105-19105-MOB01120-PRO-975-Q-0016 Instalacion de Sistema Puesta A Tierra

PROYECTO: 19105
NUEVOS MODULOS HABITACIONALES
ETAPA: CONSTRUCCION - 105
MOB01120
FABRICACIÓN TRASLADO Y MONTAJE DE MÓDULO MIXTO SF
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD PARA INSTALACION DE SISTEMA

DE PUESTA A TIERRA
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Jefe y/o Sénior de Disciplina : Freddy Quiñones
Líder del Proyecto : Ignacio Calderón
Gerente de Ingeniería y/o Construcción : Jose Zavala
VP: Ingeniería & Proyectos
0 02.01.2021 Emitido para revisión E.Y. F.A. J.M.

Rev. Fecha Descripción Por Revisado Aprobado
ETAPA: CONSTRUCCIÓN - 105 Revisión: 0
Proyecto: 19105
INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA Fecha: 02.01.2021
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................. 3
2. ALCANCE: ............................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ..................................................................................... 5
INTERNOS: ............................................................................................................................ 5
EXTERNOS ............................................................................................................................ 5
5. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................... 6
5.1 ORGANIGRAMA ......................................................................................................... 6

5.2 RESPONSABILIDADES .............................................................................................. 6
6. DESARROLLO....................................................................................................................... 9
6.1 INSPECCIÓN DE MATERIALES ................................................................................ 9

6.2 EXCAVACIÓN DE POZO A TIERRA ........................................................................ 10
6.3 MEDICION DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA ..................................... 10
6.4 EXCAVACIÓN DE MALLA A TIERRA Y VINCULACIONES .................................... 12
6.5 TENDIDO DE CONDUCTORES DE COBRE ........................................................... 13
6.6 SOLDADURA EXOTÉRMICA. .................................................................................. 13
7. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................... 14
8. ANEXOS: ............................................................................................................................. 14
Proyecto: 19105
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1. INTRODUCCIÓN:
El presente procedimiento, ha sido desarrollado para dar a conocer las pautas generales y pasos
a seguir durante las liberaciones de los trabajos de instalación y medición de sistema puesta a
tierra durante la ejecución de la obra. Considerando las características particulares del proyecto
“Fabricación traslado y montaje de módulo mixto SF”; Controlando el cumplimiento de las
especificaciones del Proyecto, establecidos en el contrato, así como los requisitos normativos y
reglamentarios aplicables al proyecto.
Establece también la ejecución correcta de las tareas asignadas al personal, uniformizando los
métodos de trabajo, para lograr que en todo momento las actividades, procesos y servicios se
realicen sobre la base del cumplimiento de la política y objetivos de calidad de la organización.
2. ALCANCE:
Este Procedimiento es aplicable al Proyecto “Fabricación traslado y montaje de módulo mixto SF”,
según los alcances indicados en las especificaciones técnicas, para el cual consideramos los
siguientes trabajos principales:
➢ Instalación de pozas a tierra

➢ Instalación de malla a tierra.
➢ Vinculación de aterramientos tableros eléctricos.
➢ Vinculación del pararrayos a pozos a tierra.
➢ Medición de resistencia de Pozo a Tierra.
3. DEFINICIONES
• CHECK-LIST:
Listado de elementos totales del equipo a chequear antes del inicio de las operaciones, es
vital para detectar posibles anomalías en los diferentes componentes que podrían
comprometer el normal funcionamiento.
• CABLE:
Conductor retorcido, trenzado o cableado con aislantes y otras cubiertas o sin ellas (cable de
un conductor) o combinación de conductores aislados entre sí (cable de varios conductores).
• CALIBRE:
Denominación de la sección de un conductor que corresponde a una determinada norma que
se debe indicar.
• SOLDADURA EXOTERMICA:
Es un proceso en el que se hace un empalme eléctrico al verter una aleación súper calentada
de cobre fundido en el interior de un recinto en el cual se encuentran alojados los conductores
y controlada dentro de un molde de grafito especialmente diseñado para este fin. Una vez
enfriados, los conductores se encuentran empalmados mediante una soldadura de fusión.
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• MOLDE (GRAFITO):
Contenedor de grafito resistente al calor y capaz de resistir material fundido de aporte que se
usa para la soldadura exotérmica, estos vienen maquinado de tal manera que se ajusten a
determinado calibre de cable y evitar el derrame de material fundido del interior del mismo.
• CARGAS AUTO FUNDENTES:

Conocidas también como material de aporte o material de soldadura, son cartuchos en dosis
exactas para cada tipo de soldadura, están compuestos de óxido de cobre y aluminio y polvo
de ignición.
• DOCUMENTOS DE INGENIERÍA:
Son aquellos proporcionados al Proyecto por Ingeniería, en donde se describen
características, propiedades y/o información específica que sirven de parámetros para
ejecutar las actividades de Construcción; ejemplos de estos documentos son: planos de
diseño, especificaciones técnicas, memorias de cálculo, entre otros.
• CINTA AISLANTE:
Cinta impregnada de un compuesto espeso resistente a la humedad, que proporciona una
cubierta protectora para aislamiento y dotada generalmente de adhesivo.
• CLIENTE: Compañía Minera Antamina S.A
• CONTRATISTA DE OBRA:
Empresa contratada por compañía Minera Antamina para el proyecto de: “Fabricación
traslado y montaje de módulo mixto SF”, según aplique el alcance de su contrato.
• DOCUMENTOS INTERNOS:
Son todos los documentos que han sido creados por Compañía Minera Antamina S.A.
Ejemplo: políticas, manuales, procedimientos, instructivos y formatos.
• DOCUMENTOS EXTERNOS:
Son todos los documentos de origen externo que Compañía Minera Antamina S.A. ha
determinado necesarios para sus Sistemas de Gestión y aplicables a sus procesos
involucrados. Ejemplo: normas técnicas, normas legales, manuales técnicos, etc.
• EVIDENCIA DE AUDITORÍA:
Registros, declaraciones de hechos o cualquier otra información que es pertinente para los
criterios de auditoría y que es verificable. La evidencia de la auditoria puede ser cualitativa o
cuantitativa.
• INSTRUCTIVO DE CAMPO:
Es el documento, que tiene como finalidad dar pautas que deben ser llevadas a cabo en
Campo para tener algún resultado determinado. Este documento puede ser variado de
acuerdo al tipo de situación requerida en Campo.
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• INSPECCIÓN:
Ejecución de una evaluación o una medición para verificar si una actividad, componente,
producto, resultado o servicio cumplen con ciertos requisitos específicos. Esta evaluación se
realiza comparando procesos (patrones) ya establecidos con los procesos ejecutados.
• NO CONFORMIDAD: Incumplimiento de un requisito.
• PLAN DE CALIDAD:
Documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién
debe aplicarlos y cuando deben aplicarse a un proyecto, proceso, producto o contrato
específico.
• PROTOCOLO: Registro de pruebas o lista de Chequeo que evidencia aceptación.
• REQUISITO: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.
• PRODUCTO NO CONFORME:
Resultado de un proceso que no es conforme con los requisitos previamente establecidos.
• REGISTROS:
Son elementos que proveen evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los
resultados obtenidos en los procesos incluidos en el alcance de los Sistemas de Gestión.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
INTERNOS:
• Plan de calidad_ 105-19105-MOB01120-PDQ-975-Q-0001_R0
• Plan de puntos de Inspección disciplina Eléctrica_105-19105-MOB01120-PLN-975-Q-0003_R0
• Memoria descriptiva eléctrica_104-19105-S28391-MDP-975-E-0001_R0
• Memoria de cálculo de sistema de puesta a tierra y protección contra rayos_ 104-19105-
S28391-MEC-975-E-0003_R0
• Plano de construcción:
975-E-40129 Sistema de malla a tierra Módulos SF.

975-E-40128 Plano de sistema de pararrayo en cubierta de techo Módulos SF.
• 00001-E-00063_Detalles constructivos del Sistema de Puesta a Tierra
EXTERNOS
• Norma ISO 9001:2015 Requisito 8.1 Planificación y control operacional
• Norma ISO 14001:2015 Requisito 8.1 Planificación y control operacional
• Norma OHSAS 18001:2007 Requisito 4.4.6 Control operacional
• Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo.
• D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la ley 29783.
• Norma G-050 Seguridad durante la Construcción.
• RM N° 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad.
• Reglamento Nacional de Edificaciones 2012.
• RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas)
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• NEC 2008(Código Eléctrico Nacional)

• NFPA (Asociación Nacional de Protección contra Incendios).
• NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos)
• UL (Underwriters Laboratorios)
• Código Nacional de Electricidad CNE-Sección 060-712.
• ASTM (Sociedad Americana para Pruebas de Materiales)
• IEC 60947 Distribución de baja tensión y de mando
5. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
5.1 ORGANIGRAMA
TECNO FAST S.A.C, durante la ejecución del proyecto, la conformación del equipo presenta la
siguiente estructura orgánica:
ORGANIGRAMA PROYECTO
Gerente de Proyecto
Jorge Miranda
Residente Jefe de Oficina técnica Jefe de Control de Jefatura SSOMA Administración

Fernando Astorga Jhancarlos Torres Calidad Miguel Zavaleta Ruth Morales
Efrain Yali
Supervisor Supervisor de Control de Supervisor de Seguridad Almacenero

Efrain Conde Calidad Lizeth Villanueva Jose Aguilar
Hugo Villaverde
Topografo
Robert Caro
5.2 RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades de las jefaturas están definidas como sigue:
• Gerente de Proyecto:
- Seguir y Divulgar en el proyecto la política y objetivos de la calidad.

- Velar por la Implementación del SGC en el proyecto.
- Definir la planificación maestra del proyecto.
- Supervisar, controlar y documentar los cambios de condiciones contratadas (alcance,
cantidades, plazos, especificaciones, rendimientos, otros).
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• Ing. Residente
- Difundir el plan de calidad del proyecto a todas las áreas de proyecto.

- Asistir en la revisión y aprobar el plan de calidad del proyecto, supervisando la
elaboración de los procedimientos incluyendo los formatos de control.
- Cumplir y hacer cumplir el Plan de calidad.
- Es el representante de la empresa en obra y como tal es el interlocutor con el cliente.
- Es responsable de mantener la política de calidad en todos los aspectos.
- Responsable de la ejecución de los procesos, procedimientos y administración de los
recursos requeridos para el adecuado desarrollo de las actividades de proyecto.
- Asistir en la definición y programación de los paquetes de trabajo de acuerdo al proyecto
y preparación de sus alcances, en coordinación con el Jefe de Planeamiento
- Ejecuta el Análisis de Construcción de cada sector de trabajo
- Ordenar se tomen las medidas correctivas ante cualquier observación por parte del
cliente.
- Asistir a las reuniones semanales de proyecto con el cliente o cuando se requiera.
- Conocimiento al detalle de las especificaciones técnicas y estándares aplicables, para
estructurar los trabajos en función de estos.
- Tomar acción inmediata para la corrección de cualquier anomalía en los trabajos y
comunicar al supervisor de Control de Calidad.
- Coordinar con el área de calidad para la ejecución de las liberaciones, pruebas y ensayos
a realizar para la conformidad de los trabajos.
- Participar en las reuniones de alineamiento constante sobre el tema de control de
calidad.
- Supervisar la implementación de los procedimientos de calidad en el desarrollo de las
actividades del proyecto.
- Elaborar sistemas y métodos constructivos.
- Asistir a las reuniones semanales de proyecto con el cliente o cuando se requiera.
• Jefe de control de Calidad:
- Responsable de coordinar, gestionar, planificar y supervisar las actividades de Control

de Calidad en el proyecto.
- Dirección en la elaboración y revisión la planificación de la implementación del Sistema
de Gestión de la Calidad del proyecto, según TOP.
- Coordinar la implementación del Sistema con los responsables del proyecto, delegando
actividades y apoyando a los mismos.
- Dirección en la elaboración del plan de calidad y compilar el dossier de calidad del
proyecto, según índice TOP.
- Dirección en el cumplimiento y registro de los procesos de control de calidad.
- Controlar la ocurrencia y tendencia de las No Conformidades y reportes de vigilancia
- Coordinar la implantación de acciones correctivas y preventivas.
- Supervisar que se utilicen e implemente cabalmente los procedimientos definidos y
aprobados para el proyecto, por medio de las revisiones y auditorias.
- Preparar la matriz de control de calidad y difundirla con la supervisión y personal.
- Preparar el plan semanal de control de calidad de liberaciones y hacer seguimiento del
mismo.
- Coordinar, gestionar los certificados de calibración y calidad de equipos, instrumentos y
materiales utilizados en el proyecto.
- Informar diariamente al ingeniero Residente sobre las actividades a desarrollar.
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- Contribuir en implementar y mantener el Plan de calidad, en lo concerniente a las

actividades.
- Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y supervisar su
cumplimiento durante la ejecución de la obra.
- Colabora en la resolución de inconsistencias al área de ingeniería y los consultores a
cargo del proyecto.
- Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes del
proyecto. Asimismo, hacer el seguimiento a la implementación de las acciones
correctivas que eliminen las causas de la no conformidad.
- Hacer seguimiento del desarrollo de los procesos constructivos se ejecute conforme a lo
señalado en los procedimientos aprobados, especificaciones técnicas y planos
respectivos, teniendo la potestad de suspenderlos en caso no fuese así.
- Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean empleadas
para la mejora continua de la obra.
- Conocer y dominar las especificaciones y detalles de instalación constructivos referente
a las diferentes disciplinas del proyecto.
- Será responsable de llevar el control de todos los registros, documentar las pruebas e
inspecciones, así como también de manejar, distribuir y archivar los certificados,
protocolos y documentos que se utilizarán para el control de calidad del proyecto en base
al desarrollo de sus actividades.
• Supervisor de Control de Calidad:

- Coordinar, planificar y supervisar las actividades de Control de Calidad en el proyecto.
- Preparar el plan de calidad y compilar el dossier de calidad del proyecto, según índice
TOP.
- Supervisar el cumplimiento y registro de los procesos de control de calidad.
- Supervisar la ocurrencia y tendencia de las No Conformidades y reportes de vigilancia
- Supervisar la implantación de acciones correctivas y preventivas.
- Preparar la matriz de control de calidad y difundirla con la supervisión y personal.
- Preparar el plan semanal de control de calidad de liberaciones y hacer seguimiento del
mismo.
- Coordinar y gestionar los certificados de calidad de materiales y documentos de garantía,
usados en los módulos.
- Participar activamente en todo lo relacionado al cumplimiento de los objetivos, normas,
procedimientos del sistema de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
- Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y hacer seguimiento su
cumplimiento durante la ejecución de la obra.
- Supervisar que el desarrollo de los procesos constructivos se ejecute conforme a lo
señalado en los procedimientos aprobados, especificaciones técnicas y planos
respectivos, teniendo la potestad de suspenderlos en caso no fuese así.
- Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean empleadas
para la mejora continua de la obra.
- Conocer y dominar las especificaciones y detalles de instalación constructivos referente
a las diferentes disciplinas del proyecto.
- Supervisa el control de calidad de las obras, inspecciona la correcta toma de muestras y
ejecución de las pruebas en laboratorios en obra y/o externos. Se debe supervisar todos
los protocolos incluidos en el plan de la Calidad, hayan sido desarrollados y se
encuentren dentro de los límites esperados.
- Conjuntamente con el jefe de calidad serán responsable de llevar control de los registros,
documentar las pruebas e inspecciones, así como también de manejar, distribuir y
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archivar los certificados, protocolos y documentos que se utilizarán para el control de

calidad del proyecto en base al desarrollo de sus actividades.
• Almacenero
- Inspeccionar la recepción e ingreso de los suministros o servicios que llegan al almacén.

- Verificar si el suministro cumple con el documento de compra del solicitante. Cuando sea
necesario deberá llamar al responsable del área solicitante para determinar si el
suministro procede o no a la recepción por parte del almacén.
- Verificar que los productos ingresen al almacén acompañado de su Hoja Técnica y su
Certificado de Calidad correspondiente.
- Verificar que todo equipo o instrumento de medición ingrese al almacén con su respectivo
Certificado de Calibración vigente. De no contar con el documento respectivo el equipo
o instrumento no podrá ser utilizado en obra.
- Reportar las No Conformidades encontradas en la recepción de los suministros y
registrar aquellos que cumplen los requisitos.
- Almacenar los productos de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
6. DESARROLLO
El control de calidad en terreno se realizará por cada etapa según la secuencia de la instalación
de sistema de puesta a tierra.
Para los controles a las actividades que se desarrollen en el terreno durante el proceso
constructivo, el seguimiento del control se basará con las matrices de control de calidad Asociado
Según PPI de la disciplina Eléctrica, la cual se puede actualizar durante la etapa de construcción.
En esta matriz de puntos de control se establece tareas, objetivos, identificaciones de registro,
ubicación del elemento a liberar.
Los lineamientos generales que deben de seguir las actividades constructivas del proyecto, están
reflejados en las matrices de control de calidad (Ver anexo 7).
6.1 INSPECCIÓN DE MATERIALES
La inspección de los materiales y suministros se realizará antes de iniciar las actividades de

instalación de sistema de puesta a tierra, verificando que todo el material se haya liberado
previamente en almacenes como recepción de materiales y que cuenten con los certificados
de calidad de dichos materiales, y será evidenciado en el registro: ANT-AQC-OD-001-G-
F1_Registro de control Check List y ANT-AQC-OD-001-G-F2_ Panel fotográfico, el cual
será debidamente firmado; seguido de los cuales deberá adjuntarse el o los certificados de
calidad de los materiales liberados (Ver anexo 1 y 2), el cual será aprobado por QC y verificado
por QA – APPLUS.
Materiales a liberar:
✓ Cargas auto fundentes.

✓ Kit molde y tenaza para soldadura.
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✓ Cemento conductivo.
✓ Varilla de cobre.
✓ Terminales y conectores de puesta a tierra.
✓ Conductores de cobre desnudo.
6.2 EXCAVACIÓN DE POZO A TIERRA
- Se controla excavación de pozos horizontales de 100cm de profundidad por 420cm de largo

y 80cm de ancho.
- Se controla la limpieza y perfilado en las excavaciones.
- Se controla la cama de tierra superficial cernida de 30cm de alto.
- Se controla la colocación de varilla a 70cm del nivel de piso.
- Se controla el recubrimiento de la varilla de cobre con, 15cm de cemento conductivo
embebido con agua formando un mortero.
- Se controla la cama de tierra superficial cernida de 40cm de alto, cubriendo el cemento
conductivo y la varilla de cobre.
- Se controla el relleno del pozo con una primera capa de tierra de zona humedecida, de 15cm.
- Se controla el relleno del pozo con una segunda capa de tierra de zona humedecida de 15cm,
hasta llegar al nivel de piso terminado.
- Se evidencia en protocolo ANT-AQC-OD-E-F23_Registro de Inspección de Instalación de
Sistema de Puesta a Tierra Rev.0 (Ver Anexo 3).
6.3 MEDICION DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
- Se controla que la medición de resistencia cumpla con los valores mínimos plasmados en el
Código Nacional de Electricidad CNE-060-712.
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- Se considera resistencia estimada para aterramiento de tableros eléctricos no mayor de 25Ω,

para comunicaciones no mayor a 5Ω, resistencia estimada para aterramiento de descarga
atmosférica no mayor a 10 Ω, según plano aprobado.
- Para los resultados se considerará el porcentaje de tolerancia especificado dentro de la ficha
técnica del telurómetro.
- Se controla la medición de la resistencia del pozo con el método del 62% o caída de potencial,
aplicable a uso cuando el electrodo a medir (X) y los electrodos auxiliares (Y-Z) están en línea
recta durante el momento de la medición.
- El segundo electrodo auxiliar (Z), se colocará a una distancia 6.5 veces la longitud de la varilla
considerada el 100%.
- El primer electrodo auxiliar (Y), se colocará a una distancia del 62% del punto de colocación
del segundo electrodo (Z).
- El primer electrodo (Y) se moverá a distancias 52% (Y´) o 72% (Y´´) del punto de colocación
del segundo electrodo (Z) para obtener una medición más precisa.
- Para las mediciones de la malla a tierra se toma como referencia 6.5 veces la diagonal de la
malla y se controlaran los mismos parámetros considerados para la medición de las pozas a
tierra bajo el método del 62% o caída de potencial.
Para una correcta lectura se efectuarán 3 mediciones las cuales se evidencian en el protocolo
ANT-AQC-OD-E-F24_Registro de Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra Rev.0 (Ver
Anexo 4).
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6.4 EXCAVACIÓN DE MALLA A TIERRA Y VINCULACIONES
- Se controla la profundidad y el ancho 12m de largo por 2m de ancho y 80cm de profundidad.

- Se controla la limpieza y perfilado en las excavaciones.
- Se controla la cama de tierra superficial cernida de 10cm de alto.
- Se controla la colocación de cable de cobre desnudo de 120mm2 a 76cm del nivel de piso.
- Se controla el recubrimiento de cable de cobre desnudo con 5cm de cemento conductivo.
- Se controla la cama de tierra superficial cernida de 10cm de alto, cubriendo el cemento
conductivo el cable de cobre desnudo.
- Se controla el relleno de la excavación con 3 capas de tierra de zona humedecida, de 20cm
hasta llegar al nivel de piso terminado.
- Se controla la instalación de cinta señalizadora a 300mm del nivel del piso terminado.
- Se controla el mismo proceso para las vinculaciones con la diferencia del uso de cables de
70mm2 (aterramiento de gradas metálicas, aterramiento de techo metálico, aterramiento de
tableros).
(Imagen referencial aterramiento de techo metálico)
(Imagen referencial aterramiento de tablero eléctrico)

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6.5 TENDIDO DE CONDUCTORES DE COBRE
- Se controla la uniformidad del cable en el tendido se considera que no tenga desprendimiento

de hebras por mal manipuleo del cable.
- Se controla el recubrimiento de cemento conductivo en todo el recorrido del cable de cobre.
- Se controla el distanciamiento entre líneas de cobre instaladas dentro de la zanja de
vinculación, esta no deberá ser menor a 20cm entre cable y cable.
- Se evidencia en protocolo ANT-AQC-OD-E-F26_Registro tendido de cable de Puesta a Tierra
Rev.0 (Ver anexo 5).
(Detalle de aterramiento para terreno rocoso)
6.6 SOLDADURA EXOTÉRMICA.
- Se controla el cumplimiento de uso de material de aporte (agregado para soldadura

exotérmica o cargas auto fundentes) estas deberán ser de la capacidad especificada en la
placa del molde de grafito o de acuerdo al tipo de soldeo a ejecutar.
- Se controla que el molde a utilizar corresponda al diámetro de cable a unir mediante el
proceso de soldadura exotérmica.
- Se realizará un testigo previo a los trabajos para evidenciar el desarrollo del proceso.
- Se controla el proceso de preparación de los cables, limpieza y estado de los puntos unir
mediante el proceso de soldadura exotérmica.
- Se controla el uso de pistolas de calor para secado o precalentado del molde en los puntos a
unir mediante el proceso de soldadura exotérmica.
- Se controla una adecuada colocación de los cables a unir dentro del molde, estos no deberán
ser de menor o mayor diámetro que el diseño y designio del molde.
- Se controla el punto de soldadura, deberán tener un grado estético y mecánico aceptable, se
prueban con movimientos ondulatorios de los cables soldados y/o golpes leves al punto de la
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soldadura, considerar que las pruebas que se ejecuten no deberán deteriorar ni el cable ni
punto de soldeo.
- Se evidencia en protocolo ANT-AQC-OD-E-F27_Registro de Soldadura Exotérmica Rev.0
(ver Anexo 6).
7. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA REVISIÓN CAMBIOS

28.12.2020 0 Revisión interna
02.01.2021 0 Ítem: 1, 4, 5.1, 6, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4,
6.5, 6.6, 8
8. ANEXOS:
Anexo_1: ANT-AQC-OD-001-G-F1_Registro de control Check List Rev. 0

Anexo_2: ANT-AQC-OD-001-G-F2_ Panel fotográfico Rev.0
Anexo_3: ANT-AQC-OD-E-F23_Registro de Inspección de Instalación de Sistema de Puesta
a Tierra Rev.0
Anexo_4: ANT-AQC-OD-E-F24_Registro de Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra Rev.0
Anexo_5: ANT-AQC-OD-E-F26_Registro tendido de cable de Puesta a Tierra Rev.0
Anexo_6: ANT-AQC-OD-E-F27_Registro de Soldadura Exotérmica Rev.0
Anexo_7: Diagrama de Flujo de Liberaciones
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Anexo_1: ANT-AQC-OD-001-G-F1_Registro de control Check List Rev. 0
Código : ANT-AQC-OD-G-F1
REGISTRO DE CONTROL DE CHECK LIST Revisión : 00
Fecha : 01.12.2020
CLIENTE: Compañía Minera Antamina REGISTRO N°:

PROYECTO: N° DE PROYECTO : FECHA :
PLANO DE REFERENCIA: PAGINA:
UBICACIÓN: DISCIPLINA : RESPONSABLE:
ESTRUCTURA:
NUMERO DE
ITEM MATERIALES O EQUIPOS DISCIPLINA CANTIDAD ACEPTADO RECHAZADO INSPECCIONADO OBSERVACIONES
CERTIFICADO
OBSERVACIONES:
RESIDENTE TECNO FAST SAC CQC TECNO FAST SAC SUPERVISIÓN CQA SUPERVISIÓN ANTAMINA
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:
Proyecto: 19105
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Anexo_2: ANT-AQC-OD-001-G-F2_ Panel fotográfico Rev.0
Código : ANT-AQC-OD-G-F2
PANEL FOTOGRÁFICO Revisión : 00
Fecha : 01.12.2020

N° DE PROYECTO:
PROYECTO: FECHA :
UBICACIÓN: DISCIPLINA : RESPONSABLE:

ESTRUCTURA:
Descripcion: Descripcción:
Imagen N° 1 Imagen N° 2
MARCA MODELO: MARCA MODELO:
RESIDENTE TECNO FAST SAC CQC TECNO FAST SAC SUPERVISIÓN CQA SUPERVISIÓN ANTAMINA

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Anexo_3: ANT-AQC-OD-E-F23_ Registro de Inspección de Instalación de Sistema de Puesta a Tierra

Rev.0
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE Código : ANT-AQC-OD-E-F23

INSTALACIÓN DE SISTEMA DE Revisión : 01
PUESTA A TIERRA Fecha : 01.01.2021

PLANO DE REFERENCIA: DISCIPLINA: PAGINA:
UBICACIÓN: RESPONSABLE:
ESTRUCTURA:
1.- INSPECCION Y VERIFICACION C NC NA OBSERVACIÓN
1. Trazado e instalacion de conductor se realizo de acuerdo a los
planos del proyecto.
2. El tipo, diámetro y espesor de la tubería PVC instalado está de
acuerdo con los planos electricos
3. El tipo, diámetro y espesor del conductor instalado está de acuerdo
con los planos electricos
4. Las juntas en la tubería han sido selladas con pegamento PVC .
5. Cable de cobre correctamente fijado a la jabalina
6. El molde exotermica fue el adecuado para el aterramiento.
7. Las uniones con soldadura exotermica presentan un fijacion dura.
8. Las mechas de conexión para sistemas de puesta a tierra estan de

acuerdo a plano electrico.
9. Toda tuberia para mechas de conexión estan selladas con silicona,
de acuerdo a plano electrico.
10. Las cajas de registro instaladas estan niveladas y de acuerdo al
plano electrico .
6. El sistema de aterramiento en su totalidad se encuentra según el
plano electrico .
OTROS: ( AGREGAR CONCEPTOS DEBAJO SEGÚN SE REQUIERA)
OBSERVACIONES:
RESIDENTE TECNO FAST SAC CQC TECNO FAST SAC SUPERVISIÓN CQA APPLUS SUPERVISIÓN ANTAMINA

Proyecto: 19105
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Anexo_4: ANT-AQC-OD-E-F24_Registro de Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra Rev.0
Código : ANT-AQC-OD-E-F24
REGISTRO DE PRUEBA DE
Revisión : 01
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA Fecha : 01.01.2021

PLANO DE REFERENCIA: DISCIPLINA: PAGINA:
ESTRUCTURA:
1.- MEDICIONES
DISTANCIA (metros) DATOS DEL ELECTRODO

Resistencia en
N° de Pozo Tipo Instalacion C NC N/A
Ohm ios
P(Varilla) P(tensión) P(Corriente) MAT ᶲ L
Según Plano
PROMEDIO(Ohmios)
Nota1:se utilizara el metodo de caida de potencial ( IEEE std 81)

2.- DATOS DEL EQUIPO UTILIZADO PARA LA PRUEBA
NOMBRE: MARCA:
CÓDIGO: FECHA DE CALIBRACIÓN :
3.- CRITERIO DE ACEPTACION

SEGÚN NORMA CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
SEGÚN ESTANDAR DE ANTAMINA:

El valor de la resistencia estim ada para aterram ieto de tableros electricos no m ayor a 25 Ω
El valor de la resistencia estim ada para equipos de swich com unicaciones y am plificador no m ayor a 5 Ω
El valor de la resistencia estim ada para pozos de aterram ieto de descarga atm osferica no m ayor a 10 Ω
5.-RESULTADO
LEYENDA
ACEPTADA OBSERVADA C: CONFORME
LA VERIFICACION Y PRUEBA ES: NC: NO CONFORME
N/A: NO APLICA
OBSERVACIONES:

Proyecto: 19105
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Anexo_5: ANT-AQC-OD-E-F26_Registro tendido de cable de Puesta a Tierra Rev.0

REGISTRO DE TENDIDO DE CABLE DE PUESTA TIERRA Revisión : 00
Fecha : 01.12.2020
CLIENTE: Compañía Minera Antamina N° DE PROYECTO : REGISTRO N°:
PROYECTO: DISCIPLINA: FECHA :
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA:
Certificado de calibración
Equipo de medición Modelo Serie Equipos
(Inicio - Final de vigencia)
I. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
II. CONTROLES DE TENDIDO DE CABLE
ITEM DETALLE C NC NA OBSERVACIONES

1 El Cable no presenta doblez que deterioren el trenzado de las hebras del cable.
2 Se ajustó correctamente los conectores ( ojo chino) al cobre, para el conecionado
3 El Tendido de cable de cobre esta correctamente instalado desde el Mastil hacia el Pozo a Tierra
4 El conexionado de cable de cobre, esta ajustado correctamente hacia los soportes.
5 Otro:
III. CONEXIONADO DE CABLE
Cola -
Tipo de Conexión Calibre Cable (mm2)
Punto Tipo de Aprobación Conexión de
Fecha Molde Nº
cartucho (gr) Soldadura
N° Cable-Varilla Empalme Horizontal T + 4/0 2/0
IV. TENDIDO DE CABLE
Calibre Cable (mm2)

Longitud Longitud Real
Fecha P1 P2 Estructura Aprobación Tendido de cable
Teórica (m) (m)
4/0 2/0
Longitud Total (m) 0.00 m 0.00 m
Observaciones:

Proyecto: 19105
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Anexo_6: ANT-AQC-OD-E-F27_Registro de Soldadura Exotérmica Rev.0

REGISTRO DE SOLDADURA EXOTERMICA Revisión : 00
Fecha : 01.01.2021
CLIENTE: Compañía Minera Antamina N° DE PROYECTO : REGISTRO N°:
PROYECTO: DISCIPLINA: FECHA :
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA:
I. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
II. CONTROLES PARA LA SOLDADURA
ITEM DETALLE C NC NA OBSERVACIONES
1 El molde corresponde al diametro de cable a unir mediante el proceso de soldadura exotermica.
2 El Cable y el molde se encuentra limpio de cualquier impureza.
3 El molde de grafito se encuentra precalentado antes de hacer la union mediante proceso de soldadura exotermica.
4 Se verifico la correcta colocacion del disco metalico.
5 Se verifico la colocacion de la polvora aluminotecnica.
6 La soldadura no cuenta con porosidad ni vacios mayor a 1mm.
7 Soldadura libre de escoria sobre los conductores.
8 Otro:
III. CONEXIONADO DE CABLE
Cola -
Tipo de Conexión Calibre Cable (mm2)
Punto Tipo de Aprobación Conexión de
Fecha Molde Nº
cartucho (gr) Soldadura
N° Cable-Varilla Empalme Horizontal T + 70 120
Observaciones:

Proyecto: 19105
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Anexo_7: Diagrama de Flujo de Liberaciones
Inicio
A
Sí
Se genera los
El supervisor de protocolos de
Campo convoca a Liberación
calidad de Tecno fast
para las liberaciones
Las observaciones fueron Se Corrigen las Los protocolos están bien

Las liberaciones de los elementos No
levantadas y cumplen con las observaciones llenado y libre de borrones
No cumplen con las especificaciones
especificaciones técnicas , dados por calidad
técnicas, planos, Procedimientos
planos, procedimientos de Tecno fast (QC)
No
Sí
No Sí
Se convoca a QA para la
Verificación de la liberación de Se corrige el
QC mediante un correo de las protocolos
programaciones de Liberaciones
por parte de Tecno Fast al
cliente (Un día antes)
Se procede a firmar
el protocolo por
parte Tecno Fast y
la supervisión CQA
El elemento a liberar cuenta con los

certificados correspondiente y cumplen con
las especificaciones Técnicas, planos,
Procedimientos Se procede a firmar
el protocolo por
parte de Antamina
Sí
A
Fin

105-19105-MOB01120-PRO-975-Q-0016 Instalacion de Sistema Puesta A Tierra

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PROYECTO: 19105

NUEVOS MODULOS HABITACIONALES

ETAPA: CONSTRUCCION - 105

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD PARA INSTALACION DE SISTEMA

VP: Ingeniería & Proyectos

0 02.01.2021 Emitido para revisión E.Y. F.A. J.M.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ..................................................................................... 5

5. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................... 6

5.1 ORGANIGRAMA ......................................................................................................... 6

6.1 INSPECCIÓN DE MATERIALES ................................................................................ 9

7. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................... 14

➢ Instalación de pozas a tierra

• CARGAS AUTO FUNDENTES:

• CLIENTE: Compañía Minera Antamina S.A

• NO CONFORMIDAD: Incumplimiento de un requisito.

• PROTOCOLO: Registro de pruebas o lista de Chequeo que evidencia aceptación.

• REQUISITO: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

975-E-40129 Sistema de malla a tierra Módulos SF.

• 00001-E-00063_Detalles constructivos del Sistema de Puesta a Tierra

• NEC 2008(Código Eléctrico Nacional)

5. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

Residente Jefe de Oficina técnica Jefe de Control de Jefatura SSOMA Administración

Supervisor Supervisor de Control de Supervisor de Seguridad Almacenero

Las responsabilidades de las jefaturas están definidas como sigue:

- Seguir y Divulgar en el proyecto la política y objetivos de la calidad.

- Difundir el plan de calidad del proyecto a todas las áreas de proyecto.

• Jefe de control de Calidad:

- Responsable de coordinar, gestionar, planificar y supervisar las actividades de Control

- Contribuir en implementar y mantener el Plan de calidad, en lo concerniente a las

• Supervisor de Control de Calidad:

archivar los certificados, protocolos y documentos que se utilizarán para el control de

- Inspeccionar la recepción e ingreso de los suministros o servicios que llegan al almacén.

6.1 INSPECCIÓN DE MATERIALES

La inspección de los materiales y suministros se realizará antes de iniciar las actividades de

✓ Cargas auto fundentes.

6.2 EXCAVACIÓN DE POZO A TIERRA

- Se controla excavación de pozos horizontales de 100cm de profundidad por 420cm de largo

6.3 MEDICION DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

- Se considera resistencia estimada para aterramiento de tableros eléctricos no mayor de 25Ω,

6.4 EXCAVACIÓN DE MALLA A TIERRA Y VINCULACIONES

- Se controla la profundidad y el ancho 12m de largo por 2m de ancho y 80cm de profundidad.

(Imagen referencial aterramiento de techo metálico)

(Imagen referencial aterramiento de tablero eléctrico)

6.5 TENDIDO DE CONDUCTORES DE COBRE

- Se controla la uniformidad del cable en el tendido se considera que no tenga desprendimiento

(Detalle de aterramiento para terreno rocoso)

6.6 SOLDADURA EXOTÉRMICA.

- Se controla el cumplimiento de uso de material de aporte (agregado para soldadura

FECHA REVISIÓN CAMBIOS

Anexo_1: ANT-AQC-OD-001-G-F1_Registro de control Check List Rev. 0

Anexo_1: ANT-AQC-OD-001-G-F1_Registro de control Check List Rev. 0

REGISTRO DE CONTROL DE CHECK LIST Revisión : 00

CLIENTE: Compañía Minera Antamina REGISTRO N°:

UBICACIÓN: DISCIPLINA : RESPONSABLE:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

Anexo_2: ANT-AQC-OD-001-G-F2_ Panel fotográfico Rev.0

PANEL FOTOGRÁFICO Revisión : 00

CLIENTE: Compañía Minera Antamina REGISTRO N°:

PLANO DE REFERENCIA: PAGINA:

UBICACIÓN: DISCIPLINA : RESPONSABLE:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

Anexo_3: ANT-AQC-OD-E-F23_ Registro de Inspección de Instalación de Sistema de Puesta a Tierra