ACTIVIDAD EVALUATIVA EJE 3

Implementacion de control estadístico para industria azucarera.

ESTUDIANTE:

José Octavio Bañol Diaz

Control estadistico de la calidad

Elizabeth Pava Ardila

DOCENTE

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREANDINA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Programa Ingeniería Industrial Virtual

mayo de 2023
 1. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

La primera empresa del parque logístico es Caramelita S.A la cual produce y

comercializa azúcar en presentación de 1 kg con una tolerancia de 10 g. Para
establecer la estabilidad del proceso la empresa realiza un muestreo de 7
paquetes cada hora (h), en tres turnos de trabajo (8 h), obteniendo los siguientes
datos:
1) Realizar un diagrama X-S y analizar el estado del proceso.

Tabla 1: Datos para la elaboración del Gráfico X-S

DESVIACIÓN A3 1,182 B3 0,118 B4 1,882
1 2 3 4 5 6 7 MEDIA
ESTANDAR LIC LC LSC LIC LC LSC
1 998 1005 1007 997 1004 996 1004 1002 4,43 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
2 1002 1005 1007 997 1001 991 1004 1001 5,45 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
3 998 1003 1006 999 1005 999 1004 1002 3,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
4 998 1009 1004 1008 1010 999 1008 1005 4,91 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
5 1002 1007 1004 1000 1006 999 1006 1003 3,15 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
6 1009 1005 1007 999 1002 997 1004 1003 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
7 1002 1006 1006 997 1001 996 1005 1002 4,14 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
8 998 1006 1006 997 1001 991 1005 1001 5,62 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
9 1008 998 1005 998 1002 996 1002 1001 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
10 1006 1004 1007 998 1001 996 1003 1002 4,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
11 1002 1005 1005 1010 1010 1005 1004 1006 3,02 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
12 998 1006 1005 995 1001 999 1005 1001 4,19 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
13 1012 1013 1007 1000 1003 996 1012 1006 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
14 1012 1008 1007 999 1000 995 1007 1004 6,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
15 1010 1009 1008 998 1000 999 1008 1005 5,29 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
16 1010 998 1007 998 1003 994 1002 1002 5,56 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
17 1013 1012 1007 1002 1001 996 998 1004 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
18 1015 998 1007 999 1001 996 1002 1003 6,50 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
19 1012 1013 1007 1010 1013 996 1012 1009 6,11 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
20 1014 1012 1007 1010 1003 999 998 1006 6,31 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
21 1013 998 1007 1001 1003 996 1002 1003 5,70 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
22 1014 1012 1007 998 1005 996 998 1004 7,18 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
23 1013 998 1007 998 1003 994 1002 1002 6,36 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
24 1015 998 1006 999 1003 996 1002 1003 6,37 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
TOTAL 1003 5,23

Grafico X

Grafico S
 2. ANÁLISIS GRÁFICO X-S

Como se observa en cada una de las Gráficas, el estado del proceso se mantiene
dentro de los límites de control, lo cual nos indica que el proceso de producción
se encuentra controlado, por otro lado, se puede observar en el Gráfico X un punto
casi fuera del límite, lo cual es una alerta para tomar medidas correctivas,
buscando estabilizar por completo el proceso de producción.

2) La alta gerencia de la empresa Caramelita S.A. citó a una reunión debido

a que existen diferencias marcadas en los niveles de producción entre turnos, así
como quejas y reclamos asociados a la producción. Para el jefe de planta el
problema radica en que se pierde la calibración de las máquinas durante el día.
¿Está usted de acuerdo con esta observación? ¿Cuáles son sus principales
aportes o recomendaciones a implementar? Justifique su respuesta con la
situación planteada y los resultados del diagrama X-S del punto anterior.

1. Según la observación del Jefe de Planta, podría ser cierto, pues se puede
identificar que la producción funciona de forma distinta de día que, de
noche, por otro lado, las fluctuaciones de la producción son más notorias
durante el día, caso contrario en la noche la producción es mucho más
constante. Concluyendo que el Jefe de planta Puede tener la razón.
2. La principal recomendación a implementar, así como mi aporte principal,
sería realizar una calibración de las maquinas al inicio de cada turno, esto
con el fin de garantizar una producción con variaciones muy mínimas.

Por otro lado, garantizar al personal un espacio confortable, con las

herramientas he implementos necesarios para cumplir con los objetivos de
 la planta, así como un ambiente laboral idóneo donde sus funciones no se
vean afectados bajo ninguna circunstancia de acoso.
La segunda empresa del parque logístico de la ciudad de Periquito es Agrodest
S.A. la cual produce aceite Gourmet en presentación de 3000 gramos (g) con una
tolerancia de ± 4 g. Para establecer la estabilidad del proceso la empresa realiza
un muestreo de 5 botellas cada hora (h), en tres turnos de trabajo (8 h).

1. Realizar un diagrama X-R, y analizar el estado del proceso.

A2 0,577 D3 0
Tabla1 2: Datos
2
para 3la elaboración
4
del
5
Gráfico X-R
X PROM RANGO D4 2,114
LICx LC LSCx
R PROM LSR LIR
1 3005 3006 3004 3007 3000 3004 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
2 3000 3005 3004 3004 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
3 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
4 3006 3000 3004 3005 3005 3004 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
5 3005 3005 3004 3006 3005 3005 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
6 3006 3000 3004 3000 3007 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
7 3005 3005 3004 3000 3005 3004 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
8 3000 3005 3003 3004 3005 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
9 3002 2999 3004 3002 2998 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
10 3002 2999 3004 3002 3003 3002 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
11 3002 3000 3003 3004 3003 3002 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
12 3003 3003 3004 3000 3003 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
13 3002 3000 3000 3002 3003 3001 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
14 3001 2999 2998 3004 3004 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
15 3002 3005 3005 3002 3001 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
16 3003 3005 3003 3002 3003 3003 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
17 3000 3005 3002 3003 3004 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
18 3003 3000 3004 3003 3008 3004 8 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
19 3002 2999 3002 3004 3006 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
20 3003 3005 3002 3000 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
21 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
22 3004 3002 3004 3004 3002 3003 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
23 3005 3003 3005 3003 3002 3004 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
24 3005 3005 3004 3008 3005 3005 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
X PROM 3003 4,67

Grafico X
Gráfico R

ANÁLISIS GRÁFICO X-R

Como se puede apreciar en el Gráfico X del control de medidas, durante la

producción del primer turno que comprende la primer, tercer y quinta hora de
trabajo, no se cumple con la tolerancia de los más o menos 4 gramos que están
estandarizados, de igual forma, una parte finalizando el tercero turno,
específicamente la vigésima primera y vigésima cuarta hora de trabajo.

Por el contrario, entre la sexta y vigésima hora de trabajo, el estado del proceso
de producción se mantiene controlada y cumpliendo los más o menos 4 gramos
de tolerancia, cumpliendo con el objetivo de la planta.

2) La Dirección General de Agrodest S.A. citó a una reunión debido a que existen
diferencias marcadas en los niveles de producción entre turnos, así como quejas
y reclamos asociados a la producción. De acuerdo al jefe de producción, las
mayores fallas se presentan en el turno 2. ¿Está usted de acuerdo con esta
apreciación? ¿Cuáles son sus principales aportes o recomendaciones a
implementar para mejorar la calidad del proceso? Justifique su respuesta.

1. Según el Jefe de producción indica que la mayoría de las fallas se

presentan en el turno 2, el cual no concuerdo para para nada, pues, según
el Gráfico de Control de Medidas, las fallas se presentan al principio del
turno 1 y finales del tercer turno, por otro lado, el gráfico del Control de
Rangos arroja resultados constantes durante el segundo turno.

2. Mis recomendaciones serían principalmente, capacitar al personal para

que realice las labores de forma correcta, así mismo, identificar si la
principal razón de las fallas, si son fallas humanas o fallas en las maquinas,
esto con el fin de ajustar las maquinas o cambiarlas dadas las
circunstancias y concientizar al personal de la responsabilidad de realizar
correctamente sus labores.
 La tercera empresa del parque logístico mueblemax tiene un proceso de
producción de piezas para muebles, la empresa produce por lotes de tamaño 500.
En la inspección final de los últimos 45 lotes se obtuvieron la siguiente cantidad
de artículos defectuosos:

Se requiere que el líder de calidad, realice un diagrama P, y que analice el estado

del proceso. Qué conclusiones arroja el estado del proceso.

Tabla 3: Datos para la elaboración del Gráfico P.

PROPORCION ART.
LOTES ART.DEFECTUOSO TAMAÑO LOTE LIC LC LSC
DEFECTUOSO
1 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
2 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
3 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
4 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
5 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
6 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
7 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
8 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
9 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
10 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
11 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
12 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
13 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
14 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
15 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
16 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
17 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
18 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
19 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
20 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
21 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
22 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
23 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
24 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
25 14 500 2,80% 0,02% 2,46% 4,54%
26 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
27 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
28 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
29 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
30 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
31 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
32 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
33 11 500 2,20% 0,02% 2,46% 4,54%
34 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
35 Gráfico P19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
36 6 500 1,20% 0,02% 2,46% 4,54%
37 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
38 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
39 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
40 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
41 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
42 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
43 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
44 0 500 0,00% 0,02% 2,46% 4,54%
45 20 500 4,00% 0,02% 2,46% 4,54%
TOTAL 2,46%
ANÁLISIS GRAFICO P

1. Los Limites de Control son constantes.

2. Los Lotes 8,17,20,37,38,40 y 45 Indican mayor proporción en defectos, por

lo tanto, quiere decir que en estos lotes se encuentran la mayoría de los
artículos con defectos.

3. Por el contrario, los lotes 14, 24,26,28,29 y 44 están por debajo del 0,5 %
de proporción en cuanto artículos defectuosos.

4. El lote 44 no presento Artículos Defectuosos.

5. Entre los Lotes 31 al 42, se puede identificar una fluctuación constante en

sus Artículos Defectuosos, es decir, los Artículos Defectuosos aumenta o
disminuyen constante mente entre los lotes.

6. Los lotes 8 y 17 sobrepasan el límite superior, así mismo son los lotes con
mayor proporción de Artículos Defectuosos, indicando una alerta roja en el
proceso de producción, razón por la cual se debe realizar una verificación
para identificar y corregir las fallas durante el proceso.

Finalmente, ¿por qué considera usted como ingeniero industrial que es importante
la elaboración y el análisis de las cartas de control para procesos industriales?
 3. ANÁLISIS PREGUNTA FINAL

Es de suma importancia, pues a través de estas podemos identificar el estado de

nuestros procesos, así como también, se puede identificar posibles fallas que
están presentes, pero difícilmente se pueden identificar a simple vista.

Por otro lado, facilita el análisis de la información en procesos que manejan

grandes cantidades de productos, así mismo, permite tomar las medidas
necesarias para mejorar los procesos.

Conclusiones

Mediante el gráfico de control se logra evaluar la estabilidad de un proceso, permitiendo

de esta manera la detección y el seguimiento de las variables de los datos.
Las diferentes tablas de control nos permitirán encontrar los fallos en los procesos, lo
cual nos servirá para mantener un nivel adecuado de mejora continua de la mano de la
producción, para la correcta implementación de un grafico es indispensable la estabilidad
de este para que haya un control sobre el mismo ya que los controles estadísticos nos
facilitan el análisis de problemáticas de datos masivos.

Al encontrar una posible problemática presentada se debe erradicar el problema de raíz,

realizar una trazabilidad de los factores, y herramientas que participen en el proceso,
descartar un lote completo con fallos comunes, cambiar o realizar mantenimiento a la
maquinaria, o capacitar a los empleados sobre las buenas prácticas de manutención.
Por otro lado es de vital importancia darle el seguimiento a los procesos de mejora que se
puedan o que se hayan implementado, solo de esta forma se logra una mejora continuo,
de ser posible se debe construir un plan de avances en la calidad y permitir la
participación de los departamentos que contribuyan en la producción, ya que son los que
están día a día con la elaboración del producto en los diferentes procesos y serian de gran
ayuda sus aportes, obviamente estos aportes deben ser pasados por un filtro de calidad.

Fuentes consultadas en la web

https://www.matematica.uns.edu.ar/
https://iupsm7integrantes.wordpress.com/cartas-de-control/
http://editorial.unca.edu.ar/
https://youtu.be/q8fOcA_b26I
https://campusvirtual.areandina.edu.co/booklick/