INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO Nº 666436-

666436-13
Ensayos mecánicos a un panel estructural termo-
termo-aislante (SIP) de 139 mm de espesor con núcleo
de poliestireno expandido y revestimientos de tableros de OSB

PARTE 1: Ensayo de impacto de cuerpo blando

CLIENTE

LOUISIANA PACIFIC CHILE S.A.

Rut. 96.874.160 – 8
Orrego Luco Norte 161, Providencia
Sra. Consuelo Vergara

ENSAYO

blando basado en la norma chilena de ensayo de paneles estructurales

Impacto de cuerpo blando,
NCh804.Of2003. Este ensayo consiste en someter al panel, colocado en posición vertical y
simplemente apoyado en sus extremos de menor dimensión, a la acción de un impacto de cuerpo
blando aplicado en la parte central del panel, en dirección perpendicular a su plano, utilizando un
saco relleno con material granular (esferas de plomo). La energía de impacto se aumenta
progresivamente, incrementando la altura de caída del saco, hasta alcanzar la rotura del panel,
midiendo en cada impacto, la deflexión instantánea y la deflexión residual del panel.

DESCRIPCIÓN DEL PANEL

PANEL

Se ensayan tres muestras de un panel de muro (estructural), termo-aislante, correspondientes a un

módulo de dimensiones nominales1 1.22 m de largo x 2.70 m de alto x 139 mm de espesor y masa
promedio2 de 66 kg, conformado por:

o Estructura interna: Poliestireno expandido (EPS) de densidad nominal1 15 kg/m3 y espesor nominal1
de 117 mm. Éste posee dos ductos longitudinales y dos transversales de forma cuadrada (para
canalización eléctrica), de 25 mm de lado, aproximadamente, que se ubican por la cara
interior del panel, los longitudinales simétricamente a 300 mm del borde más cercano2 y los
transversales a 620 mm y a 300 mm del extremo más cercano. El poliestireno tiene un rebaje en
los bordes longitudinales del panel (bordes “machimbrados”), en las zonas adyacentes a ambas
caras, de 50 mm de profundidad y 15 mm de ancho, aproximadamente, hecho para
materializar el empalme o unión longitudinal de los módulos de paneles a través de una tablilla
de OSB y tornillos de acero autorroscantes. En los extremos superior e inferior del panel se
incorporan las soleras, materializadas por medio de un listón de madera de 115 mm x 41 mm.
o Revestimientos
Revestimientos interior y exterior: Tablero estructural de OSB (tablero de hojuelas de madera
orientadas) de 11.1 mm de espesor denominado comercialmente1 como “LP OSB 11.1 mm”

De acuerdo a la información técnica proporcionada por el cliente, los tableros de OSB se fijan al
núcleo de poliestireno expandido por su cara vista (cara “lisa”) por medio de un adhesivo de
poliuretano de dos componentes, denominado “SikaForce-7710 L100” (endurecedor “SikaForce-
7710”), en relación 4:1 en volumen1.

Las muestras fueron entregadas por el cliente en nuestro Laboratorio. El proceso de pegado de los
tableros al EPS no fue supervisado por IDIEM.

1
Información proporcionada por el cliente.
2
Determinada en Laboratorio.
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Las muestras ensayadas están conformadas por dos módulos, uno de 1.22 m de largo x 2.38 m de
alto y el otro de 1.22 m de largo x 0.32 m de alto; el segundo se empalma sobre el extremo
superior del primero por medio de una tablilla de OSB de 11.1 mm de espesor nominal1 y 90 mm
de ancho (una por cada cara), fijada a través de tornillos (ver Foto 1, Anexo B).

Las soleras de madera y las tablillas de empalme de OSB (longitudinal y transversal) son fijadas a los
tableros de OSB por medio de tornillos de acero autorroscantes de cabeza avellanada de 32 mm
de largo e hilo grueso (ver Foto 2), espaciados a 150 mm, aproximadamente, por ambas caras del
panel.

MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN
INSTRUMENTACIÓN

El panel se monta simplemente apoyado sobre un muro de reacción de hormigón dispuesto de

forma vertical, con una luz entre apoyos de 2.5 m. El montaje del panel se materializa por medio
de una serie de tubos de acero colocados en los bordes de menor longitud del panel y un
conjunto de abrazaderas metálicas (ver Fotos 3, Anexo B).

Para aplicar el impacto se emplea un saco de cuero relleno con esferas de plomo, con una masa
total de 20.4 kg. Este saco se fija al muro del Laboratorio, en un punto ubicado sobre el panel, de
modo que el impacto sea aplicado al centro del panel, perpendicular a su plano.

La instrumentación utilizada se define de acuerdo a lo especificado en la norma NCh804. Se

emplea un deflectómetro con un sensor digital de resolución 0.02 mm, para medir las
deformaciones fuera de plano instantánea y residual del panel en el punto de impacto y sensor de
digital de desplazamiento de resolución 0.01 mm, montado sobre un marco de aluminio, para
medir la deformación permanente en la cara de impacto. El deflectómetro se ubica en el eje
central de la cara posterior del panel, a la altura de aplicación del impacto.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El procedimiento de ensayo consiste básicamente en:

Fijar el panel al muro de reacción y colocar la instrumentación.

A continuación, se aplican los impactos al panel, aumentando la altura de caída en
incrementos iguales de 150 mm, hasta alcanzar la rotura, o bien, una energía máxima de
impacto de 420 Joule. En cada impacto, se miden las deflexiones instantánea y residual del
panel por la cara posterior, así como la deformación residual o permanente en la cara de
impacto (en el punto de impacto).

Terminado el ensayo, se observan los daños locales y el estado final del panel.

RESULTADOS

En la Tabla 1, se indican los resultados del ensayo siguientes: a) primer daño visible a simple vista en
el panel; y b) el porcentaje máximo de deflexión residual con respecto a la deflexión instantánea
en la zona elástica, para las caras interior y exterior del panel, respectivamente. En la Tabla 2 se
presentan los resultados del ensayo para el último nivel de energía de impacto aplicado, para las
caras interior y exterior del panel, respectivamente. Complementariamente, en el Anexo A, se
presentan las curvas de energía de impacto – deflexión.

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Tabla 1. Resultados del ensayo de impacto al panel: Primer daño visible y deflexión residual.
residual.
Deflexión residual en
Primer daño visible a simple vista en el panel.
Muestra la zona elástica
del Energía de
Deflexión Deflexión Porcentaje máximo
panel impacto
instantánea (1) residual (2) Tipo de daño observado de la deflexión
aplicada
instantánea (3)
(Nº) (joule) (mm) (mm)
Desprendimiento incipiente de los tableros
desde la tablilla de conexión entre los dos
1 390 24.08 10.26 módulos que componen el panel
7%
(desprendimiento del tornillo a la tablilla).

2 --- --- --- 7%

El panel no presenta daño aparente durante
todo el ensayo.
3 --- --- --- 8%

Tabla 2. Resultados del ensayo de impacto al panel: Último impacto aplicado.

aplicado.

Última energía de impacto aplicada

Muestra del
Energía de Observaciones (4)
panel impacto
Deflexión Deflexión
instantánea (1) residual (2) (estado final del panel)
aplicada
(Nº) (joule) (mm) (mm)
Falla en la conexión de los dos módulos que
1 420 44.48 33.44 componen el panel, por desprendimiento de los
tornillos que fijan la tablilla.

2 420 26.66 1.77

El panel no presenta daño aparente durante todo el
ensayo.
3 420 26.74 2.56

Notas:
(1) Deformación fuera del plano instantánea del panel producto del impacto aplicado (medida al centro).
(2) Deformación fuera de plano residual del panel luego de aplicado el impacto.
(3) Corresponde a la deflexión residual expresada como porcentaje de la deflexión bajo carga (o instantánea)
en la zona elástica (se indica el porcentaje máximo observado).
(4) Ver fotos del estado final de las muestras del panel en el Anexo B.

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Las muestras ensayadas cumplen con los requisitos establecidos en la norma NCh806.EOf71:
Requisitos”, para el ensayo de
“Arquitectura y Construcción. Paneles Prefabricados. Clasificación y Requisitos”,
impacto, los cuales son: a) para una energía de 120 joule el panel no presenta deterioro aparente;
b) para una energía de 240 joule el panel no se rompe; y c) la deflexión residual en la zona elástica
no debe exceder del 30% de la deflexión bajo impacto (instantánea).

Los
os resultados presentados en informe sólo son válidos
válidos para las muestras identificadas en él, y no
pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de
productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin
la autorización escrita de IDIEM.

Santiago, 01 de Junio de 2011

PERLA VALDÉS CALQUÍN GUILLERMO SIERRA RUBRUBILAR

Jefe Área Jefe Sección
Área Estructuras Sección Estructuras - Ensayos

PCM/AAU/RVL

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ANEXO A. GRÁFICOS

Curvas de E nergía - Deflexión al Centro del Panel - Ensayo de Impacto Cuerpo B lando
P anel con núcleo de EPS de 117 mm revestido con tableros OSB de 11.1 mm

450

400
Energía de Impacto (joule)

350

300

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Deflexión al centro (mm)

Deflexión instantánea muestra Nº1 Deflexión residual muestra Nº1
Deflexión instantánea muestra Nº2 Deflexión residual muestra Nº2
Deflexión instantánea muestra Nº3 Deflexión residual muestra Nº3

Gráfico 1.
1. Curvas energía de impacto – deformación fuera de plano del panel.

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ANEXO B. FOTOS ENSAYO

Foto 1. Detalle del empalme entre módulos del Foto 2. Tornillos de fijación de las soleras de
panel. maderas.

Foto 3. Montaje del ensayo de impacto de cuerpo blando al panel (típico).

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Fotos 4 y 5. Primer daño visible para la muestra Nº1. (Muestras 2 y 3 no presentaron daños).

Fotos 6 y 7. Estado final probeta Nº 1, Ensayo de Impacto.

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Fotos 8 y 9. Estado Final muestras Nº2 y Nº3, respectivamente.

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