Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga: Facultad de Ingeniería de Minas, Geología Y Civil

INFORME DE PRACTICA PRE PROFESIONALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS
COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA S.A.A
INFORME DE PRÁCTICAS PRE- PROFESIONALES
PRACTICANTE:
CERRO DE PASCO – CHICRIN
2014
INDICE
INTRODUCCION
DEDICATORIA
CAPITULO I
GENERALIDADES:
1.1 UBICACION Y ACCESO

1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.3 ANTECEDENTES HISTORICOS
1.4 FILOSOFIA Y ESTRATEGIA ADMINISTRATIVA
1.5 POLITICA DE SEGURIDAD
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL

2.2 ESTRATIGRAFIA
2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL
2.4 GEOLOGIA ECONOMICA
2.4.1 CARACTERISTICAS DEL YACIMINETO
2.4.2 MINERALOGIA
2.4.3 GENESIS Y ZONEAMIENTO
2.4.4 CONTROLES DE MINERALIZACION
2.5 PROGRAMA DE INCREMENTACION DE RESERVA
2.5.1 OPERACIONES ACTUALES DE MINA
CAPITULO III
SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES (JACK LEG)
3.1 COSIDERACIONES GENERALES

3.1.1 APLICABILIDAD
3.1.2 FLEXIBILIDAD
3.1.3 RECUPERACION
3.1.4 SELECTIVIDAD
3.1.5 VENTAJA
3.1.6 DESVENTAJAS
3.2 EXPLOTACION DE YACIMINETO
3.2.1 DESARROLLOS Y PREPARACION
3.2.2 EXPLOTACION
3.2.3 CICLO DE MINADO
3.3 RENDIMINETOS O INDICES OBTENIDOS
3.4 PORMEDIO DE COSTO EN CAMARAS Y PILARES
3.5 PLANEAMIENTO DE MINADO DE STOPE
3.6 OPERACIONES UNITARIAS
3.7 PRODUCCION MENSUAL
3.8 COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA
3.8.1 COSTO DE PERFOARCION
3.8.2 COSTO DE VOLADURA
3.8.3 COSTO TOTAL
3.8.4 EFICIENCIA
CAPITULO IV
SISTEMA DE EXPLOTACION DE CAMARAS Y PILARES CON JUMBO
4.1 TAREAS ULTILIZADAS EN EXLOTACION DE CAMARAS Y PILARES CON JUMBO

4.1.1 RESUMEN DEL CICLO DE MINADO
4.1.2 OPERACIONES UNITARIAS DEL STOPE EN ESTUDIO
4.1.3 PRODUCCION MENSUAL
CAPITULO V
SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMARES Y PILARES JACK LEG vs JUMBO
5.1 ANALISIS COMPARATIVO TECNICO Y ECONOMICO EN EL METODO POR CAMARAS Y

PILARES UTILIZANDO MAQUINAS JACK LEG VERSUS JUMBO ELECTRO-HIDRAULICO
5.1.1 ANALISIS TECNICO
5.1.2 ANALISIS ECONOMICO
5.2 ESTANDARES, RENDIMIENTOS, PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA, COSTOS QUE SE HAN
OBTENIDO Y DEBEN OBTENERSE
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
6.2 RECOMENDACIONES
INTRODUCCION
La Minería en nuestro país es una de las Industrias que genera la mayor cantidad de divisas por ello la
importancia de esta actividad (40% del Presupuesto Nacional , actualmente existen muchas empresas que
se dedican a la Industria Minera, algunas lo hacen su laboreo mediante la explotación de superficial
(Open Pit, la Gran Minería) y otros con métodos subterráneos (mediana y Pequeña Minería), la Minería
subterránea se desarrolla aproximadamente en 70% de la industria minera nacional y generalmente se
explota yacimientos poli metálicos solo en algunos casos explota minerales de un solo contenido metálico
(oro o plata).
Los métodos de explotación que existen para la minería subterránea son muchos pero por la
facilidad en su aplicación, por adaptarse a la estructura geomecánica del yacimiento y el grado de
mecanización que aplican, en nuestro País solo se aplican unos cuantos, como: el Corte y Relleno
Ascendente, el Corte y Relleno Descendente, el almacenamiento provisional, cámaras y pilares, minado
por subniveles y otros que son sus variantes de estos métodos, por lo general cada yacimiento adopta un
determinado método a la estructura y geometría de su yacimiento.
En las visitas realizadas en esta oportunidad a las diferentes unidades mineras se observó que los
diferentes métodos usados son en su mayoría de alta productividad y elevado grado de mecanización,
donde el grado de organización del personal juega un papel importante tanto el la producción como en la
productividad y que la seguridad prima sobre cualquier otra área de la empresa.
Y por último las visitas técnicas enriquecen y permiten al estudiante “constatar” en el terreno los
diferentes métodos planteados en el salón de Clases. Se pudo constatar que no hay ningún método
específico y concreto, sino son variantes de estas, adaptados a la necesidad de cada yacimiento.
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedicamos para todas las personas

involucradas en esta dura pero retribuyente actividad como es la
minera, porque un pueblo rico en recursos naturales como el Perú,
requiere de mentes preparadas.
CAPITULO I
GENERALIDADES:
1.1 UBICACION Y ACCESO

Políticamente pertenece al distrito de Yarusyacán, provincia y departamento de Pasco. La posición
geográfica del asiento minero de Atacocha, está dado por el Instituto Geográfico Militar del Perú,
es:
LATITUD : 10° 35’ S.
LONGITUD : 76° 13’ 05” W.
Con una altitud de 4,000 m.s.n.m, donde se encuentra el nivel principal de acceso.
Se puede llegar a la ciudad de Cerro de Pasco, por ferrocarril, vía Oroya, distancia que alcanza a
354 kilómetros; paralelamente, una carretera pavimentada hasta la Oroya y afinada hasta Cerro de
Pasco, cubre la misma distancia en un desarrollo de 346 kilómetros; en ambos casos desde la capital
Lima.
Otra vía carretera que une Cerro de Pasco con la costa, es la que sube por la quebrada del río
Chillón, pasa por Canta, atraviesa la Divisoria Occidental de la Cordillera en la Viuda y sigue por el
Nor-este de la Pampa de Junín, hasta llegar a Ricrán, donde se une con el camino carretero que
acabamos de describir, para llegar a Cerro de Pasco.
Otra forma de llegar es por vía aérea hasta la ciudad de Huanuco y después ascender el curso del río
Huallaga por 80 kilómetros de carretera afirmada hasta Chicrín.
Para llegar a las propiedades de la Compañía, se parte de Cerro de Pasco, por la carretera que
desciende por la quebrada Pucayaco y llega a Chicrín, con un recorrido de 18 kilómetros, ya sobre
la orilla del río Huallaga, descendiendo por este mismo camino en iguales condiciones, se pasa por
la Central de Marcopampa, con 2.5 kilómetros más y luego con 16 km se llega a la Central
Hidroeléctrica de Chapín, que está sólo a 2 km del distrito de Huariaca.
De Chicrín se puede llega a Atacocha, por la carretera desarrollada en el fondo de la quebrada de
Chicrín, en un viaje que dura sólo 15 minutos; otro acceso por la misma carretera que une Cerro de
Pasco con Chicrín.
UBICACIÓN GEOGRAFICA
1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
- PERFORACION Y VOLADURA
- SOTENIMEINTO
- TRANSPORTE
- SEGURIDAD
1.3 ANTECEDENTES HISTORICOS
Fundada en 1936, Compañía Minera Atacocha es una de las operaciones mineras subterráneas con
las que nace la moderna minería polimetálica nacional. Sus operaciones se ubican en el distrito de
Yanacancha, provincia y departamento de Pasco. En los últimos años fue una de las empresas que
con mayor éxito enfrento la crisis que afectó los mercados de metales básicos, especialmente del
zinc, uno de los metales de mayor importancia en las reservas de Atacocha.
Las inversiones en ampliación de planta y mina realizadas en los últimos seis años, así como los
planes de reducción de costos y reestructuración de la organización y la operación en los últimos tres
años, han permitido avances importantes para lograr una mayor producción y eficiencia. Todo ello
aunado a mejores condiciones de comercialización de concentrados, ha resultado en utilidades que se
van superando de año en año y un incremento de las inversiones para continuar el proceso de
optimización de las operaciones mineras.
Dentro de su Planeamiento Estratégico se considera continuar el aumento de producción en los
próximos años.
La Mina Atacocha produce 3,500 TM/día, logrando una producción mensual de 103,000 TM/mes,
para el presente año se tiene un programa de tratamiento de 1‘240,000 TMS de mineral que
representara 169,000 toneladas de Concentrados de Pb, Zn y Cobre.
Los procesos son posiblemente el elemento más importante y más extendido en la gestión de las
empresas innovadoras. Este interés por los procesos ha permitido desarrollar una serie de técnicas
relacionadas con ellos. Por un lado las técnicas para gestionar y mejorar los procesos, de las que se
citan el Método sistemático de mejora y la Reingeniería, ambas de aplicación puntual a procesos
concretos o de uso extendido a toda la empresa. Por otro lado están los modelos de gestión, en que
los procesos tienen un papel central como base de la organización y como guía sobre la que articular
el sistema de indicadores de gestión.
1.4 FILOSOFIA Y ESTRATEGIA ADMINISTRATIVA
Los Procesos constituyen para muchas empresas la base de su Gestión Estratégica. Esto se debe a la
flexibilidad que ofrece este tipo de organización y la gestión por procesos para adaptarse a los
frecuentes cambios de entorno y de mercado.
Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades relacionadas entre sí que, a partir de
una o varias entradas de materiales o información, dan lugar a una o varias salidas también de
materiales o información con valor añadido. En otras palabras, es la manera en la que se hacen las
cosas en la organización.
Los procesos se clasifican en Estratégicos, Operativos y de Apoyo.
La mejora de los procesos en Compañía Minera Atacocha en los últimos 3 años, con resultados
positivos, ha permitido a la Empresa tener una operación competitiva. En el último año se implantó el
Área de Productividad que empleando el Método Sistemático de Mejora para Cambios Graduales,
continúa la mejora de procesos en forma más esquemática, existiendo todavía muchas áreas donde
falta una optimización de sus procesos.
Se definieron los procesos clave (los que más impacto tienen sobre los resultados de la organización)
y se trabajó en los siguientes procesos: Trabajo con Terceros; Implantación de un Sistema de Gestión
de Riesgos en Seguridad, Salud y Medio Ambiente; Modernización del Departamento de Sistemas y
Comunicaciones; Modelamiento de Cuerpos Mineralizados; Perforación y Voladura; Sostenimiento;
Chancado, Molienda y Flotación.
Los objetivos generales que se persiguen en la Gestión de Procesos son:
- Optimización de los Procesos Empresariales.
- Acceso a información confiable, precisa y oportuna.
- La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la Organización.
- Eliminación de datos y tareas innecesarias.
- Reducción de tiempos y costos de los procesos.
1.5 POLITICA DE SEGURIDAD
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS EN SEGURIDAD, SALUD

Y MEDIO AMBIENTE.
En el mes de Setiembre del 2002 se dio inicio a la implementación del Sistema de Gestión de
Riesgos en Seguridad, Salud, Calidad de Trabajo y Protección de Medio Ambiente denominado
Sistema Integrado NOSA 5 Estrellas, teniendo en alto el principio que los trabajadores constituyen el
capital más preciado e importante que tienen todas las empresas.
En esta primera etapa se dio impulso al Entrenamiento, Orientación y Capacitación en Seguridad
habiendo llegado en el año 2003 a un índice de 52 HHC/año por cada trabajador.
Se dio importancia a los siguientes temas:
- Identificación de peligros y evaluación de Riesgos (HIRA) en todos los procesos operativos.
- Implementación del uso de estándares, PETS, permisos de trabajo, reporte de incidentes, etc.
- Formación de los Comités de 1er, 2do y 3er Nivel.
- Inspecciones mensuales de lugares de trabajo.
La gestión de Seguridad en el presente año es favorable respecto a los años anteriores. Se ha reducido
el índice de accidentabilidad de 103.67 en el año 2001 a 2.11 en el año 2003.
El Departamento de Medio Ambiente esta implementando un Sistema de Gestión Ambiental,

compatible a su vez con NOSA.
Se pueden resaltar los siguientes logros:
- Separación de los efluentes de planta y mina, de las aguas de la quebrada Atacocha, y tratamiento
en las pozas de sedimentación de Chicrín, lográndose una reducción en los sólidos suspendidos.
- Implementación y mantenimientos de cuatro rellenos con la finalidad de dar adecuada disposición
final a los residuos.
- Estabilidad física de la cancha de relaves de Ticlacayán.
- Habilitación de las riveras del rió Huallaga.
- Mejora del manejo de combustibles y aceites.

- Implementación de nuevas áreas verdes en los campamentos.
Modernización del Departamento de Sistemas y Comunicaciones.

Atacocha cuenta con los últimos avances en tecnología de comunicación, habiéndose implementado
comunicación satelital punto a punto Clear Chanell con un ancho de banda de 512 K bps, los mismos
que se distribuyen en 8 canales de voz, video conferencia, canal de datos y conexión dedicada de
acceso a Internet tanto para Lima y Mina.
Asimismo, los campamentos de Atacocha y Chicrín están interconectados con 4 Km. de fibra óptica
y para la comunicación en interior mina se realiza a través de cable Flexcom, cubriendo
aproximadamente 14 Km de los niveles principales. También se cuenta con red privada de telefonía
celular RPM entre Atacocha y Lima, lo cual permite estar en permanente comunicación con las
operaciones.
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL
La geología de la parte central del Perú está dominada por una serie de “fajas” que se dirigen al Nor-
oeste, es decir, paralelas a la dirección de los Andes.
La parte central de los Andes, donde se ubica el yacimiento, cuya geología se describe a
continuación , se compone de tres fajas, que de S-W a N-E, son las siguientes:
- Faja Cenozoica Occidental

- Faja Mesozoica Central y
- Faja Paleozoica Oriental
En la segunda de estas “fajas” se encuentra emplazado este yacimiento.
2.2 ESTRATIGRAFIA
El Paleozoico Superior representada por el Grupo Mitu, formado por capas de conglomerados,
areniscas, cuarcitas y lutitas rojas.
El final del Triásico y el comienzo del Jurásico, lo representa el complejo calcáreo del Grupo
Pucará, cuyo afloramiento cubre gran parte del área en estudio.
En aparente concordancia sobre el Grupo Pucará yace la formación Goyllarisquizga de edad

Cretácica, formada por brechas de chert, areniscas cuarzosas y lentes de lutitas. Sobre el Goyllar se
presentan afloramientos aislados de calizas del Grupo Machay (Cretásico Medio), intercaladas con
flujos basálticos.
Al este del Distrito está expuesto el conglomerado de Shuco de edad terciaria, cuya litología consiste
enm guijarros y bloques calizos cementados por arena calcárea de grano fino.
Finalmente, material no consolidado de origen morrénico y depósitos fluvio-glaciares del Cuaternario

cubren áreas de extensión considerable.
Toda la secuencia sedimentaria está intrusionada por stocks de rocas hipoabisales de composición
dacítica, siendo los más definidos el intrusivo Atacocha y el Ayarragrán en la zona de Santa Bárbara.
2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL
Una visión de conjunto de los diferentes grupos estructurales que se presentan en el área de
Atacocha, muestra que los sedimentos fueron plegados principalmente por esfuerzos de compresión
orientados en dirección Este-Oeste y que al aumentar el grado de plegamiento se haya formando un
sistema de fracturas paralelas a los ejes de dichos pliegues.
En general, el Distrito se caracteriza por presentar pliegues orientados sensiblemente al Norte y

cuyos planos axiales se inician hacia el Este.
Las estructuras mejor expuestas son: un anticlinal en las calizas Pucará que se observa a lo largo de
varios Km. De Norte a Sur, un siclinal asimétrico en la formación Goyllar y pliegues subsidiariosen
el flanco Este del anticlinal.
Asociados a los plegamientos se presentan tres sistemas de fracturación, longitudinales con rumbo
Norte-Sur, diagonales que se orientan al Nor-Oeste y transversales originados por el plegamiento
subsidiario o replegamiento.
Las fallas que revisten mayor importancia en el Distrito son: falla Atacocha, falla del Orebody 13 y
falla 1. La mayoría de las fallas tensionales se ubican al techo de la falla 1, tienen escasa corrida; sin
embargo presentan numerosos ramales sub-paralelos que han dado lugar a la formación de lugares
permeables a las soluciones mineralizantes.
2.4 GEOLOGIA ECONOMICA:
2.4.1 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO:
Los depósitos minerales de Atacocha son de tres tipos:
a.- Cuerpos de relleno y reemplazamiento

b.- Cuerpos meta somáticos de contacto; y
c.- Vetas o filones.
El yacimiento de la unidad Santa Bárbara corresponde al segundo y su mineralización se emplaza
en el contacto de la aureola de skarn con el flanco Oeste del intrusito Ayarragrán.
De norte a sur estos cuerpos son lo siguiente: Ore Bodies Cristina Norte, Anita, Cristina, Santa
Bárbara Sur, Pradera, Vasconia y Manuel, siendo el más importante el O.B.Santa Bárbara Norte
que tiene una corrida horizontal de 180m. profundiza más de 600m. con un buzamiento de 70ºW y
una potencia de 18m. Promedio.
2.4.2 MINERALOGÍA:
Minerales de mena: Minerales de ganga:

Escalerita Pirita
Calcopirita Calcita
Galena Wollastonita
Argentita Rodocrosita
Tetraédrita Oropimente
Oro: Au (Soluciones sólidas Rejalgar
en sulfuros) Granates
2.4..3 GÉNESIS Y ZONEAMIENTO:
El yacimiento Atacocha es de origen Hidrotermal epigenetico por las consideraciones siguientes:

-Ocurrencia del reemplazamiento metamorfismo y metasomatismo de contacto, donde las
condiciones fueron favorables.
-El zoneamiento bien definido que presenta varias estructuras del yacimiento.
-notoria crustificacion de minerales y orientación de cristales indicando que hubo circulación de
fluidos.
-las evidencias de que se produjo el relleno de fluidos mineralizantes de las zonas permeables.
-la relación que guardan las zonas mineralizadas por las estructuras. Así mismo, las asociaciones
parageneticas de la mineralización, en la unidad Santa Bárbara se habían depositado minerales en
la siguiente secuencia: Calcita -Rodocrosita-Marcasita-Arsenopirita-Aragonita.
2.4.4 CONTROLES DE LA MINERALIZACIÓN
En la unidad Atacocha el control estructural es evidente ya que el mineral se ha depositado en las

fracturas de cizalla y de tensión, en menor grado en las compresiones. Igualmente es notorio que
los fluidos sean introducidos por los contactos litológicos, rellenando las zonas permeables y
dando lugar a un reemplazamiento meta somático condicionado ala receptividad de la roca
huésped.
2.5 PROGRAMA DE INCREMENTACION DE RESERVA:
A partir del presente año, ha empezado a aumentar nuevamente el ritmo de explotaciones en las
minas al mantenerse el ratio de descubrimientos históricos de los últimos 30 años (140TM/m) y
considerando una extracción anual de 9000,000TM/año deberían desarrollarse 6,890m de avance,
aproximadamente.
Sin embargo, se ha proyectado efectuar 8,000m como proyecto de primera prioridad y 16,000m
como segunda prioridad además se efectuaran 3,500m de chimenea como labores de exploración,
desarrollo y preparación lo que hace un total 13,100m
Se ha proyectado perforar 2,500m de sondajes cortos y 4,000m de sondajes largos.
Estos sondajes tendrán la finalidad de explorar el contacto Este del intrusito de Santa Bárbara, el
sistema de vetas San Gerardo y los “Ore Bodies”, de mayor importancia de la zona de Atacocha,
en profundidad.
Se dará prioridad en reconocimientos de las siguientes zonas:
a.- en Atacocha, reconocimiento de la parte central en profundidad Nv3420 y 3360 y de la
profundización de vetas de San Gerardo, debajo del Nv3900, en el Nv3715 la exploración del
contacto Oeste del intrusito Atacocha.
b.-En Santa Bárbara, desarrollo de la zona Norte, debajo del Nv3840 y posteriormente en la zona
Sur, debajo del Nv3900.
2.5.1 OPERACIONES ACTUALES DE LA MINA:
La producción promedio es de 3000 TM/D, capacidad de la planta concentradora es de

32000TM/D. la mina esta dividida en tres secciones (2,3 y 4), con dos tipos de minerales diferentes
como se encuentra en el cuadro siguiente.
PRODUCCION TM/MES Pb% Zn% Cu% Ag Au $/TM CUT

TOTAL/MES Oz/TM Oz/TM OFF
Mineral común
47,000 4.56 6.75 0.32 4.58 0.018 56.22 38.00
Atacocha 65%
Mineral especial
Sta. Bárbara 35% 30,000 1.40 6.00 0.50 1.94 0.019 40.00 28.00
77,000 3.32 6.45 0.34 3.55 0.018 49.90 33.00
EL “CUT OFF” operativo se reduce año en año por el esfuerzo que vive realizando en bajar los
costos fijos, principalmente en la reducción de personal y el aumento de la producción.
Los costos variables también están dimensionados al introducir cambios en el método de
explotación y la mecanización de las operaciones por el empleo de equipos de mayor capacidad.
CAPITULO III
SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES(JACK LEG)
3.1 COSIDERACIONES GENERALES.-
El sistema de explotación de cámaras y pilares en la mina de Atacola es aplicada en cuerpos que

reúnen las condiciones como son: irregularidades y discontinuidades del cuerpo, utilizando equipo
minero de bajo perfil y sobre llantas para la limpieza de minado (Scoomptram de hasta 2 Yd3) , para
la perforación se utilizan maquinas Jack Leg (split set y malla), siendo la extracción mediante
camiones de bajo perfil.
3.1.1 APLICABILIDAD.
El sistema de cámaras y pilares es aplicado a cualquier cuerpo de forma caprichosa y de cajas que
presentan competencia.
En el caso del yacimiento de Atacocha son cuerpo cuyas características físicas se describen en el
anexo 02.
3.1.2 FLEXIBILIDAD
Es un sistema flexible porque puede adaptarse fácilmente a cualquier cambio sorpresivo en la

forma o contorno, potencia, buzamiento y rumbo del deposito mineral, y también son flexibles
para el cambio de áreas de trabajo en forma rápida.
3.1.3 RECUPERACION
Con este sistema, su recuperación de las reservas minerales esta en el orden del 70%.
3.1.4 SELECTIVIDAD
Permite el escogido del mineral y evita la dilución del mismo, salvo en la formación de grandes
cavidades después del disparo (en caso de incompetencia del terreno, o Geodas) que hace
inevitable la dilución.
3.1.5 VENTAJAS
- Se tiene buena producción y productividad.

- El sistema permite la estandarización de equipos.
- Existe experiencia en el medio con este sistema de minado ya que es explotado con maquina
jack leg.
- Mayor control de la dilución selectividad en la recuperación de minerales.
- Control aceptable de las cajas después de cada disparo menor desviación de taladros.
- Después del disparo se obtiene un techo uniforme y arqueado.
3.1.6 DESVENTAJA
- Su costo se eleva por la utilización de manera en los accesos (cuadro stope).

- Exige mayor atención a los requisitos de ventilación e iluminación.
- Existe restricción del equipo en su utilización (por quedar cautivo).
- La recuperación de los pilares no se realiza por quedarse como sostenimiento.
- Es necesario el sostenimiento con malla y split set en áreas que requiera.
- La limpieza del mineral con scoop no es total porque tiene que dejar carga para plataforma de
perforación.
3.2 EXPLOTACION DEL YACIMIENTO
3.2.1DESARROLLO Y PREPARACION
Se construyen cruceros y galerías: que servirán de acceso para la explotación delimitando la potencia
del cuerpo sirviendo el crucero de acceso para trasladar el equipo para la limpieza en los primeros
cortes de las siguientes dimensiones:
GALERIAS 2.4*2.4m
CRUCEROS 3.0*3.0m
Generalmente, en los cruceros secundarios se realiza la tolva en roca que servirá de extracción
(chimeneas), en cambio las galerías delimitan la estructura mineralizada, la chimenea de ventilación
y acceso son diseñadas estratégicamente a partir del tajo. Los accesos o caminos se realizan con
madera preparada (cuadro stope) en un área de 2.1m * 2.1m con madera cuadrada de 8” * 8”
utilizando los siguientes elementos:
4 postes de 8” x 8” x 7´
2 sombreros de 8” x 8” x 5´
2 tirantes de 8” x 8” x 5´
Este cuadro stope va enrejado con tablas de 2” X 8” X 7´ y separadas a 2` (clavadas). Para liego ser
cubierta con tela arpillera (porosa antes) de ser rellenado.
3.2.2 EXPLOTACION
Se realiza con la certeza de los resultados de los sondajes realizados en el área se inicia con la
ejecución de los cruceros hacia el cuerpo mineralizado para convertirse en galería que delimitaran
el cuerpo hasta la caja piso de sección de 2.4 x 2.4m que servirá también de ingreso del scoop que
realizara la limpieza del mineral a producir; paralelo a este, se delimita los pilares que serán de una
sección de 3.0m x 3.0m teniendo así mas frentes de ataque para un equipo de perforación, este
mismo procedimiento se realiza en diferentes áreas con diferentes equipos a fin de ciclar para
realizar la limpieza correspondiente y el relleno respectivo de acuerdo al tamaño del cuerpo.
3.2.3 CICLO DE MINADO
El ciclo de minado o secuencia de minado es como sigue:
A) Perforación
B) Voladura(ó Disparo)
C) Acarreo (limpieza)
D) Relleno.
A) PERFORACION.- Actualmente se utiliza 3 maquinas livianas tipo jack leg realizando la

perforación 2 en ataque de cámaras y uno en sostenimiento cuando sea necesario con barrenos de 2
´,4`,6` y 8` de 39 a 40 mm de diámetro.
En los realces se utilizan la perforación tipo breasting con barrenos de 4` y 8` llegando a tener una
altura de corte de 2.40m, siendo el trazo espaciado a 0.80 de espaciamiento y 0.70 de burden
dependiendo de la dureza de la roca. Cada maquina perfora dos arranques de 15 taladros cada uno.
B) VOLADURA.- En los realces se emplean voladura controlada siendo el accesorio fulminante

común Nº 6, guía blanca y cartucho de dinamita semexa de 1/8” x 7” y 7/8” x 7”, espaciadores de
carrizo de 8”.
C) ACARREO.- Para realizar la limpieza, primeramente se realiza el desatado completa sobre la
carga del disparo anterior verificando los lugares que necesite sostenimiento que se deberá realizar
antes de iniciar con la limpieza generalmente son utilizados Scooptram de 0.20 yd3 de marca Wagner
con lo que se traslada la carga hacia el echadero provistos de parrillas de 8”de luz.
D) RELLENO HIDRAULICO (Y PREPARACION).- Se trabajan 3 guardias de 8Hrs, cada uno:
-1er. Turno 7:00 am - 3:00pm
- 2do. Turno 3:00 pm – 11:00 pm
- 3er. Turno 11:00 pm – 7:00 am
Con relevo en el stope, beneficiándoles con 01:00hrs extras cuando el relleno es continúo de acuerdo
a los datos referenciales del R/H, con bombas MARS (03).
- Bomba Nº 1, en el nivel de 3600 sección 3

- Bomba Nº 2, en el nivel de 3600 sección 2 y 4
- Bomba Nº 3, en el nivel de 3780 sección 2 y 4
Se trabaja en serie, porque se bombea a los niveles 3900 y en el nivel 3950 que tiene mayor cota de
los Stopes, de sección 4 y sección 2.
Se obtiene una velocidad R/H, igual a 26 m3/hora con una densidad promedio de pulpa aproximado
1,600 gr/lt, un relleno efectivo(horas netas), de R/H de 20 horas de R/H por día lo que equivale.
3.3 RENDIMIENTOS O INDICES OBTENIDOS
EN PERFORACION Para obtener los rendimientos en perforación se considero 2 maquinas jack leg
perforando cada uno 15 taladros por frente en cada Breasting.
PERFORACION EN EXPLOTACION Jack

Leg
Longitud de barrenos (pies) 8
Longitud de taladros (mt)(85%) 2.04
Tiempo de perforación (min./tal) 10
Personal tareas/gdia 2
Velocidad de perforación (pie/min) 1.25
(tal/gdia) 30
TMS/taladro 3.42
Tiempo neto Perf /odia (hrs) 5.00
TMS/ pie perforado (TMS/PP) 0.50
TMS/ gdia 219.34
Horas efectivas/ odias 6.00

Rendimiento TMS/Hr 18.27

TMS/Gdia 219.34
(considerando dos maquinas) TMS/dia 438.68
TAREAS EMPLEADAS POR GUARDIA / TAJEO
CARGO TAREAS
CAPATAS 01
PERFORISTAS 03
AYUDANTE 03
OPERADOR DE SCOOP 01
AYUDANTE SCOOP 01
ENMADERADOR 01
AYUD. ENMADERADOR 01
DESATADOR 01
TOTAL TAREAS 12
EN VOLADURA.
CONSUMO DE EXPLOSIVO EN EL TAJEO
EXPLOSIVO TALADROS CANT. Costo unitario TOTAL

S/ $ S/ $
DINAMITA 60% 7/8” X 7”60 480 0.648 0.189 311.04 90.72
FULMINANTE 60 60 0.448 0.130 26.88 7.80
GUIA (PIE) 60 612 0.094 0.027 57.52 16.52
TOTAL 395.44 115.04
COSTO POR TONELADA = COSTO VOLADURA / TONELADAS PRODUCIDA

= $ 115.04 / 219 TM = 0.525 $ / TM
LIMPIEZA DE MINERAL (Acarreo)
L.H.D SCOOPTRAM 2
M3
woagner
Densidad del mineral TM/ M3 3.2
Factor de esponjamiento % 40
Densidad suelta TM/m3 2.29
Capacidad de cuchara (c) m3 1.50

Factor de carguio (f) 0.86
Carga útil por viaje (L)
L=cxfxd TM 2.95
Tiempo fijo del ciclo min. 1.4
Distancia de acarreo Mt. 100
Horas netas / odia Hora 5.30
Disponibilidad mecánica 87%
Rendimiento: TMS / Hr 32.7

TMS / Gdia 163.3
TMS / dia 346.9
COSTO LIMPIEZA DE MINERAL = 1.58 $ / TM
RELLENO HIDRAULICO (R/H)
Parámetros obtenidos por muestras.

- G. E. del relaves : 2.85
- Densidad de pulpa : 1600 gr/lt
- % de solidos en pulpa : 37 %
- Caudal nominal : 90 m3 / Hr.
- Caudal de operación : 88 m3 / Hr.
- Densidad insitu : 1.70 TMS / m3
- Bombeo horas / dia : 20 h / dia (en condiciones normales)
Rendimiento.
Velocidad de rellenado = 26 m3 / hora
3.4 PROMEDIO DE COSTO EN CAMARAS Y PILARES.
COSTO NETO DE OPERACIÓN DE MINADO: (en la explotación del tajo)
Costo por parámetro U:S:$/TM

Perforación 0.404
Voladura 0.525
Acarreo 1.580
Relleno 0.822
Servicios auxiliares 1.850
Transporte 0.617
Costo total de explotacion US$ 5.798 / TM
El resumen de los diferentes costos hallados en el presente cuadro.

Las maquinas perforadoras utilizadas en el tajeo generalmente son del tipo PUMA ATLAS
COPCO.
3.5 PLANEAMIENTO DE MINADO DEL STOPE (75)
Para los cálculos de costo de perforación y voladura del presente trabajo sean tomado como datos,
los parámetros utilizados en el stope75 , nivel 3840, se emplea en método de explotación cámaras y
pilares con relleno hidráulico
3.6 OPERACIONE UNITARIAS
PERFORACION.- El Stope se trabaja con tres parejas de perforistas
Perforadora jack leg atlas copco

Barreno integral de 8 pies de 31ml: vida útil de 850 pies
Tipo de perforación breasting
Malla de perforación Espaciamiento 0.80 y 0.70 de burden
Avance horizontal 2.40m x 85%
M3/tal (0.80)(0.70)(2.04) = 1.142m3
Eficiencia 30 tal / gdia
Velocidad de penetración 1 pie / min
Tiempo de perforación (30 tal)(8 min / tal) = 300min = 5 horas
VOLADURA
Explosivo dinamita semexa de 7/8 x 7” 60%

Fulminante 6 de 12Mm.. x 4 Mm
Mecha de seguridad 10pies
Nº de cartuchos / tal de 8 pies 8 cartucho / taladro
TM/tal 0.8m x 0.7 m x 2.04m x 3.2 TM/m3 =3.65TM/ tal
Factor de carga (8x0.081 Kg /tal) /(3.65TM/tal) = 0.177Kg / tal
ACARREO.- Para el acarreo se utiliza un sccoptram de 2 yd3:
Densidad del mineral 3.2 TM / m3

Factor de esponjamiento 40%
Densidad suelta (d) 2.29TM / m3
Capacidad del cucharón (c) 1.50 m3
Carga útil por viaje L = c x f x d 1.50 x 0.86 x 2.29 = 2.95 Tn
Tiempo fijo del ciclo(carguio, descarga, demoras) 1.4 min
Distancia de acarreo (D) 100m
Rendimiento / Hr 50L/(t +(2D/16.67 x S))
S = (e Km / t hr) = 100 x 60` / 1000 x 1.40 = 6000/1400 = 4.28 Km/ Hr
R = 147.5 / 3.919 = 37.63 TM/ hr
Disponibilidad mecánica 87%

Rendimiento real R = 32.73 TM / hr
Producción / turno 32.73 x 5.30 = 173.46 TM/ turno
Producción / día 346.9 TM/ dia
Rendimiento en una guardia de 8hr (32.73 / 3.2) (8 hr) = 81.82 m3 / gdia
Producción / mes 8672 Tn / mes
3.7 PRODUCCION MENSUAL
PERFORACION.- Se trabaja con tres parejas de perforistas / gdia una de las parejas estará dedicado
al sostenimiento y prolongación del a tolva en roca y la ventana hacia a la tolva en roca las dos
parejas a la explotación propiamente dicha.
(4 disparos / día) (109.5 TM / disparo) = 438 TM / día

(438 TM / día) (25 días) (80%) = 8760 TM / mes
ACARREO.- Scoop de 2 yd3 = (346.9TM / día)(25 días) = 8672 TM / mes
RELLENO HIDRAULICO = ( 8760 TM / mes ) / (3.2 TM / m3) = 2737 m3
HORAS REQUERIDAS
Para R / H = (2737 m3) / (26 m3 / hr) = 105 hrs.
3.8 COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA
COSTO DE PERFORACION.-
Precio de una maquina perforadora S/. 15944.87
50% de reparación y mantenimiento S/. 7972.44
Valor neto amortización S/ 23917.31
Vida económica de una perforadora S/. 100000 pies perforados
COSTO DE UNA PERFORADORA / PEI PERFORADO (0.239 S/. / PIE perforado)
Precio de barreno de 8 pies x 38mm S/. 405.63

Vida promedio de un Barreno 850 pies perforados
COSTO DE UN BARRENO / PIES PERFORADO (0.477 S/. / Pie perforado )
Precio de galón de aceite castrol RDO 100 S/. 15.59

Se utiliza 1/4 de galon por guardia S/. 3.80
Se perfora / guardia 30 tal de 8 pies 240 pies perforados
COSTO DE ACEITE / PIE PERFORADO. (0.0158 S/. / pie perforado )

Precio de una manguera de 1” 13.48 S/. / m
Precio de una manguera de ½” 7.55 S/. / m
Se utiliza 30 m de cada manguera
Mangera de 1” x 30m 404.4 S/.
Mangera de 1/4” x 30m 226.5 S/.
Total 630.9 S/.
COSTO DE MANGERA / PIE PERFORADO = 0.018 S/. / pie perforado
Se asta considerando solo la piedra de afilar.

Precio de una piedra de afilar = 177.00
Una piedra dura aproximadamente para 50 barrenos
Para un barreno debe durar 50 días
(50 días) (240 pies perf /día) = 12,000 pies per. / dia.
COSTO DE AFILADO DE BARRENOS / Pie Perforado = 0.014 S/. / pie perf.
RESUMEN DEL COSTO DE PERFORACION
A.- Costo de una perforadora / pie perforado 0.239 S/. / Pie perf. 57.36 S/.
B.- Costo de un barreno / pie perforado 0.477 S/. / Pie perfo. 114.48 S/.
C.- Costo del aceite / pie perforado 0.015 S/. / Pie perfo. 3.8 S/.
D.- Costo de manguera / pie perforado 0.018 S/. / Pie perfo. 4.32 S/.
E.- Costo de afilado de barreno / pie perforado 0.014 S/. / Pie perfo. 3.36 S/.
COSTO TOTAL DE PERFORACION = 0.76 S/. / Pie perfo. 183.32

S/.
COSTO DE VOLADURA
MATERIALES
Precio de c / cart. Semexa 60 % x 7/8” x 7 = 0.648 S/.

Cada taladro se carga con 8 cart. X 30 = 240 car.
Costo en dinamita Semexa = 155.52 S/.
- Precio de c / fulminante corr. Nº 6 = 0.448 S/.
En cada disparo se utiliza = 30 fulm.
Costo en fulminantes = 13.44 S/.
-Precio de pie de guía = 0.094 S/.
En cada disparo se utiliza = 306 P.G.
Costo en guías = 28.76 S/.
Costo total de material de voladura = 197.72 S/.

Se toma en cuenta voladuras secundarias 14% de voladura primaria = 27.68 S/.
Costo total de materiales de voladura = 225.40 S/.
COSTO DE MANO DE OBRA.-

01 Perforista (S/. 26.00 + 95% de B.S) = 50.70 S/.
01 ayudante perforista (S/.23.00 + 95% de B.S) = 44.85 S/.
01 operator de Scoop (S/. 26 + 95% B.S) = 50.70 S/.
01 ayudante Op. Scoop (S/. 30 .00+95%de B.S) = 44.85 S/.
01 plastero (2 S/. 3.00 + 95% de B.S) = 44.35 S/.
01 bodeguero (30%)( S/.30.00+95% de B.S) = 13.45 S/.
02 capataces (1000/ 30) / 12+95% de B.S) = 10.66 S/.
02 ing. de guardia (2200/ 30) / (12 + 95% de B.S) = 23.82 S/.
Costo total de mano de obra = 283.80 S/.
COSTO TOTAL
Costo de perforación solo equipos = 183.32 S/.

Costo de materiales de voladura = 225.40 S/.
Costo de mano de obra = 283.88 S/.
COSTO TOTAL DE PERFORACION Y VOLADURA = 692.60 S/.
Costo en el Stop = (692.60 / 34.26M3) = 20.21 S/. / M3.
COSTO DIRECTO =20.21 S/. / M3.

COSTOS INDIRECTOS = Gastos Gerenciales 5% =1.01
Utilidad15% =3.03
COSTO TOTAL = 24.25 S/. M3 / 3.42 =7.09 $M3
TIPO DE CAMBIO = 3.42
EFICIENCIA
Personal Empleado / Gdia Tareas por Gdia / mes

01 encargado 28
01 operador scoop 45
01 ayudante de Op Scoop 45
03 perforistas 80
03 ayudantes 80
01 enmaderador 20
01 ayudante 20
01 desatador 20
Mes: 338 H-Gdia x 2 Gdias = 676

Eficiencia – Stope: (8,760TM/ mes) / (676 TM / mes)
Eficiencia – Stope: 12.95 TM / tarea
CAPITULO IV
SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMRAS Y PILARES CON JUMBO
4.1 TAREAS ULTILIZADAS EN EXLOTACION DE CAMARAS Y PILARES CON JUMBO
OCUPACION Nº DE TAREAS
CAPATAZ 01
OPERADOR DE JUMBO 01
AYUD. OPERADOR DE JUMBO 01
OERADOR DE SCOOPTRAM 01
AYUD. OPERADOR DE SCOOP 01
ENMADERADOR Y AYUDANTE 02
DESATADOR Y CARGADOR 02
TOTAL 09
4.1.1 RESUMEN DEL CICLO DE PERFORACION
Longitud de camara = 20.00 m

Ancho de camara = 4.00 m
Velocidad de penetración = 3.20 pie/min*0.80 eff Op.
= 2.56 pie/min (incluye maniobra)
Longitud de taladro = 10 pies*0.9 eff = 9 pies
(2.7 m)
tiempo de perforación =9 pies/2.56 pie/min.= 3.51 min/t
Numero de camaras = 12
Camaras perforadas /guardia = 03
Tiempo de perforación/camara = 3.51 min/tal *12 tal=42.12 min.
Tiempo neto de perforación /guardia = 3.51 min/tal*36 tal=n 2.10 horas
Malla de perforación = 1.00 m*1.25 m
Volumen/tal = (1.00*1.25*2.7)*0.80 eff
Toneladas /tal = 2.70 m3/tal*3.2 Tn/m3 = 8.64 Tn
Producción / guardia = 8.64 TN /tal *36 = 311 Tn
Producción/Dia = 622 TMS*24 dias*80%
= 12440 TMS
RENDIMIENTOS EN VOLADURA
CONSUMO DE EXPLOSIVO (para tres arranques)

EXPLOSIVO TALADROS CANT. Costo unitario s./ TOTAL
$ S./ $
Dinamita 60% 1 1/8” * 7” 36 114 0.98 0.286 111.72 32.60
Fanel 4.00 m 36 36 4.84 1.415 174.2 50.94

Examon 5P 36 64 1.72 0.502 110.08 32.12
PWNTACORD 5P 36 50 0.51 0.149 25.55 7.45
FULMINANTE 36 6 0.458 0.130 2.68 0.78
GUIA DE SEGURIDAD ft 78 0.094 0.013 7.33 2.10
TOTAL 431.62 125.99
RENDIMIENTOS:
COSTO POR TONELADA= COSTO VOLADURA/TONELADAS PRODUCIDAS

= $ 125.99/311 TM = 0.405 $ /TM
RENDIMIENTROS EN LIMPIEZA
L.H.D. Scooptram 2 yd3

JARVIS CLARK
Densidada del mineral RM/m3 3.2
Factor de esponjamiento % 40
Desnidad suelta (d) TM/M3 2.29
Capacidad de cuchara (c) m3 1.50
Carguio util por viaje (L)
L = c*f*d TM 2.95
Tiempo fijo de ciclo min. 1.10
Distancia de acarreo Mts. 60

Horas netas/Guardia Hora 5
Disponibilidad meca % 87
RENDIMIENTO TMS/Hr 38.8

TMS/Gdia 310.4
TMS/dia 622
COSTO LIMPIEZA DE MINERAL = 0.525 $ / TMS
4.1.2 OPERACIONES UNITARIAS DEL STOPE EN ESTUDIO
Para la exlotacion con camras y pilares con relleno hidraulico ascendente se tomo en cuenta datos
con standares de tiempos reales en perforación y el acarreo de mineral.
PERFORACIÓN
En el stope de trabajara con un jumbo BOOMER H. 126 de un solo brazo con perforaddora electro
hidraulico y con barrenos de 10’ de longitud.
Velocidad de penetración = 3.20 pie/min*0.80 eff del Op

= 2.56 pie/min incluye manipuleo
Longitud de taladro = 10’ * 90% = 2.7 m = 9’
Tiempo de perforación = 9 pies/2.56 min/tal= 3.51 min/tal
M3/tal = (1.0)(1.25)(2.7)*80% Eff
= 2.70 m3/tal
TM/tal = 2.7 m3/tal*3.2 TN/m3= 8.64 TM
Tiempo de peforacion 03 arranques
= 36 tal* 3.51 min/tal= 126.36 min
=2.10 Hr
VOLADURA
Explosivo : Dinamita semexs de 1.1/8*7’*60%

Examen V
Fanel 4.0 m
Pentacord 5 p
Fulminante N 6
Guia de seguridad de 10 pies
La corona se cargara con dinamita 04 tal
Numero de cartuchos: 10 cart/tal

Examen V: 16 kg (2 Kg/TAL)
Tm/tal : 1.m*1.25m*2.27m*3.2Tm/m3*80% =8.64 Tm/tal
Factor de carga = (10*0.12 Kg/tal)/8.64 Tm/tal
ACARREO
Para el acarreo del minera se usara un scoop de 2 yd3
DATOS GENERALES
Densidad del mineral: 3.2 Tm/m3

Factor de esponjamento: 40%
Densidad suelta (d): 2.29 Tm/m3
Capacidad de cuchara © : 1.50 m3
Factor de carguio (f) : 0.86
Carga util por viaje L= c*f*d=1.50*0.86*2.29
L= 2.95Tm
Tiempo fijo del ciclo (cargui, desacarga, demoras) ® = 1.10’

Distancia de acarreo = 0.60m
Rendimiento /hora = 50 L/(t+2D/16.67 s) = S
=(60*60’)/(1000*1.10)=3600/1100=3.27KPH
R= (50*2.95)/(1.10+((2*60)/16.67*3.27)) = 44.6 Tm/Hr
Disponibilidad mecanica : 87%

Rendimiento Real: 38.8 Tm/Hr
Acarreo: 38.8*6 = 232.8 Tm/guardia = 465.6*25 = 11640 Tm/mes
Producción = 622 Tm/dia*25*80%
= 12440 Tm/mes
ENMADERADO
Se empleara una pareja para preparar las zonas de relleno haciendo cortinas cuando se requiera.
RELLENO
El relleno hodraulico tendra una altura de 3.00 m, quedando 0.50 m ccomo cara libre.
Minado
El ciclo de minado sera perforación, disparo, limpieza, relleno. La altura de corte sera 3.50 m que
se hara de la siguiente manera.
Después del relleno hidraulico queda una luz de piso de techo de 0.50 m, quedando listo parta un
nuevo arranque.
4.1.3 PRODUCCION MENSUAL

La perforación de un jumbo que hara 03 disparos mas por guardia, todo dependiendo de la
limpieza del mineral con el Scoop
Producción = 12440 Tm/mes

Acarreo = 11640 Tm/mes
Relleno hidraulico: 12440Tm/mes /3.2 Tm/m3 = 3887.5 m3/mes
Horas requeridas para R/H = 3887.5 m3/mes/26 m3 = 149.5 Hr/mes
EFICIENCIA
PERSONAL EMPLEADO/GDIA TAREAS POR GDIA /MES
01 encargado 28
01Operador Scoop tram 45
01 Ayudante de operador Scoop 45
02 Operador de jumbo 28
01 Ayud Operador de jumbo 28
01 Enmaderador 15
01 Ayud. Emmaderador 15
02 desatadores y disparadores 40
244
Tareas-mes: 244 H-Gdia*2 Gdias = 488

Eficencia- Stope: (12441.6 Tm/mes)/(488 Tm/mes)
Eficiencia-Stope : 25.49 Tm/tarea
COSTO POR METRO CUBICO DE ROTURA
COSTO DE PROPIEDAD Y OPERACIÓN JUMBO ELECTRO/HIDRAULICO

Costo propiedad $ 220.00
Vida util 15000 Hr
Trabajo anual/horas 3000 Hr/año
Duracion años 5.0 años
Factor de interes, seguro 19%
Factor de inversion 0.6
Valor rescate (25 % costo propiedad) 55000
Costo juego de neumaticos (04 llantas 1500 c/u) 6000
Vida util de las llantas 2000
COSTO HORARIO DE INTERES Y SEGURO:
= 220000*0.6*19 %/3000 = 25080/3000 = 8.36 $/hr.
Costo de depreciación = 165000/15000 = 11.0 $ /Hr
Costo Propiedad = 19.36 $/Hr
COSTO HORARIO DE OPERACIÓN
Combustibles y Accesorios
Petróleo --------( 01 galón/Hr)……. 1.5 $/Hr

Aceite de motor------(0.17 Gol/Hr)---------0.82 $/Hr
Aceite hidráulico------(0.17 Gol/Hr)---------0.82 $/Hr
Grasa------(1 Lb/Hr)---------0.12 $/Hr
Filtros------(Cto. Aceite mas grasa)*40 %---------0.70 $/Hr
Mantenimiento Y Reparación
Costo de llantas ------------------------------------------------------3.0 $/Hr

Costo reparaciones y repuestos (mantenimiento 50 %) -------- 9.68 $/Hr
Costo total de Operación-------------------------------------------- 16.64 $/Hr
Costo total de propiedad y operación------------------------------- 36.00 $/Hr
Gastos totales y utilidades 25 %-------------------------------------- 9.00 $/Hr
Costo Total---------------------------------------------------------------45.00 $/Hr
Tipo de cambio: S./ 3.42
Costo total = 153.9 S.//Hr/17.14 tal/Hr

= 8.97 S.//tal = 0.897 S.//pie
Barra Sp T38-H35-R32*10’ 786.6 S./
Vida promedio de una barra 11152 pies
Costo de una barra/ pies perforado 0.07 S.//pie
Broca “B” R32 41 mm 205.2 S./
Vida promedio de una broca 1968 pies
Costo de una broca/pies perforado 0.104 S./ /pie
Shank Cop 1238 T38*485 mm 564.3 S./
Vida promedio del Shank 7216 pies
Costo del Shank/pies perforado 0.780 S.//pie
Se utiliza 60 m manguera de 1’’ de diámetro 13.48 S./ /m =808.8 S./

Se utiliza 60 m manguera de 1’’ de diámetro 13.48 S.//m 808.8 S./
TOTAL = 1617.6 S./
Vida aproximada de una manguera 6 meses/Gdia.

Se perfora por guardia 36 Tal 10’ = 360 pie
25 dias por mes*360 pies perf/dia*6meses = 54000 pies
Costo de manguera / pie perforado = 0.029 S./
Se esta considerando solo piedra de afilar
Precio de una piedra de afilar 177.00 S./

Una piedra dura para 55 barrenos
Para un barreno debe durar 50 dias
50 dias * 360 pies perf/ dia = 18000 pies perf.
Costo de afilado de barreno / pie perf = 0.0098 S./ / pìe perf.
4.1.1 RESUMEN DE COSTO DE PERFORACION
- Costo de propiedad y operación Jumbo Elec. Hidr. / pies perf = 0.897 S.//pie
- Costo de barra / pie perf. = 0.070 S./ /pie
- Costo de broca / pie perf. = 0.104 S./ /pie
- Costo de Shank / pie perf. = 0.078 S./ /pie
- Costo de manguera / pie perf . = 0.029 S./ /pie
- Costo de piedra afilada / pie perf. = 0.009 S./ /pie
TOTAL 1.187 S./ /pie = 427.32 S./
COSTO DE VOLADURA
Materiales
Precio de C/cartucho de semexa 60 % 1 1/8 *7 0.98 S./
Se carga 4 tal de corona con cartucho = 48 cartuchos
Total = 114 cartuchos
Costo de dinamita = 111.72 S./
Costo de Examen V
Se utiliza 16 Kg *4 = 64 Kg.
Cisto de Examen V = 110.08 S./
Costo de fanel 4.0 m
Costo de cada fanel = 4.84 S./

Cantidad = 36
TOTAL = 174.24 S./
Pentacord 5P (pie)
Costo por pie = 0.51 S./

Cantidad = 50 pies
TOTAL = 25.55 S./
Fulminante
Fulminante unidad = 0.448 S./

Cantidad =6
TOTAL = 25.55 S./
Guia de seguridad
Costo por pie = 0.094 S./
Se utiliza = 78 pies = 7.332 S./
Costo total de voladura = 431.62 S./

Voladura secundaria 14 % de voladura total = 60.42 S./

TOTAL = 492.04 S./
COSTO TOTAL MANO DE OBRA
01 Operador de jumbo (35 + 95% BS) = 68.25 S./

02 Ayud. Jumbo (23 + 95 % B.S.) = 89.70 S./
01Operador Scoop tram (26 + 95 % B.S.) = 50.70 S./
01 Ayudante de operador Scoop (23 + 95 % B.S.) = 44.85 S./
01 Ayud. Plastero (23 + 95 % B.S.) = 44.85 S./
02 Capataz (1000/30)/12 +95% B.S. = 23.82 S./
02 Ingenieros (2200/30)/12+95% B.S. = 23.82 S./
Total mano de obra = 332.83 S./
COSTO TOTAL
Costo de perforación = 418.32 S./

Costo de materiales de volad. = 492.04 S./
Costo de mano de obra = 332.83 S./
TOTAL = 1243.19 S./
Costo en el Stope = 1243.19 S./ /97.2 m3 = 12.79 S./ /m3
Costo / Tn = 1243.19 S./ / 311 Tn = 3.99 S.//TMS
Costo directo = 12.79 S./ / m3

Costo indirecto : gastos gerenciales 5 % = 0.63 S.//m3
Utilidad 15 % = 1.91 S./ /m3
COSTO TOTAL = 15.33 S.//m3
COSTO TOTAL = 4.48 $/m3
CAPITULO V
SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMARES Y PILARES JACK LEG vs JUMBO
5.1 ANALISIS COMPARATIVO TECNICO Y ECONOMICO EN EL METODO POR CAMARAS Y

PILARES UTILIZANDO MAQUINAS JACK LEG VERSUS JUMBO ELECTRO-HIDRAULICO
5.1.1 ANALISIS TECNICO
ANALISIS COMPARATIVO DE RENDIMIENTO
OPERACIÓN MINADO Maquina Jack-Leg Jumbo H – 126

1.- Perforación Atlas Copco Jumbo
Equipo Puma Boomer H – 126
Rendimiento 25.55 TMS/Hr 78.30 TMS/Hr
2.- Voladura 0.177 Kg/ TMS 0.13 Kg/TMS

Factor de potencia 0.024 0.018
-En explotacion + 14% de = 0.201 Kg/TMS = 0.148
voladura secundaria
3.- Acarreo Scooptram 2 Yd3 Scooptram 2 yd3
Rquipo 32.72 TMS/Hr 38.80 TMS/hora
Rendimiento
4.- Tareas TMS/H. Gdia 12.95 TMS/H Gdia 27.0 TMS/H Gdia.
ANALISIS DE RENDIMIENTO PERSONAL

PARAMETROS MAQUINA JACK-LEG JUMBO

Producción TMS/dia 438 622.08
Numero hombres/dia 24 18
5.1.2 ANALISIS ECONOMICO
CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE EXPLOTACION.
PARAMETROS MAQUNA JACK-LEG JUMBO

- Costo de perforación 0.488 $/Tm 0.196 $/Tm
- Costo de voladura 0.525 $/Tm 0. 405 $/Tm
- Costo Acarreo 1.58 $/Tm 1.58 $/Tm
COSTO OPERACIÓN MINA 2.593 $/Tm 2.181 $/Tm
Costo de extracción 0.083 $/Tm 0.083 $/Tm
Costo de servicios 1.750 $/Tm
Auxiliares 1.850 $/Tm
TOTAL COSTO DE 4.426 $/Tm 4.114 $/Tm
EXPLOTACION
5.1.3 ESTANDARES, RENDIMIENTOS, PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA, COSTOS QUE SE HAN

OBTENIDO Y DEBEN OBTENERSE
ITEM UNIDAD JACK-LEG JUMBO

Datos: m.
Long. del Stope m. 90 100
Potencia m. 15 20
Altura m. 55 55
Area m2. 1350 2000
Nº de taladros 30 36
Prof. Taladro m. 2.04 2.70
Densidad Tm/m3 3.2 3.2
Tonelaje Tm 237.6 352000
Malla de perf. M*m 0.8*0.7 1.0*1.20
Eficiencia/tal Tn/tal 3.65 8.64
Factor de potencia Kg/tal 0.177 0.13
Tonelaje Tn/mes 8760 12441
Tareas Tarea/mes 676 448
Rendimiento Tn/tarea 12.95 27.7
Equipo para c/u Scoop 2 yd3
Tm/hr Tm/Hr 32.72 38.8
Tm/dia Tm/dia 163.65 232.8
Tm/mes 8672 11640
Costo total S./ /m3 24.25 11.50
Costo total $ /m3 7.09 3.36
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
1.- El sistema de explotación por cámaras y pilares que utiliza para la peroración un Jumbo; es mas
económico, puesto que se utilaza menos mano de obra: incrementándose la productividad en
(23%) diaria de eficiencia con el mismo sistema pero en la utilización de maquinas livianas Jack-
leg del tipo Puma Atlas Copco.
2.- El equipo de perforación en el tajo es un jumbo Boomer H-126, el cual realiza la perforación en el
bresting con malla de 1.0 m*1.25m. y àra la limpieza del mineral se utiliza un Scooptram
eléctrico de 2 Yd3, el cual para una distancia de 60m posventa un rendimiento de 38.8 Tm/Hr.
3.- El relleno hidraulicote para cada cámara explotada es con relleno hidráulico y se realiza en 9
horas. Pudiendo ingresar después de una guardia de relleno el área por tener una buena
percolación.
5.2 RECOMENDACIONES
1.- La empresa minera debe realizar un análisis exhaustivo de sus operaciones para mejorar sus
eficiencia y poder ser competitivas.
2.- La optimización de los diferentes ciclos de la producción, puede ser facilitada por procesamiento
por computadora.
3.- Es una solución ara reducir los costos frente al constante incremento de los costos de producción,
una expansión de la producción, complementado con mecanización que mejore la productividad.
4.- Este método empleado por cámaras y pilares se debe utilizar en otras minas como alternativa al
incremento d la producción, siempre que las condiciones geológicas del yacimiento sea similar a
lo descrito.

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INFORME DE PRACTICA PRE PROFESIONALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA S.A.A

INFORME DE PRÁCTICAS PRE- PROFESIONALES

CERRO DE PASCO – CHICRIN

1.1 UBICACION Y ACCESO

2.1 GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL

SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES (JACK LEG)

3.1 COSIDERACIONES GENERALES

SISTEMA DE EXPLOTACION DE CAMARAS Y PILARES CON JUMBO

4.1 TAREAS ULTILIZADAS EN EXLOTACION DE CAMARAS Y PILARES CON JUMBO

SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMARES Y PILARES JACK LEG vs JUMBO

5.1 ANALISIS COMPARATIVO TECNICO Y ECONOMICO EN EL METODO POR CAMARAS Y

El presente trabajo lo dedicamos para todas las personas

1.1 UBICACION Y ACCESO

LONGITUD : 76° 13’ 05” W.

1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.3 ANTECEDENTES HISTORICOS

1.4 FILOSOFIA Y ESTRATEGIA ADMINISTRATIVA

1.5 POLITICA DE SEGURIDAD

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS EN SEGURIDAD, SALUD

El Departamento de Medio Ambiente esta implementando un Sistema de Gestión Ambiental,

- Mejora del manejo de combustibles y aceites.

Modernización del Departamento de Sistemas y Comunicaciones.

2.1 GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL

- Faja Cenozoica Occidental

En la segunda de estas “fajas” se encuentra emplazado este yacimiento.

En aparente concordancia sobre el Grupo Pucará yace la formación Goyllarisquizga de edad

Finalmente, material no consolidado de origen morrénico y depósitos fluvio-glaciares del Cuaternario

2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

En general, el Distrito se caracteriza por presentar pliegues orientados sensiblemente al Norte y

2.4 GEOLOGIA ECONOMICA:

2.4.1 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO:

Los depósitos minerales de Atacocha son de tres tipos:

a.- Cuerpos de relleno y reemplazamiento

Minerales de mena: Minerales de ganga:

2.4..3 GÉNESIS Y ZONEAMIENTO:

El yacimiento Atacocha es de origen Hidrotermal epigenetico por las consideraciones siguientes:

2.4.4 CONTROLES DE LA MINERALIZACIÓN

En la unidad Atacocha el control estructural es evidente ya que el mineral se ha depositado en las

2.5 PROGRAMA DE INCREMENTACION DE RESERVA:

2.5.1 OPERACIONES ACTUALES DE LA MINA:

La producción promedio es de 3000 TM/D, capacidad de la planta concentradora es de

PRODUCCION TM/MES Pb% Zn% Cu% Ag Au $/TM CUT

77,000 3.32 6.45 0.34 3.55 0.018 49.90 33.00

SISTEMA DE EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES(JACK LEG)

3.1 COSIDERACIONES GENERALES.-

El sistema de explotación de cámaras y pilares en la mina de Atacola es aplicada en cuerpos que

Es un sistema flexible porque puede adaptarse fácilmente a cualquier cambio sorpresivo en la

- Se tiene buena producción y productividad.

- Su costo se eleva por la utilización de manera en los accesos (cuadro stope).

3.2 EXPLOTACION DEL YACIMIENTO

3.2.3 CICLO DE MINADO

El ciclo de minado o secuencia de minado es como sigue:

A) PERFORACION.- Actualmente se utiliza 3 maquinas livianas tipo jack leg realizando la

B) VOLADURA.- En los realces se emplean voladura controlada siendo el accesorio fulminante

- Bomba Nº 1, en el nivel de 3600 sección 3

3.3 RENDIMIENTOS O INDICES OBTENIDOS

PERFORACION EN EXPLOTACION Jack

Horas efectivas/ odias 6.00

Rendimiento TMS/Hr 18.27

Explosivo : Dinamita semexs de 1.1/87’60%