FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO

TECNOLOGICA DEL CONCRETO

GRUPO “2”

JONATHAN WALDIR VALDEZ CRUZ (1213625)

MOISES QUEA CHAMBI (19203373)
WILDOR CUBA PFOCCOALATA (20242341)

DOCENTE

JUAN ALBERTO LIRA

AREQUIPA 06 DE SETIEMBRE DEL 2023

CONTENIDO TRABAJO APLICADO – TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROYECTO: AGREGADOS PARA EL CONCRETO

CAPITULO I: ASPECTO GENERALES

1.1 AGREGADOS PARA EL CONCRETO
Los agregados son uno de los principales componentes del concreto y son esenciales para la
mezcla de concreto. Se utilizan para proporcionar resistencia, durabilidad y características
especificas al concreto. Los dos tipos principales de agregados utilizados en el concreto son los
agregados gruesos y los agregados finos.

1.2 TIPOS DE AGREGADOS

Existen varios tipos de agregados que se utilizan en la construcción y en la fabricación de
concreto y mortero. Estos agregados pueden clasificarse en función a su origen y composición.
Estos son los mas comunes.

1.2.1 AGREGADOS NATUALES

1.2.1.1 GRAVA
Son fragmentos de roca redondeados y de origen natural que varían en tamaño desde 2.36 mm
hasta 75 mm o más.

1.2.1.2 ARENA NATUAL

Partículas de arena de origen natural que generalmente tienen un tamaño de partícula menor a
5 mm.
1.2.2 AGREGADOS ARTIFICIALES O MANUFACTURADOS
1.2.2.1 ARENA MANUFACTURADA
Arena producida artificialmente, a menudo mediante la trituración de rocas de alta calidad.

1.2.2.2 AGREGADO LIGERO

Agregado que se produce al expandir o aglomerar materiales livianos como perlita, vermiculita
o arcilla expandida.

1.2.3 AGREGADOS RECICLADOS

1.2.3.1 AGREGADO RECICLADO DE CONCRETO
Agregado obtenido a partir de la trituración de concreto de demolición o de desperdicio de
construcción.
1.2.3.2 AGREGADO RECICLADO DE ASFALTO
Agregado obtenido a partir de la trituración de asfalto de carreteras viejas o de otros productos
asfalticos reciclados.

1.2.4 AGREGADOS LIGEROS

1.2.4.1 ESCORIA EXPANDIDA
Agregado ligero hecho de escoria de alto horno expandida. Tiene una baja densidad y es
adecuado para aplicaciones de aislamiento térmico.

1.2.4.2 AGREGADO DE ARCILLA EXPANDIDA

Agregado ligero hecho de arcilla expandida, utilizado en concretos ligeros y aislamiento térmico.

1.2.5 AGREGADOS ESPECIALES

1.2.5.1 AGREGADO DE VIDRIO
Fragmentos de vidrio reciclado que se utilizan como agregados en algunos proyectos de
construcción sostenible
1.2.5.2 AGREGADO DE CAUCHO
Trozos de neumáticos reciclados que se pueden utilizar en aplicaciones especiales, como en
pistas deportivas y áreas de juego.

La elección de tipo de agregado depende de las especificaciones del proyecto, las características
del suelo local, los requisitos de resistencia y durabilidad, y consideraciones medioambientales.
Es importante seleccionar el tipo de agregado adecuado para garantizar que el concreto o el
mortero cumplan con los estándares de calidad y rendimiento deseados.
1.3 ACCESIBILIDAD A LOS AGREGADOS
La accesibilidad a los agregados es un factor crítico en la construcción y la industria del concreto,
ya que afecta directamente la viabilidad de un proyecto. La disponibilidad y la proximidad de los
agregados a un sitio de construcción pueden tener un impacto significativo en los costos, la
logística y la sostenibilidad de un proyecto. Aquí hay algunas consideraciones relacionadas con
la accesibilidad a los agregados:

1.3.1 PROXIMIDAD A LA FUENTE

La ubicación de las fuentes de agregados naturales o de las plantas de producción de agregados
artificiales es fundamental. Cuando más cerca estén de la obra, menor será el costo de
transporte y menor será la huella ambiental debido a la reducción de emisiones de gases de
efecto invernadero asociadas al transporte.

1.3.2 CALIDAD Y DISPONIBILIDAD

Además de la distancia, es importante evaluar la calidad y la disponibilidad de los agregados en
la fuente. Los agregados deben cumplir con los estándares de calidad y especificaciones del
proyecto. A veces, la calidad de los agregados puede variar según la fuente, por lo que es esencial
realizar pruebas y análisis para garantizar que cumplan con los requisitos.

1.3.3 COSTOS DE TRANSPORTE

Cuanto mas lejos este la fuente de agregados del sitio de construcción, mayor será el costo de
transporte. Esto incluye los costos de combustibles, mano de obra y equipo. Los proyectos que
requieren grandes cantidades de agregados pueden verse afectados significativamente por
estos costos.

1.3.4 SOSTENIBILIDAD
La distancia de transporte de los agregados también influye en la sostenibilidad del proyecto. El
transporte de larga distancia puede generar una mayor huella del carbono debido a las
emisiones de vehículos. Se fomenta la búsqueda de fuentes de agregados locales para reducir
esta huella ambiental.
1.3.5 REGULACIONES Y PERMISOS
A menudo, las actividades de extracción de agregados están reguladas y requieren permisos
específicos. Es importante conocer y cumplir con las regulaciones locales y ambientales
relacionadas con la extracción de agregados.

1.3.6 PLANIFICACION LOGISTICA

La logística de transporte de agregados debe ser cuidadosamente planificada para garantizar un
flujo constante de suministros al sitio de construcción. Esto implica coordinar horarios de
entrega, rutas de transporte y disponibilidad de equipo de transporte.

En resumen, la accesibilidad a los agregados es un aspecto critico en la planificación y ejecución

de proyectos de construcción. Los profesionales de la construcción deben evaluar
cuidadosamente la ubicación de las fuentes de agregados, la calidad de los mismos y los costos
de transporte para tomar decisiones informadas que minimicen costos e impacto ambientales.

1.4 OBJETIVOS
Los agregados desempeñan un papel esencial en la mezcla de concreto y por lo tanto, tienen
objetivos generales y específicos en su uso. Aquí tienes los objetivos generales y específicos de
los agregados en el concreto:

1.4.1 OBJETIVOS GENERALES

1.4.1.1 PROPORCIONAR RESISTECIA MECANICA
Uno de los principales objetivos de los agregados es mejorar la resistencia mecánica del
concreto. Los agregados gruesos proporcionan la mayor parte de esta resistencia al concreto
endurecido.

1.4.1.2 MEJORAR LA DURABILIDAD

Los agregados también contribuyen a la durabilidad del concreto. Ayudan a prevenir la corrosión
de las armaduras de refuerzo y a resistir el desgaste y la abrasión.

1.4.1.3 CONTROLAR LA CONTRACCION Y LA EXPANSION

Los agregados pueden ayudar a controlar la contracción y la expansión térmica del concreto, lo
que es importante para evitar grietas y daños a la estructura.

1.4.1.4 MEJORAR LA TRABAJABILIDAD

Los agregados finos mejoran la trabajabilidad del concreto, facilitando su colocación y
manipulación durante la construcción.

1.4.1.5 REDUCIR LA RELACION AGUA- CEMENTO

La incorporación de agregados en la mezcla de concreto puede permitir una reducción en la
relación agua-cemento, lo que mejora la resistencia y la durabilidad del concreto.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.4.2.1 TAMAÑO Y GRADACION ADECUADOS
Se debe seleccionar el tamaño y la gradación adecuados de los agregados para cumplir con los
requisitos de diseño de la mezcla de concreto. Esto incluye determinar la proporción correcta
de agregados gruesos y finos.

1.4.2.2 LIMPIEZA Y CALIDAD

Los agregados deben estar limpios y libre de impurezas como materia orgánica, arcilla, limo y
otros contaminantes que puedan afectar la calidad del concreto.
1.4.2.3 RESISTENCIA Y DURABILIDAD
Los agregados deben tener la resistencia y la durabilidad necesarias para resistir las condiciones
ambientales y las cargas a las que estará expuesto el concreto.

1.4.2.4 ABSORCION DE AGUA

La absorción de agua de los agregados debe estar en un rango adecuado para evitar problemas
de congelación y descongelación, así como para controlar la cantidad de agua necesaria en la
mezcla.

1.4.2.5 COMPATIBILIDAD QUIMICA

Los agregados no deben reaccionar de manera adversa con el cemento u otros componentes
del concreto, ya que esto podría causar expansión y daños.

1.4.2.6 CARACTERISTICAS ESPECIALES

En algunos casos, los objetivos pueden incluir características especiales, como agregados ligeros
para reducir el peso del concreto o agregados reciclados para cumplir con objetivos de
sostenibilidad.

Estos objetivos generales y específicos se combinan para garantizar que los agregados
seleccionados sean adecuados para la mezcla de concreto en un proyecto de construcción
particular, lo que contribuye a la calidad y el rendimiento del concreto en la estructura final.

1.5 DESCRIPCION DE LOS AGREGADOS PARA DISEÑO DE MEZCLAS

Los agregados son uno de los componentes fundamentales en el diseño de mezclas de concreto
y mortero. La descripción de los agregados en el contexto del diseño de mezclas se centra en
varias características clave que afectan la calidad y el rendimiento del concreto. Estas son las
descripciones más importantes a considerar:

1.5.1 TAMAÑO Y GRADACION

Los agregados se clasifican en agregados gruesos y agregados finos según su tamaño. Los
agregados gruesos son partículas de mayor tamaño que contribuyen a la resistencia del
concreto, mientras que los agregados finos llenan los espacios entre las partículas gruesas y
mejoran la trabajabilidad. La gradación se refiere a la distribución de tamaño de partículas
dentro de cada tipo de agregado y es crucial para lograr una mezcla adecuada.

1.5.2 FORMA DE LAS PARTICULAS

La forma de las partículas de los agregados puede variar, desde partículas redondeadas hasta
partículas redondeadas hasta partículas angulares. Las partículas angulares tienden a aumentar
la resistencia del concreto, mientras que las partículas redondeadas pueden reducir la
resistencia y la trabajabilidad. La forma influye en la textura superficial y la cohesión del
concreto.

1.5.3 LIMPIEZA
Los agregados deben estar libres de impurezas como materia orgánica, arcilla, limo y
contaminantes. La presencia de impurezas puede afectar negativamente la resistencia y la
durabilidad del concreto.

1.5.4 DENSIDAD Y ABSORCION DE AGUA

La densidad de los agregados y su capacidad de absorber agua son factores importantes. La
densidad influye en la masa del concreto y la absorción de agua afecta la relación agua-cemento
y la resistencia a la congelación y descongelación.
1.5.5 RESISTENCIA
Los agregados deben ser lo suficientemente resistentes para poder soportar las cargas a las que
estará expuesto el concreto en su aplicación final. La resistencia a la compresión y la resistencia
al desgaste son propiedades clave.

1.5.6 COMPATIBILIDAD QUIMICA

Es importante que los agregados no reaccionen químicamente de manera adversa con el
cemento u otros componentes del concreto. La reacción álcali-sílice (RAS) es un ejemplo de una
reacción no deseada que puede dañar el concreto.

1.5.7 FORMACIÓN DE PELÍCULA DE PASTA

La pasta de cemento rodea las partículas de agregado en el concreto. La cantidad y calidad de la
pasta que rodea a las partículas de agregado puede influir en la trabajabilidad, la resistencia y la
durabilidad del concreto

1.5.8 CARACTERISTICAS ESPECIALES

En algunos casos, se pueden requerir características especiales en los agregados, como
agregados ligeros para reducir el peso del concreto, agregados reciclados para cumplir con
objetivos de sostenibilidad o agregados de color para fines estéticos.

La selección de los agregados adecuados y su combinación en la mezclase de concreto se

realizará mediante pruebas de laboratorios y diseño de mezcla para cumplir con los requisitos
específicos de un proyecto de construcción. El objetivo es lograr un concreto que se resistente,
duradero y adecuado para su aplicación particular.

1.6 TRATAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

El tratamiento de los agregados es un paso fundamentalmente en el diseño de mezclas de
concreto y asfalto, ya que afecta directamente las propiedades y el rendimiento de la mezcla. El
tratamiento de los agregados implica preparar y acondicionar los materiales pétreos (agregados)
que se utilizaran en la mezcla para garantizar que cumplan con los requisitos de calidad y
uniformidad necesarios. Aquí te proporciono una visión general del tratamiento de los
agregados en el diseño de mezclas:

1.6.1 SELECCIÓN DE LOS AGREGADOS

➢ Se deben seleccionar cuidadosamente los agregados, considerando su origen, tipo,
tamaño y calidad. Los agregados pueden ser naturales (grava, arena) o artificiales
(producidos mediante trituración de roca).
➢ Es importante asegurarse de que los agregados cumplan con las especificaciones
requeridas por las normas o estándares aplicables.

1.6.2 EXTRACCION Y PROCESAMIENTO

➢ Los agregados naturales deben ser extraídos de canteras o depósitos de manera
controlada para evitar la contaminación con materiales no deseados.
➢ Los agregados triturados deben ser producidos mediante procesos de trituración y
cribado para obtener tamaños y formas adecuados.

1.6.3 LAVADO
➢ Los agregados se lavan para eliminar impurezas como arcilla, polvo y materia orgánica.
Esto mejora la calidad de la mezcla y reduce el riesgo de deterioro.
1.6.4 CLASIFICACION Y GRADACION
➢ Los agregados se clasifican según su tamaño y se gradúan para cumplir con las
especificaciones de la mezcla. La gradación adecuada es esencial para lograr una mezcla
de concreto o asfalto con las propiedades deseadas.

1.6.5 ALMACENAMIENTO
➢ Los agregados deben almacenarse en condiciones adecuadas para evitar la
contaminación y el deterioro. Deben protegerse de la humedad y la contaminación por
partículas extrañas.

1.6.6 PRUEBAS DE CALIDAD

➢ Se realizan pruebas de laboratorio para evaluar la calidad de los agregados, incluyendo
pruebas de resistencia, durabilidad, absorción de agua y otros parámetros relevantes.

1.6.7 CONTROL DE CALIDAD

➢ Se implementan sistemas de control de calidad para monitorear y garantizar que los
agregados cumplan con las especificaciones durante todo el proceso de producción y
entrega

1.6.8 DOSIFICACION EN EL DISEÑO DE MEZCLAS

➢ Los ingenieros de diseño de mezclas utilizan los resultados de las pruebas y la
información sobre los agregados para determinar la producción adecuada de agregados,
cemento (en el caso del concreto), agua y otros aditivos en la mezcla.

El tratamiento adecuado de los agregados es esencial para obtener una mezcla de alta calidad
que cumpla con los requisitos de resistencia, durabilidad y rendimiento deseado en aplicaciones
de construcción. Cualquier desviación en la calidad de los agregados puede afectar
significativamente la calidad final del producto y su vida útil.

1.7 NORMATIVIDAD DE LOS AGREGADOS PARA DISEÑO DE MEZCLAS

La normatividad peruana para los agregados utilizados en el diseño de mezclas de concreto y
asfalto se rige principalmente por el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y por las
normas técnicas establecidas por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI) y el Instituto
Nacional de Calidad (INACAL), entre otras instituciones relevantes. A continuación, se
mencionan algunas de las normas técnicas mas importantes relacionadas con los agregados en
el contexto peruano:

1.7.1 NORMA TECNICA DE EDIFICACIONES E.070 – CONCRETO ARMADO

Esta norma establece los requisitos para el diseño y construcción de estructuras de
concreto armado en Perú, Incluye especificaciones para los agregados utilizados en la
fabricación de concreto.

1.7.2 NORMA TECNICA DE EDIFICACIONES E.030 – PAVIMENTOS URBANOS

Esta norma se centra en los pavimentos urbanos y establece los requisitos para la
selección y diseño de mezclas asfálticas, incluyendo las características de los agregados.

1.7.3 NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.037 – AGREGADOS PARA CONCRETO

Esta norma establece las especificaciones técnicas para los agregados utilizados en la
fabricación de concreto. Incluye criterios de gradación, resistencia, durabilidad y otros
parámetros.
1.7.4 NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.038 – AGREGADOS PARA MEZCLAS
ASFALTICAS
Esta norma define los requisitos para los agregados utilizados en mezclas asfálticas,
incluyendo aspectos como la granulometría, la resistencia al desgaste y la durabilidad.

1.7.5 NORMA TECNICA PERUANA NTP 339.010 – SUELOS – DETERMINACION DEL

CONTENIDO DE HUMEDAD – METODO DEL HORNO
Esta norma describe el procedimiento para determinar el contenido de humedad en los
agregados y suelos, lo que es fundamental en el diseño de mezclas.

1.7.6 NORMA TECNICA PERUANA NTP 339.012 – SUELOS – DETERMINACION DEL

INDICE DE PLASTICIDAD
Esta norma especifica como se debe determinar el índice de plasticidad de los agregados
y suelos, lo que es importante para evaluar la calidad de los materiales.

Es importante consultar y cumplir con estas normas técnicas y cualquier otra normativa local o
regional aplicable al diseño de mezclas en el Perú. Las normas proporcionan pautas detalladas
sobre las características de los agregados, los métodos de prueba y los requisitos de calidad que
deben cumplir para garantizar la seguridad y el rendimiento de las estructuras de concreto y las
mezclas asfálticas en proyectos de construcción en el país.

1.8 LIMITACIONES DE LOS AGREGADOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

Los agregados utilizados en el diseño de mezclas de concreto y asfalto tienen ciertas
limitaciones y características que deben tenerse en cuenta para garantizar un rendimiento
adecuado de la mezcla y la durabilidad de la estructura. Algunas de las limitaciones y
consideraciones importantes son las siguientes:

1.8.1 TAMAÑO Y GRADACION

Los agregados deben tener una distribución de tamaños adecuada y una gradación que
cumpla con los requisitos del diseño. Una gradación adecuada puede afectar la
trabajabilidad del concreto y la capacidad de compactación de las mezclas asfálticas.

1.8.2 FORMA Y TEXTURA

La forma y la textura de los agregados pueden influir en la resistencia y la trabajabilidad
de la mezcla. Los agregados angulares y rugosos tienden a proporcionar una mejor
adherencia en el concreto y en las mezclas asfálticas.

1.8.3 LIMPIEZA Y CONTAMINANTES

Los agregados deben estar limpios y libres de impurezas como arcilla, polvo, materia
orgánica y contaminantes químicos. La presencia de estas impurezas puede debilitar la
mezcla y reducir su durabilidad.

1.8.4 ABSORCION DEL AGUA

La absorción del agua de los agregados puede afectar la cantidad de agua requerida para
lograr la trabajabilidad deseada en el concreto y las mezclas asfálticas. Agregados
altamente absorbentes pueden requerir ajustes en la dosificación de agua.

1.8.5 DURABILIDAD
Los agregados deben ser duraderos y resistentes a la intemperie y al deterior. La
exposición a condiciones ambientales adversas, como ciclos de congelación y
descongelación, puede afectar la durabilidad de la mezcla.
1.8.6 RESISTENCIA
Los agregados deben tener la resistencia necesaria para soportar las cargas a las que
estarán expuestos en la estructura terminada. La resistencia a la compresión de los
agregados es un factor crítico a considerar.

1.8.7 COMPATIBILIDAD QUIMICA

En el caso del concreto, los agregados deben ser químicamente compatibles con los
materiales cementantes para evitar problemas de expansión química y deterioro.

1.8.8 DISPONIBILIDAD LOCAL

Los agregados deben estar disponibles localmente en cantidades suficientes y a un costo
razonable. Importar agregados puede aumentar significativamente los costos del
proyecto.

1.8.9 NORMATIVAS Y ESPECIFICACIONES LOCALES

Los agregados deben cumplir con las normativas y especificaciones locales aplicables,
que pueden variar de un lugar a otor.

1.8.10 SOSTENIBILIDAD
En la actualidad, existe un creciente interés en utilizar agregados reciclados y materiales
sostenibles en el diseño de mezclas para reducir el impacto ambiental de la
construcción.

Es fundamental realizar pruebas de laboratorio y análisis de los agregados antes de su uso en el

diseño de mezclas para asegurar de que cumplan con los requisitos específicos del proyecto y
las normativas aplicables. Además, trabajar en estrecha colaboración con proveedores de
agregados de confianza y expertos en diseño de mezclas es esencial para superar las limitaciones
y garantizar la calidad y el rendimiento de las mezclas de concreto y asfalto.

CAPITULO 2: CASOS
➢ CASO 1
Edificación: vivienda 2 niveles
Ubicación: Tumbes
Elemento Estructural: Cimientos

➢ CASO 2
Edificación: Edificación multifamiliar
Ubicación: Ayacucho
Elemento Estructural: Losa ultimo nivel

➢ CASO 3
Edificación: Colegio Inicial
Ubicación: Lima Norte
Elemento Estructural: Vereda

➢ CASO 4
Edificación: Aeropuerto Rodríguez Ballon
Ubicación: Arequipa
Elemento Estructural: Losa de Descarga
➢ CASO 5
Edificación: Vivienda
Ubicación: Cajamarca
Elemento Estructural: Columna

➢ CASO 6
Edificación: Depósitos de Puerto
Ubicación: Matarani
Elemento Estructural: Losa

➢ CASO 7
Edificación: Aeropuerto FAP Francisco Secada
Ubicación: Iquitos
Elemento Estructural: Placas Principales de Carga

➢ CASO 8
Edificación: Nave Industrial
Ubicación: Parque Industrial Arequipa
Elemento Estructural: Zapatas

➢ CASO 9
Edificación: Colegio Secundario
Ubicación: Paucarpata
Elemento Estructural: Columnas

➢ CASO 10
Edificación: Vivienda
Ubicación: Ladera de rio Chili - Arequipa
Elemento Estructural: Cimientos Corridos

➢ CASO 11
Edificación: Túnel
Ubicación: Cerro Verde Arequipa - Mina
Elemento Estructural: Columnas de Soporte principal de mina

➢ CASO 12
Edificación: Canal de regadío
Ubicación: Valle de Tambo Arequipa
Elemento Estructural: Paredes de Canal

➢ CASO 13
Edificación: Pabellón Universitario
Ubicación: UCSP Arequipa
Elemento Estructural: Zapatas aisladas

➢ CASO 14
Edificación: Terrapuerto
 Ubicación: Moquegua
Elemento Estructural: Losa de embarque

➢ CASO 15
Edificación: Edificio Multifamiliar
Ubicación: Tacna – Frente al Mar
Elemento Estructural: Viga
2.1 EVALUACION DE CADA CASO PARA EL TIPO DE AGREGADO A UTILIZAR (DIGA
3 ALTERNATIVAS UTILIZANDO EL TIPO Y SUFIJO)

2.1.1 CASO 1
El suelo del litoral de tumbes esta conformado esencialmente de arenas de grano fino a grueso
(suelos arcillosos y alcalinos) inconsolidados y la napa freática se encuentra a poca
profundidad, por lo que, de producirse un sismo, daría lugar a una licuefacción de las arenas y
a que el agua ascienda fácilmente a la superficie se debe utilizar arena natural y grava de unos
10 a 50 mm.

Alternativas:

• Piedra triturada
• Material reciclado como reciclado de concreto o reciclado de asfalto
• Escorias de alto horno

2.1.2 CASO 2
El suelo de la Región de Ayacucho es mas arenosos, menos evolucionados, presentan mayores
reservas de minerales, pero son mas ácidos que los del Litoral, debido a que presentan mayor
cantidad de materia orgánica acumulada, producto del clima frio que varia entre los 13 a 25 C°
y una consecuente menor suma de bases y mayor nivel de aluminio de intercambio, en el caso
de losa de ultimo nivel se utiliza agregados de arena fina y se puede usar un agregado como el
poliestireno expandido.
 Diseño Estructural de un Edificio Multifamiliar empleando el Sistema de
Albañilería confinada en el Centro Poblado El Porvenir – Bellavista – Sullana
2022

Alternativas:

• Agregados de perlita
• Agregados de Microesferas de vidrio
• Agregado de arcilla expandida
2.1.3 CASO 3
El suelo de la región de lima se caracteriza por ser granulares, tipo arena y con agua a muy
poca profundidad, por ello, tienen un peligro muy alto frente a un sismo. Para la construcción
de una vereda se necesita agregados de arena fina y grava.

Alternativas:

• Agregado de Piedra triturada

• Agregado de Concreto premezclado
• Agregado de granito triturado

2.1.4 CASO 4
Debido al origen volcánico de lo suelos, en la ciudad de Arequipa se presenta una geología muy
errática, encontrándose unidades de rocas ígneas intrusivas y extrusivas, tufos volcánicos,
material piroclástico y materiales aluviales sen encuentra en zona sísmica (ZONA I y II) para la
construcción de una losa de descarga en el aeropuerto Rodríguez Ballón se debe usar
agregados de alta resistencia y durabilidad arena fina y grava.
Alternativas:

• Agregado de piedra triturada de alta calidad

• Agregados de fibra de polipropileno
• Agregado de silicato de aluminio
2.1.5 CASO 5
La construcción de una vivienda en Cajamarca requiere de una evaluación específica del tipo
de suelo en el sitio donde se plantea construir ya que esta región presenta suelos tipo:
Andinos, Volcánicas, Aluviales, Rocosos y Erosionados para esto se debe usar agregados finos y
agregados gruesos.

Alternativas:

• Agregados de Grava
• Agregados de polvo de piedra
• Agregados de vermiculita

2.1.6 CASO 6
En Matarani que es una ciudad portuaria se pueden encontrar diferentes tipos de suelos
como: Arenosos, Arcillosos, Mixtos y Potencial de Suelo Salino para la construcción de una losa
en depósitos de puerto se debe utilizar agregados finos y gruesos y aditivos anti salitre por
encontrarse cerca al mar.

Alternativas:

• Agregados de Basalto
• Agregados de Silicato de Aluminio
• Agregado de Grava Marina
2.1.7 CASO 7
En la región amazónica, es común encontrar una variedad de tipos de suelos, que pueden
incluir suelos aluviales provenientes de los ríos, suelos arcillosos y otros tipos de suelos
característicos de la zona, para la construcción de las placas principales de carga en el
aeropuerto FAP Francisco Secada se de utilizara agregados que presenten resistencia,
durabilidad y drenaje seria agregado de arena fina y grava y aditivos.

• Agregado de basalto
• Agregado de concreto reciclado
• Agregado de sílice fundida

2.1.8 CASO 8
La composición del suelo en Arequipa puede variar significativamente según su altitud, la
topografía y la historia geológica. Para la construcción de una nave industrial se deberá utilizar
agregados finos y agregados gruesos junto con cemento.

Alternativas:

• Agregados de piedra triturada

• Agregados reciclados
• Agregados de sílice

2.1.9 CASO 9
La composición del suelo en Arequipa puede variar significativamente según su altitud, la
topografía y la historia geológica. Para la construcción de una nave industrial se deberá utilizar
agregados finos y agregados gruesos junto

con cemento.
Alternativas:

• Escoria de alto horno

• Fibra de refuerzo
• Agregados reciclados
2.1.10 CASO 10
Edificación: Vivienda
Ubicación: Ladera del río Chili Arequipa
Elemento estructural: Cimientos Corridos
2.1.11 CASO 11
Edificación: Tunel
Ubicación: Cerro Verde Arequipa - Mina
Elemento estructural: Columnas de soporte principal de mina
Metodo Constructivo
2.1.12 CASO 12
Edificación: canal de regadío
Ubicación: Valle de Tambo Arequipa
Elemento estructural: Paredes de canal
2.1.13 CASO 13
Edificación: Pabellón Universitario
Ubicación: UCSP Arequipa
Elemento estructural: Zapatas aisladas
2.1.14 CASO 14
Edificación: Terrapuerto
Ubicación: Moquegua
Elemento estructural: Losa de embarque

2.1.15 CASO 15
Edificación: Edificio Multifamiliar
Ubicación: Tacna – Frente al Mar
Elemento estructural: Viga
2.2 EVALUACION DE CADA CASO PARA EL TIPO DE AGREGADO QUE SE UTILIZA
SEGÚN SUS CARACTERISTICAS FISICAS, QUIMICAS Y DE ESFUERZO MECANICO
2.2.1 CASO 1
Al construir los cimientos de una vivienda de 2 niveles en la región de tumbes por lo que sabes
los suelos de la dicha región están conformado esencialmente de arenas de grano fino a grueso
(suelos arcillosos y alcalinos) inconsolidados y la napa freática se encuentra a poca profundidad
para esto debemos de usar agregados calidad para que nos de buenos resultados.

ARENA FINA:

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
FISICAS QUIMICAS ESFUERZO MECANICO
Tamaño de partícula: Composición mineral: Deformación Elástica: La arena
Presentan un diámetro entre Principalmente de cuarzo fina exhibirá una deformación
0.075 y 0.2 milímetros. (dióxido de sílice, Sio2) en forma elástica cuando se le aplique
cristalina, se puede encontrar una carga. Esto quiere decir que
otros minerales como se deformara temporalmente
feldespato, mica y minerales de mientras esté sometido a la
arcilla todo en cantidades carga
variables.
Grano Uniforme: Presenta Reactividad química: La
Fatiga: La arena fina también
tamaño de partículas reactividad de la arena fina
puede experimentar fatiga si se
uniformas generalmente es baja. El cuarzo
somete a cargas cíclicas
es un material inerte y no repetidas. Esto puede resultar
reacciona fácilmente con otros
en la acumulación de daños y
productos químicos o
eventualmente en la fractura
sustancias. del material, incluso si las
cargas aplicadas están por
debajo de su límite de
resistencia.
Capacidad de retención de Resistencia a la corrosión: La Comportamiento viscoelástico
agua: Tiene una capacidad arena fina no es propensa a la o termoplástico: La arena fina
moderada para retener el corrosión. puede mostrar
agua, permite un buen comportamientos viscoelástico
drenaje, pero retiene o termoplástico bajo cargas en
suficiente humedad. condiciones de temperatura
elevada. Esto quiere decir que
su respuesta mecánica puede
depender del tiempo y la
temperatura.
Granulometría: (Partículas
más grandes que 2.0 mm -
menos del 10%) (Partículas
entre 0.5 mm y 2.0 mm -
Alrededor del 40% al 60%)
(Partículas más pequeñas
que 0.5 mm - alrededor del
20% al 40%)
Características químicas
especiales: Dependiendo de
donde se extraiga la arena fina
puede variar según la fuente. Es
importante realizar análisis
químicos especiales se requiere
información detallada de la
composición química.
Punto de fluencia y límite de
elasticidad: Si la fuerza aplicada
supera estos límites, la arena
fina comenzara a deformarse
plásticamente, lo que significa
que experimentara una
deformación permanente
incluso después de que se retiré
la carga.

GRAVA:

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
FISICAS QUIMICAS ESFUERZO MECANICO
Tamaño de partícula: Composición mineral: La grava Distribución de carga: Cuando
Presentan un diámetro generalmente está compuesta se aplica fuerza a la grava, esta
entre 2 milímetros o principalmente de minerales distribuye la carga sobre un área
mayores. silicatos como cuarzo, especifica y esta puede soportar
feldespato y mica. grandes cantidades de fuerza
dependiendo de su forma y su
origen.
Forma de las Partículas: Las Impurezas y contaminantes: Fatiga: La grava también puede
partículas de grava suelen Aunque la grava es experimentar fatiga si se
tener bordes afilados y generalmente un material somete a cargas cíclicas
angulares. Esta forma inerte en términos químicos, repetidas. Esto puede resultar
angular proporciona una pero se puede encontrar en la acumulación de daños en
buena interacción entre las materia orgánica, óxidos de su interior y eventualmente en
partículas y contribuye a la hierro o minerales secundarios. la fractura del material.
resistencia y la estabilidad
del material.
Estabilidad estructural: Reactividad química baja: En Resistencia a la compresión y la
Debido a su forma angular y general, la grava exhibe una tracción: La grava generalmente
resistencia, la grava es ideal reactividad química baja. Es tiene una buena resistencia a la
para por porcionar resistente a la mayoría de los compresión, lo que la hace
estabilidad y drenaje en productos químicos y no adecuada para soportar cargas
proyectos de construcción. reacciona fácilmente con ácidos verticales, pero su resistencia a
o bases. la tracción puede ser más
limitada.
Porosidad: La grava es Resistencia a la corrosión: La Punto de fluencia y límite de
porosa y permite que el grava es resistente a la elasticidad: Tiene un punto de
agua fluya a través de ella corrosión y no se ve afectada fluencia y un límite de
fácilmente. por la oxidación u otros elasticidad. Si la fuerza aplicada
procesos químicos que pueden supera estos límites, la grava
debilitar otros materiales. comenzara deformarse
plásticamente, experimentara
una deformación permanente
incluso cuando se retire la
carga.
CEMENTO TIPO V:
CARACTERISTICAS
FISICAS
Color: El cemento portland
Tipo V generalmente tiene
un color grisáceo similar a
otros tipos de cemento
portland.
Densidad: La densidad del
cemento Portland Tipo V es
similar a la de otros tipos de
cemento Portland, que es
aproximadamente
alrededor de 3.15 gramos
por centímetro cubico
(g/cm3)
Finura: Al igual que otros
tipos cemento Portland, el
Tipo V suele tener un polvo
fino y seco.
Tiempo de fraguado y
endurecimiento: Es similar
al de otros cementos, pero
en el caso de tumbes al
tener temperaturas altas
este fraguado y endurecido
se puede acelerar y hacer
que el fraguado y
endurecimiento no llegue a
sus puntos más altos
CARACTERISTICAS
QUIMICAS ESFUERZO MECANICO
Resistencia a los sulfatos: Se Resistencia a la compresión:
caracteriza por su alta Tiene muy buena resistencia a la
resistencia a los sulfatos. compresión cuando se combina
con agua y agregados para
formar concreto.
Comportamiento en ambientes Deformación elástica:
agresivos: El cemento Portland Experimenta una deformación
Tipo V es especialmente muy baja elásticamente cuando
adecuado para aplicaciones en se someta a cargas.
ambientes donde la exposición
a sulfatos puede degenerar el
concreto con facilidad ya que
en tumbes el nivel friático se
encuentra a muy baja
profundidad
Bajo contenido de C3A: Su bajo Resistencia al agua: El cemento
contenido de aluminato Portland Tipo V tiene una
tricálcico (C3A), que resistencia al agua adecuada
generalmente se mantiene por cuando se utiliza en aplicaciones
debajo del 5% en peso. como estructuras de contención
de agua o estructuras de
tratamiento de aguas residuales.
Contenido de Yeso: El yeso se Punto de fluencia y límite de
agrega al cemento Portland elasticidad: Si la fuerza aplicada
Tipo V durante la molienda para supera estos límites, lo que
regular el tiempo de fraguado y significa que experimentara una
mejorar las propiedades de deformación permanente incluso
manejo después de que se retiré la carga.
Aditivos (Reductores de Evaporación, superplastificante)
CARACTERISTICAS
FISICAS
Densidad del super
plastificante: Su densidad
es mayor a la del agua. Esto
significa que se mezcla
fácilmente con el concreto
si afectar negativamente su
densidad.
Solubilidad en agua del
superplastificante: Son
solubles en el aguay se
mezclan fácilmente con la
mezcla de concreto o
mortero. Esta solubilidad es
esencial para que el aditivo
actúe eficazmente en la
mezcla.
Tiempo de acción del
Reductor de Evaporación:
Tiene un tiempo de acción
limitado, lo que significa
que deben agregarse al
concreto poco antes de su
uso para mantener su
eficacia.
Reducción de formación de
fisuras con los reductores
de evaporación: Al reducir
la velocidad de evaporación
del agua, contribuyen a
minimizar la formación de
fisuras superficiales en el
concreto endurecido.
CARACTERISTICAS
QUIMICAS ESFUERZO MECANICO
Composición de los Las propiedades mecánicas del
superplastificantes: Suelen concreto, como la resistencia a
estar basados en diferentes la compresión, la resistencia a la
compuestos químicos como tracción, la flexión, entre otras,
sulfato de melamina, naftaleno son influenciadas por el uso de
o ácido poli carboxílico. superplastificantes, pero no es
apropiado hablar de un
"esfuerzo mecánico" específico
asociado con estos aditivos.
Cargas iónicas del
superplastificante: Son
moléculas cargadas que
interactúan con las partículas
de cemento y otros materiales.
Su carga iónica les permite
repelerse mutuamente y
dispersase uniformemente en
la mezcla, evitando la
aglomeración.
Composición de los reductores los reductores de evaporación
de evaporación: Están no generan esfuerzos
compuesto principalmente de mecánicos, pero tienen un
polímeros, resinas, impacto indirecto en la
surfactantes, agentes resistencia y la durabilidad del
tensoactivos entre otros concreto al ayudar a prevenir la
compuestos químicos que pérdida rápida de humedad
ayudan a la perdida de superficial, lo que puede reducir
humedad superficial durante el la formación de fisuras y
proceso de fraguado del mejorar la calidad de la
concreto. superficie del concreto
endurecido. Su función principal
es química y se relaciona con la
retención de la humedad en el
concreto durante el proceso de
fraguado y curado.
Tiempo de acción controlado
con los reductores de
evaporación: Son efectivos
durante un periodo limitado
después de la mezcla. Esto
permite que el concreto
retenga la humedad durante el
proceso critico de fraguado.
2.2.2 CASO 2
2.1.3 CASO 3
El suelo de la región de lima se caracteriza por ser granulares, tipo arena y con agua a muy
poca profundidad, por ello, tienen un peligro muy alto frente a un sismo. Para la construcción
de una vereda se necesita agregados de arena fina y grava.

ARENA FINA:

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
FISICAS QUIMICAS ESFUERZO MECANICO
Tamaño de partícula: Composición mineral: Deformación Elástica: La arena
Presentan un diámetro entre Principalmente de cuarzo fina exhibirá una deformación
0.075 y 0.2 milímetros. (dióxido de sílice, Sio2) en forma elástica cuando se le aplique
cristalina, se puede encontrar una carga. Esto quiere decir que
otros minerales como se deformara temporalmente
feldespato, mica y minerales de mientras esté sometido a la
arcilla todo en cantidades carga
variables.
Grano Uniforme: Presenta Reactividad química: La
Fatiga: La arena fina también
tamaño de partículas reactividad de la arena fina
puede experimentar fatiga si se
uniformas generalmente es baja. El cuarzo
somete a cargas cíclicas
es un material inerte y no repetidas. Esto puede resultar
reacciona fácilmente con otros
en la acumulación de daños y
productos químicos o
eventualmente en la fractura
sustancias. del material, incluso si las
cargas aplicadas están por
debajo de su límite de
resistencia.
Capacidad de retención de Resistencia a la corrosión: La Comportamiento viscoelástico
agua: Tiene una capacidad arena fina no es propensa a la o termoplástico: La arena fina
moderada para retener el corrosión. puede mostrar
agua, permite un buen comportamientos viscoelástico
drenaje, pero retiene o termoplástico bajo cargas en
suficiente humedad. condiciones de temperatura
elevada. Esto quiere decir que
su respuesta mecánica puede
depender del tiempo y la
temperatura.

Granulometría: (Partículas Características químicas Punto de fluencia y límite de

más grandes que 2.0 mm -
menos del 10%) (Partículas
entre 0.5 mm y 2.0 mm -
Alrededor del 40% al 60%)
(Partículas más pequeñas
que 0.5 mm - alrededor del
20% al 40%)
especiales: Dependiendo de elasticidad: Si la fuerza aplicada
donde se extraiga la arena fina supera estos límites, la arena
puede variar según la fuente. Es fina comenzara a deformarse
importante realizar análisis plásticamente, lo que significa
químicos especiales se requiere que experimentara una
información detallada de la deformación permanente
composición química. incluso después de que se retiré
la carga.
GRAVA:

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
FISICAS QUIMICAS ESFUERZO MECANICO
Tamaño de partícula: Composición mineral: La grava Distribución de carga: Cuando
Presentan un diámetro generalmente está compuesta se aplica fuerza a la grava, esta
entre 2 milímetros o principalmente de minerales distribuye la carga sobre un área
mayores. silicatos como cuarzo, especifica y esta puede soportar
feldespato y mica. grandes cantidades de fuerza
dependiendo de su forma y su
origen.
Forma de las Partículas: Las Impurezas y contaminantes: Fatiga: La grava también puede
partículas de grava suelen Aunque la grava es experimentar fatiga si se
tener bordes afilados y generalmente un material somete a cargas cíclicas
angulares. Esta forma inerte en términos químicos, repetidas. Esto puede resultar
angular proporciona una pero se puede encontrar en la acumulación de daños en
buena interacción entre las materia orgánica, óxidos de su interior y eventualmente en
partículas y contribuye a la hierro o minerales secundarios. la fractura del material.
resistencia y la estabilidad
del material.
Estabilidad estructural: Reactividad química baja: En Resistencia a la compresión y la
Debido a su forma angular y general, la grava exhibe una tracción: La grava generalmente
resistencia, la grava es ideal reactividad química baja. Es tiene una buena resistencia a la
para por porcionar resistente a la mayoría de los compresión, lo que la hace
estabilidad y drenaje en productos químicos y no adecuada para soportar cargas
proyectos de construcción. reacciona fácilmente con ácidos verticales, pero su resistencia a
o bases. la tracción puede ser más
limitada.
Porosidad: La grava es Resistencia a la corrosión: La Punto de fluencia y límite de
porosa y permite que el grava es resistente a la elasticidad: Tiene un punto de
agua fluya a través de ella corrosión y no se ve afectada fluencia y un límite de
fácilmente. por la oxidación u otros elasticidad. Si la fuerza aplicada
procesos químicos que pueden supera estos límites, la grava
debilitar otros materiales. comenzara deformarse
plásticamente, experimentara
una deformación permanente
incluso cuando se retire la
carga.
CEMENETO TIPO I
CARACTERISTICAS
FISICAS
Color: El cemento portland
Tipo I generalmente tiene
un color gris verdoso.
Densidad: La densidad del
cemento Portland Tipo I
suele estar en el rango de
3.10 a 3.25 gramos por
centímetro cúbico (g/cm³).
Finura: La finura del
cemento Portland Tipo I
está regulada y debe
cumplir con ciertas
especificaciones. Por lo
general, se requiere que el Por lo tanto, no es adecuado
95% o más del cemento
pase a través de un tamiz de espera una exposición
malla estándar No. 325.
Tiempo de fraguado y
endurecimiento: Tiene un
tiempo de fraguado inicial
de aproximadamente 45
minutos a 3 horas,
dependiendo de las
condiciones ambientales y
la formulación específica del es beneficioso en aplicaciones
producto. El tiempo de
fraguado final varía, pero
suele ser más largo.
CARACTERISTICAS
QUIMICAS
Composición química:
Resistencia a los sulfatos: El
cemento Portland Tipo I está
compuesto principalmente de
clinker de cemento, que es una
mezcla de silicato tricálcico
(C3S) y silicato dicálcico (C2S).
Estos compuestos son
responsables de la resistencia
inicial y final del cemento
Calor de hidratación: El
cemento Portland Tipo I libera
calor durante el proceso de
hidratación. Esto se debe a las
reacciones químicas
exotérmicas que ocurren
cuando el cemento se mezcla
con agua. El calor de
hidratación puede ser una
consideración importante en
aplicaciones donde se necesita
controlar la temperatura, como
en grandes volúmenes de
concreto
Resistencia a los sulfatos: El
cemento Portland Tipo I es
menos resistente a los sulfatos
en comparación con otros tipos
de cemento, como el Tipo V.
para aplicaciones donde se
significativa a sulfatos que
puedan dañar el concreto.
Alcalinidad: El cemento
Portland Tipo I es alcalino
debido a la presencia de silicato
tricálcico y otros compuestos.
Esta alcalinidad puede proteger
el acero de refuerzo de la
corrosión en el concreto, lo que
de construcción.
ESFUERZO MECANICO
Resistencia a la compresión: El
cemento Portland Tipo I tiene
una alta resistencia a la
compresión, lo que significa que
puede soportar cargas de
compresión significativas antes
de fracturarse. Esta propiedad es
esencial en aplicaciones donde el
concreto está sometido a cargas
de compresión, como en
cimentaciones, columnas y
elementos estructurales.
Módulo de elasticidad: El
cemento Portland Tipo I tiene un
módulo de elasticidad que
influye en la capacidad del
concreto para deformarse
elásticamente bajo carga. Esto es
importante en aplicaciones
donde se requiere una respuesta
elástica, como en estructuras de
concreto armado.
Durabilidad: La durabilidad del
cemento Portland Tipo I es
fundamental para resistir las
tensiones ambientales y las
cargas cíclicas a lo largo del
tiempo. La alta resistencia y
durabilidad del cemento
Portland Tipo I contribuyen a la
longevidad de las estructuras de
concreto.
Expansión y contracción
térmica: El cemento Portland
Tipo I experimenta cierta
expansión y contracción térmica
durante ciclos de temperatura, lo
que puede generar tensiones
internas en el concreto. Estas
tensiones deben ser controladas
mediante juntas y diseño
adecuado.
ADITIVOS (CAR Y ACELERANTES)
CARACTERISTICAS
FISICAS
Aspecto del Acelerante: Los
aditivos acelerantes suelen
presentarse en forma
líquida o en polvo. El
aspecto puede variar desde
líquidos transparentes hasta
polvos finos de diferentes
colores, dependiendo de la
composición química del
aditivo.
Tamaño de las burbujas del
aire incorporado: Son muy
pequeñas, generalmente en
el rango de 0.1 a 1.5
milímetros de diámetro.
Estas burbujas son mucho
más pequeñas que las
burbujas de aire no
deseadas que pueden
introducirse en el concreto
debido a una mezcla
inadecuada
Alta Resistencia a la
Compresión: El CAR se
caracteriza por tener una
resistencia a la compresión
significativamente mayor
que la del concreto
convencional. Puede tener
resistencias que superan las
10,000 psi (69 MPa) o
incluso 14,000 psi (96 MPa),
dependiendo de la
formulación y las
necesidades del proyecto.
Alta Durabilidad: El CAR
está diseñado para resistir
mejor la corrosión, la
abrasión y otros factores
ambientales que pueden
desgastar el concreto
convencional. Esto lo hace
adecuado para estructuras
expuestas a condiciones
adversas.
CARACTERISTICAS
QUIMICAS ESFUERZO MECANICO
Sulfatos en el acelerante: Las propiedades mecánicas del
Muchos aditivos acelerantes concreto, como la resistencia a
contienen sulfatos, como el la compresión, la resistencia a la
sulfato de calcio (yeso) o el tracción, la flexión, entre otras,
sulfato de aluminio. Estos son influenciadas por el uso de
sulfatos reaccionan con los acelerante, pero no es
compuestos del cemento para apropiado hablar de un
formar productos que "esfuerzo mecánico" específico
promueven el fraguado más asociado con estos aditivos.
rápido.
Tiempo de fraguado ajustable
del acelerante: Los aditivos
acelerantes a menudo permiten
ajustar el tiempo de fraguado
según las necesidades del
proyecto. Pueden ser diseñados
para lograr un fraguado inicial
más rápido o un fraguado final
más rápido, según sea
necesario.
Fibras de Refuerzo: En algunos El aire incorporado no genera
CAR, se incorporan fibras de esfuerzos mecánicos, pero
refuerzo, como fibras de tienen un impacto indirecto en
polipropileno o fibras de acero, la resistencia y la durabilidad del
para mejorar la resistencia y concreto al ayudar a prevenir la
durabilidad del concreto. que el agua se congele, lo que
puede reducir la formación de
fisuras y mejorar la calidad de la
superficie del concreto
endurecido.
Aditivos de Control de
Retracción: Estos aditivos se
utilizan para controlar la
retracción plástica y la
retracción por secado del
concreto, lo que es
fundamental para prevenir la
formación de fisuras.
CAPITULO 3
3.1 CONCLUSIONES
• Se puede concluir que los ensayos aplicados para determinar las características y
propiedades del cemento son esenciales para conocer su comportamiento en su peso,
finura y resistencia, esto con el fin de usarlo en las construcciones de obras como se
muestra en los planos presentados en este proyecto. Estos nos ofrece una alta
resistencia, por ejemplo, al agua en los cementos portland asilitrado para cimientos
por su resistencia a la compresión.
• En resumen cada caso expuesto, es un distinto tipo de infraestructura tanto como en
el sur del país o norte, sin embargo, mayormente los casos fueron de la costa, dónde
se puede ver qué se usan materiales de ante salitre, los cuales nos ayudan a evitar
correcciones o debilitamiento de las columnas, vivienda o cualquier infraestructura
elaborada a los alrededores de la costa.
• Asimismo pudimos ver que la arena fina tiene partículas más pequeñas y suaves que la
arena gruesa. Las partículas suelen variar en tamaño desde 0,075 mm hasta 2 mm.
Además en el proyecto pudimos observar que se utiliza comúnmente en la fabricación
de concreto y mortero debido a su capacidad para llenar los espacios entre los
agregados más grandes y proporcionar una superficie de unión efectiva.
• Por otro lado pudimos observar que la arena gruesa tiene partículas más grandes y
ásperas que la arena fina. Las partículas generalmente varían en tamaño desde 2 mm
hasta 5 mm. Además, esta es útil en proyectos donde se necesita una buena capacidad
de drenaje, como en sistemas de drenaje pluvial y la construcción de campos
deportivos.
• En resumen, la elección entre arena fina y arena gruesa depende del tipo de proyecto
y las propiedades específicas que se requieran. Ambas tienen su lugar en la
construcción y otras aplicaciones, y es importante seleccionar el tipo de arena
adecuado para garantizar el éxito y la durabilidad de un proyecto específico.

3.2 RECOMENDACIONES
• Importancia de la selección adecuada: Elegir los agregados adecuados es fundamental
para la resistencia y durabilidad del concreto. Los agregados de buena calidad
contribuyen a un mejor desempeño del concreto.
• Influencia en las propiedades del concreto: Los agregados afectan directamente las
propiedades del concreto, como la resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad. Es
esencial considerar estos factores al diseñar mezclas de concreto.
• Disponibilidad local: Utilizar agregados locales puede ser una opción rentable y
sostenible, reduciendo los costos de transporte y apoyando la economía local.
• Necesidad de pruebas y control de calidad: Se deben realizar pruebas de laboratorio
para evaluar la calidad de los agregados, como pruebas de granulometría, abrasión y
absorción. El control de calidad es crucial para garantizar la consistencia y la
confiabilidad del concreto.
• Impacto ambiental: La extracción y procesamiento de agregados pueden tener un
impacto ambiental significativo. Explorar alternativas más sostenibles, como el uso de
agregados reciclados o materiales locales, puede ser beneficioso.
RÚBRICA DE EVALUACIÓN.
Se evaluará de acuerdo a rubrica de evaluación, mediante la escala de
valoración (de 0 a 20 puntos):