de salida horizontal

5 Pieza especial para desagüe de salida vertical

6 Perfil cilíndrico de espuma de polietileno

Comprobar que los rollos no presentan

Almacenamiento de materiales en la obra

ni inferior a -5 ºC para la colocación de las

7 Peto con junta perimétrica y sin barrera de vapor

8 Colocación de bandas de adherencia

• Comprobar que los paramentos verticales

2.1. Imprimación con emulsión asfáltica.

2.2. Bandas y piezas de adherencia de la

9 Esquema de desagüe de salida vertical

- En los encuentros de la formación de

2.3. Puntos singulares y piezas especiales.

• Juntas de dilatación del edificio y de la cubierta

10 Desagüe de salida vertical

11 Junta de dilatación de la cubierta

12 Junta de dilatación del edificio

- Banda de refuerzo LBM(SBS)-40-FP con

- Las láminas de la bicapa quedarán adheridas

13 Desagüe de salida horizontal

14 Desagüe de emergencia (rebosadero)

15 Umbral de acceso a cubierta

• Desagüe de salida horizontal

Frente al riesgo que implica la omisión de

• Umbral de acceso a cubierta 15

16 Solapo entre hileras de láminas

17 Colocación de media lámina en la primera hilada

18 Colocación de la segunda capa de láminas

2.4 Formación de la membrana