INFORME ELECTRÓNICO DE ENSAYO N° 666436-

666436-14
Ensayos mecánicos a un panel estructural termo-
termo-aislante (SIP) de 139 mm de espesor con núcleo
de poliestireno expandido y revestimientos de tableros de OSB

PARTE 2: Ensayo de flexión

CLIENTE

LOUISIANA PACIFIC CHILE S.A.

Rut. 96.874.160 – 8
Orrego Luco Norte 161, Providencia
Sra. Consuelo Vergara

ENSAYO

Ensayo de flexión fuera del plano de acuerdo a la norma chilena NCh803.Of2003. Este ensayo
del plano,
consiste en someter a un módulo aislado del panel, colocado en posición horizontal y simplemente
apoyado en sus extremos de menor longitud, a la acción de una carga aplicada perpendicular a
su plano, en los cuartos de la luz entre apoyos (luz entre apoyos: 2.5 m). La carga se aplica de
forma incremental y cuasi-estática, mediante ciclos de carga – descarga. Durante el ensayo se
mide la deflexión o deformación transversal del panel (al centro) bajo carga máxima y al descargar
(deflexión residual o permanente).

DESCRIPCIÓN DEL PANEL

PANEL

Se ensayan tres muestras de un panel de muro (estructural), termo-aislante, correspondientes a un

módulo de dimensiones nominales1 1.22 m de largo x 2.70 m de alto x 139 mm de espesor y masa
promedio2 de 66 kg, conformado por:

o Estructura interna: Poliestireno expandido (EPS) de densidad nominal1 15 kg/m3 y espesor nominal1
de 117 mm. Éste posee dos ductos longitudinales y dos transversales de forma cuadrada (para
canalización eléctrica), de 25 mm de lado, aproximadamente, que se ubican por la cara
interior del panel, los longitudinales simétricamente a 300 mm del borde más cercano2 y los
transversales a 620 mm y a 300 mm del extremo más cercano. El poliestireno tiene un rebaje en
los bordes longitudinales del panel (bordes “machimbrados”), en las zonas adyacentes a ambas
caras, de 50 mm de profundidad y 15 mm de ancho, aproximadamente, hecho para
materializar el empalme o unión longitudinal de los módulos de paneles a través de una tablilla
de OSB y tornillos de acero autorroscantes. En los extremos superior e inferior del panel se
incorporan las soleras, materializadas por medio de un listón de madera de 115 mm x 41 mm.
o Revestimientos
Revestimientos interior y exterior: Tablero estructural de OSB (tablero de hojuelas de madera
orientadas) de 11.1 mm de espesor denominado comercialmente1 como “LP OSB 11.1 mm”

De acuerdo a la información técnica proporcionada por el cliente, los tableros de OSB se fijan al
núcleo de poliestireno expandido por su cara vista (cara “lisa”) por medio de un adhesivo de
poliuretano de dos componentes, denominado “SikaForce-7710 L100” (endurecedor “SikaForce-
7710”), en relación 4:1 en volumen1.

Las muestras fueron entregadas por el cliente en nuestro Laboratorio. El proceso de pegado de los
tableros al EPS no fue supervisado por IDIEM.

1
Información proporcionada por el cliente.
2
Determinada en Laboratorio.
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Las muestras ensayadas están conformadas por dos módulos, uno de 1.22 m de largo x 2.38 m de
alto y el otro de 1.22 m de largo x 0.32 m de alto; el segundo se empalma sobre el extremo
superior del primero por medio de una tablilla de OSB de 11.1 mm de espesor nominal1 y 90 mm
de ancho (una por cada cara), fijada a través de tornillos (ver Foto 1, Anexo B).

Las soleras de madera y las tablillas de empalme de OSB (longitudinal y transversal) son fijadas a los
tableros de OSB por medio de tornillos de acero autorroscantes de cabeza avellanada de 32 mm
de largo e hilo grueso (ver Foto 2), espaciados a 150 mm, aproximadamente, por ambas caras del
panel.

MONTAJE E INSTRUMENTACIÓN
INSTRUMENTACIÓN

El panel se monta en forma horizontal sobre un marco de acero mecano, dejándolo simplemente
apoyado sobre tubos de acero, materializando una luz entre apoyos de 2.5 m. Para aplicar la
carga en los cuartos de la luz entre apoyos, se utilizan un par de tubos de acero que abarcan todo
el largo del panel y una viga de acero para distribuir la carga (ver Foto 3, Anexo B).

Se emplean transductores de desplazamiento de resolución 0.02 mm para medir la deflexión del

panel y un sensor de presión para registrar la carga aplicada (ver Foto 2, Anexo B).

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El procedimiento de ensayo consiste, básicamente, en:

Montar el panel en el marco de reacción y colocar los sensores de desplazamiento.

A continuación, se aplica la carga de forma incremental a través de un gato hidráulico,
mediante ciclos de carga – descarga, aumentando progresivamente la carga máxima
aplicada. El incremento de carga definido es de 0.49 kN (50 kgf) hasta los 2.94 kN (300 kgf), de
0.98 kN (100 kgf) hasta los 7.85 kN (800 kgf) y de 1.96 kN (200 kgf) en adelante. En cada ciclo de
carga se mide la deflexión del panel bajo carga máxima y al descargar. El ensayo se inicia con
una carga básica de 0.49 kN.
Terminado el ensayo, se observa el modo de falla del panel.

RESULTADOS

En la Tabla 1, se presentan los resultados globales obtenidos en el ensayo de flexión fuera del plano.
Aquí se indican las cargas y las deflexiones asociadas a los estados límites siguientes: a) pérdida de
proporcionalidad en el comportamiento carga – deflexión; y b) resistencia máxima a la flexión fuera
de plano. Complementariamente, en el Anexo A, se presentan las curvas carga – deflexión y carga
– deformación longitudinal registradas durante el ensayo.

La falla de las muestras se produce en la conexión de los dos módulos que componen el panel,
concentrándose la deformación en ese punto para cargas relativamente bajas. En las muestras 1 y
3, la falla se debe al desprendimiento de los tornillos de la tablilla de empalme, en tanto, en la
muestra 2 falla por desprendimiento del EPS del módulo superior (ver fotos en el Anexo B).

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Tabla 1. Resultados del ensayo de flexión fuera de plano al panel.

anel.
(1)
Muestra del Pérdida de proporcionalidad Resistencia máxima
panel Carga total Carga Deflexión Carga total Carga
aplicada normalizada(2) central aplicada normalizada(2)
(Nº) (kN) (kN/m) (mm) (kN) (kN/m)
1 3.27 2.68 3.96 9.75 7.99
2 3.29 2.70 3.34 10.97 8.99
3 3.29 2.70 3.58 10.00 8.20

Notas:
(1) Corresponde al momento donde la curva carga – deflexión del ensayo de flexión
lexión deja de ser cuasi-lineal
cuasi
(curva construida con puntos discretos de medición según incrementos de carga definidos).
definidos)

(2) Corresponde a la carga total aplicada dividida por el largo del panel (1.22
(1.2 m).

CLASIFICACIÓN

En la Tabla 2, se presenta la clasificación del

de panel de acuerdo a su comportamiento a la flexión,
flexión
según la norma NCh806.EOf71:: “Arquitectura y Construcción. Paneles Prefabricados. Clasificación y
Requisitos”.

Tabla 2. Clasificación del

de panel según la norma NCh806.EOf71.
NCh806.EOf71
Muestra del
Clasificación (1)
Tipo de panel panel
(Nº) Grado RT Subgrado RT

Estructura interna:
interna: poliestireno expandido de
1 1 c
117 mm de espesor y densidad de 15 kg/m3.
2 1 c
Revestimientos
Revestimientos Interior y Exterior:
Exterior: Tablero
estructural de OSB de 11.1 mm de espesor.
espesor
3 1 c

Los
os resultados presentados en informe sólo son válidos para las muestras identificadas en él, y no
pueden ser referidos a partidas o lotes. El presente informe no constituye una certificación de
productos. Se prohíbe la reproducción total o parcial del presente informe para fines publicitarios sin
la autorización escrita de IDIEM.

Santiago, 01 de Junio de 2011

PERLA VALDÉS CALQUÍN GUILLERMO SIERRA RUBILAR

RUB
Jefe Área Jefe Sección
Área Estructuras Sección Estructuras - Ensayos

SPN/PCM

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ANEXO A. GRÁFICOS

Curvas Carga - D eflexión al Centro de Panel - E nsayo de Flexión

P anel con núcleo de EPS de 117 mm revestido con tableros OSB de 11.1 mm
(Carga en los 1/4 de la luz entre apoyos)

9.0

8.0

7.0
Carga [kN/m]

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deflexión al centro [mm]
Deflexión bajo carga - muestra Nº 1 Deflexión residual - muestra Nº 1
Deflexión bajo carga - muestra Nº 2 Deflexión residual - muestra Nº 2
Deflexión bajo carga - muestra Nº 3 Deflexión residual - muestra Nº 3

1. Curvas carga – deflexión (carga normalizada por el largo del panel).3

Gráfico 1.

3
La medición de la deflexión central se interrumpe antes de alcanzar la carga máxima.
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ANEXO B. FOTOS

Foto 1. Detalle del empalme entre módulos del Foto 2. Tornillos de fijación de las soleras de
panel. madera.

Foto 3. Vista general del montaje del ensayo de flexión.

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Fotos 4 y 5. Modo de falla de la muestra Nº 1.

Fotos 6 y 7. Modo de falla de la muestra Nº 2.

Fotos 8 y 9. Modo de falla de la muestra Nº 3.

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