ESTRUCTURAS

PROYECTO: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL PRONOEI
MIS PEQUEÑOS CARIÑOSITOS DEL CENTRO POBLADO DE

MIRAFLORES - DISTRITO DE SALITRAL - SULLANA – PIURA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
01.00 INTRODUCCIÓN
0.01 GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en

consideración los siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente

constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar
técnico en el proceso de construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en

cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza
son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de

acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren
técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en

el comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento
especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las

instalaciones, sean éstas: sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en
cada una de las zonas de trabajo producen variaciones en cuanto a
Expediente técnico del Proyecto:
AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL PRONOEI: MIS PEQUEÑOS CARIÑOSITOS DEL CENTRO POBLADO DE MIRAFLORES - DISTRITO
DE SALITRAL - SULLANA – PIURA.
captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las

especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones
exteriores.
4. Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el

transcurso de las obras, debidamente implementadas, completarán
el presente documento, previamente avaladas por la MPLA.
C. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a
seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y
metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones

técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Decreto Ley Nº 17752 (24/07/69), Ley General de Aguas.
 Decreto Ley Nº 17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.
 Decreto Supremo del 07 – Enero – 1996 (07/01/66), Reglamento de

Normas Sanitarias para el Diseño de Tanques Sépticos, Campos de
Percolación y Pozos de Absorción.
 Resolución Ministerial Nº 293-91/VC-9600 (23/10/91), Infraestructura

Sanitaria para Poblaciones Urbanas (ININVI).
 Acuerdo de Directorio Nº 013-004-93 (04/02/93), Reglamento de

Elaboración de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado para
Habilitaciones Urbanas de Lima Metropolitana y Callao (SEDAPAL).
 Resolución Nº 032-93-INDECOPI/CNM (07/12/93).Precisan Alcances

de la Libertad Contractual de Empresas Concesionarias de Servicios de
Eléctricas y Agua Potable en lo Referido a la Aferición Inicial de Medidores.
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE). Junio 2006

 Normas Peruanas de Estructuras
 Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias emitidas

por la Dirección General de Electricidad (MEM)
 EXPEDIENTE TÉCNICO
Documento que contiene los alcances técnicos financieros del proyecto

cuya obra será ejecutada; en él se detalla la memoria Descriptiva, los
alcances y metas del proyecto, descripción y costo de las obras,
características de los materiales, equipos, herramientas a ser utilizadas
durante la construcción; plazo de ejecución de la obra, especificaciones
técnicas y planos.
 DEL RESIDENTE
La Entidad nombrará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de experiencia; el que lo
representará en obra, debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos
y procedimientos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas
establecidas en el Expediente Técnico y Planos del Proyecto.
 DEL PERSONAL
El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor y/o
Inspector de la Entidad, la relación del personal que va a trabajar en la obra
reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal,
profesional o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud para desempeñar al cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor y/o Inspector de la

Entidad y no podrá invocar como causa justificatoria, para solicitar ampliación
de plazo para la entrega de obra, lo anteriormente descrito.
 DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así
como el equipo auxiliar en caso se requiera (herramientas menores), etc.
El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe

ser suficiente y operativo para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
 DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de
manera que no cause interferencias en la ejecución de la obra.
Todos los materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas; los que se proveen en envases sellados, y deberán
mantenerse en esta forma hasta su uso.
Se pondrá en consideración del representante de la entidad y a su solicitud;

muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente los que previa
aprobación podrán usarse en la obra; el costo de estos, así como también los
análisis, pruebas, ensayos, son considerados en el presente proyecto.
El Residente rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan

con las normas ya mencionadas o con las especificaciones particulares de los
elementos destinados a la obra.
 CUADERNO DE OBRA
Documento foliado y legalizado por la autoridad competente, se abre al inicio
de la obra y en el que el Supervisor o Inspector de la Entidad y el Residente
anotan las ocurrencias, órdenes y consultas de orden técnico, acerca de la
realización de la obra.
También se anotan las solicitudes del Residente y las autorizaciones del

Supervisor o Inspector de la Entidad. Tanto el Residente y el Supervisor son los
únicos que pueden hacer anotaciones en el Cuaderno de Obras.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Contratista nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los
trabajos, quién a su vez preverá los equipos y elementos necesarios para otorgar
la seguridad conveniente.
A continuación, se detalla algunas disposiciones, no deben considerárselas
como completas, sino como indicadas:
Para trabajos donde sea necesario se pondrá a disposición del personal ropa y
calzado apropiado.
En los lugares de las obras donde exista peligro de lesiones de cabeza, todas las
personas deberán llevar cascos protectores.
No deberán estar esparcidos en el suelo: clavos, fierros viejos, encofrados o
partes de encofrados y otros materiales, sino que deberán ser recogidos y
depositados ordenadamente.
Las conducciones eléctricas en caso de ser necesarias deben estar provistas de
buen aislamiento, debiéndose observar para ello las prescripciones especiales.
 PLANOS
a) Durante la ejecución de la Obra
El Residente tendrá a disposición en la obra como mínimo un juego completo
de planos y especificaciones técnicas. Cualquier Item que se muestre en los
planos y no se mencione en las especificaciones técnicas o viceversa, tendrá el
mismo efecto que si se hubiera mostrado en los planos.
Si al iniciar los trabajos o durante su ejecución, se encuentra que es necesario

hacer alguna adición o modificación a los planos, el Contratista preparará los
planos correspondientes que serán sometidos a la aprobación del Supervisor o
Inspector de la Entidad, los cuales serán considerados como parte de os
originales y como si de antemano hubiera estado incluido en ellos para efectos

de la convocatoria.
El Residente no tendrá derecho alguno a exigir aumento de precios unitarios,

salvo en casos excepcionales, en que se trate de modificaciones y adiciones
fundamentales, siempre que el contratista demuestre a satisfacción del
Supervisor que estas implican un aumente considerable en el costo de la
construcción.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA

El ejecutor de la Obra deberá dejar el terreno debidamente limpio y preparado
para la construcción y proveerá lo necesario para la instalación inmediata de
la caseta tanto para el almacenamiento de materiales como para la oficina del
inspector.
Se incluye además el costo del retiro, demolición o desarme de las instalaciones

mencionadas al término de la obra, debiendo retirarse los elementos
transportados, así mismo los materiales utilizados, incluyendo el desmonte o
materiales inservibles que pudieran haberse acumulado, de tal manera que el
área utilizada queda libre de todo obstáculo desecho y/o basura.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será por mes (mes).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, previa aprobación del Supervisor o Inspector.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
01.02 CARTEL DE OBRA EN GIGANTOGRAFIA DE 3.60X2.40m

Será de acuerdo a las medidas oficiales, color y forma dada por la dirección del
colegio, este será de madera según análisis de precios y deberá ser colocado
en un lugar visible dentro de los primero cinco días de iniciada la obra.
Las dimensiones del cartel de obra serán de 3.60x2.40m.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
del precio unitario, previa aprobación del Supervisor o Inspector de la Entidad.
01.03 CERCO PROVISIONAL DE OBRA H=2.00 C/PARANTES DE EUCALIPTO Y

MALLA RASCHEL
Los cercos son elementos que encierran o delimitan el área de construcciones
y otros ambientes necesarios para la seguridad y control durante la ejecución
de la obra. Incluyen puertas y otros elementos complementarios si los hubiera.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago por mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los
trabajos necesarios para transportar a obra todas las herramientas y equipos
requeridos y dentro de los plazos estipulados en su contrato, para iniciar todos
los procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de avance de
obra. Dentro de esta partida, también se incluye el retiro de equipos y

herramientas una vez finalizado los trabajos.
El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo
necesario para tener en obra el equipo y herramientas que se requieran para el
cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la
movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario
de Utilización del Equipo y en perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a
las vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo
del contratista.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para
la obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en
ella.
 Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la
ejecución de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será por global (glb).
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago por mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
01.05 FLETE TERRESTRE

En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y
maquinarias desde los depósitos de la Entidad hasta la obra y viceversa.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será Global (Glb).
FORMA DE PAGO
02 SEGURIDAD Y SALUD
02.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen,
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será por glb (und).
FORMA DE PAGO
del precio unitario, previa aprobación del Supervisor.
03 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01 DEMOLICIONES
03.01.01 DEMOLICION DE MURO DE ADOBE
Esta partida consiste en la demolición de cimientos de muro de adobe de los

elementos constructivos de albañilería que se demolerán de acuerdo a lo
indicado en los planos.
El contratista realizará estos trabajos con herramientas manuales, tales como
comba, cinceles, puntas, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cubico

(m3)
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
03.01.02 DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO

Esta partida consiste en la demolición de los pisos de los elementos constructivos
de albañilería que se demolerán.
El contratista realizará estos trabajos con herramientas manuales y/o
maquinaria.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado

(m3)
FORMA DE PAGO
03.01.03 DEMOLICION VEREDAS.

Esta partida contempla la demolición de todas las veredas existentes, éste se
picará y retirará del lugar de la obra, para dar lugar a la construcción de una
construcción y por ende un piso de concreto especificado de acuerdo al
detalle de los Planos de la Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
para completar la partida. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
03.01.04 DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO

El Contratista previo a la demolición de los muros de ladrillo entregará a la
Supervisión un programa de demoliciones, para ser aprobados por la
Supervisión.
El muro deberá ser demolido por medio de herramientas manuales, maquinaria
o equipo liviano de percusión (martillo eléctrico demoledor).
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO

para completar la partida. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
03.02 DESMONTAJE DE CARPINTERIA DE MADERA:

Consiste en el retiro o desarmado de las puertas y estructuras de madera,
ubicadas en los pabellones de las aulas y demás ambientes, donde se
efectuarán las demoliciones.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (glb).
FORMA DE PAGO
03.02.02 DESMONTAJE DE CARPINTERIA METALICA:

Consiste en el retiro o desarmado de las ventanas y demás estructuras metálicas
ubicadas en los pabellones de las aulas y demás ambientes, donde se
efectuarán las demoliciones.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el global (glb)
FORMA DE PAGO
04 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS:

Se refiere al movimiento de tierras necesario para llegar al nivel de fondo de
cimentación de las zapatas, previstas en el proyecto.
El corte de terreno se efectuará de forma manual o con equipo liviano. Donde

se encuentre terreno no apta para la cimentación esta deberá ser cambiado
por material granular con la aprobación de la inspección, este cambio no
significará el reconocimiento de mayor costo en la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene sumando los

volúmenes de cada partida. El volumen de excavación se obtendrá
multiplicando largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que
le corresponda, siendo la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación
del elemento hasta el nivel de terreno, clasificándolas por la profundidad de
excavación, referido a la unidad de medida (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance de esta y de acuerdo al ítem mencionado
anteriormente, es decir por Metro Cúbico (m3).
04.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS:

Las excavaciones para cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;
asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin
una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,

se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor o Inspector deberá aprobar los niveles de excavación, así como
sus dimensiones según los requerimientos de los planos y/o detalles.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será metro cúbico (M3) este volumen será medido de
acuerdo a las secciones de excavación c/mano de obra tal como figuran en
los planos.
FORMA DE PAGO
El pago para la partida de excavación c/mano de obra en terreno natural, será
realizado a precios unitarios del Presupuesto Base de acuerdo al avance de
obra ejecutado y valorizado.
04.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO

Los espacios serán rellenados con el material propio seleccionado y será
compactado con plancha.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminado las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que
cumpla con los requisitos indicados.
El material que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los
que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo
ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima,
para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
El Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación

eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que
una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será por metro cubico (m3).
FORMA DE PAGO
04.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE AFIRMADO

En esta partida se considera los trabajos de relleno con material de préstamo
afirmado, se coloca en la del terreno a fin de llegar a los niveles indicados para
una correcta ejecución.
Procedimientos de ejecución:
El afirmado en una capa especificada en, los planos, se coloca en las zanjas
excavadas y perfiladas del cimiento corrido y de las zapatas, las mismas que
deben estar perfiladas y niveladas.
Se debe cuidar los niveles de esta capa y el espesor en general, también debe
ser aprobado por el Ing. Inspector.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La cantidad por la que se pagará, será medida en metros cúbicos (M3) en su
posición final.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de
acuerdo al precio unitario del contrato (M3) y con cargo a la partida “RELLENO
COMPACTADO C/EQUIPO MATERIAL PRESTAMO AFIRMADO”, constituirá
compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material

e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
04.05 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIONES DPROM=5KM

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de las demoliciones u otros materiales que interfieran los
trabajos de jardinería u otras obras.
El terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
04.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=5KM

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales.
El terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que
no es necesario el empleo de armadura metálica, las medidas y
Especificaciones Técnicas se detallan en los Planos de Estructuras.
MATERIALES
CEMENTO
Será Portland Tipo MS, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
HORMIGÓN
Será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados finos
y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre
de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
material orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2¨ como
máximo.
PIEDRA DESPLAZADORA
Se considera a la piedra procedente de río de contextura dura compacta, libre
de tierra, resistente a la abrasión de tamaño máximo variable de 4¨, para la
piedra mediana y de 8¨ para la piedra grande.
EL AGUA
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser
limpia, potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfato, tampoco se deberá
usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas
o extrañas.
El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en
primer término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en
su contenido ni grumos.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma
que se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado
en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO
El concreto a usarse en solado de zapatas de 10 cm. de espesor es 1:10 cemento
- Hormigón, los falso pisos de espesor 10 cm. es cemento - hormigón 1:8 debe
estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y curado, la
resistencia requerida, probado en especímenes normales de 6¨ de diámetro x
12¨ de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto debe
tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarse en obra.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado o remezclado.
05.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
Serán construidos de concreto en base a cemento - hormigón en proporción de

1 parte de cemento y de 10 partes de hormigón fino. El espesor está detallado
en los planos respectivos.
La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para efectuar
trazos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
05.04 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% PG

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
05.05 FALSO PISO E=4" F'C=140KG/CM2

En esta partida se considera la ejecutar del falso piso con una mezcla 1:8
cemento – hormigón, con un espesor de 4”.
En las láminas de arquitectura y detalles de los pisos, se indica dónde va esta
partida.
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Todos los ambientes interiores llevarán falso piso. La sub-rasante deberá
prepararse previamente colocando una capa de afirmado, hormigón o
material de las excavaciones de 0.10 m. compactándola y nivelándola. El falso
piso se colocará en un espesor de 4", tomando en cuenta los niveles indicado
en los planos. Se utilizará una mezcla de concreto 1:8 (Cemento Portland Tipo
MS - Hormigón), el agregado será como máximo de 1 1/2"
La superficie deberá quedar plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser
receptora de los pies derechos del encofrado del techo y de acabados de piso
que se especifiquen en los planos.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños, alternados, la dimensión
máxima del paño no deberá exceder de 6m salvo que lleve armadura.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá
emparejar y apisonar logrando así una superficie rugosa y compacta.
El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado, este garantizará la eficiencia
del falso piso.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
05.07 VEREDAS
05.07.01 CONCRETO EN SARDINELES F'C= 175 KG/CM2
Esta partida corresponde al sardinel que se construirá junto a las veredas
perimetrales o patios, con el fin de proteger la estabilidad y conservación de
estas.
Las características, propiedades, controles y normas de los materiales a utilizar
se indican en la partida de estructura de concreto armado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será por metro cubico (m3).
FORMA DE PAGO
05.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

Esta partida corresponde al encofrado del sardinel perimetral de los pabellones.
Las características, propiedades, controles y normas de los materiales a utilizar

se indican en la partida de estructura de concreto armado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
06 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.01 ZAPATAS
06.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y
cumplimiento de los requisitos de F’c se basará en los resultados de las
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas
del itintec 339.036,339.033,339.034.
El valor F’c ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de
moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de las probetas preparadas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 días.
MATERIALES
Agua
Piedra chancada de 1/2” a ¾”, la procedencia de la CANTERA ES 3 TOMAS.
Arena Gruesa Cantera la Victoria
Cemento Portland Anti salitre Ms (42.5Kg), Para Zapatas, Viga de
Cimentación y Sobre cimiento reforzado, Columnas, Vigas y Losas.
Andamio de madera (Columnas, Vigas y dinteles), de ser necesario Agua
EQUIPO
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto tambor de 11 p3 18 hp
Vibrador a gasolina de 1 ¾”, 4HP
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones
del estudio de diseño de mezclas, donde se indican las canteras,
proporciones a utilizar para cada tipo de concreto, algunas
recomendaciones adicionales respecto de los materiales a utilizar son:
 Cemento.
El cemento a usar será Cemento Portland Anti salitre Ms (ASTM C - 150)
excepto cuando se indica otro tipo en los planos del proyecto.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
 Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
 Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (piedra partida) .
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuado.
 Piedra Partida
El agregado grueso puede ser confitillo de ½” a ¾”, libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren
en proceso de descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 3/4´´ para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que
se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el “slump” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores
de las formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3
del peralte de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto
en el párrafo anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su

deterioro o contaminación. El material en estas condiciones no deberá
emplearse en la preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista
deberá tomar las siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre
sea posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección
e identificación deberán poderse efectuar fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada; o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,
adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la
externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera
correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin
de facilitar su control y manejo. Se cubrirán con material Plástico u otro
medio de protección.
d) Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su
mezclado con agregados de diferente granulometría o características. La
zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente externa y extensa
y accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
e) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar
un contenido de humedad uniforme en el concreto.
f) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado
y seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra,
sales, suciedad, aceite o grasas.
g) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros,
de manera de facilitar su manejo.
h) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos.
DOSIFICACION
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas
MEZCLADO DEL CONCRETO
El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes

del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes
objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda
la masa del concreto, logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO
Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el

contratista y la inspección deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver
a cargarse antes de finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo,
cada vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de
tipo o marca de cemento.
d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el
tamaño máximo del agregado; a emplear más agua que la seleccionada;
o realizar un proceso de cargado y descarga defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e
incorporación de aditivos líquidos.
OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO
La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la

uniformidad del concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del
mezclado. El agua deberá proceder, acompañar y seguir al ingreso del
material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal
que volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales
componentes de la mezcla, estén en cada una de las partes del flujo total
del material conforme este ingresa al tambor. Se considera recomendable
incorporar primero una parte del agua, seguida de los agregados y el
cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar
pérdidas o aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos
debida a incorporación demasiado rápido del cemento al agua; paletas
de mezclado gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la

iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los
materiales sólidos, y continuar fluyendo mientras estos ingresan a la
mezcladora. El total del agua deberá ya estar en la mezcladora dentro del
primer 25 % del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia
el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el
conjunto de los materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a
partir del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material
sólido este en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del
concreto, No se considerará como tiempo de mezclado el requerido para
el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el punto
metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio metro
cúbico o fracción que excede de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá
ser remezclado ni utilizado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta
el punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos
y transporte el contratista deberá tener en consideración las condiciones
de empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de
colocación del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido
para la entrega del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración
en las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento,
asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad,
cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como
que no se han de producir perdidas de los materiales integrantes del

concreto, segregación o evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el
Contratista, deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de
evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado
fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que
tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se
limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
características del equipo de transporte.
PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO
VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la
Inspección deberá verificar que:
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones
corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las
juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libros de mortero, concreta
nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros, o cualquier material
o sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares
que van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que
van a estar en contacto con el concreto deben estar adecuadamente
humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación protección y curado del concreto. Igualmente se cuente en
obra con el equipo necesario para los procesos de colocación y
compactación, debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones
de empleo.
COLOCACION DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
solo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en
aquellos casos en que necesario reducir el asentamiento o aumento; al
modificar el tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso; o al
reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la
compactación del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con
ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación
no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado o
endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado.
Si se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el
proceso de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse antes
que el material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador
en marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el
desplazamiento de armaduras y elementos embebidos con respecto a sus
ubicaciones indicadas en los planos. Las armaduras y elementos embebidos
deberán estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del
concreto. Las salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por
concreto antes que fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o
elementos embebidos, es recomendable colocar primero una capa de
mortero de unos 30 mm. De espesor, de consistencia plástica, y de igual
proporción cemento arena que el concreto. Este deberá compactarse
cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de
refuerzo y elementos embebidos, así como en las esquinas de los
encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan

que el concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin
velocidad o con la menor posible, de manera de lograr que el concreto
ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la
formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá
ser mayor que la de compactación del vibrador.
PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su

ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un
solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar
totalmente los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los mismos.
No se utilizará concreto que requiera retemplado. Está prohibida la adición
de agua al concreto para modificar su consistencia. En ningún caso
deberá permitirse la introducción del concreto a los encofrados a través de
las armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor
dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del
concreto; del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de
compactación elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea
colocada antes que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel
que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible. Se
recomienda capas de 15 a 30 cm. Para concreto armado, y de 35 a 45 cm
para concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse cuando
la anterior aún está en estado plástico a fin de permitir la penetración del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5

m. Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizarán
embudos de bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de
concreto. En elementos altos o delgados, es recomendable que la
colocación del concreto se efectúe a través de aventuras en el encofrado,
ubicadas preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la
colocación del concreto en pendientes suaves se comenzará por la parte
inferior de la pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un
paño o sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada
en un vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de construcción se
ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones. Los
puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados cuando
el concreto que está siendo colocado alcance un nivel que hace su
permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son dañinos al
concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
GENERALIDADES
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de
control de calidad.
El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las
facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las
características finales del concreto con un grado razonable de seguridad.
La Inspección y el contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un
programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un
mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los
mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 ó de la su adherencia con
la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la

completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa
que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos
en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación
de los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al
momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de
clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma ASTM C
31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas, curadas
y manipuladas en el laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean

afectadas por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al
secado, especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la
probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de transcurridas 20
minutos de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato
brusco en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de

los encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio,
deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos
que se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de
moldeada la probeta, se exceptúa aquellos casos en los que el concreto
ha de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La
inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas,
en aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia
para los materiales y dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser
ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.037
ó ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones
de la Norma ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39 . La resistencia
obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto,
pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La Puesta de la Mezcla de Concreto en las zapatas, vigas de Cimentación,
sobre cimiento reforzado Columnas, Vigas, losas, se medirá en m3
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado
del metrados realizado y aprobado por el supervisor o Inspector;
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
06.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

Descripción
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de

concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617., sobre la
base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM
A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM
A-305.
Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El

doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio
mínimo de 2 ½” diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas
en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de auge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de

30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor,
pasada la cual no podrá ser aceptada.
Tabla 1: Tolerancia para la fabricación de varillas de refuerzo

En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Tabla 2: Tolerancia para la colocación de varillas de refuerzo

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm

Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +/- 6 mm
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida:
Es el Kilogramos (KG)
Método de Medición
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados

por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario

correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
06.03 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

06.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS F'C= 175 KG/CM2
06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
Descripción de los trabajos:
Esta partida consiste en la habilitación del encofrado, encofrado y desencofrado de las
estructuras de concreto que se colocaran en las obras de la captación.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructuralesa con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados podrán ser de madera, metal plástico u otro material lo suficientemente rígido y
que reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los finos del concreto
escurran a través de las juntas, así como también deberán tener la resistencia, estabilidad y
rigidez necesarias para resistir sin hundimientos deformaciones, ni desplazamientos, dentro de
las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y
esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que
estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que
los componen. Ello e igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven
de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Método de construcción:
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados, así como su
inicio. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como
de que funcionen adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberá actuar sobre
secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen

con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y
muros:
En cualquier longitud de 3 m.
6 mm
En todo lo largo
20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En todo lo largo 20 mm
En la sección de cualquier elemento -5 mm + 10 mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm
DESENCOFRADO
ALCANCE: El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la
remoción no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar

que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración
los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos

estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual

ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha estado
sometida la estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de fraguado
y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
DISPOSICIONES GENERALES
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del

concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen
en el elemento estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar
dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de
exposición, temperatura y humedad que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará
procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se
evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a

un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van alojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta
que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tengan la resistencia requerida para
soportar su propio peso y las caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que

exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos,

ni elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura igualmente, no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28
días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará sobre concreto
endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
PLAZOS DE DESENCOFRADO
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá tomar

como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio
de la remoción de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días
b) Fondos de vigas, viguetas, intradós de arcos, dejando puntales de seguridad

convenientemente distribuidos 14 días.
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales,
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada
para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión, en coordinación con el contratista aprobar el

inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite soluble u
otras sustancias aprobadas por la Supervisión o Proyectista.
Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán los siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas macizas 7 días
Fondo de escalera 8 días
Métodos de medición:
Se medirá por metro cuadrado (m2)
Condiciones de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario establecido,
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra,
imprevistos necesarios para completar partidas.

06.04 COLUMNAS
06.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C= 210 KG/CM2
06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNAS
06.05 VIGAS
06.05.01 CONCRETO EN VIGAS F'C= 210 KG/CM2
06.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGAS
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y
cumplimiento de los requisitos de F’c se basará en los resultados de las probetas
de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas del itintec
339.036,339.033,339.034.
El valor F’c ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de

moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de las probetas preparadas de la misma muestra de
concreto y ensayadas a los 28 días.
MATERIALES
Agua
Piedra chancada de 1/2” a ¾”, la procedencia de la CANTERA ES 3 TOMAS.
Arena Gruesa Cantera la Victoria
Cemento Portland Anti salitre Ms (42.5Kg), Para Zapatas, Viga de Cimentación y
Sobre cimiento reforzado, Columnas, Vigas y Losas.
Andamio de madera (Columnas, Vigas y dinteles), de ser necesario Agua
EQUIPO
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto tambor de 11 p3 18 hp
Vibrador a gasolina de 1 ¾”, 4HP
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones del
estudio de diseño de mezclas, donde se indican las canteras, proporciones a
utilizar para cada tipo de concreto, algunas recomendaciones adicionales
respecto de los materiales a utilizar son:
 Cemento.
El cemento a usar será Cemento Portland Anti salitre Ms (ASTM C - 150) excepto
cuando se indica otro tipo en los planos del proyecto. Normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
 Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
 Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (piedra partida) .
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuado.
 Piedra Partida
El agregado grueso puede ser confitillo de ½” a ¾”, libre de películas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 3/4´´ para el concreto armado. En
elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que cumpla con el “slump” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las
formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte
de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo
o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el
párrafo anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro

o contaminación. El material en estas condiciones no deberá emplearse en la
preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá
tomar las siguientes precauciones:
i) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea
posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación deberán poderse efectuar fácilmente.
j) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada;
o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
k) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,
adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la externa,
sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera correr por el
mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin de facilitar su
control y manejo. Se cubrirán con material Plástico u otro medio de protección.
l) Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su
mezclado con agregados de diferente granulometría o características. La zona
de almacenamiento deberá ser lo suficientemente externa y extensa y
accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
m) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar
un contenido de humedad uniforme en el concreto.
n) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado
y seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra,
sales, suciedad, aceite o grasas.
o) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros,
de manera de facilitar su manejo.
p) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos.
DOSIFICACION
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas

MEZCLADO DEL CONCRETO
El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes del

concreto de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
d) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
e) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la
masa del concreto, logrando una masa uniforme;
f) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el

contratista y la inspección deberán verificar que:
f) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
g) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver
a cargarse antes de finalizada aquella.
h) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo, cada
vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de tipo o marca
de cemento.
i) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el tamaño
máximo del agregado; a emplear más agua que la seleccionada; o realizar un
proceso de cargado y descarga defectuosos.
j) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e incorporación
de aditivos líquidos.
OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO
La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del

concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá
proceder, acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que
volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la
mezcla, estén en cada una de las partes del flujo total del material conforme
este ingresa al tambor. Se considera recomendable incorporar primero una
parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas
o aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos debida a
incorporación demasiado rápido del cemento al agua; paletas de mezclado
gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la iniciación del
proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales
sólidos, y continuar fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total del
agua deberá ya estar en la mezcladora dentro del primer 25 % del tiempo de
mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia el interior de la mezcladora a
fin de lograr una combinación rápida con el conjunto de los materiales de la
tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a partir
del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material sólido
este en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del concreto,
No se considerará como tiempo de mezclado el requerido para el proceso de
descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el punto
metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio metro cúbico
o fracción que excede de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
remezclado ni utilizado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte el contratista deberá tener en consideración las condiciones de
empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del
concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en
las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad,
homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han
de producir perdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación
o evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista,
deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación
de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado fino
de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a
pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará
la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características
del equipo de transporte.
PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION
Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la
Inspección deberá verificar que:
e) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones
corresponder con las de los planos.
f) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las
juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libros de mortero, concreta
nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros, o cualquier material o

sustancia perjudicial para el concreto.
g) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares
que van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que van a
estar en contacto con el concreto deben estar adecuadamente humedecidas.
h) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación protección y curado del concreto. Igualmente se cuente en obra
con el equipo necesario para los procesos de colocación y compactación,
debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones de empleo.
COLOCACION DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales solo se
emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en aquellos
casos en que necesario reducir el asentamiento o aumento; al modificar el
tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso; o al reducir el contenido
de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactación
del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con ello, la máxima
pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación no excederá de 30
mm. El concreto que presente inicio de fraguado o endurecimiento parcial, o
aquel que esté contaminado, no será colocado. Si se producen, por cualquier
causa, interrupciones no previstas en el proceso de colocación del concreto, el
vaciado deberá reanudarse antes que el material esté tan fraguado que no
permita la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento de
armaduras y elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas
en los planos. Las armaduras y elementos embebidos deberán estar libres de
mortero por encima del nivel de vaciado del concreto. Las salpicaduras de
mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos
embebidos, es recomendable colocar primero una capa de mortero de unos
30 mm. De espesor, de consistencia plástica, y de igual proporción cemento
arena que el concreto. Este deberá compactarse cuidadosamente y
acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y elementos
embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que el
concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la
menor posible, de manera de lograr que el concreto ocupe rápidamente los
espacios entre barras, e igualmente se evite la formación de juntas entre capas.
La velocidad de colocación no deberá ser mayor que la de compactación del

vibrador.
PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación
final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para
luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir
innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de colocación que eviten
la segregación y conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar totalmente
los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los mismos.
No se utilizará concreto que requiera retemplado. Está prohibida la adición de
agua al concreto para modificar su consistencia. En ningún caso deberá
permitirse la introducción del concreto a los encofrados a través de las
armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor
dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del concreto;
del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada antes que la
anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel
que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible. Se
recomienda capas de 15 a 30 cm. Para concreto armado, y de 35 a 45 cm para
concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse cuando la anterior
aún está en estado plástico a fin de permitir la penetración del vibrador, eliminar
las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m.

Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizarán embudos de
bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto. En
elementos altos o delgados, es recomendable que la colocación del concreto
se efectúe a través de aventuras en el encofrado, ubicadas preferentemente
en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del concreto en pendientes
suaves se comenzará por la parte inferior de la pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño
o sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada en un
vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de construcción se ejecutarán de
acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones. Los puntales
temporales internos en los encofrados podrán ser retirados cuando el concreto
que está siendo colocado alcance un nivel que hace su permanencia
innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son dañinos al concreto y se
cuenta con la autorización de la inspección.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

GENERALIDADES
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de control
de calidad.
El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las
facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las
características finales del concreto con un grado razonable de seguridad. La
Inspección y el contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un programa
de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un mínimo las
posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones
de la Norma ITINTEC 339.036 ó de la su adherencia con la estructura durante la
remoción no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la
estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
e) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación
de los elementos estructurales.
f) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al
momento de desencofrar.
g) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como
la temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de
clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
h) Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma ASTM C 31, para
el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las recomendaciones
de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas, curadas y manipuladas en el
laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas

por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado,
especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la probeta. Las
probetas no deberán ser movidas después de transcurridas 20 minutos de
moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco en todas las
edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de los
encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio,
deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que
se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la
probeta, se exceptúa aquellos casos en los que el concreto ha de recibir su
carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La inspección podrá
solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en aquellos casos en
que se ha establecido una relación edad resistencia para los materiales y
dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.037 ó ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39 . La resistencia obtenida sólo
es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto, pero no
necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La Puesta de la Mezcla de Concreto en las zapatas, vigas de Cimentación,
sobre cimiento reforzado Columnas, Vigas, losas, se medirá en m3
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado del
metrados realizado y aprobado por el supervisor o Inspector; entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
07 VARIOS
07.01 CURADO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.
Descripción
Consiste en el esparcido de mezcla del aditivo curador con agua

uniformemente por toda la superficie de las Veredas, Martillos y Rampas de
acceso construidos. La dosificación de la mezcla dependerá de las
especificaciones técnicas del Aditivo curador.
Para la aplicación de la mezcla se utilizará una mochila pulverizadora.
Se deberá efectuar cuando el concreto tenga la adecuada humedad. En

caso contrario antes de formar la membrana se deberá humedecer
adecuadamente el concreto.
Forma de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en Metro Cuadrado (M2).
Forma de Pago
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por metro

cuadrado y dicho monto constituirá compensación completa por toda mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
Item.

ESTRUCTURAS

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ESTRUCTURAS

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL PRONOEI

MIS PEQUEÑOS CARIÑOSITOS DEL CENTRO POBLADO DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en

3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las

Expediente técnico del Proyecto:

captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las

4. Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones

 Decreto Ley Nº 17752 (24/07/69), Ley General de Aguas.

 Decreto Ley Nº 17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.

 Decreto Supremo del 07 – Enero – 1996 (07/01/66), Reglamento de

 Resolución Ministerial Nº 293-91/VC-9600 (23/10/91), Infraestructura

 Acuerdo de Directorio Nº 013-004-93 (04/02/93), Reglamento de

 Resolución Nº 032-93-INDECOPI/CNM (07/12/93).Precisan Alcances

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE). Junio 2006

 Normas Peruanas de Estructuras

 Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)

 Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)

 Código Nacional de Electricidad del Perú.

 Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias emitidas

Documento que contiene los alcances técnicos financieros del proyecto

El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor y/o Inspector de la

El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe

Se pondrá en consideración del representante de la entidad y a su solicitud;

El Residente rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan

Expediente técnico del Proyecto:

También se anotan las solicitudes del Residente y las autorizaciones del

Si al iniciar los trabajos o durante su ejecución, se encuentra que es necesario

Expediente técnico del Proyecto:

originales y como si de antemano hubiera estado incluido en ellos para efectos

El Residente no tendrá derecho alguno a exigir aumento de precios unitarios,

Expediente técnico del Proyecto:

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

01.01 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA

Se incluye además el costo del retiro, demolición o desarme de las instalaciones

01.02 CARTEL DE OBRA EN GIGANTOGRAFIA DE 3.60X2.40m

Expediente técnico del Proyecto:

01.03 CERCO PROVISIONAL DE OBRA H=2.00 C/PARANTES DE EUCALIPTO Y

01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

obra. Dentro de esta partida, también se incluye el retiro de equipos y

01.05 FLETE TERRESTRE

Expediente técnico del Proyecto:

02.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

03.01.01 DEMOLICION DE MURO DE ADOBE

Expediente técnico del Proyecto:

Esta partida consiste en la demolición de cimientos de muro de adobe de los

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cubico

03.01.02 DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado

Expediente técnico del Proyecto:

03.01.03 DEMOLICION VEREDAS.

La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m²).

03.01.04 DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO

Expediente técnico del Proyecto:

leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario

03.02 DESMONTAJE DE CARPINTERIA DE MADERA:

03.02.02 DESMONTAJE DE CARPINTERIA METALICA:

04.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS:

El corte de terreno se efectuará de forma manual o con equipo liviano. Donde