MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

CAPÍTULO VI
PLANTAS DESTILADORAS

6.1. GENERALIDADES

Para abastecer las grandes cantidades de agua necesaria a bordo del buque
para la planta propulsora y para los requerimientos del personal; se cuenta con
una planta destiladora. El proceso de destilación esta basado en el hecho de que
el calentamiento del agua de mar produce vapor de agua pura (tomando en
consideración que ésta solo se produce en el laboratorio). La planta consiste de
un medio para realizar calentamiento y condensación del vapor así formado.

Bajo condiciones apropiadas, la planta destiladora es extremadamente

efectiva en la producción de agua libre de sales químicas, impurezas, desechos
vegetales o animales y bacterias. El proceso no es efectivo en la remoción de
gases volátiles o líquidos, los cuales tienen un punto por debajo del punto de
ebullición del agua, los cuales pueden estar presentes en las bahías de los
puertos contaminados.

Dos tipos básicos de plantas destiladoras son usados a bordo de las unidades
de la Armada de Mexico.

(1) La planta destiladora a vapor, la cual recibe su fuente de energía de

operación a través del vapor de descarga de auxiliares.

(2) La planta de compresión de vapor, la cual usa energía eléctrica.

La primera es siempre encontrada en buques de vapor. La segunda es usada

a bordo de submarinos y unidades de superficie pequeñas accionadas con
motores diesel con requerimiento diarios no mayores de 4000 galones por día.
Las plantas destiladoras a vapor en buques de combate son también de dos
tipos básicos: el tipo de tubo sumergido de baja presión y del tipo flash. Las plantas de
vapor estándar son construidas en tamaños nominales de 4000; 8000; 10,000;
12,000; 20,000; 30,000; 40,000 y 50,000 galones por día. Las plantas de
compresión de vapor son construidas en 750; 1,000 y 2,000 galones diarios.

175
 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

En la Armada de México, las unidades de vapor con que se cuenta son

clasificadas como plantas destiladoras de baja presión y usan suministro de vapor
a 5 Ibs/pulg2. de la descarga de auxiliares. Algunas tipos comerciales usan
2
presiones de vapor de 20 a 100 Ibs/pulg y son encontradas en buques del tipo
auxiliar.

6.2. PRINCIPIOS DEL EVAPORADOR DE TUBO SUMERGIDO.

En relación a las plantas destiladoras, la palabra vapor será usada para indicar
el vapor suministrado a la planta para propósitos de calentamiento (descarga de
auxiliares). El término VAHO será usado para indicar el producto resultante del
calentamiento del agua de mar. La palabra condensado es reservada para describir
el VAHO condensado; o agua destilada que es el producto de la planta y será
usada al describir al VAHO condensado. La parte de agua de mar entrando a la
planta destinada para producir el VAHO será llamada agua de alimentación antes
de que cualquier evaporación se realice. Después de que cualquier parte de esta se
ha evaporado, el concentrado de sales restantes, será llamada salmuera. El agua de
mar usada para propósitos de enfriamiento solamente será llamada agua de
circulación.

VAPOR VAHO

(1) (2)
CONDENSADOR
EVAPORADOR DESTILADOR

AL SISTEMA DE AGUA DE MAR

AGUA DE DE ALIMENTACIÓN
ALIMENTACIÓN
DE CALDERA
A TRAVÉS DE TANQUES
DE CONDENSADO AL SISTEMA
AGUA DE
ALIMENTACIÓN
DE CALDERA AGUA DE CIRCULACIÓN
A TRAVÉS TANQUES AL MAR
DE CONDENSADO
SALMUERA AL MAR
DEL MAR

Figura 6-1 Sistema de Destilación Básica.

176
 MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR Plantas Destiladoras

Básicamente, el proceso de destilación necesario consiste solamente de (1)

intercambiador de calor, donde el vapor hierve el agua de alimentación, y el cual esta
diseñado para recoger el VAHO formado y enviarlo a (2) otro intercambiador de
calor, donde el vapor es condensado por el agua de circulación. Ver la figura 6-1.

Como sistema de vapor tiene varias desventajas. Primera, es necesaria una

provisión de vapor y asegurar que se condense en el evaporador, aumentando el
calor latente de vaporización que no puede ser controlado como se muestra. Segunda,
la presión en el evaporador no es controlada como se demuestra. Asumiendo que
esto debe ser a la presión atmosférica en el agua de alimentación debe de ser
calentada arriba de 212º F antes de hervir. Este proceso desperdicia calor y además,
la ebullición del agua de mar a la temperatura tan alta causa que se forme una
incrustación dura sobre la tubería de vapor dentro del evaporador la cual es difícil de
remover, y hace grandemente dispareja la transferencia de calor a través de las
superficies del tubo. La ebullición a una presión mas baja y por tanto a una
temperatura mas baja, puede ser realizada en la envuelta del evaporador bajo un
vacío, como será descrito. Tercera, una cantidad considerable de calor es transferido
por el vapor al agua de circulación y después echado por la borda. Considerando que
el calor de condensación es completamente perdido en el sistema mostrado en la
figura 6-1. Esta energía se puede utilizar para calentar la alimentación de entrada.

Para tener una idea del trabajo completo, que asume el vapor saturado que es
suministrado a 15 Ibs/pulg2 a la unidad en la figura 6-1; todo se condensa y es
enfriado a 212º F y la temperatura del agua de mar es 75º F. Asuma además que por
cada libra de vapor generado tres libras de agua de alimentación (agua de mar) son
suministradas, para asegurar un deposito continuo de las sales concentradas vía
salmuera saliendo por la borda. Entonces para cada libra de vapor formado, tres
libras de agua de mar podrán ser calentadas de 75º F a 212º F.

Si el calor específico del agua de mar es 0.94, esto requiere 387 BTU y
adicionalmente 970 BTU para evaporar una libra de agua de alimentación (agua de
mar), haciendo un total de 1099 BTU requerido para cada libra de vapor producido.
De las tablas de vapor, es visto que este aumenta 945 BTU por libra al condensarse, y
que su condensado aumenta aproximadamente 1 BTU por libra por grado de
enfriamiento, o un total de 38 BTU por libra de enfriamiento desde 250º F (su
temperatura de saturación a 15 Ibs/pulg2) a 212º F. El calor total suministrado por
cada libra de vapor entonces de 983 BTU. Por lo tanto, la producción de una libra de
vapor requiere, en este caso el suministro de 1099÷983 1.12 libras de vapor. Plantas
modernas las cuales utilizan eficientemente el vapor pueden producir una libra de
agua de alimentación (para calderas)con aproximadamente 0.4 libras de vapor.

177
 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

6.3. LA PLANTA DESTILADORA DE TRIPLE EFECTO DE BAJA PRESION.

La utilización de un vacío hace posible el uso de dos o más evaporadores en una

planta destiladora, cada una operando a un diferente nivel de temperatura.
Considere el sistema mostrado en la figura 6-2 Las tres envueltas de los
evaporadores están conectados por las líneas de salmuera. El eyector de aire
realiza una succión en la sección de enfriamiento de aire del condensador
destilador, creando un vacío de aproximadamente 26” hg interna. Debido a que
este condensador esta directamente conectado al tercer efecto del evaporador, la
misma presión se mantiene en los tres efectos, después de que el aire ha sido
inicialmente descargado del primer y segundo efecto, las válvulas A y B se
cierran. Posteriormente la presión en A y B puede ser regulada por las válvulas C
y D de la salmuera, si la salmuera esta fluyendo, la regulación apropiada del
flujo, por ejemplo, puede crear un vacío de 22” Hg en el segundo efecto y 15”
Hg en el primer efecto, esto permite que la evaporación (hierva el agua) ocurra a
diferente temperatura dentro de la envuelta, por ejemplo a la temperatura de
saturación correspondiente a la presión de la envuelta. Entonces el agua del
primer efecto hierve a 179º F, el segundo hierve a 152º F y el tercero a 125º F.

El Circuito de Vapor.El vapor es la fuente de calor en el primer efecto. Este es

tomado de la línea de descarga de auxiliares a 15 Ibs/pulg2 manométricas su
2 2
presión es reducida a 5 Ibs/pulg manométricas(20 Ibs/pulg absolutas) por
medio de una válvula reductora, este vapor pasa entonces a través de un orificio y
por los serpentines del primer efecto donde cede su calor a la salmuera y es
condensado. Este después fluye a través de un regulador de drenado, a la

VAPOR

EYECTOR DE AIRE
VAHO

A B

VAHO VAHO VAHO

PRIMER EFECTO SEGUNDO EFECTO TERCER EFECTO CONDENSADOR DESTILADOR

AGUA DE MAR C D
DE ALIMENTACIÓN
BOMBA DE SALMUERA
SALMUERA SALMUERA

AL MAR
Figura 6-2. Planta destiladora de triple efecto con Sistema Vacio.
178
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bomba, la cual lo bombea de regreso al sistema del condensado principal del

buque. Este sistema está ilustrado esquemáticamente en la figura 6-3.

VAPOR DE DESCARGA DE
AUXILIARES ORIFICIO VAHO
H
LINEA DE 1
DESRECALENTADO 1er. EFECTO
(b)
NIVEL DE SALMUERA

BOMBA DE LIQUIDO
DRENADO
VAPOR
(a)
AL SISTEMA DE
AGUA DE 2
ALIMENTACIÓN
DE CALDERA REGULADOR DE DRENADO
A TRAVÉS DE TANQUES SALMUERA
DE CONDENSADO
Planta destiladora circuito de vapor.
Figura 6-3. Circuito de vapor de planta destiladora.

El regulador de drenado controla la válvula conectada al serpentín con la

línea al sistema de condensado principal del buque. Este abre a un nivel
dado de agua en los serpentines y se cierra si solamente el vapor esta
presente, así se asegura que todo el vapor suministrado a la envuelta del
primer efecto se condense. La bomba de drenado trabaja continuamente,
manteniendo la presión sobre la válvula de este drenado. Esta también
recircula una parte del condensado a la conexión desrecalentándolo y bien
conectándolo a la tobera para mantener el vapor de suministro saturado
como se explica a continuación.

Para entender la función del orificio, considere una expresión de balance

de calor para el primer efecto. El calor transferido, Q, a través de las
superficies del tubo es:

Q = UA Tm Ecuación.1.

Donde:
U= coeficiente de transferencia de calor total, BTU/hr-pies-ºF.
A= área de tubos, pies2
∆tm= diferencia de la temperatura media entre dos fluídos, ºF.

179
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Este calor debe de ser suministrado por el vapor auxiliar provocando un

cambio en su entalpía entre los puntos 1 y 2, mostrados en la Figura 6-3, o

Q = Ws (h1 h2) Ecuación.2.

Donde:
Ws= rango de peso del flujo de vapor, Ibs/hr(flujo másico)
h1= entalpía en la sección 1, BTU/Ib
h2=entalpía en la sección 2, BTU/Ib
También, este calor es suministrado a la salmuera, causando que este cambia de
un líquido en la entalpía ha a vapor en la entalpía hb, Por lo tanto:

Q = Wv(ha hb) Ecuación.3.

Wv=rango de peso de la formación de vapor, Ibs/hr(flujo másico)
ha=entalpía de la salmuera, BTU/Ib
hb=entalpía de vapor BTU/Ib
Igualando (1), (2), (3),

Ws (h1- h2)=UA Tm=Wv(ha hb) Ecuación.4.

Debido a que el vapor es forzado a condensarse en los serpentines y drenado

por el regulador la cantidad (h1-h2) representa el calor latente de la
condensación. Examinando las tablas de vapor muestra que este permanece
2
casi constante (con un 3%) en presiones que varían de 7 Ibs/pulg a 20
Ibs/pulg2 absolutas. Por lo tanto, si ws permanece constante, los tres grupos de
términos en la ecuación (4) permanecerán constantes. Ya que (ha-hb) es una
función de la presión de la envuelta del primer efecto, y permanece constante,
entonces un rango constante de evaporación es realizado suministrando un
rango constante de vapor .Esto es hecho instalando un orificio por el cual pasa
un rango constante de vapor (flujo másico) cuya presión aumenta cuando la
presión de descarga es menor al 58 % de su presión de succión ó entrada, 5
2 2
Ibs/pulg manométricas (20 Ibs/pulg absolutas). El serpentin esta diseñado de
manera que U, A y Δtm proveen la cantidad de transferencia de calor necesario
para wv cuando las tuberías están limpias, a presiones debajo de este 58%
estimado. Tan pronto como las tuberías comienzan a tener incrustación,
dismuyendo U, el valor de Δtm se incrementa, aumentando la presión en los
serpentines. Por lo tanto la incrustación no decrementa la salida hasta que con
el tiempo la incrustación cause que la presión del serpentin aumente arriba de
2
12 Ibs/pulg .

180
 MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR Plantas Destiladoras

Cuando el vapor se expansiona a través del orificio provoca que este pueda llegar
a sobrecalentarse. Ya que el calor utilizado es calor latente, este sobrecalentamiento
reduce el calor sensible provocando con esto una pérdida de calor latente. Esto
permite que los serpentines operen a temperaturas mas bajas y eviten la formación
de incrustaciones.

El circuito de VAHO. El vaho formado en la envuelta del primer efecto conserva una
temperatura de 179º F es la suficiente temperatura para causar ebullición en la
envuelta del segundo efecto, este punto de ebullición es 152º F en este ejemplo. De
hecho, este puede ceder algo de su calor sensible al agua de alimentación de entrada
y todavía causar ebullición en el segundo efecto. Este es pasado a través de una serie
de deflectores en el primer efecto, para separar cualquier cantidad de salmuera que
pudiera, llevar en suspensión el vaho, después a través de un intercambiador de
calor llamado calentador de agua de alimentación (agua de mar) del primer efecto,
donde este cede algo de su calor al agua de alimentación de entrada, antes de fluir a
los serpentines de calentamiento sumergidos en la salmuera en la envuelta de
segundo efecto. La salmuera esta en su punto de ebullición, viniendo desde la
envuelta del primer efecto a una presión más alta. El vapor es condensado por agua
de alimentación (agua de mar) en lo serpentines de segundo efecto, siendo forzado a
hacerlo por un regulador de drenado, similar al ya descrito. Esto provoca que la
salmuera de segundo efecto hierva y produzca más vapor, esto esta representado
esquemáticamente en la figura 6-4. Exactamente en la misma manera, el vapor del
segundo efecto a 152º F puede ceder algo de calor a la alimentación de entrada en el
calentador de alimentación del segundo efecto y todavía tener suficiente calor para
hervir la salmuera del tercer efecto, cuya temperatura de ebullición la cual es de 125º
F en este ejemplo.
CALENTADOR DE AGUA DE MAR
DE ALIMENTACIÓN DEL 1er: EFECTO CALENTADOR DE AGUA DE MAR
DE ALIMENTACIÓN DEL 2do. EFECTO
AGUA DE MAR DE AGUA DE MAR
AGUA DE MAR DE ALIMENTACIÓN ALIMENTACIÓN DE ALIMENTACIÓN

VAHO AL
VAHO VAHO VAHO VAHO CONDENSADOR
DESTILADOR
1er. 2do. 3er.
EFECTO EFECTO EFECTO

BOMBA DE SALMUERA

SALMUERA DESTILADO SALMUERA DESTILADO

SALMUERA AL MAR
REGULADOR POR LA BORDA
DE DRENADO AL SISTEMA DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN DE CALDERA
A TRAVÉS DE TANQUES
AL SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN DE CONDENSADO
DE CALDERA A TRAVÉS DE TANQUES
DE CONDENSADO

Figura 6-4.Planta destiladora triple efecto, circuito de Vaho. 181

 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

El vapor en la tercera etapa fluye a través de un deflector al condensador del

destilado donde este cede calor al agua de alimentación de entrada y al agua de
circulación y es condensado. Lo cual esta mostrado en la Figura 6-5.
VAPOR AUXILIAR

EYECTOR
DESCARGA AL DE AIRE
CONDENSADOR DEL EYECTOR

VAHO DEL AGUA DE MAR DE ALIMENTACIÓN

SEGUNDO EFECTO
GASES NO CONDENSABLES

VAHO CONDENSADOR DE
3ER DESTILADOS
EFECTO

ENFRIADOR DE
DESTILADOS

A LA BOMBA DE
DESTILADOS AGUA DE MAR
AL SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
DE CALDERA A TRAVÉS DE TANQUES CIRCULACIÓN
DESCARGA AL MAR
DE CONDENSADO

Figura 6-5.Flujo de vaho triple efecto.

Sistema de agua de alimentación para caldera. La descripción anterior completa el

circuito de vaho. Nosotros ahora tenemos agua destilada que viene de los serpentines
del segundo y tercer efecto, (a diferentes presiones) agua de alimentación de caldera
viniendo del condensador destilador el cual sigue a la presión del tercer efecto.
Debido a que el líquido saturado a alta presión parcialmente hará el efecto flash
cuando su presión disminuya, estos tres drenados de agua de alimentación de
caldera se deben estar combinando de una manera que cada uno provoca una
disposición del vapor generado. Esto es logrado mediante la combinación de
drenados en cámaras flash donde este vapor retorna a un punto donde es condensado
nuevamente. Por ejemplo, los drenados del segundo efecto pasan a una cámara flash
en la cual los drenados de tercer efecto fluyen. Por lo tanto sabiendo que la presión y
temperatura del drenado del segundo efecto son mayores que las del tercer efecto, al
ser combinados en la cámara flash cuya presión es la del tercer efecto habrá cierta
cantidad de drenado que se evapora por el efecto flash. En forma similar los
drenados de los efectos segundos y terceros están combinados con los drenados del

182
 MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR Plantas Destiladoras

VAHO proveniente del primer efecto 152o F.

2do. EFECTO 3er.EFECTO

CONDENSADOR
125° F DE DESTILADO

VAPOR
VAPOR POR POR EFECTO
EFECTO FLASH FLASH AGUA DE MAR DE
DRENADO DEL CIRCULACIÓN
DRENADO DEL
2do. EFECTO 2do y 3er EFECTO
CÁMARA ENFRIADOR DE
FLASH DESTILADO
AL SISTEMA DE AGUA DE
REGULADOR
DE DRENADO REGULADOR ALIMENTACIÓN DE CALDERA
CÁMARA
FLASH
DE DRENADO A TRAVÉS DE TANQUES
DE CONDENSADO
BOMBA DE AGUA DE MAR
DESTILADO CIRCULACIÓN

Figura 6-6. Sistema de Agua de Alimentación para Caldera.

condensador destilador. La figura 6-6 muestra esta parte del circuito. El agua de
alimentación de caldera pasa al enfriador de condensado, cediendo calor al agua de
circulación, y pasando a un tanque de prueba para verificar la salinidad antes y
finalmente ir a los tanques del buque.

Circuito de circulación y alimentación de agua de mar. Agua salada circula a través del
enfriador de destilados, donde está la entrada de agua de mar de alimentación de la
planta. Esta después pasa a través del condensador destilador donde condensa el
vapor que viene del tercer efecto. En este punto, más agua de circulación es
requerida para este servicio de lo que normalmente se necesita para
alimentación,una porción de esta es ramificada , y descargada por la borda. Ver la
Figura 6-7.Una válvula de presión contante es proporcionada para mantener una
presión sobre la succión de la bomba de alimentación; distribuyendose el agua de
circulación, pasando una vez más al condensador de destilado, después fluye al
condensador del eyector de aire, donde este recoje el calor del vapor de descarga del
eyector de aire, condensandolo. (El condensado formado fluye de regreso al sistema
de condensado principal.) El agua de alimentación regoje el calor adicional en el
calentador de agua de alimentación del vaho del segundo y tercer efecto
respectivamente antes de pasar a la envuelta del primer efecto. El calor recogido en
estos 5 intercambiadores de calor (enfriador de destilado, condensador de
destilados, condensador del eyector de aire, calentador de agua de alimentación de
2do. efecto, calentador de agua de alimentación del 1er. efecto) es suficiente para
elevar su temperatura a una muy cercana al punto de ebullición correspondiente a la

183
 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

presión en la envuelta del primer efecto, así que el vapor auxiliar

suministra al primer efecto solamente, una pequeña cantidad de calor más
que el calor de vaporización necesario.

CONDENSADOR EYECTOR DE AIRE

DEL EYECTOR DE AIRE
CALENTADOR DE CALENTADOR DE AGUA
AGUA DEL 1er.EFECTO DEL 2do.EFECTO

AGUA DE MAR DE ALIMENTACIÓN

BOMBA DE AGUA
DE MAR DE
ALIMENTACIÓN
CONDENSADOR DESTILADOR
A LA ENVUELTA DEL
1er. EFECTO

VÁLVULA DE PRESIÓN
CONSTANTE

AL SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN CALENTADOR

DE CALDERA A TRAVÉS DE TANQUES DE DESTILADO
DE CONDENSADO CIRCULACIÓN
DE AGUA DE MAR

DESCARGA AL MAR
POR LA BORDA DEL MAR

Figura 6-7. Sistema de vapor de agua y circulación.

El circuito de salmuera. El circuito de salmuera consiste solamente de las

conexiones entre las tres envueltas de la planta y la bomba de salmuera la
conexión para descarga al mar de la última envuelta como se muestra en la
figura 6-2. En la siguiente descripción, un detalle considerable fue cubierto
para indicar exactamente como varias partes interrelacionadas de la
planta funcionan. Para dar una vista mejor integrada, un esquema de la
planta completa es dado en la figura 6-8 varios componentes han sido
omitidos, pero los circuitos y los principales componentes están mostrados.

184
 MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR Plantas Destiladoras

Note las dos fuentes de energía de la planta: el vapor de descarga auxiliar y el

vapor auxiliar de 150 Ibs/pulg2 el cual hace actuar el eyector de aire. A un rango de
capacidad de aproximadamente 13 libras de vapor de descarga auxiliar es
2 ,
suministrado por cada libra de vapor auxiliar de 150 Ibs/pulg así que la parte
principal de la energía es obtenida del primero.
2
150 Ibs/pulg
DE VAPOR DE DESCARGA
DE AUXILIARES
CONDENSADOR DE EYECTOR
DE AIRE

CALENTADOR DE AGUA DE
MAR DE ALIMENTACIÓN
BOMBA DE AGUA
VAPOR DE DE MAR DE
DESCARGA ALIMENTACIÓN
AUXILIAR AL SISTEMA
PRINCIPAL DEL CONDENSADOR

CONDESADOR
DESTILADO VÁLVULA DE
PRESIÓN CONSTANTE
1er.EFECTO 2do.EFECTO 3er.EFECTO

A LOS TANQUES DE
AGUA DE ALIMENTACIÓN
PARA CALDERA

VAPOR DE DESCARGA DE
AUXILARES Y CONDENSADO
BOMBA DE
AGUA DE ALIMENTACIÓN PARA CALDERAS CIRCULACIÓN DE
AGUA DE MAR ENFRIADOR DESCARGA DEL MAR
AGUA DE MAR DE CIRCULACIÓN, BOMBA DESTILADOR POR LA BORDA
DE ALIMENTACIÓN Y SALMUERA DE SALMUERA

A LOS TANQUES DE AGUA DE ALIMENTACIÓN

DESCARGA AL MAR PARA CALDERA
POR LA BORDA DEL MAR

Figura 6-8 Diagrama de Flujo, Planta destiladora de triple efecto.

Note también que las fuentes principales de pérdida de calor de la planta son vía
la salmuera por la borda y el agua de circulación por la borda. Una pequeña
cantidad de calor es también llevada a los tanques de agua destilada, pero no es
excesiva por lo tanto no será grande la cantidad de calor adicional necesario para
calentar el agua de alimentación.

6.4. PLANTA DE TUBO SUMERGIDO DE DOBLE EFECTO.

En los cuatro tamaños mas pequeños de plantas estándar (4000; 8000, 10,000 y
12,000 galones por día) solo se usan dos efectos, la disminución en la eficiencia y
producción son aceptables para conservar peso y espacio en los buques mas

185
 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

pequeños. Para proporcionar la economía de espacio máximo, ambos

efectos están combinados en una envuelta en un arreglo de apariencia
importante y altamente compleja. El fluido es exactamente el mismo de la
planta descrita, excepto que el segundo efecto es omitido. Las figuras 6-9 y
figura 6-10 muestran dos vistas de este sistema, llamado una planta de
envuelta única, ya que esta ensamblada en una sola unidad. Las plantas con
capacidades de 20,000 galones por día son de dos efectos separados, las de
mayores capacidades del tipo de tubo sumergido son de efecto triple.

6.5. FORMACION DE INSCRUSTACIÓN, ESCAMAS Y CONTROL

DE SALMUERA.

Como se indico antes, la formación de incrustación en los tubos de los

evaporadores reduce el coeficiente de transferencia de calor. El rango de
depósito de incrustación esta en función de dos factores: la temperatura de
la superficie y la densidad de la salmuera. Bajo operación normal, la
densidad de la salmuera es controlada para minimizar su efecto. La
incrustación, entonces es mas seria en la primera etapa, donde las
superficies de los tubos se acercan a la temperatura del vapor
suministrado.

Dos precauciones son tomadas en cuenta para mantener la superficie del

tubo libre de incrustaciones. El primero es un tanque y la tubería necesaria
para suministrar una mezcla de agua conteniendo productos químicos a la
envuelta del primer efecto. Esta mezcla es suministrada continuamente en
rango aproximado de 0.6 % del rango de salida del evaporador, por
ejemplo, aproximadamente 0.6 galones por hora por cada 100 galones
por hora de agua de alimentación. Esta mezcla causa que los sólidos del
agua de mar sean depositados en un sedimento blando preferible en una
gran incrustación.

La segunda previsión es un pulverizador en cada envuelta para permitir

rociar agua fría en la parte exterior de los tubos, un proceso llamado,
refrigeración súbita. Si el tratamiento de agua de mar de alimentación no
ha sido utilizado, la contracción, causada por la disminución repentina de
temperatura, resulta en un rompimiento de la incrustación,(quebrado de
sales),si el tratamiento ha sido empleado, el pulverizador lava el sedimento
de la superficie de los tubos.

186
 MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR Plantas Destiladoras

ENTRADA DE ALIMENTACIÓN

EYECTORES DE AIRE
CONDENSADOR DEL EYECTOR
DE AIRE

SALIDA DE AGUA DE CIRCULACIÓN

LINEA DE ALIMENTACIÓN
DEL PRIMER EFECTO

VAPOR (PRODUCTO DE LA ENTRADA DE AGUA

EVAPORACION DE LA SALMUERA) DE CIRCULACIÓN

CONEXIÓN DE ENTRADA
DEL VAPOR
AL PRIMER EFECTO

CRISTAL DE OBSERVACIÓN
“CHECK” DE ALIMENTACIÓN DE NIVEL
AL PRIMER EFECTO
“CHECK” DE ALIMENTACIÓN AL SEGUNDO EFECTO

Figura 6-9 Planta destiladora de dos efectos, “envuelta única”.

SEPARADOR DEL SEGUNDO

SEPARADOR DEL PRIMER EFECTO
EFECTO CONDENSADOR
DESTILADOR
CALENTADOR DE AGUA
DE ALIMENTACIÓN

DEFLECTOR DE AIRE

CRISTAL DE
OBSERVACIÓN TUBOS
DE NIVEL (SERPENTINES DEL SEGUNDO
EFECTO)
TUBOS DE
PRIMER EFECTO CAMARA “FLASH” (CAMARA
IGUALADORA)

TOMA DE LA BOMBA DE
REGULADOR DE DRENAJE (TRAMPA) SALMUERA
DEL SEGUNDO EFECTO REGULADOR DE DRENAJE
PLACA DIVISORIA
DEL SEGUNDO EFECTO

Figura 6-10 Disposición interior de los componentes de una planta

destiladora de dos efectos, “envuelta única”.

187
 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

El agua de mar normalmente contiene aproximadamente una parte de 32 (en

peso) de material sólido, La concentración de los sólidos en la salmuera desde la
última envuelta es controlada de manera que este no aumenta arriba de una y media
parte de 32. Esto significa que un galón de agua de alimentación para caldera es
obtenido de cada tres galones de agua de mar de alimentación. Una cantidad
considerable de agua de mar en exceso de la misma es utilizado para condensar el
vapor de ultimo efecto en el condensador destilador el exceso es descargado por la
borda, después de que la cantidad necesaria de la alimentación es tomada.

6.6. LA PLANTA DESTILADORA TIPO FLASH.

Un desarrollo reciente en el diseño de plantas destiladoras es el tipo de cámara

flash. En este tipo, todo el calor de fuentes externas es suministrado al agua de mar
de alimentación y es distribuido mientras la alimentación esta bajo presión de la
bomba. Nada de calor es suministrado directamente a la envuelta del evaporador.
La alimentación para ser calentada pasa a través de las envueltas a presiones más
bajas, donde una parte de éste se evapora en cada envuelta. El VAHO es condensado
y colectado en forma similar a la del tipo de tubo sumergido.

La ventaja de este tipo es que no ocurre ebullición en la superficie del tubo, de

modo que mucho menos incrustaciones son depositadas en el evaporador. Un
diagrama esquemático de una destiladora de dos etapas tipo flash es mostrado en la
Figura 6-11.

Note que toda el agua de mar bombeada pasa a través de la planta. La densidad de
la salmuera de descarga es mucho menor que en el tipo de tubo sumergido,
aproximadamente 1.05/32 lo cual es un valor razonable. Este tipo de planta ha sido
construida con más de 5 efectos.

6.7. LA PLANTA DESTILADORA POR COMPRESIÓN DE VAPOR.

En los buques pequeños en los cuales no se tiene un amplio suministro de vapor, la

planta de compresión de vapor es utilizada. En este ciclo, la energía necesaria para
evaporar una cantidad de agua de mar es inicialmente suministrada en forma de
trabajo mecánico por la compresión de vapor formado. El esquema de la figura 6-12
ilustra el principio de operación.

Asumiendo que el agua de mar debe estar hirviendo, el compresor añade energía
al vapor suficiente para causar que la ebullición continúe desde el calor cedido por

188
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VAPOR AUXILIAR DE 150 Ibs/seg

EYECTORES DE AIRE

CONDENSADOR CONDENSADOR
DESTILADOR DE LA 2da. ETAPA DESTILADOR DE LA 1era. ETAPA CONDENSADOR DEL
EYECTOR DE AIRE

DESCARGA DE
VAPOR AUXILIAR
BOMBA DE
DESTILADO
CONDENSADO
ALIMENTACIÓN
SEPARADOR DE
VAPOR CAMARA FLASH SEPARADOR DE VAPOR DE AGUA AL
DE LA 2da. ETAPA SELLO DE CAMARA FLASH
DE LA 1era. ETAPA
CALENTADOR
LAZO 170° F
CAJA DE AGUA DE MAR CAJA DE AGUA DE MAR
HACIA LOS TANQUES DE ALIMENTACIÓN DE ALIMENTACIÓN A LOS TANQUES DE
DE AGUA DE 2 AGUA DE ALIMENTACIÓN
PRESION 2.9 Ibs/pulg
ALIMENTACIÓN DE LA
Temperatura de saturacion 140° F PARA CALDERA
CALDERA PRESIÓN
ENFRIADOR
2
DEL DESTILADO 1.3 lbs/pulg
TEMPERATURA DE
SATURACIÓN 110° F

BOMBA DE AGUA
BOMBA DE
DE MAR
SALMUERA
SELLO DE LAZO
ENTRADA DE AGUA
DE MAR
DESCARGA AL MAR

Figura 6-11 Diagrama de flujo, Planta destiladora tipo flash.

los serpentines de vapor comprimido. Este condensa el vapor en los serpentines el cual es
entonces enviado al calentador de agua de mar de alimentación en forma de destilado o
agua de mar de alimentación para caldera, donde es después enfriado en la calefacción de

VAHO
1.0 Ibs/pulg2
COMPRESOR 215° F
DE VAPOR 2
3.5 Ibs/pulg

222°F

EVAPORADOR

ALIMENTACIÓN
DE CALOR AGUA DE MAR DE
ALIMENTACIÓN
CALIENTE

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

DESCARGA DE SALMUERA AL MAR

ENTRADA DE A LOS TANQUES DE AGUA DE
AGUA DE ALIMENTACIÓN ALIMENTACIÓN PARA CALDERA
DE MAR

Fig. 6-12 Esquema de Planta Destiladora por Compresión de Vapor.

189
 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

la alimentación de entrada. La unidad puesta en servicio primeramente

hirviendo la salmuera con calentadores con resistencias eléctricas, los cuáles son
sacados de servicio después de que el compresor pueda ser operado.

6.8. SISTEMA INDICADOR DE SALINIDAD.

Un sistema indicador de salinidad es usado para determinar la pureza del agua

de alimentación para caldera producida en la planta destiladora y para
monitorear el sistema de condensado de vapor en la planta destiladora para
proteger contra la contaminación salina de los drenados los cuales son regresados
directamente al sistema de alimentación principal de la caldera.

Este sistema esta basado en el efecto de la conductividad eléctrica del agua la

cual varía en proporción a su contenido de sal (sólidos disueltos). Dos electrodos
inmersos en el agua con un voltaje impreso a través de ellos pasarán una corriente
proporcional al contenido de sal. Los electrodos son diseños en celdas con una
conexión tratada los cuales son insertados a varias líneas o unidades en puntos
deseados. Estas celdas están conectadas a un panel métrico donde son señalados
para leer la salinidad directamente en partes equivalentes de ion clorhídrico, por
partes por millar de agua. (Un gramo equivalente de peso de clorine es agua
aproximadamente a 35 gramos).

6.9. PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA

Las plantas de ósmosis inversa se han desarrollado para proporcionar agua de

calidad aceptable para las embarcaciones que requieren agua de menos de 50 -
ppm de pureza. Estas unidades de paso único forzan el agua de mar a través de
membranas, reduciendo el contenido promedio de sal de 25,000 - 35,000 niveles
ppm menos de 50 ppm, que es aceptable para todos los usos abordo de una
embarcación excepto para la alimentación de una caldera.

La ósmosis es un proceso natural en el cual un fluido migra a través de una

membrana semipermeable, tal como la pared de una célula biológica dentro de un
fluido que tiene una concentración más alta de sustancias (sólidos en suspensión) y
por lo tanto equilibra los niveles de concentración en ambos lados de la pared de la
célula. La ósmosis inversa (OI) es lo opuesto, el fluido que es llevado en contra de
una membrana donde se le permite el paso al fluido pero donde las sales son
retenidas. La membrana bloquea el paso, que son concentradas y separadas como
salmuera. La presión bajo el cual opera este proceso fluctúa entre los 74 lbs/pulg2

190
 MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR Plantas Destiladoras

absolutas para agua salobre y entre 410 lbs/pulg2 absolutas para agua de mar. La
presión osmótica para el agua de mar se incrementa alrededor de 0.01 lbs/pulg2 por
cada miligramo de sal por litro en el agua.
MEMBRANA SEMIPERMEABLE

BOMBA DE ALTA PRESIÓN

AGUA A LOS TANQUES DE AGUA POTABLE

AGUA
SALADA FRESCA

AGUA DE ALIMENTACIÓN

SALMUERA HACIA EL MAR

Figura 6-13 Diagrama de flujo del Sistema Osmosis Inversa.

Un camino de fluido típico de sistema de ósmosis inversa se muestra en la figura

6-13. Una bomba de succión envía agua de mar a través de prefiltros, donde los
sedimentos y los sólidos suspendidos se separan. El agua de mar filtrada después es
bombeada a la unidad de OI (ósmosis inversa), que consiste de una membrana
semipermeable sintética. Las sales son bombeadas de regreso al mar como
salmuera. El agua purificada que es forzada a través de la membrana se le da un
tratamiento posterior con un esterilizador y un filtro de carbón de leña antes de ser
enviado al tanque de almacenamiento de agua dulce.

La unidad de OI para instalaciones marítimas normalmente es de tipo espiral

que consiste de una fibra celulosa poliamida. Las capas de material fibroso son
colocadas una sobre otra y reforzadas con una placa de metal espaciada entre cada
una de las capas. El montaje completo es envuelto con una serie de tubos
permeables fijados dentro de una envoltura de fibra de vidrio y metidos en una caja
también de fibra de vidrio de presión. El agua de mar se bombea hacia el recibidor
de agua en un extremo del módulo y fluye sobre las superficies de la membrana,
pasando a través de la sección interior y colectándola en el tubo interior. El
concentrado (la salmuera) sale de la unidad en el extremo opuesto del agua
purificada.

191
 Plantas Destiladoras MAQUINARIA NAVAL AUXILIAR

En la operación, el agua de mar es forzada hacia la membrana en la

unidad donde una capa que se queda ayuda a retener las sales conforme el
agua es forzada. La separación continua de la salmuera ayuda a mantener
un equilibrio dentro del filtro. Como en los tipos de destilación, casi todo él
material biológico se separa del proceso como la salmuera, pero solo es una
práctica Standard para clorar el producto y pasarlo a través de un filtro de
carbón de leña para asegurar la pureza del agua.

Las unidades de multietapas de OI se prefieren para el servicio naval. Con

una unidad de multietapas, se puede seguir produciendo agua dulce, aun
cuando una etapa no opere correctamente. Además, las unidades OI
generalmente son más económicas al operar que las unidades de destilado
de tipo de evaporación.

6.10. PUREZA BACTEOROLÓGICA DEL AGUA.

El vapor del agua pura es incapaz de llevar bacterias o material solido. Sin
embargo, el vapor puede arrastrar agua y más aun partículas muy pequeñas
de agua pueden llevar bacterias y sales disueltas. Si la separación de
pequeñas partículas liquidas del vapor fuera completa en el evaporador, el
agua destilada sería estéril y químicamente pura. La separación completa es
casi imposible de realizar.

Desde un punto de vista de contenido de sal, una concentración de unos

cuantos cientos de partes equivalentes por millón (e.p.m) puede ser
aceptable para el consumo humano. Sin embargo tal concentración de sal
indicaría que hay un arrastre de agua, lo cual es peligroso desde un punto
de vista bacteriológico. Además, el calentador de agua de alimentación debe
tener un bajo contenido de “ion clorhídrico” siendo la concentración
permisible máxima 15 e.p.m. La Armada de México ha realizado pruebas
que indican que una enfermedad ocasionada por bacterias no puede ser
encontrada en el agua de plantas destiladoras teniendo una concentración
de “ion clorhídrico” menor de .065 e.p.m, aun cuando el agua de alimentación
fue contaminada a propósito.

Esto representa el límite máximo de concentración de sales con las cuales

pueden operar la planta destiladora con agua de mar. Sin embargo, cuando
se esta operando con agua salada o dulce en áreas costeras y puertos, esta
lectura de baja salinidad no asegura pureza bacteriológica, ya que la

192
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concentración de sal en la alimentación es baja y una lectura de salida de

salinidad baja no es necesariamente indicativo de arrastre de agua. Si fuera
necesario operar la planta destiladora en tal ambiente, la temperatura en la
envuelta del primer efecto debe ser mantenido en no menos de 165º F en todo
momento para asegurar la esterilización del agua de alimentación. Esto es hecho
ya sea ahogando el flujo de la salmuera o aumentando la presión del vapor de
2.
entrada arriba de 5 Ibs/pulg manométrica. Por un cambio en el posicionamiento
de la válvula de vapor de entrada de peso cargado.

6.11. RESUMEN

Los evaporadores del tipo de baja presión de tubo sumergido, el tipo de flash y
el tipo de compresor de vapor son los tipos principales en uso en buques navales.
El tubo sumergido fue analizado con algo de detalle para ilustrar como cada
proceso necesario es realizado. Solamente principios amplios fueron analizados
en los dos últimos. Los detalles de operación están rápidamente disponibles en
los libros de instrucción del fabricante.

193