“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

DE AREQUIPA
FACULTAD DE PSICOLOGIA, RELACIONES INDUSTRIALES Y CIENCIAS DE LA
COMUNICACIÓN

ESCUELA PROFESIONAL DE RELACIONES INDUSTRIALES

Tema:
“SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL”

Asignatura:
Introducción a las Relaciones Industriales

INTEGRANTES:
● BECERRA TUNCO, JAVIER ENRIQUE 100%
● BENAVIDES RIQUELME, CARLA NORMA 100%
● GONZALO MAMANI, YOSELIN 100%
● MAMANI COARI PILAR ROSARIO 100%

DOCENTE:
BELLIDO MEDINA, RILDO SANTOS

AREQUIPA – PERÚ
2023
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Índice
Introducción .................................................................................................................................... 5
Resumen.......................................................................................................................................... 6
Palabras clave: Seguridad, Higiene, Trabajador, Riesgo, Seguridad, Accidentes, EPP. ................ 6
Abstract ........................................................................................................................................... 6
Keywords: Safety, Hygiene, Worker, Risk, Security, Accidents, PPE. ......................................... 7
Capítulo I ........................................................................................................................................ 8
Conceptos y Definiciones ............................................................................................................... 8
1.1 Seguridad industrial .............................................................................................................. 8
1.1.1 Objetivos de la seguridad industrial ............................................................................... 8
1.2 Higiene industrial .................................................................................................................. 8
1.2.1 Objetivos de la higiene industrial .................................................................................. 9
1.3 Riesgo laboral ....................................................................................................................... 9
1.4 Enfermedad Profesional ........................................................................................................ 9
1.5 Accidente de Trabajo .......................................................................................................... 10
1.6 Autocuidado ........................................................................................................................ 10
1.7 Actos Inseguros ................................................................................................................... 10
1.8 Condiciones Inseguras ........................................................................................................ 10
1.9 Incidente .............................................................................................................................. 10
1.10 Accidente .......................................................................................................................... 11
1.11 Medidas Preventivas ......................................................................................................... 11
1.12 Medidas de Seguridad ....................................................................................................... 11
1.13 La Ergonomía.................................................................................................................... 11
1.13.1 Objetivos de la Ergonomía: ....................................................................................... 12
1.13.2 La Antropometría ....................................................................................................... 12
1.13.3 Taxonomía (clasificación) de la Ergonomía .............................................................. 12
Capítulo II ..................................................................................................................................... 13
Factores de Riesgo ........................................................................................................................ 13
2.1 Factores o Condiciones de Seguridad ................................................................................. 13
2.2 Factores de Origen Físico, Químico y Biológico................................................................ 13
2.3 Factores Derivados de las Características del Trabajo ....................................................... 14
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2.4 Factores Derivados de la Organización del Trabajo ........................................................... 14

2.5 Incidencia de los Factores de Riesgo Sobre la Salud .......................................................... 14
2.5.1 Consecuencias Derivadas de las Condiciones de Seguridad ....................................... 15
2.5.2 Consecuencias Derivadas de las Condiciones Medioambientales ............................... 15
2.5.3 Consecuencias Derivadas de la Carga de Trabajo ....................................................... 16
2.5.4 Consecuencias Derivadas de la Organización del Trabajo .......................................... 17
2.6 Factores que Inciden en la Ergonomía ................................................................................ 17
Capitulo III .................................................................................................................................... 18
Accidentes, Enfermedades Laborales y Riesgos Disergonómicos ............................................... 18
3.1 Accidentes Laborales .......................................................................................................... 18
3.2 Enfermedades Laborales ..................................................................................................... 19
3.3 Riesgos Disergonómicos ..................................................................................................... 21
Capítulo IV.................................................................................................................................... 21
Prevención y Medidas de Control ................................................................................................. 21
4.1 Equipos de Protección Personal y su Clasificación ............................................................ 22
4.1.1 Ventajas y Desventajas de los EPP .............................................................................. 24
4.1.2 No se Consideran Equipos de Protección Personal ..................................................... 25
4.2 Responsabilidad de la Empresa y Decálogo de la Seguridad Industrial ............................. 25
4.3 Señalización ........................................................................................................................ 26
4.4 Normas Básicas de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgos
Disergonómicos ........................................................................................................................ 27
4.4.1 Normas básicas de ergonomía ..................................................................................... 27
4.4.2 Procedimiento de Evaluación de Riesgos Disergonómicos ......................................... 27
4.5 Medidas de Control ............................................................................................................. 28
4.6 IPERC: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y control .................................. 29
Ley Nº 29783 del 20ago2011, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo ...................................... 30
Capítulo VI.................................................................................................................................... 31
Beneficios de la Seguridad e Higiene Industrial ........................................................................... 31
6.1 Reducción de Accidentes Laborales y Enfermedades ........................................................ 31
6.2 La Mejora del Ambiente de Trabajo ................................................................................... 31
6.3 La protección del Medio Ambiente .................................................................................... 32
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6.4 El Cumplimiento de las Normas y Regulaciones en Materia de Seguridad e Higiene

Industrial ................................................................................................................................... 32
6.5 Reducción de Costos ........................................................................................................... 32
Capítulo VII .................................................................................................................................. 33
Análisis de Caso ............................................................................................................................ 33
7.1 Ashland Chemical de México, S.A. de C.V: ...................................................................... 33
7.2 Becton Dickinson Infusion Theraphy Systems inc, S.A. de C.V: ...................................... 33
7.3 Estudio de la universidad de Harvard ................................................................................. 34
7.4 Caso: "Cemento Andino" .................................................................................................... 34
Conclusión .................................................................................................................................... 35
Referencias .................................................................................................................................... 36
 5

Introducción

La seguridad e higiene industrial son dos conceptos fundamentales en el mundo del

trabajo y la producción. La seguridad industrial se centra en la prevención de accidentes y

lesiones laborales, mientras que la higiene industrial se enfoca en la prevención de enfermedades

ocupacionales y en el control de los riesgos químicos, físicos y biológicos en el ambiente laboral.

El hombre, a lo largo de la historia, se ha visto acompañado por el accidente, bajo las más

diversas formas y circunstancias, desde las cavernas hasta los confortables hogares de ahora.

Al ejecutar actividades productivas es evidente que el riesgo atenta contra su salud y

bienestar. Conforme se ha ido haciendo más compleja la realización de las actividades de

producción, se han multiplicado los riesgos para el trabajador y se han producido numerosos

accidentes y enfermedades. Sin embargo, a pesar de la importancia que representa para el

hombre el mantenimiento de condiciones saludables y seguras, cronológicamente hablando, el

reconocimiento de dichos factores es un hecho muy reciente y se puede llegar a apreciar su

evolución por el estudio de la seguridad e higiene industrial.

La falta de medidas de seguridad e higiene industrial puede resultar en accidentes,

enfermedades ocupacionales, ausentismo laboral, pérdida de productividad y reputación de la

empresa. Por lo tanto, es esencial que se realice una evaluación constante de los riesgos en el

ambiente laboral y se implementen medidas de prevención y control para garantizar un ambiente

de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores.

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Resumen

La seguridad e higiene industrial es un conjunto de medidas destinadas a prevenir y

controlar los riesgos laborales en el entorno industrial. Incluye la protección de los trabajadores,

instalaciones y maquinarias en el lugar de trabajo.

Los objetivos de la seguridad e higiene industrial son reducir las lesiones y accidentes

laborales, prevenir enfermedades ocupacionales, mejorar la eficiencia laboral y proteger el medio

ambiente y la comunidad.

Entre las medidas de seguridad e higiene industrial se encuentran la identificación y

evaluación de los riesgos potenciales, la capacitación y formación de los trabajadores, el

mantenimiento preventivo de los equipos y la aplicación de medidas de seguridad en el diseño y

funcionamiento de las instalaciones y maquinarias.

La implementación de estas medidas no solo garantiza la seguridad de los trabajadores,

sino que también puede mejorar la productividad y rentabilidad de las empresas al reducir los

costos asociados a accidentes y enfermedades ocupacionales, y mejorar la motivación y

compromiso del personal.

Palabras clave: Seguridad, Higiene, Trabajador, Riesgo, Seguridad, Accidentes, EPP.

Abstract

Industrial safety and hygiene is a set of measures aimed at preventing and controlling

occupational hazards in the industrial environment. It includes the protection of workers,

installations and machinery in the workplace. The objectives of industrial safety and hygiene are

to reduce occupational injuries and accidents, prevent occupational diseases, improve labor

efficiency, and protect the environment and the community. Industrial hygiene and safety

measures include the identification and evaluation of potential risks, training and training of
 7

workers, preventive maintenance of equipment and the application of safety measures in the

design and operation of facilities and machinery. The implementation of these measures not only

guarantees the safety of workers, but can also improve the productivity and profitability of

companies by reducing the costs associated with accidents and occupational diseases, and

improving the motivation and commitment of personnel.

Keywords: Safety, Hygiene, Worker, Risk, Security, Accidents, PPE.

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Capítulo I

Conceptos y Definiciones

1.1 Seguridad industrial

Se refiere a las medidas y prácticas destinadas a prevenir accidentes y lesiones en el

entorno laboral. Esto implica identificar y controlar los riesgos, implementar equipos y

procedimientos de seguridad, y capacitar a los trabajadores sobre prácticas seguras.

1.1.1 Objetivos de la seguridad industrial

1. Proporcionar la información necesaria para la prevención de accidentes de trabajo,

enfermedades ocupacionales e incendios.

2. Capacitar para identificar condiciones de riesgos.

3. Familiarizar al personal con sistemas y procedimientos para lograr un trabajo seguro.

4. Ayudar en la solución de problemas de salud ocupacional, por medio de orientación

para realizar estudios especializados.

5. Capacitar al personal en los principios fundamentales de primeros auxilios y de

prevención y control de incendios.

1.2 Higiene industrial

Una de las muchas definiciones que podemos encontrar para la disciplina de higiene

industrial es la propuesta por la American Industrial Hygiene Association (AIHA) en el año 1959

que da un carácter muy amplio al término y lo define de la siguiente manera:

La higiene industrial es la ciencia y arte dedicados a la identificación, medida, evaluación

y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de

trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear algún

malestar significativo entre los trabajadores.

 9

Idalberto Chiavenato, en su obra Administración de Recursos Humanos. El capital

humano de las organizaciones (2011) señala que: La Higiene Laboral, “es el conjunto de normas

y procedimientos que buscan proteger la integridad 288 física, psicológica y mental del

trabajador, al resguardarlo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del puesto y al ambiente

físico donde las realiza. La higiene laboral gira en torno al diagnóstico y la prevención de males

ocupacionales, a partir del estudio y el control de dos variables: el ser humano y su ambiente

laboral.

1.2.1 Objetivos de la higiene industrial

1. Eliminación de las causas de enfermedades profesionales.

2. Reducción de los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas

o portadoras de defectos físicos.

3. Mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la productividad, por

medio del control del ambiente de trabajo.

1.3 Riesgo laboral

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) menciona que: "El riesgo laboral es la

combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa en el trabajo y la

severidad de las lesiones o enfermedades que pueden causar".

1.4 Enfermedad Profesional

Es aquel deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador producido por una

exposición crónica a situaciones adversas, sean éstas producidas por el ambiente en que se

desarrolla el trabajo o por la forma en que éste está organizado. (Barraza, Costejón, & Guardino,

2014). HIGIENE INDUSTRIAL. Barcelona, España. EDITORIAL UOC.

 10

1.5 Accidente de Trabajo

El accidente de trabajo se define, desde un punto de vista técnico, como un suceso

anormal, que aparece de modo inesperado, detiene la continuidad del trabajo y origina daño al

trabajador. Mientras que, desde un punto de vista legal, se entiende por accidente de trabajo toda

lesión corporal que el trabajador sufra como consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta

ajena. (Barraza, Castejón, & Guardino, 2014). HIGIENE INDUSTRIAL. Barcelona, España.

EDITORIAL UOC.

1.6 Autocuidado

Es el conjunto de acciones intencionadas que realiza o realizaría la persona para controlar

los factores internos o externos, que pueden comprometer su vida y desarrollo posterior.

1.7 Actos Inseguros

Son aquellos en los que incurre el trabajador sea por desconocimiento o descuido, al no

cumplir con los procedimientos y normas establecidas.

1.8 Condiciones Inseguras

Son aquellas referentes a las condiciones del ambiente y puesto de trabajo en el que el

trabajador realiza sus actividades, tienen que ver con aspectos físicos, ambientales, ergonómicos,

orden, limpieza, etc.

1.9 Incidente

Es un suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la

persona afectada no sufre lesiones corporales, en las que éstas sólo requieren cuidados de

primeros auxilios. Si el resultado significa lesiones a personas y/o daños a la propiedad

(pérdidas) se denominan accidente.

 11

1.10 Accidente

Acontecimiento imprevisto no deseado, que interrumpe la normalidad habitual, es

limitado en el tiempo y a consecuencia del cual se producen daños y pérdidas”.

1.11 Medidas Preventivas

Según el Dr. Antonio L. Rodríguez-Díaz en su libro "Prevención de Riesgos Laborales":

"Las medidas preventivas son acciones planificadas y sistemáticas que se llevan a cabo para

evitar o minimizar los riesgos laborales. Estas medidas pueden incluir la adopción de equipos de

protección personal, la implementación de controles ingenieriles, la capacitación de los

trabajadores, la promoción de buenas prácticas de seguridad y salud, entre otros".

1.12 Medidas de Seguridad

Son acciones y operaciones de carácter activo, pasivo y de engaño que se toman para

alcanzar la condición de seguridad.

1.13 La Ergonomía

Es la adecuación del lugar de trabajo, puesto de trabajo, equipo, maquinarias,

herramientas, vestuario y otros al trabajador, de acuerdo a sus características físicas y psíquicas,

a fin de prevenir accidentes, enfermedades de trabajo y optimizar la actividad de éste con el

menor esfuerzo, así como evitar la fatiga y el error humano.

La ergonomía significa:

● Adaptación del puesto de trabajo al trabajador.

● Interacción del hombre con su entorno.

● Evitar problemas de salud al trabajador, mejorando su calidad de vida.

● Mejorar las condiciones y ambiente de trabajo.

 12

1.13.1 Objetivos de la Ergonomía:

La ergonomía quiere conseguir la armonía entre la persona y el entorno laboral que le

rodea, así como el confort y la eficacia productiva.

Objetivos específicos:

● Mejorar la seguridad y ambiente físico en el trabajo.

● Disminuir la carga física y mental en el trabajo.

● Combatir los efectos del trabajo repetitivo.

● Mejorar la calidad del producto consecuencia del trabajo.

● Aumentar la eficacia productiva.

1.13.2 La Antropometría

La antropometría es una rama de la antropología física y de la ergonomía que se encarga

de medir y estudiar las dimensiones físicas y las características corporales de los seres humanos.

Está enfocada en la medición precisa de las diferentes partes del cuerpo humano y su relación

con la estructura corporal en general.

1.13.3 Taxonomía (clasificación) de la Ergonomía

La ergonomía se aplica a todas las actividades de nuestra vida como podemos apreciar a

continuación:

● Micro ergonomía: Tiene que ver con el diseño y rediseño de los puestos de trabajo

● Macro ergonomía: se enfoca en el diseño y la optimización de sistemas socio-técnicos a

gran escala, teniendo en cuenta la interacción entre las personas, la tecnología y el ambiente

organizacional.

● Ergonomía de diseño o preventiva: Diseña nuevos puestos de trabajo o estructuras

organizativas.
 13

● Ergonomía correctiva: Actúa sobre puestos de trabajo u organizaciones existentes.

Capítulo II

Factores de Riesgo

Los factores de riesgo son condiciones, circunstancias o características presentes en el

entorno laboral que aumentan la probabilidad de que ocurran accidentes o enfermedades

relacionadas con el trabajo. Según José María Cortéz Díaz en su libro “Técnicas de Prevención

de Riesgos laborales: Seguridad e Higiene del Trabajo” nos menciona 4 tipos de factores de

riesgo que pueden presentarse y son los siguientes:

2.1 Factores o Condiciones de Seguridad

Se incluyen en este grupo las condiciones materiales que influyen sobre la accidentalidad:

pasillos y superficies de tránsito, aparatos y equipos de elevación, vehículos de transporte,

máquinas, herramientas, espacios de trabajo, instalaciones eléctricas, etc. Del estudio y

conocimiento de los citados factores de riesgo se encarga la «seguridad del trabajo», técnica de

prevención de los accidentes de trabajo.

2.2 Factores de Origen Físico, Químico y Biológico

Se incluyen en este grupo los denominados «contaminantes o agentes físicos» (ruido,

vibraciones, iluminación, ultravioletas, infrarrojas, microondas, presión atmosférica, etc.).

Los denominados «contaminantes o agentes químicos» presentes en el medio ambiente de

trabajo, constituidos por materias inertes presentes en el aire en forma de gases, vapores, nieblas,

aerosoles, humos, polvos, etc.

Y los «contaminantes o agentes biológicos», constituidos por microorganismos

(bacterias, virus, hongos, protozoos, etc.) causantes de enfermedades profesionales.

 14

Del estudio y conocimiento de los citados factores de riesgo se encarga la «higiene de

trabajo», técnica de prevención de las enfermedades profesionales.

2.3 Factores Derivados de las Características del Trabajo

Incluyendo las exigencias que la tarea impone al individuo que las realiza (esfuerzos,

manipulación de cargas, posturas de trabajo, niveles de atención, etc.) asociadas a cada tipo de

actividad y determinantes de la carga de trabajo, tanto física como mental, pudiendo dar lugar a

la fatiga. Del estudio y conocimiento de los citados factores de riesgo se encarga la «ergonomía»,

ciencia o técnica de carácter multidisciplinar que estudia la adaptación de las condiciones de

trabajo al hombre.

2.4 Factores Derivados de la Organización del Trabajo

Se incluyen en este grupo los factores debidos a la organización del trabajo (tareas que lo

integran y su asignación a los trabajadores, horarios, velocidad de ejecución, relaciones

jerárquicas, etc.). Considerando: · Factores de organización temporal (jornada y ritmo de trabajo,

trabajo a turno o nocturno, etc.). Factores dependientes de la tarea (automatización,

comunicación y relaciones, status, posibilidad de promoción, complejidad, monotonía,

minuciosidad, identificación con la tarea, iniciativa, etc.). Puede originar problemas de

insatisfacción, estrés, etc., de cuyo estudio se encarga la «psicosociología».

2.5 Incidencia de los Factores de Riesgo Sobre la Salud

Como hemos visto, el trabajo, por medio de las modificaciones ambientales del mismo o

condiciones de trabajo anteriormente definidas, ejerce sobre el individuo una notable influencia,

pudiendo dar lugar a la pérdida del equilibrio de la salud y originar lo que se ha dado en llamar

«patología del trabajo» o daños derivados del trabajo como anteriormente hemos visto.
 15

2.5.1 Consecuencias Derivadas de las Condiciones de Seguridad

Los factores de seguridad señalados pueden dar lugar a diferentes tipos de accidentes de

trabajo como consecuencia de:

● Lesiones originadas en el trabajador por elementos móviles de las máquinas (golpes,

cortes, atrapamientos), materiales desprendidos (pieza que se mecaniza o elementos de la

máquina), etc.

● Lesiones originadas por herramientas manuales o mecánicas (golpes y cortes), lesiones

oculares, esguinces, etc.

● Lesiones originadas por golpes con objetos, máquinas o materiales, atrapamientos, etc.

● Lesiones originadas por aplastamientos, caídas de o desde aparatos elevadores, vuelco de

vehículos, etc.

● Quemaduras, asfixia, paro respiratorio, tetanización o fibrilación ventricular,

consecuencias de contactos con la corriente eléctrica.

2.5.2 Consecuencias Derivadas de las Condiciones Medioambientales

a) Factores de origen físico: Los factores de origen físico ambientales pueden dar lugar

a diferentes tipos de enfermedades profesionales o accidentes como consecuencia de:

● Permanencia del trabajador durante prolongados períodos de tiempo a niveles de presión

sonora excesivos (sordera profesional). Pudiendo dar lugar a otras repercusiones fisiológicas

(aumento del ritmo cardíaco, aceleración del ritmo respiratorio, reducción de la actividad

cerebral, etc.).

● Permanencia del trabajador durante largos períodos de tiempo a elevadas temperaturas

(deshidratación, golpe de calor, etc.).

 16

● Exposición a radiaciones ionizantes (quemaduras, hemorragias, cánceres, etc.) o

radiaciones no ionizantes (cataratas, conjuntivitis, inflamación de la córnea, etc.).

b) Factores de origen químico: Los factores ambientales de origen químico pueden dar

lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a

contaminantes tóxicos, los cuales pueden producir efectos:

● Corrosivos (destruyen los tejidos sobre los que actúa).

● Irritantes (irritan la piel o las mucosas en contacto con el tóxico).

● Neumoconióticos (producen alteración pulmonar por partículas sólidas o polvos).

● Asfixiantes (producen desplazamiento del oxígeno del aire).

● Anestésicos y narcóticos (producen depresión en el sistema nervioso central).

● Cancerígenos, mutágenos y teratógenos (pueden producir cáncer, modificaciones

hereditarias y malformaciones del feto, etc.).

● Sistémicos (producen alteraciones en determinados sistemas –hígado, riñones, etc.–).

c) Factores de origen biológico: Los factores ambientales de origen biológico pueden

dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a

contaminantes biológicos:

● Bacterias (tétanos, brucelosis, tuberculosis, etc.).

● Parásitos (paludismo, toxoplasmosis, etc.).

● Virus (hepatitis, rabia, etc.).

● Hongos (pie de atleta).

2.5.3 Consecuencias Derivadas de la Carga de Trabajo

La carga de trabajo puede dar lugar a accidentes y/o fatiga física o mental.

Manifestada esta última por los síntomas de irritabilidad, falta de energía y voluntad para
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trabajar, depresión, etc., acompañada frecuentemente de dolores de cabeza, mareos,

insomnios, problemas digestivos, etc.

2.5.4 Consecuencias Derivadas de la Organización del Trabajo

Los factores de organización pueden dar lugar a una serie de efectos para la salud (fatiga,

insatisfacción, estrés, etc.). Algunas consecuencias concretas son:

● Insomnio, fatiga, trastornos digestivos y cardiovasculares, problemas psicológicos, etc.

motivados por el tipo de jornada laboral (a turnos, nocturno, etc.).

● Fatiga mental, originada como consecuencia de la automatización, falta de comunicación,

introducción de nuevas tecnologías (NT) o nuevas formas de organización del trabajo (NFOT),

etc.

2.6 Factores que Inciden en la Ergonomía

● Repetición: La repetición de movimientos o tareas similares de forma continua puede

aumentar el riesgo de lesiones por esfuerzo repetitivo o trastornos musculoesqueléticos.

● Fuerza excesiva: Levantar, empujar, jalar o sostener objetos pesados sin el apoyo

adecuado puede causar lesiones en los músculos y las articulaciones.

● Posturas incómodas: Es cuando el trabajo obliga al trabajador a mantener una parte del

cuerpo en una posición incómoda.

● Herramientas: El diseño de las herramientas y equipos utilizados en el trabajo es un factor

importante para garantizar la ergonomía.

● Temperatura: Las condiciones térmicas del ambiente de trabajo también pueden afectar

la ergonomía. Ambientes demasiado calurosos o fríos pueden causar incomodidad, fatiga y

disminución del rendimiento.

 18

Capitulo III

Accidentes, Enfermedades Laborales y Riesgos Disergonómicos

3.1 Accidentes Laborales

Un accidente de trabajo es aquel suceso repentino que ocurre durante el desarrollo de un

trabajo o como una consecuencia directa del mismo. Provocando un daño o lesión a un

trabajador o grupo de trabajadores. Para que una situación sea considerada accidente de trabajo

debe de cumplir 3 condiciones, debe darse durante el horario de trabajo, una lesión y una

relación causal con la actividad laboral. Estos accidentes dependiendo de su gravedad pueden

clasificarse en 3 formas.

Un accidente leve resulta en daños o lesiones mínimas, donde no se pone en peligro la

vida o salud del trabajador. Solo se requiere de una atención y evaluación médica básica.

Aplicando como tratamientos el descanso y remedios sencillos como algún medicamento.

Pudiendo el trabajador retomar sus actividades laborales al día siguiente. Algunos ejemplos de

accidente leve son los cortes superficiales, golpes leves, quemaduras superficiales, etc.

Un accidente incapacitante o también conocido como accidente grave resulta en un daño

significativo que puede impedir de forma temporal o permanente que el trabajador realice sus

funciones en su lugar de trabajo. Estos accidentes requieren de una atención médica más

profunda y extensa siendo requerido tratamientos o terapias a largo plazo. Algunos ejemplos de

lesiones en esta categoría son fracturas óseas graves, lesiones en la médula espinal, traumatismos

craneoencefálicos, etc. Además, este tipo de accidente se puede clasificar en total temporal

cuando el trabajador está imposibilitado de utilizar su organismo, parcial o permanente cuando se

da la pérdida parcial de uno de los miembros u órganos del trabajador, total o permanente cuando

el accidente genera una pérdida total de uno de los miembros u órganos del empleado.
 19

El accidente mortal es aquel que resulta en la muerte de uno o más trabajadores.

3.2 Enfermedades Laborales

Son condiciones de salud que surgen debido a la exposición de factores de riesgos

presentes en el entorno en el que el trabajador realiza sus actividades. Algunos agentes

físicos causantes del desarrollo de estas enfermedades son el ruido, vibraciones, diferentes

tipos de radiación, etc. Así mismo por parte de los agentes químicos tenemos al mercurio,

cadmio, cianuro, etc. Además, en los agentes biológicos tenemos a los virus y bacterias. La

mayoría de estas enfermedades están clasificadas por el sistema orgánico a la que afectan.

Las enfermedades músculo esqueléticas son afecciones que afectan el sistema

musculoesquelético que incluyen los músculos, huesos, articulaciones, tendones y

ligamentos. Estas enfermedades son causadas por factores de riesgo como lo son las malas

posturas, movimientos repetitivos, esfuerzo excesivo, etc. Algunas de estas enfermedades son

sinovitis, bursitis, lumbago, discopatías, reumatismos, etc.

Las enfermedades respiratorias afectan las vías respiratorias, los pulmones y otras

estructuras relacionadas. Afectando principalmente la capacidad de respirar adecuadamente

del trabajador y pueden variar desde leves hasta graves e incluso mortales. Esta se produce

por la exposición a polvos, humos o sustancias químicas que se encuentren suspendidas en el

aire. Algunas de estas enfermedades son neumoconiosis, asma profesional, neumonitis,

bronquitis, etc.

Las enfermedades dermatológicas afectan directamente la piel de la persona. Son

causadas por la exposición continua a sustancias químicas, alérgenos, radiaciones, etc.

Algunas de las enfermedades son la dermatitis alérgica, dermatitis irritante, radio dermitis,

vitíligo.
 20

Las enfermedades auditivas son causadas por la exposición prolongada a ruidos

fuertes en el ambiente de trabajo que pueden dañar la audición y derivar en problemas

auditivos a largo plazo. Algunas de estas enfermedades son la pérdida auditiva, tinnitus

ocupacional, hipoacusia neurosensorial, etc.

Las enfermedades hematopoyéticas afectan la producción y el correcto

funcionamiento de las células sanguíneas. Por lo general son causadas por la exposición a

sustancias tóxicas, radiación, etc. Algunas de estas enfermedades son la anemia aplásica,

agranulocitosis, mieloma, etc.

Los desórdenes mentales son causados o en todo caso agravados por sufrir estrés,

presión laboral, exposición a sustancias tóxicas, etc. Ejemplos de estas enfermedades son los

desórdenes cognitivos, síndrome post confusional, trastornos del sueño, ansiedad, etc.

Las enfermedades del sistema nervioso son causadas comúnmente por estar expuestos

a sustancias tóxicas, químicos, metales pesados, solventes, radiaciones y otros factores que

están presentes en el lugar de trabajo. Ejemplos de estas enfermedades son el parkinson,

mononeuropatías, polineuropatías, neuropatías, encefalopatías, etc.

Las enfermedades de la vista afectan directamente a los ojos y a la visión están

relacionadas con la exposición a productos químicos y vapores tóxicos, radiación

ultravioleta, luz azul de las pantallas de las computadoras, etc. Algunas de estas

enfermedades son la conjuntivitis, queratitis, cataratas, etc.

Las enfermedades del sistema circulatorio causadas por la exposición a factores

físicos como son las vibraciones y factores químicos como lo son la exposición a gases

tóxicos o al uso de plaguicidas. Ejemplos de estas enfermedades son la enfermedad de

Raynaud, toxicidad en el hígado, trombosis, hipertensión arterial, etc.

 21

El cáncer ocupacional también conocido como cáncer laboral, es importante

mencionar que no todos los casos de cáncer están relacionados con la actividad laboral, sin

embargo, ciertas ocupaciones hacen que los trabajadores estén expuestos a agentes

cancerígenos que aumenten los riesgos de desarrollar algún tipo de cáncer con el tiempo. Los

factores que producen esta enfermedad pueden ser tanto físico, químico como biológico ya

sea desde la exposición a gases tóxicos, radiaciones hasta por la exposición o manipulación

de metales pesados. Algunos cánceres que se pueden desarrollar son diferentes tipos de

neoplasia, mesotelioma de Pleura y Peritoneo, leucemia, etc.

3.3 Riesgos Disergonómicos

Son factores inadecuados del sistema hombre - máquina desde el punto de vista de

diseño, construcción, operación, ubicación de maquinaria, los conocimientos, la habilidad, las

condiciones y las características de los operarios y de las interrelaciones con el entorno y el

medio ambiente de trabajo, tales como: monotonía, fatiga, malas posturas, movimientos

repetitivos y sobrecarga física. Estos provocan en el trabajador irritabilidad, intolerancia,

comportamiento antisocial, depresión, preocupaciones, debilidad general, cansancio, disgustos,

etc.

Capítulo IV

Prevención y Medidas de Control

Dentro de las empresas siempre se van a presentar situaciones de riesgo que atenten

contra la salud e integridad del personal. Es por esto que resulta imperativo que las empresas

implementen medidas de prevención que busquen disminuir las probabilidades de que un riesgo

se materialice estas medidas se enfocan en la prevención de accidentes en una forma general. Así

como medidas de control que emplean un proceso para la identificación de riesgo en concreto y
 22

de esta manera establecer estrategias que permitan eliminar el riesgo o por lo menos disminuir el

impacto que este puede tener sobre los trabajadores.

4.1 Equipos de Protección Personal y su Clasificación

Los equipos de protección personal (EPP) “Comprenden todos aquellos dispositivos,

accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra

posibles lesiones.” (Corrales & Mendoza, 2017, p. 19). La importancia de los equipos de

protección está en el hecho de que su uso disminuye los daños que puede recibir una persona

durante un accidente, incluso su uso puede establecer una línea entre la vida y la muerte.

Los equipos de protección personal pueden clasificarse de acuerdo con el área del cuerpo

a la que protegen.

La protección para la cabeza incluye los cascos “Los cascos de seguridad proveen

protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.”

(Corrales & Mendoza, 2017, p. 20) la cabeza es una de las zonas más importantes del cuerpo un

mal golpe en esta zona puede provocar desde daños neurológicos e incluso la muerte.

La protección de ojos y cara para esto se emplea el uso de gafas adecuadas o mascarillas

faciales que permitan la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. “Pueden ser de

plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.” (Corrales & Mendoza, 2017, p. 20).

Tanto las gafas como las caretas existen de diferentes materiales y diseños dependiendo de la

actividad, estos EEP son versátiles y brindan a los trabajadores realizar su labor de manera

natural sin obstruir su visión.

Los EPP para los oídos son los tapones o auriculares los cuales por lo general son hechos

de plásticos y con un relleno especial que permite disminuir los ruidos del entorno donde se

trabaja sobrepasar los 85 decibeles considerados el punto limite que una persona puede soportar
 23

ya es necesario el contar con una protección especial auditiva. Además “En muchos ambientes

ruidosos no resulta práctico, económico o factible reducir el ruido en máquinas, equipos y

herramientas hasta un nivel aceptable para el oído humano, por lo cual se hace indispensable su

empleo.” (Mancera et al., 2012, p.15), gracias al uso de protección auditiva se evitan riesgos de

pérdida auditiva, estos equipos pueden ser desde de tampones hasta orejeras que por su material

son ligeros y cómodos que al tener una banda facilita su sujeción a la cabeza brindando una

mejor protección así mismo estos equipos al disminuir el ruido mejoran la concentración durante

el trabajo.

Los EPP para la protección respiratoria se centra en el uso de tanques de oxígeno o

mascarillas “ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire,

reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de

exposición recomendados” (OIT & CEPB, 2001, p. 6). Un mal uso de este equipo de protección

puede aumentar la exposición a contaminantes suspendidos en el aire lo que conlleva al

desarrollo de enfermedades o la muerte.

Los EPP para manos y brazos incluye desde el uso de guantes hasta el uso de mangas

especiales los cuales están hechos con materiales de acuerdo a la actividad que realiza el

trabajador por ejemplo guantes que aíslan la electricidad “Los guantes que se dotan a los

trabajadores se los selecciona de acuerdo a los riesgos que el usuario esté incierto, además deben

ser de la talla apropiada y mantenerlos en óptimas condiciones” (OIT & CEPB, 2001, p. 8).

Los EPP para pies y piernas son por ejemplo el calzado para los pies y para las piernas las

polainas. Así mismo se encuentran de diferentes tipos o materiales dependiendo de la actividad

siendo el calzado con punta de acero el usado en actividades como la construcción y minería y el
 24

calzado con suela de goma para trabajos donde haya presencia de humedad o se trabaje con

electricidad, esto con de acuerdo con (Corrales & Mendoza, 2017, p. 26).

Además, los EPP para trabajos en altura son el arnés de pecho, arnés de cintura, arnés de

silletas los cuales al momento de ser usados deben estar bien colocados y ser revisados. Según

Mancera et al., 2012.

El arnés por sí solo no sirve de nada, este debe ser acompañado por una eslinga, este debe

de contar en sus dos extremos por ganchos mecánicos que aseguren la no apertura de este. La

línea de vida, puede ser permanente o eventual, las líneas de vida nunca deben ser tubos que

transportan algún líquido y mucho menos en ductos eléctricos. A falta de sujeción deberán

instalarse líneas de vida o usarse andamios si es requerido.

También la ropa de trabajos es un EPP “Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán

tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se

seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo” (Floria, 2000, p. 45) De esta

manera podemos encontrar este EPP de diferentes materiales como anticorrosivos, con

refractores, anti fuego, mandiles con plomo que ayudan a protegerse de rayos X y aislantes de

electricidad por esto se debe escoger una ropa de trabajo adecuada a la actividad que realiza cada

persona.

4.1.1 Ventajas y Desventajas de los EPP

Los equipos de EPP ofrecen ventajas más allá de proporcionar una barrera entre el riesgo

y la persona aminorando los daños además la gran variedad de EPP en el mercado permite que

cada persona escoja uno de acuerdo a sus necesidades y requerimientos para el desarrollo de su

trabajo. Sin embargo, también presentan desventajas primero no evitan accidentes “Los equipos

de protección personal no eliminan los riesgos existentes en el lugar de trabajo si no que cuida y
 25

protege al trabajador disminuyendo la exposición a los riesgos existentes al momento de realizar

sus tareas y funciones” (Enriquez, 2016, p. 43). En este aspecto cabe resaltar que es el mismo

individuo que al no usar los EPP ya sea por una sensación de confianza o por que le incomoda el

EPP que emplea se expone a sí mismo y a sus compañeros a situaciones de riesgo. También otra

desventaja es que los EPP dan una falsa sensación de seguridad lo que provoca en el trabajador

que no esté consciente de los riesgos que puedan estar en su entorno.

4.1.2 No se Consideran Equipos de Protección Personal

1. La ropa de trabajo corriente no está destinada a la protección.

2. Equipos de salvamento.

3. Material deportivo.

4. Material de autodefensa o disuasión.

5. Aparatos portátiles.

6. Los equipos de militares, policías y otros para los servicios de mantenimiento del

orden.

4.2 Responsabilidad de la Empresa y Decálogo de la Seguridad Industrial

Las empresas tienen como responsabilidad brindar capacitaciones, ya que mediante estas

los empleados toman conciencia de los riesgos que hay en su entorno de trabajo, así como las

medidas que deben de tomar para poder protegerse. Así mismo de acuerdo con (Floria, 2000).

Las empresas deben de tener un reglamento de seguridad industrial estableciendo reglas que los

empleados deben de obedecer para garantizar un entorno de trabajo seguro. Además, las

empresas deben de tener un reglamento de seguridad industrial estableciendo reglas que los

empleados debían de obedecer para garantizar un entorno de trabajo seguro. Algunas de las

reglas que se deben de seguir son mantener un orden y limpieza, el empleado debe de dar aviso
 26

si encuentra condiciones de peligro, estar capacitado para manejar determinadas herramientas o

maquinarias, emplear EPP, así como revisarlos, darles mantenimiento y desecharlos si es

necesario. Además, se debe de tener un servicio médico que permita atender a los heridos en

caso de un accidente para después derivarlos a un hospital, respetar las señalizaciones de peligro,

y no hacer bromas o jugar durante el trabajo.

4.3 Señalización

Las señalizaciones son una gran ayuda para reducir los riesgos de accidentes ya que

proporcionan información al trabajador acerca de cuidados que debe de tener. “la señalización de

seguridad y salud en el trabajo, como aquella indicación que proporciona una información

relativa a seguridad o salud en el trabajo” (Falagán Rojo et al., 2000, p.35).

Las señalizaciones tienen por objetivo, indicar al trabajador sobre la presencia de riesgos

o prohibiciones, alertar a los empleados cuando se dé una situación de emergencia, señalar rutas

de evacuación, primeros auxilios, indicar si los empleados realizan actos peligrosos, etc.

Las señales pueden clasificarse de la siguiente manera:

Señales de Panel: Las cuales son estáticas y son colocadas en sitios estratégicos. Estas

pueden indicar, advertencia, prohibición, obligación, indicaciones y salvamento o socorro.

Señales Luminosas o acústicas: Las cuales se caracterizan por dar indicaciones mediante

el uso de señales luminosas o de colores, así como el uso de sonidos. Los colores juegan un papel

importante ya que cada color tiene un significado. El rojo para indicar una prohibición, algún

peligro o algún material que sirva para controlar incendios, el amarillo indica advertencia, el azul

indica una obligación o requisito por el ejemplo el usar EPP y el verde Indica zonas seguras.
 27

4.4 Normas Básicas de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgos

Disergonómicos

Las normas básicas de ergonomía están diseñadas para garantizar que los trabajadores

puedan llevar a cabo sus tareas de manera segura y eficiente, minimizando el riesgo de lesiones y

trastornos relacionados con el trabajo.

4.4.1 Normas básicas de ergonomía

 Postura adecuada: Promover una postura neutra y natural del cuerpo mientras se trabaja

para reducir la tensión en músculos y articulaciones.

 Diseño del puesto de trabajo: Adecuar la altura de las mesas, sillas, y otros equipos para

que se ajusten a la estatura y las necesidades del trabajador.

 Movimientos repetitivos: Evitar movimientos repetitivos que puedan generar lesiones

musculoesqueléticas, y proporcionar descansos adecuados para recuperarse.

 Levantamiento seguro: Enseñar técnicas adecuadas de levantamiento para evitar lesiones

en la espalda y otros problemas relacionados.

 Espacio de trabajo: Organizar el espacio de trabajo de manera que todo esté al alcance sin

necesidad de esfuerzos excesivos.

4.4.2 Procedimiento de Evaluación de Riesgos Disergonómicos

 Identificación de riesgos: Realizar un análisis detallado de las tareas y actividades

realizadas en el puesto de trabajo para identificar posibles factores disergonómicos.

 Evaluación de la postura y los movimientos: Observar cómo los trabajadores realizan sus

tareas, prestando especial atención a las posturas y movimientos que puedan generar riesgos

ergonómicos.
 28

 Recolección de datos: Obtener información sobre el número de repeticiones de

movimientos, el tiempo de exposición a ciertas posturas y otros datos relevantes.

 Análisis de datos: Analizar los datos recopilados para identificar los riesgos más

significativos y evaluar su impacto en la salud de los trabajadores.

 Propuestas de mejora: Desarrollar medidas preventivas y correctivas para mitigar los

riesgos identificados, como cambios en el diseño del puesto de trabajo, la incorporación de

herramientas ergonómicas, la rotación de tareas, etc.

 Implementación: Aplicar las medidas propuestas y realizar un seguimiento para asegurar

su efectividad.

 Formación y sensibilización: Capacitar a los trabajadores sobre las medidas ergonómicas

y la importancia de adoptar buenas prácticas para prevenir riesgos disergonómicos.

4.5 Medidas de Control

Para poder establecer medidas de control primero se debe realizar un profundo estudio

“La higiene Industrial sigue un procedimiento de actuación secuencial que se lleva a cabo

completando fases” (Floria, 2000), Las fases son las siguientes:

 Identificación: Elaborar una lista de todo con lo que interactúa el empleado en su

entorno ya sea desde la maquinaria, químicos, ruido, condiciones de trabajo, etc.

 Medición: Establecer la medida en que dichas situaciones o elementos afectan al

empleado. Para esto se puede emplear instrumentos de medición o métodos de medida de

acuerdo al caso.

 Evaluación: Permite determinar si las situaciones deben ser reconsideradas de riesgo

para el trabajador o por el contrario pueden ser consideradas seguras o tolerables.

 29

 Control: Una vez identificados los riesgos se debe llevar a cabo acciones correctoras

para eliminar o reducir la probabilidad de que algún empleado sufra un accidente o algún

deterioro de su salud.

4.6 IPERC: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y control

Se trata de una metodología empleada en diversos sectores, como la industria, la

construcción y el ámbito laboral, con el propósito de identificar los peligros potenciales en un

entorno laboral o proyecto, evaluar los riesgos asociados y establecer medidas de control para

prevenir accidentes o incidentes.

El proceso de IPERC generalmente sigue los siguientes pasos:

1. Identificación de peligros: Consiste en detectar los posibles peligros o fuentes de riesgo que

puedan existir en el lugar de trabajo o en un proyecto determinado. Estos peligros pueden ser

físicos, químicos, biológicos, ergonómicos o de otro tipo.

2. Evaluación de riesgos: Una vez que se han identificado los peligros, se procede a evaluar la

probabilidad de que ocurran incidentes o accidentes debido a esos peligros y la gravedad de las

consecuencias en caso de que ocurran.

3. Control de riesgos: Después de evaluar los riesgos, se diseñan e implementan medidas de

control para reducir o eliminar los riesgos identificados. Estas medidas pueden incluir

modificaciones en los procesos de trabajo, el uso de equipos de protección personal, capacitación

a los empleados y otras acciones preventivas.

4. Seguimiento y revisión: Es importante realizar un seguimiento continuo de las medidas de

control implementadas y revisar periódicamente el IPERC para asegurarse de que siga siendo

efectivo y actualizado.
 30

El uso de la metodología IPERC es fundamental para garantizar un ambiente de trabajo

seguro y proteger la salud y bienestar de los trabajadores, así como para prevenir posibles

accidentes que puedan afectar la productividad y eficiencia de una empresa o proyecto. Cabe

mencionar que las regulaciones y estándares específicos pueden variar según el país y el sector,

pero en general, la identificación y gestión de riesgos es una práctica esencial en cualquier

industria que tenga un componente de seguridad laboral y prevención de accidentes.

Capítulo V

Ley Nº 29783 del 20ago2011, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

El 20 de agosto del 2011, se promulgó la Ley N° 29783 "Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo". El objeto de la referida Ley, es promover una cultura preventiva de riesgos laborales en

el país, donde el Estado cumple el rol de fiscalización y control; los Empleadores tienen el deber

de prevención; y los Trabajadores y Organizaciones Sindicales el compromiso de una

participación activa.

La Ley consta de Nueve Principios: Prevención, Responsabilidad, Cooperación,

Información y Capacitación, Gestión Integral, Consulta y Participación, Primacía de la Realidad

y de Protección.

La Ley Nº 29783 establece también obligaciones frente a los trabajadores de los

contratistas, subcontratistas, empresas especializadas de servicio y cooperativas de trabajadores e

indica: que la empresa deberá garantizar el diseño, implementación, evaluación de un sistema de

gestión en seguridad y salud en el trabajo para todos los trabajadores, personas que prestan

servicios, personal bajo modalidades formativas laborales, visitantes y usuarios que se

encuentren en un mismo centro de labores.

 31

“Artículo 168-A. Atentado con las condiciones de seguridad e higiene industriales. El

que, infringiendo las normas de seguridad y salud en el trabajo y estando legalmente obligado,

no adopte las medidas preventivas necesarias para que los trabajadores desempeñen su actividad,

poniendo en riesgo su vida, salud o integridad física, será reprimido con pena privativa de

libertad no menor de dos años ni mayor de cinco años. Si como consecuencia de una

inobservancia de las normas de seguridad y salud en el trabajo, ocurre un accidente de trabajo

con consecuencias de muerte o lesiones graves, para los trabajadores o terceros, la pena privativa

de libertad será no menor de cinco años ni mayor de diez años”.

Capítulo VI

Beneficios de la Seguridad e Higiene Industrial

Algunos de los beneficios de la Seguridad e Higiene Industriales:

6.1 Reducción de Accidentes Laborales y Enfermedades

Al implementar medidas preventivas de seguridad y proporcionar un entorno de trabajo

seguro y limpio, se puede prevenir la exposición a sustancias tóxicas, reducir el riesgo de

lesiones físicas y mejorar la salud general de los trabajadores. Los trabajadores que están

protegidos pueden disfrutar de una mejor calidad de vida, lo que se traduce en menos estrés,

mayor bienestar emocional y físico.

6.2 La Mejora del Ambiente de Trabajo

Contribuye a aumentar la satisfacción y motivación de los empleados, eleva la confianza

y el compromiso de los trabajadores con la empresa, también puede prevenir conflictos y mejorar

las relaciones laborales. Esto puede conducir a una mejor comunicación y trabajo en equipo, lo

que a su vez se refleja en un aumento de la productividad y eficiencia en trabajo.

 32

6.3 La protección del Medio Ambiente

La seguridad e higiene industrial puede contribuir a la protección del medio ambiente de

diversas maneras, por ejemplo, al promover prácticas seguras en el manejo de sustancias

químicas y residuos peligrosos desde su almacenamiento hasta su eliminación. Esto evita la

liberación de contaminantes al aire, agua o suelo, lo que contribuye a la protección del medio

ambiente. Fomentar la reducción de emisiones en los procesos productivos y al asegurar que los

equipos y maquinarias estén en buen estado para evitar fugas o derrames.

6.4 El Cumplimiento de las Normas y Regulaciones en Materia de Seguridad e Higiene

Industrial

Es fundamental el cumplimiento de las reglas y leyes vigentes para evitar posibles

multas y sanciones por parte de las autoridades competentes, también contribuye a mejorar la

imagen de la empresa ya que muestra compromiso con la salud y bienestar de sus empleados.

Esto puede ser percibido positivamente por los clientes, proveedores y sobre todo con los

empleados potenciales.

6.5 Reducción de Costos

La implementación de prácticas y medidas de seguridad efectivas puede ayudar a

prevenir accidentes y lesiones laborales. Esto, a su vez, puede reducir los costos asociados con la

atención médica, indemnizaciones laborales, licencias por enfermedad, pérdida de productividad

y costos legales relacionados con demandas por accidentes. Al evitar estos gastos, las empresas

pueden ahorrar dinero y mantener una mayor estabilidad financiera.

 33

Capítulo VII

Análisis de Caso

La Seguridad y Salud Laboral se consolida como un elemento clave en las empresas en materia

de competitividad y sostenibilidad.

7.1 Ashland Chemical de México, S.A. de C.V:

Antes de incorporarse al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo,

PASST, en el año 2003, la empresa sólo contaba con prácticas internas sobre seguridad e

higiene, sin la instauración de un Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo,

Al aplicar las guías del Programa y elaborar el diagnóstico inicial del centro de trabajo.Al aplicar

las guías del Programa y elaborar el diagnóstico inicial del centro de trabajo, los beneficios

alcanzados por la empresa destacan la disminución en el pago de la prima del seguro de riesgos

de trabajo ante el Instituto Mexicano del Seguro Social, a la mínima posible de 0.50000; una

actitud responsable de los colaboradores sobre su protección personal, así como el cuidado de las

instalaciones, equipo, maquinaria y herramientas.

7.2 Becton Dickinson Infusion Theraphy Systems inc, S.A. de C.V:

Antes de incorporarse al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo,

PASST, la empresa contaba con prácticas relativas a la seguridad, salud y protección ambiental.

Los riesgos asociados al proceso de la empresa son: atrapamientos por partes móviles de

la maquinaria; caídas al mismo o diferente nivel; explosión o incendio por fuga o derrame de

sustancias químicas inflamables; descargas eléctricas por contacto con líneas de alta tensión, así

como exposición a radiaciones ultravioleta o láser, ruido y sustancias químicas. Becton

Dickinson Infusion Theraphy Systems Inc, S.A. de C.V. Actualmente tiene un porcentaje de
 34

cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo del 99 por ciento, con la

disminución en el pago de la prima del seguro de riesgos de trabajo.

7.3 Estudio de la universidad de Harvard

Un estudio llevado a cabo por la Universidad de Harvard encontró que la implementación

de un programa de seguridad y salud en el trabajo en una empresa manufacturera resultó en una

disminución significativa de los accidentes laborales y en una mejora en la productividad de los

trabajadores.

7.4 Caso: "Cemento Andino"

Una empresa líder en la producción y comercialización de cemento y concreto. Durante

la pandemia del COVID-19, la empresa implementó medidas adicionales para garantizar la salud

y seguridad de sus trabajadores y clientes.

Entre las medidas implementadas por Cemento Andino se incluyen:

- Uso obligatorio de mascarillas y distanciamiento social en todas las áreas.

- Desinfección constante de las instalaciones, vehículos y herramientas.

- Instalación de estaciones de lavado de manos y dispensadores de alcohol en gel.

- Prohibición de acceso a las instalaciones de cualquier persona con síntomas de fiebre o gripa.

- Capacitación constante para los trabajadores sobre las medidas de prevención y el manejo

adecuado de residuos y materiales.

Además, Cemento Andino también adoptó medidas específicas, incluyendo la implementación

de un sistema de trabajo por turnos para reducir la cantidad de trabajadores presentes al mismo

tiempo y la adopción de tecnología para reducir el contacto físico en la entrega de productos.

Como resultado de estas medidas, Cemento Andino ha logrado mantener sus operaciones y

proteger la salud y seguridad de sus trabajadores y clientes durante la pandemia del COVID-19.
 35

Conclusión

La seguridad e higiene industrial son fundamentales para garantizar la protección y el

bienestar de los trabajadores en su entorno laboral. Se centran en prevenir riesgos laborales,

promover la salud ocupacional y crear condiciones de trabajo seguras y saludables.

La seguridad industrial se enfoca en prevenir accidentes y lesiones laborales. La higiene

industrial se ocupa de identificar, medir, evaluar y controlar los factores ambientales que pueden

afectar la salud de los trabajadores

Tienen un impacto positivo en la imagen de la empresa ante clientes, proveedores,

inversionistas y la sociedad en general. Las empresas que priorizan la seguridad y la salud de sus

empleados se perciben como organizaciones responsables y éticas, lo que puede generar

confianza, oportunidades de negocio y colaboraciones.

La seguridad y la higiene también mejoran la moral y satisfacción de los empleados al

mostrar el compromiso de la empresa con su bienestar. Esto puede reducir la rotación de

personal y los costos asociados con la contratación y capacitación de nuevos empleados.

 36

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