MIEMBRO DE LA

UNIVERSIDAD LIBRE ASOCIACIÓN COLOMBIANA

DE UNIVERSIDADES
PROGRAMAS DE INGENIERÍA

UNIDAD ACADÉMICA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: CONTROL DE LA PRODUCCION
DOCENTE: ING. LUIS ALBERTO GARCIA

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
 Si una planta se diseño para producir 7000 martillos por día, pero se ha limitado
a hacer 6000 martillos diarios debido al tiempo necesario para cambiar el equipo
según los estilos de martillo ¿Cuál es su utilización?

 Durante el mes pasado, la planta del problema anterior, la cual tiene una
capacidad efectiva de 6500, fabricó solo 4500 martillos por día, debido a la demora
del material, ausencia de los empleados y otros problemas ¿Cuál es su eficiencia?

Si una planta tiene una capacidad efectiva de 6500 unidades y una eficiencia del
3
88% ¿Cuál es la producción real (planeada)?

La capacidad efectiva de una planta es de 900 unidades por día y produce 800
unidades diarias con su mezcla de productos; ¿Cuál es su eficiencia?

Las demoras de material han limitado rutinariamente la producción de lavamanos

para el hogar a 400 unidades por día. Si la eficiencia de la planta es del 80% ¿Cuál
es su capacidad efectiva?

Cuál es la producción real para una planta con capacidad diseñada de 108 sillas
por día si su capacidad efectiva es de 90 sillas y su eficiencia del 90%? ¿Cual es el
porcentaje de utilización?

La capacidad efectiva y la eficiencia de tres departamentos de MMU para el

próximo trimestre son las siguientes:

Departamento Capacidad Eficiencia

efectiva
Diseño 93.600 0.95
Fabricación 156.000 1.03
Acabado 62.400 1.05

Calcule la producción real durante el siguiente trimestre para cada departamento.

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8.Una empresa desea analizar cuáles son sus índices de utilización y

aprovechamiento de su maquinaria para lo cual suministra los siguientes datos:

 Período de evaluación: octubre de 2020.

 Jornada de trabajo: 1 turno de 9 horas (utilice días hábiles 26)
 Horas extras: 2,5 horas/día
 Tiempo inactivo (libre): 15 min/turno
 Tiempo de accesorios (limpieza): 0.25 horas/día
 Tiempo muerto (mantenimiento): 25 horas /mes

9. Una empresa de producción desea determinar los requerimientos de su capacidad

para los próximos cuatro años. Actualmente cuenta con 2 líneas de producción en
funcionamiento para fabricar irrigadores de bronce y de plástico. Hay 3 tipos de
irrigadores disponibles tanto en bronce como en plástico: Irrigador de 90 grados, 180
grados y 360 grados. La gerencia ha previsto el siguiente comportamiento de su
demanda (datos en miles).

LINEA AÑOS
1 2 3 4
Plástico 90 32 44 55 56
Plástico 180 15 16 17 18
Plástico 360 50 55 64 67
Bronce de 90 7 8 9 10
Bronce de 180 3 4 5 6
Bronce de 360 11 12 13 18

Ambas líneas de producción pueden realizar las 2 boquillas. Cada maquina de

bronce requiere 2 operarios para su manejo y pueden producir hasta 12000
irrigadores.
La máquina de molde de inyección plástica requiere cuatro operarios y pueden
producir hasta 200.000 irrigadores. Solo están disponibles 3 máquinas de bronce y
una de molde de inyección.
¿Cuáles son los requerimientos de la capacidad para los cuatro años? El jefe de
producción propone la idea de comprar una nueva máquina de bronce ¿Bastará esto
para garantizar una capacidad suficiente?

10. Una empresa que fabrica cometas y conos de anemómetros. La siguiente tabla
representan los datos pertinentes al proceso de los productos.

CONCEPTO COMETAS CONOS DE ANEMÓMETROS

Pronóstico de la demanda 30.000 unid/año 12.000 unid /año
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Tamaño del lote 20 unidades 70 unidades

Tiempo estándar de procesamiento 0.3 horas /unid 1,4 horas /unid
Tiempo estándar de preparación 3.0 horas /lote 4,0 horas /lote

El taller trabaja 2 turnos diarios, 8 horas/ turno 200 días al año. Cuenta actualmente
con 4 máquinas y la dirección considera que el colchón de seguridad del 25%.
¿Cuántas máquinas será conveniente comprar para satisfacer la demanda del
próximo año?

11. Una empresa que vende productos para la demolición esta estudiando la
posibilidad de expandir el proceso de manufactura de un explosivo sólido añadiendo
una tonelada más de capacidad en el horno de secado. Cada lote 1 (ton) de
explosivo debe soportar 30 minutos de tiempo de horneado, incluyendo la carga y
descarga. Sin embargo, el horno es usado sólo el 80% del tiempo, debido a
restricciones de energía existente en otras partes del sistema. La producción
requerida para la nueva distribución es de 16 toneladas por turno (ocho horas). La
eficiencia de la planta está calculada en 50% de la capacidad del sistema. Determine
el número de hornos requeridos. Calcule el porcentaje de tiempo que los hornos
están ociosos.

12. Una gerencia de fabricación de camisetas debe determinar cuántos centros de

trabajo se necesitan para mantener una producción de 200 unidades buenas por
hora. El proceso de fabricación puede hacerse teóricamente en 2 minutos /unidad,
pero los trabajadores son 90% eficientes, además el 5% de los productos salen
defectuosos. Los centros de trabajo solo se pueden utilizar el 70% del tiempo en esta
actividad, dado que el 30% restante produce pantalonetas ¿Cuál es la capacidad
que se requiere (efectiva) en unidades por hora? ¿Qué producción promedio por
hora puede ser esperada de cada centro de trabajo, teniendo en cuenta sus factores
de uso y eficiencia de los trabajadores?, ¿Cuántos centros de trabajo necesitan?

13. Una agencia de revelado fotográfico debe determinar cuántos cubículos de

ampliación se necesitan para mantener una producción de 100 fotos buenas por
hora. El fijado y la exposición de cada foto pueden hacerse teóricamente en dos
minutos / impresión, pero los trabajadores son 80% eficientes, además de que 8% de
las fotos debe ser roto y vuelto a hacer. Así mismo, los cubículos sólo pueden ser
utilizados para ampliación 60% del tiempo.

a) ¿Qué producción promedio por hora puede ser esperada de cada cubículo,
teniendo en cuenta sus factores de uso y eficiencia de los trabajadores?
b) ¿Cuántos cubículos de ampliación se necesitan?
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14. Una línea de ensamble debe operar 9h/día con una producción deseada de
300 unidades /día

a) Cuál es el tiempo del ciclo?

b) Cuál es el número teórico de estaciones requeridas?

TAREA TIEMPOS (seg)

A 60 B E
B 60
C 20 A C G H
D 50
E 90
D F
F 30
G 30
H 60

15 El diagrama de Precedencia (figura) indica las actividades de montaje A a G y

las relaciones con los requerimientos de tiempo en minutos. La línea trabaja 7 horas
por día, 25 días por mes y desea una producción de 15.000 unidades mes.

Calcúlese:
a) El ciclo de tiempo
b) Agrúpese las tareas de la línea de montaje en un número adecuado de
estaciones de trabajo
c) Calcúlese la eficiencia del balance

d 0.14
Insertar el

A 0.62 B 0.39 C 0.27 F 0.35 G 0.28

Unir la Instalar la Instalar la Soldar los Probar
conexión
eléctrica
E 0.56
Insertar la

16.Un área de montaje de artículos eléctricos tiene estaciones de trabajo

potenciales de A hasta F. Las tareas que se deben realizar, junto con sus tiempos
respectivos se indican el diagrama precedente y están dados en minutos/unidad.
El fabricante desea lograr una producción de 367 unidades por cada ocho horas
diarias. La línea descansa 20 minutos.
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a) Determinar el numero mínimo de estaciones de trabajo

b) Calcular la eficiencia

0,4

1,1 0,5 0,3 0.4

I 1 3 5 7 0,7 0,3

1,2 0,4 0,8 9 10 T

4 6 8

17. Robotics Control Corp, usa un sistema flexible de producción para armar los
robots con un tiempo de ciclo de 50 seg. /unid

Tarea Tiempo/seg. Tareas precedentes

A 10 -----
B 24 -----
C 17 A
D 49 A
E 12 C
F 14 C
G 27 B
H 9 E
I 20 F, G
J 23 D, H, I
K 36 I
L 18 J, K

a) Dibujar el diagrama esquemático

b) Determinar el numero mínimo de estaciones de trabajo
c) Calcular la eficiencia

18. Una planta de artículos electrónicos va a producir 500 calculadoras con

eficiencia de producción del 92% por línea, jornada laboral turno de 9H/día
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Tarea Tiempo/minutos. Tareas precedentes

1 1.10 -----
2 0.45 -----
3 0.38 1
4 0.25 2,3
5 2.50 4
6 0.50 5
7 0.10 5
8 0.05 6,7

a) Dibujar el diagrama esquemático

b) Determinar el numero mínimo de estaciones de trabajo
c) Calcular la eficiencia

19. Un fabricante de ventanas de aluminio reforzado tiene una capacidad de

producción es de 320 ventanas por día. La jornada laboral 8.5 horas por turno. Los
tiempos y los pasos de la línea de ensamble para las ventanas de aluminio reforzado
es:

Actividades Descripción Precedencia Duración (seg.)

A Ensamblado del marco ----- 70
B Instalar molduras de hule A 80
C Introducir tornillos en el marco A 40
D Instalar seguro en el marco A 20
E Instalar manija en el marco A 40
F Instalar Cristal B, C 30
G Cubrir tornillos en el marco C 50
H Empacar la unidad ventana D, E, F, G 50

a) Dibujar el diagrama esquemático

b) Calcular el numero mínimo de estaciones de trabajo
c) Calcular la eficiencia

20.La fábrica de colchones Simona está planificando la introducción de una nueva

línea de colchones de alta calidad. Dentro de los planes actuales está la producción
de los colchones en una línea de ensamble. Los colchones serán fabricados sobre
plataformas individuales unidas por una cadena a lo largo de una pista en el suelo.
Esta permitirá que los trabajadores puedan andar alrededor de los colchones. Las
herramientas colgarán del techo.
El proceso de la línea de ensamble comienza con la base de muelles y se va dando
forma al colchón a medida que avanza en la línea. Se requieren doce operaciones
cuyos tiempos y secuencia de proceso se describen a continuación:
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Tarea Tiempo/minutos Tareas precedentes

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A 1 -----
B 3 A
C 4 B
D 1 B
E 5 C
F 4 D
G 1 E, F
H 2 G
I 5 G
J 3 H
K 2 I
L 3 J, K

Los planes incluyen que la línea opere 8 horas y media cada día. La demanda
esperada es de 70 colchones diarios

a) Dibujar el diagrama esquemático

b) Cuál es el número mínimo de estaciones de trabajo
c) Calcular la eficiencia