FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

La fabricación de acero y su impacto ambiental en el Perú

AUTOR (ES):
Asca Menacho, Karol (orcid.org/0009-0009-2832-5855)
Asencios Jara, Hansel (orcid.org/0009-0008-4137-8102)
Figueroa Quispe, Jackeline Patricia (orcid.org/0009-0002-2379-3552)
Honores Romero, Sandra Natalí (orcid.org/0000-0003-0023-7174)

ASESOR:
Mgtr. Marcelo Mallqui, Marco Antonio (orcid.org/0000-0002-7566-4878)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Desarrollo industrial de productos y servicios

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Innovación tecnológica y desarrollo sostenible

LIMA – PERÚ

2023
 ÍNDICE

ÍNDICE ....................................................................................................................1
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................2
II. CUERPO ................................................................................................................4
2.1. El acero .........................................................................................................4
2.2. Fabricación del acero ....................................................................................4
2.3.Impacto ambiental ..........................................................................................7
2.4.Medidas para reducir el impacto ambiental en la fabricación del acero. .........9
III. CONCLUSIONES .................................................................................................11
IV.BIBLIOGRAFÍA .....................................................................................................12
V. ANEXOS ...............................................................................................................14

1
 I. INTRODUCCIÓN

La industrialización del acero, desde sus inicios en la producción y obtención ha

estado asociado a la emisión de contaminantes en el mundo. Se sabe que, a nivel
mundial, la industria siderúrgica es una de las más importantes ya que se producen
las materias primas necesarias para otros sectores tales como la construcción,
transporte, fabricación de equipos, entre otras industrias (hospitalaria, alimentaria,
maquinaria, etcétera); sin embargo, su comportamiento a nivel global, ubican a esta
producción como una de las más grandes generadoras de emisiones
contaminantes, por sus procesos intensivos en el uso de energía. Se data de esta
actividad registrada desde la Revolución Industrial, la cual ha introducido una fuerte
reactividad socioeconómica y mejoras en la calidad de vida de la población, pero
por otro lado han ocasionado un desequilibrio de ecosistemas, como
contaminación, impactos ambientales y sociales (Suarez y Molina, 2014, p.357).

En esa misma línea se comenta que la fabricación y manufactura del acero en el

mundo tiene la caracterización de un alto impacto ambiental por su alta intensidad
energética, la cual genera un aumento de la temperatura y una alta emisión de
contaminantes que afectan la calidad del aire; es así que para mitigar el impacto
de las emisiones se deben adoptar estrategias como la integración componentes
económicos y tecnológicos amigables (Gutiérrez, 2016, p. 4). En cuanto a los
registros anuales del acero, se tiene que cada año se producen cerca de 2.000
millones de toneladas de acero, que generan alrededor del 8% de todas las
emisiones mundiales de CO2, y que, por cada tonelada de acero producida en
hornos convencionales, se liberan a la atmósfera entre 1,5 y 3 toneladas de CO 2
(Ghonneinn, 2022, p.1). Se entiende que el acero como producto industrial data
desde la revolución industrial que tuvo lugar en Europa y Norte América en el siglo
XVIII, el cual provocó un desarrollo económico y social en beneficio del ser humano,
sin tomar en cuenta el incremento de los gases de efecto invernadero causados
por los procesos industriales tales como el monóxido de carbono (CO), el óxido
nitroso (N₂O) y el dióxido de azufre (SO₂), los cuales afectan al medio ambiente.

2
Con respecto al ámbito nacional, según MINAM (2020), en el Perú, los parámetros
de dióxido de carbono (CO2) y monóxido de carbono (CO) muestran un aumento
promedio anual desde 2006 del 4%, siendo una de las principales fuentes de
emisión de estos gases la producción de hierro, acero y plomo; así como la
transformación de minerales no metálicos en cemento, cal, asfalto, vidrio, entre
otros. Evidentemente, la contaminación por emisiones es una problemática que va
en aumento en el país a consecuencia de actividades que generan impactos
ambientales, entre las cuales está el proceso de fabricación del acero, que es el
tema que será profundizado en el presente trabajo. Es así como, en el Perú, así
como en todo el mundo, la producción de acero incluye procesos que incrementan
los índices de contaminación ambiental debido a los gases altamente nocivos que
se emiten tales como el dióxido de carbono (CO2), es por ello que tomar medidas
para reducir la contaminación generada durante esta producción y cumplir con los
requisitos legales, locales e internacionales, es fundamental. Asimismo, la
importancia de este trabajo radica en que son necesarios el conocimiento de los
procesos contaminantes de la producción siderúrgica y la concientización del
impacto de estos en el medio ambiente teniendo énfasis en el ámbito nacional; ya
que, si bien se han tomado medidas financieras y legales a nivel mundial para
reducir la emisión de contaminantes, es importante conocer si estos requerimientos
se están cumpliendo y si los efectos de estos están dando resultados.

Por ello, el presente proyecto de investigación tiene como objetivo general:

Conocer el proceso de fabricación del acero y su impacto ambiental en el Perú,
para ello se procederá a:

1. Describir el acero y su proceso de fabricación en el Perú.

2. Identificar los impactos ambientales de la fabricación del acero en el Perú.
3. Identificar medidas para reducir el impacto ambiental en la fabricación del acero.

3
 II. CUERPO

2.1. El acero

Según Groover (2007), el acero es una aleación ferrosa que se compone

básicamente de Carbono (C) al hierro (Fe) como compuesto menor ya que se
puede encontrar entre 0,02% y 2,11% de la aleación total (p. 6). Asimismo, también
puede contener otros elementos como el Magnesio (Mg), Cromo (Cr), Níquel (Ni),
Silicio (Si), etc., con el fin de que puedan mejorar sus propiedades mecánicas o
para fines determinados en el proceso. Por esto, debido a la gran gama de
composiciones, existe una amplia variedad de aceros comerciales.
Desde su descubrimiento en el siglo III a.C. en la India (World Steel Association
(WSA), 2012, p.10), el acero ha sido considerado uno de los materiales
fundamentales para el desarrollo productivo, económico y social de la humanidad
a nivel mundial. Sin embargo, este descubrimiento surgió de forma accidental, ya
que el hierro después de ser manipulado era dejado en el horno, cerca de las
brasas de carbón por largos periodos, adquiriendo de esta forma dureza y fuerza,
un proceso que se conoce como cementación.
Para el final del siglo XIX inició la era del acero en la que se estudia su composición
y propiedades por medio de pruebas metalográficas (WSA, 2012, p.11). También,
tuvo lugar el descubrimiento de nuevas aleaciones lo que mejoró la eficiencia del
proceso y permitió ampliar la variedad de productos.
La aportación que sigue vigente hasta ahora se dio a mediados del siglo XX con el
establecimiento de dos procesos más veloces y con menor consumo energético,
Horno de Arco Eléctrico (HAE) o Electric Arc Furnaces (EAF) y Convertidor Básico
de Oxígeno (CBO) o Basic Oxygen Furnaces (BOF) (Gutiérrez, 2016, p.9).

2.2. Fabricación del acero

La fabricación de acero empezó su desarrollo básicamente en el siglo XIX, tras el

invento de los procesos de fusión; el Bessemer (1855), el horno de hogar abierto,

4
normalmente calentado a base de gas pobre (1864); y el horno eléctrico (1900); ya
desde el siglo XX, se empezó a usar el tratamiento con oxígeno, principalmente el
proceso de Linz Donowitz (LD) de lanza de oxígeno, que hizo posible la fabricación
de aceros de alta calidad a costos relativamente bajos de producción. La
producción de acero hoy en día es una iniciativa de prosperidad para otros sectores
industriales como construcción naval, la construcción de edificios y la fabricación
de automóviles, maquinaria, herramientas y equipamiento doméstico (Masaitis,
1998, p.73).

La principal peculiaridad de la fabricación de hierro es el alto horno, en el cual se

funde (reduce) el mineral de hierro para producir el arrabio, este contiene grandes
cantidades de carbono y otras impurezas (principalmente azufre y fósforo); por
consiguiente, debe ser refinado, para ello es importante reducir el contenido de
carbono, oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un metal de alta
elasticidad que pueda ser forjado y trabajado para la fabricación del acero
(Masaitis, 1998, p.73). Ver figura N°01

En la fundición acero se fabrican piezas de acero al carbono, de baja aleación,

inoxidables, refractarios, al manganeso, fundición blanca y otras aleaciones, la
recepción de su producción se reparte de manera equitativa entre diferentes
sectores: maquinaria de obras, accesorios de tubería, construcción y cemento
(Fundación Labein, 2005, p.19).

La producción del acero en hornos básicos de oxigeno (BOF) se realizan en puede

realizarse en plantas integradas a partir del mineral de hierro, o bien en
instalaciones secundarias que producen acero principalmente a partir de chatarra
de acero reciclada; en las instalaciones integradas suelen incluir la producción del
coque, los altos hornos y los hornos básicos de oxígeno para la fabricación del
acero (Basic Oxygen Furnace) o, en algunos casos, los hornos de reverbero (OHF).
El acero bruto se produce en un horno básico de oxígeno a partir del arrabio
producido por el alto horno y luego se procesa para obtener productos acabados
de acero (MINAM, 2021, p.17).

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La producción de acero en los BOF comienza por la carga del recipiente con un
70% a 90% de hierro fundido y un 10% a 30% de chatarra de acero, en donde el
oxígeno de gran pureza se combina luego con el carbono contenido en el hierro, la
cual desata una reacción exotérmica que funde la carga, al tiempo que disminuye
el contenido de carbono; el hierro en el alto horno contiene generalmente un 3% a
4% por ciento de carbono, el cual debe ser reducido a menos de un 1%, refinado y
aleado para producir el grado de acero deseado (MINAM, 2021, p.12).

La producción de acero en un EAF (Horno de arco eléctrico) se realiza

frecuentemente mediante una carga de 100% de chatarra de acero reciclado, el
cual se funde utilizando la energía eléctrica que se aplica a la carga mediante
electrodos de carbono; luego se refina y se alea para producir el grado de acero
deseado; aunque, los EAF pueden estar ubicados en las plantas integradas, debido
a que dependen fundamentalmente de la chatarra de acero y no de la chatarra de
hierro como materia prima, constituyen típicamente operaciones autónomas.

El proceso en EAF consiste principalmente en la fundición de chatarra y no en la

reducción de óxidos, la función del carbono no es tan dominante como en el caso
del proceso en alto horno y/o en BOF; en la mayoría de los EAF cargados con
chatarra, las emisiones de CO2 están asociadas principalmente con el consumo de
electrodos de carbono; por lo tanto, todo el carbono utilizado en los EAF y en otros
procesos de fabricación de acero debe considerarse fuente de emisiones
relacionadas con los procesos industriales y uso de productos. Ver figura N°2.

En la fundición acero se fabrican piezas de acero al carbono, de baja aleación,

inoxidables, refractarios, al manganeso, fundición blanca y otras aleaciones, la
recepción de su producción se reparte de manera equitativa entre diferentes
sectores: maquinaria de obras, accesorios de tubería, construcción y cemento
(Fundación Labein, 2005, p.19).

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2.3. Impacto ambiental

La intensidad energética es la base para realizar una valoración del impacto

ambiental ya que a partir de ella se puede conocer “la cantidad de energía
consumida por actividad o producción entregada por sub-sector y uso final”
(IEA, 2015, p.17). Esta energía está relacionada con el poder calorífico
asociado a cada combustible con base en los enlaces químicos que los
componen y que actuarán posteriormente en la combustión, y que reflejan la
cantidad de contaminantes asociados a la industria por consumo energético
(Gutiérrez, 2016, p. 51).

Respecto a las emisiones, la industria básica del hierro y el acero está

considerada como una fuente estacionaria o fija de combustión de alta
intensidad energética que libera gases de efecto invernadero (Gutiérrez, 2016,
p. 53).

Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo

de energía y materias primas, la industria del hierro y el acero, al igual que otras
industrias, puede tener importantes repercusiones para el medio ambiente y la
población de las comunidades vecinas, debido a los contaminantes y desechos
generados por los principales procesos productivos, los cuales generan:
contaminantes atmosféricos, contaminantes de aguas residuales y residuos.
Ver figura N°03.

Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque producen grandes
cantidades de gases durante la fabricación de hierro y acero; cuando se
separado el polvo, estos gases se emplean como combustible en las distintas
instalaciones, y una parte se suministra a industrias químicas para su utilización
como materia prima; estos gases contienen una gran cantidad de monóxido de
carbono; además a veces se producen emanaciones o fugas de monóxido de
carbono por los tragantes o las cubas de los altos hornos o por las muchas
tuberías de gas existentes en el interior de las instalaciones, provocando de

7
forma accidental intoxicaciones agudas por monóxido de carbono (Moffit, 1998,
p.73).

Los contaminantes atmosféricos procedentes de las operaciones de fabricación

de hierro y acero han constituido un problema ecológico desde siempre; entre
ellos se encuentran sustancias gaseosas como óxidos de azufre, dióxido de
nitrógeno y monóxido de carbono. Además, las partículas de hollín y polvo, que
pueden contener óxidos de hierro, han sido el principal objeto de control. Las
emisiones de los hornos de coque y de las plantas de recuperación de los
subproductos de hornos de coque han sido problemáticas (Moffit, 1998, p.73).

Las plantas de acero descargan un gran volumen de agua a ríos, arroyos y

lagos, vaporizándose volúmenes adicionales durante el enfriamiento del coque
o del acero. Las aguas residuales almacenadas en estanques no herméticos o
con fugas pueden filtrarse y contaminar la capa freática y las corrientes
subterráneas. Éstas también pueden contaminarse por la lixiviación de las
aguas pluviales a través de pilas de materias primas o acumulaciones de
residuos sólidos. Entre los contaminantes cabe citar los sólidos en suspensión,
los metales pesados y los aceites y grasas. Los cambios de temperatura en las
aguas naturales como consecuencia del vertido de aguas de proceso a mayor
temperatura (el 70 % de las aguas de proceso se utilizan como medio de
enfriamiento) pueden afectar a los ecosistemas. En consecuencia, es esencial
aplicar un tratamiento de enfriamiento antes del vertido, lo que puede
conseguirse con la tecnología disponible (Moffit, 1998, p.73).

En la producción del acero se genera una gran cantidad de residuos, los cuales
tenemos como principales: Las escorias (que se producen en el horno alto,
acerías y procesos de desulfuración, los lodos que se producen en el horno
alto, acerías, laminación en caliente y de tratamiento de aguas; también,
durante el proceso de laminación en caliente se produce un proceso de
formación de capas de óxido sobre el acero a alta temperatura, que da lugar a
unos residuos sólidos denominados cascarilla y finalmente los refractarios que

8
 se producen en el alto horno y las acerías (Martín, 2004, p. 6-7).

2.4. Medidas para reducir el impacto ambiental en la fabricación del acero.

Según el MINAM (2009) uno de los objetivos de la política nacional del ambiente
es “promover la innovación tecnológica, la investigación aplicada y el uso de
tecnologías limpias para el aprovechamiento de los recursos naturales” (p.17).
Por ello se debe incorporar nuevas tecnologías limpias para reducir el impacto
ambiental en el proceso de fabricación del acero.

Según la Corporación Financiera Internacional (2007) las técnicas

recomendadas para controlar y prevenir las emisiones de material particulado
procedentes de los hornos incluyen: Instalar campañas recolectoras para las
pilas de los hornos de coque, mantener limpio todas las emisiones fugitivas
asociadas a los hornos para garantizar un funcionamiento limpio y seguro de
los mismos, adoptar medidas de carga “sin humo” , reducir la carga de coque
en los altos hornos, incluyendo el uso de inyecciones de carbón pulverizado
(p.4). Además, se debe instalar algún sistema de extracción de polvo o material
particulado que pueden ser lavadores y precipitadores electroestáticos. Se
recomienda también implementar controles secundarios para capturar gases
emitidos durante el proceso de BOF.

Para la emisión de material particulado en el proceso manejo de materias

primas se recomienda diseñar un esquema sencillo y lineal para operaciones
de manejo de materiales que reduzca las necesidades de puntos múltiples de
transferencia, maximizar el uso de silos cerrados para almacenamiento de
grandes cantidades de material en polvo y finalmente usar supresores de polvo
(IFC, 2007, p.5)

En el control de emisión de gases como el dióxido de azufre, se recomienda

añadir en los orificios de salida de este gas, un absorbente como la cal hidratada
o el óxido de calcio; para prevenir y controlas la emisión de monóxido de
carbono se recomienda capturar total de los gases emitidos del horno de coque

9
y el reciclaje de gases que contengan monóxido de carbono y para controlar le
emisión de óxido nitroso se recomienda la recirculación de gases residuales,
uso de baterías de horno con sistema de suministros de aire multifásicos y la
adopción de combustible suprimida en los BOF. (IFC, 2007, p.6)

Las plantas de fabricación de acero son intensivas en términos de energía y

pueden emitir cantidades significativas de dióxido de carbono provocando así
el aumento de la emisión de gases de efecto invernadero ´para lo cual se
recomienda minimizar el consumo de energía y aumentar la eficiencia
energética que incluyan limitar la dispersión de calor, controlar el coeficiente de
aire, implementar sistema de recuperación de calor, implementar buenas
prácticas de combustión, y finalmente reducir el consumo de combustible.

Para tratar los residuos y subproductos se recomienda vender los subproductos

como por ejemplo la escoria que puede ser utilizado en la construcción de
carreteras o industria del cemento; los lodos ácidos de regeneración
procedentes de las plantas de acero pueden reciclarse como parte de la
producción de materiales ferromagnéticos, construcción, pigmentos, vidrios o
cerámicos. Se recomienda finalmente implementar un plan de reciclaje de agua
en toda la planta para maximizar la eficiencia del uso de agua y tratarlas antes
de ser vertidas a las fuentes hídricas.

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 III. CONCLUSIONES

La producción mundial de acero es considerada una actividad de gran relevancia,

ya que constituye la base para numerosas industrias. No obstante, su alta
intensidad energética la convierte en una de las principales fuentes de emisiones
contaminantes. Durante este proceso se liberan gases dañinos como el CO2, CO
y SO2, los cuales pueden afectar negativamente el medio ambiente y la salud
humana. Por lo tanto, es crucial implementar medidas para disminuir el impacto
ambiental de la producción de acero. Esto se puede lograr mediante la adopción
de tecnologías y prácticas sostenibles, la incorporación de elementos económicos
y tecnológicos amigables con el ambiente, así como la implementación de
regulaciones y políticas ambientales y legales. Además, el reciclaje puede ser una
alternativa valiosa para reducir las emisiones y promover una
producción más sostenible.

En conclusión, la adopción de medidas para reducir el impacto ambiental en el

proceso de fabricación del acero es fundamental para lograr una industria del acero
más sostenible. La aplicación de tecnologías más avanzadas, la promoción de
practicas sostenibles y la adopción de principios económicos son clave para reducir
el impacto ambiental del proceso de fabricación del acero y garantizar un futuro
sostenible para el planeta.

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 IV. BIBLIOGRAFIA

- ENCICLOPEDIA Seguridad y salud en el trabajo. Ginebra: Ministerio de trabajo

y Asuntos sociales, 1998. 73pp. ISBN 84-7434-995-8
- GUÍA técnica para la medición, estimación y cálculo de las emisiones al aire.
Gobierno Vasco: Sector Fundición Férrea, 2005. 19pp.
- GUÍA sectorial para el suministro de información al registro de emisiones y
transferencia de contaminantes. Perú: Ministerio del Ambiente (MINAM), 2021.
12pp.
- GUÍA sectorial para el suministro de información al registro de emisiones y
transferencia de contaminantes. Perú: Ministerio del Ambiente (MINAM), 2021.
17pp.
- GUÍA sobre medio ambiente, salud y seguridad ACERÍAS INTEGRADAS.
Grupo Banco Mundial: Corporación Financiera Internacional, 2007. 4 pp
- GUÍA sobre medio ambiente, salud y seguridad ACERÍAS INTEGRADAS.
Grupo Banco Mundial: Corporación Financiera Internacional, 2007. 5 pp
- GUÍA sobre medio ambiente, salud y seguridad ACERÍAS INTEGRADAS.
Grupo Banco Mundial: Corporación Financiera Internacional, 2007. 6 pp
- GROOVER, M. Fundamentos de manufactura moderna. 3a ed. Ciudad de
México: Mc Graw Hill, 2007. 160 pp.

- GUTIÉRREZ, S. Análisis del impacto de los impuestos ambientales para la

Industria del Acero en México. Tesis (Título de Ingeniera Industrial). Ciudad de
México: Universidad Nacional Autónoma de México, 2016. Disponible en
https://repositorio.unam.mx/contenidos/analisis-del-impacto-de-los-impuestos-
ambientales-para-la-industria-del-acero-en-mexico-
339153?c=4XJ8L8&d=false&q=*:*&i=1&v=1&t=search_1&as=1
- MARTÍN, Maria. Aplicación tecnológica de un residuo de la industria del acero
en la eliminación de metales contaminantes. Tesis ( Doctor). Madrid:
Universidad complutense de Madrid, facultad de ciencias químicas, 2004. 6-7pp

12
- MINISTERIO Nacional del Ambiente. Política Nacional del Ambiente. Lima,
2009. 17 pp.
- MINISTERIO Nacional del Ambiente. Inventario Nacional de Gases de Efecto
Invernadero. Lima, 2020. 4 pp.
- WORLD Steel Association. The white book of Steel, Bruselas: Print Speed,
2012. 10 pp. [fecha de consulta: 20 de abril de 2023].
Disponible
en:https://www.worldsteel.org/dms/internetDocumentList/pressrelease-
downloads/2013/Thewhitebookofsteel/document/The%20white%20book%20of
%20steel.pdf
- WORLD Steel Association. The white book of Steel, Bruselas: Print Speed,
2012. 11 pp. [fecha de consulta: 20 de abril de 2023].
Disponible
en:https://www.worldsteel.org/dms/internetDocumentList/pressrelease-
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%20steel.pdf

- WORLD Steel Association. The white book of Steel, Bruselas: Print Speed,
2012. 16 pp. [fecha de consulta: 20 de abril de 2023].
Disponible
en:https://www.worldsteel.org/dms/internetDocumentList/pressrelease-
downloads/2013/Thewhitebookofsteel/document/The%20white%20book%20of
%20steel.pdf
- Agencia Internacional de Energía. (2020). Energy Technology Perspectives
2020. https://www.iea.org/reports/energy-technology-perspectives-2020

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 V. ANEXOS

Figura N°01 Fabricación del acero

Fuente: Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo

Figura N°02 Fuente de emisión de CO y CO2

Fuente: Guía sectorial para el suministro de información al Registro de

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emisiones y transferencias de contaminantes

Figura N°03: Contaminantes

Fuente: Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo

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