ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS

GRUPO E2 – MALVIBROSAS
31 DE OCTUBRE DEL 2023, I SEMESTRE ACADÉMICO DE 2023

REPORTE DE FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD EXPERIMENTAL: BOMBAS

DANIELA JAIMES CARVAJAL

2192263
JUAN ESTEBAN GARCIA URIBE CRISTIAN FERNANDO GUTIERREZ
2192261 2204197

1. GENERALIDADES DE OPERACIÓN Y En la práctica de laboratorio se trabajó con una bomba

DISEÑO axial. Este tipo de bomba permite la transferencia de
energía desde su rotor (hélice) al líquido que pasa en una
La bomba es cualquier máquina hidráulica que añade dirección axial.
energía a un fluido para su transporte (de Energía
mecánica a hidráulica). Una bomba cumple dos
funciones: La presión atmosférica lleva el líquido del
tanque hacia la entrada de la bomba (succión) y esta
empuja el líquido hacia el circuito hidráulico (descarga).
[1, 2]

Según su funcionamiento las bombas se clasifican en:

Imagen 2. Funcionamiento de una bomba axial

Fuente:
https://guiasusb.files.wordpress.com/2013/09/ct3411-clase-10-bombas
-axiales.pdf

Imagen 1. Clasificación de las bombas.

Fuente: MalVibrosas
Imagen 3. Bomba axial del mercado
También se pueden encontrar las bombas de Fuente: https://www.omemotors.es/bombas-axiales
desplazamiento positivo o volumétricas divididas en
Alternativas u oscilantes y rotativas.
Sistema de bomba axial controlado por computador 2. Sensores de presión de diafragma: Están
hechos de discos metálicos circulares o
elementos flexibles. Estos sensores son muy
sensibles a los cambios rápidos de presión. [3]

Imagen 7. Sensores de Presión de diafragma.

Imagen 4. Equipo de bomba axial de laboratorio.
Fuente: MalVibrosas
Fuente: MalVibrosas

1. Bomba axial: Controlada por medio de un

computador con una velocidad máxima de 2800
RPM y un caudal máximo de 48 [L/min]
(teórico). Es una bomba ideal para grandes
caudales, alturas pequeñas y bajas presiones.
Viene

Imagen 8. Corte sensor de Presión de diafragma.

Fuente:
https://www.mastersi.com.pe/mastersi/blog/106-por-que-usar-un-sello-
Imagen 5. Bomba axial de laboratorio. de-diafragma
Fuente: MalVibrosas
3. Caudalímetro Burkert 8035: Mide líquidos
La bomba viene equipada con un motor trifásico neutros o ligeramente agresivos sin sólidos en
ya que es más pequeño y manejable que un motor suspensión. Se compone de un racor de conexión
monofásico con la misma potencia. con sensor integrado (S030) y un transmisor
electrónico (SE35) que se conectan entre sí. [4]

Imagen 6. Motor.
Fuente: MalVibrosas
Imagen 9. Caudalímetro de laboratorio.
Fuente: MalVibrosas
4. Válvula de diafragma: Tiene una membrana
flexible entre la tapa y el cuerpo, cuando esta 6. Software: Control del sistema.
membrana es presionada, puede regular o cerrar
completamente el paso del fluido, permitiendo el
control preciso del flujo.

Imagen 13. Software.

Imagen 10. Válvula de diafragma del laboratorio.
Fuente: MalVibrosas
Fuente: MalVibrosas

I. Controles donde accionan/detienen el

sistema y guardan los datos.
II. Datos de los sensores, valores en tiempo
real, y parámetros extra de salida.
SP=Sensor de presión, SC=Sensor de
caudal y Torque=par.
III. Control de los actuadores, velocidad del
motor en RPM
IV. Selección de canales y otros parámetros
para la configuración de las gráficas.
V. Displays de las gráficas en tiempo real.

Imagen 11. Corte de la válvula de diafragma.

Fuente: https://blog.provaltec.cl/valvulas-de-diafragma/ 2. PUESTA EN MARCHA Y DESEMPEÑO

5. Tanque contenedor de agua: Es el depósito La bomba permitía evaluar su desempeño variando las
donde la bomba succiona y descarga el fluido a RPM y variando la apertura de la válvula, obteniendo así
tratar, en este caso agua. diversas configuraciones.

2.1. Variables de operación

Se tenían dos variables de operación durante la práctica
las cuales eran el caudal de descarga y las revoluciones de
la bomba.

● El caudal de descarga: Se cerraba gradualmente

en incrementos de ¼ de posición desde la
posición inicial hasta llegar a cerrarla
completamente. Se registraban datos de caudal
para cada variación en la apertura. Dicho caudal
fue obtenido en unidades de litros por minuto y
Imagen 12. Tanque de agua. 3
Fuente: MalVibrosas posteriormente fue pasado a 𝑚 /𝑠 con la
ecuación 1.
 𝐿 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
3
2.3. Curvas características por potencia del motor:
𝑄 ⎡ 𝑚𝑖𝑛 ⎤ * ⎡ 60 𝑠 ⎤ * ⎡⎢ 1000 𝐿 ⎤⎥ (𝐸𝑐. 1)
⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦
En esta sección se demostrará gráficamente el
● Las revoluciones por minuto: Se aplicaron comportamiento de las alturas o cabezas, la eficiencia y la
niveles de potencia del motor a la bomba, presión de descarga; todas en función del caudal para las
variando entre el 40%, 60%, 80% y 100%. configuraciones de los niveles de potencia del motor a la
Utilizando estos valores, se calcularon las RPM bomba. También, se demostrarán estas gráficas con
de la bomba mediante la ecuación (1). respecto a una variación en el area transversal del flujo
cerrando la válvula progresivamente.

% 𝐹𝑈𝑁𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 * 2800 - Altura vs Caudal: Las diferentes alturas fueron

𝑅𝑃𝑀 = (𝐸𝑐. 2)
100 calculadas con la ecuación 2, la cual proviene de la
ecuación de Bernoulli, ya que se eliminan las variables de
velocidad y altura, debido a que estas son iguales.
2.2. Respuestas
Las variables de respuesta durante esta práctica son la 𝑃 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑃 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
altura, la potencia mecánica y la eficiencia.
𝐻= ρ*𝑔
(𝐸𝑐. 3)

● Altura o también conocida como cabeza de En la gráfica de curva de cabeza de la bomba vs caudal se
bomba: Dicha variable se determina con las observó la relación entre la capacidad de una bomba para
variables de respuesta; presión de descarga y generar presión (medida como cabeza) medida en metros
succión, la densidad del fluido y la gravedad. y la cantidad de líquido que puede bombear por unidad de
tiempo (caudal) medida en Litros por minuto. Para las
Los datos de presión fueron captados en el configuraciones de los diferentes porcentajes de niveles
software por sensores colocados en las líneas de de potencia del motor.
succión y descarga, medidos en unidades de Bar.
Posteriormente, se convirtieron a Kpa utilizando
la ecuación 3. La densidad del agua se asumió
como 1000 Kg/m3 y se utilizó el valor estándar
de la gravedad, 9.81 m/s, para estos cálculos.

𝑃 (𝐾𝑝𝑎) = 100 * 𝑃 (𝑏𝑎𝑟) (𝐸𝑐. 4)

● Potencia Mecánica: La potencia se determinó

mediante la medición de la velocidad angular y el
torque. La velocidad angular se vinculó a las
RPM previamente calculadas mediante la
ecuación 2, mientras que el software proporcionó
los valores de torque a través de su sensor.La Gráfica 1. Curva Cabeza vs Caudal.
unidades de la potencia mecánica son N/m. Fuente: MalVibrosas

2 * π * 𝑅𝑃𝑀 * 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 Esta proporciona las alturas alcanzadas por la bomba a

𝑃𝑜𝑡. 𝑀𝑒𝑐. = 60
(𝐸𝑐. 5)
● Eficiencia: Esta variable está relacionada con
otra respuesta importante: la potencia hidráulica.
Esta potencia se calcula considerando factores
como la densidad del líquido, la gravedad, el flujo
volumétrico y la altura de la bomba.
diferentes velocidades suministradas por el motor . Se ha
observado que la bomba genera alturas con valores muy
bajos, lo cual se le puede atribuir a la mala calibración
presente en la bomba y el simulador, por lo que estos
valores a pesar de cumplir con la tendencia no tendrían
sentido, al ser alturas tan mínimas.
Las bombas pueden generar alturas y caudales más altos
cuando se aumenta la velocidad del motor. En la gráfica,
es común notar que a medida que el caudal aumenta, la
cabeza de la bomba tiende a disminuir. Esto ocurre
porque a mayores caudales, la bomba debe trabajar más
para desplazar el líquido, lo que resulta en una presión
generada menor.

La comprensión de esta gráfica es esencial para

seleccionar la bomba adecuada en aplicaciones
específicas. La validez de la gráfica anterior se puede
confirmar al compararla con la siguiente representación
Gráfica 3. Eficiencia vs Caudal.
gráfica proporcionada por un fabricante de bombas Fuente: MalVibrosas
axiales.
En la gráfica, se puede notar que las curvas
correspondientes a las configuraciones del 40%, 60% y
80% siguen una tendencia muy similar a la estándar
establecida por los fabricantes de bombas, como se
observa en la gráfica 4. Sin embargo, la curva del 100%
muestra una variación notable. En esta configuración, se
observan picos extraños donde la eficiencia alcanza
aproximadamente el 65%, lo cual se encuentra fuera del
rango esperado.

Gráfica 2. Eficiencia vs Caudal.

Fuente: Vogt
https://www.globalriego.cl/pdf/bomba-vogt.pdf

- Eficiencia Vs Caudal: La eficiencia de la bomba se

determina por la interacción entre la potencia hidráulica y
mecánica, se puede observar en la siguiente ecuación.

Gráfica 4. Eficiencia vs Caudal.

ρ*𝑔*𝑄*𝐻 Fuente: Vogt
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 𝑃𝑜𝑡. 𝑀𝑒𝑐
(𝐸𝑐. 6) https://www.globalriego.cl/pdf/bomba-vogt.pdf

Esta discrepancia puede atribuirse a problemas de

La gráfica de curva de eficiencia de la bomba vs caudal
varía la eficiencia de una bomba en función del caudal de
flujo que maneja. La eficiencia se expresa como un
porcentaje mientras que el caudal se representa en Litros
por minuto.
calibración de los sensores, los cuales han contribuido a
estas anomalías. Además, es notable que las
configuraciones con porcentajes más altos presentan los
valores de eficiencia más elevados.
- Presión de Descarga vs Caudal: La gráfica de curva de
presión de descarga de la bomba vs caudal muestra la
relación entre la presión de salida generada por la bomba
en KiloPascales y la cantidad de líquido que puede
bombear por unidad de tiempo, representada como el
caudal en Litros por minuto.
Gráfica 5. Presión de Descarga vs Caudal.
Fuente: MalVibrosas
Al analizar la gráfica, se observa cómo la presión de
descarga disminuye a medida que disminuye el caudal, lo
que indica que la bomba puede generar una presión de
salida significativamente alta en los caudales más bajos.
Esta relación entre presión y caudal es crucial para
determinar la capacidad de la bomba y su idoneidad para
aplicaciones específicas. De igual modo a mayor
porcentaje de potencia del motor, más alto es el valor de
la presión de descarga.
Gráfica 6. Curvas Características para una bomba axial
Fuente: gecousb.com.ve
Esta gráfica presenta las curvas características estándar
que representan la eficiencia, altura y potencia mecánica
vs caudal de una bomba axial. Estas curvas sirven como
puntos de referencia para validar las gráficas previas. Se
observa una notable similitud en el comportamiento de las
curvas, aunque las anteriores no son tan precisas. Esta
discrepancia puede atribuirse a varias razones, como la
calidad de los datos recopilados, la precisión de las
mediciones, la mala calibración del equipo, la falta de
mantenimiento de este o las condiciones variables del
entorno de la práctica.
2.4. Potencia Hidráulica vs Potencia Mecánica
La gráfica comparativa entre potencia hidráulica y
potencia mecánica representa los valores entre la potencia
hidráulica, que es la energía que un fluido puede generar,
y la potencia mecánica, que es la cantidad de energía que
una máquina o sistema puede producir o consumir. La
potencia hidráulica se calcula utilizando la presión del
fluido y el caudal con la ecuación 7, mientras que la
potencia mecánica se refiere a la energía útil producida
por una máquina o sistema y se expresan ambas en
Newton por metro.
𝑃𝑜𝑡 𝐻𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎: ρ * 𝑔 * 𝑄 * 𝐻 (𝐸𝑐. 7)
Es evidente que la potencia mecánica tiende a ser
consistentemente superior a la potencia hidráulica. A
pesar de que idealmente se busca convertir toda la
potencia mecánica en un 100% de potencia hidráulica,
esto rara vez se logra en la práctica
Gráfica 7. Potencia Hidráulica vs Mecánica.
Fuente: MalVibrosas
. Este fenómeno puede atribuirse a diversas razones,
como las pérdidas por fricción del fluido, los accesorios
utilizados en el sistema, problemas de calibración y
mantenimiento, entre otros factores. Estas pérdidas son
inevitables y resultan en una discrepancia entre la
potencia mecánica inicial y la potencia hidráulica final.
Esta tendencia, donde la potencia mecánica siempre
supera a la potencia hidráulica, es una observación común
en todas las configuraciones de la práctica.

2.6. Modelo Empírico
Para modelar el comportamiento empírico del caudal en
relación con las variables operativas, en este caso se
tienen dos, la primera de ellas a evaluar será con la
válvula cerrándose progresivamente, mientras el motor
opera al 100% de su potencia. La segunda de ellas será
con la variación del caudal, aumentando la potencia del
motor desde 0% hasta 100%.
2.6. Modelo Empírico para graduación de cierre de la
válvula.
En cada medición, se cerró la válvula en incrementos de
¼ de vuelta, y se determinó que se necesitaban 3 vueltas
completas para su cierre total. Dado que cada vuelta
representa 360°, las 3 vueltas equivalen a 1080°. Cada
punto de datos, al representar un cuarto de vuelta, se
traduce en 90°.
La gráfica que sigue ilustra el modelo empírico del caudal
en relación con los grados de cierre de la válvula. En este
análisis, se llevó a cabo una regresión polinómica para su
obtención.
Gráfica 8. Caudal vs Grados de cierre
Fuente: MalVibrosas
Se seleccionó una regresión polinómica de grado 4,
porque está presenta un acercamiento a la curva real del
99.1% y se obtuvo la siguiente ecuación donde y es el
caudal y x es el grado de cierre de la válvula.
Q = 2E-10x4 - 4E-07x3 + 0.0002x2 - 0.0495x + 52.526
Sé observó que a medida que aumenta el grado de cierre
de la válvula, el caudal disminuye, lo que indica una
relación inversa entre estos dos parámetros. Esta gráfica
es útil para ajustar la apertura de la válvula y optimizar
así el rendimiento del sistema, permitiendo maximizar el
caudal cuando se necesite y reducirlo al mínimo cuando
se requiera un flujo menor.
2.6. Modelo Empírico para variación de potencia del
motor.
Se tomaron datos de caudal tras cada aumento del
porcentaje de funcionamiento del motor, hasta el 100%.
La gráfica siguiente muestra el modelo empírico del
caudal en relación con los porcentajes de funcionamiento
del motor. En este análisis, se llevó a cabo una regresión
polinómica para su obtención.
Gráfica 9. Caudal vs % rpm.
Fuente: MalVibrosas
Se seleccionó una regresión polinómica de grado 4,
porque está presenta un acercamiento a la curva real del
99.52% y se obtuvo la siguiente ecuación donde y es el
caudal y x es el grado de cierre de la válvula.
Q = -2E-6x4 + 4E-4x3 - 0.0351x2 + 1.6139x - 12.841
3. APLICACIONES Y CONTEXTO
A continuación se procede a identificar los tipos de
bombas que se encuentran en el laboratorio y además de
eso bombas del mercado junto a sus aplicaciones
específicas.
3.1. Bomba de desplazamiento positivo.
Estas bombas son muy útiles debido a que aportan
características esenciales en el transporte de fluidos, esto
es debido a que generan altas presiones y normalmente a
bajos caudales. Una bomba de desplazamiento positivo es
un tipo de bomba hidráulica, donde el fluido es obligado a
desplazarse, forzándolo por medio de mecanismos como
engranajes, lóbulos, aspas, o pistones, entre otros
Imagen 14.Bomba de desplazamiento positivo.
Fuente: MalVibrosas
Imagen 15.Bomba de desplazamiento positivo.
Fuente:https://www.abcingenieria.com/en/bombas-desplazamiento-positivo/
● Aplicaciones de las bombas de desplazamiento
positivo.
Las bombas de desplazamiento positivo se
utilizan comúnmente para bombear fluidos de alta
viscosidad como:
1) Aceite.
2) Pinturas.
3) Resinas.
4) Alimentos.
3.2. Bomba axial
Una bomba axial es un dispositivo mecánico que utiliza
un rotor o impulsor con palas o álabes para generar un
flujo axial del fluido. Cuando el rotor gira, las palas
empujan el líquido en la misma dirección del eje de
rotación, es decir, en línea recta a través de la bomba.
Este movimiento axial del fluido se diferencia de las
bombas centrífugas, que generan un flujo radial o en
espiral.
Imagen 16. Bomba axial.
Fuente: MalVibrosas
Imagen 17. Bomba axial en el mercado .
Fuente:https://www.basheruruguay.com/index
.phpproductos/bombas-centr%C3%ADfu
gas/axiales-de-gran-caudal-detail.html
Las bombas axiales son especialmente eficientes en
aplicaciones donde se requiere un alto caudal de líquido a
bajas o moderadas presiones
● Aplicaciones de bombas axiales.
Las bombas axiales son especialmente eficientes
en aplicaciones donde se requiere un alto caudal
de líquido a bajas o moderadas presiones.
1) Generación de energía hidroeléctrica.
2) Refrigeración.
 3) Abastecimiento de agua. ● Aplicaciones de bombas radiales.
4) Industria química.
5) Sistema de riego agrícola. Las bombas de agua centrífugas se utilizan en la mayoría
de la maquinaria de riego. Las bombas agrícolas
representan la mitad de la cantidad total de bombas
3.3. Bomba radial. centrífugas que se utilizan actualmente y además del riego
son aplicadas en la fumigación de productos químicos
líquidos.
Una bomba radial, también conocida como bomba
centrífuga radial, es un tipo de bomba hidráulica que Las características de este tipo de bombas permiten que
opera mediante un principio de diseño en el que el flujo sean uno de los equipos más utilizados para drenar y
del líquido es radial, es decir, el líquido entra y sale de la enfriar los suministros de agua que son bombeados en las
bomba en una dirección perpendicular al eje de rotación minas o hacia las industrias metalúrgicas.
del impulsor.
En el caso de la minería, también permiten la extracción
del agua que inclusive cuente con pequeños residuos
sólidos que pueden afectar el funcionamiento de otras
bombas.

Las bombas centrífugas son utilizadas en las centrales

nucleares y otras plantas para la generación de energía
eléctrica. Esto se debe a que requieren grandes cantidades
de bombas primarias y secundarias, mientras que las
centrales térmicas también requieren de bombas de
alimentación de calderas, de condensado, de circuito
cerrado y bombas de cenizas.

Este tipo de bombas se pueden encontrar en una variedad

de tamaños y formas, los más pequeños se pueden aplicar
en la industria militar para el ajuste de las alas y timones
de los aviones, el giro de la torreta en barcos y tanques, el
ascenso y descenso de submarinos.
Imagen 18. Bomba radial o centrífuga..
Fuente: MalVibrosas

3.4. Requerimientos operacionales a tener en cuenta

para la selección de una bomba.
los parámetros importantes radican para todas las
bombas los cuales son:
1. la Curva Presión- Caudal.
2. la Curva Gasto- Potencia.
3. Curvas de Eficiencia
4. La viscosidad del fluido
5. Tipo de líquido.
6. Temperatura de fluido.
7. Altura de elevación.
8. Requisitos de mantenimiento.
9. Costo de adquisición.

Imagen 19. Bomba radial o centrífuga..

Fuente: https://www.indiamart.com/proddetail/radial-flow-centrifugal-pump-13945515091.html
3.5. Ventajas y Desventajas.
Las bombas, herramientas fundamentales en numerosas
aplicaciones industriales y comerciales, presentan una
serie de ventajas y desventajas que es importante
considerar.
Ventajas de las bombas:
● Transporte eficiente.
● Aumento de presión.
● Dosificación precisa.
● Adaptabilidad.
● Autocebado.
● Bombeo a larga distancia.
Desventajas de las bombas:
● Desgaste y mantenimiento.
● Incompatibilidad química.
● Ruido y vibración.
● Eficiencia energética variable.
● Sensibilidad a sólidos.
● Costo inicial y de instalación.
3.6. PROBLEMAS OPERATIVOS.
● Bomba axial.
En la industria de las bombas axiales, la obstrucción de
las palas del impulsor debido a sólidos en el fluido es un
problema común. Para solucionarlo, se han desarrollado
tecnologías de filtración, impulsores mejorados y
sistemas de monitoreo preventivo. Estas soluciones
aumentan la eficiencia y fiabilidad de las bombas en
líquidos con sólidos.
● Bomba radial.
En el contexto de las bombas radiales, la cavitación es un
desafío importante debido a la disminución de la presión
interna que forma burbujas de vapor perjudiciales. Para
abordar este problema, se han empleado estrategias como
rediseñar las bombas para reducir la presión de succión,
ajustar las velocidades del impulsor, instalar válvulas
reguladoras de presión y usar fluidos con mejores
propiedades de cavitación. Además, el monitoreo y el
mantenimiento preventivo son esenciales para detectar y
prevenir la cavitación a tiempo, lo que ha demostrado ser
efectivo en mantener un rendimiento óptimo en
aplicaciones críticas.
● Bomba de desplazamiento positivo.
La pérdida de eficiencia y el desgaste prematuro debido a
la variabilidad en la viscosidad del fluido bombeado.
Cuando la viscosidad cambia, la bomba puede
experimentar problemas de rendimiento y desgaste
excesivo.
Solución: Para abordar este problema, se han desarrollado
bombas de desplazamiento positivo con características de
diseño y materiales que minimizan la variabilidad de
viscosidad. También se han implementado sistemas de
control de viscosidad para ajustar la velocidad y el flujo
de la bomba según las propiedades del fluido en tiempo
real. Esto ayuda a mantener un rendimiento constante y
prolonga la vida útil de la bomba. Además, se han
utilizado sensores y sistemas de monitoreo para detectar
cambios en la viscosidad y realizar ajustes automáticos en
la operación de la bomba. Estas soluciones contribuyen a
mejorar la eficiencia y la confiabilidad en aplicaciones
con variaciones de viscosidad significativas.
3.7. Cite un artículo científico
Título: Implantación y destete de una bomba axial
implantable por una miocardiopatía tóxica: primer caso
en España.
autores: MI. Castells Cuch,A. López Marco,A. Blasco
Lucas,A. Miralles Cassina,D. Ortiz Berbel,METRO.
Benito Canet,J. Granados García,METRO. Rabasa
Baraibar,F. Šbraga,D. Toral Sepúlveda,C. Fontanillas
Amell.
Objetivo: Estudios comparativos muestran que las
bombas axiales implantables presentan mejores resultados
que los ventrículos pulsátiles en el tratamiento de la
insuficiencia cardíaca terminal, tanto como puente al
trasplante cardíaco como para la terapia de destino.
Presentamos la técnica quirúrgica del implante y explante.
Materiales y método:Se trata de una mujer de 43 años,
con fallo cardíaco terminal y fracción de eyección (FE)
23% bajo tratamiento con dobutamina, debido a una
cardiomiopatía tóxica después de un cáncer bilateral de
mama, tratado conección y quimioterapia (doxorubicina o
trastuzumab) .
Se implantó una bomba axial ventricular izquierda (Incor)
con circulación extracorpórea (CEC) y fibrilación
ventricular inducida durante la perforación del ventrículo
izquierdo (VI) y la canulación del mismo. Tras su
conexión a la bomba se desfibrila. Luego se anastomosa a
la aorta ascendente. Tras su puesta en marcha se salió de
CEC con normalidad.

Resultados: Se le dio un flujo de 4,6 1/ min, con curso

postoperatorio (PO) normal. La función ventricular estaba
mejorando, llegando la FE al 55%.
Se retiró a los 135 días, sin CEC y tapando el orificio del
VI con un oclusor.

Después de 2,5 años la evolución cardíaca es buena,

manteniendo la FE.[4]

REFERENCIAS

[1] Y. Çengel and J. Cimbala, Mecánica de fluidos.

Fundamentos y aplicaciones, 4th ed. Ciudad de México:
McGraw-Hill Interamericana Editores, 2018.

[2] R. Sorlozano. (2016, June 05). Principios Ingenieriles

Básicos - Bombas Hidráulicas [Online]. Available:
https://www.powermotiontech.com/hp-en-espanol/article/21886
594/principios-ingenieriles-basicos-bombas-hidraulicas

[3] Liptak, Bela G. Manual de Ingenieros de Instrumentos, 4th

ed, Tomo 2. Taylor & Francis CRC Prensa. 2005.

[4] Burkert. (sf). Tipo 8035 - Caudalimetro de turbina inline /

Función dosificador [Online]. Available:
https://www.burkert.es/es/type/8035

[5] flowtred, smarter faster fluid handling solutions.(2020,

octubre 01)”BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
TIPOS” [Online].
Available:https://www.flowtrend.com/es-es/news/bombas-de-de
splazamiento-positivo-tipos

[6].BIBLIOTECA VIRTUAL UIS. (s. f.).

https://www-sciencedirect-com.bibliotecavirtual.uis.edu.co/scie
nce/article/pii/S1134009610707087

[7].Global riego. VOGT.. Catalogo curvas serie n, bombas

axiales
.https://www.globalriego.cl/pdf/bomba-vogt.pdf