ANX 6. Especificaciones Tecnicas

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROVISION DE AGUA PARA RIEGO DE
LOS SISTEMAS DE RIEGO MENOR MATADIABLO Y EL TARO EN EL ANEXO DE

CHULIBAYA DEL DISTRITO DE ILABAYA - PROVINCIA DE JORGE BASADRE -
DEPARTAMENTO DE TACNA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROVISION DE AGUA PARA RIEGO DE LOS

SISTEMAS DE RIEGO MENOR MATADIABLO Y EL TARO EN EL ANEXO DE
CODIGO UNICO:
2526807
DATOS DE UBICACION DEL PROYECTO:
 DISTRITO : ILABAYA
 PROVINCIA : JORGE BASADRE
 DEPARTAMENTO : TACNA
MODALIDAD DE EJECUCIÓN:
EJECUCIÓN PRESUPUESTARIA DIRECTA
FECHA:
TACNA, OCTUBRE DEL 2022

INDICE DE CONTENIDO
COMPONENTE I: ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO.............................................................................3
01 ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO.....................................3
01.02 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................... 3
01.02.09 ALIMENTACION PARA EL PERSONAL OBRERO...................................................................................3
02 CONSTRUCCION DE DESARENADOR: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO................................................3
02.05 VARIOS............................................................................................................................................................ 3
02.05.07 SUM. E INST. DE COMPUERTA CON TARJETA DE FIBRA DE VIDRIO C/MECANISMO DE IZAJE.....3
05 REPOSICION DE CANAL: MATA DIABLO Y EL TARO....................................................................................4
05.04 VARIOS............................................................................................................................................................ 4
05.04.05 JUNTA DE CONTRACCION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO................................................................4
05.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES........................................4
07 REPOSICION DE COMPUERTAS DE TOMAS PARCELARIAS: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO...........5
07.04 VARIOS............................................................................................................................................................ 5
07.04.05 COMPUERTA TIPO TARJETA DE FIBRA DE VIDRIO (MARCO Y VASTAGO METALICO)...................5
07.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES........................................5
11 CONSTRUCCION DE POZA DISIPADORA DE ENERGIA: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO...................5
11.01 TRABAJOS PRELIMINARES.......................................................................................................................... 5
11.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO.......................................................................................................5
11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................................................ 7
11.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO F/MANUAL.................................................................7
11.02.02 REFINE Y PERFILADO EN CAJA DE ALCANTARILLA DE PASE...........................................................9
11.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO C/EQUIPO......................................................10
11.02.04 ACARREO, ELIMINACION Y ESPARCIDO MATERIAL EXCEDENTE D=100m Max.............................11
11.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.................................................................................................................12
11.03.01 SOLADO DE CONCRETO MEZCLA 1:10 CEMENTO - HORMIGON, E=0.10m.....................................12
11.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO..............................................................................................................15
11.04.01 POZA DISIPADORA: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2...........................................................................15
11.04.02 POZA DISIPADORA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA................................................18
11.04.03 POZA DISIPADORA: ACERO DE REFUERZO f'y: 4200 kg/cm2............................................................21
11.05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.................................................................................................................25
11.05.01 JUNTA CON WATER STOP DE 6"..........................................................................................................25

11.05.02 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO..............................................................................................25

ESPECIFICACIONES TECNICAS
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROVISION DE AGUA PARA RIEGO DE LOS SISTEMAS DE RIEGO
MENOR MATADIABLO Y EL TARO EN EL ANEXO DE CHULIBAYA DEL DISTRITO DE ILABAYA - PROVINCIA
DE JORGE BASADRE - DEPARTAMENTO DE TACNA”
COMPONENTE I: ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO
01 ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO
01.02 SEGURIDAD Y SALUD.
01.02.09 ALIMENTACION PARA EL PERSONAL OBRERO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el servicio de alimentación a su personal, para lo cual contrata a un proveedor que cumpla
con las medidas sanitarias adecuadas a la emergencia; a fin de evitar la salida o exposición del personal.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será la unidad (UND).
FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida.
02 CONSTRUCCION DE DESARENADOR: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO
02.05 VARIOS
02.05.07 SUM. E INST. DE COMPUERTA CON TARJETA DE FIBRA DE VIDRIO

C/MECANISMO DE IZAJE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se ejecutará por servicio donde se realizará por un tercero la construcción de una compuerta con hoja
y/o tarjeta de material fibra de vidrio c/ mecanismo de izaje, por tanto, se considera el suministro de fierro liso y
soldadura cellocord 1/8”, que serán empleadas para la ejecución de esta partida.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El trabajo consistirá en suministrar la tapa de fibra de vidrio y colocarla en el lugar indicado en los planos
respectivos, asegurando su anclaje del marco de la misma.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por UNIDAD (und), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido en su
posición final previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
FORMA DE VALORIZACION:
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
05 REPOSICION DE CANAL: MATA DIABLO Y EL TARO
05.04 VARIOS
05.04.05 JUNTA DE CONTRACCION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO
05.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla la ejecución del sellado de las juntas de dilatación espaciados a cada 9m. y las juntas de
contracción a cada 3 m. El sellado de la junta comprende el uso de tecknoport de 3/4”, backer rod de 1” y dinatred o
similar sobre una superficie de 3/4” y con un espesor de 3/4” su instalación comprende la limpieza previa de la
superficie de la junta, liberándolo de rugosidades, grasas e impurezas que impidan la adhesión del sellador. El
análisis contempla la mano de obra, el suministro de materiales, equipo, herramientas y otros necesarios para
ejecutar dicha labor.
Sellador elastomérico tixotrópico bi-componente de curado al frío para juntas de dilatación, que actúa como un sello
hermético y elástico resistente al envejecimiento y a los diferentes cambios de temperatura y agentes agresivos. El
producto deberá estar adecuado a la Norma ASTM C1247-93, ASTM C920-94, ASTM C1850, ASTM 1851.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será Metro Lineal (m).
FORMA DE VALORIZACION
07 REPOSICION DE COMPUERTAS DE TOMAS PARCELARIAS: CANAL MATA DIABLO

Y EL TARO
07.04 VARIOS
07.04.05 COMPUERTA TIPO TARJETA DE FIBRA DE VIDRIO (MARCO Y VASTAGO

METALICO)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la instalación de una compuerta tipo tarjeta de fibra de vidrio, por tanto, se considera el
suministro de fierro liso y soldadura cellocord 1/8”, que serán empleadas para la ejecución de esta partida.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El trabajo consistirá en suministrar la tapa de material de fibra de vidrio y colocarla en el lugar indicado en los
planos respectivos, asegurando su anclaje del marco de la misma.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por Unidad (und), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido en su
posición final previa verificación y aprobación del Ingeniero Inspector; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
necesario para completar la partida
07.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES
Ver Ítem 05.04.05
11 CONSTRUCCION DE POZA DISIPADORA DE ENERGIA: CANAL MATA DIABLO Y EL

TARO
11.01 TRABAJOS PRELIMINARES
11.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
DEFINICIÓN
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la ejecución del
proyecto.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar
los ejes principales y secundarios para iniciar los movimientos de tierras.
MATERIALES
 Estacas de Madera. Se utilizará madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente,
pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de
2” x 1 1/2”. Para afianzar las vallas se requieren clavos de 2 1/2” o 3”.
 Yeso. Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de
los trabajos de excavación.
 Cordel. Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado
de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Teodolito, nivel de ingeniero, jalones y miras y/o estación Total.
 Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El Residente someterá sus trazos a la aprobación de la supervisión de la obra, antes de dar comienzo a los
trabajos. El supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al Residente la verificación o chequeo de las medidas,
niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el residente de
acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera
para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles
serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
 En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de las estructuras, en
armonía con los planos estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector
antes de la iniciación de las excavaciones.
 Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o

cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal
especializado en trabajos de topografía.
 Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos
o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
Determinación del BM. El Residente solicitará al Supervisor la determinación del BM oficial, a partir del cual se hará
el traslado de niveles a la obra. De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial, se procederá a determinar
BM’s auxiliares en números de tres como mínimo para cada proyecto y situados en lugares que con el avance de
las obras no entorpezca su libre utilización. Para la materialización del BM se excavará un hueco de 25 x 25 x 45
cm. llenándose con concreto de f´c = 140 Kg/cm2, en el centro de lado visible se colocará una placa de BM oficial
en la que se anotará el nivel que corresponde, al ser trasladado del BM oficial y la fecha respectiva. En los planos
de replanteo a entregarse por el Residente deben aparecer estos BM. Claramente ubicados, no debiéndose destruir
los colocados en la obra.
Determinación de los Alineamientos y Ejes. De acuerdo con los planos del proyecto el Residente ubicará los puntos
referenciales para el trazado de los ejes, los que se materializarán en cerchas, estacas, muretes, etc. de acuerdo
con los elementos o facilidades que se le presenten en el lugar de trabajo. De presentarse alguna diferencia entre
planos y terreno con respecto a la alineación, ubicación de los ejes y otros se deberá dar parte al Supervisor el que
determinará las acciones a realizarse.
CONTROL
Control Técnico. El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control
de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y la estación Total.
Control de Ejecución. La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de
madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además, se cuidará mucho la
seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado. Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Ingeniero
Residente con la conformidad del Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la
colocación de los ejes, así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las
vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico. Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los equipos propuestos.
Basado en el Control de Ejecución. Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidos por el
Residente e Inspector de obra.
Basado en el Control Geométrico. El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de
las obras a ejecutar.
METODO DE MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
11.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO F/MANUAL
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las estructuras que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades manuales para excavar para posteriormente ser cargado y
transportado hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los materiales provenientes de los
cortes requeridos para la construcción de las estructuras, indicados en los planos y secciones transversales del
proyecto, con las modificaciones que ordene el supervisor, debiéndose alcanzarse el nivel de la subrasante
indicadas en el plano.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de las
estructuras.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada

disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen
en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera
necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente
durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en estas
especificaciones se exigen, además de acuerdo a los planos y las instrucciones del Supervisor de obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y
escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado y
luego la estructura armada, así como las dimensiones de largo y anchos necesarios.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las
excavaciones para zapatas parejos y nivelados
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles de
fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (m3), considerando el largo por el ancho y por
la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
11.02.02 REFINE Y PERFILADO EN CAJA DE ALCANTARILLA DE PASE
DESCRIPCION
Comprende las acciones necesarias para realizar el refine y perfilado y compactado en los tramos que se va
construir según planos y se proveerá la mano de obra los equipos y herramientas necesarios.
El compactado será realizado en forma manual y con equipos, utilizando material propio seleccionado, el material
de relleno antes de su utilización deberá ser aprobado por el Inspector de obra, se realizará por capas no mayores
de 30 cm. previamente humedecidos se compactará con COMPACTADOR VIBR. TIPO PLANCHA 7 HP hasta
alcanzar el 90 % de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D
1557).
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será Metro Cuadrado (m2).
11.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO C/EQUIPO
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material propio seleccionado en los sectores del terreno que tienen diferencia de altura
para dar al terreno los niveles y pendientes indicados en los planos.
DESCRIPCIÓN
Cada capa de material granular transportado debe tener un espesor mínimo E=3", el cual sirve como aislante de
protección frente a los materiales orgánicos que no pueden ser eliminados completamente de la fundación.
Muestras representativas del material a ser usado para relleno deberá ser aprobado por el Supervisor. La
compactación se dará manualmente, para este fin el relleno deberá ser colocado en capas horizontales cuyo
espesor no debe exceder de 20 cm. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma
terminada en el lugar que determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Se definen los niveles deseados con estacas de madera y/o bayas. Se inicia la nivelación, con el relleno con el
material granular convenientemente humedecido, llegando a los niveles especificados en los planos.
Compactándose con Pisón de mano, en capas cuyo espesor es de 20 cm como mínimo. Se efectuará los rellenos
que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos o
con medios no convencionales pero que determinen los puntos a lograr.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 20 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones
dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cubico (m3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
11.02.04 ACARREO, ELIMINACION Y ESPARCIDO MATERIAL EXCEDENTE D=100m Max.
DESCRIPCIÓN
Comprende el traslado del material de corte y de material proveniente de las excavaciones, este acarreo se hará
con ayuda de carretillas, hasta un lugar apropiado para la eliminación del material excedente, la distancia promedio
de traslado para el cálculo de esta partida es de 100 m.
Una vez terminado los trabajos de acarreo se dejará el terreno completamente limpio de desmonte y otros
materiales que interfieran en los trabajos.
La esparcido del acarreo deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo
que se use en lo rellenos.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será el Metro Cubico (m3).
11.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
11.03.01 SOLADO DE CONCRETO MEZCLA 1:10 CEMENTO - HORMIGON, E=0.10m
DEFINICIÓN
Los solados serán obtenidos del concreto ciclópeo, mezcla 1:10 (Cemento - Hormigón), dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales
de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % Que Pasa

11/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo IP El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos
de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo IP y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas
de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las parrillas
construidas con acero grado 60° para las estructuras
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un
correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto;
se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
 Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo IP, fresco libre de grumos.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:
 En el tamiz.
 En los almacenes de materiales.
 En la operación de carga.
 La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del
concreto ciclópeo en proporción de 1:10 (cemento-Hormigón).
Espesor
El espesor de los solados debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos
indica igual a 4”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
 Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,

 durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
 Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.
 Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
 Que el Cemento sea Pórtland del Tipo IP, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente:
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias
siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados de 1:10 (cemento-hormigón) de un
espesor de 4” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
 Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION
El concreto ciclópeo en solados, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
11.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
11.04.01 POZA DISIPADORA: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
DEFINICIÓN:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de ½”, utilizando
necesariamente mezcladora y de acuerdo con el diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=210 kg/cm2.
Los aditivos se emplearán con el fin de mejorar su durabilidad, resistencia asegurando también la trabajabilidad
necesaria para su óptima colocación en obra.
DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo I, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos;
no endurecido.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo de 1.5%. Tanto
el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
AGREGADO FINO
No deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200;
ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado. El porcentaje total de arena resulta del diseño
de mezclas para una resistencia a la compresión especificada y características que se desean obtener de un
concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total. No debe haber menos del 15 % que
pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que junto con el agua controla la trabajabilidad de la
mezcla. La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40
PIEDRA CHANCADA DE ½”
El agregado grueso (Piedra chancada de ½") debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra
o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del
mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a
la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el tamaño
máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente
en el cono de Abraham.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales formen parte
del concreto
AGUA:
El agua a utilizar debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias
que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis
correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá
tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para
el concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La dosificación para un concreto f ́c =210 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que
la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse
plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor,
quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como
establece las normas de control para el concreto, y pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición
descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar el Slump. El traslado de la mezcla será en
carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el espesor de las capas y la
ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas por el Inspector, antes del llenado. La suspensión
del vaciado coincidirá con las juntas de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo
una unión perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del
vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones
y medidas para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua. El concreto insitu deberá ser vibrado
hasta que el Inspector-Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras por cada 20 m3
de concreto vaciado o de acuerdo con el criterio del Inspector-Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de
curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo con ensayos realizados, un concreto f ́c=210 kg/cm2 puede obtenerse con aproximadamente 9-10
bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en función a las características del material de la
zona.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán
ser. tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión
ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de
cada tanda si va a haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
• Preparación De Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en
la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo con la Norma ITINTEC 339.033.
•Ensayo de Probetas Curadas en el Laboratorio Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y
ensayadas de acuerdo con la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
•Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas
bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. El contratista al inicio de la obra,
hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el Contratista
será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y
controlado de acuerdo con la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 ½ horas
mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control
de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida será de acuerdo con la unidad de medición y constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida
11.04.02 POZA DISIPADORA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y triplay de 18 mm.
Necesarias para el vaciado del concreto caravista de los muros, tabiques, placas y demás estructuras, los alambres
que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas
en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca,
protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, brochas, espátula, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme,
libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que
este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán
estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir
la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Residente.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que
el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general,
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse
sin permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
 Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y
para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas.
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado
encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de
peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION
El encofrado y desencofrado se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
11.04.03 POZA DISIPADORA: ACERO DE REFUERZO f'y: 4200 kg/cm2.
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural Reforzado con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia fy = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
 El límite de fluencia será f’y = 4,200 Kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO
MINIMO.
VARILLA
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de
+- 5 mm.
varillas
Gancho Estándar
 En barras longitudinales:
a) Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
b) Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.
c) El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8db
 En Estribos:
a) Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá
ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.
b) El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra semejante de

trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape
en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero
nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
 La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor
que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
 En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5
cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
 En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el
espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
 En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 En los almacenes de materiales.
 En la operación de carga.
 La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con f’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa. sin exceder de45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
11.05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
11.05.01 JUNTA CON WATER STOP DE 6"
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación y contracción se ubicarán entre paño y paño del muro de encauzamiento a construir. Esta
deberá tener un espesor de 3/4” y una profundidad del espesor el muro como se aprecia en el plano de detalles de
juntas en tramos. La lámina de PVC será de ancho 6¨ con espesor de 3/4”.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para la instalación de la lámina de water stop se procederá a ejecutar al colocado del refuerzo de fierro y se debe
anclar con clips del mismo diámetro de refuerzo
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será Metro Lineal (m).
11.05.02 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCIÓN
Comprende el tratamiento superficial del revestimiento con aditivos curador antisol, el cual se colocará una capa
utilizando equipos que permita rociar o en forma de lluvia el aditivo preparado.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por pérdida de humedad,
debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente
el Inspector.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo
con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe
ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
 Rociado continúo de agua.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena continuamente húmeda.
 Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá satisfacer los
siguientes requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor
por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda
desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual
el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los
mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión
haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será el Metro Cuadrado (m2).

ANX 6. Especificaciones Tecnicas

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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROVISION DE AGUA PARA RIEGO DE

LOS SISTEMAS DE RIEGO MENOR MATADIABLO Y EL TARO EN EL ANEXO DE

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROVISION DE AGUA PARA RIEGO DE LOS

DATOS DE UBICACION DEL PROYECTO:

EJECUCIÓN PRESUPUESTARIA DIRECTA

TACNA, OCTUBRE DEL 2022

01 ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO.....................................3

01.02 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................... 3

01.02.09 ALIMENTACION PARA EL PERSONAL OBRERO...................................................................................3

02 CONSTRUCCION DE DESARENADOR: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO................................................3

05 REPOSICION DE CANAL: MATA DIABLO Y EL TARO....................................................................................4

05.04.05 JUNTA DE CONTRACCION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO................................................................4

05.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES........................................4

07 REPOSICION DE COMPUERTAS DE TOMAS PARCELARIAS: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO...........5

07.04.05 COMPUERTA TIPO TARJETA DE FIBRA DE VIDRIO (MARCO Y VASTAGO METALICO)...................5

07.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES........................................5

11 CONSTRUCCION DE POZA DISIPADORA DE ENERGIA: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO...................5

11.01 TRABAJOS PRELIMINARES.......................................................................................................................... 5

11.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO.......................................................................................................5

11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................................................ 7

11.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO F/MANUAL.................................................................7

11.02.02 REFINE Y PERFILADO EN CAJA DE ALCANTARILLA DE PASE...........................................................9

11.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO C/EQUIPO......................................................10

11.02.04 ACARREO, ELIMINACION Y ESPARCIDO MATERIAL EXCEDENTE D=100m Max.............................11

11.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.................................................................................................................12

11.03.01 SOLADO DE CONCRETO MEZCLA 1:10 CEMENTO - HORMIGON, E=0.10m.....................................12

11.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO..............................................................................................................15

11.04.01 POZA DISIPADORA: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2...........................................................................15

11.04.02 POZA DISIPADORA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA................................................18

11.04.03 POZA DISIPADORA: ACERO DE REFUERZO f'y: 4200 kg/cm2............................................................21

11.05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.................................................................................................................25

11.05.01 JUNTA CON WATER STOP DE 6"..........................................................................................................25

11.05.02 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO..............................................................................................25

COMPONENTE I: ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO

01 ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO

01.02 SEGURIDAD Y SALUD.

01.02.09 ALIMENTACION PARA EL PERSONAL OBRERO

La unidad de medición de esta partida será la unidad (UND).

02 CONSTRUCCION DE DESARENADOR: CANAL MATA DIABLO Y EL TARO

02.05.07 SUM. E INST. DE COMPUERTA CON TARJETA DE FIBRA DE VIDRIO

05 REPOSICION DE CANAL: MATA DIABLO Y EL TARO

05.04.05 JUNTA DE CONTRACCION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO

05.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES

La unidad de medición de esta partida será Metro Lineal (m).

07 REPOSICION DE COMPUERTAS DE TOMAS PARCELARIAS: CANAL MATA DIABLO

07.04.05 COMPUERTA TIPO TARJETA DE FIBRA DE VIDRIO (MARCO Y VASTAGO

07.04.06 JUNTA DE DILATACION E=3/4" C/MAT. ELASTOMERICO PARA CANALES

Ver Ítem 05.04.05

11 CONSTRUCCION DE POZA DISIPADORA DE ENERGIA: CANAL MATA DIABLO Y EL

11.01 TRABAJOS PRELIMINARES

11.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Teodolito, nivel de ingeniero, jalones y miras y/o estación Total.

 Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

 Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

11.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO F/MANUAL

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución