Diferencia entre módulo de elasticidad y módulo de rigidez

Diferencia principal

La principal diferencia entre el módulo de elasticidad y el módulo de rigidez es que el módulo de

elasticidad es efectivo solo para deformaciones elásticas, mientras que el módulo de rigidez es
efectivo tanto para deformaciones elásticas como no elásticas.

Módulo de elasticidad frente a módulo de rigidez

El módulo de elasticidad se define para las fuerzas normales a la superficie, mientras que el
módulo de rigidez se define para las fuerzas que actúan sobre la superficie en paralelo
lateralmente a ella. La deformación es lineal para el módulo de elasticidad, mientras que la
deformación es circular para el módulo de rigidez. El módulo de elasticidad es efectivo solo para
deformaciones elásticas, mientras que el módulo de rigidez es efectivo para deformaciones
elásticas y no elásticas. El objeto en la fuerza de deformación se acorta o se alarga donde se
calcula el módulo de elasticidad; por otro lado, una de las superficies del objeto se desplaza
respecto a otra superficie donde se calcula el módulo de rigidez. El módulo de elasticidad es
siempre mayor que el módulo de rigidez.

Cuadro comparativo

¿Qué es el módulo de elasticidad?

El módulo de elasticidad o comúnmente conocido como módulo de young es una figura que define
la relación de tensión a deformación en un objeto en particular o en una sustancia sólida que se
deforma por una fuerza de deformación que es normal a la superficie de un objeto. La tensión se
define como un sólido que es la fuerza de distorsión por unidad de área. Por ejemplo, un artículo
se alarga debido al resultado de una fuerza de tracción que actúa sobre él. Por lo tanto, la fuerza
de deformación es normal a la superficie del objeto, por lo que la tensión a veces se denomina
tensión normal. La cepa generalmente se define como el cambio fraccionario en la longitud del
objeto. Suponga que el cuerpo tiene una longitud x˳ antes de que la fuerza de deformación actúe
sobre él, y cuando el cuerpo se extiende por la longitud ∆x en la fuerza de deformación. La tensión
y la deformación se consideran cantidades adimensionales. Módulo de elasticidad significa que el
objeto tiende a deformarse elásticamente cuando se aplica una fuerza externa. El material más
rígido generalmente tiene un módulo elástico más alto. El módulo de elasticidad está activo solo
para las distorsiones elásticas, y el objeto bajo la fuerza de deformación se acorta o se alarga en el
cálculo del módulo de elasticidad. El módulo de elasticidad es siempre mayor que el módulo de
rigidez, y las excepciones de esta regla son los materiales “auxéticos” que tienen relaciones de
Poisson negativas, pero estos materiales están presentes menos comunes.

¿Qué es el módulo de rigidez?

El módulo de rigidez o, a veces, conocido como módulo de corte es una figura que generalmente
proporciona el esfuerzo cortante que actúa sobre un sólido por unidad de área. Por lo tanto, el
módulo de rigidez ayuda a adivinar las distorsiones de un cuerpo cuando una fuerza de
deformación actúa de manera equivalente a la cara de un objeto, provocando que una de las caras
del objeto se desplace con respecto a otra superficie. El módulo de rigidez que se considera tiene
el porcentaje entre el esfuerzo cortante y la deformación cortante. La ecuación del esfuerzo
cortante contiene el mismo método que para la ecuación del esfuerzo normal, pero hay una
diferencia observable en la forma en que actúa la fuerza. La unidad de esfuerzo cortante en
Newton por metro cuadrado o normalmente conocida como Pascal. No solo los sólidos tienen
esfuerzo cortante, sino que los fluidos también pueden tener un esfuerzo cortante. Los La
deformación cortante se considera como la proporción del desplazamiento relativo entre las caras
a la separación entre las caras. El módulo de elasticidad es siempre mayor que el módulo de
rigidez, y las excepciones de esta regla son los materiales «auxéticos» que tienen relaciones de
Poisson negativas, pero estos materiales están presentes menos comunes.

Diferencias clave

1. Las fuerzas del módulo de elasticidad son normales a la superficie, mientras que las
fuerzas del módulo de rigidez actúan sobre la superficie de forma paralela lateralmente.

2. La distorsión es lineal para el módulo de elasticidad, mientras que la deformación es

circular para el módulo de rigidez.

3. El módulo de elasticidad es efectivo solo para deformaciones elásticas, mientras que el

módulo de rigidez es efectivo para deformaciones elásticas y no elásticas.

4. El objeto en la fuerza de deformación se acorta o se alarga donde se pretende el módulo

de elasticidad; por otro lado, una de las superficies del objeto se desplaza respecto a otra
superficie donde se calcula el módulo de rigidez.
 5. El módulo de elasticidad es siempre mayor que el módulo de rigidez, y las excepciones de
esta regla son los materiales «auxéticos» que tienen relaciones de Poisson negativas, pero
estos materiales están presentes menos comunes.

Conclusión

La discusión anterior concluye que el módulo de elasticidad es efectivo solo para deformaciones
elásticas y el objeto bajo la fuerza de deformación se acorta o alarga, mientras que el módulo de
rigidez es efectivo para deformaciones elásticas y no elásticas, pero una de las superficies del
objeto se desplaza respecto a otra superficie.
¿Qué es la ley de Hooke?

¿Qué es un resorte?

Un resorte es un objeto que puede ser deformado por una fuerza y volver
a su forma original en la ausencia de esta.

Los resortes vienen en una gran variedad de formas diferentes, pero el

muelle en espiral de metal es probablemente el más familiar. Los resortes
son una parte esencial de casi todos los dispositivos mecánicos
moderadamente complejos; desde bolígrafos a motores de coches de
carreras.

No hay nada particularmente mágico en la forma de un muelle en espiral

que lo haga comportarse como un resorte. La elasticidad es una
propiedad fundamental del alambre con el que está hecho. Un cable de
metal largo y recto también tiene la capacidad de regresar a su forma
original después de un estiramiento o una torsión. Pero enrollarlo nos
permite aprovechar las propiedades de un pedazo de alambre muy largo
en un pequeño espacio. Esto es mucho más conveniente para la
construcción de dispositivos mecánicos.
¿Qué sucede cuando un material se deforma?

Cuando se aplica una fuerza sobre un material, este se estira o comprime

como resultado. Todos estamos familiarizados con materiales como el
hule, que se estiran muy fácilmente.

En mecánica, lo importante es la fuerza aplicada por unidad de área;

llamamos esfuerzo (\sigmaσsigma) a esta cantidad. El grado de
estiramiento/compresión que se produce mientras el material responde al
esfuerzo lo llamamos deformación (\epsilonϵ\epsilon). Medimos el
esfuerzo con el cociente de la diferencia en la longitud \Delta LΔLdelta,
 L entre la longitud inicial L_0L0L, start subscript, 0, end subscript a lo
largo de la dirección del esfuerzo, es decir, \epsilon=\Delta
L/L_0ϵ=ΔL/L0\epsilon, equals, delta, L, slash, L, start subscript, 0, end
subscript.

Cada material responde de forma distinta al esfuerzo, y los detalles de la

respuesta son importantes para los ingenieros que deben seleccionar
materiales a partir de sus estructuras, así como máquinas que se
comporten de manera predecible bajo esfuerzos esperados.

En la mayoría de los materiales, la deformación que experimentan

cuando se les aplica un pequeño esfuerzo depende de la tensión de los
enlaces químicos dentro de ellos. La rigidez del material está
directamente relacionada con la estructura química de este y de los tipos
de enlaces químicos presentes. Lo que sucede cuando se quita el esfuerzo
depende de hasta qué punto los átomos se han movido. En general hay
dos tipos de deformación:

1. Deformación elástica. Cuando se quita el esfuerzo, el material regresa a

la forma que tenía originalmente. La deformación es reversible y no es
permanente.
2. Deformación plástica. Esta ocurre cuando se aplica un esfuerzo tan
grande a un material que al retirarlo el material no regresa a su forma
anterior. Hay una deformación permanente e irreversible.
Llamamos límite elástico del material al valor mínimo de esfuerzo
necesario para producir una deformación plástica.
Cualquier resorte debe diseñarse para que, al ser parte de una máquina,
solo experimente una deformación elástica dentro del funcionamiento
normal de esta.
Ley de Hooke
En el siglo XVII, al estudiar los resortes y la elasticidad, el físico Robert
Hooke observó que para muchos materiales la curva de esfuerzo vs.
deformación tiene una región lineal. Dentro de ciertos límites, la fuerza
requerida para estirar un objeto elástico, como un resorte de metal, es
directamente proporcional a la extensión del resorte. A esto se le conoce
como la ley de Hooke, y comúnmente la escribimos así:

F=−kx

Donde FFF es la fuerza, xxx la longitud de la extensión o compresión,

según el caso, y kkk es una constante de proporcionalidad conocida
como constante de resorte, que generalmente está
en \mathrm{N/m}N/mN, slash, m.

Aunque aquí no hemos establecido explícitamente la dirección de la

fuerza, habitualmente se le pone un signo negativo. Esto es para indicar
que la fuerza de restauración debida al resorte está en dirección opuesta
a la fuerza que causó el desplazamiento. Jalar un resorte hacia abajo hará
que se estire hacia abajo, lo que a su vez resultará en una fuerza hacia
arriba debida al resorte.

Al abordar problemas de mecánica que implican elasticidad, siempre es

importante asegurarnos de que la dirección de la fuerza de restauración
sea consistente. En problemas simples a menudo podemos interpretar la
extensión xxx como un vector unidimensional. En este caso, la fuerza
resultante también será un vector de una dimensión, y el signo negativo
en la ley de Hooke le dará la dirección correcta.
Cuando calculemos x es importante recordar que el
resorte también tiene una longitud inicial L0. La
longitud total L del resorte extendido es igual a la
longitud original más la extensión, L=L0+x, Para un
resorte bajo compresión sería L=L0−x.

Ejercicio 1: una persona de 75 kg está parada sobre

un resorte de compresión que tiene una constante de
resorte de 5000 N/m y una longitud inicial de 0.25m,
¿Cuál es la longitud total del resorte con la persona
encima?

Usando la ley de Hooke, encontramos la extensión:

Ejercicio 2a: estás diseñando una montura para

mover sin problemas una cámara de 1 kg por una
distancia vertical de 50 mm. El diseño requiere que la
cámara se deslice en un par de carriles, y consiste
de un resorte que sostiene la cámara y la jala contra
la punta de un tornillo de ajuste, como se muestra en
la figura 1. La longitud inicial del resorte es L0=50 mm,
Para este diseño, ¿cuál es el valor mínimo requerido
para la constante del resorte?
Combinación de resortes y el módulo de Young

El módulo de Young (también conocido como el módulo de elasticidad)

es un número que mide la resistencia de un material a ser deformado
elásticamente. Se nombró en honor al físico del siglo de XVII, Thomas
Young. Mientras más rígido es un material, más grande es su módulo de
Young.

Generalmente, denotamos el módulo de Young con el símbolo E y lo

definimos como:

Podemos definir el módulo de Young para cualquier deformación, pero

es constante si se obedece la ley de Hooke. Podemos obtener
directamente la constante de resorte K a partir del módulo de
Young del material, el área A sobre la cual se aplica
la fuerza (ya que el esfuerzo depende del área) y la
longitud original del material L
AUN FALTA INVESTIGAR XD