INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO N° 666436

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Ensayos mecánicos a un panel estructural termo-
termo-aislante (SIP) de 139 mm de espesor con núcleo
de poliestireno expandido y revestimientos de tableros de OSB

PARTE 4: Ensayo de carga horizontal

CLIENTE

LOUISIANA PACIFIC CHILE S.A.

Rut. 96.874.160 – 8
Orrego Luco Norte 161, Providencia
Sra. Consuelo Vergara

ENSAYO

cíclica de acuerdo a la norma chilena NCh802.EOf71. Este ensayo consiste en

Carga horizontal cíclica,
someter al panel, colocado en posición vertical y fijado mediante el sistema de tope (restringe el
deslizamiento) y tensor (restringe el volcamiento en el plano), a la acción de una carga horizontal
cuasi-estática, cíclica e incremental, aplicada en el plano del panel (al nivel superior). La carga
máxima de cada ciclo se aumenta progresivamente, hasta alcanzar la rotura del panel. En cada
ciclo de carga, se mide la deformación horizontal en la dirección de carga (al nivel superior) y el
deslizamiento y la rotación en la base, tanto bajo carga máxima como al retirar la carga.

DESCRIPCIÓN DEL PANEL

PANEL

Se ensayan tres muestras de un panel de muro (estructural), termo-aislante, correspondientes a un

módulo de dimensiones nominales1 2.44 m de largo x 2.70 m de alto x 139 mm de espesor,
conformado por:

o Estructura interna: Poliestireno expandido (EPS) de densidad nominal1 15 kg/m3 y espesor nominal1
de 117 mm. Éste posee dos ductos longitudinales y dos transversales de forma cuadrada (para
canalización eléctrica), de 25 mm de lado, aproximadamente, que se ubican por la cara
interior del panel, los longitudinales simétricamente a 300 mm del borde más cercano2 y los
transversales a 620 mm y a 300 mm del extremo más cercano. El poliestireno tiene un rebaje en
los bordes longitudinales del panel (bordes “machimbrados”), en las zonas adyacentes a ambas
caras, de 50 mm de profundidad y 15 mm de ancho, aproximadamente, hecho para
materializar el empalme o unión longitudinal de los módulos de paneles a través de una tablilla
de OSB y tornillos de acero autorroscantes. En los extremos superior e inferior del panel se
incorporan las soleras, materializadas por medio de un listón de madera de 115 mm x 41 mm.
o Revestimientos
Revestimientos interior y exterior: Tablero estructural de OSB (tablero de hojuelas de madera
orientadas) de 11.1 mm de espesor denominado comercialmente1 como “LP OSB 11.1 mm”

De acuerdo a la información técnica proporcionada por el cliente, los tableros de OSB se fijan al
núcleo de poliestireno expandido por su cara vista (cara “lisa”) por medio de un adhesivo de
poliuretano de dos componentes, denominado “SikaForce-7710 L100” (endurecedor “SikaForce-
7710”), en relación 4:1 en volumen1.

Las muestras fueron entregadas por el cliente en nuestro Laboratorio. El proceso de pegado de los
tableros al EPS no fue supervisado por IDIEM.

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Información proporcionada por el cliente.
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Las muestras ensayadas están conformadas por tres módulos; dos de 1.22 m de largo x 2.38 m de
alto y uno de 2.44 m de largo x 0.32 m de alto. Los dos primeros se empalman verticalmente por
medio de una tablilla de OSB de 11.1 mm de espesor nominal2 y 89 mm de ancho y tornillos de
acero (por ambas caras). El tercer módulo se empalma sobre el extremo superior de los dos
módulos previamente unidos por medio de una tablilla de OSB de 11.1 mm de espesor nominal1 y
90 mm de de ancho (por ambas caras), fijada a través de tornillos de acero.

Las tablillas de empalme, las soleras y los montantes de madera son fijados a los tableros por
medio de tornillos de acero autorroscantes de cabeza avellanada de 32 mm de largo e hilo grueso
(ver Foto 1, Anexo B), espaciados a 150 mm, aproximadamente, por ambas caras del panel.

MONTAJE
MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN

El panel se monta de forma vertical, apoyándolo sobre una viga de hormigón. Para restringir el
volcamiento o rotación del panel en su plano, se emplea un par de tensores de acero colocados
en el borde de aplicación de la carga. Para restringir el deslizamiento del panel se le coloca un
tope en la base, en el borde opuesto al borde de aplicación de la carga. Finalmente, para
restringir el movimiento fuera de plano del panel (inestabilidad lateral), se utiliza un sistema de
tensores de arrostramiento lateral. La carga se aplica en forma concentrada sobre uno de los
vértices superiores del panel, mediante un cargador de acero (ver Foto 2, Anexo B).
La instrumentación utilizada se define de acuerdo a lo especificado en la norma NCh802. Se
emplean transductores de desplazamiento para medir la deformación horizontal del panel, su
levantamiento y el deslizamiento en la base (ver Foto 2, Anexo B), además, de un sensor de presión
para medir la carga aplicada.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El procedimiento de ensayo consiste, básicamente, en:

Fijar el panel a la viga de hormigón por medio de los tensores, el tope y los tensores de arriostre
lateral. Luego, se coloca la instrumentación.

A continuación, se aplica la carga en forma incremental a través de un gato hidráulico,
mediante ciclos de carga – descarga, aumentando progresivamente la carga máxima
aplicada. El incremento de carga definido es de 3.92 kN (400 kgf) hasta los 39.72 kN (4050 kgf) y
de 7.85 kN (800 kgf) en adelante. En cada ciclo de carga, se miden las deformaciones
instantánea y residual del panel. El ensayo se inicia con una carga básica de 0.5 kN.

Terminado el ensayo, se observan el modo de falla del panel y los daños locales presentados.

RESULTADOS

En la Tabla 1, se presentan los resultados globales obtenidos en el ensayo de carga horizontal. Aquí
se indican las cargas y las deformaciones asociadas a los estados límites siguientes: a) pérdida de
proporcionalidad en el comportamiento carga horizontal – deformación horizontal; y b) resistencia
máxima a la carga horizontal. En el Anexo A, se presentan las curvas carga horizontal –
deformación horizontal registradas durante el ensayo.

La falla del panel se produce por el deslizamiento relativo entre los módulos, produciéndose el
desgarramiento de los tableros en torno a los tornillos de fijación en los empalmes, en la solera
inferior y en los montantes. Adicionalmente, en la muestra 2, se observa la rotura del pie ubicado en
el borde de aplicación de la carga (ver Fotos en Anexo B).

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Información proporcionada por el cliente.
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Tabla 1. Resultados del ensayo de carga horizontal al panel (1).

(2)
Pérdida de proporcionalidad Resistencia máxima
Muestra
del Panel Carga horizontal Carga horizontal Deformación Carga horizontal Carga horizontal
orizontal
aplicada normalizada (3) Horizontal (4) aplicada normalizada (3)
(Nº) (kN) (kN/m) (mm) (kN) (kN/m)
1 12.67 5.19 1.19 48.56 19.90
2 12.76 5.23 3.19 45.11 18.49
3 11.77 4.82 2.10 55.41 22.71
Notas:
(1) Ensayo efectuado con el sistema de fijación tope-tensor
tope (panel sin su sistema de anclaje a la fundación).
(2) Corresponde al momento donde la curva carga horizontal – deformación horizontal deja de ser cuasi
cuasi-lineal
(se descarta el tramo inicial de acomodo del sistema).
(3) Corresponde a la carga aplicada en e
el ensayo dividida por el largo del panel (2.44 m).
(4) Las muestras presentan un acomodo inicial (probablemente por ajuste de sus elementos, ver curvas en el
Anexo A), el cual está incluido en la deformación horizontal informada.

CLASIFICACIÓN

En la Tabla 2, se presenta la clasificación del

de panel de acuerdo a su comportamiento a carga
horizontal, según la norma chilena para paneles prefabricados NCh806.EOf71.

de panel según la norma NCh806.EOf71(1).

Tabla 2. Clasificación del
Clasificación NCh806.EOf71
Muestra
Según resistencia a carga horizontal
Tipo de panel del Panel
Grado Subgrado
(Nº) RH RH

Estructura interna:
interna: poliestireno expandido de 117 1 2 c
mm de espesor y densidad de 15 kg/m3.

Revestimiento Interior y Exterior:
2 2 c
Exterior: Tablero estructural
de OSB de 11.1 mm de espesor. 3 1 c

Nota: (1) Para efectos de establecer la clasificación del panel de acuerdo a su comportamiento a carga
horizontal se recomienda considerar la clasificación menor: RH 1c.

Los
os resultados presentados en informe sólo son válidos para las muestras identificadas en él, y no
pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de
productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin
la autorización escrita de IDIEM.

Santiago, 01 de Junio de 2011

PERLA VALDÉS CALQUÍN GUILLERMO SIERRA RUBRUBILAR

Jefe Área Jefe Sección
Área Estructuras Sección Estructuras - Ensayos
PCM/AAU/SLL/SPN

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ANEXO A. GRÁFICOS

C ur vas Carga v/s Deformación Lateral del Panel - En sayo de Carga Horizontal
Pan el con núcleo de EP S de 117 mm r evestido con tableros de OSB de 11.1 mm
25

20
Carga [kN/m]

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deflexión [mm]
Deformación bajo carga - Muestra 1 Deformación residual - Muestra 1
Deformación bajo carga - Muestra 2 Deformación residual - Muestra 2
Deformación bajo carga - Muestra 3 Deformación residual - Muestra 3

1. Curvas carga – deformación horizontal (carga normalizada por el largo del panel) 3.
Gráfico 1.

3
Las curvas se presentan hasta un poco antes de llegar a la carga máxima.
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ANEXO B. FOTOS

Foto 1. Tornillos de fijación de las soleras y montantes de madera.

Foto 2. Vista general del montaje del ensayo de carga horizontal al panel.

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Foto 3. Modo de falla de la muestra Nº 1.

Foto 4. Modo de falla de la muestra Nº 2.

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Foto 5. Modo de falla de la muestra Nº 3.

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