“LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”

PROCEDIMIENTO: PRUEBA DE SLUMP

Área: GEOMECANICA Versión: 002
UNIDAD DE
ACUMULACION
Código: SIG-UMY-PET-010 Página: 1/3 YAURICOCHA

1. PERSONAL.
1.1. Supervisor de Shotcrete.
1.2. Operador de Planta.
1.3. Operador de Robot.
1.4. Operador de Mixer.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).

2.1. Protector de cabeza. 2.7. Protector auditivo.
2.2. Barbiquejo. 2.8. Mameluco con cinta reflectiva.
2.3. Lámpara minera. 2.9. Guantes de cuero / neoprene.
2.4. Correa portalámpara. 2.10. Lentes de seguridad.
2.5. Respirador con filtro. 2.11. Botas de jebe con punta de acero.
2.6. Auto rescatador

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1. Cono de Abrams completo.
3.2. Cucharon de aluminio de 1 kg.
3.3. Flexómetro o wincha.
3.4. Tablero de apuntes.
3.5. Varilla con punta de bala de 5/8” de diámetro y 60 cm de longitud.

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Antes de iniciar la prueba de Slump en las labores, se deberá inspeccionar y controlar los
niveles de riesgo con las herramientas de gestión como son: IPERC, inspección de
herramientas tomando en cuenta los riesgos relacionados a la falta de: Orden y limpieza,
EPP, ventilación de la labor, regado de carga, desate rocas, sostenimiento.
4.2. Verificar que la labor esté debidamente ventilada e iluminada.
4.3. Verificar que en la labor se haya realizado correctamente el desatado de rocas sueltas.
4.4. Verificar en la planta de concreto la correcta dosificación de los materiales.
4.5. Verificar el tiempo mínimo (6 min.) de mezclado de los materiales una vez cargado al
mixer para homogenizar la mezcla.
4.6. Realizar la prueba de Slump a pie de planta, consistencia optima 8 ½” ± ½”.
4.7. Una vez iniciado el traslado de la mezcla a la labor controlar el tiempo transcurrido para
determinar la perdida de la consistencia del shotcrete.
4.8. Realizar la prueba de Slump en la labor, consistencia optima de lanzado 7”.
4.9. Ejecución del Método:

 Mantener el cono firmemente sujeto contra la base, pisando firmemente las dos
aletas.
 Llenar el cono con shotcrete vaciando en tres capas, de modo que cada capa
ocupe la tercera parte del volumen del cono/molde.
 Compactar cada capa dando 25 varilladas con la barra compactadora distribuidos y
aplicados uniformemente en toda la sección, en forma de espiral comenzando
cerca al molde y terminando al centro.
 La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas siguientes se tendrá
cuidado que la varilla penetre toda la profundidad de la capa que está siendo
compactada y ligeramente en la capa inferior.
 Llenar el molde por exceso antes de compactar la última capa. Si antes de aplicar
las 25 varilladas completas el nivel baja del tope, se añadirá la cantidad necesaria
de shotcrete para mantener un exceso por encima del molde terminar de aplicar las
varilladas que faltaban.
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 Enrasar utilizando una plancha de albañilería o barra compactadora. Limpiar con

cuidado el resto de shotcrete en el contorno del cono.
 Colocar las manos en las asas del cono, retirar los pies de las aletas del cono y
levantar el molde cuidadosamente en dirección vertical con un solo movimiento
suave y sin girarlo (evítese movimientos laterales y torsionales), demorándose 5s ±
2s.
 Colocar el cono invertido al lado del shotcrete deformado y medir el asentamiento
determinado por la diferencia de altura del molde y la del centro de la cara superior
del cono deformado. Ver figura 1.
 El ensayo debe realizarse de inicio a fin en 2.5 minutos.

Nota: Este procedimiento será realizado en Planta como en las labores donde se
lanza shotcrete como elemento de sostenimiento.

4.10. Expresión de Resultados

Registrar el asentamiento medido en pulgadas según corresponda.

5. ANEXOS.
5.1. Anexo 01 Figura 1.

6. RESTRICCIONES: No se realiza la tarea cuando:

6.1. El cono de Abrams este en malas condiciones.
6.2. No se cuente con el personal calificado.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

…………………………….……. ……………………………………… …………………….……………… ………………………………………

Parque Campos Leonid. Ciro Orizano Romero. Capcha Aliaga Eduardo Luis. William Gutiérrez Villa
Supervisor CIP Nº 155024 CIP N° 155744 CIP N 170511
Residente Ingeniero de Seguridad Gerente General
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Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

04 de setiembre del 2021 24 de setiembre del 2021