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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA-CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

Escuela CFP: Electrotecnia

“Implementación de un banco de pruebas para elementos eléctricos y

electrónicos que conforman un ascensor para la empresa ASCENSORES
TECNICOS ASOCIADOS S.A.C ”

AUTOR: Llontop Rivadeneyra Jesús David

LIMA-PERU 2023

1
 CAPITULO 1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC somos especialistas en asesorar

y desarrollar soluciones de ingeniería a medida para la fabricación, instalación y
mantenimiento de ascensores para el sector residencial, comercial e industrial.
Tenemos 15 años de la búsqueda de innovación para el transporte vertical,
adaptándonos y optimizando los espacios de cada confort y seguridad de nuestros
ascensores.

1.1 Razón Social

ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC.

RUC: 20516212391

DIRECCION: Calle. San Fernando nro. 225 urb. Santa Luisa (pasando universidad
Cesar Vallejo) Lima-Lima Los Olivos.

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES :11/06/2007

2
 1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

Misión:
Nos dedicamos a la fabricación, instalación y mantenimiento de ascensores. Nuestra
misión como empresa es brindar productos de alta calidad, buscando la manera de
satisfacer las exigencias de nuestros clientes siempre cumpliendo estándares de
seguridad, calidad y cuidado del medio ambiente.

Visión:
Ser lideres en la fabricación de ascensores en el Perú y ser conocidos
internacionalmente por la alta calidad de nuestros productos y nuestro interés por
satisfacer las exigencias de nuestros clientes.

Objetivos:

 Un aumento del 10% en producción de ascensores para este nuevo año.

 Presentar productos nuevos.
 Obtener una certificación ISO de la calidad de nuestros productos.
 Hacernos más conocidos en el mercado internacional

Valores de la empresa
 Puntualidad al entregar un producto.
 Siempre siendo honestos con el costo- calidad de nuestros productos.
 Responsabilidad asumida por cualquier percance ya sea en la producción o
instalación de nuestros productos
 Respeto del medio ambiente, siempre teniendo una cultura el reciclaje.

3
1.3 Productos, Mercados y Clientes
Productos y Mercados
Ascensores Residenciales (sector residencial)

Imagen 1. Ascensores Residenciales

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial
Comentario: Se observa un modelo de ascensor de uso residencial

Ascensores Industriales (sector industrial)

Imagen 2. Ascensores industriales

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial
Comentario: Se observa un modelo de ascensor, llamado monta vehículo, se usa bastante en industria

4
Ascensores Hospitalarios (sector salud)

Imagen 3. Ascensores Hospitalarios

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial
Comentario: Se observa un modelo de ascensor de uso hospitalario.

Clientes:

Imagen 4. Nuestros Clientes

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial

Comentario: Se observa los logos de las empresas que se tiene como clientes

5
 1.4 Estructura de la Organización

Gerente
general

Recursos Jefe de
humanos planta

Jefe de Jefe de Jefe de seguridad y Jefe de area

Jefe de obra Jefe de diseño
producion almacen salud en el trabajo comercial

Almacen y Diseño electrico y

Laboratorio electrico Instalacion de Ventas
logistica electronico de los
de fabricacion y ascensores
ascensores
prueba de ascensores

Mantenimento
Despacho Diseño mecanico Marketing
Mecanizado de de ascensores
de los ascensores
cabinas para
ascensores

Imagen 5. Organigrama
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Organigrama de cargos en la empresa

6
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el
proyecto
La empresa ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC actualmente se encuentra
establecida en el mercado de venta e instalación de ascensores como una de las mas
importantes, es por esa confianza de nuestros clientes, que durante todos estos años
gracias ellos y a nuestros colaboradores hemos llegado a cumplir todas nuestras metas
propuestas y que plasmamos en esta línea de tiempo.

Imagen 6. Línea de tiempo

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial
Comentario: Línea de tiempo de acontecimientos importantes

7
 CAPITULO 2

PLAN PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN EL

ÁREA DE LABORATORIO DE PRUEBAS ELECTRICAS Y
ELECTRONICAS EN PRODUCCION
Proceso 01
Proceso de prueba de variadores: El operario se encarga de probar el variador de
frecuencia antes de instalarlo en el cuadro eléctrico, este tiene complicaciones para probar
por que no cuenta con una estación de pruebas que brinde comodidad y seguridad.

Imagen 7: Proceso de prueba de variadores en el laboratorio(produccion).

Fuente: Elaboracion propia
Comentario: Proceso de prueba de variadores antes de instalarlo en el cuadro electrico.

Proceso 02
8
 Prueba de barras detectoras: Muchos componentes que probamos se van directo a obra,
las barras detectoras son componentes que se van a obra. No se cuenta con el espacio
suficiente para su prueba y esto genera retrasos y al no tener un espacio adecuado la barra
puede golpearse y dañarse.

Imagen 8: Proceso de prueba de barras detectoras.

Fuente: Elaboracion propia
Comentario: Proceso de prueba de barra detectoras antes que se envien a obra.

Proceso 03
Prueba de cuadro eléctrico de energía de respaldo: Se realiza la prueba de estos cuadros
antes que se vallan a obra, se tiene cuidado al probarlo ya que no contamos con seguridad
eléctrica suficiente, para proteger estos cuadros de cualquier incidente a si mismo no se
cuenta con herramientas para poder movilizarlo

Imagen 9: Proceso de prueba de cuadros electricos de energia de respaldo

Fuente: Elaboracion propia..
Comentario: Proceso de cuadros electricos antes que se envien a obra.

Lluvia de ideas
9
 Se aplico la herramienta de lluvias de ideas, la cual fue realizada con el apoyo personal de la
Empresa ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC, participaron 4 trabajadores.
Tabla 1
Lluvia de idea por fenómenos para la identificación de los problemas

N° LLUVIA DE IDEAS

1 Reclamos/ Productos defectuosos.

2 Daños en los productos.

3 Riesgos de descarga eléctrica

4 Equivocaciones en el ensamblaje

5 Retrasos en las entregas

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se realizó una lluvia de ideas para poder encontrar los problemas más recurrentes el área del
laboratorio de pruebas en producción

Tabla 2
10
Personal de la Empresa
N Nombres y Apellidos Cargo
A Omar Rosales Lopez Jefe de producción
B Roni Facundo Pérez Supervisor de Laboratorio
C Joaquín Julio Medina Técnico de pruebas
D Jesús David Llontop Técnico de ensamblaje

Fuente: Datos de la empresa

Comentario: Personal del área de laboratorio

e presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal de la Empresa a
nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema identificado para obtener
un puntaje total.

Tabla 3
Cuadro de Valoración

BAJO MEDIO ALTO

1 3 5

Fuente: Elaboración propia

Comentario : En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar nuestra lluvia
de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal de la Empresa.

La Empresa, representada a través de sus Gerentes, Jefes, Supervisores o quién asignen para esta
función, determinará los criterios de mayor importancia, designándole un valor numérico a cada uno de
ellos.

11
 Tabla 4
Tabla de encuesta para determinar el problema principal.

Preguntas A B C D TOTAL

¿Qué tan frecuente se generan daños en la 5 3 1 1 10

prueba y ensamblajes de productos?

¿Qué tan frecuente se generar retrasos para 5 3 1 5 14

producir un producto?

¿Qué tan expuesto están los trabajadores a 3 3 1 5 12

peligros eléctricos?

¿Qué tan frecuente suceden confusiones al 3 1 1 3 8

probar y ensamblar un producto?

¿Qué tan frecuente se generan reclamos 5 5 5 3 18

por parte de los clientes?

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal, donde 1 (Nunca), 3 (A veces) y 5
(Siempre).

12
 Tabla 5
Tabla de frecuencias ordenadas.

Problemas Frecuencia Frecuencia Frecuencia

relativa relativa
acumulada

Reclamos de los clientes 18 30 30%

Retrasos para producir un 14 22 51%

Producto

Exposición a peligros 12 19 70%

eléctricos

Daños en pruebas y ensamblaje 10 16 86%

de productos

Confusiones al ensamblar y 08 13 100%

probar los productos

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos.

13
 Diagrama de pareto

Gráfica de Pareto para los problemas

Imagen 10. Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propio

Comentario: Después del cuadro de frecuencia absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la encuesta realizada de los
empleados, esto nos permitió identificar nuestro problema principal.

SE CONCLUYE QUE EL PROBLEMA A ABORDAR ES EL RECLAMO/PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL AREA DE LABORATORIO ELECRICO CON UN PORCENTAJE
DEL 29%
14
El diagrama de Pareto nos permite priorizar los problemas presentados en la tabla con su
respectiva frecuencia, y reconocer estos problemas mediante un diagrama donde se
encuentra la frecuencia acumulada y relativa de los problemas. Esta herramienta nos
muestra nuestro problema principal.

Reclamo de los clientes hacia el área del laboratorio con un porcentaje del 29% del
cual procedemos a elaborar un indicador para evaluar su deficiencia KPI Problema a
resolver.

“Reclamos de los clientes por nuestros productos”

Este problema genera una pérdida económica a la empresa debido a los reclamos que
hacen los clientes a los productos fabricados en el área de laboratorio en ASCENSORES
TECNICOS ASOCIADOS S.A.C, los operarios son los encargados de realizar la prueba
y ensamblaje de equipos, pero estos al no tener los equipos correspondientes para su
prueba, los productos pueden salir defectuosos.

15
Se realizará un cuadro donde estarán los datos mencionados en la fórmula.
1° Columna: Total de periodo de noviembre 2022 a marzo 2023
2° Columna: Total de productos solicitados
3° Columna: Productos entregados con demora al cliente
4° Columna: Productos entregados conforme
5° Columna: Eficiencia
6° Columna: Deficiencia

Tabla 6
Indicador

Productos Productos Productos

Meses solicitados con entregados Eficiencia Deficiencia
reclamos Conforme

Noviembre 10 3 7 70.00% 30.00%

Diciembre 11 3 8 72.72% 27.27%
Enero 12 2 10 83.33% 16.66%
Febrero 14 6 8 57.14% 42.85%
Marzo 12 3 9 75.00% 25.00%
Promedio 71.65% 28.35%

Fuente: Elaboración propia

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema (Reclamo/ Productos defectuosos).

16
En la tabla podemos observar la cantidad de productos solicitados al área de laboratorio de 5 meses consecutivos desde noviembre del 2022 a marzo
del 2023 en los cuales existe reclamos de productos por parte de nuestros clientes, esta representa porcentualmente obteniendo una eficiencia promedio
de 71.65%.

Imagen 11. Gráfico del problema principal

Fuente: Elaboración propia

Comentario: En el cuadro anterior podemos observar la cantidad de productos solicitados al área de almacén de 5 meses consecutivos desde noviembre del 2022 a marzo del 2023 la cual el
problema más frecuente es RECLAMO DE LOS CLIENTES A NUESTROS PRODUCTOS.

17
Descripción Del Problema

Para poder describir el problema , se debe iniciar con el proceso que se viene realizando en el área
de laboratorio electrico en produccion. Los operarios de poduccion antes de iniciar el ensamblaje
de realizan la prueba a los componentes electricos y electronicos. Los operarios tardan 1 dia en
realizar las pruebas correspondientes, Se pierde 1 dia entero realizando los pruebas a los
componentes debido a que no se cuenta con un banco de pruebas que brinde comodidad y rapides
al probar estos productos. Realizado la prueba, se realiza el ensamble de los productos ya sea para,
cuadro electrico, falso techos, botoneras, cajas de pase, etc.

Se realiza las prueba de algunos productos ensamblados para tener la certeza de que estan bien
ensamblado, pero hay productos que no se pueden probar por la falta de una estacion de prueba y
no se puede saber si esos productos se encuenran en un estado optimo, esto genera reclamos a
corto y largo plazo por parte de nuestros clientes generando perdidas economicas a la empresa,
horas-hombre perdidas y ensamble de productos retrasados.

18
 2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Objetivo General
Implementar una estación de prueba que nos permita agilizar el proceso de prueba y
ensamblaje de productos.

Objetivos Específicos

➢ Disminuir los reclamos que se tienen mensualmente hacia nuestros productos

➢ Mejorar el número de productos fabricados en el laboratorio.

➢ Presentar productos completamente probados mejorando la calidad de su fabricación y

cumpliendo con los tiempos de entrega.

19
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Dentro de la investigación que se realizó logramos encontrar la siguiente tesis:

En el proyecto de investigación: “Implementación de estación de pruebas y protección para
componentes electrónicos” en la Empresa EPLI S.A.C, departamento Lima - Perú. Cercado de
Lima (2019) llego a las siguientes conclusiones:

➢ La implementación de una estación de prueba y protección para componentes eléctricos y

electrónicos garantiza una mayor producción de equipos para ascensores, acelerando su prueba y
ensamblaje.

➢ A su vez permite tener mayor certeza de los productos que fabricamos ya que podemos realizar
las pruebas correspondientes

➢ Se logrará mejorar los tiempos de entrega de los productos, facilitando la realización de otros
trabajos por designar. Asimismo, se presentará el producto con una mayor calidad

➢ La implementación de una banda transportadora y máquina empacadora es muy rentable, ya

que se obtuvo un valor de 85 % de eficiencia en la Empresa EPLI S.A.C. Así como nosotros
también aplicaremos este diseño, esto vincula a nuestro proyecto con la tesis implementada al área
de laboratorio en producción en nuestra empresa.

20
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

En este proyecto se busca implemetar un banco de pruebas encargado del procedimento de pruebas
antes y despues del ensamble en el área de laboatorio en produccion para mejorar las causas
principales que genera el problema a la empresa ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC.

Esto debido a que se ha observado que en los últimos años la empresa no se encuentra cumpliendo
sus objetivos propuestos. El problema identificado es reclamos de los clientes a nuestros
productos, el cual genera efectos en el tiempo, costos. Estos efectos generan pérdidas económicas
a la empresa evitando así el crecimiento de ésta.

Por ello se busca implementar herramientas y diseñar un sistema que nos ayuden a utilizar nuestros
recursos al máximo, obteniendo beneficios como la eficiencia en las operaciones de pruebas, y
ensamblaje de productos en forma correcta y minimizando tiempos y costos para cumplir con las
necesidades de nuestros clientes que es lo más importante para el crecimiento de la empresa
ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC.

21
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

➢ EL VARIADOR DE FRECUENCIA: regula la velocidad de motores eléctricos para que la

electricidad que llega al motor se ajuste a la demanda real de la aplicación, reduciendo el consumo
energético del motor entre un 20 y un 70%

➢ MOTOR TRIFÁSICO: es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía
mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Algunos de los motores eléctricos son
reversibles, pueden transformar energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores

➢ SENSOR DE MOVIMIENTO: es un dispositivo electrónico que pone en funcionamiento un

sistema (encendido o apagado) cuando detecta movimiento en el área o ambiente en el que está
instalado. Se utilizan con frecuencia para optimizar el consumo y la eficiencia energética de diversos
sistemas como la ventilación, la iluminación o el aire acondicionado en el hogar o en la oficina, aunque
también tiene aplicaciones en el ámbito de la seguridad.

➢UN BANCO DE PRUEBAS: es una plataforma para experimentación de proyectos de gran

desarrollo. Los bancos de pruebas brindan una forma de comprobación rigurosa, transparente y repetible
de teorías científicas, elementos computacionales, y otras nuevas tecnologías.
El término se usa en varias disciplinas para describir un ambiente de desarrollo que está protegido de los
riesgos de las pruebas en un ambiente de producción. Es un método para probar un módulo particular
(función, clase, o biblioteca) en forma aislada. Puede ser implementado como un entorno de pruebas,
pero no necesariamente con el propósito de verificar seguridad.

➢ UN TABLERO ELÉCTRICO: es uno de los componentes principales de una instalación eléctrica,

en él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se divide la instalación eléctrica a través
de fusibles, protecciones magnetotérmicas y diferenciales. Al menos un cuadro o tablero eléctrico existe
por instalación, como ocurre en la mayoría de las viviendas, y desde este pueden alimentarse uno o más
cuadros secundarios, como ocurre normalmente en instalaciones industriales y grandes comercios.

22
2.5.2 Conceptos y terminos utilizados

➢ ENSAMBLAJE: Un proceso de ensamble implica la colocación de dos o más piezas individuales

para la conformación de un producto final. Suele dividirse en niveles dependiendo de la cantidad de
componentes a unir, ya sean mecánicos, de software, electrónicos, farmacéuticos, o de cualquier otro
tipo.

➢ PRODUCCION: Se entiende por producción todos los productos creados durante el período
contable. La producción debe registrarse y valorarse cuando los bienes y servicios se generan en el
proceso productivo

➢ OPERARIO DE PRODUCCION: Operario de producción: dirige los procesos de manufactura para

impulsar la producción en masa. Su capacitación le permite la manipulación de las máquinas o
herramientas especializadas, el ensamblado de materiales, suministro de materia prima o cualquier otra
actividad necesaria en el proceso de producción.

➢ LABORATORIO ELECTRICO: El laboratorio de electricidad es un espacio equipado con todos

los medios necesarios y fundamentales para validar los principios eléctricos mediante la aplicación del
método científico.

➢ ASCENSOR: Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical, diseñado para mover

personas u objetos entre los diferentes niveles de un edificio o estructura. Está formado por partes
mecánicas, eléctricas y electrónicas que funcionan en conjunto para ponerlo en marcha.

➢ PROCEDIMIENTO: Forma específica de llevar a cabo una actividad o un proceso.

CAPITULO III:
23
 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 MAPA DEL FLUJO DEL VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA

Almacenamiento de equipos y
materiales

Documentación de ST para
entrega de equipos y materiales

Prueba de equipos

¿Los equipos se
encuentra en NO
optimas
condiciones?

Fabricación de productos

Prueba de productos

ST de traslado a obra Instalación de productos

24
Imagen 12. Diagrama de análisis del proceso actual (DAP)

Fuente: Elaboración propio

Comentario: Diagrama que permite ver los procesos que se realizan en el área.

25
 3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN
LOS
Resultados de la Empresa:
El problema principal son los reclamos por productos defectuosos elaborados en el área de laboratorio
eléctrico en producción, el cual tiene efecto en la empresa lo siguiente: de los diagramas de análisis de
procesos se observa que hay una demora considerable para poder entregar un producto ya fabricado
asimismo hay productos que no se pueden entregar debido a que no se han probado generando reclamos.
Estos tipos de problemas se reducirán utilizando herramientas de mejoras para solucionar este problema.
 Efecto en el producto.
Los productos resultan defectuosos y con fallas debido a que no se tiene un sistema de pruebas que nos permita
ver si cuenta con defectos

 Efecto en el costo.
Los reclamos a los productos defectuosos generan costos de producción y transporte debido a que otra
vez se va a realizar el mismo proceso de fabricación. Y la compra del mismo producto.

 Efecto en la oportunidad de entrega de productos.

Se genera el retraso en la fabricación de otros productos por atender el reclamo que se le a hecho a la empresa.
Así como en el retraso de otras actividades que se tienen que realizar.
 Efecto en la calidad.
Los productos defectuosos eliminan por completo la confianza del cliente a nuestros productos, no solo ello si no
que también lo comentan con futuros clientes potenciales.
Generando un mal prestigio a la empresa.

 Efecto en el personal.

Al personal de producción le genera estrés y cansancio, al ser presionados por un producto con reclamo,
generando incomodidad hasta discusiones por la presión que estos reciben por parte de la empresa.

26
 3.3 ANALISIS DE CAUSA RAÍCES
DEMORA EN
COMPRA DE COMPRA DE
EQUIPOS DEFECTUOSOS EQUIPOS

PROVEDOR DE DUDOSA PROBLEMAS LOGISTICOS

PROCEDENCIA
EQUIVOCACIONES EN
MAL PRESUPUESTO PARA COMPRAS DE PRODUCTOS
COMPRA DE EQUIPOS

RECLAMOS DE LOS
CLIENTES
RECLAMOS PASADOS FALTA DE CAPACITACION PRODUCTOS QUE SALEN
FALLADOS
TAREAS FUERA DE
TRABAJADORES NUEVOS PRODUCTOS CON EQUIPOS
PRODUCCION
INCOMPLETOS

CORTO TIEMPO DE MALA

LOS PRODUCTOS NO BIEN
FABRICACION DE MANIPULACION DE
PROBADOS
PRODUCTOS LOS INSTALADORES

Imagen 13. Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración propio

Comentario: Diagrama que permite ver las causas principales de la problemática principal

27
3.4 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES

El efecto es: Reclamos de los clientes

LISTA DE ¿Qué genera los reclamos por productos defectuosos en el área de laboratorio en almacén en la

CAUSAS empresa ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC?

OBTENIDOS 1. Compra de equipos defectuosos

2. Demora en compra de equipos

3. Corto tiempo de fabricación de productos

4. Mala manipulación de los productos por parte de los instaladores

5. Los productos no bien probados

28
 Tabla 07
Cuadro de Valoración

BAJO MEDIO ALTO

1 3 5

Fuente: Elaboración propia

Comentario : En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar nuestra lluvia
de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal de la Empresa.

Tabla 08
Tabla de encuesta para determinar el problema principal.

Preguntas A B C D TOTAL

¿Qué tan frecuente se genera la compra de 5 3 1 1 10

equipos defectuosos?

¿Qué tan frecuente se generan demorar en 5 3 1 5 14

la compra de equipos?

¿Qué tan corto es el tiempo que se da para 3 3 1 5 12

la fabricación de productos?

¿Qué tan frecuente suele darse mala 3 1 1 3 8

manipulación al producto?

¿Qué tan frecuente los productos no están 5 5 3 3 16

bien probados ?

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal, donde 1 (Nunca), 3 (A

veces) y 5 (Siempre).

29
 Tabla 09
Tabla de frecuencias ordenadas.

Causas Frecuencia Frecuencia Frecuencia

relativa relativa
acumulada

Productos que no están bien probados 16 31 31%

Demora en la compra y adquisición 14 22 53%

de equipos

Poco tiempo para la fabricación de 12 18 71%

productos

Compra de equipos defectuosos 10 16 88%

Mala manipulación al producto 08 13 100%

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos.

30
Diagrama de pareto
Gráfica de Pareto para los problemas

Imagen 14. Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propio

Comentario: Después del cuadro de frecuencia absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la encuesta realizada de los
empleados, esto nos permitió identificar nuestro problema principal.

31
3.5 ANÁLISIS DE CAUSAS PRINCIPALES

Causa 01: Productos que no están bien probados

Los productos que se fabrican en el laboratorio eléctrico son enviados a obra si poder probarse de manera
adecuada y no existe un sistema que facilite las pruebas de estos productos y los pocos productos que si
se pueden probar tardan buen tiempo en probarse.
En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos salieron a obra sin ser bien probados los cuales
fueron causados por la causa N°01 obteniendo mediante la formula ((cantidad / diferencia) * 100%) el
porcentaje de cada periodo. Para evaluar a deficiencia de esta causa se realizo un promedio de los 5
meses dando como resultado un 71.65% de eficiencia.

Tabla 10

Indicador

Productos Productos Productos

Meses solicitados que no están que están Eficiencia Deficiencia
bien bien
probados probados

Noviembre 10 3 7 70.00% 30.00%

Diciembre 11 3 8 72.72% 27.27%
Enero 12 2 10 83.33% 16.66%
Febrero 14 6 8 57.14% 42.85%
Marzo 12 3 9 75.00% 25.00%
Promedio 71.65% 28.35%

Fuente: Elaboración propia

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis de la causa 01 (Productos que no están bien probados).

32
 Causa 02: Demora en la compra y adquisición de equipos.
Al no generarse correctamente los procedimientos en el área de almacén se generarán confusiones en la
compra de equipos y materiales generando retrasos al momento de fabricar un producto y entregarlo a
obra.
En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos salieron a obra sin ser bien probados los cuales
fueron causados por la causa N°01 obteniendo mediante la formula ((cantidad / diferencia) * 100%) el
porcentaje de cada periodo. Para evaluar a deficiencia de esta causa se realizó un promedio de los 5
meses dando como resultado un 66.30% de eficiencia.

Tabla 11

Indicador

Productos Demora en Entrega

Meses solicitados la entrega puntual de Eficiencia Deficiencia
equipos y equipos y
materiales materiales

Noviembre 10 4 6 60.00% 40.00%

Diciembre 11 3 8 72.72% 27.27%
Enero 12 2 10 83.33% 16.66%
Febrero 14 6 8 57.14% 42.85%
Marzo 12 5 7 58.33% 41.67%
Promedio 66.30% 33.70%

Fuente: Elaboración propia

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis de la causa 02 (Demora en la compra y adquisición de
equipos).

33
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

Tabla 12
Plan de acción para la mejora propuesta

Acciones para Indicador de Tiempo

Tareas especificas
implementar seguimiento (Días)

A. Medición del área de

trabajo para la
1. Realización de realización de planos. 1
Medidas realizadas
medidas para realizar
los planos. B. Medición del espacio y
realización de medidas
para gabinete de estación
de pruebas.

A. Realización de plano
estructural del
laboratorio.
2. Realización de Realización de planos 2
planos B. Realización de plano
mecánico para la
fabricación de la
estación de prueba.

A. Corte de planchas
3. Fabricación y para la estación de
prueba. Por realizar 3
mecanizado de
estación de prueba
B. Soldadura,
34
mecanizado y pintura
de estación de prueba.
 A. Realización de
plano eléctrico de
arranque estrella-
triangulo y inversión
de giro con PLC logo.

4. Realización de B. Realización de
Por realizar 2
planos eléctricos plano eléctrico de
de estación de estación de voltajes
pruebas de entrada y salidas.

C. Realización de
plano eléctrico de
estación de prueba
para botonera de
cabina.

A. Realización de
cálculos para
componentes
eléctricos para
5. Realización
cuadro eléctrico
de cálculos para
con un sistema
elegir los
estrella-triangulo 1
componentes Por realizar
con inversión de
eléctricos
giro.
correctos

B. Realización de
cálculos para voltajes
en alterna y continua
para pruebas de
equipos.

6. Adquisición A. Compra y
almacenamiento Por realizar 1
de componentes
de equipos y
materiales.
35
 A. Diseño
electrónico de PCB
por medio del
programa
6. Realización
PROTEUS.
de planos 1
Por realizar
electrónicos
para PCB para B. Diseño en 3D por
puertas medio del programa
PROTEUS.

A. Instalación de
componentes y
equipos.
7. Realización
de cuadro B. Realización de
Por realizar 2
eléctrico para cableado de fuerza y
estación de control de cuadro
prueba eléctrico.

C. Peinado y acabados
finales de cuadro
eléctrico.

A. Adquisición de
PCB por medio de un
distribuidor.

8. Realización
de PCB para B. Soldadura de Por realizar 2
para puertas componentes
electrónicos a PCB.

C. Instalación de PCB
a estación de pruebas 36
 A. Instalación de
9. Instalación lámparas pilotos para
de placa simular pisos
1
SAITEC para Por realizar
prueba de
B. Conexión de
botonera de
lámparas pilotos a
cabinas
placa SAITEC

A. Taladrado de pared
10. Empotrado Por realizar 1
de estación de
prueba en pared B. Ajustes de pernos y
empotrado de la
estación de pruebas

37
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y
AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

4.2.1-Consideraciones Técnicas
Imagen 15.

Ficha técnica del microcontrolador

FICHA TECNICA DE MAQUINA

REALIZADO POR Llontop Rivadeneyra Jesús FECHA
MAQUINA/EQUIPO Controlador UBICACION A. Producción
FABICANTE Microchip SECCION L.Electrico
MODELO PIC16F84A CODIGO
MARCA Microchip INVENTARIO
CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 100mm ANCHO 50mm LARG 150mm
O
CARACTERISTICAS TECNICAS FOTO D E MAQUINA/EQUIPO
- Alimentación DC 5V
-Entrada A/D
-Memoria flash rom
COMPONENTES

FUNCION
-Conversor Analógico/Digital
-Generadores de pulsos PWM

FECHA DE MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra la ficha técnica del microcontrolador a implementar

38
Imagen 16.

Ficha técnica de placa SAITEC

FICHA TECNICA DE MAQUINA

REALIZADO POR Llontop Rivadeneyra Jesús FECHA
MAQUINA/EQUIPO Placa Control UBICACION A. Producción
FABICANTE Saitek Control SECCION L.Electrico
MODELO Placa SAI-14 CODIGO
MARCA Saitek Control INVENTARIO
CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 13mm ANCHO 254mm LARG 327mm
O
CARACTERISTICAS TECNICAS FOTO DE MAQUINA/EQUIPO
-Alimentación 24v
-Entrada A/D
COMPONENTES
-Pantalla LCD 16x2
-Relé 24v
-PIC16F8A
-Pulsadores
FUNCION
-Conversor Analógico/Digital
-Generadores de pulsos PWM
-Control por medio de reles
FECHA DE MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra la ficha técnica de la placa SAITEC

39
Imagen 17.

Ficha técnica de PLC LOGO

FICHA TECNICA DE MAQUINA

REALIZADO POR Llontop Rivadeneyra Jesús FECHA
MAQUINA/EQUIPO PLC UBICACION A. Producción
FABICANTE SIEMENS SECCION L.Electrico
MODELO LOGO CODIGO
MARCA SIEMENS INVENTARIO
CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 90mm ANCHO 71.5m LARGO 60mm
m
CARACTERISTICAS TECNICAS FOTO DE MAQUINA/EQUIPO
-Tensión 12v-24v DC
-Entradas digitales 8
-Entradas análogas 4
-Puerto Ethernet
COMPONENTES
-Pantalla LCD
-Relé 3A MAX

FUNCION
-Automatización de equipos

FECHA DE MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra la ficha técnica del PLC LOGO

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