Mecánica de Fluidos

ARREGLO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN SERIE Y PARALELO

SETTING OF CENTRIFUGAL PUMPS IN SERIES AND PARALLEL

Benitez,Oscar; Carmona, Alfonso; Geraldino, Maria; Vasco, Crissangie.

a
Ingeniería Química, universidad del atlántico Km 7 vía puerto Colombia,

RESUMEN
En este informe se dan a conocer los resultados obtenidos de la experiencia, la cual estuvo basado
principalmente en realizar arreglos de bombas, para esta su objetivo fue el análisis de dos bombas
centrifugas para arreglos en serie y en paralelo tomando un sistema fijo en el laboratorio de operaciones
unitarias. De igual forma, se determinó su respectiva carga dinámica, potencia y eficiencia, con la ayuda
de los valores medidos del caudal y la caída de presión. Finalmente se elaboraron curvas características
para cada uno de los arreglos utilizados, para hacer las gráficas fue necesaria la variación del caudal para
obtener una variación en el sistema.

ABSTRACT
In this report we present the results obtained from the experience, which was mainly based on making
arrangements of pumps, for this its objective was the analysis of two centrifugal pumps for serial and
parallel arrangements taking a fixed system in the laboratory of unit operations. In the same way, their
respective dynamic load, power and efficiency were determined, with the help of the measured values of
the flow and the pressure drop. Finally, characteristic curves were elaborated for each of the arrays used.
To make the graphs, it was necessary to vary the flow to obtain a variation in the system.

1. INTRODUCCIÓN
Es primordial comprender el principio y el
manejo de los dispositivos que se emplean en
diferentes procesos en la industria, relacionar
estos conceptos y entenderlos desde el punto de
vista práctico, para este caso las bombas
centrífugas. En el sector industrial es un aspecto
importante el transporte de sustancias a
diferentes puntos a través de conductos y
tuberías, los dispositivos conocidos para llevar a
cabo esta tarea son llamados bombas de
impulsión. Estas transforman energía mecánica
que reciben de una fuente en energía hidráulica
que se le imprime al fluido con el que están
trabajando, logrando aplicar a este último flujo
dentro del sistema.
Para lograr que el movimiento del fluido dentro
del sistema, el trabajo de la bomba se da en dos
etapas cuales son Succión¸ donde la bomba
experimenta una fuente externa de energía que le
es transmitida, generando así disminución de
presión en la entrada, haciendo que el fluido se
impulse hacia la entrada de la bomba por medio
de un diferencial de presión y en la descarga,
cuando ya el fluido está dentro de la bomba, esta
lo lleva hasta la salida y se asegura que el fluido
no se regrese, siendo así, este no tiene más
opción que continuar hacia el sistema, donde
puede seguir, dando lugar a la descarga [1].
Las bombas se clasifican en bombas de
desplazamiento positivo y bombas centrifugas.
Las primeras son útiles para gastos pequeños y
presiones altas. Mientras que las bombas
centrifugas funcionan para gastos grandes,
presiones medianas y líquidas de todo tipo
excepto altamente viscosos. Las bombas
centrífugas funcionan mediante rotores, los
cuales giran a altas revoluciones y están
acoplados directamente a un motor de
accionamiento dentro de una carcasa cerrada con
dos orificios, uno de admisión y uno de succión
Mecánica de Fluidos cual fue cambiada mediante la manipulación de
colocado contiguamente al eje de giro y uno de la válvula de descarga y la presión de succión y
impulsión o descarga colocado tangencialmente descarga de la bomba donde se usaron los
y normalmente hacia arriba respecto al rotor [2]. manómetros descritos con anterioridad.
Al utilizar más de una bomba centrifuga en un
sistema de bombeo, se debe considerar la Para la determinación de las cargas en el sistema
necesidad que se tiene para escoger un arreglo se aplica la ecuación general de energía
ya sea en serie, en paralelo o mixto; esto se 𝑃1 𝑣12
+ + 𝑍1 + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿
define por la carga a utilizar y el caudal 𝛾 2𝑔
demandado. 𝑃2 𝑣22
= + + 𝑍2 (1)
𝛾 2𝑔
2. OBJETIVOS. Donde,
 Manejar en forma práctica los conceptos 𝑣12 −𝑣22
relacionados con el funcionamiento de  = 0 : Debido a que se tomo el
2𝑔
una bomba centrifuga. diámetro de succión y descarga del
 Elaborar las curvas características de la mismo valor.
bomba I, bomba II, arreglo de bombas I  𝑍1 − 𝑍2 = 0 : Debido a que la carga que
y II en serie y en paralelo para le imprime la elevación al sistema es
interpretar resultados. despreciable y adicionalmente se
desprecia la diferencia de altura.
3. METODOLOGÍA  ℎ𝑅 , ℎ𝐿 = 0 : Debido a que no hay
Se utilizó un banco de bombas en serie o en dispositivos en el sistema que requieran
paralelo que estaba conformado por energía para funcionar, como turbinas;
motobombas de características similares, un se desprecia las pérdidas de energía por
tanque de agua para su almacenamiento, accesorias y por fricción.
voltímetro, amperímetro y medidores de presión Después de eliminar las variables para el sistema
que se encontraban ubicados en puntos de se obtiene la siguiente fórmula para calcular la
succión y descarga de la bomba, Aparte de esto cabeza total de presión:
se utilizó un recipiente graduado y un ∆P
hA = (2)
cronometro con el fin de determinar el flujo γ
volumétrico. En el caso de las medidas de A partir de la carga total, se hace posible
presión en condiciones de succión y descarga se determinar el valor de la potencia hidráulica que
usó un manómetro de Bourbon y uno de tubo le suministra la bomba al fluido:
abierto, respectivamente. ̇ = γQ̇hA (3)
HHP
Para su posterior uso (en configuración serie y Finalmente, la eficiencia de la bomba se define
paralelo) se requirió su calibración en bombas como:
por separado la cual consistió en la HHP
manipulación de las válvulas apropiadas para su η= (4)
BHP
correspondiente operación, para finalmente Donde,
operarlas en configuración en serie o paralelo. 𝐵𝐻𝑃 = 𝐼 ∗ 𝑉 (5)
Para cada caso de operación se determinó el
flujo volumétrico para un total de 5 corridas, la

4. Resultados y discusión
En la práctica de arreglo de bombas centrifugas en serie y paralelo se tomaron los siguientes datos:
 Mecánica de Fluidos
Tabla 1. Datos de calibración de la bomba 1
BOMBA 1
∆P (Pa) Caudal (m3/s) Voltaje (V) Amperaje (A)
1 0 6,71x10-4 130 2
2 34385,51 6,64x10-4 130 2
3 68810,26 5,83x10-4 130 2
4 103136,91 5,02x10-4 130 2
5 137620,52 4,28x10-4 130 2

Tabla 2. Datos de calibración de la bomba 2

BOMBA 2
∆P (Pa) Caudal (m3/s) Voltaje (V) Amperaje (A)
1 -549,36 7,29x10-4 130 2
2 34307,03 6,63x10-4 130 2
3 68829,88 5,98x10-4 130 2
4 103225,2 5,24x10-4 130 2
5 137649,95 4,37x10-4 130 2

Tabla 3. Resultados para arreglo en serie

SERIE
∆P (Pa) Caudal (m3/s) Voltaje (V) Amperaje (A)
1 0 6,22x10-4 130 2
2 68947,6 6,17x10-4 130 2
3 137895,2 5,71x10-4 130 2
4 206842,8 4,71x10-4 130 2
5 275790,4 4,02x10-4 130 2

Tabla 4. Resultados para arreglo en paralelo

PARALELO
∆P (Pa) Caudal (m3/s) Voltaje Amperaje (A)
(V)
1 0 1,49x10-3 130 2
2 34473,8 1,40x10-3 130 2
3 68947,6 1,14x10-3 130 2
4 103421,4 1,02x10-3 130 2
5 137895,2 8,67x10-4 130 2

Tabla 5. Características de la bomba 1

BOMBA 1
H (m) HHP (W) BHP (W) Eficiencia
1 0 0 260 0
2 3,5051 22,8323 260 0,0878
3 7,0143 40,0992 260 0,1542
4 10,5134 51,7236 260 0,1989
5 14,0286 58,9634 260 0,2268
Mecánica de Fluidos
Tabla 6. Características de la bomba 2
BOMBA 2
H (m) HHP (W) BHP (W) Eficiencia
1 -0,056 -0,4004 260 -0,0015
2 3,4971 22,7349 260 0,0874
3 7,0163 41,1662 260 0,1583
4 10,5224 54,0729 260 0,2080
5 14,0316 60,1880 260 0,2315

Tabla 7. Características de la bomba en arreglo en serie

SERIE
H (m) HHP (W) BHP (W) Eficiencia
1 0 0 260 0
2 7,0283 42,5078 260 0,1635
3 14,0566 78,7973 260 0,3031
4 21,0849 97,4754 260 0,3749
5 28,1132 110,8928 260 0,4265

Tabla 8. Características de la bomba en arreglo en paralelo

PARALELO
H (m) HHP (W) BHP (W) Eficiencia
1 0 0 260 0
2 3,5141 48,2151 260 0,1854
3 7,0283 78,5280 260 0,3020
4 10,5424 105,7479 260 0,4067
5 14,0566 119,5969 260 0,4600

GRÁFICOS
ARREGLOS EN SERIE Y PARALELO
Figura 1. Caudal vs cabeza total de presión (H)

Q Vs H
0,00065
0,0006
0,00055
Q (m3/s)

0,0005
Configuración en
0,00045 serie
0,0004 Configuración en
0,00035 paralelo
0,0003
0 10 20
H (m)
Mecánica de Fluidos

Figura 9. Caudal vs potencia al eje (BHP)

Q Vs BHP
0,0017

0,0015

0,0013
Caudal (m3/s)

0,0011

0,0009 Configuración en serie

0,0007 Configuración en paralelo

0,0005

0,0003
200 220 240 260 280
BHP

Figura 3. Caudal vs eficiencia mecánica

Q Vs eficiencia mecánica
0,0017

0,0015

0,0013
Caudal (m3/s)

0,0011

0,0009 Configuración en serie

0,0007 Configuración en paralelo

0,0005

0,0003
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Eficiencia

5. Discusión
Los resultados mostrados anteriormente ponen
en evidencia que a medida que el caudal o flujo
volumétrico aumenta la caída de presión será
cada vez mayor, esto debido a que la fuerza
impulsora del movimiento de un fluido es el
gradiente de presión, si este gradiente es mayor
esto a su vez provocará una mayor velocidad en
el fluido provocando así un incremento en el
caudal siempre que el área de sección transversal
sea constante como lo fue en el caso de esta
práctica, esta condición se cumple para ambos
Mecánica de Fluidos
sistemas de bombeo ya sea en serie o en
paralelo.
En el sistema de bombeo en serie se notó que se
obtuvieron caídas de presiones mayores con
respecto al arreglo en paralelo esto supone que
en el arreglo en serie las presiones de salida
fueron mayores que en paralelo, de esta manera
se obtienen menores velocidades y por
consiguiente menores caudales este sistema se
usa mayormente para bombeos a zonas altas en
las cuales se debe procurar una mayor presión
para que el fluido llegue al lugar deseado a esta
altura se le conoce como carga, entonces cuando
las bombas están en serie esta carga es
acumulativa, es decir, que sería la suma de las
cargas individuales de cada bomba; en el caso de
las bombas en paralelo lo que se busca es
obtener un mayor caudal, de esta manera habrían
varios puntos de succión que posteriormente se
combinarían en una misma tubería o depósito a
este caudal también se le conoce como gasto y
de manera análoga como en las bombas en series
en este caso lo que es aditivo es el caudal
transportado por cada bomba.
Durante el ensayo hubo problemas con el
manómetro diferencial, como causa probable se
puede establecer que el fluido empleado para la
medida no era el apropiado, se utilizó agua y
debido a su baja densidad muchas veces era
succionado en su totalidad durante el bombeo,
por esta razón se eliminó la lectura de las alturas
quedándose así solamente con las lecturas que
proporcionaba el manómetro de aguja.
6. CONCLUSIONES
Se logró determinar de forma práctica cual es la
forma correcta en la cual se debe hacer un
arreglo de bombas, según el propósito que se
tenga, si lo que se quiere lograr es un mayor
alcance o una mayor altura en el bombeo el
arreglo que debe usarse es en serie, por otro lado
si lo que se quiere es obtener un mayor caudal lo
mejor es una configuración en paralelo.
Aunque la potencia de eje se mantuvo constante
fue notorio que la potencia hidráulica no lo fue,
de esta manera para una mayor potencia
hidráulica se obtuvieron mayores caudales.
7. BIBLIOGRAFÍA
[1]
MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. 6ª
Edición. Editorial Pearson, Prentice Hall.
Versión Traducida al español. México, D.F.
2006. Páginas 6-8 y 14-19.
[2]
DUARTE, Arturo; Niño, José R. introducción
a la mecánica de fluidos. 3ra edición.
Universidad Nacional de Colombia. 2004,
paginas 13-16
Mecánica de Fluidos