Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Guia - Acabado de Superficie
Guia - Acabado de Superficie
INTRODUCCION
En la fabricación de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por: vibraciones de la
máquina-herramienta, flexión de la pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas
irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza.
Según lo anterior, el funcionamiento no será correcto si no definimos el acabado superficial exigible a las
superficies que conforman las piezas, el cuál, deberá adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de
las superficies. Tal es así que, si observamos las distintas superficies de una pieza, mientras unas son pulidas
y brillantes, en otras se distinguen ligeramente las huellas de las herramientas con que se han trabajado, y en
otras, las huellas de las herramientas son profundas; aparte de esto, se encuentran superficies que no han
sido mecanizadas y otras que están recubiertas con distintos materiales (pinturas, cromado, niquelado, etc) o
que han recibido algún tratamiento especial para modificar sus propiedades (templado, revenido, cementado,
etc).
El diseñador comunicará al constructor, sin lugar a dudas de interpretación, la calidad superficial exigible a las
diferentes piezas que componen un mecanismo, para lo cuál se incluirá en los correspondientes dibujos de
despiece los signos e indicaciones escritas correspondientes, con independencia de los medios u
operaciones mecánicas que sea menester utilizar para lograrlo.
SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna función especial, por lo cuál, el acabado superficial responde
únicamente a criterios estéticos.
SUPERFICIES DE APOYO: tienen una función de apoyo, requiriendo unas superficies lisas y regulares. En
este caso, la calidad superficial es más exigente que la correspondiente a las superficies libres.
En la siguiente figura se representa un cilindro de doble efecto. Teniendo en cuenta el funcionamiento de este
mecanismo y cómo van montadas las diferentes piezas que lo componen, procedemos a continuación al
análisis del pistón, distinguiendo diferentes clases de superficies, tal como se indica en la figura.
superficie de ajuste
contacto deslizante
superficie libre
IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Considerando la superficie de una pieza como el lugar geométrico de los puntos que separan los
pertenecientes a la pieza de los exteriores a la misma; si una superficie se corta por un plano normal a la
misma, se obtiene una curva llamada perfil de la superficie. Es a partir de este perfil donde se examinan los
distintos defectos de la superficie.
ONDULACION: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo periódico y con paso
superior a 1 mm. Se produce como consecuencia del desajuste y la holgura existentes en la máquina-
herramienta utilizada para mecanizar la superficie, vibraciones, flexión del material, desgaste de la bancada
de la máquina-herramienta, tensiones internas del material, etc. La limitación de este tipo de irregularidad se
consignará en los dibujos mediante la correspondiente tolerancia geométrica de forma (planicidad,
cilindricidad, etc.).
RUGOSIDAD: es una irregularidad superficial de pequeña longitud de onda en relación a su amplitud; suele
ser de carácter aleatorio y con longitud entre crestas (paso) uniforme e inferior a 1 mm. Está originada,
generalmente, por la acción de los filos cortantes de las herramientas al ser mecanizada la pieza o por los
gránulos abrasivos de las muelas. Se mide en micras.
EVALUACION DE LA RUGOSIDAD
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un palpador de punta muy fina, el cuál,
transmite sus oscilaciones a un aparato amplificador que graba sobre un gráfico la rugosidad encontrada por
el palpador en su carrera de avance. El perfil así obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del
comportamiento que podrá tener una pieza construida con cada tipo de rugosidad durante su trabajo.
PERFIL EFECTIVO: perfil real obtenido con los procedimientos de fabricación y que conocemos a través de
las medidas instrumentales realizadas.
LONGITUD BASICA (L): es la longitud del perfil geométrico, medida sobre la superficie geométrica del perfil
efectivo, elegida para evaluar la rugosidad. El valor de 0,8 mm. para la longitud básica, es el más usual.
LINEA MEDIA ARITMETICA DEL PERFIL: es la línea que con la misma forma del perfil geométrico, divide el
perfil efectivo, de manera que entre los límites de la longitud básica, la suma de las áreas encerradas por
encima de esta línea y el perfil efectivo, es igual a la suma de las áreas encerradas por debajo de esta línea y
el citado perfil.
DESVIACION MEDIA ARITMETICA DE LA RUGOSIDAD (Ra): representa el valor medio de las ordenadas en
valor absoluto del perfil efectivo respecto a su línea media, en los límites de la longitud básica. Se expresa en
micras.
Se adopta como criterio principal de rugosidad, la media aritmética de los valores de Ra obtenidos en varias
longitudes básicas sucesivas a lo largo de la longitud de evaluación. Es el método adoptado
internacionalmente para la evaluación de la rugosidad.
DESVIACION MAXIMA ENTRE PICO Y VALLE (Rmax): representa la distancia entre la cresta más elevada y
el valle más profundo, medida en una longitud básica.
ALTURA DE LAS IRREGULARIDADES DEL PERFIL (Rz): representa la distancia media entre las cinco
crestas más altas y los cinco valles más profundos que se encuentran dentro de los límites de la longitud
básica.
ALTURA MEDIA GEOMETRICA DEL PERFIL (Hrmc): representa la altura media geométrica del perfil efectivo
sobre la línea media a lo largo de la longitud básica.
SIMBOLO SIGNIFICADO
Símbolo básico. Este símbolo no significa nada por sí mismo, excepto en los casos en los
que se indiquen características especiales del estado superficial mediante una nota.
En las superficies de revolución se indicará el signo superficial sobre una de sus generatrices.
Tanto símbolos como inscripciones deben orientarse en forma tal que puedan ser leídas desde la base o
desde la derecha del dibujo. Cuando esto no pueda ser posible, pueden dibujarse en cualquier dirección,
siempre y cuando no lleven indicaciones de características especiales; en estos casos la indicación de la
rugosidad deberá escribirse siguiendo la orientación según la regla general.
En caso de falta de espacio, el símbolo puede colocarse sobre una línea de prolongación de la superficie,
sobre una línea auxiliar de cota, o unirse a la superficie por una línea de referencia terminada en flecha.
Si sobre todas las superficies de la pieza se exige un mismo acabado superficial, para evitar repetir el mismo
símbolo, se situará este en las proximidades del cuadro de rotulación seguido de la indicación “en todas las
superficies”.
Si se exige el mismo acabado superficial para la mayoría de las superficies de la pieza, el símbolo
correspondiente se situará en las proximidades del cuadro de rotulación, seguido de uno o varios símbolos
entre paréntesis correspondientes al acabado superficial particular. A su vez, los símbolos correspondientes al
acabado superficial particular deberán indicarse sobre las superficies correspondientes.
Para evitar repetir varias veces una especificación compleja, puede hacerse una indicación simplificada sobre
la superficie, siempre que su sentido esté explicado en las proximidades del cuadro de rotulación.
El valor numérico de la rugosidad se refiere al estado final que presenta la superficie después del último
mecanizado, tratamiento o recubrimiento. Sin embargo, cuando sea necesario definir el estado de la
superficie, tanto antes como después del último mecanizado, tratamiento o recubrimiento, se hará mediante la
siguiente indicación.
Cuando una determinada calidad superficial no es exigible en toda la extensión de la superficie, esta se
limitará por medio de una línea fina, precisando el alcance del signo superficial por medio de una cota.
MOLETEADOS
INTRODUCCION
Con objeto de que ciertas piezas cilíndricas (tornillos, manijas, etc.) no resbalen entre los dedos cuando
deban manipularse, se labran sobre su superficie exterior unas estrías que impidan el deslizamiento.
Este mecanizado, denominado moleteado, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos
rodillos llamados moletas. Estas se fabrican en acero templado de gran dureza, y llevan talladas en su
superficie exterior las estrías que deberán grabar al rodar a gran presión sobre la superficie que se ha
de moletear.
Las moletas van dispuestas sobre un soporte que se sujeta al carro porta-herramientas del torno, y se
aplican tangencialmente a gran presión sobre la superficie de la pieza a moletear.
Las diferentes formas normalizadas son: simple paralelo, simple inclinado, cruzado inclinado y cruzado
ortogonal. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un símbolo literal según se
especifica en la siguiente tabla.
Diámetro nominal (d1). Es el indicado en el plano y corresponde con la dimensión resultante después
de realizar el moleteado.
Diámetro de partida (d2). Es el diámetro que tiene la pieza antes de moletear. Como el moleteado
origina un desplazamiento del material, el diámetro de partida es menor que el diámetro nominal. Este
diámetro de partida se puede calcular aproximadamente según la siguiente tabla.
Paso (t). Es la distancia que hay entre los vértices de dos relieves consecutivos. Los pasos
normalizados son: 0,5 – 0,6 – 0,8 – 1- 1,2 – 1,6 mm.
Angulo del perfil (α). Es el ángulo que forman los flancos de un relieve. Los valores normalizados son:
90º y 105º.
INDICACION EN LOS DIBUJOS
Los moleteados se representan por medio de sombreados, utilizando el patrón de sombreado más
adecuado a cada caso, de acuerdo con la forma del moleteado utilizado. Este sombreado se dibujará
con línea continua de trazo fino (0,2 mm.). Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de
la pieza, ésta deberá de acotarse.
La designación de un moleteado se indica en los dibujos con el signo general de acabado superficial,
especificando sus características sobre un trazo horizontal, en las que se incluirá: forma, paso, ángulo y
norma.
En la siguiente figura se representa un calibre cilíndrico pasa-no pasa para agujeros, provisto de un
cuerpo central moleteado una longitud de 26 mm., con un moleteado derecha-izquierda con puntas en
relieve de 0,8 mm. de paso y un ángulo entre flancos de 105º según la norma DIN 82.
26
Las superficies moleteadas vistas de perfil se representan como superficies lisas, es decir, como si no
estuvieran moleteadas.