DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

COMPAÑÍA VENEZOLANA DE CERAMICA C.A.

ACTIVIDAD PRODUCTIVA

Vencerámica C.A. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

productos sanitarios de loza vitrificada como son inodoros de bajo consumo,
lavamanos de pedestales, lavamanos de empotrar, bidet, accesorios y urinarios,
además de sus líneas de sanitarios, presenta las de bañeras en fibra de vidrio con o sin
sistema de hidromasajes, las cuales se producen en plantas del grupo.
En la actualidad, Vencerámica tiene destinada la producción de las piezas
sanitarias de líneas convencionales, en Planta I, la cual va dirigida principalmente al
mercado nacional. En Planta II son elaboradas las piezas sanitarias calificadas como
de lujo, dirigidas en su mayoría hacia el mercado internacional.
Vencerámica C.A. planta sanitarios se encuentra ubicada en la Zona Industrial
Soco Av. Inter-Industrial, Edificio Vencerámica. La Victoria, Edo Aragua.

Tipo de Empresa

Según su forma jurídica; Compañía Anónima, según su magnitud; gran empresa

con 960 trabajadores, según su actividad; empresa Manufacturera, según su estructura
de Calidad; Empresa Privada

Reseña Histórica

Según Vencerámica C.A. (2019), en La Victoria, Estado Aragua, Vencerámica,

líder en el mercado venezolano de piezas sanitarias para el baño, es reconocida por la
gran calidad de sus productos y su especial carisma.

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 Hoy en día, Vencerámica es una de las compañías más importantes y con mayor
futuro de la Corporación Cisa, con sede en Santiago de Chile. En sus comienzos,
1955, siendo entonces colombiana, fabricada mayormente baldosas. Tras su fracaso
en la comercialización de este producto, pasa a formar parte, en 1962, del Grupo
Mendoza. Es Don Eugenio Mendoza, quien tras adquirir a una Vencerámica un poco
maltrecha y bastante endeudada, decide producir sanitarios de cerámica vitrificada,
apoyándose en la asistencia tecnológica de una importante empresa norteamericana.
Algunos años más tarde, en 1971, se invierte en una pequeña fábrica de grifos,
localizada en las Tejerías, Estado Aragua. Esta vez, con el aporte tecnológico de
italianos y estadounidenses, Venezolana de Grifería, C.A. “Vengrif” logra una
importante presencia en el mercado nacional con productos de mejor calidad que
aquellos que, sin ser nuestros, habían complementado nuestras líneas de sanitarios
causándonos un sin número de problemas técnicos.
En 1974, Vencerámica decide romper, por primera vez, sus límites geográficos,
sembrando su óvalo en tierras ecuatorianas, concretamente, Chillogallo, al sur de
Quito. Ecuatoriana de Sanitarios, S.A. “Edesa” es concebida desde Venezuela bajo
los mismos parámetros y diseños de Vencerámica. En 1978, con aporte de capital
ecuatoriano y mayoritariamente venezolano, Edesa arranca su producción y se
consolida, poco a poco, pero con fuerza, en el difícil mercado ecuatoriano.
Con la idea de producir todas las piezas que conforman una sala de baño,
comenzamos a fabricar, bañeras de fibra de vidrio en un local industrial vecino a
nuestra planta de La Victoria. Es así como nace “Corporación FRP”, con tecnología
enteramente norteamericana y gana aceptación por el diseño y calidad de su producto.
A fines de 1976, se funda Elaborados Plásticos, C.A. “Elaplas”, en Las Tejerías,
Estado Aragua. Vencerámica comienza a fabricar, por tanto, uno de los elementos
más importantes que garantiza el excelente funcionamiento de nuestras piezas: el
herraje, así como otro componente que añade estética y comodidad a nuestros
productos: los asientos plásticos.

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 La década de los ochenta comienza con una nueva incursión, esta vez en tierras
chilenas. En 1982, Don Hernán Briones, renombrado industrial de aquel país,
encabeza un grupo de empresas que logran adquirir, mediante licitación, a Fanaloza,
fábrica chilena de sanitarios que había sido declarada en quiebra. Tras la
modernización de esta planta, con la experiencia y tecnología de Vencerámica y
Edesa, comienza poco a poco a configurarse una visión común: fabricar sanitarios
para ser exportados a países industrializados como Estados Unidos.
Vencerámica, Edesa y Fanaloza irán de la mano de nuevas inversiones,
concretamente en Estados Unidos, con la creación de una comercialización: “W.C.
Inc.”, hoy en día en Miami. En 1992, a sabiendas de la ley estadounidense que
entraría en vigencia el 1 de enero del 93, por la que sólo se podrían instalar inodoros
de bajo consumo de agua (6 litros), Vencerámica comienza a trabajar arduamente
revolucionando su tecnología, logrando alcanzar la meta en tiempos récord y siendo,
junto con Edesa y Fanaloza, pioneros fabricantes latinoamericano que traspasaron las
fronteras de Estados Unidos, en ese mismo año, con un producto de bajo consumo de
agua.
En julio de 1992, Vencerámica ve realizado uno de sus sueños al construir en
Duncan, South Carolina, una empresa, Cisa Industries, que hoy en día fabrica tanques
para W.C. y lavamanos, con una tecnología totalmente innovadora, traída de Europa
y desconocida para los norteamericanos. En esta aventura la acompañan y apoyan,
nuevamente, Edesa y Fanaloza.
Vencerámica pasa a pertenecer en 1993, por primera vez, a un solo dueño:
Vencemos, pero es 1994 el año que marca un nuevo hito en la historia de nuestro
Grupo. Debido a la debacle económica que se produce en Venezuela tras la caída de
importantes instituciones bancarias, Vencerámica, en un mismo año, deja de ser
venezolana, tras la venta de Vencemos a un importante consorcio cementero de
México, para convertirse por tanto, en mexicana y finalmente ser adquirida en su
totalidad por nuestros socios chilenos de Fanaloza.

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 En 1996 se consolida la corporación Cisa, quien con sede en Santiago de Chile,
está conformada por 5 grandes empresas que fabrican productos para el baño:
Vencerámica en Venezuela, Fanaloza y Sanisur en Chile, Edesa en Ecuador y Cisa
Industries en Estados Unidos.
Hasta el año 2011, Vencerámica era una de las compañías más importantes y con
mayor futuro dentro de la corporación CISA, ya que tenía la capacidad de sacar una
producción de 140000 piezas mensuales repartidas entre lavamanos, pedestales,
tanques, pocetas, urinarios y accesorios de diferentes tipos y modelos.
El grupo venezolana de Cerámica C.A. VENCERAMICA, cuenta con las
siguientes empresas:
 Feldespato Barinas “FELBASA”
 Elaborados Plásticos “ELEPLAS”
 Venezolana de Grifería “VENGRIF”
 Central de Sanitarios “SANICENTRAL”
 Repuestos Sanitarios “RESACA”
 Corporation Fiberglass Reinforced Plastic “FRP”
Vencerámica cuenta con instalaciones que se extienden sobre una superficie de 10
hectáreas, de las cuales un 60% se encuentra techado.
A finales de octubre del año 2012 Vencerámica comunicó que atravesaba una
complicada situación financiera debido a los altos costos laborales, la disminución de
sus volúmenes de venta por la entrada de productos importados al mercado local y el
cierre de la mina donde extraían buena parte de su materia prima. Por lo que en el
mes de noviembre Vencerámica logró concretar un acuerdo que garantiza su
continuidad operativa y así mismo honrar los compromisos adquiridos con
trabajadores y acreedores. La compra la realizo un inversionista argentino de nombre
Andrés Guzmán, el cual menciono al momento de la compra que la meta es la
ejecución del plan de inversiones que plantea elevar la producción de la planta a un
promedio de 180000 piezas mensuales, también se propone la reapertura de la Mina

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La Gallineta, ubicada en Barinitas, Edo. Barinas, con la finalidad de aumentar la
producción del feldespato, que es la materia prima principal que se utiliza en
Vencerámica.
En la actualidad la Corporación absorbe casi el 10% del mercado norteamericano,
lidera con cada una de sus empresas los mercados locales de los países presentes en el
mercado europeo haciendo realidad más que un slogan, nuestra filosofía: Una
Corporación Sin Fronteras.

Ubicación Geográfica

La institución Compañía Venezolana de Cerámica C.A. VENCERAMICA, se

encuentra ubicada en la Av. Inter-industrial Soco. Edif. Vencerámica. En la Victoria.
Edo. Aragua. Como punto de referencia, dicha institución se encuentra en frente del
C.C Palma Center, a unos 100 mts. Aproximadamente de la popular esquina de Soco.
A unos 20 mts. Del Hotel Ónix de la Victoria. Ver anexo A, para más detalles.

Visión

“VENCERAMICA SIN FRONTERAS”

Esta visión de Vencerámica, representa un gran aporte al desarrollo del país y en

especial al estado Aragua, ya que:
 Genera empleos directos e indirectos a miles de venezolanos.
 Lideriza el mercado nacional.
 Promueve e incentiva intercambios deportivos con otras empresas. Penetra en
el mercado internacional haciéndose competitivo. Dominio de nuevas técnicas
ingresando en el circuito de los países industrializados.

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 Misión

Vencerámica dedica sus esfuerzos tanto al desarrollo, producción y

comercialización de aparatos sanitarios de loza vitrificada como el propio crecimiento
y realización de quienes lo hacen posible, preservando su entorno ambiental todo ello
sobre la base de su tradición pionera y una tecnología de avanzada que, apunta hacia
el permanente aseguramiento de calidad, la productividad, rentabilidad y el
fortalecimiento social de la economía para tener una proyección internacional del
talento y esfuerzo industrial de la nación.

Valores

Los valores que posee Vencerámica actualmente son:

 Respeto: Apreciamos el valor de los demás.
 Compromiso: Actuamos con pasión para lograr nuestros resultados.
 Reconocimiento: Valoramos el aporte de nuestra gente, cliente y
proveedores.
 Orientación al cliente: Nos anticipamos y respondemos a las necesidades de
nuestra clientela.

Estructura Organizativa de la Empresa

El organigrama es un modelo abstracto y sistemático, que permite obtener una idea

uniforme acerca de una organización.
Vencerámica, es una empresa que posee una estructura jerárquica de cinco niveles
que se encuentran distribuidos en un organigrama de forma horizontal, lo cual
caracteriza que su línea de mando será de arriba hacia abajo. Por poseer este tipo de

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organigrama su crecimiento en cuanto a los departamentos de un nivel será de
derecha a izquierda.
En el nivel uno, se encuentra la Gerencia General en donde se elaboran los planes
estratégicos que permiten cumplir los objetivos de la Organización o Empresa. En el
nivel dos, se encuentra la Gerencia de Aseguramiento de calidad y la Coordinación
Ejecutiva, las cuales elaboran planes estratégicos de la calidad.
En el nivel tres, están los siguientes Directores: Recursos Humanos,
Administración y finanzas, Comercialización, Operaciones Cerámicas y Operaciones
Filiales. En el nivel cuatro, se encuentran las diferentes Gerencias, entre ellas:
Informática, Administración, Compras, Tesorería, Mercadeo, Ventas Nacionales,
Distribución, Ingeniería y Servicio, Producción, Planificación y Control de la
Producción. En este nivel se elaboran por separado los planes operativos que
permiten cumplir los planes estratégicos y por ende los objetivos de la empresa. Ver
anexo B, para más detalles.

Política de la Calidad

Para Vencerámica, productora de aparatos sanitarios de loza vitrificada, todo

objetivo, iniciativa y trabajo, ha de estar siempre dirigido a la optimización de los
procesos, la capacitación y motivación de su recurso humano, de manera que redunde
en el aseguramiento permanente de la calidad y la satisfacción de las expectativas y
necesidades del cliente.

Objetivos Generales de la Organización

1. Satisfacer las expectativas y necesidades de los clientes ofreciendo productos

servicios de calidad.
2. Liderizar completamente el mercado nacional y abrir nuevas fronteras en
otros mercados

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 3. Proporcionar un adiestramiento adecuado el cual redunde en la capacitación y
desarrollo profesional del trabajador.
4. Adoptar nuevas tecnologías que permitan aumentar la producción y
productividad, disminuyendo los costos, con el menor esfuerzo posible del
hombre.
5. Contribuir con el medio ambiente, adoptando sistemas que disminuyan los
focos de contaminación emitidos por la planta física.

Descripción del departamento donde se desarrolló la práctica profesional

Descripción del Proceso Productivo

Vencerámica es una empresa que se divide en dos plantas, Planta I donde se

realizan las piezas convencionales y en Planta II, las piezas de lujo. Estas a su vez se
rigen por el siguiente proceso productivo:
 Molienda: Es el punto de partida del proceso, aquí se mueve el sílice y el
feldespato, hasta llegar a la granulometría necesaria para la formulación de la
pasta, luego es almacenada en silos. Ver anexo C, figura 6.
 Preparación Pasta: El proceso comienza con la preparación del slurry que se
define como la mezcla de materiales plásticos (arcilla y caolines) con agua.
Los diferentes tipos de slurry que se necesitan para la elaboración de la pasta
se preparar el mezclador (blonger), en los molinos o ambos, todo depende del
tipo de material plástico, luego esta mezcla se deposita en los tanques
subterráneos y se hace pasar a través de tamices de diferentes tamaños. La
función de los tamices es controlar la granulometría y darle a las materias las
condiciones necesarias de viscosidad y peso específico.
Después se comienza con el proceso de fabricación de la pasta, esta pasta se
elabora en el mezclador que cuenta con un sistema automatizado de control

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 donde una vez suministrado los datos en proporciones y composiciones
establecidas por el laboratorio, se tomará de cada tanque las cantidades
necesarias de slurry así como también de los silos secundarios se tomará la
sílice y el feldespato.
Lista la carga empieza el proceso de agitación que tiene un tiempo de
duración de más o menos 35 minutos hasta obtener la pasta deseada con la
inspección del laboratorio, la pasta es almacenada en los tanques
envejecimiento para llevar un proceso de acondicionamiento que dura entre
tres o cuatro días. Ver anexo C, figura 7.
 Preparación Esmalte: Se prepara en un turbo las bases para los esmaltes de
colores claros (pasteles), luego se pasa a los molinos y se procede a agregar el
colorante respectivo. Los colores oscuros tienen los mismos materiales que
los claros, la diferencia está en que su elaboración se hace en los molinos.
Este esmalte al igual que la pasta siempre se chequea por los analistas de
laboratorio. Los esmaltes ya preparados se depositan en los tanque de
almacenamiento subterráneos y aéreos, luego se ferro filtran y se agregan en
las tinas de presión para ser utilizadas en el área de esmaltado. Ver anexo C,
figura 8.
 Matricería: Las matrices vienen a ser el negativo de los moldes, estas se
elaboran principalmente de yeso y fibra de vidrio o resinas. Generalmente
están compuestas de dos partes que encajan dejando un espacio vacío en su
interior que le dará la forma la molde, cada molde requiere de más de una
matriz.
 Moldes: Los moldes están hechos de yeso, este se mezcla con agua de
acuerdo a una proporción establecida en laboratorio en máquinas mezcladoras
continuas y se vierte sobre las matrices dejándose un tiempo para
solidificación del yeso (fraguado). Pasado este lapso se retira la parte del
molde de la matriz y se prepara para la producción de otra. Los moldes se

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 montan sobre plataformas metálicas y se introducen en el secadero en el cual
se le extrae el porcentaje de humedad requerido para su uso. Ver anexo C,
figura 9.
 Vaciado o Fabricación: En máquinas de 50 ó más moldes de inyecta la
pasta almacenadas en los tanques utilizando bombas neumáticas de diafragma,
allí se mantienen hasta la formación del cuerpo de la pieza que se determina
utilizando un molde testigo, este tiempo depende del tipo de pieza, y
condiciones de la pasta. Luego se procede a drenar las piezas, inyectando aire
comprimido (2 libras) para desalojar la pasta aún liquida. Esta pasta se
recupera en una tanquilla y luego se debe bombear a la planta de tratamiento.
Cuando la pieza está formada se extrae del molde y se le hacen las
perforaciones necesarias del producto final (ejemplo: agujeros donde se le
coloca la grifería a los lavamanos.). Ver anexo C, figura 10, 11 y 12.
 Secado: Las piezas son expuestas a dos secador: el primero un secamiento
natural y el segundo un secado libre en el cual se introducen las piezas en el
secadero, el cual funciona con aire caliente para eliminar la humedad residual
de las piezas, e tiempo dentro del secadero es de 13 horas. Ver anexo C, figura
13 y 14.
 Inspección Cruda: Esta inspección es realizada con el fin de detectar
defectos corregirlos. Tiene lugar en una cabina en la cual se sopla aire a
presión para eliminar las partículas extrañas a la pieza y se le mejora el
acabado superficial utilizando esponja Scott brite. La pieza con defectos son
retiradas y hasta este punto el material original de la pasta puede ser
recuperado y reutilizado. Ver anexo C, figura 15.
 Esmaltado: El proceso consiste en la aplicación del esmalte a las piezas
procedentes de inspección cruda. Esta operación se realiza en una mesa
giratoria en la cual se coloca una a una las piezas a esmaltar, dicha mesa está
ubicada dentro de una cabina. La aplicación del esmalte a las piezas se realiza

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 utilizando una pistola y con una secuencia ya estipulada. Existe también un
proceso automatizado en el cual se esmalta pocetas (W.C.) y tanques (T.Q.).
Algunos accesorios son esmaltados por inmersión. Ver anexo C, figura 16.
 Hornos: Las piezas provenientes de la etapa de esmaltado son ubicadas en
carros especiales, allí se preparan y posteriormente se introducen en los
hornos para ser quemadas y de esta manera adquieren la vitrificación
requerida. El tiempo que las piezas permanecen en los hornos es
aproximadamente de 13 horas para los hornos continuos y de 33 horas para
los hornos periódicos. Ver anexo D.
 Inspección Final: A esta etapa llegan todas las piezas provenientes de los
hornos, las cuales son sometidas a una rigurosa antes del embalaje. En la
inspección se exige tanto apariencia como condiciones de funcionamiento y
dimensiones físicas. Se efectúa una prueba donde se detecta si la pieza tiene o
no algún defecto. Según esto se clasifica como piezas de: primera, segunda,
requema y rotura. Luego de clasificar las piezas, las correspondientes son
transportadas a la sección de empaque para posteriormente ser trasladadas a la
sección de empaque para posteriormente ser trasladadas al almacén
(distribución). Ver anexo E, figura 18.

Departamento Donde se Desarrolló la Práctica Profesional

Departamento de Mantenimiento y Proyectos

Este departamento depende específicamente de la gerencia de operaciones de la

empresa, encargada de realizar todas aquellas operaciones en donde se desarrollan
nuevos sistemas y procedimientos para los distintos métodos de producción, con la
finalidad de obtener una mejor calidad al menor costo posible.

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 Siendo Vencerámica una empresa de gran envergadura, es poseedora de un
departamento de mantenimiento y proyectos, capaz de prestar servicios en un gran
número de ramas (automotriz, herrería, plomería, electricidad, mecánica,
mantenimiento preventivo y correctivo), así como también poseen la capacidad de
realizar nuevos proyectos que mejoren y aumenten la producción, manteniendo la
empresa lo más operativa posible, a un costo bajo. También dentro de este
departamento poseen análisis de costos, proyecciones para la implantación de
cualquier proyecto nuevo o proyecto de mejora de cualquier equipo ya existente
dentro de la empresa.
La principal y más importante función del departamento de Mantenimiento y
Proyectos es la realizar un estudio, luego levantar la respectiva planificación, y
ejecutar todos los trabajos de mantenimiento bien sea preventivo como correctivo,
siempre atendiendo a la empresa en plenitud.
Dicho departamento se caracteriza por ser centralizado, lo que le permite ejercer
un mejor control en el seguimiento de sus proyectos. A diferencia de la mayoría de
las empresas, el departamento de mantenimiento y proyectos posee una unidad de
planificación y control que trabaja en concordancia con la parte ejecutora de la
misma. El departamento cuenta con 5 supervisores y aproximadamente 20 operarios
especializados distribuidos uniformemente dentro de las áreas de la empresa.

Nombre del Jefe o Encargado del Departamento

ING. RAFAEL MAGO. Jefe de mantenimiento y proyectos. Así como es el

jefe del departamento también es el tutor industrial encargado de la supervisión de la
ejecución de las pasantías industriales largas.

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 Funciones del Departamento de Mantenimiento y Proyectos

La función principal del departamento es llevar a cabo los estudios dedicados a

lograr un mejoramiento tanto en las condiciones de trabajo, como en el proceso
productivo y que las maquinas tengan una operatividad la más larga posible.
Asegurando de esta manera una permanente calidad y satisfacción de las expectativas
y necesidades tanto de la clientela como de los trabajadores que en la empresa
laboran. Otra de las funciones del departamento es:
1. Manejar y estudiar cuidadosamente todas las inversiones destinadas a mejorar
el proceso de las empresas que conforman el grupo Vencerámica, trabajando
permanentemente para lograr la actualización de la tecnología utilizada.
2. Realizar las evaluaciones económicas que permiten enfatizar la factibilidad de
los proyectos con la intención que estén respaldados técnicamente al momento
de garantizar su ejecución.
3. Recolectar la información necesaria, que permita la determinación de
estándares requeridos para la optimización de los requerimientos de
producción con la finalidad de lograr un ahorro de materiales, tiempo y
energía.
4. Realizar el respectivo estudio y planificación del mantenimiento a cualquier
máquina dentro de la empresa, si es de realizarse dentro de la misma o por
fuera con la cooperación de otra empresa.
5. Conservar la mantenibilidad de las máquinas lo más alto y largo posible, con
el fin de aumentar el tiempo de producción de la misma y disminuir su parada.
6. Realizar proyectos de mejora de las máquinas o incorporaciones de nuevas
maquinarias con la finalidad de aumentar la producción de la empresa.

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 AREA DE ATENCION REQUERIDA

Descripción de la necesidad afectada

Vencerámica como institución ha tenido en los últimos años altas y bajas en

cuanto a producción, llegando a un punto que las piezas terminadas no satisfacían al
mercado nacional y mucho menos al internacional, estos debacles ocasionaron que
muchos de los equipos en las diferentes áreas que conforman la empresa dejaran de
funcionar, quedando fuera de servicio. Por lo que durante las prácticas profesionales
el pasante tuvo que abarcar todas las áreas que conforman la empresa, debido al
estado en que encontraba la misma.
Dentro de las actividades programadas se tiene la planificación de trabajos
pendientes de años anteriores, que implica la recuperación en el mayor porcentaje
posible de la empresa, con la finalidad de aumentar la producción y que la empresa se
mantenga lo más operativa posible. El punto que se menciona sobre la parada de fin
de año, al igual que los trabajos pendientes abarca Vencerámica en su totalidad.
Las áreas de atención durante la ejecución de las pasantías fueron: Slurry, Vaciado
planta I y II, Hornos, Pre-Esmalte, Esmaltado, Inspección Final, Almacén de
suministros, Taller automotriz, Pre-Pasta, Moldes, entre otras. En sencillas palabras
se abarcaron ambas plantas que conforman la empresa.
Dentro de las áreas mencionadas que debe abarcar el pasante dentro de las
prácticas profesionales, la que más influencia tiene sobre cumplir con el objetivo
principal de la empresa, Uno de los proyectos que abarca el pasante es la el diseño y
elaboración de la propuesta para la construcción de una nueva máquina W.C de lujo.
Mediante la ejecución de este proyecto se va a notar un aumento considerable de la
producción mensual que se maneja dentro de la institución.

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 Otra de las áreas que más deficiencia tiene en cuanto a operatividad dentro de la
empresa, es el área de Vaciado planta I, ya que dentro de la misma se encuentran la
activación de la máquina de urinario elipso la cual se encuentra fuera de servicio,
encontrándose maquinas totalmente desmantelada, con piezas faltantes y otras en
completo abandono.
En cuanto a las otras áreas que requieren atención, es más una buena planificación
de mantenimiento, ya que se aprecian maquinas funcionales pero no al cien por ciento
de operatividad. Esto debido al mismo abandono, la falta de atención y presupuesto
para que se les realizara un mantenimiento óptimo y eficiente.
Es por ello, que el estudio de esta problemática, conduce a efectuar las
interrogantes siguientes:
- ¿Cuál será la situación actual de la empresa?
- ¿En qué estado se encontrara las maquinarias?
- ¿Cómo se puede hacer llegar la información al personal de mantenimiento de
planta?
- ¿Cómo elaborar un plan para trabajos pendientes y llegar a su ejecución?

18
 PLAN DE ACTIVIDADES

SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES OBSERVACIONES

A DESARROLLAR

- INDUCCION - CURSO BASICO

DE SEGURIDAD
- RECONOCIMIENTO DE PLANTA.
1 - RECONOCIMIEN
TO TECNICO
CON LA
COMPAÑÍA DEL
TUTOR DE LOS
EQUIPOS

- AJUSTE DEL PLAN ACTUAL

DE MANTENIMIENTO 2019

- PLANIFICACION DE - DESARROLLO
TRABAJOS DE LA PARADA DE TRABAJOS
DE DICIEMBRE 2019 EN LAS
AREAS DE HORNOS, PRE-
PASTA, SECADEROS,
VACIADO, INSPECCION
3
FINAL, ESMALTADO,
INSPECCION CRUDA, PLANTA
I Y II EN GENERAL.

19
SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACIONES
DESARROLLAR

- PLANIFICACION, DISEÑO Y - DESARROLLO

3, 4, 5, 6, PROGRAMACION DE DE TRABAJOS
7, 8, PROYECTO LINEA W.C DE
9, 10 Y LUJO “PROYECTO VINCIE”
11 PLANTA II, DISEÑO Y
PLANIFICACION DE MUDANZA
DEL CERVICIO MEDICO,
DISEÑO Y REACTIVACION DE
LA MAQUINA DE URINARIO
Nº10 ELIPSO PLATA II

- ELABORACION DEL INFORME

FINAL PARA LA ENTREGA AL
TUTOR INDUSTRIAL.
12

APROBACIONES (SELLO Y FIRMA)

TUTOR TUTOR
INDUSTRIAL: ACADÉMICO:
Ing. JOSE Ing. ANGEL
MONTENEGRO IZQUIEL
FECHA: 20/11/2019 FECHA: 20/11/2019

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 LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Inducción y Reconocimiento

 Curso de inducción general de la empresa

 Curso de seguridad básica de la empresa, con normativas regidas por la
LOPCYMAT y la INPSASEL
 Recorrido en conjunto con el jefe de mantenimiento y proyecto y/o tutor
industrial por todas las áreas de la empresa, con el fin de conocer las distintas
áreas que comprenden la institución, así como también una breve explicación
del proceso de producción de VENCERAMICA C.A.

Ajuste del plan Actual de Mantenimiento 2019

 Reajuste del plan de mantenimiento de los hornos 8, 9, y 11; en concordancia

con el jefe de mantenimiento y proyectos, supervisor de hornos, operarios,
supervisor de mantenimiento mecánico de las áreas de hornos y supervisor
eléctrico del área de hornos.
 Reajuste del plan de mantenimiento de la empresa en general ya existente,
llevándolos a tareas por semana en las diferentes áreas, tomando en
consideración todo el año 2019 entero o lo que quedaba del mismo. Esta tarea
se realizó en concordancia con el jefe del departamento de mantenimiento y
proyectos.

Planificación y Programación de Trabajos Pendientes de Mantenimiento del

2019 en las Áreas de Hornos (2, 3, 8, 9, y 11), Secaderos, Vaciado, Pre-Pasta,
Pre-esmalte, Laboratorio, Inspección Final, Moldes (W.C., Lavamanos),

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Matricería, Inspección Cruda, Tanques (Circuito I, II y III) Planta I y II en
General, Slurry:
 Mantenimiento preventivo a la “línea 1” de quemadores del horno # 8,
realizándole una limpieza general y destapándole las boquillas. Sustitución de
los dañados y reajuste de válvulas de suministro de gas del mismo.
 Mantenimiento preventivo (lubricación) al sistema de traslado de vagonetas
del horno #8, utilizando grasa EP-2, de acuerdo al reajuste del plan de
mantenimiento de los hornos. Esta actividad se realizó debido al rompimiento
de una viga del techo de dicho horno y gracias a la parada no programada se
procedió a la lubricación del sistema de traslado.
 Cambio de válvula mariposa de 10” en el silo N° 2 del bombeo de materia
prima hacia la planta.
 Toma de lectura en compañía de un electricista de consumo eléctrico en HP y
KW de los motores de las áreas de slurry, pre-pasta, hornos, compresores y
pre-esmalte, para el censo anual de Corpoelec.
 Levantamiento del estado del horno N° 2 y horno N° 3 para posible
reacondicionamiento y puesta en marcha, ya que poseen más de 5 años
apagados.
 Estudio del estado del horno N° 2, ya que de ambos es el que más rápido
podría reactivarse, debido al tiempo que la gerencia ofreció al departamento
de mantenimiento y proyectos.
 El estudio realizado al horno N° 2 arrojo los siguientes resultados:
 Ducto de extracción de gases en condiciones graves de deterioro.
 Vagonetas con falta de mantenimiento en las ruedas
 Motores eléctricos con falta mantenimiento en los rodamientos,
algunos con daños, otros faltantes.
 Motores faltantes en varias zonas del horno.

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  Unidad hidráulica del sistema de empuje de entrada con faltante
considerable de aceite.
 Polea del sistema de empuje de entrada en mal estado.
 Falta de limpieza en general.
 Iluminación externa escasa.
 Falta de lubricación en los diferentes ventiladores.
 Quemadores faltantes.
 Planificación del plan de trabajo de recuperación del horno n° 2.
 Recuperación del horno N° 2, dichos trabajos fueron:
 Recuperación de 36 vagonetas del horno. Realizando mantenimiento a
todas las ruedas y/o cambio de rodamientos 6204-2Z y lubricación
con grasa de alta temperatura. Posteriormente puesta de refractarios y
demás accesorios a las vagonetas para su traslado de las piezas.
 Reparación del ducto de extracción de gases, en compañía de una
contratista de mantenimiento. Limpieza mecánica, reparación del
ducto, pintura con fondo de alta temperatura y en aluminio,
colocación de gorro chino en la parte superior del ducto, limpieza de
la turbina en general.
 Cambio de rodamientos a todos los motores, enfriamiento principal,
enfriamiento rápido y enfriamiento rápido a la salida.
 Lubricación con grapa EP-2 de todos los soportes de rodamientos de
los diferentes ventiladores.
 Reparación y/o cambio de todos los censores de accionamientos de
empuje de las vagonetas.
 Reparación del ducto de enfriamiento rápido.
 Reposición de aceite H-68 de la central hidráulica del sistema de
empuje de entrada al horno.
 Cambio de poleas dañadas de los diferentes motores

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  Cambio de polea de retorno del sistema de empuje de entrada al
horno.
 Limpieza general del horno.
 Reposición de iluminación externa.
 Recuperación de tres (3) quemadores del horno N° 3 e instaladas en el
horno N° 2, realizándole una limpieza en general y destapándole las
boquillas, así como también colocándole unos flanges de 3” para que
más adelante sea más fácil sacarlos para un mantenimiento
preventivo.
 Revisión de la parte de control del horno
 Supervisión de la puesta en marcha del horno N° 2.
 Desmantelamiento de la maquina 10, 46 y 47 de W.C. por estar fuera de
servicio desde hace un tiempo.
 Desmantelamiento de tubería que alimenta pasta al área de one piece debido a
su estado de deterioro y por poseer material seco dentro de la misma.
 Revisión para el estudio de tres (3) mesas de la línea de inspección final, ya
que requieren una mejoría. Luego se realizara la debida planificación con el
fin de cumplir con las exigencias de los trabajadores del área.
 Recuperación del tanque N° 22 de pre-pasta, debido al deterioro que
presentaba y falta de mantenimiento. Instalación de motor reductor faltante.
 Toma de lectura del consumo eléctrico en el área de hornos, moldes,
inspección cruda planta I, sopladores de baja presión, secaderos (I, II, III) y
compresores.
 Estudio para la recuperación de las máquinas 2, 8, 17, 18, 23, 24 y 41 de WC.
Realizando un levantamiento del estado de las mismas, para luego intentar
recuperar y poner en funcionamiento las máximas posibles.
 Levantamiento del estado de las máquinas 9 y 17 de lavamanos para su
restauración y puesta en funcionamiento.

24
 Estudio para la colocación de 3 máquinas para el vaciado de tanques nuevas
(4, 22 y 23), con el fin de aumentar la producción de la empresa.
 El estudio para la recuperación de las maquinas 2, 8, 17, 18, 23, 24 y 41 de
vaciado de WC, así como también las maquinas 9 y 17 de vaciado de
lavamanos, después del levantamiento de estatus, arrojaron los siguientes
resultados:
 Máquina 02 de WC:
 Falta de puente grúa de la desconchadora.
 Prensas ángulos faltante (todos)
 Falta la mesa desconchadora.
 No posee el brazo, ni el cilindro neumático en la
desconchadora.
 Tuberías de desagüe tapadas con material seco.
 Niples faltantes.
 Válvulas lolos no posee ninguna.
 No tiene Sistema de ventiladores.
 Carece de Sistema de iluminación.
 Manguera de ½” faltante.
 Falta el plato de pulido.
 No posee válvulas neumáticas festo.

 Máquina 08 de WC:
 Falta el puente grúa de la desconchadora.
 Conveyor muy deteriorado.
 Prensa ángulos faltantes.
 No posee las manivelas.
 Tuberías tapadas con material seco.
 Falta cilindro de la desconchadora.

25
  Sistema de ventiladores faltante.
 No posee el plato de pulido.
 Tapas de las tuberías faltantes.
 Máquina 17 de WC:
 Conveyor en deterioro.
 Limpieza de tuberías PVC.
 Prensa ángulos faltantes.
 No posee puente la desconchadora.
 Faltan las prensas manivelas.
 Plato giratorio de pulido faltante.
 Sistema de iluminación deteriorado.
 Sistema de ventiladores escasos y dañados.
 Mangueras faltantes.
 Tapas de las tuberías faltantes.
 Máquina 18 WC:
 Tuberías PVC tapadas.
 Bajantes faltantes.
 Mesa desconchadora en deterioro.
 No posee las ruedas del puente.
 Sistema de iluminación y ventiladores deteriorado.
 Niples faltantes.
 No posee el cilindro pequeño de la desconchadora.

 Máquina 23 de WC:
 Sistema de iluminación y Ventiladores deteriorado y escaso.
 Tapas de las tuberías PVC faltantes.
 No posee las ruedas la desconchadora.
 Presa ángulos faltantes.
 M-15 faltantes.

26
  Limpieza de tuberías PVC.
 Válvulas neumáticas 5V / 3P faltantes.
 Ruedas del puente deterioradas.
 Máquina 24 WC:
 Completamente deteriorada y le faltan todos los accesorios,
solo posee la estructura.
 Máquina 41 WC:
 Desconchadora faltante.
 No posee el plato giratorio.
 Bajantes escasos.
 Falta el cilindro pequeño de la desconchadora.
 Máquina 09 LV:
 Cilindro faltante.
 Válvulas neumáticas no posee.
 Manguera de ½” faltante.
 Abrazaderas en deterioro.
 Sistema de iluminación y ventiladores faltantes.
 Tubos PVC completamente tapados.
 Válvula FRL faltante.
 Carros de los moldes incompletos.
 Máquina 17 LV:
 Espigas faltantes.
 Carros de los moldes incompletos.
 Tuberías PVC con falta de mantenimiento.
 Sistema de ventiladores e iluminación en deterioro.
 Estudio para la recuperación y cambio de lugar de 2 cabinas de esmaltado
manual. Este estudio arrojo como resultado:
 Deterioro de la estructura, que son de acero inoxidable.

27
  Ducto de extracción de aire en completo abandono y deterioro, pero se
encuentra recuperable.
 Motor del ventilador del ducto principal faltante.
 Plato giratorio en deterioro, para posible cambio.
 Falta de iluminación.
 Falta de instalaciones de aire comprimido.
 Culminación del censo de carga, para la entrega a gerencia y registro de
grandes usuarios.
 Acondicionamiento de 3 carretones de limpieza y traslado de material nuevos,
colocándoles una tercera rueda para su mayor comodidad, así como también
la colocación de unos apoyaderos a los lados.
 Modificación de 3 mesas para el área d inspección final, realizando un corte
en las patas de apoyo con el fin de colocarlas más bajas. Se les realizo
limpieza y pintura en general.
 Supervisión del trabajo que se realiza en la empresa de la cerca perimetral,
debido al deterioro que presentaba la misma.
 Estudio para la colocación de los soportes para los ventiladores de la zona de
descanso en el área de vaciado e inspección cruda de planta I, ya que no los
posee y representa un peligro para los trabajadores.
 Supervisión para la recuperación de las 2 cabinas de esmaltadoras de tanques.
Trasladándolas al lugar donde van a ser colocadas. Realizando las medidas
pertinentes.
 Continuación de la supervisión de la recuperación de las 2 cabinas
esmaltadora de tanques. A las cuales se les realizo el siguiente trabajo:
 Remoción de las láminas que se encontraban deterioradas,
sustituyéndolas por láminas recuperadas de otras máquinas en mejor
estado.

28
  Adecuación y adaptación del ducto extractor de aire de ambas
máquinas.
 Limpieza en general.
 Aplicación de pintura.
 Instalación del sistema neumático, colocándole sistema de tuberías
nueva a ambos equipos desde el pulmón principal, con su respectivos
accesorios (Codos, Anillos, Válvulas, manómetros).
 Instalación eléctrica completa, incluyendo sistema de iluminación
independiente para cada máquina.
 Reparación del plato giratorio donde se coloca la pieza para su
esmalte.
 Recuperación de 3 ventiladores del área de vaciado de WC, debido a que
presentaban vibraciones desde hace tiempo.

Control y Supervisión de la Parada de fin año

 Recibimiento del listado de materiales a utilizarse para el mantenimiento de la

parada que se realiza a fin de año en las diferentes áreas de la empresa, por
parte de los supervisores de mantenimiento tanto mecánico como eléctrico.
 Recibimiento del material que se encuentra llegando al almacén, ya que son
los repuestos a utilizar en la parada de fin año 2019.
 Planificación del mantenimiento a realizarse en la parada de fin de año, con el
fin de acondicionar las tareas a realizar en el tiempo estipulado. Trabajo
realizado en compañía del jefe del departamento y los supervisores de cada
área.
 Dentro de los trabajos realizados durante la planificación de la parada de fin
de año 2019, se encuentran los siguientes:

29
 Lubricación del sistema de transmisión, ruedas, cadenas y poleas de
los Hornos N° 8, N° 9 y N° 11.
 Limpieza en general y completar de nivel de aceite a centrales
hidráulicas de los Hornos N° 8, N° 9 y N° 11.
 Limpieza en general a los alrededores de los Hornos N° 8, N° 9 y N°
11.
 Mantenimiento general a la máquina esmaltadora de tanques.
 Mantenimiento general a la máquina esmaltadora de WC.
 Revisión preventiva de todos los motor-reductores de los tanques sub-
terráneos y aéreos del área de preparación pasta.
 Revisión preventiva de todos los motor-reductores de los tanques sub-
terráneos y aéreos del área de preparación esmalte.
 Sustitución de soportes y mantenimiento general de las cabinas de
inspección cruda de planta I.
 Lubricación de señoritas, rieles, portones y cambio de mangueras de
aire comprimido en el área de moldes.
 Adecuación ergonómica de la máquina N° 2 de vaciado de WC,
trabajo realizado por una contrata.
 Adecuación ergonómica de la máquina N° 8 de vaciado de WC,
trabajo realizado por una contrata.
 Adecuación ergonómica de la máquina N° 17 de vaciado de WC,
trabajo realizado por una contrata.
 Adecuación ergonómica de la máquina N° 18 de vaciado de WC,
trabajo realizado por una contrata.
 Mantenimiento a sopladores de baja presión circuito N° 1.
 Mantenimiento a sopladores de baja presión circuito N° 2 y N° 3.
 Mantenimiento a sopladores de baja presión circuito LV.
 Mantenimiento a sopladores de baja presión Planta II.
 Reparación de iluminación del área de los hornos planta I.

30
 Reparación de iluminación pasillos de vaciado Planta I.
 Mantenimiento a compresores 14, 16, 2, 3, 17 el cual incluyó cambio
de filtros de aire, lubricación, cambio de aceite hidráulico y limpieza
en general.
 Mantenimiento eléctrico en general, el cual incluyó cambio de
cajetines dañados, tomacorrientes faltantes y en deterioro, cableado en
mal estado, entre otros trabajos...
 Instalación de guardas protectores de los ventiladores del área de
vaciado.
 Fabricación de escaleras de acceso a las calefacciones en el área de
vaciado de planta I y planta II. Para una mayor comodidad a la hora de
la realización de cualquier mantenimiento a las mismas. Trabajo
realizado por las contratas.
 Adecuación ergonómica de las máquinas de vaciado de LV N° 9 y N°
17 de planta I. Trabajo realizado por una contrata.
 Instalación de Ventiladores de techo en la zona de descanso de las
áreas de Inspección Cruda y Vaciado. Con el fin de satisfacer las
necesidades de los trabajadores de la zona.
 Reparación de pisos en las cercanías del Horno N° 10 y la oficina de
Producción. Debido a se encontraban en muy mal estado y
representaba un peligro para los trabajadores de la zona.
 Instalación de motor-reductor del turbo-blonger.
 Eliminación de la plataforma frente a la cabina de esmaltado N° 4 de
planta I. Trabajo realizado por una contrata, el cual incluyo, extracción
del gato hidráulico, relleno con escombros de la fosa y sellado de la
misma.
 Cambio de poleas dañadas y en mal estado en las máquinas de
tanques.

31
 Cambio de rodamientos 6302 en los carritos de las máquinas de
vaciado de pedestales.
 Destapar y limpieza en general de las tuberías de 3" de las máquinas
de vaciado N° 18 WC, 17 WC, 24 WC, 28 WC, 23 WC, 8 WC, 17
WC Y 9 WC.
 Limpieza y completar aceite en los gatos hidráulicos de las máquinas
de vaciado de tapas (TP).
 Se cambiaron y recuperaron flanges de las tuberías principales de las
máquinas de vaciado en general.
 Reparación de 4 bombas M-15 y 2 bombas YAMADA, el cual se les
cambio el kit completo con eje incluido.
 Se aplicó soldadura a los puntos ciegos de la máquina de vaciado N° 4
de WC.
 Cambio de Niples partidos y en mal estado de las máquinas de vaciado
de tanques (TQ) y tapas (TP)
 Limpieza en general de las tuberías de 4” que se encontrabas tapadas
del área de vaciado planta I.
 Instalación de tuberías de 4” de la máquina de vaciado N° 8 de bidet.
 Reparación de 4 tijeras de la desconchadora de las máquina de vaciado
planta I.
 Reparación de fugas de aire comprimido en diferentes sectores de
planta II.
 Sustitución de 4 filtros F.R.L. que se encontraban en mal estado en las
máquinas de vaciado de LV (Lavamanos).
 Reforzó con soldadura la base de la estructura principal de la máquina
de vaciado N° 4 de LV.
 Mantenimiento en general de los 12 sopladores que se encuentran en la
empresa.

32
  Reparación de troley de la máquina de vaciado N° 4 de tapas (TP)
 Corrección de fugas de aire comprimido en las áreas de inspección
cruda, requema, vaciado, planta I y Planta II en general.

Elaboración del Informe Final Para la Entrega al Tutor Industrial

Elaboración del informe de pasantías, asesorado tanto por el tutor industrial, así
como también con la información recopilada por los mecánicos, supervisores y demás
trabajadores de la empresa. La ayuda prestada por el tutor se basó más en el modo de
redacción del mismo y algunas inquietudes de los trabajos realizados.

33
 CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA
PROFESIONAL

Cabe destacar primeramente que la labor del pasante dentro de la ejecución de las
prácticas profesionales fue estrictamente de supervisión de los trabajos realizados, así
como también de adquirir conocimientos de los mismos.
Durante el periodo correspondiente a la realización de las prácticas profesionales
del pasante redactor de este informe, fue una etapa de muchos logros, tanto para la
empresa Vencerámica C.A. como para él mismo, pudiendo poner en práctica todos
los conocimientos teóricos y prácticos adquiridos durante los estudios universitarios.
Mas tomando en cuenta la parte práctica, ya que dentro de la institución se observa
gran parte de la teoría impartida durante la carrera.
Desde una perspectiva muy amplia, el pasante adquiere conocimientos sobre el
proceso productivo de la empresa Vencerámica C.A., ya que pudo realizar el
recorrido en conjunto con el tutor industrial por toda la empresa. Luego se fue
adaptando poco a poco hasta conocer ampliamente las funciones de cada maquinaria
existente dentro de la misma. Dentro de la teoría, pudo observar y comprender lo que
es específicamente una planificación de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo y como aplicarlo en la práctica.
Cabe destacar que el pasante durante las prácticas profesionales presento defectos
de algunos conceptos que se relacionan con el mantenimiento a ciertos equipos, pero
gracias a la ayuda y colaboración del tutor industrial, así como del personal que
labora dentro de la empresa, realizó las respectivas correcciones.

34
 Especificando aún más los conocimientos adquiridos por el pasante durante la
realización de las pasantías en Vencerámica C.A., durante un periodo de 16 semanas
se pueden enumerar las siguientes:
 Conocimiento del proceso productivo de la empresa, observando el
comportamiento de los equipos desde que la materia prima llega a la
institución hasta que se convierte en un producto terminado y aprobado por
control de calidad. Así como también aquellos productos que salen
defectuosos y en qué punto dicho material se puede reutilizar.
 Poner en práctica todos los conocimientos adquiridos durante los estudios
universitarios, dentro de cualquier problemática siempre está el interés del
pasante de dar su opinión al respecto con el fin de apoyar en la solución del
mismo.
 Conocimiento práctico sobre la planificación del mantenimiento preventivo o
correctivo de un equipo, para la solución de cualquier problemática que
presente un equipo dentro de la empresa, siempre se debe realizar un estudio
previo sobre el que se debe hacer para solucionar el problema. Luego del
estudio se debe realizar muy minuciosamente una planificación para
garantizar la operatividad del equipo. Esta planificación debe siempre tener
presente las siguientes interrogantes: ¿Qué se necesita?, ¿Cuándo se necesita?
 Conocimiento de la palabra mantenibilidad, dentro de cualquier empresa es
muy importante, como departamento de mantenimiento y proyectos garantizar
la mantenibilidad de un equipo es de suma importancia, ya que es el tiempo de
respuesta del equipo de mantenimiento ante una falla de un equipo.
 Conocimientos sobre neumática, ya que muchas de los equipos que posee la
empresa trabajan con válvulas neumáticas, la mayoría de las maquinarias
funcionan con aire comprimido y aceites. Por lo que el pasante adquiere altos
conocimientos prácticos sobre neumática, bien sea en el cambio de las
válvulas como el funcionamiento de las mismas.

35
  Manejo del SAP, el pasante adquirió conocimientos básicos sobre el manejo
del SAP, ya que el mismo es utilizado para la adquisición de cualquier
material que se encuentra en el almacén de suministros, así como de la
adjudicación de cualquier trabajo en costos altos a un equipo en específico.
 Fortalecimiento del manejo de office, específicamente el pasante durante las
prácticas profesionales dentro de la empresa manejo el Excel para la
elaboración de cualquier orden de trabajo, así como las órdenes de salidas de
los repuestos para que un proveedor le realice el respectivo mejoramiento o
arreglo. Así como también aprendió el manejo de Microsoft Project, para la
elaboración de las tareas a realizarse durante la parada de fin de año.
Todos los conocimientos adquiridos por el pasante durante la realización de la
práctica profesional en la empresa Vencerámica C.A., fue de gran importancia, ya
que le permitieron al mismo alcanzar una amplia visión de los procedimientos y
operaciones. También, permitieron la adecuación de las actividades necesarias para
lograr los objetivos planificados, además de los compromisos con la organización,
tanto personales como profesionales.

36
 CONCLUSIONES

Con el fin de satisfacer las necesidades de la empresa Compañía Venezolana de

Cerámica C.A. (Vencerámica), para la planificación del mantenimiento de los
trabajos pendientes y la parada de fin de año 2019, el pasante de Ingeniería Mecánica
de la UPTA efectuó una serie de actividades planificadas y asignadas con lo que
llego a las siguientes conclusiones:
 El reconocimiento del listado de los trabajos pendientes era lo que mantenía a
la empresa con una producción baja, gracias a la realización de muchos de
estos trabajos se pudo aumentar la producción en gran escala, llegando
mensualmente a las metas que proponía la gerencia.
 Al garantizar una mantenibilidad eficiente se puede tener un equipo
completamente operativo.
 Con la realización de una eficiente planificación de mantenimiento, se puede
garantizar la operatividad de la máquina de una manera óptima y sin fallas
seguidas.
 En la parte de diseño, se pudo notar que el software que actualmente existen
en el mercado mundial son muy útiles para la mejora o fabricación de
cualquier equipo, siempre observando las conveniencias de la empresa.
 El objetivo principal del mantenimiento, bien sea correctivo o preventivo
siempre es garantizar el estado operativo de un equipo, al más bajo costo
posible. Así como también el aumento de producción de una institución.
 El constante intercambio de ideas con el personal de la planta, bien sea los
empleados como los operadores de las máquinas, ayudó al pasante a conocer
el comportamiento de las mismas, con el fin de observar cualquier
eventualidad de falla o implantar una mejora del equipo, para la comodidad
del operario.

37
  Dentro de la planificación de nuevos proyectos se debe realizar un estudio a
profundidad del cualquier equipo, bien sea operativo o fuera de uso. Con el
fin de plasmar alguna mejora, o reactivarlo, acondicionándolo para garantizar
su funcionamiento y evitar fallas muy seguidas.
De este modo el mantenimiento de cualquier empresa siempre es importante
dentro de la misma, ya que con una eficiente planificación y excelente se puede
garantizar que el equipo este operativo, aumentando la producción y satisfaciendo las
necesidades de la gerencia.
Cabe destacar que con la realización de los trabajos planificados en conjunto por el
departamento de mantenimiento y proyectos y el pasante se pudo lograr la
reactivación de varias máquina de vaciado de diferentes productos que se encontraban
fuera de servicio, así como la activación del Horno N° 2 que se encontraba apagado
desde hace aproximadamente 5 años. Estos trabajados realizados logro que en
conjunto se cumpliera un objetivo en general de la empresa, que es el de colocar
operativa el mayor porcentaje de la empresa. Gracias a esto, el departamento de
mantenimiento y proyectos garantiza que la producción mensual va a aumentar
considerablemente hasta superar la meta que se propone la empresa.
El pasante pudo ampliar su visión de observación de lo que es en la práctica la
planificación de un eficiente plan de mantenimiento correctivo y preventivo.
Diferenciando ambos, cumpliendo los objetivos tanto personales como los de la
empresa, ya que gracias a la ejecución de estas prácticas profesionales se cumplieron
las metas propuestas al inicio de las mismas.
Vencerámica C.A., como empresa brindó la oportunidad al pasante de adquirir los
conocimientos y apoyar a la resolución de los problemas que tenía la institución.
También el departamento de mantenimiento y proyectos le brindó apoyo al
practicante en la elaboración de las pasantías, ya que en conjunto se cumplieron los
objetivos y las metas.

38
 RECOMENDACIONES

A la Empresa:
 Una vez culminada la investigación, se sugiere la implementación del Plan de
Mantenimiento Preventivo a todos los equipos de la empresa, ya que se logró
evidenciar la necesidad del mismo en el proceso productivo y así garantizar la
optimización del procedimiento de planificación.
 Ordenar y archivar los manuales de fabricante de las máquinas que se
encuentran en la empresa dentro de la gerencia de mantenimiento, ya que son
de suma importancia por la información que estos contienen para la gestión de
mantenimiento.
 El supervisor de mantenimiento debe trabajar en conjunto con el supervisor de
producción, ya que de esta unión depende la disponibilidad para la ejecución
de la reparación o mejora de las máquinas, para esto el encargado del
departamento debe presentar esta planificación con el tiempo estipulado para
la ejecución del mismo.
 Además, se recomienda tomar en cuenta capacitar al personal, en lo referente
a las normas nacionales e internacionales en el manejo de los equipos. Así
como también las normas de seguridad, con el fin de hacerlas respetar a
cabalidad.
 Dotar de herramientas y materiales a los talleres de mantenimiento para las
actividades a realizarse dentro de las áreas de atención.
 Darle la oportunidad a más estudiantes de Ingeniería Mecánica para que
realicen sus prácticas profesionales dentro de la empresa.

A la Universidad:
 Continuar y hasta mejorar el sistema de calidad de estudio implantado en la
institución.

39
  Dotar la biblioteca con más libros, con el fin que el estudiantado puedo tener
el privilegio de investigar aún más y tener el apoyo de varios autores en los
conceptos.
 Intentar conseguir instalaciones para la ejecución de la parte práctica de la
carrera.
 Implementar como materias o facilitar los cursos sobre software de diseño
que existen actualmente.

A los futuros pasantes:

 Darle continuidad a la planificación del mantenimiento de los trabajos
pendientes, ya que con la finalización de dicha lista se puede garantizar la
operatividad del cien por ciento de la empresa.
 Intentar realizarle alguna mejora a cualquier equipo dentro de la institución
con el fin de garantizar la operatividad del mismo y la comodidad del operario
en su puesto de trabajo.

40
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://www.monografias.com/trabajos93/planificacion-del-mantenimiento-
definiciones/planificacion-del-mantenimiento-definiciones.shtml
 http://portal.facyt.uc.edu.ve/pasantias/informes/P9243813.pdf
 http://es.scribd.com/doc/40173385/Planificacion-del-mantenimiento#
 http://apistarelli.com.ar/mantenibilidad.pdf
 http://principiosdemantenimientousb.wikispaces.com/02.+Planificaci
%C3%B3n+del+mantenimiento.
 http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/francisco_sepulveda_gonzalez.pdf
 http://enciclopedia_universal.esacademic.com/72707/Mantenibilidad
 www. Venceramica.com.ve
 Loján J. (2010) Manual de AutoCAD 2D y 3D. Universidad de Oriente.
Maturín- Estado Anzoátegui
 Mangosio J. (2008) Higiene y Seguridad en el trabajo Vol 1. Edición 2008
 Araujo (2008). Mantenimiento Industrial. Editorial Cecsa. Colombia.
 Fundamental (2007). Calidad en Gestión de Mantenimiento. Editorial Vertice.
Caracas-Venezuela.
 Estrada (2008).Empresa Creativa. Editorial Granica. España.
 Hernández (2006). Mantenimiento Industrial. Editorial Técnica. México.
 Molina (2006). Mantenimiento y Seguridad Industrial. [Documento en
Línea].Disponible: http://www.monografias.com/trabajos22/mantenimiento-
industrial/mantenimiento-industrial.shtml. [Consulta: 2012, Agosto].
 Sabino (2003). El proceso de la Investigación. Editorial Panapo. Caracas-
Venezuela.

41
ANEXOS

42