Lavadero y Peinaduria de Lanas - Kemel Hallar

Director: Mg.
Rubén Mario Lurbé
una de
ngeniero Indus
n
Kemel K. Hallar 2017
PROYECTO FINAL
//
Lavadero y Peínaduría de lanas"
L
tribunal¿xAminador
m
Firma: Firma:
PÍB.10 i-ECA ACADEMICA,

REALIZADO POR: Hallar Kemel Khalil Hitad Keqiona'Sana Crui
Sig Fop
Ingeniería Industrial N"iln'v 7^

CARRERA: '/Vrllsi,
I
FECHA: 07/12/2017
Kemel K. Hallar
Tabla de contenido
9
Resumen Ejecutivo
Abstract
Justificación del Proyecto
Marco Teórico y Referencial

Características dei producto
Proceso Industrial
Acondicionamiento y clasificación de la fibra 19

Apertura y Batido 21
Lavado 21
Eliminación de las materias vegetales 21
Cardado 22
Peinado 22
Hilado 22
Mecánica del proceso de lavado 23
Principales características que afectan el valor textil de la lana 29
Diámetro promedio de las fibras 30
Longitud 33
Meduiación 34
Resistencia a la tracción 34
Rendimiento al lavado
Regain
Contaminación con sustancias vegetales
Rendimiento ai peinado
Color 3y
Suavidad 27
Relación entre cantidad y calidad de lana producida 37
Zonas de Producción Ovina
Expectativas a Futuro
Fuerzas transformadoras para impulsar el cambio de la demanda: 41
Estudio de Mercado
45
Objetivo General
45
Objetivos Específicos
45
4'
Selección de fuentes de información 46
Información Primaria 46
Información Secundaria 47
Análisis del Mercado 48
Marco Mundial 48
Marco Local
Estimación de la Participación en el Mercado 62

Cantidad de lana
Precio de Lana
71
Estudio Técnico
Objetivos
, .. 72
Localización
Macrolocalización
Microlocalización
81
Ingeniería del proyecto
81
Proceso de Producción
108
Análisis del proceso de producción
115
Distribución de Planta
, 122
Estructura Organizacional
125
Estudio Económico
, . 125
Objetivos del Estudio Economico
126
Determinación de los ingresos
127
Determinación de ingresos
Cálculo de venta de productos terminados(en US$) 127

128
Determinación de los egresos
Cálculo de compra de materia prima (en US$) 1^®

130
Cálculo de ingresos/egresos(en AR$)
130
Calculo de Mano de Obra
134
Costo de Envases y Embalaje
134
Costo de Agua
Costo de Energía Eléctrica
Costos de mantenimiento
Determinación de la Inversión Inici^

5
Kemel. .XK. .. II
Hallar " 2017
136
Activo Tangible
139
Costo de producción
139
Calculo de las Amortizaciones
141
Calculo de capital de trabajo
141
Activo circuiante
142
Pasivo circulante
142
Punto de Equilibrio
144
Flujo de fondos y estado de resultados
147
Flujo de fondo del inversor
, . 151
Evaluación Económica
Valor Actual Neto(VAN)

1 CT
Tasa libre de riesgo
Beta 152
Prima de riesgo 1^^
Tasa de descuento
Cáicuio deTIRyVAN 153

Apalancamiento Financiero 154
Periodo de recuperación de la inversión 155
Conclusiones de ia evaluación económica 156
Anáiisis de Sensibilidad 159
Capacidad de producción 160
Precios de Lana 162
Planeamiento Estratégico 167

Definición de negocio 167
Misión 167
Visión
Valores
Filosofía
Objetivos Estratégicos ^67
Nombre de la Empresa j^gg
168
Variables críticas-Análisis de escenarios j^gg
Tipo de cambio
i] ^
Presión impositiva 171

Situación económica 172
Política exterior 173
Análisis de Fuerzas de la Competencia 175

Poder negociador de los proveedores 178
Poder negociador de los compradores 178
Amenaza de nuevos ingresos 179

Amenaza de productos o servicios sustitutos 179
Análisis PODA - CAME 180
Elección de Estrategias 181

Definición del negocio 181
Estrategia Corporativa 182

Matriz de dirección de crecimiento de Ansoff 182
Estrategias competitivas 183

Implementación de Estrategias 184
Definición del organigrama de la empresa 184
Balanced ScoreCard 186
Área de resultados clave 186
Perspectivas 186
Mapa Estratégico 187
Manual de Indicadores KPI 188
Informe de indicadores al 30/11/16 197

Comercio Exterior 201
Información sobre el producto 201
Situación arancelaria y para-arancelaria 201
Acuerdos Comerciales 204
Mercado de Cambios 204
Anticipos y prefinanciaciones 204
Lanas - Materiai de Envasado 205
Análisis Estadístico 205
Indicadores de Importación de lana 205
Indicadores de exportación de lana 208
Mercados potenciales 208
TT
Estudio de Impacto Ambiental 213
Manifiesto de Impacto Ambiental 214

Formulario de inicio de expediente para captación de agua superficial 214
Calidad de la fuente de agua 214
Nivel de Complejidad Ambiental 214
Calculo de NCA 215
Contenidos mínimos del EIA 216
Tasa Ambiental 220
Tasa Administrativa 220
Tasa de Contralor 220
Proceso de Participación ciudadana y régimen de control 221

Bibliografía 223
Anexos 229
Datos Empresas 229
Exportaciones mensuales de lana 239
Control de kilogramos en PLC 240
Estadísticas Utilizadas 241

Cotizaciones 245
Manifiesto de impacto ambiental 251
Formulario de inicio de expediente 261
ií
Resumen Ejecutivo
j PROYECTO Lavadero y Peinaduría de lanas en la
Provincia de Santa Cruz
fcrasiL.
Localización Límite del ejido urbano en Puerto Santa Cruz
La empresa se constituirá como una Sociedad Anónima, la
cual existirá bajo la denominación de "Lanas Argentinas",
seguida de las palabras S.A.
Personalidad jurídica
El nombre comercial será "LanAr"
Zona de cobertura Santa Cruz

Italia - Perú
Mercado potencial China - Alemania - México - India -Taiwán - Bolivia
Producto ofrecido Tops de Lana - Blousse - Grasa de lana

Adición de valor agregado a la lana de Santa Cruz, que
actualmente se comercializa sin procesar
Distancias: La lana se comercializa sucia, por lo que se
transporte entre un 40 y 50% de suciedad
Captación del mercado local de la provincia, ya que

actualmente la totalidad de la lana la procesa Chubut
Ventajas competitivas y propuesta de
valor
Unidad de negocios a futuro: Hilandería y Tejeduría
Potencia la industria lanera provincial, favoreciendo la
esquila de ovejas en productores y la comercialización de
stocks parados
Generación de empleo en la zona
Nivel de Complejidad Ambiental 26(Categoría 3)

4000 Toneladas de lana Base Sucia
Capacidad de producción
Personal requerido 51 personas
Inversión inicial
$488.434.712,60
Proyecciones de ventas Ventas anuales de AR$537.020.349,48(US$30.391.644,00)
en capacidad plena
Indicadores del proyecto puro:
VAN=$174.676.731
Conclusiones financieras y evaluación tIR = 12,62%
de viabilidad PERÍODO DE RECUPERO = 7 AÑOS y 2 MESES
Tasa de descuento a comparar = 8,17

Abstract
The aim of this project is to evalúate, at a pre-feasibility leve!, the technical and economic viability
of the installation of a wool scouring and combing faciíity iocated in Santa Cruz, Argentina. The process
gees from buying the dirty wool from local producers to exporting wool tops and combed wool. As a
byproduct the faciíity produces wool grease, exported in 200 liters barréis.
In the market study, providers, dealer and consumer markets are analyzed. The price of wool fiber
has gone up in the past twenty years, apparently due to Australia's shift in attempting a production system
that privileges meat production, replacing their stock to double purpose sheep, and focusing in other
areas such as agriculture and milk. To 2025, it is estimated that the fiber market is increasing up to 10%.
According to worid statistics, Argentina ranks third woridwide in wool exports, oniy behind Australia and
New Zealand.
The proyect size is 4000 annual tons of dirty based wool, working one shift for the scouring
process and three shifts for the combing process. The industry works through the whole year, buying the
raw material in advance in the months from September to January.This represents less than 50% of Santa
Cruz and Tierra del Fuego wool production.
The most influential factor in determining the location of the plant was the proximity to the
producers and the port, in order to minimize logistics costs and offer a competitivo advantage from the
competitors in Trelew, allowing us, if needed, to provide a better buy price. Access to services and the
possibility of obtaining tax benefits were aiso considered. The analysis of the factors listed above
concluded that the optimal location would be in Puerto Santa Cruz, Santa Cruz, Argentina.
In order to complete an economic evaluation, a discount rate of 8,17% was determined. The
distortive effect of inflation was not considered in the proyect.The evaluation prospectivo was established
in 20 years with an initial investment of ARS488.434.712 in assets and working capital. Taking into account
the best possible scenario, revenues would be obtained by selling the entire production at AR$
537.020.349 per year. For this scenario,the obtained results were raised to a VAN of AR$174.676.731 and
a TIR of 12,62%. It can be concluded that the initial investment is high for the revenues, and it takes 7
years to recover it. The valué added to the production and the benefits that an industry like this brings to
the sector are undeniable. The governroen. should ccnsider taking par, in the proyect because it brings
more than 50 new jobs to the proyince and it pcwers the entire wool sector.
Justificación del Proyecto

El presente proyecto propone la instalación de un lavadero de lanas en la provincia de Santa Cruz.
El objetivo principal será aumentar el valor agregado de la lana producida en la región patagónica,
añadiendo un paso en la cadena de producción de la lana que en la actualidad es inexistente en nuestra
provincia.
La cadena lanera tiene diferentes etapas que comprenden desde el sector primario, pasando por
el industrial hasta llegar al sector terciario en donde se comercializan productos elaborados, como puede
verse en el siguiente esquema (Unión Industrial Argentina, 2004).
La Cadena Lanera, en el conjunto de los productos ovinos se complementa con la

c^e ovina(en segundo orden de Importancia aparecen el cuero y los lácteos)
Sector Industrial
Sector Primario Comercialización
Proceso industrial-CarneOvina
Faena
de Ovinos Mercado Intemo
t Sacrificio del animal Elaboración de cortes ► Distribución/

(A lA
0) 01
> Cría y Recría
» Despostado Tratamiento de la Consumo
> Vientres de
parición y cadena de frió V Barraquero/
Productores
reproductores Acoplador (Lana)
► Confección/Diseño/
Proceso Industrial - Lana
Comercialización
(Lana)
De lana cardada
Realizan el (woollens)
esquilado De lana peinada Exportación
Lavado de (worsteds)
Producción y > Tipos de esquila Lana y Enconado/Retorcido
Reproducción ► Tally-HI Cardado
Posterior ► Exportador con
de Ovinos y Bowen
ProcesamienI
Cuidado de V Acondlcíonamlenji i de Fibras
Industrias en el
exterior
II pasturas y y Clasificación Preparación de
según normas > Exportador autónomo
alimentos del tillados
P
C o
animal Prolana
Tejido plano/de
punto
► Control enfermedades
Vi Terminado
► Vacunación .7-
Fuente: SAGPYA
El proyecto apunta a introducir un lavadero de lanas en el sector industrial de la cadena, que

comprenda tanto el lavado propiamente dicho como así también los sucesivos procesos de cardado y
peinado, lo que constituye la etapa previa a la introducción de la lana para la fabricación de prendas y
otros usos industriales. El recuadro rojo del gráfico representa el eslabón que se intenta comprender por
la empresa.
Como se justificará más adelante en el correspondiente estudio de mercado, la lana que produce
nuestra provincia se comercializa en un altísimo porcentaje sin habérsele añadido valor alguno mediante
algún proceso industrial, por lo que la instalación de un lavadero que procese la producción de la zona
produciría un gran impulso para todo el sector.
Además del beneficio que el lavadero producirá en la economía regional, cabe destacar que la
instalación de una planta de estas características produciría un interesante movimiento de generación de
empleos, no solo en la planta sino también en los sectores complementarios(por ejemplo, el transporte).
El impulso que generará también será motor de un aumento de producción de lana sucia en esquila, lo
que incrementará la cantidad de recurso humano empleado.
A nivel histórico la instalación de un lavadero de lanas fue una eterna promesa de diferentes
gobiernos al pueblo santacruceño. Por diferentes motivos aún no se ha concretado, en particular debido
mayormente al riesgo empresario que presenta una inversión de estas características, sumado a que el
estado no definía un apoyo firme para el emplazamiento del lavadero. De la misma forma, en el estudio
técnico se analizarán los posibles emplazamientos del lavadero, considerando factores como cercanía del
ganado, disponibilidad de agua y facilidad para la exportación (cercanía a puertos).
La falta de energía siempre fue un condicionante para el desarrollo industrial santacruceño. Con
la incorporación de la provincia al interconectado eléctrico se busca dar respuesta a una necesidad que
lleva varias décadas y que tiene la intención de facilitar y brindar un lugar apto para la incorporación de
nuevas industrias en la región. Tanto la instalación de la usina a gas y carbón en la localidad de Rio Turbio,
como así también la incorporación de las represas Cóndor Cliff y La Barrancosa proveerán a la región de
este factor tan determinante para el emplazamiento industrial.
A mediano-largo plazo, se plantea la posibilidad de acoplar a la unidad de negocios principal la

etapa siguiente de la cadena lanera: Hilandería y fabricación de tejidos. En entrevistas con gente
relacionada con el sector se identificó un gran potencial en esta etapa, cuya materia prima vendría
directamente del proceso del lavadero pero solo se utilizaría un porcentaje muy bajo en relación a la
12
producción total del mismo. En función de los productos que se obtienen,se requieren volúmenes mucho
más pequeños. A modo de ejemplo se puede comentar que con solo 250 Kg. de lana peinada podemos
obtener alrededor de 350 sweater de tamaño mediano, de alrededor de 550 g. de peso efectivo. Esta
última unidad de negocios se plantea como posible futura expansión del lavadero y peinaduría inicial.
13
m
Marco Teórico y Referencia!

Entre las fibras textiles de origen animal se encuentra la lana producidas por los ovinos, con
sus diferentes aptitudes de aplicación para vestimenta o alfombra, como así también una serie de fibras
especiales, dentro de las cuales las de mayor importancia son las caprinas (como el Mohair y el
cashmere), las Camélidas (de llama, alpaca, guanaco, vicuña y camello bactriano)y otro tipo de fibras
diferentes, como la del conejo de angora, la chinchilla, el quiviut, producida por el buey almizclero y la del
gusano deseada.
"Se considera a la LANA como la "Reina de las Fibras", puesto que sus propiedades naturales y sus
aptitudes, a pesar de los intentos hechos por el hombre, no han podido ser igualadas. La lana, por otra
parte, es una fibra natural, renovable, no contaminante y biodegradable."(de Gea, 2007)
La creciente conciencia de que el mundo es frágil y que debemos preservarlo, ha incrementado el
interés por los productos que la naturaleza brinda directamente, sin alterar el equilibrio ecológico.
La lana, es uno de los pocos elementos que se utilizan para la finalidad para la que fue
creada por la propia naturaleza: servir de aislante entre el rigor del clima, cálido o frío y un cuerpo vivo
(FLA, 1998).
• Es renovable: no depende de una fuente que se agota con su explotación, como los
hidrocarburos que prevén la materia prima para fibras elaboradas por el hombre.
• Es biodegradable, al ser una materia orgánica que no contamina. Si bien se destaca
por su resistencia y durabilidad, si se la abandona, se integra al medio como proteína
que se incorpora al ciclo biológico de otros seres vivos.
Los desechos de la oveja se distribuyen en forma aperdigonada y tienen una capacidad de
fertilización muy superior a otros métodos naturales o artificiales de enriquecimiento del suelo. Sin
embargo, tales cualidades contrastan con la escasa participación que tiene en el mercado mundial de
fibras, de menos del 5 %
Características del producto

Las características diferenciales entre las lanas como la longitud, finura carácter, resistencia,
densidad, color, suavidad y brillo, dependen de la raza ovina y su mejoramiento selectivo, clima, edad del
animal, nutrición, sanidad y otros aspectos del manejo de la majada.
Lanas Gruesas
•■^nas Fina:
\Í
diaTOtl"""»»' "S:
' para teüH cuidador
que pueden U°'
cuidado * ^"Perflnas; Alta
® leltramiento
Su clasificación principa! se da por el llamado grado de finura de la lana. El mismo se determina

según el diámetro de la fibra.
En el mercado mundial la utilización de los diferentes tipos de lana se encuentra relativamente

equilibrada, con un 40% de uso de lana fina (<24 mic.), un 36% de lana gruesa (>32,6 mic.) y un 24% de
lana de categoría intermedia. El mercado interno, sin embargo, más del 50% de la lana producida es de
lana fina, y un 30% de cruza fina. El 20% restante se lo dividen entre lana gruesa e intermedia. (Unión
Industrial Argentina, 2004)
La Federación Lanera Argentina (Federación Lanera Argentina, 2015), en su sitio web indica que
desde tiempos remotos la lana, cuya función natural es la de proteger al animal y regular su temperatura
corporal, ha sido usada por el hombre.
Disfruta un lugar de privilegio con respecto a otras fibras, por sus características únicas;
• Es natural, orgánica, ecológica y biodegradable.

• Puede absorber casi 20 por ciento de su propio peso sin resultar húmeda al tacto, y hasta 50 por
ciento sin llegar a saturarse.
• Provee excelente aisiación térmica.
• Es muy elástica: puede estirarse hasta 30 por ciento de su longitud normal, para luego retornar a
su tamaño original. Gracias a ello, las prendas de lana pueden resistir arrugas, estiramientos y
dobleces causados por el uso.
• Es naturalmente Ignífuga.
Químicamente, la lana está compuesta por queratina, elemento presente asimismo en pelo, uñas,
pezuñas, cuernos y plumas. La queratina es una mezcla de compuestos nitrogenados y sulfurados, y de

aminoácidos. Analizando químicamente la lana se pueden observar, aproximadamente, los siguientes
valores: carbono, 50%; oxígeno, 25%; nitrógeno, 17%; hidrógeno, 7%, y azufre, 4%.
Las fibras de lana están recubiertas por el producto de las secreciones sebáceas, entre otras, que
consisten en una mezcla de sustancias diversas, principalmente colesterol, cuya función es proteger las
fibras. Luego del lavado y purificación, se obtiene la lanolina, que se emplea para fábricas ungüentos,
bases para cosméticos y curtientes.
Proceso IndustriaP
Acondicionamiento y clasificación de la fibra
Hasta aproximadamente la década de los '60, la cobertura o vellón del ovino era clasificada para
optimizar la obtención de diferentes tipos de lotes de materia. Esta trabajosa operación no se justifica
económicamente en la actualidad:
la lana perdió valor relativo;
el salario real de los operarios se elevó, haciendo necesario un nivel de productividad superior;
• la tecnología moderna no es tan exigente respecto el tipo de lana a utilizar.
Una excepción es el proceso de desbordado (skirting), por ser esta zona del vellón el lugar donde
más se concentra la contaminación vegetal y las fibras de color, razón por la que se torna conveniente
extraerla según el destino de la lana.
No obstante, en la actualidad existen sistemas simplificados de clasificación cuyo objetivo es
poder acondicionar y describir el lote esquilado. Este es el caso del Sistema de Gestión de Calidad
'Desarrollado con profundidad en el Estudio Técnico del presente informe, con elaboración en base a Adot, Oscar
(2010), Manual de acondicionamiento de fibras, Argentina: Red SUPPRAD - Fundación Hábitat
19
PROLANA^ desarrollado por organismos públicos y privados, nacionales y provinciales, e instrumentado a

través de la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos de la Nación (SAGPyA) en diciembre
de 1994 (Aguirre, 2010).
Las plantas manufactureras realizan sobre las lanas sucias, o grasientas, antes de someterlas a los
distintos procesos industriales, una clasificación que tiene dos finalidades: separación de los vellones por
finura, y determinación del tipo industrial.
TIPO CARACTERISTICAS 1 DENTIFICACIÚN
VELLON 1 - Velicnes Oe liuerirt ;le Ovejas íOVi, AAA

Cnoonos(CAP| y C.arneros KÍAPj No incluir
vollonc*!! cortOG qucbradizcG o mloricfos
2 ■ Votloncs codos, rlebiles o qiif:br«ili/os AA

mocho Inrqa. So debo aclarar on la tarjóla
(Je lardo lueyo Ue la Idantilluictún. st son
vellones cortos débiles o cí-ishradi/os
3 - Vellones muy coixis. quebiadizos conos, INP

00 colores no lavables aleirlartrw por
cnlorrriodadDS (hongos, sama, Oer»riii1ilis
etc.}. aneblados y civila üc cuartos
4 • Velltjnoa rio Ixirrogos, con mas do 8 BO

meses de edad No iiiLiuir kis vellones con
características de intervjres
5 - Vellones mucho mas gruesos quo la modia 0DB

del Icte No inclLur vcHlones r:nrtr)s,
quobradIzoQ (AA) o InfcrioroE (INP)
6 ■ Partes del vellón ron elevada VG

concontraoón do material vegetal (nldosl
NO VELLON 1 - Barrigas iintpias BGA
2. Puntas amardias de vellones y berngas. RA

pedazos coloreados on lorma permanente
mnnrliHS <!»» sangre
3 ■ Desborde dc pedazos largos, puntrrs de sudor PZ
4- Pedazos curios, ilotilas cuites ganas, GR

axilas, frente quijada, bordes alietuarlos
codo rm onlroptnrnas, copete lana bariga
de iH playa de esrpjila y lana do dobaio dc la
mesa.
5 - Cofjoto con vcqeial CG
OTROS -Lana dc cordero de hasta B meses de edad CRO
https://prolana.magvp.gob.ar/archivos/RESOLUCION%2036-03.pdf
20
La primera se realiza por las distintas calidades existentes en cada vellón, se separan mechas de
color, los trozos de piel adheridos, etc., difíciles de extraer luego del lavado.
El segundo tipo de clasificación diferencia las lanas en dos grupos, según el largo de mecha: lanas
de carda y lanas de peine. Las primeras son las de mecha corta, pero que además reúnen ciertas cualidades
de finura, elasticidad, ondulación, etc. Las lanas de peine deben tener un largo de mecha mínimo, buena
resistencia y uniformidad, que les permitirán soportar sin deteriorarse los procesos necesarios para
transformarlas en hilados.
Apertura y Batido
El batido de las fibras animales busca minimizar en la materia no lavada (así como en la lavada) la
contaminación mineral y, en menor medida, la suciedad orgánica no proteica. Este tipo de equipo genera,
asimismo, un cierto grado de apertura, si bien no es su objetivo principal.
Lavado
Tiene como finalidad separar de las fibras la grasa y otras sustancias extrañas, pero sin remover
la materia vegetal.
El proceso se realiza en agua caliente con detergente, en una serie de bateas de remojo,
accionadas mecánicamente con rastrillos automáticos que mueven continuamente la lana. Luego de la
última batea, la lana pasa a la fase de secado, que se realiza en una máquina con circulación de aire
caliente.
El lavadero de fibras animales está compuesto por:
• un cargador;
• una abridora con dos o más cilindros
• cinco o más baños de lavado, con su correspondiente juego de cilindros exprimidores a la salida
de cada uno de ellos
• Un secadero a telera continua o tambores perforados(entre el último baño y el secadero se coloca

un cargador de manera de alimentar lo más uniformemente posible al secadero).
Eliminación de las materias vegetales

También llamado carbonización, consiste en aplicar a la lana una solución ácida que destruye las
materias vegetales sin afectar las fibras. Luego se neutraliza la solución ácida con una solución alcalina.
Kemel K. Hallar [ 2017
Existen métodos mecánicos, los cuales, mediante un mecanismo similar al de las cardadoras, se
logra la eliminación de las materias vegetales.
Cardado
En este proceso se utiliza una máquina que consiste de una gran rueda giratoria, accionada por
una correa sinfín, que hace girar una serie de cilindros cubiertos por púas en forma de U. La lana pasa
entre los cilindros, se separa totalmente por la acción combinada de las púas, lográndose una mezcla
adecuada de fibras. La operación se realiza en un juego de cardas sucesivas, con púas progresivamente
menores. La última posee tramos sin púas donde se van juntando las fibras, que luego por acción giratoria
se transfieren a un aparato frotador y giratorio que transforma las fibras en mechas circulares que luego
se arrollan en bobinas.
Peinado
Se hace pasar la lana por las cardas, de donde salen en forma de "velo". Luego el velo es pasado
por una máquina que reúne varios de ellos en una cinta de lana.
En una segunda fase, se pasa la cinta por una máquina de estirar, que corrige las disgregaciones
ocurridas al reunir los velos. Posteriormente, se somete la cinta de lana a la acción de las máquinas
peinadoras, encargadas de colocar a todas las fibras paralelamente y eliminar las cortas, mejorando así su
uniformidad. Finalmente, laa cintas procedentes de varias peinadoras son reunidas en una máquina para
formar una sola cinta. Luego, dicha cinta pasa por una máquina de estirar, produciéndose bobinas
conocidas también como "tops".
Hilado
La transformación de lanas cardadas yy pemaoas

peinadas en
en hilnc mnctit. la
míos constituye i etapa previa para sus usos
industriales.
Consiste en el estirado, la torsión y el plegado. La magnitud oei

del estirado
estlr;,Hn difiere
h t según se trate de
lanas cardadas o peinadas. En las primeras, el estirado llega a cuarinmiirnr i ■
, , ® ^ cuadruplicar su longitud original, mientras
que para las peinadas el estirado puede llegar de seis hasta 16 veces
Siguiendo la línea de obtener productos semi-industrialec p.
. , , , .
aun catalogados dentro de la gama de productos artesanales'y analiranH„
Productos de alta calidad pero
,
introducirse ai mercado establecido, se considera légica el
denominados mini milis (mini industria) o cottooe milh l a Producción con equipos
" '>P8=rena|. Esto da una idea de ia
22 I
capacidad de procesamiento de la planta, menor a las maquinas industriales. Estas máquinas funcionan
produciendo 5 kg de lana por hora. Tratamos este medio de producción ya que se considera importante
la flexibilidad de producción que permiten, ya que habilitan una fácil adaptación a los requerimientos
particulares de la demanda. Como no solo se está pensando en abastecer a tejedurías para productos de
indumentaria, sino también para la producción de mantas y otros tejidos artesanales se trata de un
sistema de producción muy apropiado. A su vez permite innovación en mezclas con otras incipientes
fibras naturales, como es el caso del pelo de guanaco.
Mecánica del proceso de lavado.
"Es un proceso rápido que depende del tiempo de permanencia de la fibra en un medio acuoso:
la suciedad compuesta por "grasa", tierra y suintina, se expande e hidrata hasta alcanzar 3 a 4 veces el
diámetro de la fibra, formando de esta manera un complejo mecánico fuerte" (Stewart, 1985). Según
Harker (1959), el proceso de expansión del complejo suciedad dura unas pocas decenas de segundos.
"Este complejo, una vez expandido, puede, si bien de manera lenta, desintegrarse y emulsionarse
espontáneamente de manera no confiable y rara vez completa. Sin embargo, el complejo es removido
fácilmente por una acción mecánica apropiada, como es el caso del rápido flujo de agua en el punto de
pinzado de los rodillos exprimidores. Howitt postula una velocidad de 10 cm/s [velocidad tangencial
cilindros exprimidores] como necesaria para la remoción"(Stewart, 1985). El lavado de las fibras animales
es el resultado del trabajo mecánico de los cilindros exprimidores.
La velocidad tangencial de los rodillos exprimidores suele ser de 4 a 12 cm/s" (Stewart, 1985).
Pasemos ahora a la temperatura de los baños: "La "grasa" ovina se ablanda y derrite a una temperatura
de, aproximadamente, 40^ C [...] la expansión del complejo suciedad [...] aparenta ser rápida a una
temperatura normal de lavado de 55-60- C [...] los 55- C no son usualmente excedidos debido a la
susceptibilidad de la lana a ser dañada por el álcali a temperaturas elevadas [de usarse álcali]. Sin
embargo, el tiempo de inmersión es importante, ya que de ser corto se toleran altas temperaturas. Por
ejemplo, el "CSIRO jet scour" lavando lana Merino utiliza una solución de carbonato de sodio de 0,2-0,4 %
a 809 c durante períodos de tiempo muy reducidos (alrededor de 40 segundos). En un lavadero

convencional, si no se utiliza álcali, se acostumbra emplear temperaturas más elevadas en el orden de los
60-709 C" (Stewart, 1985). Para cada tipo de fibra se debe establecer el tiempo requerido para que el
complejo suciedad adquiera su máximo volumen. Los cilindros exprimidores alcanzan su máxima
eficiencia en la eliminación del complejo suciedad cuando este alcanza su máximo volumen.
23
Kemel K. Hallar |2017
El largo del baño de lavado se calcula multiplicando la velocidad tangencial de los rodillos
exprimidores (cm/s) por el tiempo necesario (s) para que ei complejo suciedad alcance su volumen
máximo.
Respecto la concentración de sólidos en los baños sabemos que:"En el primer baño de lavado se
han registrado concentraciones de sólidos del 15-18% sin que la calidad del lavado de lana se vea
afectado" (Stewart, 1985), y que "[...] cuando el contenido de "grasa" dei licor se acerca al 4-5 % se
presenta un serio peligro de re-deposición de la "grasa" en la lana"(Adot, 2010).
En el lavado de lana a veces se utilizan desarrolladores {Builders): "Generalmente se usan sales

inorgánicas carentes de poder de detergencia para aumentar la potencia de los detergentes usados [esta
afirmación excluye el carbonato de sodio utilizado en el primer baño de lavado]" (Stewart, 1985)."En la
práctica, la adición de carbonato de sodio incrementa la tasa de remoción de "grasa" y potencia la
eliminación de la suciedad vía efectos de barrera eléctrica ["electrical barrier effects"]. Por ejemplo, la
adsorción de iones inorgánicos del baño por parte del substrato (lana y contaminantes) incrementa el
potencial eléctrico provocando una mutua repulsión. Por lo tanto, en baños muy pequeños,con muy poco
tiempo de residencia, el uso de soda cáustica ("soda ash") puede resuitar beneficioso.
De todas maneras, se requiere tener un cuidado preciso con el pH del baño: hay que mantenerlo
por debajo de 9.5, previniendo, de esta manera, el amarillamiento y deterioro de la lana durante el
secado"(Bateup, 1986). Durante el lavado se debe tener especial cuidado con la evacuación de los sólidos
del licor de lavado. Cada baño debe contar con una válvula de evacuación programable que habilite la
eliminación periódica délos solidos precipitados (pocos segundos de apertura con una frecuencia
elevada):"Como una ayuda al lavado, es necesario eliminar de forma continua la "grasa" y la tierra del
primer baño |...|su aumento a niveles excesivos puede provocar el deslizamiento de la lana en los cilindros
exprimidores [...]
Un nivel elevado de tierra hace que el licor sucio pase al siguiente baño"(Stewart, 1985).El regain
de la fibra lavada es un tema a considerar: "[los comerciantes de fibras animales] demandan de los
lavaderos comerciales un regain comparativamente alto después del lavado (e.g., 18-19%). En aquellos
casos en que se alimenta irregularmente el secadero
secariprn wy el
Qi control deli secado es deficiente, el regain
cvnw». i .j puede
"fte superior permisible
variar alrededor de ese valor. El límite sunprinr ui se encuentra en la reglón donde es probable el
daño bacteriano (>25% de rego/n)" (Stewart iq8i;\ n, . i.

«I Ifvado, el regoin puede ser controlado V
mantenido dentro de los limites deseados-"En Pi iawnej ■
midiendo ,la conductividad
H b -H..de laI ,lana a la salida del seraHp..» (stewart
puede1985)
ser monitoreado eléctricamente
24
Volvamos al tema de la temperatura del licor de lavado en los baños: "Leonard considera que la
temperatura óptima de lavado se alcanza a los 1409 f [60® C], ya que a esta temperatura la "grasa" ovina
alcanza su viscosidad mínima"(Adot, 2010). La temperatura de los diferentes baños varía según la función
a cumplir: "En los diferentes baños la temperatura varía considerablemente. En general, con un
detergente del tipo no-iónico "nonyl phenol ethoxylate", se recomienda en el primer baño de lavado una
temperatura de 65-709 C; para luego ir disminuyéndola 1-29 c en cada uno de los sucesivos baños. Una
temperatura demasiado elevada implica la posibilidad de dañar la lana, sumado a un gasto energético
innecesario, mientras que una temperatura demasiada baja significa una pobre eficiencia de lavado, así
como una menor eficiencia de exprimido. Se generan confusiones cuando se trata de relacionar estas
temperaturas con los puntos de nublado (cloudpoints) de los "nonylphenol ethoxylates" de 8.5 y 9 moles,
que son, respectivamente, de 329C y 559C. Generalmente,se acepta que los contaminantes relativamente
no-polares (non-polar), como la "grasa", se tornan solubles más rápidamente en soluciones de
surfactantes con temperaturas justo por debajo del punto de nublado. El punto de nublado es la
temperatura a la que se nubla una solución surfactante. Se cree que se corresponde con un gran aumento
del número de micelas agregadas. En el licor de lavado, la presencia de pequeñas cantidades de "grasa"
ovina aumenta el punto de nublado muy por arriba de 1009C. La adición de un electrolítico reduce el
punto de nublado dependiendo de los niveles de "grasa" y electrolítico" (Bateup, 1986). En los baños de
enjuague la temperatura se ajusta al siguiente criterio: "En los baños de enjuague, la temperatura de 40-
509C es más eficiente que la fría. La eliminación del arrastre de licor y sales solubles es más eficiente.
Aumenta también la eficiencia de exprimido, reduciéndose, por lo tanto, el requerimiento energético
durante el secado"(Bateup, 1986).
A pesar de lo expuesto, se puede utilizar un baño de enjuague frió antes del secadero para
provocar un "shock térmico" y corregir el "mostrador" de la lana lavada: "Algunas lanas tienden a
enredarse o "apretarse" si se las expone a un shock térmico (tal cual ocurre cuando se pasa de un baño
de lavado caliente a un baño de enjuague frió" (Ste\wart, 1985). Este fenómeno puede usarse para
disimular las lanas cortas en una mezcla de lanas de diferentes largos.
La presión de los cilindros exprimidores es igualmente importante: "En la actualidad, se tiende a

exprimir con una fuerza total de, aproximadamente,10 toneladas en cilindros de exprimido de dos metros
de ancho"(5tewart, 1985). La firma ANDAR Holdings Ltd. de Nueva Zelanda ofrece rodillos exprimidores
de 2,5 a 3 m de ancho con una presión variable de 20 a 30 Toneladas.Su recubrimiento hace a la eficiencia,
por lo que hay que tener particular cuidado: "[...] [el recubrimiento del cilindro con] 'top' de lana es el
más eficiente a altas temperaturas (609 c). A bajas temperaturas, el recubrimiento con cuerda es el más
eficiente" (Stewart, 1985). El recubrimiento con "top" de lana es eficiente en un inicio, pues se deteriora
rápidamente y hay que renovarlo constantemente para conservar su capacidad de exprimido. Nuestra
experiencia con recubrimientos de goma es, por otro lado, excelente, particularmente si la evaluamos
sobre la base de promediar la eficiencia de exprimido a lo largo del tiempo, que es lo industrialmente
correcto. El Ing. Jordi Galtés Bilbao, de la firma Gomplast S.A. de Barcelona, recomienda utilizar cilindros
exprimidores de goma de una dureza de SI- Shore A, tanto abajo como arriba.
El efecto de la temperatura del último baño sobre el exprimido es algo a tener presente si, como
es de esperar,se busca minimizar el consumo de energía de secado:"Calentar el último baño de enjuague
incrementa la cantidad de agua exprimida. La principal razón reside, probablemente, en que ia viscosidad
del agua se reduce a alta temperatura"(Stewart, 1985). Tengamos en cuenta que "Cuando deja el último
baño para entrar al secadero, la lana puede tener un "regain" del 50-100% dependiendo de la eficiencia
de los cilindros exprimidores"(Stewart, 1985).
Pasemos ahora al uso de jabón (ya casi no se usa) o detergentes sintéticos en el lavado de fibras
animales. Respecto al jabón hay que tener en cuenta que: "los licores que forman espuma libremente
generalmente contienen suficiente jabón como para cubrir la superficie aire-iicor con moléculas de
detergente extremadamente cercanas y,también, para formar estos mismos films en las gotas de "grasa".
Usualmente, ia solución de jabón que no hace espuma tampoco lava; de ahí la práctica usual de
agregar jabón cuando se reduce la espuma"(Adot, 2010). En lo que hace a los detergentes sintéticos hay
que tener en cuenta que los no-iónicos presentan problemas ecológicos ("Alkylphenol/ethyiene oxide
type with 8-10 moles of ethyiene oxide"): son biológicamente "duros", consecuentemente, no son
integralmente biodegradables y sus residuos pueden causar espuma en las aguas receptoras" (Stewart,
1985). Una dosificación típica de estos detergentes con lanas Merino y Cruza (normalmente solo se usan
tres baños de lavado) se ilustra en la Tabla 4(Stewart, 1985).
Adición de Kg. detergente cada 1.000 Kg. de lana sucia

Baño Merino (kg) Cruza (kg)
1 2,0 0
2 3,0
0al,0
3 2,0
1,0 a 2,0
26
Los detergentes sintéticos no se ven afectados por las sales duras:"La lana sucia parece incorporar
al agua del primer baño una cantidad significativa de sales duras [...] se han detectado iones catiónicos de
calcio en la suintina" (Stewart, 1985).
Los principales tipos de detergentes sintéticos son los siguientes:

• no-iónicos {"Poly-ethyiene oxide detergents": suministrados en forma líquida): "[...] pareciera que
los detergentes no-iónicos son los menos sensibles a los cambios de pH. Generalmente la
formulación para su uso demanda una solución neutra. Se debe esperar, por lo tanto, un mayor
consumo de detergente que en una solución alcalina. En la práctica, son utilizados con un pH 9 o
más elevado todavía. En el primer baño se usa álcali en forma de soda cáustica ("soda ash") para
llevar el pH de la lana al nivel deseado. El principal lavado con detergente se produce en el
segundo baño sin adicionar más "soda". Se debe recordar que una de las funciones del álcali en
el lavado con jabón, además de corregir el pH, es la de potenciar la formación del film y, por lo
tanto, la eficiencia de lavado. Cuando se usa detergentes no-iónicos se obtiene un efecto similar
adicionando a la solución electrolíticos. Se recomienda la utilización de sal común [también se

puede usar sulfato de sodio o bicarbonato de sodio] en una proporción de 0.5% en un baño con
un 0.1%de un detergente "poly-ethyiene oxide"(27% puro) [...] Las sales no son específicamente
absorbidas por la lana. La pérdida de sal está limitada al monto de sal que abandona el lavadero
a través del último cilindro exprimidor, consecuentemente, es normal no necesitar el agregado
de más sal"(Adot, 2010)."Cuando es tolerable un mayor consumo de detergente, se pueden usar
los detergentes "poly-ethyiene oxide" en solución neutra [lavado neutro]. Se omite el agregado
de álcali en todos los baños, incluido el primero, desaprovechándose así el poder detergente de
la suintina [...]. La lana lavada con esta técnica, independientemente de su pH original, va a entrar
al secadero con un pH cercano a 7.0 y, por lo tanto, va a tener, respecto las lanas lavadas en un
medio alcalino, ventajas en lo que hace a color y menor posibilidad de ser dañadas por el álcali"
(Adot, 2010). "Los detergentes no-iónicos pueden ser enjuagados de manera fácil y rápida, de
todas maneras hay que tener en cuenta que son un muy eficiente agente antiestático en la lana"
(Adot, 2010);
• Alkyl Sulphates [suministrados en forma líquida]: a) "Primary alkyl suiphates" (sodium cety
Isulphate, sodium lauryl suiphate): "[...] las materias primas a partir de las que se fabricaban (ej.,
aceite de ballena)eran usadas también para alimentación, por lo tanto, el precio de estos
productos era demasiada elevado para competir con el jabón"(Adot, 2010); b)"Secondary alkyl
sulphates": "fabricados muy económicamente a partir de olefinas [...] pueden ser utilizados en
una solución neutra [...] sin embargo, esto último es económicamente desventajoso [...] al ser
utilizados con un álcali presentan tres ventajas; se puede aprovechar la suintina en los primeros
baños; la absorción de detergente se minimiza con un pH de 9; y hay un leve aumento de la
eficiencia de lavado con pH altos. Por estas razones, generalmente,se agrega soda cáustica ("soda
ash") al baño 1 y 2 en una proporción, respectivamente, de 0.1 y 0.25% [...] De la misma manera
que con otros detergentes sintéticos la adición de un electrolítico -hasta en los casos en que se
usa soda cáustica- parece aumentar la eficiencia dei lavado a niveles no alcanzables con una
mayor concentración de detergente [...]. Como guía práctica se recomienda usar 12 veces más sal
que detergente"(Adot, 2010); y c)"Alkyl Aryl Sulphonates"(suministrados en forma sólida); "son
derivados de las olefinas (...) Más caros que los otros dos(si no se toma en cuenta la concentración
del producto)[...] se debe tener en cuenta la concentración a la cual se vende(40%), la que supera
a la de los dos mencionados(27%)(...) Les aplica las mismas consideraciones que a las otras clases
de detergentes en lo que hace a alcalinidad y electrolíticos.
En el primer baño de desuintado se utiliza un pH 10-10.5, seguido en el segundo baño por una mezcla
de detergente y sal común"(Adot, 2010)espuma y la eficiencia del lavado en el caso del jabón no le aplica
a los detergentes sintéticos (...]. La apariencia de la lana salida del último exprimidor puede conducir a
decisiones erróneas ya que aparenta estar más limpia de lo que realmente está. La presencia de un 1-2%
de "grasa" en la lana, no parece producir la misma disminución en el esponjado de la lana que cuando se
usa jabón (...].
Los detergentes sintéticos tienen un menor poder de suspensión que los jabones (esto facilita la
rápida precipitación de los sólidos y su evacuación del baño]"(Adot, 2010);"En Australia, el detergente
más comúnmente usado es el no-iónico, a base de un condensado de 'nonyl phenol wlth 8.5 moles of
ethyiene oxide'.
El producto más conocido es el Lissapol TN450 de ICI. Otras compañías poseen productos similares,
como por ejemplo el Antarox CO630 de GAF. Han aparecido nuevas formulaciones, pero ninguna tan costo
eficiente como las mencionadas (...]. Uno de los problemas potenciales de estos detergentes es la
afirmación de que no son biodegradables. En Europa hay una tendencia al uso de los 'linear alcohol
eth^s'por ser más rápidamente biodegradables. Sin embargo, a temperaturas moderadas, como
28
las de Australia, la bio-degradabilidad de los 'nonyl phenol ethoxylates'solo es un poco más lenta que la
de los 'linear alcohol ethoxylates'.
Solo a temperaturas muy bajas la diferencia en bio-degradabilidad está presente"(Bateup, 1986). "El
% de detergente a utilizar depende del tipo de lana lavada (su porcentaje de "grasa"). Las lanas gruesas
para alfombras requieren 0.3-0.4% de detergente en relación al peso de lana sucia, mientras que los
vellones Merino necesitan el doble de cantidad. En general la mayor parte de los lavaderos Australianos
usan un 0.6-0.8% sobre el peso sucio de la lana [...]. La concentración mínima de detergente en un baño
en particular depende de su función. Por ejemplo, el principal baño de lavado debe contener hasta 0.2-
0.3% w/v (peso sobre volumen) de detergente y los siguientes un 0.05-0.1% w/v. Es importante no dejar
que la concentración de detergente disminuya por debajo de estos mínimos en ninguno de los baños, ya
que esto afectaría la capacidad de lavado. Esta aparentemente masiva concentración de detergente
(hasta 60 veces la concentración crítica del micelias ('critical micelle concentration'-. eme) es consistente
con nuestra hipótesis de que la remoción de la "grasa" de lana ocurre por penetración y solubilización de
gran parte de la "grasa" ovina en vez de por emulsificación. Si la emulsificación fuera el mecanismo
predominante para la remoción de la "grasa",solo se necesitaría una pequeña cantidad de detergente (2-
3 veces el eme), ya que la adsorción de surfactantes en la interface "grasa"/agua requiere mucho menos
detergente que la solubilización"(Bateup, 1986).
El lavadero puede usarse para aplicar otros tratamientos químicos: i) Agentes resistentes a los
insectos [Eulan U33 (Bayer), Mitin LP (Ciba-Geigy) y pyrethroides sintéticos]; y ii) Agentes anti
encogimiento. Es de destacar la avidez de las polillas por las fibras de los Camélidos Sudamericanos y el
Cashmere.
Durante el lavado se produce una merma no justificable objetivamente denominada "evaporación":

"la experiencia indica que durante el lavado comercial se genera una pérdida de fibra que puede alcanzar
el 2% [...]. Se cree que esta pérdida se debe en la apertura y lavado a la rotura de las puntas de fibras
deterioradas por el clima ("weather edfibre tips") [...]. Otra fuente identificada [...] es la sustancia de lana
disuelta en la solución alcalina" (Stewart, 198S). No estamos tan convencidos como Stewart sobre la
influencia de estas causas en la "evaporación" de lana durante el lavado.
Principales características que afectan el valor textil de la lana

Desde el ministerio de agricultura de la nación se hico público un trabajo que analiza las diferentes
características que influyen en el valor de la lana (1998). Se trata de un trabajo de R.M. Rodríguez Iglesias,
29

Lavadero y Peinaduria de Lanas - Kemel Hallar

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Lavadero y Peinaduria de Lanas - Kemel Hallar

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Director: Mg.

Rubén Mario Lurbé

PÍB.10 i-ECA ACADEMICA,

Ingeniería Industrial N"iln'v 7^

Justificación del Proyecto

Marco Teórico y Referencial

Acondicionamiento y clasificación de la fibra 19

Mecánica del proceso de lavado 23

Principales características que afectan el valor textil de la lana 29

Diámetro promedio de las fibras 30

Selección de fuentes de información 46

Estimación de la Participación en el Mercado 62

Cálculo de venta de productos terminados(en US$) 127

Cálculo de compra de materia prima (en US$) 1^®

Determinación de la Inversión Inici^

Valor Actual Neto(VAN)

Cáicuio deTIRyVAN 153

Anáiisis de Sensibilidad 159

Capacidad de producción 160

Precios de Lana 162

Planeamiento Estratégico 167

Presión impositiva 171

Política exterior 173

Análisis de Fuerzas de la Competencia 175

Amenaza de nuevos ingresos 179

Análisis PODA - CAME 180

Elección de Estrategias 181

Estrategia Corporativa 182

Estrategias competitivas 183

Área de resultados clave 186

Informe de indicadores al 30/11/16 197

Estudio de Impacto Ambiental 213

Manifiesto de Impacto Ambiental 214

Contenidos mínimos del EIA 216

Tasa Ambiental 220

Tasa Administrativa 220

Tasa de Contralor 220

Proceso de Participación ciudadana y régimen de control 221

Datos Empresas 229

Exportaciones mensuales de lana 239

Control de kilogramos en PLC 240

Estadísticas Utilizadas 241

Zona de cobertura Santa Cruz

Producto ofrecido Tops de Lana - Blousse - Grasa de lana

Captación del mercado local de la provincia, ya que

Generación de empleo en la zona

Nivel de Complejidad Ambiental 26(Categoría 3)

Indicadores del proyecto puro:

Tasa de descuento a comparar = 8,17

Justificación del Proyecto

La Cadena Lanera, en el conjunto de los productos ovinos se complementa con la

t Sacrificio del animal Elaboración de cortes ► Distribución/

El proyecto apunta a introducir un lavadero de lanas en el sector industrial de la cadena, que

A mediano-largo plazo, se plantea la posibilidad de acoplar a la unidad de negocios principal la

Marco Teórico y Referencia!

Características del producto

Su clasificación principa! se da por el llamado grado de finura de la lana. El mismo se determina

En el mercado mundial la utilización de los diferentes tipos de lana se encuentra relativamente

• Es natural, orgánica, ecológica y biodegradable.

• Provee excelente aisiación térmica.

dobleces causados por el uso.

pezuñas, cuernos y plumas. La queratina es una mezcla de compuestos nitrogenados y sulfurados, y de

Acondicionamiento y clasificación de la fibra

la lana perdió valor relativo;