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Universidad de Sevilla
Sevilla, 2021
Trabajo Fin de Máster: Diseño y cálculo de instalaciones principales en un quirófano.
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes
miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Sevilla, 2021
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A mi familia
A mis maestros
Agradecimientos
Desde luego debo acordarme de quiénes han sido fundamentales en esta etapa universativa: mis
amigos. Principalmente a mis compañeros con los que he compartido tantísimas horas de clases
prácticas o biblioteca, pero sin olvidarme de los momentos externos como fiestas, viajes y cenas. Sin
ellos estos cuatro años de mi vida no hubieran significado tantísimo para mí.
Sin dudarlo debo terminar, agradeciéndole a mi familia todo el esfuerzo que ha hecho para que
día a día sienta su cariño y la absoluta confianza que tenían en mí, no dejando que bajará los brazos en
ningún momento, y por su considerable paciencia, compresión y cariño.
Sevilla, 2021
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Resumen
Actualmente, debido a la gran necesidad sanitaria que se precisa en la gran parte de nuestro
planeta, mediante este proyecto ha tenido como objetivos principales el diseño y cálculo de las
instalaciones principales en un área de intervención quirúrgica en la 1ª Planta de un Hospital existente.
A lo largo del siguiente documento se recogerán todo tipo de características técnicas de los
equipos y materiales que se deberán emplear en la ejecución de todo el proyecto de las instalaciones.
Además, se establecerán los criterios de seguridad que se deben cumplir y el cumplimiento de las
normas aplicables a esta área de ejecución.
Este proyecto principalmente se centra en la instalación de mayor índole que requieren una sala
de quirófano: Climatización.
- Climatización: Diseño de unidades de tratamiento de aire necesarias para poder generar las
condiciones higiénicas adecuadas exigidas por las normativas aplicables y conseguir la
limpieza del aire necesarias en los ambientes quirúrgicos. Se diseñará todo lo necesario para
poder tener el control de la temperatura y humedad del aire, y poder garantizar la dirección
adecuada del flujo del aire hacia las zonas adyacentes, haciendo que el recorrido del aire
discurra desde las zonas con mayores exigencias hacia las de menor.
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Abstract
Currently, due to the great health need that is required in much of our planet, this project has had
as its main objectives through the design and calculation of the main facilities in a surgical intervention
area on the 1st Floor of an existing Hospital.
Throughout the following document, all kinds of technical characteristics of the equipment and
materials that will be used in the execution of the entire facilities project will be collected. In addition,
the security criteria that must be met and compliance with the standards applicable to this execution
area will be established.
This project is mainly focused on the installation of a major nature that requires an operating
room: Air conditioning.
- Air conditioning: Design of air treatment units necessary to be able to generate the adequate
hygienic conditions required by the applicable regulations and to achieve the necessary air cleanliness
in surgical environments. Everything necessary will be designed to be able to control the temperature
and humidity of the air, and to be able to guarantee the proper direction of the air flow towards the
adjacent areas, making the air path run from the areas with the greatest demands to the lesser ones.
Índice
1. Introducción ......................................................................................................14
2. Antecedentes ....................................................................................................15
2.1 Abreviaturas ......................................................................................................15
2.2 Análisis de soluciones.........................................................................................15
2.3 Solución final ......................................................................................................29
3. Instalaciones......................................................................................................31
3.1 Climatización......................................................................................................31
3.1.1 Objetivos generales de la instalación ..................................................................... 31
3.1.2 Grupos de bombeo de circuitos secundarios ......................................................... 33
3.1.3 Tuberías de circuitos secundarios .......................................................................... 33
3.1.4 Elementos de corte de circuitos secundarios ......................................................... 33
3.1.5 ICL. Sistema VAC. Definición ................................................................................... 34
3.1.6 ICL. Valvulería ......................................................................................................... 35
3.2.7 Difusión ...................................................................................................................... 36
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Índice de Tablas
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Índice de Figuras
En los apartados posteriores se realiza una descripción detallada de cada una de las instalaciones
que se han incluido en el presente proyecto.
• Redes de tuberías de agua fría y caliente para suministro a las baterías de intercambio
térmico con el aire, su trazado desde la conexión con la red de distribución existente en la
central de producción del hospital que está operativa actualmente, realizando un picaje para
derivación del caudal de agua necesario para el tratamiento de las cargas térmicas de los
ambientes de los dos quirófanos, tanto en régimen de refrigeración como en el de
calefacción. Se complementará el diseño de las redes de tuberías con la correspondiente
dotación de elementos hidráulicos necesarios para el correcto funcionamiento de las
instalaciones como son, entre otros, las bombas circuladoras de agua, los filtros, las
válvulas de corte, los purgadores de aire, controles de caudal y equilibrado hidráulico, el
aislamiento térmico, así como la protección del mismo en las redes de tuberías de agua
tratada que discurrirán por el exterior del edificio.
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2. ANTECEDENTES
Quirófano 1 36,04
Quirófano 2 38,00
2.1 Abreviaturas
Entre todas las instalaciones que se requieren en un quirófano, destaca por encima de todas la de
los sistemas de climatización y tratamiento del aire, los cuales hay que estudiar profundamente y
basarse en muchas normativas, tanto para conseguir el grado óptimo de confort en la sala para las
personas ocupantes como para la limpieza e higiene exigible del aire interior en este tipo de salas
hospitalarias. La gran importancia en estas instalaciones se debe a evitar las enfermedades
nosocomiales, las cuales representan un 14% entre las que son susceptibles de adquirir un paciente en
un quirófano. Además, de las enfermedades que causan y las posibles muertes, generan un mayor coste
en la asistencia sanitaria y mayor probabilidad de que estos pacientes puedan contagiar a otros
pacientes durante sus estancias en el área hospitalaria, por tanto, es importante controlar la higiene del
aire para así evitar el aumento de recursos sanitarios.
Para evitar, la transmisión de patógenos por el área de los quirófanos, es importante tener bien
diferenciadas las zonas de circulaciones y los movimientos de personas y materiales en los pasos y
accesos a estas zonas.
En nuestro proyecto, nos encontramos con 2 zonas bien diferenciadas, las cuales son las
siguientes (secuencialmente ordenadas de mayor a menos grado de higiene):
• Quirófano: lugar donde se realizan las operaciones al paciente por tanto es la zona donde mayor
higiene se requiere.
• Zona de lavabo: donde los cirujanos se lavan e higienizan de forma extrema las manos y se
colocan los guantes quirúrgicos antes de pasar finalmente al quirófano.
En todos los casos es importante disponer de esclusas que eviten el acceso directo desde los
pasillos hasta el quirófano, para evitar la contaminación del mismo por la entrada de aire desde las
estancias adyacentes, con menores exigencias de higiene.
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios establece la calidad del aire mínima que
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debe haber en los mismo, siendo el nivel IDA-1 el que se debe de garantizar en la calidad mínima del
aire interior en todo el hospital.
- Locales clase I: Con exigencias de higiene muy elevadas. Los equipos de tratamiento de aire
requieren 3 niveles de filtración. El tercer nivel se instalará en el propio elemento difusor.
- Locales clase II: Con exigencias habituales. Los sistemas de tratamiento de aire requieren 2
niveles de filtración.
En la Tabla 1 de dicha norma se establece la eficacia en la filtración de cada uno de los niveles,
la clase de filtro y la norma UNE de aplicación:
Por motivos higiénicos, los niveles de filtración se deben disponer de la forma siguiente:
− 1º nivel de filtración:
En la toma de aire exterior, si el conducto tiene una longitud mayor de 10 m; en caso contrario,
se debe colocar en la entrada de aire de la central de tratamiento de aire o después de la eventual sección
de mezcla.
− 2º nivel de filtración:
Lo más cerca posible del local a tratar o bien en la proximidad del grupo de locales de un mismo
tipo: en el caso de locales de la clase I, en la propia unidad terminal de impulsión de aire.
La norma UNE 100713:2005 establece las condiciones de la climatización en los hospitales en
la tabla 5.
“La instalación de acondicionamiento de aire en los quirófanos debe cumplir cuatro cometidos
diferentes, concretamente:
− La limitación del nivel de gérmenes en el aire en las áreas con necesidad de protección
especial (zona de operaciones y mesas del instrumental, denominadas en adelante zonas de
protección.).
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− El aseguramiento de la circulación del caudal de aire necesario entre los diferentes locales
(véase el apartado 5.2.5).
Seguidamente, facilita los caudales de aire de impulsión: 2.400 m3/h en los quirófanos con altas
exigencias respecto a la presencia de gérmenes, con difusión por mezcla, con un mínimo de 20
movimientos a la hora. Este caudal de aire denominado de referencia, le corresponde un grado de
concentración media de gérmenes en el aire kR producido exclusivamente en el quirófano.
kR es la concentración media de gérmenes en el aire del quirófano con un caudal de aire CI.
Para realizar la comparación entre diferentes sistemas de difusión de aire, se tiene en cuenta una
magnitud independientemente del sistema, denominada concentración relativa de gérmenes εs definida
por la siguiente ecuación:
Los valores máximos admisibles en la concentración relativa de gérmenes εsI se definen para:
• Quirófanos tipo B = 1
Por lo tanto, para los quirófanos de tipo A el caudal mínimo de aire a impulsar es de 3.600 m3/h,
por lo que la norma recomienda la difusión por flujo laminar para poder cumplir dicha exigencia de
concentración de gérmenes, siendo necesario tener en cuenta la influencia, tanto de la lámpara
quirúrgica y otros obstáculos que pueden influir en la dirección laminar del aire.
Es de vital importancia la filtración del aire para poder lograr que las partículas suspendidas en
el aire no existan en grandes cantidades en el ambiente de los quirófanos, ya que esto generaría una
alta probabilidad de que éstas llegasen a tener contacto con las heridas de los pacientes infectándolas.
Los filtros de aire que se emplean normalmente en las salas quirúrgicas en su tercera etapa de
filtración son denominados filtros absolutos ( Hepa, ULPA), dispuestos en la etapa final de filtración
de los equipos acondicionadores de aire, es decir, en los propios elementos finales de difusión, los
cuales filtran como mínimo el 99,95 % ( Clase H13 según la norma UNE EN 1822-1 ), o un 99.995 %
(Clase H14 según la norma UNE EN 1822 ) de las partículas que contiene el aire en suspensión de un
tamaño mayor de, entre 0,15 y 0,25 µm ( un micrómetro = 1/1.000.000 m ).
El requerimiento del grado de filtración de los filtros absolutos depende en gran medida del tipo
de intervención que se realizará dentro del quirófano de dicho proyecto, de manera que si las
intervenciones son de un alto grado de afección se usarán de grado H14 mientras que si son de un bajo
grado de afección de grado H13. Además, la dirección requerida en el aire de impulsión en la zona del
quirófano y en la mesa de operaciones también dependerá de las intervenciones que se llevarán a cabo
en el quirófano a diseñar.
En tal sentido, las técnicas de acondicionamiento de aire en los bloques quirúrgicos, la norma
UNE 100713:2005 las clasifica, en cuanto la forma del flujo de impulsión de aire, en dos tipos
fundamentales: la difusión mediante flujo laminar, válida tanto para los quirófanos Tipo A como para
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los de tipo B, y la difusión por mezcla, la cual solo es admisible en los quirófanos Tipo B.
Flujo laminar
Las rejillas de extracción deberán ser situadas en las paredes perimetrales del quirófano, siendo
extraídos como mínimo 1.200 m3/h al nivel del suelo, a pocos centímetros de éste, para evacuar los
gases anestésicos y otros contaminantes químicos normalmente empleados en las salas quirúrgicas, así
como disponer chaflán hacia el suelo del quirófano que facilite su limpieza e higienización. El resto
del aire de extracción se realizará mediante rejillas dispuestas en la parte superior de la pared, a pocos
centímetros del techo.
La figura siguiente representa la posición adecuada de los elementos de difusión del sistema de
climatización respecto de los equipos y cerramientos perimetrales de los quirófanos.
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Figura 2.4. Distribución de elementos
Además de que los quirófanos deben ser salas muy estancas, para evitar la introducción de
partículas contaminantes en los mismos desde las salas con menor exigencia de higiene, es prioritario
controlar la dirección del flujo de aire entre éste y el resto de salas adyacentes. En la Tabla 2 de la
norma UNE 100713:2005 se definen las direcciones de flujo de aire entre las áreas del bloque
quirúrgico.
Tabla 2.4. Direcciones del flujo del aire
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Para poder garantizar la direccionalidad del aire entre las diferentes estancias, es necesario
realizar un análisis exhaustivo de los sistemas de ventilación y climatización, estableciendo los
caudales de aire exterior introducidos y extraídos en cada una de ellas, de forma que, garantizando la
ventilación adecuada para la renovación y calidad del aire interior de cada una de ellas, se produzca el
flujo de aire en la dirección adecuada.
La dirección del flujo de aire de una estancia a otra se consigue manteniendo un local con
sobrepresión respecto a una segunda habitación a la que se dirigirá el aire. Para conseguir que una
habitación se encuentre en sobrepresión se debe impulsar un caudal de aire exterior superior al extraído
en dicho local, mientras que, si se impulsa menos caudal del que se extrae en un local, éste se encontrará
en presión negativa (depresión).
En un bloque quirúrgico, debido a las altas exigencias de higiene, se deben tener todos los locales
en presión positiva respecto al ambiente exterior. Además, será mayor en unas salas respecto a otras
dependiendo de las exigencias de cada una. Por lo contrario, en las salas contaminadas, como son aseos
y vestuarios, pasillos sucios, etc. Se deberá proporcionar una presión negativa respecto al ambiente
exterior del hospital para que todo el aire contaminado no salga de estos locales hacia otros.
La figura siguiente proporciona una imagen gráfica de los niveles de sobrepresión que deben
mantenerse dentro de los quirófanos y las salas anexas para evitar la transferencia de partículas
contaminantes hacia los ambientes más exigentes de higiene.
En cualquier caso, debido a que la apertura de las puertas supone la pérdida de presión
diferencial, el movimiento de aire en ese caso podrá producir turbulencias con el paso de las personas
que generen la entrada de aire contaminado en los quirófanos, por lo que será necesario que, en todos
los casos, existan exclusas intermedias que separen el quirófano de las salas adyacentes. Las esclusas
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son estancias recomendadas entre las salas de clase I y otras zonas del hospital, cuyas puertas podrán
ser controladas de forma que no se produzca la apertura de las dos simultáneamente, minimizando el
riesgo de contaminación directa en el quirófano. Dicho control de apertura podrá ser realizada
mediante enclavamiento eléctrico de forma automatizada o mediante control manual.
Debido a que se debe cumplir la condición de la sobrepresión diferencial en los quirófanos, los
sistemas de climatización deben mantenerse en funcionamiento ininterrumpidamente durante las 24
horas, los 365 días del año. Se admite en cambio, que se ralentice el caudal de aire tratado hasta el 50%
garantizando en momentos sin actividad la adecuada presurización prevista, a efectos de minimizar el
consumo energético de las instalaciones.
Los quirófanos de tipo A pueden requerir condiciones de temperatura que oscilan entre los 18 y
26ºC, dependiendo del tipo de intervención. Para los quirófanos de tipo B se requieren temperaturas
entre 22 y 26ºC.
Por lo contrario, en los quirófanos de tipo B la diferencia de temperatura entre el aire impulsado
y el del quirófano no debe superar los 10ºC en condiciones de calentamiento (invierno) ni superar los
7ºC en condiciones de enfriamiento (verano).
El sistema de humectación deberá mantener en invierno un nivel por encima del 50%, mientras
que en verano se podrá dimensionar la batería de enfriamiento para mantener el quirófano por debajo
del 60%. En el caso de la deshumectación en verano será necesario postcalentar el aire de impulsión
para poder mantener la temperatura de la misma en el nivel adecuado determinado por la carga térmica
instantánea que se deba disipar en cada momento, además de no superar 7ºC de temperatura diferencial
de la impulsión respecto a la temperatura del quirófano, tal como se ha comentado en el apartado
anterior.
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Figura 2.7. Gráfico psicométrico 2
Se usará un software para controlar las señales recibidas de las sondas y sensores instalados para
llevar a cabo las actuaciones necesarias para controlar los sistemas de climatización y conseguir las
condiciones necesarias de confort y seguridad en los quirófanos.
Ambos quirófanos se diseñarán de equipos de tratamiento de aire del tipo 100% aire exterior,
siguiendo las recomendaciones de la norma UNE 100713:2005, independizados uno del otro. Ambas
UTAs se ubicarán en la cubierta, justo sobre los quirófanos, para poder minimizar las probabilidades
de contaminación del flujo del aire y fugas, y además conseguiremos un menor coste en la ejecución.
A la UTAs se les suministrará agua fría y caliente para que se pueda llevar a cabo la climatización
de ambos locales, ambas procederán de la central térmica existente en el Hospital, se realizarán picajes
en las redes de tuberías existentes en la cubierta. Además, se suministrará agua fría potable para poder
proporcionar la humectación necesaria en los quirófanos, siendo conducida desde las redes de
suministro de agua potable existente.
Se instalarán sobre bancadas de nivelación metálicas que unirán el conjunto de los módulos de
cada climatizador entre sí, formando un conjunto sólido y robusto. Se instalarán aisladores de vibración
adecuados en todos los componentes para evitar la transmisión a la edificación. La posición de los
elementos, puertas de registro para mantenimiento, conexiones de las baterías agua-aire, así como
todos los puntos de los mismos quedarán accesibles para su mantenimiento por el personal técnico
especializado que se designe por la Propiedad.
La alimentación eléctrica de fuerza para los equipos ventiladores y grupos de bombeo para
circulación de agua fría y el agua caliente proyectados se realizarán desde un nuevo cuadro eléctrico
secundario que se instalará bajo techo del bloque de hospitalización junto a los climatizadores. La
alimentación general de dicho cuadro se realizará desde el cuadro general de baja tensión de la zona
del bloque quirúrgico, estando previsto que su suministro sea tanto de red como de grupo, de forma
que siempre quede garantizado el funcionamiento del sistema de climatización.
Se instalarán alimentaciones eléctricas para las puertas automáticas que se implementarán en los
accesos a los quirófanos, las cuales proporcionarán un nivel de estanqueidad adecuado para este tipo
de salas.
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3. ÍNSTALACÍONES
Gestión Centralizada
Aunque no se profundize más en este aspecto del proyecto, cabe destacar que se realizará un
nuevo sistema de control distribuido para cada subsistema climatizador de cada quirófano, que se
conectará e integrará con el sistema BMS existente del Hospital.
3.1 Climatización
Estas directrices se exponen al criterio de los organismos competentes para, si procede, y previo
tramite reglamentario, sean autorizadas las obras de ejecución y posterior utilización de las
instalaciones, en el lugar indicado en la presente memoria.
Con el fin de que los locales en cuestión dispongan de las instalaciones de climatización
adecuadas, y con el fin también de obtener la correspondiente autorización de puesta en servicio,
redactamos el presente proyecto, en el que se especifican las características técnicas y de montaje de
la citada instalación.
El salto térmico previsto en el agua fría es de 5ºC, y el del agua caliente de 10ºC. Se ha previsto
que el suministro de agua para climatización sea obtenido desde el suministro existente procedente de
la central térmica del hospital, el cual dispone de equipos enfriadores de agua y calderas. Los caudales
de agua requerida para el tratamiento de aire de los quirófanos, será proporcionada mediante dos
grupos de bombeo de agua dobles, dotados de bomba principal con caudal total y bomba de reserva,
las cuales tendrán la disponibilidad garantizada antes la avería de una de ellas. El cambio de la bomba
principal por la de reserva ser podrá realizar tanto de forma manual como de forma automática, desde
el sistema de alimentación previsto.
Las redes de tuberías que suministran el agua tratada térmicamente a los climatizadores de los
quirófanos serán de acero al carbono, según UNE 10255, y serán conectadas mediante picajes con las
redes de distribución principal que discurren por la cubierta próximas a la ubicación prevista de los
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climatizadores y grupos de bombeo.
Para cada uno de los distintos circuitos secundarios de frio se han previsto un grupo de dos
bombas de tipo In-line de caudal constante, una en reserva y alternancia de la otra, con sus
correspondientes juegos de accesorios, definido, por cada una de las bombas propuestas mediante dos
manguitos antivibratorios, dos válvulas de corte, una válvula de retención a la salida, filtro de malla a
la entrada, puente manómetro de tres puntos con manómetro diferencial para verificación de la presión
a la entrada del filtro, entrada de la bomba y salida de la misma, todo ello montado para el
funcionamiento en paralelo según se aprecia en el esquema de principio de planos.
La tabla siguiente relaciona los grupos de bombas que se emplearán en este proyecto:
Presión
USO TIPO UBICACIÓN Caudal (m3/h)
disponible (bar)
Bomba 2º Bomba
calefacción principal + Planta cubierta 2,11 0,82
climatizadores reserva (1+1)
Bomba
Bomba 2º frio
principal + Planta cubierta 8,38 1,69
climatizadores
reserva (1+1)
Así mismo, el método de cálculo empleado para determinar los diámetros de las conducciones
y las pérdidas de carga ha sido seleccionado para proporcionar el mayor rendimiento en los grupos de
transporte de la energía térmica con el menor consumo energético posible.
3.1.5 ICL. Sistema VAC. Definición
El sistema VAC (volumen de aire constante) realiza el control de aporte mínimo de aire exterior
necesario para la renovación del aire en las estancias climatizadas, dados los requerimientos de
limpieza del aire que requieren las zonas hospitalarias. La temperatura (variable principal) del local se
regula a través de la variación de caudal de agua fría y caliente de cada zona, estableciendo unos niveles
mínimos de aire exterior para cada local. Con la limitación del nivel mínimo se consigue mantener la
calidad del aire.
Con el sistema de volumen de aire constante se consigue garantizar que el caudal de aire que
llega a los locales se pase un número de veces por las etapas de filtración, con lo que se garantiza el
cumplimiento de las exigencias normativas que así lo establecen.
Materiales:
Verticales de distribución: Acero negro estirado sin soldadura según UNE 10255.
Red horizontal: Los circuitos de climatizadores se ejecutarán en tubería de acero estirado sin
soldaduras conforme a la UNE 10255.
Dilataciones: Se instalarán puntos fijos y dilatadores y/o liras de dilatación (para materiales
plásticos) en las redes verticales y en los puntos de las redes horizontales que se definan en planos de
ejecución, en función de las recomendaciones del fabricante del material.
Los equipos frigoríficos están aislados de fábrica por los espesores y materiales indicados por el
fabricante.
Según los cálculos y diseño de las redes, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de
conducciones y sus accesorios no superan el 4% de la potencia máxima que transportan.
Se emplearán los mismos espesores tanto para las tuberías de impulsión como de retorno, así
como para todos los accesorios, equipos, etc.
Verticales:
Válvulas de corte de esfera en cada ramal horizontal o terminal (red de climatizadoras) tanto en
impulsión como en retorno.
Ramales horizontales:
Válvulas de corte de esfera en cada salida a ramal horizontal o terminal (ejemplo: red de fan
coils o climatizadora) tanto en impulsión como en retorno.
Válvula de equilibrado dinámico en los equipos tipo isoporcentual, control de caudal dinámico.
La zonificación propuesta para la ventilación y tratamiento del aire, así como para el sistema de
climatización propuesto, se han contemplado los siguientes tipos de sistemas:
Elementos terminales:
Equilibrado dinámico
Se instalan válvulas de equilibrado dinámico para los circuitos de secundario de caudal de agua
variable y constante, se enuncian el tipo de válvulas utilizado en cada circuito.
Secundario: Válvula de control y equilibrado dinámico, esta válvula se instala cuando se requiere
un control preciso de la temperatura en instalaciones de calefacción y refrigeración. Este tipo de
válvula ha sido seleccionada por sus excelentes cualidades de autoridad frente a las variaciones de la
presión diferencial. Con la utilización de esta válvula se reduce también el número de elementos
necesarios para el equilibrado óptimo de la instalación.
Señalización de tuberías
Todas las tuberías serán señalizadas indicando los circuitos de suministro conforme a norma
UNE 100100:2000. Se indicará además en cada una de las bombas, en salas de calderas y en todas las
salas de climatización la nomenclatura de los circuitos de agua para su rápida localización en planos.
3.2.7 Difusión
Cálculo de conductos.
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• Las curvas y derivaciones tendrán un radio medio igual al 150% de la anchura del conducto.
•Las piezas de unión entre diferentes secciones tendrán ángulos de inclinación inferiores a 15 º.
Los conductos de aire desde los elementos terminales o climatizadores serán de chapa de acero
galvanizada plegada, con uniones mediante junta tipo “METU” resistente a la intemperie. El espesor
de la chapa será de 0,8mm para conductos de un lado igual o superior a 300mm y 0,6mm para el resto.
Los conductos de aire de impulsión serán aislados en toda su longitud y dispondrán de registros
de limpieza cada 10 m. En la siguiente tabla se describen las dimensiones de los registros según sean
conductos circulares o rectangulares.
El aislamiento se realizará mediante lana mineral clase 1 con factor de resistencia al vapor
>=5.000 y conductividad térmica 0.038W/(m·K) a 20ºC, modelo DUCT. El espesor mínimo de
aislamiento será el establecido en la tabla 1.2.4.2.5. del RITE.
Las tomas de aire exterior dispondrán de rejilla de aire exterior de sección igual o superior al
conducto, malla anti pájaros y filtro tipo G4 y se aislarán con los espesores equivalentes a conductos
de exterior.
Para proteger los conductos que discurran a la intemperie se realizará una terminación en chapa
de aluminio del mismo espesor que el empleado para el interior.
La estanqueidad de los conductos será de clase A según RITE y será probado durante la
ejecución.
Difusores Rotacionales.
Son difusores que debido a la salida de aire rotacional se produce la inducción de una gran
cantidad de aire del local y con ello se consigue una rápida reducción de la velocidad y temperatura,
pudiendo llegar a tenerse con una diferencia de temperatura de +10K a –10K hasta 30 movimientos
del aire. La conexión del conducto se realiza mediante un plenum de conexión, lateralmente o por la
parte superior.
Este tipo de difusores rotaciones con filtros absolutos se emplearán en locales críticos, como son
los quirófanos.
Rejillas de retorno.
Rejilla para retorno de aire colocadas en las paredes de los quirófanos. La conexión a conducto
se puede realizar directamente.
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4. ANEXOS DE ÍNSTALACÍONES
4.1 Climatización
CONDICIONES EXTERIORES.
La totalidad del cálculo de cargas térmicas se realiza mediante un programa informático que
emplea para su cálculo las ecuaciones de transferencia. El mencionado programa informático
determina las condiciones de temperatura seca y húmeda exteriores correspondientes a los distintos
meses del año en función de las correcciones indicadas en la Norma UNE 100-014.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.
Para determinar las necesidades de refrigeración instantáneas que tienen los locales proyectados
se tendrá en cuenta tanto las aportaciones de calor internas como las aportadas desde el exterior de los
mismos, bien a través de los cerramientos que delimitan los ambientes acondicionados, bien las
aportaciones de calor debido a las infiltraciones de aire desde el exterior.
Las salas quirúrgicas se han dividido en dos zonas térmicas que serán tratadas
independientemente, tal como son resumidas en la tabla siguiente:
Los niveles de ocupación de cada zona, a efectos de cálculo de la aportación de cargas internas
para el cálculo de la demanda de refrigeración, son los descritos en la tabla siguiente:
Cs: Calor sensible en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.
Cl: Calor latente en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.
En cuanto a los niveles de ventilación, en locales y estancias con otros usos, el caudal de aire de
ventilación se obtiene en función del uso del local, de su superficie y del número de ocupantes,
aplicando la tabla 2.1 del Documento Básico HS3 del Código Técnico de la Edificación, el RITE o la
norma UNE-EN 13779 “Ventilación de edificios no residenciales. Requisitos de prestaciones de los
sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos”.
No obstante, dado que los requerimientos de ventilación en los quirófanos son también
precisados para evitar la concentración de contaminantes específicos, como son los ocasionados por
los gases anestésicos y otros productos químicos típicamente empleados en los mismos, se hace
necesario emplear caudales de aire superiores, y tal como se indica en el RITE, es válido lo que se
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establece en tal sentido en la norma UNE 100713, Instalaciones de acondicionamiento de aire en
hospitales, y más concretamente la norma UNE 14644 sobre clasificación de salas limpias, a la que
nos deriva ésta última en cuanto al método para la clasificación de la contaminación máxima permitida
en dichos ambientes controlados.
Por otro lado, aunque a efectos de ahorro energético se debe considerar minimizar el aporte de
aire exterior a los mínimos recomendados en la citada norma para los quirófanos en 1.200 m3/h, como
mínimo objetivo para la dilución de los contaminantes, se establecerá el caudal de aire exterior
siguiendo la recomendación de la citada norma UNE 100713. Es decir, todo el aire introducido en los
quirófanos será aire exterior, sin recirculación.
Esto se apoya a su vez con los criterios técnicos e higiénicos exigidos para los quirófanos y salas
limpias en las mismas normas mencionadas, donde se deberá garantizar el mantenimiento del flujo de
aire respecto de las salas adyacentes, de forma que no existan riesgos de entrada de aire desde estancias
menos limpias hacia quirófanos, de mayor exigencia, manteniendo una presión diferencial positiva de
éstos respecto de otras zonas adyacentes.
Dado que la apertura de las puertas de acceso al quirófano provoca la caída de presión diferencial
positiva en los quirófanos, se deberá actuar manteniendo constante el aire impulsado y de forma
automática, mediante el sistema de control, disminuir el caudal de aire extraído hasta su nivel mínimo,
al objeto de mantener el flujo de aire en la dirección adecuada con la puerta abierta, por lo que los
caudales de retorno de aire en ese momento serán nulos. Por lo tanto, en el dimensionado de los equipos
de ventilación y tratamiento de aire, se tendrá que tener en cuenta esta circunstancia, y la totalidad
considerada del aire impulsado al quirófano será aire exterior, sin recirculación.
Se considera que, dada la ubicación del edificio, el aire exterior es ODA 1: aire con
concentraciones bajas de partículas y/o contaminantes.
Los niveles de iluminación y de potencia de los equipos eléctricos que se emplearán para
considerar el aporte interno de calor en el cálculo de la demanda térmica en cada zona están
enumerados en la lista siguiente:
El horario de funcionamiento del sistema de climatización será proyectado para el 100% de uso
durante las 24 horas del día, los 365 días del año.
Para la elaboración de las cargas térmicas de cada zona y local a efectos de la instalación de
climatización, se han tenido en cuenta las características constructivas de cerramientos exteriores,
particiones interiores, carpinterías exteriores, vidrios, puertas de paso, etc., todo ello según definición
expresa en el apartado correspondiente de este proyecto.
CALIDAD TÉRMICA.
Para establecer las condiciones interiores de proyecto se seguirá lo prescrito en la IT.1 del
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
Las condiciones interiores de diseño se han fijado en función de la actividad metabólica de las
personas, su grado de vestimenta y el porcentaje de personas insatisfechas que se quiera obtener.
La velocidad máxima del aire en la zona ocupada, en el caso del presente proyecto, para una
temperatura seca del aire de 24ºC máximo, para una difusión por mezcla, intensidad de la turbulencia
del 40% y un PPD por corrientes de aire del 15%, será de V=0,17 m/s. En el anexo 1.2 Datos de locales,
se pueden ver las cargar internas consideradas en el Cálculo de cargas.
Para cada local perteneciente a una zona se especifica el caudal de aire mínimo de ventilación,
así como el método empleado para su cálculo (según el aptdo. IT 1.1.4.2.3. del RITE). Al final del
presente apartado se relacionan los diferentes locales de cada zona con esa información.
42
Filtración del aire exterior mínimo de ventilación
En las tomas de aire exterior se emplearán “cuellos de cisne” y filtros de malla antipájaros con
el fin de evitar el paso de agua de lluvia y de elementos físicos con gran volumen, en los casos en los
que no se realiza en sala técnica.
AIRE DE EXTRACCIÓN
La clasificación del aire de extracción de cada local se representa en las tablas representadas al
final del presente apartado. Los sistemas de extracción que unen locales de distintas categorías tendrán
la clasificación más desfavorable.
El método empleado para determinar el aporte o las pérdidas de calor a través de los cerramientos
que delimitan las salas a acondicionar es el denominado Método de la Función de Transferencia,
descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1997.
La ganancia (o pérdida) de calor por componente, definida como el flujo de calor que atraviesa
la superficie interna de un cerramiento (paredes, techos, superficies vítreas, etc.) se determina
considerándolas separadamente del resto y sumándolas, en el cual han sido insertadas las hipótesis
que:
1. La temperatura del aire interno se mantenga constante al valor fijado previamente en proyecto.
𝑑𝑡 𝐾 𝑑2𝑡
= ( 2)
𝑑𝜏 𝐷. 𝐶𝑝 𝑑𝑥
donde:
t = temperatura (ºC)
𝜏 = tiempo (seg)
D = densidad (kg/m3)
Aplicado a cada una de las capas componentes del cerramiento la función de transferencia se
obtiene la relación:
Siendo:
𝜏 = tiempo, en horas
44
La resolución de la ecuación se obtiene por iteración hasta llevar a convergencia los valores
horarios de 𝑞.
𝑄 = 𝐴. 𝑞
Para las paredes interiores de separación con otros locales, se tomará el valor de 1,984 W/m2.
ºC
No obstante, las salas quirúrgicas objeto del presente proyecto son estancias que se encuentran
delimitadas en sus cerramientos interiores perimetrales por estancias que actualmente están
climatizadas por los sistemas existentes en el hospital, como son los pasillos sucio y limpio, salas de
lavado de manos y las antesalas y exclusas de acceso a los quirófanos, por lo que la diferencia de
temperatura a ambos lados de los cerramientos interiores es nula, siendo nula por tanto las pérdidas
térmicas por dichos cerramientos.
En cuanto a la solera, estando en contacto con el terreno, la temperatura del terreno en verano es
de aproximadamente 19 a 20 ºC, mientras que en los meses más fríos es de 12 ºC.
La selección de las condiciones exteriores de proyecto corresponderá con los niveles percentiles
anuales más exigentes, los cuales quedan definidas de la siguiente manera:
La evolución de las temperaturas secas y húmedas máximas corregidas para todos los meses del
año y horas del día, se podrán calcular según las tablas de corrección UNE 100014-04.
Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones interiores:
Verano Invierno
Zona Temperatura Humedad Temperatura Temperatura
seca (°C) relativa (%) húmeda (°C) seca (°C)
Quirófano 1 24,0 50 17,0 22,0
Quirófano 2 24,0 50 17,0 22,0
Se ha tenido en cuenta personas con una actividad metabólica sedentaria de 1,2 met, grado de
vestimenta 0,5 y 1,0 clo en verano e invierno respectivamente, y para un porcentaje estimado de
insatisfechos comprendido entre el 10% y el 15%.
El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anexo de este proyecto y contiene las
tablas del cálculo de cargas térmicas.
Se sigue el método desarrollado por ASHRAE (American Society o Heating, Refrigerating and
Air-conditioning Engineers, Inc.) que basa la conversión de ganancias instantáneas de calor a cargas
de refrigeración en las llamadas funciones de transferencia.
El primer paso consiste en el cálculo para cada mes y cada hora de la ganancia de calor
instantánea debida a cada uno de los siguientes elementos:
Siendo:
Donde:
CS = Coeficiente de sombreado
48
GSt = Ganancia solar por radiación directa (vatios/m²)
Cerramientos opacos al exterior, excepto los que no reciben los rayos solares. La ganancia
instantánea para cada hora se calcula usando la siguiente función de transferencia (ASHRAE):
(𝑄𝐺𝐴𝑁,𝑡−𝑛𝛥 )
𝑄𝐺𝐴𝑁,𝑡 = 𝐴 × [∑ 𝑏𝑛 × (𝑡𝑠𝑎,𝑡−𝑛𝛥 ) − ∑ 𝑑𝑛 × − 𝑡𝑎𝑖 × ∑ 𝑐𝑛 ]
𝐴
𝑛=0 𝑛=1 𝑛=0
Donde:
La temperatura sol-aire sirve para corregir el efecto de los rayos solares sobre la
𝐼𝑡 𝛥𝑅
𝑡𝑠𝑎 = 𝑡𝑒𝑐 + 𝛼 × −𝜀× × 𝑐𝑜𝑠(90° − 𝛽 )
ℎ𝑜 ℎ𝑜
Donde:
Cerramientos al interior
Donde:
Acristalamientos al exterior
Donde:
Puertas al exterior
Un caso especial son las puertas al exterior, en las que hay que distinguir según su orientación:
50
𝑄𝐺𝐴𝑁,𝑡 = 𝐾 × 𝐴 × (𝑡𝑙 − 𝑡𝑎𝑖 )
Donde:
Calor interno
Ocupación (personas)
Calor generado por las personas que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función
principalmente del número de personas y del tipo de actividad que están desarrollando.
Donde:
n=Número de ocupantes
Se considera que 67% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.
Donde:
n=Número de ocupantes
Calor generado por los aparatos de alumbrado que se encuentran dentro de cada local. Este calor
es función principalmente del número y tipo de aparatos.
Donde:
n=Número de luminarias.
Aparatos eléctricos
Calor generado por los aparatos exclusivamente eléctricos que se encuentran dentro de cada
local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.
Donde:
n=Número de aparatos.
Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.
Aparatos térmicos
Calor generado por los aparatos térmicos que se encuentran dentro de cada local. Este calor es
función principalmente del número y tipo de aparatos.
Donde:
52
n=Número de aparatos.
Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.
Donde:
n=Número de aparatos
Aire exterior
Ganancias instantáneas de calor debido al aire exterior de ventilación. Estas ganancias pasan
directamente a ser cargas de refrigeración.
Donde:
Donde:
Cargas de refrigeración
Las ganancias instantáneas de calor latente, así como las partes correspondientes de calor
sensible que aparecen por convección pasan directamente a ser cargas de refrigeración. Las ganancias
debidas a la radiación y transmisión se transforman en cargas de refrigeración por medio de la función
de transferencia siguiente:
Con todas las consideraciones descritas anteriormente, se ha utilizado como software de cálculo
de cargas térmicas, el software de reconocido prestigio internaciones y americano HAP de la marca
comercial Carrier, puesto que es el software más fiable, para recintos donde hay que tratar no sólo
temperaturas, sino humedades.
A continuación, se describen las cargas térmicas generadas por software de cálculo, con una
evolución anual, considerando la temperatura exterior seca máxima y humedad relativa máxima, para
cada uno de los dos quirófanos.
Con esta evolución, se ha seleccionado para el día del año, con la temperatura exterior seca
máxima y humedad relativa, para dimensionar y diseñar los equipos de climatización de los recintos
de quirófano a combatir.
54
Las siguientes tablas detallan la evolución anual, día por día, hora por hora, durante todos los
meses del año, de los valores exteriores de temperatura seca máxima y temperatura húmeda máxima
respectivamente, determinadas según la norma UNE 100001:2001 y las tablas de correcciones de
temperaturas exterior de la norma UNE 100014:2004.
Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
1 17,4 19,3 21,1 21,6 22,2 22,7 23,3 23,3 22,4 21,6 20,0 18,7
2 17,3 19,1 20,9 21,4 22,0 22,6 23,2 23,2 22,3 21,4 19,8 18,5
3 17,1 18,9 20,8 21,3 21,9 22,4 23,0 23,0 22,1 21,3 19,7 18,3
4 16,9 18,8 20,6 21,1 21,7 22,2 22,8 22,8 21,9 21,1 19,5 18,2
5 16,8 18,6 20,4 20,9 21,5 22,1 22,7 22,7 21,8 20,9 19,3 18,0
6 16,6 18,4 20,3 20,8 21,4 21,9 22,5 22,5 21,6 20,8 19,2 17,8
7 17,6 19,4 21,3 21,8 22,4 22,9 23,5 23,5 22,6 21,8 20,2 18,9
8 18,6 20,5 22,3 22,8 23,4 23,9 24,5 24,5 23,6 22,8 21,2 19,9
9 19,5 21,4 23,2 23,7 24,3 24,8 25,4 25,4 24,5 23,7 22,1 20,8
10 20,4 22,2 24,1 24,6 25,2 25,7 26,3 26,3 25,4 24,6 23,0 21,7
11 21,6 23,4 25,2 25,7 26,3 26,9 27,5 27,5 26,6 25,7 24,1 22,8
12 22,7 24,5 26,4 26,9 27,5 28,0 28,6 28,6 27,7 26,9 25,3 23,9
13 23,8 25,6 27,5 28,0 28,6 29,1 29,7 29,7 28,8 28,0 26,4 25,0
14 24,9 26,7 28,6 29,1 29,7 30,2 30,8 30,8 29,9 29,1 27,5 26,1
15 25,5 27,3 29,2 29,7 30,3 30,8 31,4 31,4 30,5 29,7 28,1 26,7
16 24,9 26,7 28,6 29,1 29,7 30,2 30,8 30,8 29,9 29,1 27,5 26,1
17 24,6 26,4 28,2 28,7 29,4 29,9 30,5 30,5 29,6 28,8 27,1 25,8
18 24,3 26,1 27,9 28,4 29,0 29,6 30,2 30,2 29,3 28,4 26,8 25,5
19 23,1 25,0 26,8 27,3 27,9 28,4 29,0 29,0 28,1 27,3 25,7 24,4
20 22,0 23,8 25,7 26,2 26,8 27,3 27,9 27,9 27,0 26,2 24,6 23,3
21 20,9 22,8 24,6 25,1 25,7 26,2 26,8 26,8 25,9 25,1 23,5 22,2
22 19,9 21,7 23,5 24,0 24,7 25,2 25,8 25,8 24,9 24,1 22,4 21,1
23 18,7 20,6 22,4 22,9 23,5 24,0 24,6 24,6 23,7 22,9 21,3 20,0
24 17,6 19,4 21,3 21,8 22,4 22,9 23,5 23,5 22,6 21,8 20,2 18,8
Tabla 4.8. Evolución temperatura exterior húmeda anual
Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
1 15,0 16,7 18,4 18,9 19,5 20,0 20,5 20,5 19,7 19,0 17,4 16,2
2 14,9 16,6 18,3 18,8 19,3 19,8 20,4 20,4 19,5 18,8 17,2 16,1
3 14,7 16,4 18,1 18,6 19,2 19,7 20,2 20,2 19,4 18,6 17,1 15,9
4 14,5 16,3 18,0 18,4 19,0 19,5 20,1 20,1 19,2 18,4 16,9 15,8
5 14,4 16,1 17,8 18,3 18,9 19,4 19,9 19,9 19,1 18,3 16,8 15,6
6 14,3 16,0 17,6 18,1 18,7 19,2 19,8 19,8 18,9 18,1 16,7 15,4
7 15,2 16,9 18,6 19,1 19,7 20,2 20,7 20,7 19,9 19,1 17,6 16,4
8 16,2 17,8 19,6 20,1 20,6 21,1 21,6 21,6 20,8 20,1 18,5 17,3
9 17,0 18,7 20,4 20,8 21,4 21,9 21,9 21,9 21,5 20,9 19,4 18,1
10 17,8 19,5 20,7 21,0 21,6 22,2 22,2 22,2 21,8 21,3 20,2 19,0
11 18,8 19,9 21,0 21,4 22,0 22,5 22,5 22,5 22,1 21,6 20,8 19,9
12 19,1 20,2 21,3 21,7 22,3 22,8 22,8 22,8 22,4 21,9 21,1 20,2
13 19,4 20,5 21,6 22,0 22,6 23,1 23,1 23,1 22,7 22,2 21,4 20,5
14 19,7 20,8 21,9 22,3 22,9 23,4 23,4 23,4 23,0 22,5 21,7 20,8
15 19,7 20,8 21,9 22,3 22,9 23,4 23,4 23,4 23,0 22,5 21,7 20,8
16 19,7 20,8 21,9 22,3 22,9 23,4 23,4 23,4 23,0 22,5 21,7 20,8
17 19,4 20,5 21,6 22,0 22,6 23,1 23,1 23,1 22,7 22,2 21,4 20,5
18 19,1 20,2 21,3 21,7 22,3 22,8 22,8 22,8 22,4 21,9 21,1 20,2
19 19,0 20,1 21,2 21,6 22,2 22,7 22,7 22,7 22,3 21,8 21,0 20,1
20 18,9 20,0 21,2 21,5 22,1 22,7 22,7 22,7 22,3 21,8 20,9 20,0
21 18,3 19,6 20,7 21,1 21,7 22,2 22,2 22,2 21,8 21,3 20,5 19,5
22 17,3 19,0 20,2 20,6 21,2 21,8 21,8 21,8 21,3 20,8 19,7 18,5
23 16,3 17,9 19,7 20,1 20,7 21,2 21,5 21,5 20,9 20,2 18,6 17,4
24 15,2 16,9 18,6 19,1 19,7 20,1 20,7 20,7 19,9 19,1 17,5 16,4
Estos equipos se han diseñado cona los parámetros de consigna del caudal mínimo necesario, el
número de renovaciones hora, temperaturas y humedades relativas a tener en cuenta en los recintos
tipo quirófano, en función de la norma UNE 100713.
A continuación, muestran los resultados de cada una de las Unidades de Tratamiento de Aire,
identificadas con CL-Q1 y CL-Q2, denominadas como Climatizador Quirófano 1 y 2, dando como
resultados las características de los ventiladores que hay que instalar en estos equipos.
A continuación, se detalla el resumen con los resultados de los cálculos con los datos para el
dimensionamiento del sistema de climatización para el quirófano Nº 1 (climatizador Q-1), donde se
pueden observar las necesidades técnicas que tiene el equipo, en cuanto a potencia térmica, tanto de
56
frío como de calor, el caudal de los ventiladores y las dimensiones y potencia del humectador.
Time of
Cooling Peak Air Heating Floor
Zone Name / Sensible Sensible Flow Load Area Space
Space Name Mult. (kW) Load (L/s) (kW) (m²) L/(s·m²)
Zone 1
Quirófano 1 1 5,3 Jul 2000 667 0,8 38,6 17,27
1. Summary
Ventilation Sizing Method .................................................. Sum of Space OA Airflows
Design Ventilation Airflow Rate .................................................................................. 667 L/s
58
Tabla 4.9. Cargas térmicas y cerramientos
En la siguiente tabla, se desglosa, las aportaciones de calor y pérdidas debido exclusivamente a las
características del local, detallándose para el día y la hora más desfavorable.
Tabla 4.10. Cargas debido al local
En nuestro caso, las condiciones y aportaciones de la zona, corresponden con las del local en
concreto, dado que la zona climatizada por el equipo CL-Q1 está formada por un único local, el
quirófano 1.
60
Tabla 4.11. Cargas térmicas de la zona
TABLE 1.1.A. Component Loads For Space "Quirófano 1" In Zone "Zone 1"
DESIGN COOLING DESIGN HEATING
COOLING DATA AT Jul 2000 HEATING DATA AT DES HTG
COOLING OA DB / WB 27,2 °C / 22,2 °C HEATING OA DB / WB 6,2 °C / 5,5 °C
OCCUPIED T-STAT 24,0 °C OCCUPIED T-STAT 22,0 °C
Sensible Latent Sensible Latent
SPACE LOADS Details (W) (W) Details (W) (W)
Window & Skylight Solar Loads 0 m² 0 - 0 m² - -
Wall Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Roof Transmission 39 m² 866 - 39 m² 586 -
Window Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Skylight Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Floor Transmission 39 m² 0 - 39 m² 0 -
Partitions 88 m² 145 - 88 m² 174 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Overhead Lighting 695 W 695 - 0 0 -
Task Lighting 0W 0 - 0 0 -
Electric Equipment 3350 W 3350 - 0 0 -
People 3 259 400 0 0 0
Infiltration - 0 0 - 0 0
Miscellaneous - 0 0 - 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 5315 400 - 760 0
TABLE 1.1.B. Envelope Loads For Space "Quirófano 1" In Zone "Zone 1"
COOLING COOLING HEATING
Area U-Value Shade TRANS SOLAR TRANS
(m²) (W/(m²·K)) Coeff. (W) (W) (W)
H EXPOSURE
ROOF 39 0,961 - 866 - 586
En las siguiente tabla se desarrollan los valores pormenorizados de las condiciones del aire en el
equipo de climatización en funcionamiento en refrigeración del quirófano 1 en el momento más
desfavorable, para la evaluación de la transformación del aire húmedo, donde se calcula el
contenido de humedad específico que va adquiriendo o cediendo el aire durante su transformación
en el equipo de tratamiento del aire, en relación a su posición respecto al sistema y al local, así
como una vez que es introducido en el local y adquiere la influencia física del aire ambiente interior
y las aportaciones de calor interiores. Se añaden los valores de contenido de partículas de CO2
como consecuencia de la ocupación, y su valor final con la mezcla del aire ambiente interior donde
se encuentran los ocupantes del quirófano, antes de su extracción y expulsión al exterior.
Air Density x Heat Capacity x Conversion Factor: At sea level = 1,207; At site altitude = 1,206 W/(L/s-K)
Air Density x Heat of Vaporization x Conversion Factor: At sea level = 2947,6; At site altitude = 2944,1 W/(L/s)
Site Altitude = 10,0 m
La siguiente tabla ofrece los valores específicos del interior del local, en relación a su aportación
al calor a disipar por el Sistema de climatización, y las condiciones en las que se han tomado.
62
Análogamente, en condiciones de calefacción:
Air Density x Heat Capacity x Conversion Factor: At sea level = 1,207; At site altitude = 1,206 W/(L/s-K)
Air Density x Heat of Vaporization x Conversion Factor: At sea level = 2947,6; At site altitude = 2944,1 W/(L/s)
Site Altitude = 10,0 m
En el siguiente gráfico se puede representar la evolución del aire en el climatizador del quirófano
1 y su contenido de humedad durante su transformación, desde que se introduce desde el ambiente
exterior (1), y se enfría haciéndolo pasar por la batería de intercambio de calor con el agua fría, por lo
que pasa al punto (2), produciendo su enfriamiento y deshumectación. Antes de impulsar el aire a la
sala, se hace pasar por la batería de calentamiento, para no impulsar el aire al quirófano a una
temperatura demasiado fría, tal como se ha explicado en el documento de la memoria, lo cual podría
producir hipotermia en el paciente y subenfriar el aire ambiente por debajo del punto de consigna
previsto, por lo que se lleva al punto (3). El calor desprendido por el propio motor del ventilador que
mueve el aire y el rozamiento del aire contra las paredes de los conductos del sistema de impulsión,
calienta parcialmente de nuevo el aire y lo lleva hasta el punto (4) y (5) respectivamente. Las cargas
internas aportadas por los propios componentes del interior del local, como son las transmisiones de
calor por los cerramientos, la iluminación, los equipos eléctricos que se hayan en el interior del
quirófano, e incluso el calor sensible y latente desprendido por los propios ocupantes eleva la
temperatura del aire interior ambiente así como la humedad absoluta que contiene el aire (por la propia
respiración de las personas), trazándose lo que se denomina “recta de carga del local”, representada
entre los puntos (5) y (6). Finalmente, el ventilador de retorno recalienta de nuevo ligeramente el aire
debido al calor desprendido por el motor de accionamiento y el rozamiento del aire en los conductos
de extracción antes de expulsarlo al exterior.
64
Location: Cadiz. Puerto Real, Spain
Altitude: 10,0 m.
Data for: July DESIGN COOLING DAY, 1500
0,020
1. Outdoor Air
2. Central Cooling Coil Outlet
3. Central Heating Coil Outlet
4. Supply Fan Outlet 0,018
5. Duct Heat
6. Room Air
7. Return Fan Outlet
1
0,016
0,014
0,012
2 3 45 67
0,010
0,008
0,006
Specific Humidity ( kg/kg )
0,004
0,002
Figura 4.1. Evolución del aire (Refrigeración)
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )
Figura 4.2. Evolución del aire (Calefacción)
0,018
0,016
0,014
0,012
0,010
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
35
30
25
6
5
78 4
Temperature ( °C )
2
15 20
Data for: WINTER DESIGN HEATING
Location: Cadiz. Puerto Real, Spain
10
2. Central Heating Coil Outlet
1
3. Supply Fan Outlet
5
Altitude: 10,0 m.
1. Outdoor Air
5. Duct Heat
6. Duct Heat
7. Room Air
El aire exterior es introducido en el climatizador en las condiciones del ambiente exterior (1), y
66
se calienta en la batería de intercambio con el agua caliente procedente de la central térmica de agua
caliente para climatización (2), donde sufre una elevación de temperatura debido al calor sensible
aportado por el motor del ventilador hasta el punto (3). En ese estado, el aire de impulsión está a la
temperatura seca adecuada para contrarrestar las pérdidas de calor internas del local
(fundamentalmente a través de las pérdidas por transmisión de los cerramientos). No obstante, aunque
la humedad absoluta del aire se ha mantenido constante, dado que no ha habido ningún cambio de
aporte o retirada del agua que contiene el aire, la humedad relativa del aire ha descendido, por lo que
se debe proceder al empleo de un humectador para elevar el contenido de humedad absoluta, y así
elevar la humedad relativa hasta la curva próxima al 50% HR requerida en el ambiente interior del
quirófano, llevando al punto (4) el aire impulsado. El aporte de calor del ventilador de impulsión (5) y
el incremento por parte del rozamiento en los conductos de impulsión (6) son prácticamente mínimos,
no siendo considerados en los cálculos para mayor seguridad, por lo que dichos puntos coinciden
prácticamente en el gráfico. Finalmente, la recta de carga del local en invierno representará un descenso
de la temperatura debido a las pérdidas de calor (por transmisión), llevando el aire en el interior del
quirófano al punto (7), que es el punto de diseño de confort previsto en el proyecto, para finalmente,
ser recalentado por el ventilador de retorno antes de ser expulsado al exterior (8).
De la misma forma que se ha explicado para el quirófano 1, pasamos a exponer los mismos
apartados anteriores, pero para el dimensionamiento del quirófano 2, por lo que no se redundará en el
significado de los mismos.
Air System Information
Air System Name ......................................................... CL-Q2
Equipment Class ...................................................... CW AHU
Air System Type ......................................................... SZCAV
Number of zones ......................................................................... 1
Floor Area ............................................................................... 36,4 m²
Location ................................................................ Cadiz. , Spain
68
Air System Information
Air System Name .......................................................... CL-Q2
Equipment Class ...................................................... CW AHU
Air System Type ......................................................... SZCAV
Number of zones ......................................................................... 1
Floor Area .............................................................................. 36,4 m²
Location ................................................................... Cadiz, Spain
Sizing Calculation Informatio
Calculation Months ................................................. Jan to Dec
Sizing Data ............................................................. Calculated
Zone L/s Sizing .............................. Sum of space airflow rates
Space L/s Sizing ........................... Individual peak space loads
Time of
Cooling Peak Air Heating Floor
Zone Name / Sensible Sensible Flow Load Area Space
Space Name Mult. (kW) Load (L/s) (kW) (m²) L/(s·m²)
Zone 1
Quirófano 2 1 5,3 Jul 2000 667 0,8 36,4 18,32
1. Summary
Ventilation Sizing Method ................................................... Sum of Space OA Airflows
Design Ventilation Airflow Rate .................................................................................. 667 L/s
70
Zone 1 DESIGN COOLING DESIGN HEATING
COOLING DATA AT Jul 2000 HEATING DATA AT DES HTG
COOLING OA DB / WB 27,2 °C / 22,2 °C HEATING OA DB / WB 6,2 °C / 5,5 °C
OCCUPIED T-STAT 24,0 °C OCCUPIED T-STAT 22,0 °C
Sensible Latent Sensible Latent
ZONE LOADS Details (W) (W) Details (W) (W)
Window & Skylight Solar Loads 0 m² 0 - 0 m² - -
Wall Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Roof Transmission 39 m² 866 - 39 m² 586 -
Window Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Skylight Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Floor Transmission 36 m² 0 - 36 m² 0 -
Partitions 85 m² 141 - 85 m² 169 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Overhead Lighting 655 W 655 - 0 0 -
Task Lighting 0W 0 - 0 0 -
Electric Equipment 3350 W 3350 - 0 0 -
People 3 259 400 0 0 0
Infiltration - 0 0 - 0 0
Miscellaneous - 0 0 - 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 5272 400 - 755 0
TABLE 1.1.A. Component Loads For Space "Quirófano 8" In Zone "Zone 1"
DESIGN COOLING DESIGN HEATING
COOLING DATA AT Jul 2000 HEATING DATA AT DES HTG
COOLING OA DB / WB 27,2 °C / 22,2 °C HEATING OA DB / WB 6,2 °C / 5,5 °C
OCCUPIED T-STAT 24,0 °C OCCUPIED T-STAT 22,0 °C
Sensible Latent Sensible Latent
SPACE LOADS Details (W) (W) Details (W) (W)
Window & Skylight Solar Loads 0 m² 0 - 0 m² - -
Wall Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Roof Transmission 39 m² 866 - 39 m² 586 -
Window Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Skylight Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Floor Transmission 36 m² 0 - 36 m² 0 -
Partitions 85 m² 141 - 85 m² 169 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Overhead Lighting 655 W 655 - 0 0 -
Task Lighting 0W 0 - 0 0 -
Electric Equipment 3350 W 3350 - 0 0 -
People 3 259 400 0 0 0
Infiltration - 0 0 - 0 0
Miscellaneous - 0 0 - 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 5272 400 - 755 0
TABLE 1.1.B. Envelope Loads For Space "Quirófano 8" In Zone "Zone 1"
COOLING COOLING HEATING
Area U-Value Shade TRANS SOLAR TRANS
(m²) (W/(m²·K)) Coeff. (W) (W) (W)
H EXPOSURE
ROOF 39 0,961 - 866 - 586
Location: Cadiz. Puerto Real, Spain
Altitude: 10,0 m.
Data for: June DESIGN COOLING DAY, 1500
0,020
1. Outdoor Air
2. Central Cooling Coil Outlet
3. Central Heating Coil Outlet
4. Supply Fan Outlet 0,018
5. Duct Heat
6. Room Air
7. Return Fan Outlet
1 0,016
0,014
0,012
2 3 45 67
0,010
0,008
0,006
Specific Humidity ( kg/kg )
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )
Figura 4.3. Evolución del aire (Refrigeración)
72
Location: Cadiz. Puerto Real, Spain
Altitude: 10,0 m.
Data for: WINTER DESIGN HEATING
0,020
1. Outdoor Air
2. Central Heating Coil Outlet
3. Supply Fan Outlet
4. Humidifier Outlet 0,018
5. Duct Heat
6. Duct Heat
7. Room Air
8. Return Fan Outlet 0,016
0,014
0,012
0,010
78 4
0,008
65
1 2 3 0,006
Specific Humidity ( kg/kg )
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )
Figura 4.4. Evolución del aire (Calefacción)
4.1.3 Red de tuberías
En el presente apartado, se desarrolla los cálculos de la red de tuberías tanto de agua fría como de
agua caliente que suministran las baterías de los climatizadores.
Se desarrollan, por un lado, los detalles de los cálculos, con su formulación y por otro lado los
resultados obtenidos de los mismos
TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN
𝑃 = (𝑃𝑒 + 𝑃𝑡 ) · 𝑓𝑖
Donde:
P = Potencia térmica del generador en vatios, requerida por el conjunto de los nuevos equipos de
climatización.
Pe = Potencia necesaria instalada en las Baterías en vatios, suma de la de cada uno de los dos
climatizadores.
Pt = Pérdidas de calor por las tuberías en vatios (debido a las pérdidas por transmisión a través de
los aislamientos, al fluir por su interior agua a diferente temperatura que la del ambiente exterior
que rodea a la tubería aislada). Se tiene en cuenta según lo establecido en el RITE, con el valor del
aislamiento requerido para la instalación de las tuberías en el exterior. El programa de software lo
calcula automáticamente en función del trazado, diámetro de la tubería, espesor del aislamiento y
diferencias de temperaturas efectivas, en cumplimiento del RITE.
fi = Aumento por inercia. (coeficiente de seguridad en el caso de tener que calentar o enfriar un
volumen de agua alto).
Así, la potencia total necesaria en el generador es de:
Bomba de circulación
El caudal que debe suministrar la bomba de circulación viene dado por la expresión:
860 · 𝑃
𝑄=
1000 · 𝛥𝑡 · 𝐶𝑒 · 𝛾
Donde:
Ce = Calor específico del agua = 1,0 Kcal/h·Kg·°C
g = Peso específico del agua = 1,0 Kg/dm³
Dt = Salto térmico en °C
74
P = Potencia térmica total, en vatios, suma de las potencias térmicas de las baterías de los
climatizadores.
Para el cálculo de las pérdidas de carga en las tuberías se ha tenido en cuenta la fórmula de Hazen-
Williams y se limita la pérdida de carga por unidad de longitud de tubería a 80,0 mm.c.a./m .
Las pérdidas de carga en las baterías y válvulas se calculan por medio de los gráficos del fabricante.
La mayor pérdida de carga se produce en el circuito del Batería frio Climatizador Q1 y es igual
a 12,804 mca. La caída de presión en este Batería es de 2,000 mca. y la pérdida en el generador
alcanza 2,063 mca.
El volumen total de agua en la instalación es la suma del volumen el generador y Baterías más la
capacidad de las tuberías:
V. Total = V. Conexión + V. Baterías + V. Tuberías
V. Total = 6,0 + 100,0 + 61,8 = 167,8 litros.
El coeficiente de presión del gas relaciona la presión máxima de trabajo (PM) y la presión de
llenado del gas (Pm), ambas como presiones absolutas:
Cp = PM / (PM - Pm)
Dado que la altura de la instalación sobre el vaso de expansión es de 5,0 m., la presión de llenado
de la cámara de gas debe ser la presión en el punto más alto de la instalación con un margen de
seguridad de 0,3 bar:
Como mínimo se toma una presión de llenado de 0,5 bar. Por otra parte, eligiendo una presión
máxima de trabajo PM = 6,0 bar se obtiene:
Cp = (6,0 + 1,01325) / (6,0 - 0,8) = 1,350
Cálculo de tuberías
76
1- Determinación del caudal de cada tramo, de final a origen, en función de los Baterías o
receptores a los que alimenta:
860 · 𝑃
𝑄=
1000 · 𝛥𝑡 · 𝐶𝑒 · 𝛾
Donde:
Ce = Calor específico del agua = 1,0 Kcal/h·Kg·°C
g = Peso específico del agua = 1,0 Kg/dm³
Dt = Salto térmico en °C
P = Potencia térmica en vatios
2- Para el cálculo de las pérdidas de carga en las tuberías se ha tenido en cuenta la fórmula de
Hazen-Williams.
𝑄𝑟
𝐽 = 10′374 · 1′85
𝐶𝐻𝑊 · 𝐷4′87
Donde:
J = Pérdida de carga, en m.c.a./m;
D = Diámetro interior de la tubería, en m;
Qr = Caudal por la rama en m³/s;
CHW = Coeficiente de Hazen-Williams;
3- Determinación de los diámetros de tubería en base a admitir una pérdida de carga máxima por
unidad de longitud de tubería igual a 80,0 mm.c.a./m .
4- Se tienen en cuenta las longitudes equivalentes a tubería recta de igual diámetro en los
accesorios (tes, codos) y válvulas conectadas entre tuberías, para calcular las pérdidas de carga
que producen.
TUBERÍAS DE CALEFACCIÓN
Potencia demandada a la caldera existente
La potencia del generador se determina según la fórmula:
𝑃 = (𝑃𝑒 + 𝑃𝑡 ) · 𝑓𝑖
Donde:
P = Potencia en vatios.
Pe = Potencia instalada en las Baterías en vatios.
Pt = Pérdidas de calor por las tuberías en vatios.
fi = Aumento por inercia.
Así, dado que la potencia total de ambos climatizadores sumadas son 24.500 W, y 309 W son las
pérdidas por transmisión a través de las tuberías aisladas por las que circula el agua de
calefacción, la potencia total necesaria en el generador es de:
Bomba de circulación
El caudal que debe suministrar la bomba de circulación viene dado por la expresión:
860 · 𝑃
𝑄=
1000 · 𝛥𝑡 · 𝐶𝑒 · 𝛾
Donde:
Ce = Calor específico del agua = 1,0 Kcal/h·Kg·°C
g = Peso específico del agua = 1,0 Kg/dm³
Dt = Salto térmico en °C
P = Potencia térmica en vatios
Para el cálculo de las pérdidas de carga en las tuberías se ha tenido en cuenta la fórmula de Hazen-
Williams y se limita la pérdida de carga por unidad de longitud de tubería a 80,0 mm.c.a./m .
La pérdida de carga en el generador y en los radiadores se calcula con la ecuación:
𝜀 · 𝑣2 · 𝛾
𝐽=
2·𝑔
Donde:
J = Pérdida de presión en mmca.
e = Coeficiente de resistencia.
v = Velocidad en m/s.
g = Peso específico en kg/m³.
g = Aceleración de la gravedad en m/s².
Usando un coeficiente de resistencia e = 2,5 para el generador y de e = 3,0 para los radiadores.
78
Las pérdidas de carga en las válvulas y en los paneles se calculan por medio de los gráficos del
fabricante.
El volumen total de agua en la instalación es la suma del volumen el generador y Baterías más la
capacidad de las tuberías:
V.Total = V. de las tuberías de Conexión del vaso de expansión + V. Baterías de calor del equipo
de climatización + V. contenido en las Tuberías de distribución.
V.Total = 1,3 + 100,0 + 17,1 = 118,4 litros.
El volumen del equipo de climatización lo obtenemos del fabricante, quien nos lo facilita. El
volumen de agua contenido en las tuberías se calcula multiplicando la sección o área del interior
de la tubería correspondiente al tipo de material que se utiliza, multiplicado por la longitud total
de la tubería.
No se consideran riesgos de heladas, por lo que, para una temperatura media de 75,0 °C y un
porcentaje de glicol etilénico del 0% se tiene un incremento de volumen del 2,522%.
El coeficiente de presión del gas relaciona la presión máxima de trabajo (PM) y la presión de
llenado del gas (Pm), ambas como presiones absolutas:
Cp = PM / (PM - Pm)
Dado que la altura de la instalación sobre el vaso de expansión es de 5,0 m., la presión de llenado
de la cámara de gas debe ser la presión en el punto más alto de la instalación con un margen de
seguridad de 0,3 bar:
Pm = 1,01325 · 5,0 / 10 + 0,3
Como mínimo se toma una presión de llenado de 0,5 bar. Por otra parte eligiendo una presión
máxima de trabajo PM = 6,0 bar se obtiene:
Cp = (6,0 + 1,01325)/(6,0 - 0,8) = 1,350
80
Presión de tarado de la válvula de seguridad 6,0 bar.
Cálculo de tuberías
1- Determinación del caudal de cada tramo, de final a origen, en función de los receptores a los
que alimenta:
860 · 𝑃
𝑄=
1000 · 𝛥𝑡 · 𝐶𝑒 · 𝛾
Donde:
Ce = Calor específico del agua = 1,0 Kcal/h·Kg·°C
g = Peso específico del agua = 1,0 Kg/dm³
Dt = Salto térmico en °C
P = Potencia térmica en vatios
2- Para el cálculo de las pérdidas de carga en las tuberías se ha tenido en cuenta la fórmula de
Hazen-Williams.
𝑄𝑟
𝐽 =⥂ 10′374 · 1′85
𝐶𝐻𝑊 · 𝐷4′87
Donde:
J = Pérdida de carga, en m.c.a./m;
D = Diámetro interior de la tubería, en m;
Qr = Caudal por la rama en m³/s;
CHW = Coeficiente de Hazen-Williams;
3- Determinación de los diámetros de tubería en base a admitir una pérdida de carga máxima por
unidad de longitud de tubería igual a 80,0 mm.c.a./m .
4- Se tienen en cuenta las longitudes equivalentes a tubería recta de igual diámetro en los
accesorios (tes, codos.) y válvulas conectadas entre tuberías, para calcular las pérdidas de carga
que producen.
82
Tabla 4.16. Pérdidas de carga en tramos (Refrigeración)
TRAMO Caudal Velc. Ø Nominal DP Longitud Tipo de accesorio Longitud Longitud DP Total
(l/h) (m/s) (mm) ó Unitario (m) equivalente total (mca)
(pulgadas) (mmca) accesorios (m)
(m) ó Kv(1)
N1-N2 8.402 1,05 2" 34,9 0,8 Tubería 6,64 0,230
4 Codos 5,84
N2-N3 8.393 1,19 2" V. BOLA 0,63 0,020
1 1/2" V. RETENCIÓN 5,04 0,373
1 1/2" ANTIVIBRADOR 3,15 0,233
N3-N4 8.377 Bombas paralelo 0,000
N4-N5 8.393 1,68 1 1/2" ANTIVIBRADOR 3,15 0,233
2" V. BOLA 0,63 0,062
Reducción 1,20
N5-N6 8.402 1,05 2" 34,9 10,4 Tubería 17,68 0,611
5 Codos 7,30
N6-N7 4.208 1,15 1 1/4" 64,3 1,9 Tubería 7,34 0,468
4 Codos 4,16
Codo 1,28
1 1/4" 64,3 0,6 Tubería 5,80 0,370
4 Codos 4,16
Unión 1,04
N7-N8 4.207 1,21 1 1/4" V. BOLA 0,44 0,022
N8-N9 4.208 1,15 1 1/4" 64,3 0,2 Tubería 6,31 0,403
5 Codos 5,20
Unión 0,96
1 1/4" 64,3 0,3 Tubería 4,42 0,282
3 Codos 4,10
N9-N10 4.207 1,21 1 1/4" V. BOLA 0,44 0,022
1 1/4" ANTIVIBRADOR 2,62 0,131
N10-N11 4.208 0,93 Bateria frio 2,000
Climatizador Q7
N11-N12 4.192 1,21 1 1/4" ANTIVIBRADOR 2,62 0,131
1 1/4" V. BOLA 0,44 0,022
N12-N13 4.208 1,15 1 1/4" 64,3 0,0 Tubería 0,99 0,063
Reducción 0,96
N13-N14 4.192 1,21 1 1/4" V. CONTROL 4,60 6,949
1 1/4" V. EQUILIBRADO 0,30 0,015
N14-N15 4.208 1,15 1 1/4" 64,3 0,3 Tubería 6,45 0,412
5 Codos 5,20
Reducción 0,96
N15-N16 4.192 1,21 1 1/4" V. BOLA 0,44 0,022
N16-N17 4.208 1,15 1 1/4" 64,3 0,5 Tubería 5,62 0,359
4 Codos 4,16
Reducción 0,96
1 1/4" 64,3 1,9 Tubería 9,23 0,589
Te división 2,13
4 Codos 4,16
Codo 1,04
N17-N18 8.402 1,05 2" 34,9 12,5 Tubería 19,76 0,683
5 Codos 7,30
N18-N19 8.378 1,19 2" V. BOLA 0,63 0,020
N19-N20 8.402 1,05 2" 34,9 0,8 Tubería 2,30 0,080
Reducción 1,50
N20-N21 8.402 Enfriadora existente 2,063
TOTAL 16,867
El circuito cerrado más desfavorable corresponde al que va desde el Generador (1) hasta la Batería
de calor del Climatizador Q1. A continuación se desglosan las pérdidas de carga en cada uno de
los elementos de los tramos de ida y de retorno:
TRAMO Caudal Velc. Ø Nominal DP Longitud Tipo de accesorio Longitud Longitud DP Total
(l/h) (m/s) (mm) ó Unitario (m) equivalente total (mca)
(pulgadas) (mmca) accesorios (m)
(m) ó Kv(1)
N1-N2 2.110 1,00 1" 68,7 0,8 Tubería 3,89 0,266
4 Codos 3,08
N2-N3 2.110 0,95 1" V. BOLA 0,33 0,014
1" V. RETENCIÓN 3,36 0,139
1" ANTIVIBRADOR 2,10 0,087
N3-N4 2.107 Bombas paralelo 0,000
N4-N5 2.110 0,95 1" ANTIVIBRADOR 2,10 0,087
1" V. BOLA 0,33 0,014
N5-N6 2.110 1,00 1" 68,7 10,4 Tubería 14,23 0,975
5 Codos 3,85
N6-N7 1.050 0,79 3/4" 57,7 1,9 Tubería 5,22 0,301
4 Codos 2,52
Codo 0,80
3/4" 57,7 0,6 Tubería 3,75 0,216
4 Codos 2,52
Unión 0,63
N7-N8 1.051 0,77 3/4" V. BOLA 0,27 0,010
N8-N9 1.050 0,79 3/4" 57,7 0,2 Tubería 3,30 0,190
5 Codos 3,15
3/4" 57,7 0,3 Tubería 2,79 0,160
3 Codos 2,47
N9-N10 1.051 0,77 3/4" V. BOLA 0,27 0,010
1" ANTIVIBRADOR 2,10 0,031
Reducción 0,60
N10-N11 1.050 0,23 Bateria calor 2,000
Climatizador Q7
N11-N12 1.048 0,47 1" ANTIVIBRADOR 2,10 0,024
3/4" V. BOLA 0,27 0,010
N12-N13 1.050 0,79 3/4" 57,7 0,0 Tubería 0,03 0,002
N13-N14 1.048 0,77 3/4" V. CONTROL 2,50 1,470
3/4" V. EQUILIBRADO 0,27 0,010
N14-N15 1.050 0,79 3/4" 57,7 0,3 Tubería 3,44 0,198
5 Codos 3,15
N15-N16 1.048 0,77 3/4" V. BOLA 0,27 0,010
N16-N17 1.050 0,79 3/4" 57,7 0,5 Tubería 3,02 0,174
4 Codos 2,52
3/4" 57,7 1,9 Tubería 6,30 0,363
Te división 1,25
4 Codos 2,52
Codo 0,63
N17-N18 2.110 1,00 1" 68,7 12,5 Tubería 16,31 1,117
5 Codos 3,85
N18-N19 2.107 0,95 1" V. BOLA 0,33 0,014
N19-N20 2.110 1,00 1" 68,7 0,8 Tubería 0,80 0,055
N20-N21 2.107 Generador (1) 0,177
TOTAL 8,124
84
Baterías
Tabla 4.18. Batería (Refrigeración)
Tuberías
Tabla 4.20. Circuito de refrigeración
86
Figura 4.5. Distribución conductos
Datos edificio
“CL-Q- Impulsión”
Ventilador
Cálculo
Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE
HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating,
Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. y en el Documento Técnico de Instalaciones
en la Edificación DTIE 5.01 editado por ATECYR, de las cuales reproducimos las más
importantes:
88
v: Velocidad en m/s.
Re: Número de Reynolds (adimensional).
L: Longitud total en m.
: Factor que depende del material utilizado (adimensional).
𝜌 · 𝑣2
𝛥𝑃𝑠 = 𝐶𝑜 ·
2
Siendo:
Ps: Pérdidas de presión por singularidades en Pa.
Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional).
v: Velocidad en m/s.
: Densidad del aire húmedo kg/m³.
Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de
accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos.
La pérdida de presión total en un sistema se obtiene como la suma de las pérdidas por fricción a
lo largo de los conductos, más las pérdidas en las singularidades situadas en el camino más
desfavorable, incluyendo en este grupo todas las transformaciones, los filtros, compuertas,
plenum, etc. y la boca final.
En cualquier punto de la instalación es posible obtener la presión estática como diferencia entre la
presión total y la presión dinámica:
𝑣2
𝑃𝑠𝑡 = 𝑃𝑡 − 𝜌 ·
2
Siendo:
Pst: Presión estática.
Pt: Presión total.
v: Velocidad en m/s.
: Densidad del aire húmedo kg/m³.
Métodos de dimensionamiento:
El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante.
Método de Rozamiento Constante
Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en
todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada
únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el
total, igual área de conductos.
La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en
el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde
el ventilador hasta el final de este tramo.
Dimensiones
Conductos de impulsión
En los Planos de Distribución de aire (ver planos ICL-01 y ICL-02), las bocas de impulsión son
los difusores rotacionales con filtros absolutos que se instalarán en el techo (4 ud. Por cada
quirófano).
“CL-Q- Extracción”
Ventilador
90
Presión estática necesaria: 38,94 Pa.
Presión total necesaria: 53,98 Pa.
Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C.
Velocidad de descarga: 5,0 m/s.
Cálculo
Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE
HANDBOOK. FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating,
Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. y en el Documento Técnico de Instalaciones
en la Edificación DTIE 5.01 editado por ATECYR, de las cuales reproducimos las más
importantes:
𝜌 · 𝑣2
𝛥𝑃𝑠 = 𝐶𝑜 ·
2
Siendo:
Ps: Pérdidas de presión por singularidades en Pa.
Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional).
v: Velocidad en m/s.
: Densidad del aire húmedo kg/m³.
Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de
accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos.
Pérdidas de presión total, estática y dinámica:
La pérdida de presión total en un sistema se obtiene como la suma de las pérdidas por fricción a
lo largo de los conductos, más las pérdidas en las singularidades situadas en el camino más
desfavorable, incluyendo en este grupo todas las transformaciones, los filtros, compuertas,
plenum, etc. y la boca final.
En cualquier punto de la instalación es posible obtener la presión estática como diferencia entre la
presión total y la presión dinámica:
𝑣2
𝑃𝑠𝑡 = 𝑃𝑡 − 𝜌 ·
2
Siendo:
Pst: Presión estática.
Pt: Presión total.
v: Velocidad en m/s.
: Densidad del aire húmedo kg/m³.
Métodos de dimensionamiento:
Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante.
92
continuación, se detallan los resultados más importantes:
Caudal de retorno 2.160,0 m³/h.
Pérdida de carga en el conducto principal 0,876 Pa/m.
La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [6] y alcanza el valor 48,78
Pa.
La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [14] y alcanza el valor 30,71
Pa.
La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [2-3] y tiene el valor 5,0 m/s.
La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [12-14] y tiene el valor 1,4 m/s.
“CL-Q- Impulsión”
IMPULSIÓN Dimensiones Q Nom. Q real Nivel s. S Ent. V Sal. DPs DPb DPe DPc DPv
Referencia (Horz.xVert.) ó m³/h m³/h dBA m² m/s Pa Pa Pa Pa Pa
Ø (mm)
Boca impulsion [4] FA-600 600,0 600,0 27,1 0,19305 1,4 1,73 9,95 4,40 0,04 46,03
Boca impulsion [5] FA-600 600,0 600,0 27,1 0,19305 1,4 1,73 9,95 0,00 0,04 46,03
Boca impulsion [7] FA-600 600,0 600,0 27,1 0,19305 1,4 1,73 9,95 4,45 0,04 46,03
Boca impulsion [8] FA-600 600,0 600,0 27,1 0,19305 1,4 1,73 9,95 0,06 0,04 46,03
IMPULSIÓN Dimensiones Área Ø eqv. Long Leqv. Caudal Velc. DPs. DPf. DPt Pt. final
Tramo (Horz.xVert.) ó m² mm m m m³/h m/s Pa Pa Pa Pa
Ø (mm)
Conducto [1-2] 400x300 0,12000 377 15,00 6,70 2.400,0 5,6 7,11 15,93 23,04 22,99
Conducto [2-3] 300x300 0,09000 328 1,98 8,55 1.200,0 3,7 5,11 1,18 6,29 16,70
Conducto [3-4] 250x250 0,06250 273 0,33 1,08 600,0 2,7 0,44 0,14 0,58 16,12
Conducto [3-5] 250x250 0,06250 273 3,24 8,90 600,0 2,7 3,65 1,33 4,98 11,72
Conducto [2-6] 300x300 0,09000 328 1,88 8,55 1.200,0 3,7 5,11 1,12 6,23 16,77
Conducto [6-7] 250x250 0,06250 273 0,36 1,08 600,0 2,7 0,44 0,15 0,59 16,17
Conducto [6-8] 250x250 0,06250 273 3,24 8,90 600,0 2,7 3,65 1,33 4,98 11,78
“CL-Q- Extracción”
RETORNO Dimensiones Q Nom. Q real Nivel s. S Ent. V Sal. DPs DPb DPe DPc Pa DPv
Referencia (Horz.xVert.) ó m³/h m³/h dBA m² m/s Pa Pa Pa Pa
Ø (mm)
Boca retorno [6] AR 425x225 360,0 345,1 18,6 0,09562 3,6 5,53 4,70 0,00 0,00 48,78
Boca retorno [7] AR 325x225 180,0 194,9 14,2 0,07313 2,7 0,48 2,75 11,44 0,01 52,24
Boca retorno [9] AR 425x225 360,0 345,1 18,6 0,09562 3,6 5,53 4,70 8,87 0,00 48,00
Boca retorno [10] AR 325x225 180,0 194,9 14,2 0,07313 2,7 0,48 2,75 22,77 0,01 53,91
Boca retorno [13] AR 425x225 360,0 345,1 18,6 0,09562 3,6 5,53 4,70 9,25 0,00 47,97
Boca retorno [14] AR 325x225 180,0 194,9 14,2 0,07313 2,7 0,48 2,75 23,28 0,01 53,98
Boca retorno [17] AR 425x225 360,0 345,1 18,6 0,09562 3,6 5,53 4,70 2,15 0,00 48,78
Boca retorno [18] AR 325x225 180,0 194,9 14,2 0,07313 2,7 0,48 2,75 12,86 0,01 52,27
RETORNO Dimensiones Área Deqv. Long Leqv. Caudal Velc. DPs. DPf. DPt Pt. final
Tramo (Horz.xVert.) ó m² mm m m m³/h m/s Pa Pa Pa Pa
Ø (mm)
Conducto [1-2] 400x300 0,12000 377 15,00 0,00 2.160,0 5,0 0,00 13,15 13,15 40,84
Conducto [2-3] 200x300 0,06000 266 4,99 4,32 1.080,0 5,0 5,85 6,76 12,61 28,23
Conducto [3-4] 200x200 0,04000 218 4,94 3,79 540,0 3,8 3,80 4,95 8,74 19,48
Conducto [4-5] 200x200 0,04000 218 0,19 1,55 540,0 3,8 1,55 0,19 1,74 17,74
Conducto [5-6] 200x200 0,04000 218 0,62 4,60 345,1 2,4 2,04 0,28 2,32 15,43
Conducto [5-7] 200x200 0,04000 218 0,38 8,03 194,9 1,4 1,26 0,06 1,32 16,43
Conducto [3-8] 200x200 0,04000 218 0,17 0,65 540,0 3,7 0,65 0,17 0,82 27,41
Conducto [8-9] 200x200 0,04000 218 0,65 4,60 345,1 2,4 2,04 0,29 2,33 25,08
Conducto [8-10] 200x200 0,04000 218 0,40 8,03 194,9 1,4 1,26 0,06 1,32 26,09
Conducto [2-11] 200x300 0,06000 266 4,64 4,32 1.080,0 5,0 5,85 6,29 12,14 28,69
Conducto [11-12] 200x200 0,04000 218 0,20 0,65 540,0 3,7 0,65 0,20 0,86 27,84
Conducto [12-13] 200x200 0,04000 218 0,67 4,60 345,1 2,4 2,04 0,30 2,34 25,50
Conducto [12-14] 200x200 0,04000 218 0,38 8,03 194,9 1,4 1,26 0,06 1,32 26,52
Conducto [11-15] 200x200 0,04000 218 4,88 3,79 540,0 3,8 3,80 4,89 8,69 20,01
Conducto [15-16] 200x200 0,04000 218 0,18 1,34 540,0 3,8 1,34 0,18 1,53 18,48
Conducto [16-17] 200x200 0,04000 218 0,69 1,34 345,1 2,4 0,59 0,31 0,90 17,58
Conducto [16-18] 200x200 0,04000 218 0,41 3,78 194,9 1,4 0,59 0,06 0,66 17,82
94
Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente;
Long.: Longitud de conducto recto;
Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos;
Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades;
Pf.: Pérdida de presión por fricción;
P: Pérdida de presión total en el conducto;
Pt. final: Presión total al final del conducto.
5. DÍSENO-PLANOS DE LA ÍNSTALACÍON
5.1 Conductos
96
98
5.2 Hidráulica
100
6. Referencias
- [8] IDAE. Guía técnica selección de equipos de transporte de fluidos. Bombas y ventiladores.
Referencias electrónicas:
http://www.juntadeandalucia.es
Normas de referencias:
R.D. 138/2011, de 4.02.11, Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas y sus Instrucciones
complementarias BOE 8.03.11,
- BOE 28.07.11*
- Resolución 1.03.12, BOE 20.03.12**
- Resolución 16.04.12, BOE 2.05.12**
- Resolución 30.09.13, BOE 14.10.13**
- Resolución 11.03.14, BOE 2.04.14**
- Resolución 18.09.14, BOE 3.10.14**
- Resolución 2.09.16, BOE 14.09.16**
- R.D. 115/2017, de 17.02.17, BOE 18.02.17**
- BOE 28.02.08*
- R.D. 1826/2009, de 27.11.09, BOE 11.12.09**
- R.D. 249/2010, de 5.03.10, BOE 18.03.10**
- R.D. 238/2013, de 5.04.13, BOE 13.04.13** BOE 05.09.2013*
- R.D. 56/2016, de 12.02.16, BOE 13.02.16**
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