5 Lab Determinacion Experimental de Perdida Por Friccion

Universidad de Nariño
Sistema Integrado de Gestión de la Calidad
GUIA: LABORATORIO 5
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS POR
FRICCIÓN EN TUBERÍAS HORIZONTALES
Autores: Hernán Gómez Z – Iván Sánchez O - Roberto García C
Versión 01
Código: LBE-SPM-GU-09
Proceso: Soporte a Procesos Misionales
Agosto 2010
SECCIÒN DE LABORATORIOS
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GUIA: LABORATORIO 5
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS POR Versión: 1
Vigente a partir de: 30/08/2010
FIGURA 5.1. - Montaje del modelo para determinar pérdidas por fricción en tuberías horizontales.
Laboratorio de Hidráulica. Universidad de Nariño.
____________________________________________________________________________________
5.1 INTRODUCCIÓN
El estudio de las pérdidas de carga en tuberías que conducen fluidos, ha sido uno de los temas que ha
recibido mayor importancia y al que gran número de investigadores le han dedicado gran parte de su
tiempo, para lograr explicar y cuantificar las leyes que las rigen.
El cálculo de las pérdidas de carga debido a la fricción es labor cotidiana del ingeniero consultor, debido
al amplio uso de las conducciones como las tuberías en sistemas de abastecimiento de agua para
acueductos por gravedad o presión, instalaciones hidráulicas en edificaciones, sistemas de aspiración e
impulsión en bombas, transporte de fluidos y sistemas a presión en general.
5.2 OBJETIVOS
Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

 Efectuar el aforo de caudal por el método volumétrico.
 Determinar experimentalmente la pérdida de carga por fricción y compararla con el valor teórico.
 Determinar experimentalmente el factor de fricción (fexp) de la fórmula de Darcy – Weiswach y
compararlo con el valor teórico (ft).
 Comparar el valor del factor de fricción experimental con los valores reportados en la literatura.
 Determinar experimentalmente el coeficiente de rugosidad de Hazen Williams.
 Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica.
Manual de Prácticas de Laboratorios de hidráulica Hernán Gómez – Iván Sánchez – Roberto García
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5.3 MATERIALES – EQUIPOS: DESCRIPCIÓN
5.3.1 Materiales
 Tanque de carga en asbesto cemento (AC) de 0.5 m³.
 Rebose en el tanque para garantizar cabeza constante.
 Estructura soporte del tanque de cabeza constante y tuberías.
 Tubería de hierro galvanizado diámetro nominal de 1 pulgada con una válvula de compuerta.
 Tubería de PVC diámetro nominal de 1 pulgada con una válvula de compuerta.
 Piezómetros en manguera transparente.
5.3.2 Equipos e instrumentos

 Sistema de bombeo a circuito cerrado.
 Recipiente para aforo volumétrico.
 Cronómetro digital.
 Calibrador pie de rey.
 Cinta métrica.
 Termómetro.
5.4 FUNDAMENTO TEÓRICO
Se consultó autores como Saldarriaga (2007), Sotelo (2002), Niño (2007) y Streeter (2000), los cuales
presentan conceptos similares con respecto a las pérdidas de energía por fricción en conductos de
sección circular. Se consulta casos prácticos como los dados por Rodríguez (2006) y el reglamento
técnico de agua y saneamiento básico RAS 2000.
5.4.1 Perdida de carga teórica (hf):

La pérdida de energía por fricción es la debida al rozamiento del fluido con las paredes de la tubería o del
conducto y continua en la dirección del flujo, puede ser considerable en tramos largos y, por el contrario,
ser prácticamente despreciable en tramos cortos. Rodríguez (2006).
El mismo autor manifiesta que existen muchas ecuaciones empíricas para determinar las pérdidas; sin
embargo, Darcy y Weisbach propusieron la ecuación general para el respectivo cálculo. La ecuación
expresa que la pérdida de energía es directamente proporcional a la longitud de la tubería y a la altura de
velocidad, e inversamente proporcional al diámetro de la tubería. La proporcionalidad se establece
mediante un coeficiente de fricción (f), el cual es función de la rugosidad (ks o ε) de la tubería y de las
características del flujo a presión establecido con el número de Reynolds.
La ecuación de Darcy – Weisbach tiene la siguiente expresión:

L V2
hf  ft [5.1]
D 2g
Donde:
hf: Pérdidas por fricción, en m
ft: Coeficiente de fricción, adimensional
L: Longitud del tubo, en m
D: Diámetro del tubo, en m
V: Velocidad media del flujo, en m/s
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5.4.2 Factor de fricción teórico (f):

Con base a los estudios desarrollados por Poiseuille, que describen el comportamiento del flujo laminar
para tuberías, para números de Reynolds menores a 2000, permitieron encontrar una expresión directa
para el cálculo del factor de fricción de la ecuación de Darcy-Weisbach. Esta ecuación indica que para un
flujo laminar en tubería el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds y no de la
rugosidad relativa del conducto, dado como:
64
ft  [5.2]
NR
La rugosidad de los tubos comerciales no es homogénea, lo que dificulta caracterizarla
matemáticamente. Sin embargo, se puede caracterizar por valor medio que, desde el punto de vista de
pérdida es equivalente a una rugosidad uniformemente distribuida. (Saldarriaga, 2007).
Para flujo turbulento se estableció una ecuación con base a muchas investigaciones, conocida como
ecuación de Colebrook-White, válida para todo tipo de flujo turbulento en tuberías.
1   2.51 
 2 log10    [5.3]
 
ft  3.71 * D NR * ft 
Donde NR es el número de Reynolds. La anterior expresión tiene el problema de que no es una ecuación
explícita para el factor de fricción (ft), lo cual implica utilizar algún método numérico para calcularlo, como
el de Newton - Raphson, una vez se conozcan todas las otras variables.
Rodríguez (2006), ha obtenido una ecuación explícita para el coeficiente de fricción, mediante un ajuste a
una ecuación potencial (R = 0.997), válido en el rango de 4000 < NR < 107, se puede usar en el caso de
una tubería lisa como el PVC, quedando expresado el coeficiente de fricción así:
f  0.1622( NR 0.189 ) [5.4]
Otros autores como Saldarriaga (2007), presenta la ecuación de Swamee-Jain, ecuación explícita para el
factor de fricción en tuberías circulares. Siguiendo los pasos dados por Colebrook y White, la ecuación
resultante es:
0.25
f  2
[5.5]
   5.74 
log 3.7 D  NR 0.9 
  
El rango de validez es de 10-6 ≤ ε/D ≤ 10 -2 y 5 x 103 ≤ NR ≤ 108.
El valor de f está en función de valores de rugosidad absoluta (), la cual es tomada de los valores
reportados en la literatura para diferentes materiales de tuberías, como los dados en la Tabla 5.1 y Tabla
5.2, tomada del RAS 2000, y de Saldarriaga (2007).
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TABLA 5.1. - Valores de rugosidad absoluta.
Material Rugosidad absoluta  (mm)

Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.46
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido 0.15
Hierro dúctil (1) 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
GRP 0.030
Polietileno 0.007
PVC 0.0015
(1) cuando la tubería de hierro dúctil esté revestida internamente, se debe
tomar el valor de rugosidad absoluta del material de revestimiento.
TABLA 5.2. - Valores de rugosidad absoluta (Ks) para diferentes materiales utilizados en la fabricación
de tuberías.
Material Rugosidad absoluta Ks (mm)

Vidrio 0.0003
PVC, CPVC 0.0015
Asbesto cemento AC 0.03
GRP 0.03
Acero 0.046
Hierro forjado 0.06
CCP 0.12
Hierro fundido asfaltado 0.12
Hierro galvanizado 0.15
Arcilla vitrificada 0.15
Hierro fundido 0.030
Hierro dúctil 0.25
Madera cepillada 0.18 – 0.9
Concreto 0.3 – 3.0
Acero bridado 0.9 – 9
El factor de fricción también puede determinarse mediante el diagrama de Moody, para lo cual es
necesario conocer los valores del Número de Reynolds (NR) y rugosidad relativa (/D). Figura 5.2. El
diagrama de Moody durante mucho tiempo fue la única herramienta práctica para el cálculo del factor de
fricción que debía utilizarse en conjunto con la ecuación de Darcy – Weisbach, ya que las ecuaciones
matemáticamente deducidas resultaron ser tan complejas que requirieron métodos numéricos para su
solución.
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FIGURA 5.2. - Diagrama de Moody. Fuente (Fernández D, Pedro).
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5.4.3 Ecuación de Hazen - Williams

Según lo expresado por Saldarriaga (2007), una de las ecuaciones empíricas independientes del análisis
de Darcy, más exitosa fue la de Hazen–Williams desarrollada en 1906, sin embargo, los autores
establecieron los siguientes límites:
 El fluido debe ser agua a temperaturas normales.
 El diámetro debe ser superior o igual a 75 mm (3 pulgadas).
 La velocidad en las tuberías debe ser inferior a 3 m/s (10 pies/s).
Estos autores plantearon la siguiente ecuación para calcular las pérdidas por fricción:
6.8241* L *V 1.851
hf  [5.6]
CHW 1.851 * D1.167
Donde:
V: Velocidad media del flujo, en m/s
L: Longitud de la tubería, en m
CHW : Coeficiente de rugosidad de la tubería
D: Diámetro interno de la tubería, en m
La ecuación de Hazen – Williams tiene la ventaja de ser explícita para la velocidad y, por consiguiente,
para el caudal
5.4.4 Coeficiente de fricción (C) de Hazen – Williams: Se obtiene en función del factor de fricción y del
Número de Reynolds al comparar las ecuaciones de Darcy – Weisbach y Hazen – Williams:
14.0919
CHW  [5.7]
f 0.54
D  0.0805 NR 0.0805
0.0097
Donde:
D: Diámetro, en m
: Viscosidad cinemática del fluido, en m2/s
Esta última ecuación indica que el coeficiente (CHW ) es más una medida de la rugosidad relativa de la
tubería, dicho coeficiente no es una característica física del tubo, como si lo es la rugosidad absoluta, la
cual es utilizada para obtener el factor f. Dichos valores se establecen en la Tabla 5.3. Saldarriaga (2007).
TABLA 5.3. - Coeficiente de rugosidad de Hazen - Williams para diferentes materiales.
Material CHW
PVC 150
Acero 140
Asbesto Cemento 135
Hierro galvanizado 120
Plástico Corrugado 125
Polietileno 120
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5.4.5 Aforo de caudal: El método de aforo volumétrico consiste en llenar un recipiente de volumen
conocido (Vol), durante un intervalo de tiempo (t).
Q(m / s) 
3  
Vol m 3
[5.8]
t s 
5.4.6 Pérdida de energía experimental por fricción (hfexp): La Figura 5.3, muestra una tubería
horizontal de diámetro interno constante (D), rugosidad (ε) y longitud (L), por la que fluye agua con
velocidad media (V). En los puntos uno y dos se instalan dos piezómetros donde se puede medir el nivel
del agua que corresponde al valor de p/, medida sobre el eje de la tubería.
2
V1 L.E.
Se hf 1-2
2g
L.P. V2 2
Sf 2g
P1
?
P2
?
Z1 Z2
1 2
L
FIGURA 5.3.- Pérdidas en tubería con flujo a presión de diámetro constante.
Aplicando la ecuación de la energía entre dichos puntos y tomando como plano de referencia la
horizontal que contiene al eje de la tubería se tiene:
p1 v2 p v2
 z1  1  2  z2  2  hf [5.9]
 2g  2g
Donde:
p/ : Energía de presión
z: Energía de posición o potencial
V²/2g: Energía cinética o de velocidad
Como (Z1 = Z2 = 0), y la sección transversal de la tubería es constante (V1 = V2), entonces:
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p1  p 2
hf exp  [5.10]

La ecuación [5.10], indica que la pérdida de energía por fricción entre dos puntos separados por una
longitud (L), en una tubería horizontal de diámetro constante, se puede obtener experimentalmente por la
diferencia del nivel de agua leído en el piezómetro del punto uno y el nivel de agua leído en el piezómetro
del punto dos. Figura 5.3.
5.4.7 Línea de alturas piezométricas (LP): es aquella que une puntos de altura igual a (z + p/), y su
pendiente se denomina gradiente hidráulico (Sf).
5.4.8 Línea de energía (LE): es aquella que une puntos de altura igual a (z + p/ + V²/2g), y su pendiente
se denomina gradiente de energía (Se).
5.4.9 Factor de fricción experimental (fexp): Se puede obtener experimentalmente igualando la

ecuación [5.10] a la ecuación de Darcy – Weisbach:
p1  p2 LV 2
hf exp   f exp [5.11]
 D2 g
D 2g
f exp  hf exp [5.12]
L V2
El valor de la velocidad media (V), se obtiene a partir de cualquier método de aforo, el cual puede ser
volumétrico, caída libre, tubo Pitot, etc.
5.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
5.5.1 Funcionamiento – Procedimiento

1. Hacer funcionar la bomba para llenar el tanque de carga.
2. Verificar que el tanque de carga este lleno y comprobar el respectivo rebose.
3. Abrir la válvula de compuerta de la tubería de hierro galvanizado o de la tubería de PVC, para
purgar los piezómetros.
5.5.2 Toma de datos

1. Medir el diámetro interno de la tubería de hierro galvanizado y de PVC. Se registran en los
cuadros 5.4 y 5.5.
2. Medir la separación entre piezómetros, tomar solo los que están equidistantes. Se registra en el
cuadro 5.4 y 5.5.
3. Registre la carga en el tanque. Se registra en los cuadros 5.1 y 5.2.
4. Tomar las lecturas de los 13 piezómetros instalados a lo largo de la tubería de hierro galvanizado
y de PVC, tomar solo los que están equidistantes. Se registra en cuadros 5.1 y 5.2.
5. Registre la temperatura del agua para cada ensayo. Se registra en cuadros 5.1 y 5.2.
6. Para aforo volumétrico, mida el tiempo que transcurre desde que el nivel del agua pasa frente a
la primera marca hasta que pasa frente a la segunda marca del recipiente de aforo volumétrico.
Se registra en los cuadros 5.3. y 5.4.
7. Para otras posiciones de la válvula, repite las instrucciones anteriores.
5.5.3 Procesamiento de datos

1. Calcule los valores de la línea piezométrica y de energía indicando en una tabla, y dibuje las dos
líneas en una sola gráfica. Para la tubería de hierro galvanizado y tubería PVC, utilice las lecturas
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de los piezómetros Nº 4 al Nº 11. La línea piezométrica se consigue uniendo los niveles del agua
en los piezómetros. La línea de energía se logra uniendo las altura de (p/ + V²/2g), desde el eje
de la tubería. Como se indica en la figura 5.4. pero colocando los valores.
FIGURA 5.4.- Pérdidas en tubería medidas a través de los piezómetros.
2. Calcular el caudal (Q) por el método volumétrico. Se registra en columna 2 del cuadro 5.5.
3. Calcular la velocidad de flujo, por medio de la ecuación de continuidad (V=Q/A). Se registra en
columna 3 del cuadro 5.5.
4. Calcular la viscosidad cinemática del agua con ecuación [5.13] o tomarla interpolada de tablas.
columna 4.
1.792 * 10 6
w  [5.13]
1  0.0337T  0.000221T 2
Donde, w en m2/s y T en ºC.
5. Calcular el Número de Reynolds (NR) y clasifique el flujo. Columna 5.
VD
NR  [5.14]

6. Calcular la rugosidad relativa (ε/D), columna 6.
7. Calcular la pérdida de carga (hfexp), aplicando la ecuación [5.10]. Para la tubería de hierro
galvanizado y de PVC, utilice las lecturas de los piezómetros Nº 4 al Nº11. Columna 7.
8. Calcular el factor de fricción experimental (fexp), aplicando la ecuación [5.12]. Columna 8.
9. Hallar el coeficiente de fricción teórico (ft), por medio del diagrama de Moody. Columna 9. Anexar
el respectivo diagrama.
10. Calcular la pérdida de carga teórica con la ecuación de Darcy-Weisbach [5.1], tomar como
longitud total del tubo esto es desde el piezómetro 4 al 11. Columna 10.
11. Calcular el porcentaje de error (%E1) entre la perdida de carga experimental y la teórica. Columna
11.
12. Calcular la pérdida de carga teórica con la ecuación de Hazen-Williams [5.6]. Columna 12.
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GUIA: LABORATORIO 5
13. Calcular el porcentaje de error (%E2) entre la pérdida de carga experimental y la teórica de
Hazen-Williams [5.6]. Columna 13.
14. Calcular el factor de fricción, empleando la ecuación de Colebrook-White ecuación [5.3]. (se
puede usar el método de Newton-Raphson) Columna 14. Anexar cálculos respectivos.
15. Calcular el porcentaje de error (%E3) entre el factor de fricción experimental y el hallado con la
ecuación anterior. Columna 15.
16. Calcular el factor de fricción, con la ecuación de Rodríguez Díaz [5.4]. Columna 16.
18. Calcular el factor de fricción, con la ecuación de Swamee y Jain [5.5]. Columna 18.
20. Verificar el valor teórico para el coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams (CHW). Columna 20.
21. Calcular el coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams (CHW), ecuación [5.7]. Usar el coeficiente
de fricción teórico calculado con el diagrama de Moody o la ecuación de Colebrook-White.
Columna 21.
22. Calcular el porcentaje de error (%E6) entre el coeficiente de rugosidad de Hazen-William teórico y
el hallado con la ecuación anterior. Columna 22.
5.6 CONTENIDO DEL INFORME DE LABORATORIO
El informe de laboratorio debe tener el siguiente contenido, donde cada ítem tendrá un valor de 1/10 en la
calificación.
1. Número y nombre del laboratorio.
2. Contenido, lista de figuras, lista de tablas, etc. Introducción.
3. Objetivos.
4. Fundamento teórico (colocar máximo dos páginas diferentes a las dadas en la presente guía
sobre el tema del laboratorio).
5. Descripción de la instalación, aparatos, etc. (en lo posible colocar plano hecho por el estudiante
sobre el montaje).
6. Desarrollo del experimento (colocar cual fue el procedimiento que se siguió).
7. Presentación de datos (colocar los datos obtenidos explicando la tabla 5.8 de registro de datos).
8. Análisis y resultados. (Analice y compare los resultados obtenidos. Se debe comparar los valores
medidos en los respectivos experimentos con los valores reportados en la literatura para los
coeficientes de fricción de Darcy-Weisbach (f) y el factor de fricción de Hazen – Williams (CHW);
Analice si existe diferencia apreciable entre lo medido y lo teórico, explique las causas).
9. Conclusiones sobre el desarrollo del experimento, sobre los resultados encontrados, dificultades
encontradas, etc.
10. Referencias bibliográficas. (Colocar solo las que uso en la redacción del laboratorio, deben estar
referenciadas en el texto y estar en concordancia con la lista al final)
Ver lineamientos para la presentación de los informes de laboratorio, en la cual se indica cómo deben ir
las ecuaciones, tablas, bibliografía e información complementaria. En la descripción de la instalación se
deben incluir fotografías y el plano a escala en Autocad.
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GUIA: LABORATORIO 5
5.7 BIBLIOGRAFIA
 FERNANDEZ, D, Pedro. (2011), Dinámica de Fluidos. Universidad de Cantabria. Departamento

de Ingeniería Eléctrica y Energética. Fecha de Consulta: febrero 08 de 2011.
http://libros.redsauce.net/CentralesTermicas/PDFs/03CT.pdf.
 NIÑO J. R., Carlos A. Duarte. (2007), Hidráulica de tubería y máquinas hidráulicas. Universidad
Nacional. Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola. Bogotá D.C., 259 p.
 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2006), Diseños hidráulicos, sanitarios y de gas en edificaciones.

Escuela Colombiana de Ingeniería. Bogotá. 233 p.
 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2002), Hidráulica experimental. Escuela Colombiana de Ingeniería.

Bogotá. 337 p.
 SALDARRIAGA, Juan. (2007), Hidráulica de tuberías, Abastecimiento de agua, redes, riegos.

Alfaomega. Universidad de los Andes. Bogotá. 671 p.
 SOTELO AVILA, Gilberto. (2002), “Hidráulica General”; Volúmenes I y II. Editorial Limusa S.A.,
Octava Reimpresión. 561 p.
 STREETER, V. et al. (2000), Mecánica de los Fluidos. 9ª edición. McGraw-Hill. Bogotá. 740 p.
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GUIA: LABORATORIO 5
CUADRO 5.1. - Registro de datos experimentales de las alturas piezométricas para tubería de
hierro galvanizado.
Carga en tanque (H): ______________________________

Diámetro interno del tubo (m): ________________________
Longitud entre piezómetros (m): ________________________
Lectura de
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5
piezómetros
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
Temperatura
(ºC)
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CUADRO 5.2. - Registro de datos experimentales de las alturas piezométricas para tubería de
PVC.
Carga en tanque (H): ______________________________

Diámetro interno del tubo (m): ________________________
Longitud entre piezómetros (m): ________________________
Lectura de
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5
piezómetros
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
Temperatura
(ºC)
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CUADRO 5.3. - Reporte de datos para tiempos de aforo volumétrico, tubería de hierro
galvanizado.
Volumen de aforo: __________________
Tiempo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5
(t1)
(t2)
(t3)
CUADRO 5.4. - Reporte de datos para tiempos de aforo volumétrico, tubería de PVC.
Volumen de aforo: __________________
Tiempo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5
(t1)
(t2)
(t3)
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GUIA: LABORATORIO 5
CUADRO 5.5. - Reporte de resultados.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
(f teórico) (hf teórica) hf teórica
Ensayo # Q V W NR (ε/D) (hfexp) (fexp) Diagrama de Darcy - (%E1) Hazen- (%E2)
Moody) Weisbach Williams
[m3/s] [m/s] [m2/s] [-] [-] [m] [-] [-] [m] [%] [m] [%]
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GUIA: LABORATORIO 5
CUADRO 6.5. - Reporte de resultados. Continuación.
14 15 16 17 18 19 20 21 22
(f)
(f) (f)
Ensayo Colebrook- (CHW ) (CHW )
(%E3) Rodríguez (%E4) Swamee y (%E5) (%E6)
nº White teórico Exp.
Díaz Jain
[-] [%] [-] [%] [-] [%] [-] [-] [%]
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GUIA: LABORATORIO 5
DATOS DE ELABORACIÓN
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Docente Ingeniería Civil Representante de la Dirección
Docente Ingeniería en
CARGO: Producción Acuícola Jefe de Laboratorios
Asistente de Archivo y Correspondencia
Auxiliar de Laboratorio
Hernán Gómez Zambrano Víctor William Pantoja
NOMBRE: Iván Sánchez Ortiz Piedad Rebolledo Muñoz

Ingrid Egas
Roberto García Criollo
FIRMA:
FECHA: 30/08/2010 30/08/2010 30/08/2010
CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DE
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
No. APROBACIÓN
1 30/08/2010 Creación del Documento

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Universidad de Nariño

Sistema Integrado de Gestión de la Calidad

Autores: Hernán Gómez Z – Iván Sánchez O - Roberto García C

Proceso: Soporte a Procesos Misionales

Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

5.3 MATERIALES – EQUIPOS: DESCRIPCIÓN

5.3.2 Equipos e instrumentos

5.4 FUNDAMENTO TEÓRICO

5.4.1 Perdida de carga teórica (hf):

La ecuación de Darcy – Weisbach tiene la siguiente expresión:

5.4.2 Factor de fricción teórico (f):

El rango de validez es de 10-6 ≤ ε/D ≤ 10 -2 y 5 x 103 ≤ NR ≤ 108.

TABLA 5.1. - Valores de rugosidad absoluta.

Material Rugosidad absoluta  (mm)

Material Rugosidad absoluta Ks (mm)

FIGURA 5.2. - Diagrama de Moody. Fuente (Fernández D, Pedro).

5.4.3 Ecuación de Hazen - Williams

TABLA 5.3. - Coeficiente de rugosidad de Hazen - Williams para diferentes materiales.

FIGURA 5.3.- Pérdidas en tubería con flujo a presión de diámetro constante.

5.4.9 Factor de fricción experimental (fexp): Se puede obtener experimentalmente igualando la

5.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

5.5.1 Funcionamiento – Procedimiento

5.5.2 Toma de datos

5.5.3 Procesamiento de datos

FIGURA 5.4.- Pérdidas en tubería medidas a través de los piezómetros.

5.6 CONTENIDO DEL INFORME DE LABORATORIO

 FERNANDEZ, D, Pedro. (2011), Dinámica de Fluidos. Universidad de Cantabria. Departamento

 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2006), Diseños hidráulicos, sanitarios y de gas en edificaciones.

 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2002), Hidráulica experimental. Escuela Colombiana de Ingeniería.

 SALDARRIAGA, Juan. (2007), Hidráulica de tuberías, Abastecimiento de agua, redes, riegos.

Carga en tanque (H): ______________________________

Carga en tanque (H): ______________________________

Volumen de aforo: __________________

Tiempo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5

Volumen de aforo: __________________

Tiempo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5

CUADRO 5.5. - Reporte de resultados.

CUADRO 6.5. - Reporte de resultados. Continuación.

[-] [%] [-] [%] [-] [%] [-] [-] [%]

Hernán Gómez Zambrano Víctor William Pantoja

NOMBRE: Iván Sánchez Ortiz Piedad Rebolledo Muñoz

FECHA: 30/08/2010 30/08/2010 30/08/2010

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