Fundición vs Forjado

Antes de explicar algunas de las diferencias entre la fundición y la forja, tomemos un momento para
considerar dos materiales que comúnmente experimentan estos procesos: hierro y acero. El hierro es un
material muy familiar en nuestra vida cotidiana y se utiliza para crear diversas herramientas y otros productos.

El hierro es también el componente principal en las aleaciones de acero, así que ¿cómo son estos dos
materiales diferentes?
La primera distinción importante a hacer es que el término "hierro", como se usa en la conversación cotidiana,
no siempre se refiere al hierro elemental puro; A menudo, se refiere a una aleación de hierro. El hierro
elemental tiene un punto de fusión muy alto, y se usa para producir varias aleaciones de hierro y acero que
luego se clasifican dependiendo del método de producción utilizado y los porcentajes de hierro, carbono y
otros elementos presentes en la aleación.

Todo el mundo probablemente conoce algunas diferencias básicas entre el hierro y el acero y puede identificar
algunos objetos comunes hechos de cada uno. Los objetos tales como una tetera tradicional o una cubierta de
alcantarilla de la carretera pueden estar hechos de hierro fundido, mientras que los ejemplos de uso de acero
incluyen cuchillos de cocina y tubos de acero. La variedad de aleaciones de hierro y acero disponibles ofrece
una amplia gama de materiales a elegir basados en las propiedades deseadas. Otros factores, como las
normas regionales establecidas por los organismos gubernamentales, también pueden afectar a los
materiales que se seleccionan para determinados equipos industriales.

Diferencias entre el hierro fundido y el acero

La principal diferencia de composición entre el acero y el hierro es la cantidad de carbono presente en la
aleación. El hierro fundido contiene típicamente más del 2,0% de carbono en peso; Para producir acero, los
niveles de carbono se reducen a entre 0,008% y 2,0%. El hierro fundido tiene un punto de fusión relativamente
bajo (inferior al del hierro elemental), mientras que el acero se funde a una temperatura más alta que el hierro
fundido. Estas diferencias tienen efectos significativos sobre cómo se pueden formar y utilizar los metales. El
punto de fusión inferior del hierro fundido y la facilidad con la que fluye son razones clave por las que se utiliza
comúnmente en el fundido de una amplia variedad de productos.
Como su nombre indica, el hierro está destinado únicamente a ser fundido; No se puede forjar. Además, si
bien sobresale en la capacidad de colada y en el logro de la forma establecida por el molde, el hierro fundido
no puede ser soldado de manera fiable debido a su mayor contenido de carbono, lo que provoca una
soldadura frágil. Como tal, no proporciona la resistencia ni la conectividad de tuberías típicamente requeridas
por aplicaciones de alta presión y alta temperatura. En tales casos, el acero es una opción apropiada.

Por otra parte, el acero puede fundirse o forjarse en la forma deseada. También puede soldarse y es
generalmente más fuerte que el hierro fundido, haciéndole una opción conveniente para el uso de alta presión,
de alta temperatura. La aleación de acero más común es el acero al carbono. Sin embargo, dependiendo de la
finalidad prevista del producto final, el material puede estar compuesto de aleaciones de grado superior tales
como acero inoxidable o acero de molibdeno. Típicamente, tales aceros de aleación especiales serán elegidos
por su mayor resistencia a la corrosión y desgaste o para satisfacer requisitos de alta temperatura.

Fundición
Los productos fundidos se fabrican pasando completamente el material a un estado líquido y luego vertiéndolo
en un molde para solidificar. El material toma la forma del molde a medida que se enfría y luego se retira del
molde una vez solidificado. Una sartén de cocción es un ejemplo de un elemento cotidiano hecho por
fundición con hierro.
Forjado
Forjar es el proceso de conformar un metal (comúnmente en forma de lingote o de hoja) usando alta presión,
ya sea golpeándolo con un martillo o presionándolo con un troquel. A menudo, el material se calienta de
antemano para facilitar el forjado, pero permanece sólido durante todo el proceso. Los cuchillos de cocina y
otras cuchillas son ejemplos típicos de productos fabricados mediante forja. Dado que el acero puede ser
forjado o fundido, los fabricantes suelen especificar el grado y el tipo de material real como "acero fundido" o
"acero forjado" para aclarar qué proceso se utilizó.

Fundición Vs. Forjado: ¿Qué diferencia hace?

¿Por qué fabricar una Válvula en fundición?
Los productos con contornos intrincados se crean mejor a través de la fundición debido a la relativa facilidad
con que el material puede ser conformado. Al fundir completamente el material y verterlo en un molde, la
colada es eficaz en la creación de productos con interiores complejos tales como los que requieren cámaras u
otras áreas huecas. TLV crea trampas de vapor De Flotador Libre® a través de la colada para proporcionar los
diversos pasajes y el espacio dentro de la trampa necesaria para que el Flotador Libre® funcione.
¿Por qué forjar una válvula?
Puesto que el proceso de forjado fuerza el material sólido a la forma necesaria aplicando grandes cantidades
de presión, no es un método ideal para productos que requieren espacios huecos o diseños complejos. Con el
fin de producir tales productos a través de forja, es necesario tallar o abrir agujeros más tarde en la etapa de
mecanizado. Sin embargo, el acero de forja es un proceso relativamente rápido y puede ofrecer una mayor
resistencia y uniformidad. TLV crea trampas de vapor de disco de alta presión a través de la forja, ya que su
diseño es relativamente simple, y no requieren mucho espacio hueco o mecanizado posterior.

¿Cómo influye el método de moldeado en la producción

en masa?
Como se mencionó anteriormente, el acero puede ser forjado o fundido. Sin embargo, si la fundición permite
una mayor flexibilidad en la creación de productos con formas más sofisticadas, ¿por qué no simplemente
fundir todas las válvulas? En realidad, ninguno de los métodos de conformación es superior, ya que tanto el
forjado como el fundido ofrecen sus ventajas y desventajas dependiendo de los requisitos específicos de
aplicación.
El alto punto de fusión del acero hace que sea más difícil de fundir, y existe el riesgo de que se formen
cavidades de aire si el material fundido no es capaz de fluir en cada hendidura del molde. Por otro lado, la forja
ofrece un menor costo cuando la fabricación en alto volumen, pero también puede presentar ciertos riesgos
propios, tales como desalineación. La desalineación al forjar puede dar lugar a formas inadecuadas, fracturas
u otros daños al producto.

Por lo tanto, para crear un producto que equilibre adecuadamente el costo frente a la calidad, es importante
considerar todas las características, como el tamaño del producto, la complejidad de la forma, la cantidad que
se producirá por lote y la cantidad de procesos de mecanizado necesarios después de Configuración inicial.
En última instancia, la decisión final de forjar o moldear debe hacerse seleccionando el método que ofrece el
equilibrio óptimo de estos factores.

Fuente: tlv