ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL EN CONDUCTOS A PRESIÓN

ANGIE DANIELA BRAVO GALÍNDEZ

angiedb@unicauca.edu.co

Estudiar el método y proceso de obtención de los

caudales mediante los medidores de flujo como el
1. INTRODUCCIÓN tubo de venturi y diafragma en conductos a presión
de manera que al obtener los caudales teórica y
El estudio de los medidores de caudal en
experimentalmente estos den un rango de error
conductos a presión, se redunda en la capacidad
bajo.
de determinar la velocidad de flujo mediante un
cambio de área significativo y gradual. Esta
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
contracción que se presenta generalmente en la
● Determinar las pérdidas de carga
sección central del elemento medidor, tiene la
mediante las alturas piezométricas para
capacidad de generar capas de fluido, las cuales
cada medidor de flujo.
tienen la principal característica de poder ser
● Determinar las ecuaciones de
medidas mediante conexiones de piezómetros, de
patronamiento correspondientes a cada
tal manera que se evalúan las secciones de
medidor de caudal del modelo más
entrada, centro y salida en alturas piezométricas,
adecuado
las cuales darán pie a plantear la ecuación de
● Analizar las gráficas de comportamiento
conservación de la energía, como estos medidores
referentes al coeficiente de descarga y el
de caudal se encuentran de manera horizontal, la
número de Reynolds en las secciones de
energía potencial será tomada desde el centro del
estudio, de manera que mediante estos
conducto siendo nulo su resultado, por el contrario,
resultados se logre construir la ecuación
las medidas de presión se visualizan por el
de patronamiento.
movimiento forzado del fluido a través del conducto
el cual no posee pendientes.
El laboratorio de medidores de caudal, estudia el
3. PROCEDIMIENTO
proceso en el cual el diafragma y el venturímetro
miden el caudal teniendo en cuenta las pérdidas de
energía y coeficientes de la ecuación de
patronamiento, haciendo una comparación entre
caudales aforados o reales y caudales teóricos, lo
cual debe de tener un error muy bajo, puesto que
se basan en la lectura de alturas piezométricas y
las áreas de las secciones evaluadas.

1. Inicialmente se midieron los

2. OBJETIVOS
tiempos, de los cuales se derivan
los caudales en litros por minuto.
OBJETIVO GENERAL
2. Luego se tomaron las alturas
piezométricas en las secciones

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 de los medidores de caudal Para el primer dato de caudal se obtuvo:
presentes en el banco hidráulico. 0.000366 m3 /s
V r= ❑2 = 2.0751 m/s
0.0001767 m
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Ahora, para hallar la velocidad teórica se utiliza la
En la práctica realizada de dos medidores de
siguiente fórmula:
caudal en el banco hidráulico se obtuvieron los
2 gΔh

√
siguientes resultados experimentales: V t=
Tabla 1. Caudales y alturas piezométricas del A2
2 (2)
1−( )
tubo de Venturi A1
Donde Δh corresponde a la diferencia de

Q Rotámetro alturas piezométricas en los puntos 1 y 2.

(m3/s) h1 (m) h2 (m) h3(m) Para el primer dato el resultado corresponde a:

2(9.81)(0.365−0.137)

√
0.0003667 0.365 0.137 0.294
V t= =2.1698
0.0001767 2
0.0003333 0.340 0.155 0.278 1−( )
0.0007917
0.0002500 0.277 0.164 0.234 m/s
Para los demás datos los resultados
corresponden a:
Tabla 2. Caudales y alturas piezométricas del
diafragma
Tabla 3. Velocidad real y teórica de los caudales
correspondientes.
Q Rotámetro
(m3/s) h1 (m) h2 (m) h3(m)
Velocidad Velocidad
0.0003667 0.217 0.064 0.113 Q (m3/s) real teórica

0.0003333 0.204 0.083 0.121 0.0003667 2.075097516 2.1698

0.0002500 0.168 0.095 0.119 0.0003333 1.886092179 1.9545

0.0002500 1.414710605 1.5275

PARA MEDIDOR VENTURI
Con los datos anteriores se dispone a hallar la
Como ya se obtuvo las dos velocidades se puede
velocidad real y teórica en la garganta del tubo
venturi, el cual posee un diámetro de 0.015 m. hallar el coeficiente de velocidad Cv y el
Por lo tanto su área corresponde a : número de Reynolds para la velocidad real en cada
2
π 0.015 uno de los caudales, sabiendo que el coeficiente de
A= =0.0001767 m 2
4 velocidad se obtiene:

Con el caudal obtenido de manera experimental Vr

CV = (3)
por el banco hidráulico se halla la velocidad real Vt
que pasa por la garganta utilizando la siguiente
Y el número de Reynolds se obtiene mediante la
fórmula:
siguiente fórmula:
Q VD
V r= r ℜ= (4)
A υ
(1)

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 Donde υ corresponde a la viscosidad
cinemática del fluido, que en este caso
corresponde a agua a 21°C. Tabla 5. Pérdidas de energía en el venturímetro

Por lo tanto, los coeficientes de velocidad y para cada caudal.

números de Reynolds para los diferentes caudales

corresponden a:
Q (m3/s) Kc hc hp

Tabla 4. Coeficientes de velocidad y número de 0.00037 0.08871 0.01947 0.071

Reynolds para los 3 caudales.
0.00033 0.07018 0.01272 0.062

Q (m3/s) Cv Re 0.00025 0.15755 0.01607 0.043

0.0003667 0.95635428 31002.4529 Ahora, con los datos obtenidos anteriormente, se

halla el caudal teórico del fluido, con la siguiente
0.0003333 0.96499984 28178.668
ecuación.
0.0002500 0.92616079 21136.1146 Qt =A 2 V t (8)
Obteniendo los siguientes resultados.
Mediante los resultados anteriores es posible hallar
Tabla 6. Comparación de caudal del rotámetro y el
la pérdida de carga por el venturímetro hp, la
caudal teórico.
contracción hc en la garganta y el coeficiente Kc.
Para obtener la pérdida por el venturímetro es
necesario plantear la ecuación de conservación de Q (m3/s) Caudal teórico

la energía en los dos puntos del tubo de venturi,

0.00037 0.000383435
pero como este se ubica de manera horizontal las
cabezas de velocidad y potencial se igualarán a 0.00033 0.000345389
cero, por lo tanto la pérdida hp se evaluará en dos
0.00025 0.000269932
puntos de la entrada y salida del tubo, la cual es
igual a:
Se puede deducir de los resultados, que la
h p=h1−h3 (5)
velocidad real y la velocidad teórica van a tener
Ahora, la para obtener las pérdidas en la igual magnitud, puesto que se utiliza el caudal
contracción es necesario hallar inicialmente el teórico que tiene en cuenta las alturas
coeficiente Kc mediante la siguiente ecuación: piezométricas obtenidas en los puntos de entrada y
contracción del venturímetro.
A
K c=
[( 1
2
Cv
−1 1− 2
A1 )( )] (6) PARA DIAFRAGMA Y MEDIDOR VENTURI
Con los datos de la tabla 2, se halla el coeficiente
Por lo tanto, las pérdidas por la contracción se de descarga para el diafragma, teniendo en cuenta
calculan con la siguiente fórmula: el diámetro de este que corresponde a 0.02 m, con
la siguiente fórmula:
2
V Qr
hc =K c 2
(7) C d= (9)
2g A √2 gΔh
De las ecuaciones anteriores se obtuvieron los Con A= 0.00031 m2
siguientes resultados en los 3 caudales:

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 Por el contrario, el área utilizada para hallar el
coeficiente de descarga en el venturímetro se
utiliza la correspondiente a la sección de la
garganta. Obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 7. Coeficientes de descarga para el
diafragma y venturímetro y número de Reynolds
para el diafragma.

Diafragma Venturi
Ahora, a partir de la diferencia de alturas

Cd Re Cd piezométricas h1 y h3 se dispone a hallar la

pérdida de carga para el venturímetro y el
0.6736989 365.23904 0.98112 diafragma obteniendo:
Tabla 8. Pérdidas de carga para el venturímetro y
0.6885623 331.97211 0.98998
el diafragma.
0.664935 249.00398 0.95012

Venturímetro Diafragma

De los datos anteriores se puede realizar una

Q (m3/s) hpi hpi
relación exponencial del coeficiente de descarga y
el número de reynolds para cada uno de los 0.00037 0.071 0.104
medidores de caudal, esto se puede visualizar en
las siguientes gráficas 0.00033 0.062 0.083

0.00025 0.043 0.049

Figura 1. Gráfica de coeficiente de descarga vs
Número de Reynolds del diafragma
De los resultados anteriores es posible obtener el
coeficiente del medidor con la siguiente ecuación:
h pi
Ci = (10)
h 1−h2
Obteniendo para los datos de los caudales:

Tabla 9. Coeficientes de medidores de caudales.

Venturímetro Diafragma

Q (m3/s) Ci Ci
Figura 2. Gráfica de coeficiente de descarga vs
Número de Reynolds del venturímetro 0.00037 0.311403509 0.67973856

0.00033 0.335135135 0.68595041

0.00025 0.380530973 0.67123288

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 Ahora, para determinar las ecuaciones de Yi
patronamiento se halla las constantes K de 2
Xi
patronamiento mediante la siguiente ecuación:
∑¿
K=C d i∗A 2∗√ 2 g (11) ¿
Xi Y i
(12)
Obteniendo para cada caudal en cada medidor lo
siguiente:
∑¿
¿
¿
Tabla 10. Coeficientes de descarga y constante K
para los caudales y medidores.
∑ ¿∗¿
¿
a=¿
Diafragma Venturi Donde
Cd K Cd K
0.673698 0.000937 0.9811
Y =logQ
9 5 2 0.00076797 X =log H
0.688562 0.000958 0.9899 a=log K
3 2 8 0.00077491
0.000925 0.9501 K=anti log a
0.664935 3 2 0.00074371
PARA MEDIDOR VENTURI
Ahora, en cada medidor de caudal se promedian
∑Y 10.5149138
los valores obtenidos del coeficiente de descarga
∑X2 1.84594537
obteniendo:
∑X 2.32181498
Cd para venturi= 0.9737
∑XY 8.16496908
Cd para diafragma= 0.6757
(∑X)2 5.3908248
Como las áreas de los medidores son constantes el
coeficiente K que se obtiene mediante la ecuación PARA DIAFRAGMA
(11) para cada medidor con los promedios de los
∑Y 10.5149138
coeficientes de descargar da como resultado: ∑X2 2.79804566
∑X 2.86920034
PARA TUBO DE VENTURI ∑XY 10.0848323
K= 0.000762 (∑X)2 8.23231059

PARA DIAFRAGMA Reemplazando los valores obtenidos en la

K= 0.000940 ecuación (12).

PARA MEDIDOR VENTURI

Por lo tanto, la ecuación de patronamiento con las a= -3.077374986
constantes K obtenidas anteriormente son: K= antilog (-3.077374986) =0.000836806
PARA TUBO DE VENTURI
PARA DIAFRAGMA
Q=0.000762 Δh 0.5
a= -3.002011349
PARA DIAFRAGMA
K= antilog (-3.002011349) = 0.0009953794
0.5
Q=0.000940 Δh
Ahora, hallamos las mismas constantes K por el Por lo tanto, las ecuaciones de patronamiento
método de mínimos cuadrados con la siguiente obtenidas mediante las constantes K por el método
fórmula: de mínimos cuadrados para los medidores son:

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 PARA TUBO DE VENTURI un determinado tiempo. Por otro lado, se puede

Q=0.000 83681 Δh 0.5 deducir mediante los valores de las alturas

piezométricas en cada una de las secciones
PARA DIAFRAGMA
0.5
analizadas de los medidores de caudal, que
Q=0.000 995379 Δh cuando la sección del medidor es estrecha, la
altura piezométrica es menor con respecto a la de
su entrada y salida, puesto que teóricamente, la
Como se obtuvo el valor de K por mínimos cabeza de velocidad aumenta en dichas secciones,
cuadrados se puede obtener el coeficiente de por lo tanto, las presiones a estas condiciones
descarga despejándolo de la ecuación (11). disminuyen respectivamente, dando lugar a una
PARA TUBO DE VENTURI comparación de alturas piezométricas que
K mediante la ecuación de conservación de la
C d= =¿ 1.069155
A 2 √2 g energía se permite hallar los caudales
PARA DIAFRAGMA reemplazando la velocidad por sus equivalente

K entre la razón del caudal y el área.

C d= = 0.7152087 Ahora, como en la contracción de secciones tanto
A 2 √2 g
en el tubo de venturi como el diafragma es
Ahora, las curvas de patronamiento según las
significativa en comparación con sus entradas y
ecuaciones de patronamiento son:
salidas, las líneas de alturas totales variarán de
acuerdo a la sección, es decir, la línea de alturas
CURVA DE PATRONAMIENTO tendrá mayor proporción de alturas piezométricas
DIAFRAGMA
cuando las secciones a analizar sean las de
0
0 entrada y salida, por el contrario, cuando las
Q (m3/s)

0 secciones a analizar son las de la contracción, la

0 mayor proporción será la cabeza de velocidad dado
0
0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 por la disminución del área y el aumento de
H(m) velocidad para poder conservar el caudal, lo cual
se puede determinar mediante la ecuación de
conservación de la masa o ecuación de
CURVA DE PATRONAMIENTO
VENTURI continuidad.
0
0
4. CONCLUSIONES:
Q (m3/s)

0
0
0 -Al observar cómo se comporta el Venturi con
0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24
respecto al diafragma, nos dimos cuenta de que las
H(m)
pérdidas son mayores en este último, debido a su
cambio brusco en la sección especialmente en
ANÁLISIS DE RESULTADOS
caudales superiores.

De las anteriores ecuaciones se puede determinar

• En las pérdidas se puede observar como la línea
el caudal de un conducto a presión, dependiendo
de alturas piezométricas puede subir o bajar
del elemento medidor, estas ecuaciones solo
dependiendo del diámetro de la tubería y los
dependen de las alturas piezométricas leídas de las
cambios de sección. Cuando la sección disminuye
secciones a analizar, teniendo en cuenta, que estos
la velocidad aumenta y la presión debe bajar, pero
medidores realizan el proceso anterior para
determinar el volumen que pasa en la sección en

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 al volver al diámetro inicial la velocidad disminuye y
la presión aumenta.
• Es importante conocer la relación que existe entre
los distintos diámetros que tiene el tubo, ya que
dependiendo de los mismos es que se va a obtener
la presión deseada a la entrada y a la salida del
mismo para que pueda cumplir la función para la
cual está construido. Esta relación de diámetros y
distancias es la base para realizar los cálculos para
la construcción de un Tubo de Venturi y con los
conocimientos del caudal que se desee pasar por
él.
•

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