Facultad de Ingeniería. Programa de Ing.

Industrial
Taller Corte 3
Diseño de Instalaciones 2023-03 Grupo 2

Nombre y Apellidos:

Punto 1 (2.5) Una empresa productora de frazadas se está preparando para la campaña del
próximo año. Para la demanda se realizó un pronóstico de ventas usado mayormente en
las empresas, así como también distintas herramientas del SLP vistos en su clase de
Diseño de Instalaciones. El gerente general está muy preocupado puesto que requiere
evaluar si su distribución actual de la planta es la más adecuada para responder la
demanda. Para ello se cuenta con la información de su producto más importante:

Luego de realizar un estudio profundo de la planta,

el gerente de operaciones ha planteado 2
propuestas de distribución para la empresa que se
adjuntan a continuación

El gerente de operaciones ha detallado el siguiente reporte:

 Ambas propuestas consideran la compra de 2 carritos para el acarreo de
materiales, lo que le permitirá un mayor peso en el transporte y reducirá la cantidad
de operarios en movilidad.
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 La planta trabaja 2 turnos de 8 horas de lunes a sábado con 30 minutos de

refrigerio.
 La jornada semanal es de 450.000 COP más incentivos de productividad. El peso
promedio de cada frazada es de 300 gr y el tiempo estándar de producción es 40
unidades/hr
 En la operación de corte se produce 10% de merma (en peso).
 En la operación de hilado se produce 5% de merma (en peso).
 Un operario puede cargar 7.5 kg (25 unidades) como máximo y se estima que el
10% de su jornada de trabajo la emplea en esta actividad.

La implementación de carritos permitirá trasladar 30 kg (100 unidades) como máximo por

carrito, con un costo de 200.000 COP. Se espera una reducción a la cuarta parte del tiempo
empleado en transportar. Considerando el salario, el costo actual de traslados es de 1.000
COP por metro lineal y el costo de traslados con carrito es 5.000 COP por metro lineal
(incluye salario y carrito).

Nota: Para las distancias, tome en cuenta las siguientes informaciones.

Con todo lo anterior, se pide realizar una evaluación de las propuestas, para ello se solicita:

a) Completar la matriz de cantidad (kg/semana) entre los flujos que existen entre los
procesos. Se sugiere apoyarse en el diagrama de bloques.

Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG 379,2
C
Ap
Ar
U 324
Ac 324
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b) Complete las matrices de esfuerzo de la situación actual y de cada propuesta.

Posteriormente calcule los índices de productividad y concluya cual alternativa
recomendaría escoger.

Matriz Esfuerzo Actual (kg- m/semana)

Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac

Matriz Esfuerzo Propuesta 1 (kg- m/semana)

Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac

Matriz Esfuerzo Propuesta 2 (kg- m/semana)

Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac

Sumatoria de Esfuerzos (kg-m/sem)

Actual Prop. 1 Prop. 2

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c) Complete la matrices de traslado, distancia (kg/traslados) y luego complete las

matrices de costo actual y de cada propuesta. Posteriormente calcule los índices o
variaciones de costo y concluya cual sería la mejor alternativa en términos de costo
que usted recomendaría.
Matriz Número de traslados 7.5 (kg/traslados)
Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac
Matriz Distancia Propuesta 1 y Propuesta 2 30 (kg/traslados)
Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac
Matriz Costo Actual 1000 COP/metro
Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac
Matriz Costo Propuesta 1 3.000 COP/metro
Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac
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Matriz Costo Propuesta 2 3.000 COP/metro

Cantidad AG C Ap Ar U Ac
AG
C
Ap
Ar
U
Ac
Sumatoria de Costos (COP /metro)

Actual Prop. 1 Prop. 2

d) Teniendo en cuenta los anteriores análisis de índices de productividad y costo,

seleccione la mejor propuesta de distribución, justifique claramente su respuesta.
Punto 2 (2.5). El proceso de elaboración de la pasta de tomate tiene cuatro etapas: pesado,
triturado, mezclado y envasado. La demanda mensual es de 100.000 cajas. Cada caja
contiene 12 latas con un peso de 50 gr cada una. La composición en peso de una lata es
80% tomates y 20% otros ingredientes. El diagrama de Bloques del proceso es:

Se generan mermas en los procesos de triturado 20% y envasado 15%. Para el proceso de
elaboración de la pasta de tomate se requieren las siguientes clases de máquinas:

Eficienci Dimensiones
Máquina Capacidad N
a Ancho Largo Alto

Balanza 200 kg/hr 90% 1,8 2,45 1,2 3

Trituradora 160 kg/hr 100% 1,1 2 1,7 2

Mezcladora 120 kg/hr 95% 1,25 1,75 1,5 1

Envasadora 10 cajas/min 90% 1,75 1,7 1,2 2

La empresa trabaja 1 turno de 8 horas diarias con 30 minutos de refrigerio, 25 días al

mes, 300 días al año. Las dimensiones de las máquinas están dadas en metros y requiere
además una carretilla para cada etapa del proceso, y un operario por máquina. Las
dimensiones de la carretilla son: 100 cm de ancho por 110 cm de largo y una altura de 120
cm.
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a) Determinar los requerimientos de insumos para cumplir con la demanda mensual:

Insumos Demanda (mensual)

Tomates kg/mes
Otro ingredientes kg/mes
Cajas cajas/mes
Latas latas/mes
b) Complete la siguiente tabla que reúne la cantidad de máquinas necesarias para cada
etapa del proceso.
Factor ( C ) No.
Máquina T (hr/kg) P(kg/mes) H(hr/mes)
% Máquinas
Balanza 1/200 90
Trituradora 88.237
Mezcladora 1/120 95
Envasadora 70.589
c) Complete la siguiente tabla y determine el área mínima necesaria para operar en cada
proceso, emplee el método de Guerchet. Tenga en cuenta el número de máquinas obtenido
en el ítem b)
Área
Elementos Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se St
Requerida

Balanza 4,41 13,23 82

Trituradora 4,4 11,22 30

Mezcladora 2,19 8,76

Elementos

fijos

Envasadora 5,95 7,15

Almacén MP 36

Almacén MT 36

Total 34,55 47,39 240

Hfijo

Carretilla 1,1 4,4 5,28

Elementos

Operarios 0,5
móviles

Total 10,40 15,18

Hmóvil

K -Coeficiente

Evolutivo
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d) Haga el bosquejo de un plano de distribución de planta empleando la siguiente

cuadricula, si se dispone de un terreno de 20 m de fondo por 16 m de frente emplee la
siguiente cuadricula. Teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

 Los almacenes de materias primas y productos terminados con 36 m2 cada uno.

 El patio de carga y descarga debe tener como mínimo 6 m de ancho.
 Los pasillos deben tener como mínimo 90 cm más que los elementos móviles.
 Cada cuadricula tiene 1m2

Pasillos de Carga y Descarga