1

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
PROGRAMA DE INGENIERIA DE MINAS
CURSO: SERVICIOS AUXILIARES
MINEROS
UNIDAD 3 TEMA 3

25/5/2023
 REFLEXION DE LA CLASE
2

25/5/2023
 SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE
4 SOSTENIMIENTO

Clasificación RMR, Q
Pernos cementados
Tiempo de exposición
(cemento-resina)
Propiedades mecánicas Estabilizadores de
Fricción
Simulaciones
Pernos mecánicos
Factor de seguridad
Cables de acero
Costo-beneficio
25/5/2023
σ

a
 Elementos de Sostenimiento
12

A - Perno con anclaje expansivo

B - Estabilizador de Fricción
25/5/2023

C - Perno Cementado
 RESISTENCIA EN TRACCIÓN
13

La acción principal de todos de pernos para roca es el de resistir

el movimiento o el disloque del terreno. Este disloque es el
resultado por las fallas y fracturas. Estas fracturas y estratos se
abren con el tiempo debido a la presión vertical o horizontal, por
el efecto de la gravedad en los bloques y con el efecto de las
variaciones en la temperatura y humedad en la roca masiva. 25/5/2023
 PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN
14

Un perno para roca con anclaje de expansión

controla el movimiento o el desplazamiento de
la masa rocosa induciendo la presión de la
tensión de la barra entre el anclaje y la platina
de apoyo. Este tipo de soporte produce una
tensión de aproximadamente 3.5 Tn y tiene una
resistencia en tracción (ROTURA) máxima de
12,5 Tn.

Utilizado generalmente en las estructuras de

roca masiva con bloques o estratos.

25/5/2023
 ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN “SPLIT SETS”
15

Estabilizadores de fricción están constituidos por

un trozo de tubo de acero más ancho que el
diámetro de la perforación y que es partido a lo
largo por el centro. La fricción ejercida por los
costados del perno lo mantienen en su lugar
creando fuerzas que se extiendan radicalmente.
Este proceso provee la fuerza de fricción (1–1.5
Tn/pie) que actúa previniendo el movimiento o
separación del terreno.
Utilizado generalmente en roca severamente
agrietada o fracturada sujeta a condiciones de
baja tensión. 25/5/2023
 RESISTENCIA DURANTE LA
INSTALACIÓN
16

Verificar la resistencia del perno durante la

instalación, el tiempo de instalación por un
estabilizador de 2,1 metros (7 pies) debe
ser 1 minuto aproximadamente.

La resistencia de un estabilizador de
fricción se puede variar con:
1. Diámetro del taladro
2. Tipo de roca

3. Fracturas, fallas
25/5/2023
 PERNOS CEMENTADOS ( LECHADA DE CEMENTO
O RESINA)
17

Los pernos fabricados de acero corrugado

instalados en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno
debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecánico del perno. La
unión resina o lechada con la roca depende
de las irregularidades encontradas dentro
de la perforación y de la estructura de la
roca (- + 10 Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de
estructuras para el sostenimiento de alta
resistencia y a largo plazo.

25/5/2023
 PERNOS CEMENTADOS
18
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION

DESCRIPCIÓN: Pernos de Barra de

Construcción, barras laminadas en caliente con
resaltes, con roscas cortadas en un extremo
para aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas
conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8 NC.

25/5/2023
 PERNOS CEMENTADOS
19

BARRA HELICOIDAL

DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas en caliente

con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio
paso. El diseño de hilo permite colocar una tuerca
que puede rodar longitudinalmente por los resaltes a
lo largo de la barra.
25/5/2023
 ASTM A615-89 GRADO 60 400 MPa
20
FLUENCIA RUPTURA MODULUS YOUNG
Kg / mm² Psi Kg / mm² Psi N / mm2

42.2 58,016 63.3 78,321 40,000

Diámetro Sección Peso Fluencia Ruptura
nominal
2
mm (“) mm Kg/M kN kN
19.1
(3/4”) 284 2.235 113.5 153.2
22.0
(7/8”) 389 2.98 157 211.9
25.4 25/5/2023

(1”) 510 3.973 201.1 271.5

 Resistencia en Tracción y la Capacidad
21
de la Zona de Anclaje

Resistencia en tracción y la capacidad de la zona de anclaje

máxima de los sistemas de sostenimiento medido por una
profundidad de 1,5 m ( 5 pies ) y por 305 mm (1 pie) del extremo 25/5/2023
de la instalación
 ZONA ANCLAJE DE LOS ELEMENTOS DE
22 SOSTENIMIENTO

Elemento zona anclaje (Z) resistencia toneladas

Pernos con anclajes
16 – 19 mm 305mm (12'') 10,0

Pernos Cementados
19 – 22 mm 450mm (18'') 15,0

“Split Set” 39mm 915mm (36'') 3,0

Cable de Acero 610mm (24'') 22,0 25/5/2023

 CAIDAS DE ROCA ENTRE LOS PERNOS
23

En rocas muy fracturadas o de material no

consolidadas, se requiere soporte entre los pernos
tal como, mas densidad de los pernos, las cintas
metalicas o de shotcrete. La malla de alambre
normalmente no es adecuado por este trabajo. 25/5/2023
 MALLA DE ALAMBRE
24

Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en

las minas. El tipo de malla electro soldada,
calibre 9 - 12, 100mm cuadrada se utiliza en
rollos o en hojas, y el tipo de malla
entrelazada (tejida), calibre 9 á 12, 50mm o
100mm cuadrada, en rollos. 25/5/2023
25 USOS DE LA MALLA DE ALAMBRE:

➢ PREVENIR LA CAIDA DE ROCAS ENTRE LOS

PERNOS (SEGURIDAD)

➢ PREPARACION POR LA APLICACIÓN DE

“SHOTCRETE” (CONCRETO PROYECTADO)

25/5/2023
 CINTAS METALICAS (STRAPS)
26

CARACTERISTICAS DE LA CINTA STRAP

La resistencia de una cinta metálica – Calidad ASTM A36
- Limite de Fluencia: 2530 Kg/cm2
- Resistencia a la traccion: 4080-5610 Kg/cm2
- Espesor:2- 4.5 mm-Tipo de orificio: ojo chino(40x80)mm
25/5/2023

- Ancho: 100-300 mm - Longitud: 1.2-4.5-mt

 SHOTCRETE CON MALLA DE ALAMBRE
Vs
27
SHOTCRETE CON FIBRAS Y LOS ELEMENTOS
DE SOSTENIMIENTO

“SHOTCRETE” proyectado sobre la malla de

alambre sostenido con pernos de
sostenimiento (A) o pernos instalado a traves 25/5/2023

del shotcrete reforzado con fibra (B)

 BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO
28 CEMENTADO

Z O N A D E A N C LA J E

T = y x h x S
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m3 )
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )
25/5/2023
29

25/5/2023
 BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO DE
30
SOSTENIMIENTO

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton

Peso de un bloque suspendido

25/5/2023
 LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE
31

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z) 25/5/2023

 LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
32

L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)

Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
25/5/2023

Longitud del perno 2.03m (L)

 ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
33 L / E = 1.5 – 2.0

1.5 terreno regular

2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos

Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 / E = 2.0

Espaciamiento de 1.1m (E) 25/5/2023

 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO
34

P = Rc x S =  x U x L
S =  x d2 /4
U=xd
 = 0.25 x Rc x d/L
Donde:

P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)

Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)
 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
25/5/2023
L = Longitud del perno (cm)
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
35
CEMENTADO

Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m

( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)

 = 0.25 x Rc x d / L
 = 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
 = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S =  x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U =  x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P =  x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
25/5/2023
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
36 CEMENTADO

TIPO DE PERNO RESISTENCIA

Barra De Construcción 3/4” = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8” = 24 ton (235 KN)
Barra De Construcción 1” = 32 ton (313 KN)

25/5/2023
 FACTOR DE SEGURIDAD
37
Perno de L = 1.8m,  = 3/4” capacidad
con apoyo de 18 ton
FS = 18 ton /5.83 ton = 3.08

Perno de L = 1.8m,  = 7/8” capacidad de

apoyo de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12

Perno de L = 2.0m,  = 1”
capacidad de apoyo de 32 ton

FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49

25/5/2023
 Cartuchos de Resina
38

Fabricado y patentado por CASTEM E.I.R.L. como producto

novedoso en su sistema de fabricación y empleo de los
componentes.

Tiempo de fragua y dimensiones :

Rapido 30 segundos 28mm x 305 mm
Lento 2 – 4 minutos 28mm x 305 mm
25/5/2023
 PROCESO QUIMICO

39

estereno
poliéster

Peróxido (catalizador)

Estructura de tres
dimensiones
Poly - Estereno
25/5/2023
 Cartuchos de Cemento
40
“Cem-Con”

El cartucho contiene una base de cemento con

aditivos especiales en un envase de plástico pre-
perforado.
Tiempo de fragua Normal 24 horas / Rápido 8 horas
Remojar la cantidad de cartuchos requerido por 5-10
minutos antes de la instalación.
dimensiones : 30mm x 305mm
25/5/2023
50 cartuchos / caja
 TIEMPO DE FRAGUA
41

CARTUCHOS "CEM-CON"

10
TONELADAS

8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
fragua - horas

RAZON AGUA:CEMENTO = 0,3:1.0 25/5/2023

 FÓRMULA PARA CALCULAR EL LARGO
43 DE CARTUCHOS REQUERIDO PARA UN
LARGO DE ENCAPSULAMIENTO

(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

C2 PARA CADA 300 mm

H = Díam. perforación en mm
B = Díam. del perno en mm
C = Díam. del cartucho
E = Largo del cartucho en mm 25/5/2023
 UNA FÓRMULA PARA CALCULAR EL
LARGO DE CARTUCHOS REQUERIDO
44
PARA UN LARGO DE ENCAPSULAMIENTO

(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

C2 PARA CADA 300 mm
Perno 19.05mm(20), cartucho 28 x 305,
perforación = 32mm

((32^2 -20^2)*305)/28^2=242.8 mm 25/5/2023

45 DIAMETRO DE LA PERFORACION
Con cartuchos de cemento;
Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 20mm
Ejemplo barra 19mm 39mm
Con cartuchos de resina;
Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 15mm

Con lechada de cemento;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 26mm

25/5/2023
 Instalación de los Elementos de Sostenimiento
46 La colocación de la platina de un perno para roca
mejorará la fortificación del terreno.

Los angulos de un perno con la superficie de la roca deben tener

90 grados o un máximo de inclinación de 10 grados (ejemplos
B,D) y la planchuela debe colocarse pegado a la roca (ejemplos no
aplicables A,C y E)
25/5/2023
 Instalación de los Elementos
de Sostenimiento
47

El tipo de la superficie de la roca es significativo en la

planificación del espaciamiento de los pernos por la
existencia de bloques y de las fracturas (A) o la
orientación de los estratos (B) requieren una
flexibilidad en la colocación de los pernos. 25/5/2023
 ANGULO DE LA INSTALACIÓN
48

Debe tener 90 grados con un máximo de

inclinación de 10 grados
25/5/2023
 ANGULO DE LA INSTALACIÓN
49

RESISTENCIA :
A - 90 GRADOS = 100%
B - 45 GRADOS = +- 70%

25/5/2023
 PROBADOR HIDRAULICO
50
Probador con cilindro hidráulico

Bomba
hidráulico

Un dispositivo de prueba hidráulico extensible es

necesario para asegurar la función de los elementos
de sostenimiento, éste permite determinar él limite
elástico y la carga máxima de la barra y la resistencia
máxima del anclaje.
25/5/2023
 DIAMETRO DE LA PERFORACION
51
A - Reduciendo el diámetro de la perforación mediante la
utilización de una broca de 32 mm para los pernos de 19.05 mm
y 22 mm va a reducir el tiempo de perforación en un
promedio de 20 – 30 % comparado a una broca de 38 mm.

B - La utilización de un diámetro de perforación inadecuado puede

producir importantes variaciones en la rigidez del
perno particularmente implica un gasto innecesario de mortero
(cemento o resina) y la posibilidad de una mezclado de la
resina inadecuada.

25/5/2023
 Medida de puntos de convergencia
52 En la fig. se observa la medida de
convergencias mediante cinta
extensométrica. La medición se hace entre
unos puntos que se anclan a la roca o al
hormigón proyectado en el contorno del
túnel. Según los diversos sistemas, estos
puntos poseen en su extremo una rosca o
un gancho dónde se aplica el aparato de
medición. El punto de medida debe ir
protegido con un tapón a fin de aislarlo del
polvo del ambiente, que suele ser muy
abundante en los túneles en construcción.

25/5/2023
 Consejos Prácticos para el Uso de Pernos de
Anclaje
Las siguientes reglas empíricas que se utilizaron en la apertura de túneles en las
hidroeléctricas Snowy Mountains (Australia), proporcionan un criterio para el diseño del
empernado:

Longitud del perno

 2 veces mayor que el espaciamiento entre pernos.
 Para túneles con ancho menor de 6 metros, la longitud del perno será la mitad de este
ancho.
También se halla aplicando la fórmula:
 L = (S * T)/(Ae * π * d)
Donde
L = Longitud del perno en cm;
S = Factor de seguridad a la comprensibilidad entre 1.5 y 3;
T = Tensión de carga de trabajo en kg;
Ae = Adherencia específica en kg/cm2 y
d = Diámetro del taladro en cm.

Espaciamiento máximo entre pernos

 La mitad de la longitud del perno
 1.5 veces el ancho de bloques potencialmente inestables.
 Cuando se emplea mallas, un espaciamiento mínimo de 2 metros.
También se halla aplicando la fórmula:
 n = 1/((S * L * P)/(fs * A))
Donde:
 n = Densidad o número de pernos por metro cuadrado
 S = Factor de seguridad
 L = Longitud de la barra; m
 P = Peso volumétrico de la roca; kg/m3
 fs = Capacidad de carga de la barra a la tensión de rotura; kg/cm2
 A = Sección de la barra; cm2
 Ejemplo
Se desea conocer el número de pernos por metro cuadrado, considerando los siguientes factores:
 Longitud de los pernos 2.5 m
 Diámetro del perno 1 pulgada (2.54cm)
 Peso volumétrico de la roca fracturada 2.3 Ton/m3
 Factor de seguridad 2
 Capacidad de carga de la barra 5,800 kg/cm2
Solución
 A = 3.1416 * 1.272 = 5.06 cm2
 n = 1/((2 * 2.5 * 2,300)/(5,800 * 5.06)) = 2.5 m2
 Es decir, 1 perno por cada 2.50 metros cuadrados.
 La tensión que se aplica a un perno se puede calcular aproximadamente del
torque que se aplica a la tuerca; la relación torque-tensión está dada por:

Tn = (Tr * 12)/ (K * D); lbs

Donde:
 Tn = tensión en la barra; lbs
 Tr = torque aplicado a la tuerca; pie - lbs
 K = factor de fricción que depende del estado de la rosca y de la fricción
 tuerca - arandela, varía entre 0.3 y 0.6
 D = Diámetro de la barra, lbs.
Ejemplo:
Hallar la tensión en la barra si se aplica un torque de 290 pie-lbs; el factor de fricción es
0.35 y el diámetro de la barra es 1".

Solución
Tn = (290 * 12)/(0.35 * 1) = 9,943 lbs
En la práctica el valor de K varía tan extensamente que hace a la fórmula inaplicable.
El Bureau Of Mines de EE UU ha desarrollado una fórmula empírica que da una relación
más real de la relación Tensión-torque:

Tn = (42.5 x Tr) - 1000

Ejemplo: Con los datos anteriores:
Tn = (42.5 x 290) - 1000 = 11,325 lbs
Con el ajuste de la tuerca se obtienen 2 resultados:
1.- Fijar a la roca el extremo exterior del perno
2.- Tensar la barra entre la tuerca y la porción anclada; esta tensión causa una compresión
en la roca cuyo efecto es el autosostenimiento, principio que induce los pernos de
anclajes en la masa rocosa.
CAPACIDAD DE SOSTENIMIENTO DE LOS 4 SISTEMAS DE PERNOS EN
FUNCION DE SUS LONGITUDES EFECTIVAS
COSTO POR PERNO INSTALADO POR EL TIPO Y LONGITUD DE PERNO
CANTIDAD DE PERNO Y SU COSTO POR m2
65

25/5/2023
 GENERALIDADES
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el
FIGURAde1: labores
sostenimiento permanente CIMBRAS de avance, en condiciones de masa rocosa
METALICAS
intensamente fracturada y/o muy débil, que le confieren calidad mala a muy mala,
sometida a condiciones de altos esfuerzos.

66

25/5/2023
 TIPOS DE CIMBRAS
67

Hay dos tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”. Las primeras usan
comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por
platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y Ù, conformadas usualmente por
tres segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

CIMBRAS RÍGIDAS

LAS CIMBRAS RÍGIDAS USAN COMÚNMENTE PERFILES COMO LA “W”, “H” E “I”, CONFORMADAS POR
DOS O TRES SEGMENTOS UNIDOS POR PLATINAS Y PERNOS CON TUERCA.

25/5/2023
 CIMBRAS DELIZANTES.

CIMBRAS DELIZANTES - APLICACION

68

LA FORMA DE LA CIMBRA ESTARÁ EN FUNCIÓN DE

LA FORMA DE LA SECCIÓN DE LA EXCAVACIÓN

25/5/2023
 ACCESORIOS PARA ESTE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO (CIMBRAS)

Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexión de las
cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden consistir de
varillas de hierro corrugado o liso generalmente de 1” de diámetro u otro elemento
estructural. El encostillado puede ser realizado con planchas metálicas acanaladas y
en algunos casos en las minas se utilizan tablones de madera.

ACCESORIOS PARA ESTE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO

69

25/5/2023
70
TIRANTES DE USO DE LOS BOLSACRETOS
CONEXION Y ENCOSTILLADO COMO ELEMENTO DE BLOQUEO

LOS PRINCIPALES ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS CIMBRAS SON: LOS TIRANTES DE CONEXIÓN, EL ENCOSTILLADO Y LOS ELEMENTOS DE
BLOQUEO. EN TERRENOS DE MUY MALA CALIDAD SE RECOMIENDA ASEGURAR PREVIAMENTE EL TECHO MEDIANTE LA COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE
SHOTCRETE. EN CASO DE SER NECESARIO, USAR MARCHAVANTES

25/5/2023
 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
71
En primer lugar, en lo que concierne a la evolución de las cargas, es preferible que el soporte se
instale lo antes posible, pues cualquier retraso ya sea en tiempo o en distancia al frente se
traduce en aumentos de la presión sobre el techo, si prevalecen las cargas de descompresión o
roca suelta.
Para iniciar la colocación de un tramo con cimbras, se debe proceder a asegurar el techo, lo
cual se podrá realizar mediante la colocación de shotcrete temporal o marchavantes de ser
necesario.

INSTALACIÓN DE CIMBRAS UTILIZANDO MARCHAVANTES

(VISTA DE PERFIL)

25/5/2023
72 INSTALACIÓN DE CIMBRAS UTILIZANDO MARCHAVANTES.
(VISTA DE FRENTE)

25/5/2023
73 RECOMENDACIONES PARA UNA CORRECTA
INSTALACIÓN DE CIMBRAS

Es muy importante que la instalación sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la vez, es decir, completar la
instalación de una cimbra para comenzar con la siguiente.

25/5/2023
 CONTROL DE CALIDAD PARA ESTE TIPO DE
SOSTENIMIENTO (CIMBRAS)
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las siguientes
condiciones:
- Riguroso paralelismo de los elementos.
-Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos flexionarán hacia el
exterior.

-Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalación y control.

-Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la cual soporta en

todo su perímetro, a fin de desarrollar tempranamente su capacidad de sostenimiento,
antes de que ocurran deformaciones significativas hacia el interior de la excavación.

- La supervisión de la mina no aprobará ninguna cimbra que esté mal cimentada, no

conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si éstas no se encuentran
74 correctamente topeadas a la superficie de la roca.

25/5/2023
 GATAS MECÁNICAS

Constituyen unidades de
soporte mecánico de los
techos de las excavaciones,
que funcionan a manera de
puntales, generalmente
utilizadas en el minado de
rocas suaves como es
típicamente el minado por
75 frentes largos en los
yacimientos de carbón

25/5/2023
 TIPOS DE GATAS MECÁNICAS
Las gatas usualmente utilizadas son las de “fricción” y las
“hidráulicas o neumáticas”.

A)GATA MECANICA CAMLOK (Sostenimiento sudafricano))

Gatas camlok usualmente

utilizadas son las de “fricción”
funcionan a manera de tubos
telescópicos, fijándose los
tubos inferior y superior
76 mediante mecanismos de
cuñas o pines con la ayuda de
un mecanismo expansor para
el topeo al techo.
25/5/2023
 El Camlok contiene los siguientes elementos:
➢ Un cabezal que le otorga una determinada área de influencia.
➢ Un tubo interior telescópico para el ajuste inicial de la altura de
trabajo.
➢ Un collar rotatorio para regular con más precisión el pasador de ajuste
de altura.
➢ Un disco para indicar la dirección de liberación remota.
77
➢ Dos levas rotatorios operadas por un engranaje de palanca fija para el
tensionado de la gata y liberación remota.

25/5/2023
 PROCESOS DE INSTALACIÓN GATAS METÁLICAS

78

25/5/2023
 B.) GATAS HIDRÁULICAS

Son elementos que tienen características de fluencia a

una carga específica, la cual es complementada por un
cilindro de soporte hidráulico o neumático equipado con
válvulas de liberación de presión.

79

25/5/2023
 Características

➢ 150mm Diámetro.

➢ Cubre el ancho de tajos de hasta 6 metros.

➢ Rendimiento controlado.

➢ Instalación segura.
80
➢ Válvulas de excelente absorción de energía

25/5/2023
 TABLA DE LONGITUDES
El rango de soporte de estas gatas está entre 25 a 5’tn

81

25/5/2023
 VENTAJAS

➢ Liviana, de instalación fácil y rápida.

➢ Carga constante.

➢ Límite de sobre extensión.

➢ Con capacidad de retornar a la posición original después de

condiciones de explosión de roca.

82 ➢ Puede ser reinstalada.

➢ Acople estándar para activación

25/5/2023
 CONCLUSIONES

➢ Este sistema de sostenimiento, las cimbras es muy esencial en la

fortificación de labores subterráneas, ya que aporta una gran resistencia a
los esfuerzos producidos por la presión de la roca circundante.
➢ Las mallas eclectrosoldadas por ser más rígidas se utilizan mayormente en
minería subterránea y las mallas tejidas se utilizan en minería superficial
debido a su flexibilidad.

83 ➢ Las mallas están fabricadas con alambre galvanizado para incrementar su

periodo de vida evitando la corrosión.
Se concluye también las gatas metálicas, es un sostenimiento temporal que es
adecuado para ser utilizado en un macizo rocoso de mala calidad

25/5/2023
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GRACIAS

25/5/2023