TITULO I

CONTABILIDAD MINERA
CAPITULO I
GENERALIDADES

1.-CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS

Existen diversos criterios para la clasificación de las empresas, pero la que más satisface
es la siguiente:
a- Empresas Extractivas
1.- De recursos renovables
2.- De recursos no renovables
b.- Empresas manufactureras o de transformación
c- Empresas de Servicios

Empresas Extractivas.-
Son aquellas en que el esfuerzo del hombre por procedimientos diversos, se dedican a
extraer o tomar del seno de la naturaleza algún efecto que constituya un satisfactor de
necesidades, pero sin modificar su estructura, pudiendo entregar esos productos para
consumo inmediato, o como base de alguna, otra actividad industrial.
Dentro de ese grupo debe distinguirse si los recursos obtenidos no son renovables o si lo
son.
Recursos no Renovables.-Son aquellos en que la voluntad y el esfuerzo del hombre son
incapaces para lograr la renovación o reintegración de esa riqueza y que él tomarla o
extraería implica su extinción. Ejemplo la explotación de la minería en general, el
petróleo los bosques cuando no exista replante etc.
Recursos Renovables.- Son aquellas actividades que hacen producir a la naturaleza o
tomar de ellas satisfactores de necesidades, aprovechando la metamorfosis de
determinados elementos, que el hombre dirige merced al conocimiento adquiridos de las
leyes de la vida vegetal y animal. Ejemplo la agricultura, la ganadería, la pesca, la
explotación de bosques que debe incluir programas de replantación.

Empresas Manufactureras.-
Son aquellas cuya finalidad consiste en modificar las materias primas procuradas por las
empresas extractivas o quizás por otra manufacturera, para producir otro articulo, que en
sí mismo puede constituir un satisfactor o representar una materia prima para la
iniciación de una nueva actividad industrial. Ejemplo fabricación de telas, automóviles,
establecimientos metalúrgicos etc.

Empresas de Servicios.-
Son aquellas en las que el esfuerzo del hombre tiene por objeto agregar a los
satisfactores la utilidad de lugar o la utilidad de tiempo a todas aquellos elementos que se
encuentren listos para el consumo, sirviéndose del mar de los ríos caminos y el aire que
ofrecen el servicio de cambio de lugar de ideas, hombres y cosas, hacia los lugares
donde se necesitan. Ejemplo el transporte de pasajeros» de carga, las
telecomunicaciones, la radio, la televisión, etc.

2. CARACTERÍSTICAS DE LAS EMPRESAS MINERA.-

Entre las más importantes se puede mencionar las siguientes:
* Las empresas extractivas son aleatorias por naturaleza
* En estas empresas se necesita la acumulación de fuertes capitales para operar, debido
a lo cual es común encontrar que explotaciones de este tipo sea hechas por
sociedades mercantiles, generalmente sociedades anónimas.
* Los precios de sus productos dependen del mercado internacional.
* Son de recursos no renovables, es decir extinguibles.
* Las empresas extractivas pueden considerar como utilidades legitimas, proporciones
mayores que las que normalmente puedan obtener en el desarrollo de alguna otra
actividad, debido al riego que corren los capitales en este tipo de negocio.

3.-EVOLUCIÓN DE LA EMPRESA MINERA EN EL PERÚ.-

Para tratar sobre la evolución de la minería en el Perú, es necesario clasificarla en tres
etapas:

Minería en el incanato.
La minería incaica estuvo circunscrita al oro, la plata y el cobre. Los dos primeros
destinados para adornar templos, casas y personas y el cobre para herramientas,
utensilios y armas.
El oro lo extraían principalmente de las arenas en los márgenes de los ríos y de los
aluviones y aventaderos. Las ubicaciones eran: Cajamarca, Paucartambo, La
Convención, Urubamba, etc.
La plata la extraían de los afloramientos de los filones, beneficiándola por fusión.
Parece que el cobre lo extraían los incas del desierto de Atacama, aunque hay restos de
explotaciones incaicas en la Libertad, lea y Cuzco.

Minería en la Colonia.'
En ios primeros anos de la dominación española y hasta mediados dei sigilo XVII no
hubo prácticamente trabajo minero, con excepción del casual descubrimiento de Potosí
en 1,545. Eí recojo del botín y las guerras civiles que se produjeron inmediatamente
después, absorbieron dichos primeros años.
El descubrimiento en 1,566 de la celebre mina de mercurio de Huancavelica
En 1,630 se descubre las minas de Cerro de Pasco; en 1.770 se establece que los
minerales de cobre y estaño no paguen ningún gravamen ; en 1,772 se establece en
Arequipa una Sociedad Mineralógica para fomentar la minería; en 1,776 se dicta una
serie de medidas para proteger la empresas extractivas; en 1,785 se establece el Tribunal
de Minería y el Colegio de Mineralogía ; en 1790 existían 784 minas de plata de ías
cuales se trabajaban 728; 69 minas de oro, sin comprender los lavaderos, 4 minas de
cobre, 12 minas de plomo.
El trabajo en las minas se hacia con los indios, a quienes se les obligaba a trabajar por el
sistema de las MITA que significó uno de los mayores abusos de injusticias que se
practicaron en dicha época.
La explotación minera conducida es estas condiciones llevó a la industria al colapso; el
yacimiento de mercurio en Huancavelica derrumbado y clausurado, los famosos
yacimientos argentíferos abandonados o por cerrarse y los establecimientos metalúrgicos
paralizados por falta de mercurio, eran los rasgos saltantes de la minería a fines del siglo
XVIII.
Minería en la República
A la herencia magra y triste recibida de la Colonia se suman los trastornos del nuevo
orden de cosas y la inestabilidad política, que traen como consecuencia la faltas de
capital nacional y extranjero, el ahuyentamiento de la mano de obra, la carencia de
técnica y la falta de espíritu de empresa El primer medio siglo de vida independiente, es
para la minería una continuación de la decadencia de los últimos años de la Colonia
En 1840 comienza la explotación de guano y en 1,870 se inicia la construcción de
ferrocarriles; el 23-7-1876 se fonda nuestra Escuela de Ingenieros y el 12-1-1877 se da la
ley que reforma las ordenanzas de minería que habían regido hasta entonces.
Si el Virreynato se caracterizo por la explotación de la plata y el oro. el periodo
republicano anterior a la guerra con Chile se caracteriza por la explotación del guano y el
salitre.
El 8-11-1,890 se da la ley por la cual se exonera por 25 años a la industria minera de
todo gravamen o impuesto con excepción de la contribución minera instaurada por la ley
del 12-1-1,877.
El año 1 896 se crea el Ministerio de Fomento y el año 1,897 se funda la Sociedad de
ingenieros del Pera.
En 1901 se promulga el nuevo Código de Minería, el año 1902 se fonda el cuerpo de
Ingenieros de Minas y ese mismo año se organiza la Cerro de Pasco Ming Co.
El año 1,906 se inicia la explotación de antimonio y en 1,907 la de vanadio; en 1,910 se
comenzaron a trabajar los yacimientos de tungsteno y en 1,915 se inicia la explotación
del molibdeno.
El año 1,922 se crea la Dirección de Minas y Petróleo y ei año 1,926 al darse la ley 7574
se exonera por diez años al plomo y al zinc de todo impuesto.
En el año 1,944 se funda el Instituto Geológico y el 12-5-1950 se promulga el código de
minería
Así se vino desarrollando nuestra actividad minera y promulgándose leyes a fin de
fomentar su explotación hasta la actualidad.

CAPITULO II

DE LA INDUSTRIA MINERA

1
- DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO. -
La minería como negocio extractivo, debe identificarse como el conjunto de actividades y
esfuerzos tendientes a extraer d e las entrañas de l a tierra a los minerales que se
encuentran en el yacimiento, dejando para otras industrias de transformación el
beneficio, y la refinación de esos metales.
De lo anterior se infiere que si se supone la industria minera totalmente integrada y
abarcando en su actividad desde la extracción de los minerales hasta la venta de metales
finos, se están cubriendo tres grandes fases:
a.-Extracción
b.- Beneficio
c- Refinación
La extracción consiste en sacar de las entrañas de la tierra, usando los medios mas
variados los minerales que se explotan.
En la etapa de beneficio se retira la mayor parte de las substancias terrosas que vienen
acompañando a los metales, produciendo como resultado precipitados o concentrados,
los cuales se entregaran a la siguiente etapa.
En la tercera etapa de Refinación, la cual esta, comprendida por las fases de fundición y
refinación, en la cual se limpian definitivamente los metales de impurezas y se producen
barras o lingotes en la forma y características que exigen el mercado de metales.
De todo lo anterior se concluye que la industria minera, cuando esta total o parcialmente
integrada, resulta una combinación de la industria extractiva en si misma, mas el
complemento de una o dos industrias manufactureras o de transformación.
Se ha sostenido y con razón, que el Contador, para que pueda organizar o comprender la
organización de un negocio, necesita conocerlo con la mayor amplitud y profundidad
posible y estar, en cierta forma, familiarizado con su evolución,, desarrollo y problemas,
a fin de poder ofrecer las medidas organizadoras de las rutinas de trabajo que satisfagan
plenamente las necesidades de control interno. De aquí que se considere indispensable
detallar algunas ideas generales sobre la forma como se desarrollan los trabajos en esta
ciase de industrias.
2.- EXTRACCIÓN.-
Esta gran etapa de la minería abarca todos los trabajos para lograr la extracción de los
minerales hasta ponerlos en la bocamina o en la planta de beneficio, que puede ser de
propiedad de la misma empresa o de otra.
Para obtener los resultados que se menciona, deben analizarse dos fases principales:
La exploración y posteriormente la explotación.
Exploración
Comprende todos los trabajos y estudios necesarios para localizar un yacimiento y
comprobar si la cantidad y calidad de minerales existentes puedan permitir una operación
remunerativa, de manera que, una vez terminada en forma favorable esta fase de la
actividad, se entreguen los fundos mineros para su explotación
Los gastos de exploración alcanzaran proporciones imprevisibles, pues su monto
dependerá de la rapidez y facilidad que se hayan tenido para llegar a conclusiones en un
plazo breve y serán controladas en una cuenta especial que ofrece problemas de interés,
que serán tratados en el lugar respectivo.
Explotación
Comprende un conjunto de trabajos coordinados y organizados y de duración indefinida,
tendientes a extraer todos los minerales explotables en esa mina, es decir que consiste en
ir extrayendo los minerales de las entrañas de la tierra, resolviendo los problemas
técnicos que puedan presentarse
Así esta etapa comprende los siguientes trabajos;
Perforación.-
Consiste en excavar, perforar y extraer mediante perforadoras, maquinarias y explosivos
de las paredes de los yacimientos, los minerales en explotación.
Entiba.-
Consiste en apuntalar, encofrar y techar con maderas las galerías a fin de que no se
desplomen o deslicen a medida que avance la extracción.
Drenaje-
Consiste en extraer las filtraciones de agua hacia el exterior de la boca mina, mediante el
sistema de canales o bombeo.
Limpia.-
Consiste en sacar todo el material estéril de los socavones con la finalidad, que permita
la entrada de los obreros y maquinarias necesarias a fin de puedan realizar los trabajos
extracción.
Seguridad.-
Consiste en dotar de las medidas necesarias para salvaguardar la integridad física de los
trabajadores, tales como la instalación de alarmas, teléfono, ventiladores, alumbrado,
etc.
Tumbe.-
Es el momento de extraer los minerales que se encuentran en las paredes de los táñeles,
proceso que se desarrolla atendiendo especialmente la composición geológica del
terreno, cuyo grado de dureza implicará el uso de maquinaria y procedimientos
adaptables al caso.
Transporte Interior.-
Actividad que se realizan dentro de la mina, para trasladar los minerales hacia la
bocamina mediante cables, carriles, vagones.
Transporte Exterior.-
Gastos que realiza la empresa minera para transportar el mineral de la bocamina hacia
los almacenes o a la planta de beneficio.
Aquí concluye la etapa extractiva de la industria minera, pero entendiendo que para que
los metales puedan ser puestos en manos de los consumidores se requerirán dos fases de
transformación, en las cuales se limpian, purifican y funden los minerales de origen.
3.- BENÉFICO.-
El conjunto de actividades sucesivas que entrañan la etapa de beneficio, constituye una
industria manufacturera o de transformación, cuya finalidad consiste en quitar a los
minerales extraídos las impurezas o material estéril con que viene acompañado los
metales.
 1

Aunque los adelantos modernos de la física y la química han aportado muchos y

variados métodos de beneficio de los minerales, siguen siendo dos los básicos:
Cianuración y Flotación

Cianuración.-
Este método de beneficio consta de los siguientes procesos:
Trituración, Molienda, Disolución o Cianuración y Precipitación
Proceso de Trituración.-
Consiste en que, una maquina quebradora o varías, va rompiendo las piedras para
convertirlas en fracciones de menor tamaño. Este proceso se hace en seco y se le agrega
por lo regular alguna porción de cal y si el caso lo requiere se usa unas bandas
transportadoras para el llevar el material triturado hacia la planta de molienda,
limpiándolas de materiales ferrosos mediante un electroimán.
Proceso Molienda -
Consiste en que, al mineral triturado se le somete a la acción de un molino de bolas o
varillas para convertirlos en polvo. A estos minerales con que se inicia el proceso se le
agrega una porción de agua para facilitar su desintegración.
Es frecuente encontrar como complemento de la planta de molienda una maquina
cernidora o zaranda, que tiene por objeto buscar que la diferencia de densidad entre las
partículas metálicas y las arenas estériles hagan que se depositen en el fondo del
recipiente las partículas finas.
Proceso de Disolución o Cianuración.-
Consiste en que el mineral molido, se depositan en un gran tanque llamado agitador, en
el cual se vierte a la vez la proporción de agua necesaria con el cianuro de sodio. Dentro
de este tanque se encuentran unas aspas giratorias que están provocando el movimiento
constante de los materiales depositados; pero, además de esto, por medio de una tubería
se inyecta aire hacia el interior del depósito, aire que conforme va saliendo a la
superficie convertido en burbujas, provoca la agitación de todos los materiales
depositados.
Lo que se persigue con este tratamiento es poner en contacto al cianuro con los metales
para que estos se disuelvan.
Cuando el cianuro ha disuelto los metales se le llama cianuro doble, por que contiene las
propiedades del cianuro más de los metales que ha disuelto.
Una vez que ha transcurrido el tiempo adecuado para este tratamiento, el contenido del
tanque agitador se pasa a otro depósito de apariencia semejante llamado espesador, el
que tiene como finalidad provocar el asentamiento de las arenas, pero a la vez dar una
mayor oportunidad de disolución de los metales en el cianuro.
Logrado el asentamiento de los materiales contenidos en este depósito, las arenas van
hacia el fondo del mismo, quedando en la parte superior el cianuro doble, que es
bombeado para el siguiente proceso, en tanto que las arenas reinician un nuevo proceso
en serie a partir de un nuevo tanque agitador con su carga de cianuro, todo lo cual
aumenta la probabilidad de recuperar la mayor proporción de riqueza contenida en
aquella materia.
Los residuos llamados jales o colas son bombeados hacia el lugar donde se hace secar
por evaporación, para trasladarlo a mi lugar de acomodo definitivo o bien para el relleno
o retaque de los socavones.
Proceso de Precipitación.-
Consiste en agregar la proporción adecuada de zinc al cianuro doble que ha sido
bombeado de la planta de disolución, se logre con la maquinaria adecuada la
precipitación de los valores, que consiste en devolver el aspecto físico a los metales que
habían estado disueltos en el cianuro.
Los metales que han sido precipitados se recogen a través de filtros y se pasan a
recipientes donde, con cierto calentamiento, se acelera la evaporación de la humedad y
se quedan los metales, que reciben el nombre de precipitados, los mismos que pasan a la
planta de refinación.
Flotación.-
Este método de beneficio consta de las siguientes etapas o procesos:
Trituración, Molienda, Celdas de Flotación, y Concentrados.
El proceso de trituración como el de molienda son comunes a los procedimientos de
cianuración y flotación ya que en ambos se requiere haber convertido en polvo fino los
minerales extraídos.
Proceso de Celdas de Flotación. -
Los materiales molidos que salen de la planta de molienda revueltos con agua, se
depositan en la primera celda de flotación, donde se le añade mayor cantidad de agua,
así como materia aceitosa de la clase y en la proporción que determinen los expertos.
Unos tubos instalados hacia el interior de las celdas inyectan aire que al salir a la
superficie convertida en burbujas provoca una fuerte agitación en la materia contenida
en la propia celda. La materia aceitosa que por la diferencia de densidad se encuentran
invariablemente en la superficie de aquel depósito, tiene la propiedad de recoger por
adherencia, todas las partículas de metal fino con las cuales pueda tener contacto y
constantemente se esta vertiendo materia aceitosa en el depósito; la ebullición
ininterrumpida de las arenas provocada por el aire inyectado produce una espuma
desbordante: por otra parte hay unas paletas mecánicas que retiran toda ía espuma que
sobrepasa el límite del borde de la propia celda, volcándola hacia un canal inclinado que
la conduce hacia uu lugar de concentración.
Una vez que ha transcurrido el tiempo que el metalurgista considere razonable en el
proceso de esta primer celda, su contenido pasa a la siguiente celda, en la cual vuelven
agregarle la materia aceitosa y se sigue el mismo procedimiento que el de la primer
celda y así enlodas las demás celdas que puedan seguir a esta etapa Así sucesivamente
van pasándose las arenas de una celda a otra, hasta que pueda considerarse terminado el
proceso.
Una vez concluido el tratamiento en la última celda de la serie, se descarga ésta de lo que
puede llamarse ya residuo o jales o colas, para ser bombeados o transportados hacia
lugares donde por evaporación, puedan quitársele el agua y la humedad, para
acomodarlos en el lugar definitivo o aprovecharlo para relleno o retaque. Todos los
«anales conductores de la espuma que van volcando cada una celdas de flotación
confluyen en un depósito concentrador.
Proceso Concentrado.-
Consiste en recoger las espumas del depósito concentrador, para ser sometida más tarde a un calentamiento que
tiene el efecto de provocar la evaporación del agua que contengan y dejar un residuo sólido que representen los
metales que, en este caso, y atendiendo a su sistema de beneficio, se llama concentrado. Estos concentrados
deben ser enviados a la etapa de refinación.

4.- REFINACIÓN.-
Esta etapa de la minería comprende los siguientes procesos:
Fundición y Refinación

Proceso de Fundición.-
Este proceso consiste en la separación de los metales contenidos en los concentrados.
Comienza con la eliminación del azufre, para ello se aplica en hornos de solera multiples un tostado a
temperatura moderada luego se pasa a hornos de reverberos a temperatura mas elevada logrando la fusión de los
materiales y con ello se obtienen metales aun en forma impura con contenidos de metales valiosos.
Proceso de Refinación.-
Proceso final al que son sometidos los metales para alcanzar su maxima pureza que los hace versatiles y aptos
para los procesos de industrialización y manufacturera.
Dentro de los diferentes métodos de refinación que se conocen en la metalurgia; el más empleado en nuestro
medio es el electrolitico.. Este método se lleva a cabo mediante la acción de la electricidad.
El metal obtenido en este proceso tiene una pureza de hasta el 99.99%

LIXIVIACION.-
Comprende al método empleado para la recuperación de metales con contenidos de baja ley.
El costo del mineral extraido y seleccionado para el tratamiento de lixiviación , pasan a la chancadora para su
trituración a dimensiones requeridas.
El proceso de lixiviación consiste en dar un baño por el sistema de aspersión y/o goteo con solución acida a los
minerales previamente chancados.
Esta solución captura y se enriquece con el contenido metálico que ha disuelto.

Métodos de extracción del cobre

La extracción de cobre generalmente tiene lugar en fosas muy grandes y abiertas.
Aunque las cifras varían de un lugar a otro, puede tomar más de 3 toneladas de roca
producir 1 tonelada de cobre. En algunos casos, puede ser tanto como 1.000 toneladas
para conseguir 6 de metal. El proceso de extracción requiere que la roca se afloje a través
de explosiones hechas con una combinación de nitrato de amonio y aceite combustible
(llamado ANFO, por sus siglas en inglés), para que la roca puede recogerse y examinarse.
El proceso comienza con la perforación de la misma para después colocar allí el
explosivo. La roca hecha añicos se recoge luego en grandes camiones que la transportan
a otro lugar para machacar. Cada mina tiene una zona donde se vierten desechos de roca
o sobrecarga. Esta es la roca que tiene que eliminarse antes de que se encuentre el
mineral. La relación entre mineral y roca eliminada se conoce como la relación de
desmontaje. Una alta proporción de desmontaje indica un alto costo para la ejecución de
esa mina en particular.
Extracción de cobre
El proceso de extracción empieza al reducir el tamaño del mineral y hacerlo manejable
para la extracción. Una vez triturado, el mineral se vierte en un molino de rotación junto
con el agua. El molino aplasta aún más la roca y el agua juntos para crear una mezcla o
fango. La separación comienza al colocar la mezcla en una flotación por espuma. El
proceso de flotación agrega otros productos químicos y sustancias que elevan el pH de la
mezcla y comienza a separar el metal de los minerales. Después del proceso de flotación,
al mineral se lo conoce como concentrado de cobre. Este se seca y se envía al proceso de
fundición, que separa y afina el metal aún más.