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15/10/23, 10:25 TET01_Contenidos
Taller mecánico en la explotación.
Caso práctico
Violeta es la hija mayor de la familia Campos. Sus padres poseen en propiedad una finca rústica en la sierra. La explotación tiene una parte dedicada a la
agricultura, junto con una pequeña ganadería. Ambas actividades están equipadas con las instalaciones y con la maquinaria necesaria para su aprovechamiento.
A Violeta le encanta el mundo agrario, está decidida a continuar con el negocio familiar. Aunque ella lo quiere encauzar hacia una vertiente más ecológica, por eso se
ha animado a cursar, igual que tú, el Ciclo Formativo de Grado Medio de Producción Agroecológica.
Violeta tiene un amigo holandés, Edda,él está cursando otro Ciclo Formativo, en su caso es el CFGM de Jardinería y Floristería.
Unos días antes de empezar las clases, quedaron para ponerse al día, y cual fue su sorpresa, cuando hablando de los módulos que cursarían en cada una de las
enseñanzas elegidas, vieron que algunos de éstos eran comunes.
¡Vaya sorpresa! Eso significa que podrán quedar para compartir horas de estudio, conocimientos, prácticas, e incluso dudas para facilitar la superación de este
módulo Taller y Equipos de Tracción.
Materiales formativos de FP Online propiedad del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte.

Aviso Legal
1.- Introducción.
Caso práctico
La explotación de los padres de Violeta se encuentra ubicada en la sierra. Esta situación es muy común en la mayoría de las explotaciones agrarias: Se encuentran
lejos de los núcleos urbanos.
Violeta ha visto que cada vez que su padre tiene un problema en el funcionamiento de las instalaciones, con alguna pequeña avería del tractor, o incluso con un
repuesto para alguna máquina o apero, tiene que desplazarse hasta el municipio más cercano, para ir a visitar el taller su buen amigo Esteban. Esto plantea una
pregunta a Violeta.
-¿Por qué no tener un pequeño taller en la explotación de nuestra finca, y así poder hacer frente a esas pequeñas averías que surgen diariamente?. Esto supondría un
ahorro de mano de obra y de tiempo perdido en desplazamientos.
Como podrás ir observando a lo largo del desarrollo de este módulo profesional, el taller mecánico va a ser un elemento importante dentro de cualquier empresa que
se dedica a la actividad agraria, especialmente aquellas que cuentan con maquinaria agrícola, ya que siempre existen pequeños trabajos de mantenimiento o de
reparación que realizar. Si cuentas con los medios necesarios para ese mantenimiento, no será necesario desplazarse a un taller especializado para arreglar una
maquina, ya que esto incrementaría, no sólo los costes de explotación, sino también el tiempo perdido tanto en desplazamiento como en la reparación de la pieza en
cuestión.
No obstante, cuando se emplean máquinas sofisticadas, se presentan ciertas averías que deben ser reparadas únicamente por personal especializado de la casa en
cuestión (servotransmisiones, controles electrónicos de sistemas, etc.).
Es importante que, siempre que puedas, arregles las averías o realices el mantenimiento de las instalaciones y/o maquinaria de tu explotación, esto va a suponer un
ahorro significativo en los gastos totales de tu negocio.
2.- Organización del taller mecánico de la explotación.

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Caso práctico
Una vez planteado el problema de la distancia y sabiendo que es necesario, en muchas ocasiones, ejercer de mecánico/a en la explotación, Violeta decide aplicar los
conocimientos que vaya adquiriendo con este módulo en la explotación de sus padres.
Como ya hemos comentado, poseen maquinaria e instalaciones para gestionar la explotación, por lo que Violeta se plantea el echo de organizar una zona donde
implantará un taller para hacer frente a las posibles averías que surjan durante el trabajo diario, y de este modo, no tener que emplear tanto tiempo en viajes al
municipio más cercano.
Como podrás imaginar, cuando quieres acondicionar un espacio que sirva para albergar las herramientas, materiales y utensilios necesarios para poder hacer frente a
averías y/o mantenimiento que se pueda presentar en la explotación diariamente, lo primero que te has de plantear es el diseño de ese espacio, de tal forma que nos
quede claro como distribuir las posibles zonas en las que hemos de estructurar nuestro taller.
Para saber más
A continuación se muestra un enlace en el que puedes hacerte una idea general del modo de distribución de las diferentes áreas que conforman un taller.
Planos de un taller mecánico.
2.1.- Zonificación del taller.

Tienes que saber que la estructuración y organización de las diferentes zonas que conformarán el taller van a depender del tamaño de nuestra explotación, de su
ubicación, de la superficie que podamos destinar a la zona de taller, del parque de maquinaria que dispongamos en la explotación, etc.
Aquí te proponemos uno tipo, con las posibles zonas que puede englobar.
Taller propiamente dicho. Sería la zona de trabajo. Ésta debe estar provista de buen acceso, iluminación e instalación eléctrica adecuada, con foso, banco de
trabajo con tornillo; tablero de pared con equipo de herramientas, útiles e instrumentos de medida; compresor de aire y sus accesorios, equipo de soldadura
eléctrica, electroesmeriladora, disco radial eléctrico, gato y grúa hidráulicos, taladradora fija o taladro portátil con soporte para su fijación, equipo de carga y
mantenimiento de baterías, bomba de engrase manual o neumática, etc.

Almacén de repuestos. Provisto de estanterías con los repuestos básicos de la maquinaria de la explotación (correas, filtros, juntas, latiguillos, bulones,
arandelas, tornillería, abrazaderas, etc.).
Almacén para combustibles y lubricantes. A ser posible esta estancia debería estar aislada del resto de apartados del taller y lejos de almacenes de paja y
grano, o cualquier producto combustible de la explotación. Deberá contener armazones de madera o metálicos para bidones de aceites, estantería para latas de
aceite, líquidos de frenos, etc.; bomba eléctrica para el repostado.

Garaje o cobertizo para proteger de la intemperie a los tractores y maquinaria disponibles en la explotación.
Depósitos para la recogida de aceites usados y cualquier otro material considerado como peligroso (baterías, pilas, etc.).
Equipo de extintores contra incendios. Los extintores y medios deben estar seleccionados en función de la capacidad de reacción de los productos, su estado
físico y tipo de proceso de combustión.
Oficina. Espacio donde se llevará la gestión y administración del taller.
Vestuario y aseos. Deben ser construidos según indica la normativa vigente, de acuerdo con el número de operarios del taller. Tanto aseos, duchas y vestuarios
deben encontrarse en perfectas condiciones higiénico-sanitarias.
Autoevaluación
Di si la expresión que se te muestra a continuación es verdadera o falsa.
Podremos unificar el almacén de repuestos en general con el de combustibles y lubricantes, siempre que el taller que vamos a diseñar sea pequeño.
Verdadero.
Falso.
2.2.- Condiciones y normas a tener en cuenta en el taller.

Para que salvaguardes tu seguridad personal mientras trabajas en el taller, has de considerar una serie de normas generales, además, ésto contribuirá al desarrollo de
un trabajo rápido y seguro. Algunas de estas condiciones importantes se detallan a continuación.
El suelo debe ser de un material suficientemente resistente, homogéneo, de fácil limpieza y antideslizante.
Las zonas de trabajo tendrán una iluminación y aireación adecuada a los trabajos que se vayan a desarrollar.
Los pasillos y las zonas de trabajo deben ser lo suficientemente amplios para que se pueda trabajar cómodamente. El taller deber tener unas dimensiones
acordes con lo que en él se pretende hacer; incluso sería conveniente prever que deba entrar un tractor, sólo o con algún apero enganchado.
Disponer de extintores adecuados para cada zona de trabajo, con el fin de apagar el posible fuego que se pueda producir.
No se deben poner en marcha motores en zonas cerradas. Si es imprescindible hacerlo, es interesante contar con equipos de extracción de gases.
Mantener una ventilación constante en las zonas de carga de baterías y almacenamiento de líquidos inflamables.
Cuando se trabaje con máquinas portátiles, revisar las conexiones eléctricas, evitando el uso de cables descubiertos. Cuidad la toma de tierra.
Las máquinas que desprendan chispas o cualquier esquirla, deben manejarse de forma que éstas salgan desprendidas hacia lugares sin peligro, cuidando, al
mismo tiempo, que la protección personal sea la adecuada. NUNCA UTILIZAR MÁQUINAS SIN LAS CORRESPONDIENTES PROTECCIONES.
No utilizar herramientas en mal estado o inadecuadas al trabajo que se está realizando.
Revisar periódicamente las máquinas que tengamos en el taller, procurando que estén en perfectas condiciones para ser usadas.
Disponer siempre de botiquín de primeros auxilios provisto de los equipos mínimos de urgencias.
Reflexiona
Siempre hay una herramienta adecuada para cada trabajo a realizar.
Autoevaluación
Tenemos una esmeriladora en el taller. Hemos de hacer uso de ella, ya que es necesario desbastar una pieza metálica, pero nos damos cuenta que la pantalla
protectora se ha roto.(Elige la opción correcta).
Hacemos uso de la piedra, ya que va a ser un momento.
No pasa nada, siempre lo uso sin pantalla porque se ve mejor la pieza.
Reparo la pantalla y además utilizo unas gafas de protección.
3.- Herramientas del taller.
Caso práctico
Violeta sabe que no con sólo conocer las herramientas que hay en un taller van a hacer de ella una buena mecánica, pero sí es el primer paso para llegar a serlo.
Muchas veces el desconocimiento de las herramientas, y/o su uso indebido, puede ocasionarnos daños graves, no sólo a nosotros mismos, sino también a terceros
(personas u objetos inanimados).
De ahí el interés de Violeta por conocer la aplicación, el manejo y mantenimiento de las herramientas que podemos encontrar en un taller.
Son innumerables las herramientas que puedes encontrar en un taller mecánico, aún así, en los siguientes apartados se van a relacionan algunas de las más
comúnmente utilizadas.
Armario de pared con herramientas manuales.
Reflexiona
Las herramientas no harán bueno al operario que las utilice, pero sí son importantes para poder realizar un buen trabajo. Sabiendo usarlas y cuidarlas, lograremos un
trabajo adecuado y rápido.
3.1.- Herramientas de sujeción.

Como su nombre indica, las herramientas de sujeción son aquellas que te van a ayudar en el taller a inmovilizar piezas con las que has de trabajar. El tipo de
herramienta lo elegirás en función del tamaño de la pieza, o del trabajo a realizar sobre ella.
A. TORNILLO DE BANCO O PRENSA:
Este utensilio es muy utilizado en carpintería, cerrajería, etc. Se compone de una parte fijada en el banco y otra que se mueve mediante un tornillo, entre las
que sujeta, apretándola, la pieza que se trabaja.

Mesa de trabajo con tornillo de banco y mordazas.
Recomendaciones de uso.
No debemos usar el martillo para apretar o desapretar un tornillo de banco.

Usar tornillos de bancos adecuados para el trabajo a realizar.
No dejar las mordazas apretadas después de acabado el trabajo.
B. TENAZAS:
Es una herramienta de dos brazos unidos por un eje que permite abrirlos y volverlos a cerrar. Se emplea para sujetar piezas y en algunos casos para cortar.
Hay numerosos tipos de tenazas, entre algunos de ellos, podemos destacar.
Tenazas de carpintero: se usan para sacar puntas, cortar y/o como herramienta de sujeción.
Gatos o sargentos: son instrumentos provistos de dos partes planas enfrentadas y que se acercan para generar presión por medio de un tornillo. Se usan
paran sujetar firmemente dos o más piezas que van a ser mecanizadas o pegadas entre sí. También se utilizan para sujetar firmemente la pieza en la que
vayamos a trabajar sobre el banco o mesa de trabajo.
Sargentos de diferentes formas y tamaños.
Tenaza de carpintero.
3.2.- Herramientas para golpear.

A continuación te presento las herramientas que se engloban como herramientas para golpear, éstas son los martillos y mazas. Unas veces los vas a poder emplear
directamente sobre la pieza y, en otras ocasiones, tendrás que ayudarte de herramientas tales como punzones, cortafríos, botadores, etc.
A. MARTILLO.
Es una herramienta de percusión, compuesta de una cabeza, por lo general de hierro, y un mango (de madera, de fibra de carbono, etc.).
Para su buen uso debemos tener en cuenta una serie de recomendaciones.
Uso del martillo.

Sujetar el martillo cerca del extremo del mango, para aumentar el palanqueo y obtener un golpe más fuerte. Cuando sea posible debemos golpear el
martillo con la parte plana de la cabeza.
Nunca trabajar con un martillo con la cabeza floja.
No usar el mango del martillo como palanca o para golpear.
Nunca debemos utilizar un martillo de acero en una superficie labrada; si es preciso, utilizaremos una madera como intermediaria.
Los martillos de bola son los más utilizados en el taller. La bola, aparte de equilibrar el martillo, sirve para concentrar los golpes, en el forjado de una
pieza cóncava o al deformar los bordes de un remache o roblón para realizar una unión por remachado.
Martillo de bola. Maza de nailon.

Martillo de galponero.
B. MAZA.
Son martillos con forma y material adecuado para algunos trabajos especiales, como pueden ser montaje de piezas acabadas, enderezado de chapas o golpeado
de materiales blandos, etc. Los más usados son los de nailon y madera. En algunos toda la maza es de un mismo material y en otros las cabezas son postizas y
de distinto material.
C. PUNZONES O BOTADORES.
Un punzón es una herramienta de acero de alta dureza, de forma cilíndrica o prismática, con un extremo o boca con una punta aguda o una figura en relieve,
que al presionar o percutir sobre una superficie queda impresa en troquel. Puede tener varios tipos de punta en función del uso.
Los punzones en punta sirven para hacer agujeros en materiales blandos, como hojalata o cuero; los de cabeza cilíndrica se utilizan para extraer pasadores de
piezas acopladas a ejes.

Suelen fabricarse en juegos de 3 ó 6 piezas.
Autoevaluación
Cuál de las opciones que te presento a continuación NO es la correcta.
No usar el mango del martillo como palanca.
No trabajar nunca si la cabeza del martillo está floja.
Siempre que podamos, golpearemos con la parte plana de la cabeza.
Sujeta el martillo siempre de la cabeza.
3.3.- Herramientas para girar.
Llaves fijas mixtas o combinadas. Varios modelos.
En este apartado te voy a mostrar algunas de las herramientas que se utilizan para apretar o aflojar elementos roscados, tales como tuercas, tornillos, tubos, pernos,
etc., a éstas se las engloba dentro de las denominadas herramientas para girar.
Veamos a continuación algunas de las más usadas.
Llaves.
Llaves fijas para superficies planas paralelas.
Llaves ajustables para superficies planas paralelas.
Llaves de uña articulada.
Llaves ajustables para tubos o llave grifa.
Para ver el manejo correcto de la herramienta te lo aclaramos con una presentación.
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Debes conocer
En el siguiente documento encontrarás información sobre los distintos tipos de llaves que podemos encontrar en un taller.
Tipos de llaves.
Destornilladores.
Veamos a continuación una serie de normas generales de uso para destornilladores.
No utilizar un destornillador como cortafrío, punzón o barra de palanca.

Si es preciso golpear un destornillador, utilizar los que hay para este fin (destornillador de percusión).
No forzar la entrada del destornillador en la cabeza del tornillo, hacerlo adecuadamente para impedir que se rompa la ranura del mismo, y que después
sea complicado de sacar.

No agarrar el trabajo en la mano cuando usamos un destornillador, la punta se puede deslizar y hacernos daño. Como norma general, ninguna parte del
cuerpo deberá estar delante de la boca del destornillador.
Cuando se afilen los destornilladores, debe tenerse cuidado con la punta, para no rebajarla más de lo correcto.
Al afilar, evitar apretar el destornillador contra la rueda de afilar durante un tiempo prolongado, ya que se podría destemplar, logrando que la
herramienta quede inservible. Es necesario sumergir la boca en agua para que no se caliente en exceso.
Debes conocer
En el siguiente documento podrás encontrar más información, que te será de utilidad para conocer los tipos de destornilladores que podemos encontrar en un taller.
Tipos de destornilladores.
Autoevaluación
¿Que herramienta utilizarás cuando quieras dar un par de apriete concreto a una tuerca?
Llave fija.
Llave Allen.
Llave dinamométrica.
Llave inglesa.
3.4.- Alicates.
¿Sabés lo que es un alicate? ¿te atreverías a definirlo?
Podríamos decir que un alicate es una tenaza pequeña de acero con brazos encorvados y puntas cuadrangulares o de forma de cono truncado, y que sirve para coger
y sujetar objetos menudos o para torcer alambres, chapas delgadas o cosas parecidas.
A. Normas generales de uso.

No usar nunca los alicates en superficies endurecidas, ya que puede embotar los dientes de la cabeza, perdiendo su capacidad de agarre.
Siempre deben estar limpios, y de vez en cuando, es preciso lubricarlos con aceite en la articulación, esto va a evitar la oxidación.
B. Tipos más utilizados.
Universales: pueden cortar alambre de pequeño diámetro, con el corte normal o con la entalladura lateral. Con la parte estriada sujetan piezas planas o
redondas. Para electricistas llevan mangos aislantes de plástico.
De punta alargada: se emplean para la sujeción de piezas pequeñas (especialmente en electrónica). Su punta puede ser redondeada o prismática.
De punta con muelle: sirven para montar y desmontar anillos de seguridad para ejes, pudiendo tener la punta recta o curva. Las arandelas de seguridad
reciben el nombre de seeger.
Alicate de punta curvada, con arandela tipo seeger o circlip.
De presión: utilizados para aprisionar fuerte y fijamente algo, aprovechando la fuerza de torsión de la herramienta.
En la siguiente presentación puedes ver unos alicates universales donde aparecen cada una de sus partes.

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Para saber más
El siguiente enlace puede resultar interesante para ampliar los conocimientos sobre los tipos de alicates y sus usos.
Alicates.
Autoevaluación
¿Qué herramienta manual de taller empleamos para apretar y aflojar tuercas ?
Destornillador.
Martillo.
Llave.
Alicates.
3.5.- Limas.
Seguramente alguna vez has usado una lima, ¿cierto? ¿Y qué uso le has dado?
Las limas, como su propio nombre indica, se utilizan para limar o desbastar superficies metálicas o de maderas.
Otro uso que le puedes dar es para afilar herramientas. Se fabrican en varios tamaños y formas, según el uso al que vayan destinadas.
Hay muchas clases de limas, entre las más comunes podemos citar: Lima de corte simple (o de sierra, utilizada para afilar herramientas); De corte doble (o ajustador,
usada para limar y acabar piezas); Escofina (para madera y metales muy blandos); Lima de dientes curvos (para aluminio y planchas metálicas).
Según el dentado, las podemos clasificar del siguiente modo.
Bastas (25-35 dientes por pulgada).

Entrefinas (30-40 dientes por pulgada).
Finas (50-60 dientes por pulgada).
Muy finas (70-80 dientes por pulgada).
Selección de limas de máquina.
Tipos de limas. Escofina.
Autoevaluación
Relaciona cada tipo de lima en función al número de dientes por pulgada.
Ejercicio de relacionar
Tipo de lima Relación Grosor
Fina. 1. 25-35 dientes/pulgada.
Entrefina. 2. 70-80 dientes/pulgada.
Basta. 3. 30-40 dientes/pulgada.
Muy fina. 4. 50-60 dientes/pulgada.
Enviar
3.6.- Aparatos de medida.
Caso práctico

Violeta y Edda se han reunido hoy para estudiar y repasar la materia que llevan vista hasta la fecha. Ambos están muy contentos, porque los conceptos que han
aprendido no les están resultando nada difíciles.
Pero, cuando han visto el apartado nuevo, se han preocupado un poco, ya que esto de los instrumentos de medida puede resultar un poquito más complejo que lo
que han visto hasta ahora.
Si te pregunto por aparatos o instrumentos de medida, seguro que lo primero que se te viene a la cabeza son, por ejemplo, un metro, una regla, una cinta métrica, ¿no
es cierto?. La verdad es que éstos son sólo un pequeño grupo de lo que engloba a los instrumentos de medida.
Estos instrumentos se usan para comparar magnitudes físicas (mediciones cuantitativas), mediante un proceso de medición.
Calibre o Pie de rey.
Para el tema que nos ocupa, el taller mecánico, los aparatos de medida que más se van a usar son los que a continuación se marcan.
Cinta métrica y regla graduada.

Calibre o pie de rey.
Galgas.
Micrómetro.
Reloj comparador.
Debes conocer
A continuación puedes acceder a un documento, donde te voy a explicar como funciona cada uno de estos instrumentos.
Instrumentos de medida.
Para saber más
A continuación podrás ver unos vídeos donde podrás ver cómo se utilizan los siguientes instrumentos.
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Resumen textual alternativo Resumen textual alternativo
Autoevaluación
¿Qué nombre recibe la escala auxiliar que lleva el calibre o pie de rey?
Galga.
Nonio.
Calibre Palmer.
Comparador.
4.- Equipos de taller.
Caso práctico
Violeta y Edda están muy animados, esto parece resultar más interesante de lo que en principio imaginaron. Están pensando en montar algún negocio juntos cuando
terminen de estudiar. Cada vez se sienten más atraídos por el tema que les ocupa.

No sólo tienes que equipar el taller con herramientas manuales, sino que además, tienes que disponer de una serie de equipos que te facilitarán enormemente el
trabajo.
Banco de trabajo.
Los bancos de trabajo son muy importantes en el taller agrario, ya que sobre ellos se realizan infinidad de labores. Pueden encontrarse de muchos tipos,
tamaños y formas. La elección de este elemento dependerá del sitio que dispongamos para su ubicación, así como la funcionalidad que queramos que tenga.
Los bancos de trabajo poseen un tonillo de banco, con el que se pueden sujetar las piezas a reparar con fuerza para poder manipularlas cómodamente.
Los bancos de trabajo deben ser sólidos y con capacidad de resistencia al uso en las instalaciones más diversas.
Equipo lubricación.
Dentro de este apartado se incluyen bombas y pistolas de grasa manuales y neumáticas, bombas para aceite manuales y neumáticas, pistolas de control para
grasas y aceites, medidores, etc.
Equipo de soldadura.
El equipo que necesitemos va a depender del tipo de soldadura que realicemos. Ésta puede ser: Soldadura por arco; TIG; Oxiacetilénica; A gas; MIG/MAG;
Por rayo láser; etc.; De tal forma que, en función del tipo de soldadura requeriremos de un equipamiento.
Este tema se desarrollará más adelante, ya que hay una Unidad de Trabajo específica donde hablaremos sobre los procesos de soldadura.
Equipo de aire comprimido.
Estos equipos pueden ser móviles, para trabajos en el exterior, o bien talleres y locales reducidos, o bien fijos industriales, que destacan por su mejor
rendimiento.
Los equipos de aire comprimido cuentan con compresor, tuberías, abrazaderas, etc.
pueden ser rotativos o de pistón. Los rotativos incorporan un bloque rotor de tornillos asimétricos montados sobre rodamientos de tornillo o rotativo. Los de
pistón cuentan con cilindro y pistón móvil.
Grupos electrógenos.
Generan electricidad en aquellos lugares en los que no hay disponibilidad de corriente eléctrica.
Equipos de elevación.

Estos equipos pueden ser móviles o estructuras fijas. Dependiendo de las características del taller y de las dimensiones de las piezas a mover.
Los móviles pueden ser los conocidos carros de transporte manual; sin embargo, cuando la carga a mover es muy grande, el taller puede disponer de puentes
grúa.
5.- Documentación para la gestión de un taller.
Caso práctico
Violeta está comenzando a dar vueltas a la forma de acondicionar una pequeña estancia dentro de la explotación de sus padres, para ubicar su taller. Le ha quedado
claro tanto las herramientas como el equipamiento del que tiene que prever su taller, y se lo quiere hacer llegar a su madre, mostrándola un diseño de lo que tiene en
mente para tal fin.
En el siguiente apartado vamos a aprender a gestionar nuestro taller mecánico. Esto te va a ser muy útil cuando te hagas cargo del pequeño taller que toda instalación
agraria requiere.
Taller de reparaciones.
A continuación se te darán unas nociones para poder gestionar el taller de una forma adecuada y significativa.
La idea que tenemos de taller en la explotación es de algo pequeño, que nos sirva para dar servicio a los acontecimientos diarios. Esto no debe servir de excusa para
no llevar una gestión del mismo, ya que lo podríamos tratar como parte de la explotación, donde va a ver una serie de gastos e ingresos (las averías que nosotros
arreglamos sin necesidad de contar con un taller externo).
5.1.- Inventario.
¿Te has planteado alguna vez el hacer una lista con todas tus posesiones? Pues esto, sería elaborar un inventario.
Si lo queremos explicar de una forma un poco más técnica podríamos decir que: el inventario es el registro documental de bienes y demás pertenencias de una
persona o comunidad, hecho con orden y precisión.
Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los sistemas pertinentes para valorar sus existencias de mercancías, con el fin de fijar su
posible volumen de producción y ventas.
En nuestro caso, lo aplicaríamos a las existencias de repuestos o piezas necesarias para los cambios, además de todo el tema de combustible, lubricantes, líquidos
refrigerante, de freno, etc.
Comprender el concepto, las características y los fundamentos de los sistemas de valoración de un inventario puede ser de gran utilidad para nuestra empresa (taller),
ya que son estos los que realmente fijan el punto de producción que se puede tener en un periodo.
Los tipos de material o productos que se inventarían son.
Materias primas y partes compradas.

Bienes parcialmente terminados.
Bienes terminados.
Partes de reemplazo, herramientas y consumibles.
Las ventajas de tener inventario las podemos recoger del siguiente modo.
Se reducen costes en la realización de pedidos, ya que se prevé la necesidad de material.

Se reducen los costes por material faltante, por lo que no hay parada del proceso productivo por falta de material.
Se reducen los costes de adquisición, ya que se puede conseguir mejor precio por lote al hacer pedidos más voluminosos.

Sin embargo, el tener unos stocks de material almacenados también trae una serie de inconvenientes, tales como aumentar los costes de almacenaje, así como
mantener un capital inmovilizado.
Tabla ejemplo de inventario de taller

Referencia / Código del producto Descripción del producto Cantidad Fecha de entrada
5.2.- Organización.
Como te he comentado antes, que nuestro taller sea pequeño no significa que no requiera de una gestión de medios y de un control de existencias.
A esto, además, debemos incluir una operación más, el registro de toda actividad que se desarrolle en el mismo. Es decir, hemos de llevar un registro de las
operaciones que se realizan en el taller. De esta manera, nos va a ayudar a generar una serie de tablas que nos permitirán, de forma comparativa, conocer las averías
más comunes, piezas de recambio más usadas, registro del mantenimiento del tractor y de la maquinaria, etc.
Con la gestión de recursos se conseguirá organizar, planificar y controlar el conjunto de existencias pertenecientes a nuestro negocio.
Para saber más
Te propongo una página web donde podrás encontrar una gran variedad de programas, que puedes bajarte de forma gratuita, que te ayudarán a gestionar tu taller.
Programas de gestión.
Autoevaluación
¿Con qué documento puedes llevar el control de la materia prima o las existencias en el taller?
Con un organigrama.
Con un registro de operaciones.
Con una gráfica.
Inventario.
5.3.- Base de datos.
Esta organización de recursos y recogida de datos la puedes llevar a cabo a través de programas creados para tal fin, como son las bases de datos.
Una base de datos o banco de datos es un conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto (en nuestro caso serían las existencia que formarán el inventario, o la
recogida de datos de las operaciones realizas) y almacenados sistemáticamente para su posterior uso.
En la actualidad, y debido al desarrollo tecnológico de campos como la informática y la electrónica, la mayoría de las bases de datos están en formato digital
(electrónico), y ofrece un amplio rango de soluciones al problema de almacenar datos.
Existen programas denominados sistemas gestores de bases de datos, que permiten almacenar y posteriormente acceder a los datos de forma rápida y estructurada.
Las aplicaciones más usuales son para la gestión de empresas.
También podemos elaborar una base de datos con los programas de nuestro procesador de texto, tipo excel, openOffice.orgCal, openOffice.orgBase.
6.- Limpieza y gestión medioambiental de residuos.
Caso práctico
Violeta es una chica joven, comprometida con la sociedad y con el medio ambiente. De ahí la importancia que tiene para ella la producción de residuos que va a
generar esta actividad en la explotación. Violeta no solo quiere conocer los residuos a los que tendrá que hacer frente, sino la manera de gestionarlos para que no
afecten de forma negativa a su entorno, de tal forma que pueda seguir disfrutando del paisaje de la sierra que tanto quiere.

¿Te has planteado alguna vez la basura que se genera en un taller mecánico?
Has de saber que los talleres mecánicos generan una gran cantidad y variedad de residuos y desechos, englobados en los conocidos como Residuos industriales.
Tales como: aceites, grasas, ácidos, disolventes, pinturas, chatarras, etc.
La cantidad de residuos generados, evidentemente, dependerá del tamaño y volumen de la explotación.
Como podrás imaginar, estos residuos mal gestionados, tienen efectos negativos sobre el medio ambiente, por lo tanto, tendremos que conocerlos para evitar que este
daño se produzca.
A continuación vamos a detallar los residuos más habituales que se generan con esta actividad y cuales serían sus efectos sobre el medio ambiente.
6.1.- Residuos generados por la actividad.

Los residuos más destacados que generalmente vas a encontrar generados por este tipo de actividad se detallan a continuación.
1. Residuos considerados como no peligrosos.

1. Residuos Sólidos Urbanos (RSU): no son considerados como peligrosos (cartón, plástico de envoltorios o fundas protectoras de piezas, hilos, trapos,
etc.).
2. Neumáticos: generados por el cambio y/o sustitución de los mismos en los vehículos. Su principal inconveniente es su difícil descomposición (puede
durar cientos de años).
3. Chatarra: aquí se recogen todas las piezas metálicas procedentes de la reparación o sustitución de componentes de un vehículo. Se consideran residuos
sólidos urbanos de tipo voluminoso.
2. Residuos considerados como peligrosos.
1. Baterías de acumuladores y pilas.

2. Aceites y líquidos usados (líquidos de frenos, refrigerante, aceites hidráulicos, de transmisión, etc.).
3. Emisiones atmosféricas: producidas principalmente por la quema de carburante. Las emisiones perjudican directamente a la capa de ozono, contribuyen al
efecto invernadero, causan humos negros, lanzan partículas sólidas, etc.
4. Otro tipo de residuos: vertidos, principalmente de agua de limpieza de las instalaciones y agua sanitaria. Pueden ir cargadas de gran cantidad de limpiadores,
espumas, aceites, etc.
Los efectos sobre el medio ambiente también son apreciables.
RSU no peligrosos: acumulados en vertederos no solo causan un gran impacto medioambiental, sino que también son foco para la
proliferación de posibles plagas (roedores, insectos, etc.). Además, su descomposición contaminará el suelo y los acuíferos.
Batería y pilas: son muy peligrosos debido a los elementos que llevan en su composición (plomo, ácido sulfúrico, antimonio, etc.).
Líquidos contaminantes: el aceite es insoluble, persistente y puede contener sustancias químicas tóxicas y metales pesados. Se degrada lentamente, presenta un
gran poder de adherencia sobre la superficie de flora y fauna, asfixiando y acabando con la vida de muchos seres vivos.
A modo de ejemplo, podemos decir que el aceite usado de un motor de un solo cambio de aceite, puede contaminar hasta 4 millones de litros de agua.
Neumáticos: debido a su mala descomposición y a su elevada elasticidad, que impide su compactación, aumentando por lo tanto la superficie de
almacenamiento, hacen que sean, aún no considerándose como residuos no peligrosos, en vertederos incontrolados una fuente principal de riesgo de incendio,
ya que es un material altamente inflamable, derivando en problemas de salubridad para el medio ambiente en general. Además, es hábitat inmejorable para
roedores e insectos.
Chatarra: debido a que son elementos formados por materiales férricos y no férricos, presentan una difícil descomposición en condiciones normales. Por lo que
sus efectos en el proceso de degradación provocan contaminación del suelo, flora y acuíferos, así como un gran impacto medioambiental.
Autoevaluación
Marca los residuos considerados como peligrosos que aparecen a continuación.

Chatarra.
Baterías.
Neumáticos.
Aceites.
Mostrar Información
6.2.- Normativa que regula la gestión de residuos.

La gestión ambiental de los distintos residuos y desechos generados en un taller mecánico está debidamente reglada.
El cumplimiento o no de estas normas, depende de los responsables de los establecimientos, de los usuarios en general y de las Administraciones encargadas de velar
por dicho cumplimiento.
A continuación se describen las normas relacionadas con los residuos más comunes que hemos visto anteriormente.
1. Baterías y pilas.
Real Decreto 106/2008, de 1 de febrero, sobre pilas y acumuladores y la gestión ambiental de sus residuos.
El objetivo de la norma es prevenir la generación de residuos de pilas y acumuladores usados, facilitar su recogida selectiva y su correcto tratamiento y
reciclaje, a fin de reducir al mínimo su peligrosidad.
Será de aplicación para todo tipo de pilas, baterías y acumuladores.
Se prohíbe su incineración y eliminación en vertederos.
El productor está obligado a hacerse cargo de la recogida y gestión de la misma cantidad, en peso y en tipo de pilas, baterías y acumuladores usados que
hayan sido puestos en el mercado, cualquiera que haya sido la modalidad de venta.
El tratamiento y reciclaje de estos productos se realizará en instalaciones autorizadas.
2. Neumáticos.
Real Decreto 1619/2005, de 30 de diciembre, sobre la gestión de neumáticos fuera de uso.
El objetivo de la presente norma es prevenir la generación de neumáticos fuera de uso, establecer el régimen jurídico de su producción y gestión y
fomentar su reducción, reutilización y reciclaje, así como otras normas de valoración, con la finalidad de proteger el medio ambiente.
El productor está obligado a elaborar un plan empresarial de tal forma que se minimicen las afecciones sobre el medio ambiente.
Está obligado, asimismo, a recibir los neumáticos fuera de uso hasta una cantidad igual a la puesta por él en el mercado y garantizar la gestión de los
mismos.
Prohíbe el abandono, vertido o eliminación incontrolada de neumáticos fuera de uso en todo el territorio nacional.
3. Aceites usados.
Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la gestión de los aceites industriales usados.
Tiene por objeto establecer las medidas para prevenir la incidencia ambiental de los aceites industriales, así como para reducir la generación de aceites
usados tras su utilización.
Es obligación de los fabricantes asegurar la correcta gestión y sufragar el coste total de las operaciones necesarias.
Los usuarios entregarán los aceites usados al fabricante o a un gestor autorizado, que será el encargado de su gestión.
Se prohíbe todo vertido de aceites usados en aguas superficiales o subterráneas y sobre el suelo; así como todo tratamiento que provoque una
contaminación atmosférica superior al nivel establecido en la legislación vigente.
Para saber más
El enlace que te propongo a continuación es muy interesante, ya que muestra la gestión propuesta por un instituto de Granada para los residuos que se producen en
los talleres de vehículos.
Gestión ambiental en talleres mecánicos.
Autoevaluación
Di, si son verdaderas o falsas estas afirmaciones.
Los neumáticos se consideran como residuos peligrosos.
Verdadero.
Falso.
Los gestores están obligados a recoger, como mínimo, la misma cantidad de baterías y pilas que las que comercializan.
Verdadero.
Falso.
Si cambiamos la batería de nuestro vehículo a nivel particular, podemos tirarla al contenedor común.
Verdadero.
Falso.
Anexo I.- Llaves.

Las llaves son unos de los instrumentos que más vas a usar en el taller. Están hechas de acero, y sirven para apretar o aflojar tuercas en los tornillos. A continuación
se muestra una clasificación de las llaves.
A. Llaves fijas para superficies planas paralelas.

Fijas de una o dos bocas. En las llaves hay que distinguir: cuerpo, cabeza y boca. En la cabeza hay una muesca llamada boca, está inclinada 15º, 30º o
45º respecto al cuerpo, con el fin de que la llave sea más manejable. La abertura de la boca determina el tamaño de la llave; cuanto menor sea la
abertura, menor será la longitud del cuerpo, para que el esfuerzo que se aplique sea proporcional a la resistencia del tornillo.
Las llaves se fabrican en muy variados juegos, formas y tamaños. Para obtener un buen rendimiento, es conveniente que sean de acero al cromo-vanadio.

Hexagonal de tubo recta. En estas llaves la boca abraza completamente la cabeza del tornillo, lo que hace más difícil que se pueda girar. Disponen de
unos agujeros para aumentar el fuerza de giro, mediante una barra.
Hexagonal de tubo acodada. Son semejante a las anteriores y varían la forma para adaptarse al espacio disponible.
Estrella plana. Tienen la propiedad de poseer más posiciones para el giro que las anteriores.
Estrella acodada. Reúne las mismas ventajas de las anteriores, pudiendo entrar en lugares costosos.
De vaso. Son de pequeña dimensión pero muy resistentes. En el extremo contrario a la boca, tienen un orificio cuadrado, al que se acopla el mango, el
cual puede ser de varias formas.
En forma de berbiquí.
De carraca, para poder cambiar de posición con frecuencia.
Mango corredizo para poder variar la palanca.
Con articulaciones universales para lugares angostos.
Dinamométrica. Disponen de un sistema especial para graduar el esfuerzo al apretar la tuerca o el tornillo.
Para tornillos de cabeza hexagonal interior. Son las llamadas Allen y sirven para apretar los tornillos de cabeza hexagonal hueca del mismo nombre.
B. Llaves ajustables de caras planas.
Son las conocidas como llave inglesa. Funcionan haciendo girar una virola moleteada que, a su vez, desliza la mordaza móvil por la acción de un husillo. Las
llaves ajustables no deben sustituir a las fijas. Algunas acciones a tener en cuenta son:
Cuando se emplean para tornillos o tuercas pequeñas, hay que cuidar que el brazo de palanca no sea excesivo para su resistencia, a fin de evitar que ser
rompan.
Es aconsejable usar este tipo de llaves sólo cuando no se dispone de otra fija apropiada.
No emplearlas en trabajos excesivamente duros.
Se deberá procurar que el trabajo recaiga sobre la mandíbula fija.
Ajustaremos la boca a la tuerca, dejando el mínimo huelgo.
Mantendremos limpio el mecanismo.
C. Llaves de uña articulada.
También llamadas de gancho. Se utilizan para tuercas redondas con muescas. Son ajustables para varios diámetros de tuercas.
D. Llaves ajustables para tubos.

Son empleadas en fontanería. Son las conocidas como llaves grifa. Tienen una mordaza fija y otra móvil que bascula ligeramente sobre la parte de la mordaza
fija, clavando sus aristas en el tubo.
Anexo II.- Destornilladores.

¿Qué te parece si profundizamos un poco más en el tema de destornilladores? La verdad, es que puedes encontrar una completísima gama de esta herramienta, según
el uso que les vayas a dar. Aquí te presento una breve selección de los que puedes encontrar en el mercado.
Lo primero que vamos a hacer es dar una definición a esta herramienta por todos conocida. Se puede decir que es un instrumento de hierro u otra materia, que sirve
para destornillar y atornillar.
Existe una amplia variedad de formas de destornilladores.
Destornillador Philips o de estrella: Muy empleado en automovilismo. Tiene la punta en forma de cruz para adaptarse a la hendidura de los tornillos de
cabeza Philips.
Destornillador de percusión: Es un destornillador con el que mediante un golpe de martillo y por medio de un mecanismo interior, se consigue un par de
apriete del destornillador.
Destornillador dinamométrico o de carraca: Se puede graduar la presión y actuar en los dos sentidos mediante un dispositivo.
Tipos de ranuras
Tipos de ranuras
a. Plano.
b. Phillips o estrella.
c. Pozidriv.
d. Torx.
e. Allen.
f. Robertson.
g. Tri-wing.
h. Torq-set.
i. Spann.
Anexo III.- Instrumentos de medida.

1. Metro y regla graduada.
El metro es el instrumento más empleado y sencillo para medir distancias, ya que mide por aplicación directa sobre el objeto a medir. Alcanzan una precisión
máxima en las medidas de medio milímetro, aproximadamente, o algo mayor si se tiene mucha práctica.
Clasificación de metros
Clasificación de los metros
Rígidos.
Varios modelos de metros.
Flexibles.
Según su forma
Enrollables.
Plegables.

De madera.
Tela o nailon.
Según el material
Acero inoxidable.
Acero al carbono.
A continuación te hago una serie de recomendaciones de uso.
En los metros enrollables, cuidado al envolverlos y desenvolveros, para no romper el resorte de recuperación.
Mantener los metros y reglas limpios y protegidos de golpes.
Con reglas flexibles cuidar de no forzarlas a fin de evitar deformaciones.
Para medir piezas planas se utilizarán preferentemente las reglas fijas.
2. Calibre o pié de rey.
Sirve para medir el grosor o diámetro exterior e interior de piezas pequeñas y la profundidad de algunas de estas piezas.
Este instrumento es, probablemente, el más utilizado por el mecánico. Normalmente alcanza la precisión de 1/20 mm (0,05 mm), siempre que no tenga
deformaciones ni desgastes. La precisión se obtiene mediante la expresión 1 mm/nº de divisiones del nonio.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de
1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y
profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
Partes de un calibre.
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
El modo de hacer la lectura se explica a continuación.
Cogemos el calibre con la mano derecha y con el dedo pulgar, apoyado en el gatillo-freno del carro móvil, apretamos y abrimos el calibre a una medida
ligeramente mayor que la pieza que se mide. Se introduce el calibre en la pieza y se ajusta. El calibre debe quedar perpendicular a la pieza. A continuación
leemos la lectura, abrimos ligeramente el calibre y lo retiramos de la pieza. Para medir interiores, se realiza el mismo proceso, procurando introducir las puntas
del calibre lo más posible en la pieza. En las medidas de profundidad hay que colocar el calibre bien alineado con la pieza, ya que si lo ponemos cruzado, la
medida será errónea.
Forma de tomar la medida de una tuerca utilizando un calibre.
Las recomendaciones de uso se numeran a continuación.
No medir nunca con las puntas del calibre.

No medir piezas en movimiento.
No forzar las bocas del calibre contra la pieza que se mide.
Una vez realizada la lectura, abrir el calibre (si es de exterior) o cerrarlo (si es de interior), antes de retirarlo de la pieza, para que no haya desgaste.
Evitar golpes y caídas.
Mantener el calibre siempre limpio para que no se atasque.
Guardarlo en un estuche adecuado para que no se oxide.
Debes conocer
El siguiente enlace es muy interesante, ya que te explican de forma gráfica el modo de tomar medidas con el calibre.
Calibre.
Como complemento a la información que se proporciona en la pagina anterior, para comprender la importancia del uso de la escala auxiliar (nonio), en los aparatos
de precisión.
Nonio.
3. Micrómetro.
Es un instrumento de medición, también conocido como tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente Palmer.
Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o
de milésimas de milímetro (0,01 mm ó 0,001 mm (micra)) respectivamente.
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente gracias a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una
escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es, normalmente, de 25 mm, si bien
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm.

Es un aparato más preciso que el calibre o pie de rey. Existen micrómetros para medir pasos de roscas y platos de engranaje.
Detalle de medida.
A continuación se dan unas recomendaciones de uso.
Escoger el micrómetro de capacidad adecuada a la pieza que queremos medir.

Sólo se utilizará cuando sea necesaria una medida muy precisa de cualquier elemento mecánico.
Siempre debe ir colocado en su estuche, y nunca se debe mezclar con el resto de la herramienta.
Para evitar su deterioro se debe utilizar en piezas perfectamente limpias, que no estén en movimiento y que presenten un acabado superficial no
abrasivo.
Las mediciones se harán, siempre que sea posible, cogiendo el micrómetro por las partes para eso dispuestas, con la punta de los dedos y nunca de
manera rígida.
Cuando sean medidas de mucha precisión habrá que tener en cuenta la temperatura de medida (20 ºC).
Quitar el freno al micrómetro para su manejo, frenándolo solo cuando haya que efectuar una lectura fuera de la pieza que se quiere medir.
Para saber más
En el siguiente enlace puedes encontrar una ampliación del tema para el uso del micrómetro.
Micrómetro.
4. Galga o Calibre fijo.
Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se
trata de la verificación de piezas en serie.
La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente finos; la galga se
define como el grosor de un objeto expresado en micras multiplicado por 4. Así, por ejemplo, una lámina de polietileno que tenga 25 micras (0,025 mm) de
grosor será de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de millonésima de metro (2,5 × 10-7 m).
Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser meras réplicas de la pieza modelo, lo cual las abarata, así algunas sirven sólo
para establecer un patrón, con el que se compara la pieza para establecer su validez; están formadas por un mango de sujeción y dos elementos de medida,
donde una medida corresponde al valor máximo de la cota a medir, y se llama «NO PASA», y la otra medida corresponde al valor mínimo de la cota a medir, y
se llama «PASA».
Las galgas son de acero, templado y rectificado, o de carburos, con una gran precisión de ejecución, también se hacen galgas con material cerámico. Las
dimensiones, dureza y título de las galgas están estandarizados en la norma DIN-2275.
Juego de galgas para medir espesores.

5. Reloj comparador o comparador de cuadrante.
Este instrumento toma medidas por comparación, es decir, teniendo una conocida, vemos el desplazamiento que ha sufrido el vástago, de tal forma que la
diferencia entre ambas nos da la lectura requerida.
El aparato está fijo en un soporte. La precisión que se consigue es de centésimas o de milésimas de milímetro (micra).
Consta de una esfera de reloj que contiene la escala graduada; esta esfera puede girarse, de manera que puede ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la
aguja y realizar las siguientes medidas por comparación.
Es un instrumento que permite realizar controles dimensionales en la fabricación de manera rápida y precisa, por lo que es muy utilizado en la inspección de la
fabricación de productos en series grandes.
Reloj comparador. Soporte magnético.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes encontrar una ampliación del tema para el uso del reloj comparador.
Reloj comparador.
Anexo.- Licencias de recursos.

Licencias de recursos utilizados en la Unidad de Trabajo
Recurso (1) Datos del recurso (1) Recurso (2) Datos del recurso (2)
Autoría: Blacksmith. Autoría: Luigi Zanasi.
Licencia: CC BY-SA. Licencia: CC BY-SA 2.0.
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Pincers.jpg Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Cl
Autoría: Mautet.
Autoría: Malene Thyssen.
Licencia: CC BY-SA 3.0.
Procedencia:
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Hammer2.jpg
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Martillo_de_bol
Autoría: Duk.
Autoría: Dieses Bild ist von Gert Wrigge & Ilja Gerhardt.
Procedencia:
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Maulschluessel_gr.jpg
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Locking_pliers.j
Autoría: Glenn McKechnie. Autoría: Luigi Zanasi.
Licencia: CC BY-SA 3.0. Licencia: CC BY-SA 2.0.
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:FilesFlat-Smooth- Procedencia:

2ndCut-Bastard.jpg http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Wood_rasp.jpg
Autoría: Joaquím Alves Gaspar.

Autoría: Glenn McKechnie.
Licencia: CC BY 2.5.
Procedencia: Montaje sobre:
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:MachineFiles.jpg
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Using_the_calip
Autoría: M. Minderhoud.
Autoría: Nerijp.
Procedencia:
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Burettes_huile.JPG
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Dopsleutel.jpg
Autoría: Afrank99.
Autoría: Audrius Meskauskas.
Procedencia:
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Plumber_key.jpg
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:ScrewDrivers.JP
Autoría: Joaquim Alves Gaspar. Autoría: KMJ.
Procedencia: Montaje sobre: Procedencia:

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Vernier_caliper.svg http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Messschraube_0
Autoría: Glenn McKechnie. Autoría: Qurren.
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:5783metric- Procedencia:

micrometer.jpg http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Thickness_gaug
Autoría: Glenn Mckechnie.

Autoría: Romary.
Procedencia:
Procedencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Comparateur0.jpg
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:MagneticBase.jp

Autoría: EncMstr.
Procedencia:
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Torque_wrench_side_view_0691.jpg

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15/10/23, 10:25 TET01_Contenidos

Taller mecánico en la explotación.

Materiales formativos de FP Online propiedad del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte.

2.- Organización del taller mecánico de la explotación.

Para saber más

Planos de un taller mecánico.

2.1.- Zonificación del taller.

mantenimiento de baterías, bomba de engrase manual o neumática, etc.

aceite, líquidos de frenos, etc.; bomba eléctrica para el repostado.

Di si la expresión que se te muestra a continuación es verdadera o falsa.

2.2.- Condiciones y normas a tener en cuenta en el taller.

file:///C:/Users/afric/OneDrive/Escritorio/produccion agropecuaria/Taller y equipos de tracción/TET01_Contenidos.html 2/19

3.- Herramientas del taller.

Armario de pared con herramientas manuales.

3.1.- Herramientas de sujeción.

A. TORNILLO DE BANCO O PRENSA:

file:///C:/Users/afric/OneDrive/Escritorio/produccion agropecuaria/Taller y equipos de tracción/TET01_Contenidos.html 3/19

Mesa de trabajo con tornillo de banco y mordazas.

No debemos usar el martillo para apretar o desapretar un tornillo de banco.

Hay numerosos tipos de tenazas, entre algunos de ellos, podemos destacar.

Sargentos de diferentes formas y tamaños.

3.2.- Herramientas para golpear.

Para su buen uso debemos tener en cuenta una serie de recomendaciones.

Uso del martillo.

Martillo de bola. Maza de nailon.

file:///C:/Users/afric/OneDrive/Escritorio/produccion agropecuaria/Taller y equipos de tracción/TET01_Contenidos.html 4/19

Suelen fabricarse en juegos de 3 ó 6 piezas.

3.3.- Herramientas para girar.

Llaves fijas mixtas o combinadas. Varios modelos.

Veamos a continuación algunas de las más usadas.

Para ver el manejo correcto de la herramienta te lo aclaramos con una presentación.

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Resumen textual alternativo

Veamos a continuación una serie de normas generales de uso para destornilladores.

No utilizar un destornillador como cortafrío, punzón o barra de palanca.

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A. Normas generales de uso.

Alicate de punta curvada, con arandela tipo seeger o circlip.

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Resumen textual alternativo

Para saber más

Según el dentado, las podemos clasificar del siguiente modo.

Bastas (25-35 dientes por pulgada).

Selección de limas de máquina.

Tipos de limas. Escofina.

3.6.- Aparatos de medida.

file:///C:/Users/afric/OneDrive/Escritorio/produccion agropecuaria/Taller y equipos de tracción/TET01_Contenidos.html 7/19

Calibre o Pie de rey.

Cinta métrica y regla graduada.

Para saber más

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Resumen textual alternativo Resumen textual alternativo

4.- Equipos de taller.

file:///C:/Users/afric/OneDrive/Escritorio/produccion agropecuaria/Taller y equipos de tracción/TET01_Contenidos.html 8/19

Equipo de aire comprimido.

file:///C:/Users/afric/OneDrive/Escritorio/produccion agropecuaria/Taller y equipos de tracción/TET01_Contenidos.html 9/19

5.- Documentación para la gestión de un taller.

Los tipos de material o productos que se inventarían son.

Materias primas y partes compradas.

Se reducen costes en la realización de pedidos, ya que se prevé la necesidad de material.

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Tabla ejemplo de inventario de taller