SISTEMA DE COSTO POR

ORDENES DE
PRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
Cuando el producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del
cliente se distingue como órdenes específicas, cuando el producto se
fabrica de acuerdo a las especificaciones del productor se distingue
como órdenes lotificadas, y el precio con que se cotiza está
estrechamente ligado al costo estimado.
El sistema de costeo por órdenes es aplicable a aquellas empresas
manufactureras que producen de acuerdo a especificaciones del cliente.
Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por
órdenes son: constructoras, productoras de videos publicitarios,
mueblerías, imprentas, cartoneras, plásticos, zapatería, entre otros.
En este sistema es importante llevar un estricto control de las órdenes
que se someten a proceso a través de numeración asignada a cada una
de ellas y controlar el costo primo (MD y MOD) por medio de remisiones
de bodega al departamento de producción y boleta de trabajo para cada
orden de producción.
OBJETIVO
El objetivo del sistema de costos por órdenes de producción establece que los costos
de las unidades usadas en el proceso de fabricación, el material directo, la mano de
obra directa y los gastos indirectos de fabricación se identifican con cada una de las
órdenes de producción. Estos costos se transfieren luego a las cuentas de inventarios
aplicables y por último al costo de los artículos vendidos
MODELO DE LA HOJA DE COSTO POR ORDENES
En este modelo hay tres secciones que representan los tres elementos de los costos: materiales directos,
mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación.
Para identificar cada lote, se asigna por lo general una numeración consecutiva a la hoja de costos y la
referencia numérica se utiliza para identificar los materiales usados en cada lote así como la mano de obra
aplicada.
Este número es mencionado en todos los documentos emitidos por los materiales y la mano .
La hoja de costos por órdenes específicas contiene los siguientes datos:
a. El número de la orden de fabricación o producción
b. La referencia para quien se fabrica
c. La descripción del producto
d. El número o referencia del pedido del cliente, si es que éstos existen
e. La fecha de iniciación del trabajo
f. La fecha de conclusión del trabajo
g. El costo total, el costo por unidad
h. El precio de venta de obra requeridos para poner en ejecución la orden de que se trate
Procedimientos para contabilizar los costos de los
materiales
Toda vez que se necesitan materiales para una orden de fabricación o producción
específica, se remite al almacén un modelo impreso conocido como solicitud de
materiales. Este modelo indica la cantidad de material a entregar y el número de la
orden de fabricación en que se va a emplear los materiales.
El encargado del almacén indica el costo por unidad y el costo total de los materiales
entregados a la producción. Con esta información, una copia de la solicitud de
materiales se remite al departamento de contabilidad de costos.
Responsabilidades:
 Recibir sólo la mercadería autorizada por la orden de compra, una de cuyas copias
queda en su poder.
 Controlar que la cantidad entregada no supera la solicitada. ‰
 Conformar las entregas e iniciar los trabajos administrativos correspondientes.
 Tomar las medidas pertinentes para que el departamento de Control de Calidad
apruebe el ingreso a la mayor brevedad.
 Enviar la mercadería al destino indicado en la orden de compra.
 Informar sobre los bienes recibidos a: Compras, Control de Calidad y Contaduría.
 Emitir el correspondiente comprobante de recepción (con: fecha de ingreso,
cantidad, importe, aprobación de calidad, etc.)
 ALMACENES DE MATERIALES: Funciones
 Controlar y ubicar las partidas recibidas, que se usarán posteriormente en el nuevo
ciclo productivo.
 Guardar y cuidar los bienes a su cargo.
 Efectuar entregas, sujetas a la autorización pertinente.
Procedimientos para contabilizar los costos de
mano de obra directa
Cada trabajador cuyos deberes le obligan a laborar en una orden de fabricación
determinada, o en su lugar el capataz prepara una ficha de tiempo individual para cada
una de las órdenes de fabricación en que trabaja. Cada una de estas fichas de tiempo
indicará el número de la orden de fabricación en que el trabajador ha laborado, la hora
en que empezó su trabajo en esa orden, la hora en que terminó o dejó de trabajar en
ella, el tiempo empleado, la tarifa de salario por hora y el costo total de la mano de obra
directa. Si un trabajador labora el mismo día en cinco órdenes de fabricación
diferentes, tiene que prepararse cinco fichas de tiempo individuales.
Procedimientos para contabilizar los costos
indirectos de fabricación
Cuando los costos de los materiales directos y los costos de la mano de obra directa son
anotados en las hojas de costos por órdenes de fabricación, la tarea de determinar los
costos se completa mediante la adición de los gastos indirectos de fabricación
estimados como el tercer elemento del costo. Pero el importe del costo de los gastos
indirectos de fabricación no se conoce mientras que el último de ellos no haya sido
contabilizado algún tiempo después de terminar el período de operaciones.
Es necesario, por tanto, obtener el costo de los productos a medida que su fabricación
termina, y la mayoría de ellos quedarán terminados antes de que los costos indirectos de
fabricación sean finalmente conocidos.
Por lo tanto, es necesario calcular con anticipación los gastos de fabricación de un
período para poder aplicar parte de ella a cada uno de los productos que salen de la
fábrica.
 CASO PRACTICO
La Empresa R & S Metal Company recibió dos pedidos de clientes el 17 de enero de
20XX

ASIGNADO A LA DESCRIPCION
ORDEN DE
TRABAJO No
Smith’s Auto Parts hizo un pedido de 10,000 varillas de aluminio, de 3/4
pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de largo. El precio acordado para la
101 orden de trabajo es de US$7,000, y el cliente solicitó que la fecha de
terminación sea el 21 de enero de 20XX

Fortune Lamp Company hizo un pedido de 3,000 placas de interruptores

de aluminio de tamaño estándar. El precio de esta orden de trabajo es de
102 US$3,000 y la fecha requerida para su terminación es el 25 de enero de
20XX.
DATOS ADICIONALES
Ambas órdenes de trabajo serán diseñadas en el departamento de moldeado y terminadas
en el de acabados. La compañía metalúrgica utiliza un sistema de costeo por órdenes de
trabajo. Las siguientes transacciones se relacionan con las órdenes de trabajo 101 y 102:
1. El 7 de enero de 20XX el departamento de compras adquirió:
– 50,000 libras de aluminio por US$37,500; el costo unitario es de US$ 0.75/Lb
– 500 galones de líquido quitamanchas por US$2,500; el costo unitario es de
US$5/galón.
2. Se solicitaron los siguientes materiales:
3. Los costos incurridos en la mano de obra según las boletas de trabajo y el resumen de nómina fueron los
siguientes:
DESCRIPCION MOLDEADO ACABADO TOTAL
SEMANA 17/01/XXX

Mano de Obra Directa Orden de Trabajo 101 1550 350 1900

Mano de Obra Directa Orden de Trabajo 102 750 100 850

SEMANA 24/01/XXX

Mano de Obra Directa Orden de Trabajo 102 200 200

5. Los costos indirectos de fabricación se aplican a todas las órdenes de trabajo una vez finalizadas, como sigue:
– Departamento de moldeado: 100% del costo de mano de obra directa
– Departamento de acabados: 50% del costo de mano de obra directa
6. La orden de trabajo 101 fue terminada el 21 de enero y la 102 el 25 de enero. Ambas órdenes de trabajo se
transfirieron a la bodega de artículos terminados una vez que se llevaron a cabo.
7. Las dos órdenes de trabajo fueron recogidas por los clientes el 25 de enero, previo pago en efectivo
Se pide:
■ Prepare una hoja de costos por órdenes de trabajo para la orden de trabajo 101 y 102
■ Costo de los artículos vendidos