Está en la página 1de 4

Ingeniería

Sistemas de Control y Supervisión – EAI5112

Guía de Taller
Nombre de la
Sigla Asignatura EAI 5112 Sistemas de Control y Supervisión Tiempo 2 hr.
Asignatura
Experiencia de Aprendizaje N° 2 "Diseño y programación de sistemas de control industrial, la proximidad a la ciencia ficción"
Actividad práctica N° 2.2 Relación de la información y su comportamiento matemático.

Nombre del Recurso Didáctico Desarrolla de UI

1. Aprendizajes e indicadores de logro

Resultados de aprendizaje Indicadores de logro


IL3.2 Realiza los enlaces de objetos virtuales y las variables locales del
proceso, de acuerdo a los requerimientos, especificaciones técnicas y
normativas vigentes.
RA 3: Realiza la programación y configuración IL3.4 Establece las conexiones y variables de comunicación entre el
de los equipos, de acuerdo al proceso y equipo de supervisión y el controlador, de acuerdo a los
requerimientos funcionales y de seguridad. requerimientos y especificaciones técnicas.
IL3.1 Realiza el enlace entre los OPC y la plataforma de desarrollo para
el control y supervisión del proceso, de acuerdo a los requerimientos,
especificaciones técnicas y normativas.

2. Descripción general

El siguiente trabajo práctico tiene por objetivo iniciar los primeros avances y diseños a un entorno SCADA, la
cantidad de variables y procesos a leer estarán sujetos a la disponibilidad de materiales disponibles en cada
sede, cumpliendo un mínimo requerido, que asegure la cobertura de a lo menos 10 variables (mínimo dos de
tipo análogas).

A continuación se adjunta un ejemplo de trabajo pudiendo ser modificado según el criterio del docente. No
solo se deben manejar variables externas disponibles desde otros dispositivos, también se deben incluir
variables locales dentro de sistema OPC, que considere en la próximas actividades accesos por niveles de
usuarios.

Esta es una actividad de carácter FORMATIVO, y pretende ser una coevaluación de cuánto dominamos del
mundo de las variables y procesos físicos que afectan a los sensores en los procesos de automatización. Esta
actividad tiene carácter formativa, es decir: es para visualizar lo que aprendes, en la directa medida que tú
docente de asignatura te va retroalimentando constantemente, tanto a nivel individual como colectivo (equipo
de trabajo).

1. Esta actividad potenciará el desarrollo y adquisición de la Competencia de Empleabilidad en nivel 2


“Contribuir en la consolidación y desarrollo del equipo, favoreciendo la comunicación, el reparto
equilibrado de tareas, el clima interno y la cohesión” en tu formación profesional.
2. Deberán conformar equipos de máximo 2 personas.
Ingeniería
Sistemas de Control y Supervisión – EAI5112

INSTRUCCIONES GENERALES

Supuesto (ejemplo modificable)

Se le ha pedido a usted y su equipo diseñar una planta embotelladora industrial basada en la producción de
tres bebidas. La interface de usuario será evaluada según la siguiente lista de requerimientos:

RESPECTO DE LOS ESTANQUES

- Debe poseer tres estanques de contenido, distribuidos de la siguiente manera: dos estanques de
materia prima y un estanque de receta. Se debe apreciar claramente la diferencia entre los estanques
PRIMARIOS y el de receta.
- Cada estanque debe poseer tres tuberías: llenado, envió de contenido, vaciado.
- Cada estanque debe poseer líquidos de distinto color, los estanques de materia prima son de 5000
litros y el estanque de receta 3000 litros.
- Todos los estanques deberán poseer un cuantificador de litros y visores de sensores de nivel discretos
(alto, medio, bajo).

RESPECTO DE LA RECETA.

- Existen tres tipos de receta, claramente identificadas, el operario deberá tener acceso a un panel de
control para poder seleccionar las recetas requeridas.
- Las recetas estarán distribuidas de la siguiente forma, según las materias primas dispuestas:
1. Receta A: 20% primer estanque, 80%. Segundo estanque de materia prima.
2. Receta B: 50% primer estanque, 50%. Segundo estanque de materia prima.
3. Receta C: 70% primer estanque, 30%. Segundo estanque de materia prima.

RESPECTO DEL PANEL CONTROL.

El operario tendrá acceso a un panel de control que le debe permitir:


- Seleccionar la receta.
- Vaciar todos los estanques individual o al mismo tiempo para procesos de limpieza.
- Comenzar el proceso de producción
- Detener el proceso de producción en cualquier momento de este.
- Navegar entre distintas pantallas.(Mínimo 5)
1. PRESENTACIÓN (nombre, diseñador, logo)
2. PLANTA (Separada en un mínimo de dos pantallas)
3. DATOS DE LA PLANTA (Tabla o gráfico de tendencia en tiempo real)
4. DATOS DEL DISEÑADOR (Mail, versión, web, registro, etc)
- Comenzar la preparación de la receta.
- Iniciar la producción de embotellamiento.
- Leer estados del proceso (Mínimo 5 mensajes)
Ingeniería
Sistemas de Control y Supervisión – EAI5112
Ingeniería
Sistemas de Control y Supervisión – EAI5112

RESPECTO DEL PROCESO

- El operario DEBERÁ seleccionar la receta antes de presionar el botón de encendido.


- La interface de usuario deberá enviar un mensaje de bloqueo por no selección de receta previa, si no
se cumple el punto anterior.
- Los estanques de materia prima pueden estar llenos previos al proceso o ser parte del proceso inicial.
- El estanque de receta se llenará a tope según la receta pedida luego de presionar el botón de creación
de receta.
- Las botellas deberán llenarse luego de una habilitación del operario.
- La selección de productos debe ser por número de jabas.
- El proceso se detiene cuando ha finalizado la cantidad de jabas pedidas.
- Si la receta se acaba antes del pedido, la aplicación deberá tomar una acción creada por el DISEÑADOR
para evitar este tipo error no forzado.

RESPECTO DE LAS BOTELLAS

- No deberán contener el líquido al 100% de su tamaño.


- Cada botella debe ser de 10 litros.
- Cada botella debe estar diferenciada en color de contenido y etiqueta según la receta asignada.

EXTRAS.

Su interface de usuario deberá contener a lo menos dos ítems extras que no se estipulan en esta pauta de
corrección, pudiendo ser por ejemplo:

- Botones destinados a otras acciones


- Bloqueos por alarma
- Creación de errores forzados
- Contador de materias primas (tapas, etiquetas, botellas)
- Envió de mensajes de error.
- Etc.

RESPECTO DE LAS CONSIDERACIONES VISUALES DE LA UI.

- Colores sobrios
- Evitar los contrastes altos, en segmentos que no sean de datos.
- Contrastes altos en segmentos de datos.
- Métrica analógica y digital
- Navegación simple e intuitiva.
- Fácil entendimiento cognitivo.
- Buena distribución de elementos

También podría gustarte