UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

INGENIERIA AMBIENTAL

“REGLAMENTO AMBIENTAL PARA ACTIVIDADES MINERAS

GRUPO “3”

INTEGRANTES: GUARDIA IRIARTE MAURICIO ADONIS

GUTIERREZ PAZ DIEGO ALEJANDRO

LEAÑO MOGRO OSCAR MAURICIO

LANDIVAR SALAS PERCY

RAMÍREZ MAX OMAR

ARRIOLA OCAMPO PABLO

MORANTE CRISTIAN

DOCENTE: ING. FRANKLIN MEJIA

PROYECTO GRUPAL

SANTA CRUZ – BOLIVIA 2019

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Abrasivo (abrasive): Son los granos que entran a formar las muelas de esmeril y
son capaces de cortar, rayar y sacar viruta puliendo y trabajando así los metales.

Accesorio (accessory): Son los elementos o herramientas auxiliares que tienen

Ias máquinas, con los cuales podemos realizar trabajos específicos o
complementarios, que, en condiciones normales, son difíciles de realizar.

Aceite (oil): Son los líquidos encargados de suavizar los rozamientos y facilitar el
movimiento entre piezas mecánicas que tienen que trabajar o van ajustadas entre
si eliminado el calor generado entre ellas.

Acero al carbono (carbón Steel): Es Ia aleación de hierro y carbono cuya cantidad

de carbono no pasa del 2 %. No lleva ningún otro componente y su temperatura de
trabajo no puede sobrepasar los 300 °C.

Acero rápido (fast Steel): Es el acero al carbono al cual se le han añadido otros
componentes como Cr, W, Tg, etc., que mejoran sus propiedades. Su temperatura
de trabajo puede llegara los 600 °C sin perder el temple ni su dureza.

Acero (Steel): Es un producto siderúrgico que se compone de una aleación de

hierro y carbono cuyo contenido de carbono suele estar comprendido entre 0,2 y 2
%, aunque puede contener otros elementos para mejorar sus propiedades.

Aceros aleados (alloy steels): Son los aceros que además de llevar hierro y
carbono llevan otros metales tales como Mg. Si, W. Tg. etc., en cantidades muy
pequeñas pero que mejoran Ia calidad de los aceros que lo contienen y mejoran sus
propiedades.

Acoplamiento (coupling) : llama así a la existencia de piezas ensambladas entre

sí, ajustadas o juntas, pero sin llegar a trabajar la una dentro de Ia otra.

Acritud (acrimony): Es el aumento de dureza que experimenta un metal al ser

trabajado en frio. La acritud de un material facilita Las fisuras.

Aditivo (additive): Son las sustancias químicas que se añaden a los aceites, grasas
o Lubricantes con el fin de mejorar o modificar alguna de sus propiedades que
interesa acentuar o neutralizar.

Aglomerante (blinder): Es el cemento utilizado para unir los granos de abrasivo en

Ias muelas de esmeril, pueden ser resinas, gomas o cementos metálicos.

Ajuste (adjustment): Es la relación entre dos piezas acopladas determinando su

acoplamiento, trabajan una dentro de Ia otra, y la relación de medida entre ambas
piezas se establece de antemano, llamadas macho y hembra.

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Aleación (alloy): Es la mezcla de dos a más metales en estado líquido con el fin de
obtener un nuevo elemento de propiedades distintas a los metales mezclados.

Aluminio (aluminum): Es un cuerpo simple muy utilizado en Ias aleaciones ligeras

empleadas en el taller de metal, su símbolo químico es AI. su densidad es 2.7 y su
punto de fusión 655°C.

Amoladora (grinder): Reciben este nombre Ias máquinas que incorporan una
muela de esmeril y se emplean para quitar rebabas. Soldadura y preparación de los
materiales.

Aprieto (fix): En un ajuste se conoce con el nombre de aprieto cuando Ia medida

del agujero es menor que Ia medida del eje, o viceversa.

Árbol de transmisión (transmission tree): Es el eje motriz que imprime el

movimiento al resto de los elementos de Ia máquina movimiento directamente del
motor.

Atmósfera (Atmosphere): Es Ia unidad de presión y se define como Ia fuerza

ejercida de 1 kilo sobre 1 centímetro cuadrado.
Austenita (Austenite): Es un componente que entra en la formación de Ia
estructura de los aceros, es una solución sólida de carburo de hierro, en hierro
gamma. Es un componente blando y dúctil.
Avance (Advance): En Ias roscas, es lo que avanza una tuerca o tornillo por cada
vuelta completa que da. En Ias herramientas de corte, son los milímetros que
avanza Ia herramienta. Cuchula, broca. etc... Por vuelta o revolución de Ia máquina.
Bar (Bar): Es Ia unidad de presión en el Sistema Internacional.
Bimetal (Bimetal): Conjunto de dos láminas de distintos metales unidos con distinto
coeficiente de dilatación.
Bloque patrón (Block Pattern): Véase Calas.
Bronce (Bronze): Es una aleación de cobre y estaño en Ia que predomina el cobre.
Aleación muy empleada en el mecanizado de cojinetes, campanas, etc.
Caballo de vapor (Horse Power) Es Ia unidad de potencia mecánica y se define
como Ia fuerza que necesitamos para levantar 75 kilos a Ia altura de 1 metro en el
tiempo de 1 segundo.1 CV 75 kilográmetros
Cadena cinemática (Powertrain): Se entiende por cadena cinemática de una
máquina al conjunto de engranajes, ejes y mecanismos que lleva con el fin de
imprimirle los movimientos de rotación que esa máquina necesita para realizar su
trabajo.
Cadmio (Cadmium): Es un metal, su símbolo químico es Cd, su peso específico es
8,6 y su punto de fusión está en los 321 °C

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Calas (Bays): Son juegos de piezas de acero templado perfectamente calibradas y
rectificadas a una medida muy exacta (micras) que tienen forma de prisma
rectangular. Son empleadas como elementos de verificación para comparar
medidas o poner a punto otros aparatos de control de calidad.
Calibre (Caliber): Véase Pie de rey.
Calibre de alturas (Surface Gage): Es una herramienta de verificación y se emplea
para el trazado y comprobación de medidas. Se utiliza sobre un mármol.
Calibre de herradura (Snap Gage): Son calibres fijos pasa no pasa” de una medida
fija que tienen forma de herradura y se emplean para Ia verificación de piezas de
grandes series. Sirven para comprobar piezas de exterior.
Calibre fijo (Plug Gage): Llamados también calibres tampón. Son calibres fijos
pasa no pasa de una medida fija que tienen forma de cilindro y se emplean para Ia
verificación de piezas de grandes series. Sirven para comprobar medidas de interior.
Calor (Heat): Es Ia forma de expresar Ia energía térmica de un cuerpo. Su unidad
es Ia caloría. La cantidad de calor que tiene un cuerpo se expresa en calorías.
Caloría (Calorie): ES Ia unidad que expresa Ia cantidad de calor. Se define como
Ia cantidad de calor que necesitamos para aumentar 1 °C Ia temperatura de un
gramo de agua de 14,5°C a 15,5 °C.
Calor específico (Specific Heat): Calor específico de un cuerpo es Ia cantidad de
calor que necesitamos para elevar 1 °C su temperatura un gramo de masa de dicho
cuerpo.
Calor de fusión (Fusion Heat): Es Ia cantidad de calor necesaria para fundir un
gramo masa de ese cuerpo.
Calzo (Shim): Son piezas cuya geometría es un prisma rectangular y en sus caras
tienen talladas unas ranuras a 900 y 450 con el fin de apoyar piezas en ellos y
poderlas trabajar. Se emplean también en los mármoles de trazado como elementos
para apoyar piezas y verificarlas.
Carril (Plate): Es un perfil de sección especial compuesto de una parte llamada
cabeza (superficie de rozadura) y otra parte llamada patín (superficie de apoyo).
Solo se emplea en material ferroviario.
Casquillo (Brass): Generalmente reciben el nombre de casquillo los soportes de
bronce o latón que soportan o apoyan ajustados en su interior los ejes de acero
cilíndricos.
Cementación (Carburizing): Es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros
con el fin de aumentar Ia dureza de su superficie añadiéndoles carbono mientras el
núcleo de Ia pieza no sufre alteración.
Cementita (Iron Carbide): Es uno de los constituyentes que entra en Ia formación
de los aceros. Es un carburo de hierro con un contenido en carbono del 6.67 %. Es
el constituyente más duro y frágil que entra en Ia composición de los aceros.

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Centro de gravedad (Center of Gravity) : Se llama centro de gravedad de un
cuerpo al punto en donde coinciden todas Ias fuerzas del cuerpo por acción de Ia
gravedad.
Cianuración (Cyanidation): Es un tratamiento térmico capaz de aumentar Ia
dureza de Ia superficie del acero mediante Ia aplicación de sales fundidas de
cianuros y nitrógeno.
Cizallamiento (Shear): Es el trabajo realizado por Ia cizalla. Se llama cizallamiento
al corte de los materiales realizado con Ia cuchillas de Ia cizalla.
Cobalto (Cobalt): Es un metal que se obtiene del mineral cobaltina. Su símbolo
químico es el Co, su Pf de 1.490 °C y SU Pe es de 8,71. Entra en Ia composición
de los aceros rápidos.
Conglomerados metálicos (Metal Cluster): Son plaquitas de metales duros
obtenidas por procedimientos de pluvimetalurgia y soldadas a mangos o
herramientas de acero. Se emplean para el Corte de los metales. También se
obtienen plaquitas con una geometría fija que van montadas sobre
portaherramientas especiales.
Cono ISO (ISO cone): Son útiles cuya geometría es cónica y se utilizan en Ias
máquinas-herramientas para Ia colocación y de otras herramientas. Su conicidad
está normalizada.
Cono MORSE (morse cone): Son los útiles cónicos que se utilizan en las
maquinas-herramientas para la colocación de otras herramientas, como brocas,
puntas, etc. Su conicidad está normalizada.
Control numérico (Numerical control): Son las maquinas que incorporan un
ordenador, y mediante programas específicos, son capaces de mecanizar piezas
con mucha precisión.
Corona (Crown): En un juego o transmisión de engranajes, recibe el nombre de
corona el engranaje más grande, y piñón el engranaje más pequeño.
Cromo (Chrome): Es un metal que se obtiene de la cromita. Su símbolo químico
es Cr, su Pe es de 7,2 y su Pf de 1.765 °C y es inalterable a los agentes
atmosféricos.
Cronometro (Chronometer): Es un reloj que mide en segundos y décimas y se
emplea para cronometrar los tiempos de trabajo del taller.
Decantación (Decanting): Es el procedimiento que se emplea para separar solidos
cuyas mezclas son homogéneas. Generalmente la separación se realiza por reposo
de la mezcla.
Densidad (Density): Es la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo, se
define como lo que pesa 1 dm3 de un determinado material.
Diagrama (Diagram): Es un gráfico que se hace en un papel para poder estudiar
de una forma gráfica y comparativa el comportamiento de un determinado elemento.

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Diámetro medio: (Average diameter): Es el diámetro que pasa por el centro del
hilo de rosca. Este diámetro no se puede medir directamente con el calibre pero se
puede calcular. También lo podemos definir como el punto de contacto en el centro
del filete del tornillo con el de la tuerca.
Diámetro nominal (Nominal diameter): Hablando de roscas, es el mayor diámetro
de la rosca, es decir, el diámetro exterior que tiene el tornillo sobre el cual se
mecaniza la rosca.
DIN (DIN): Conjunto de normas alemanas (europeas) en las que se recogen las
características, medias y materiales que regulan el mecanizado y las piezas del
taller, así como el repuesto.
Dina (Dyne): Es la unidad de fuerza en el sistema cegesimal, y se define como la
aceleración que experimenta una masa de 1 gramo con la aceleración de un 1cm
en 1seg.
Ductilidad (Ductility): Es la propiedad que presentan los metales de poder
estirarse en hilos.
Dureza (Hardness): Es la resistencia que presentan los materiales a ser rayados,
o penetrados por el diamante, tomado este como referencia.
Duraluminio (Duralumin): Es una aleación de aluminio y hierro en la que
predomina el aluminio, muy empleada en construcciones aeronáuticas.
Durómetro (Durometer): Es la maquina capaz de medir la dureza de un
determinado material. Con ella se somete los materiales al ensayo de dureza.
Elasticidad (Elasticity): Es la propiedad que presentan los materiales de recuperar
su forma inicial cuando han sido deformados por una fuerza y esta cesa.
Energía (Energy): Se llama energía al trabajo realizado por un cuerpo cuando se
le aplica una fuerza y este se desplaza un espacio. Cuando la cantidad de trabajo
realizado es en un tiempo determinado, se llama potencia.
Engranaje (Gear): Son unos discos de acero, los cuales, en su diámetro exterior
llevan tallados unos dientes, se emplean para la transmisión de movimientos
generalmente circulares garantizado que no patinan durante su trabajo.
Engranaje helicoidal (Helical gear): Son engranajes cuya geometría del diente
presenta una hélice (paso helicoidal), y se emplean para la transmisión de árboles
paralelos o que se corten a un ángulo determinado.
Engranajes cónicos (Bevel gears): Son los engranajes que se tallan con dientes
conicos y se emplean para transmitir movimientos entre árboles que se cortan a un
determinado ángulo. Son complicados de tallar.
Engranajes dientes rectos (Gears straight teeth): Son aquellos cuya geometría
del diente presentan un dentado de tipo recto.

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Ensayo de materiales (Material testing): Son las pruebas a las que se someten
los distintos materiales empleados en el taller de metal con el fin de averiguar
características como dureza, tracción, flexibilidad, etc.
Ergio (Erg): Es la unidad de trabajo en el sistema cegesimal y se define como el
trabajo realizado por 1 dina cuando recorre la distancia de 1 cm.
Escuadra (Squad): Es una herramienta generalmente con un ángulo fijo que sirve
para comprobar los ángulos en el mecanizado de las piezas.
Esparrago (Asparagus): Es una barra cilíndrica a la cual se le ha tallado una rosca
en toda su longitud. También se le puede definir como un tornillo roscado en toda
su longitud sin cabeza.
Estampación (Stamping): Es la operación mediante la cual se obtienen piezas
forjadas mediante moldes. Este trabajo generalmente se realiza en caliente y se
utilizan materiales plásticos.
Estricción (Sting): Es la relación de secciones que existen en el ensayo de tracción
medida en %. Véase ensayo de tracción.
Fahrenheit (Fahrenheit): Escala termométrica que marca la congelación del agua
a 32°F, y la ebullición a 232°F.
Ferroaleación (Ferroalloy): Son las aleaciones con otros metales en las que
predomina el hierro. Generalmente para mejorar alguna cualidad de este.
Filete (thread): Cuando hablamos de filetes nos referimos a Ias roscas,
concretamente un filete es cada uno de los hilos de rosca que tiene tallado el tornillo
o Ia tuerca.

Filtración (filtration): Es el método que se emplea para separar partículas sólidas

de los líquidos por procedimientos físicos, generalmente mediante filtros.
Flanco (side): Recibe este nombre la cara lateral de un hilo de rosca.

Fleje (strip): Es el perfil de sección rectangular cuyo grueso va de O a 4 milímetros

y su grueso puede llegar hasta los 200 milímetros.

Flexión (sag): Es el ensayo al que se someten los materiales para estudiar su

acritud.

Flexometro (flexometer): Reciben el nombre de flexómetros los metros metálicos

graduados en milímetros y empleados en los talleres para Ia toma de medidas.

Fragilidad (fragility): Es Ia facilidad que presentan los materiales a Ia rotura por

golpe o choque.

Fundición (foundry): Es una aleación de Fe y C en Ia que el contenido de C está

comprendido entre el 2 y el 7 %.

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Galga (gauge): Es una plantilla que sirve para la comprobación de piezas
mecanizadas o de trabajos que se están realizando. También ayuda a identificar
roscas o pasos de rosca, así como ángulos de herramientas.

Goniómetro (goniometer): Son aparatos de medida capaces de medir y

transportar ángulos. Van provistos de un nonio con el fin de poder apreciar décimas
de ángulo.

Gramil (gramil): Es una herramienta de precisión compuesta por una base que se
desliza sobre un mármol. Se emplea para el trazado de piezas sobre mármol. Lleva
dispuesta una punta de trazar de acero duro.

Granete (granete): Es una herramienta cilíndrica a modo de lapicero afilada por un

extremo en punta que mediante un martillazo se clava en el metal dejando una
huella que sirve como referencia o guía.

Grasa (grease): Son generalmente mezclas de aceites minerales, jabones y agua

que se emplean donde no se pueden emplearlos aceites.
Guardaplanos (saves plans): Son reglas de acero concebidas de tal forma que su
deformación por Ias dilataciones es prácticamente nula. Se emplean en la
verificación de superficies (pIanitud).

Guía (guide): Son los mecanizados generalmente en cola de milano o prismáticos

por donde se deslizan los carros de las máquinas.

Helicoidal (helical): Hablando de engranajes, nos referimos al paso de la hélice del

diente. En algunas herramientas de corte también se construye el paso helicoidal,
como brocas machos de roscar etc.

Hexagonal (hexagonal): Es un perfil de sección hexagonal cuyo hexágono es

regular.

Hierro (iron): Se designa con este nombre al elemento químicamente puro de color
blanco-grisáceo de Pc 7,8; Pt de 1.530 °C y cuyo símbolo químico es el Fe. Es
magnético, buen conductor del calor y de Ia electricidad.

Husillo (spindle): Se refiere a un eje roscado que generalmente transmite o soporta

grandes esfuerzos. Su filete suele ser cuadrado o de forma trapecial.

Imicro (imicro): Aparato de precisión preparado exclusivamente para la medida de

agujeros y basado en el tornillo micrométrico.

Inversor (investor): Es un mecanismo que llevan Ias máquinas para invertir el

sentido de rotación; puede ser eléctrico o mecánico.

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Juego (play): En los ajustes es la diferencia de medida entre Ia medida mayor y Ia
menor de Ias piezas ajustadas. Es decir, Ia diferencia entre la medida del eje y del
agujero.

Julio (joule): Es Ia unidad de trabajo en el Sistema Giorgi y equivale a 10 7 ergios.

Kelvin (kelvin): Es una escala termométrica que establece Ia congelación del agua
en 273°K, y la ebullición a 373°K. Esta escala se emplea industrialmente.

Kilocaloría (kilocalorie): Es una unidad física de calorimetría y vale 1.000 calorías.

Kilográmetro (kilogrammeter): Es Ia unidad de trabajo en el sistema técnico y se

define como el trabajo realizado al levantar un peso de 1 kg a la altura de un metro.
Cuando realizamos el trabajo en el tiempo de un segundo tenemos el kilográmetro
segundo, que es unidad de potencia.

Kilogramo (kilogram): Es la unidad de masa en el Sistema internacional.

Kilogramo fuerza (Kgf) es Ia fuerza que aplicada a un kilogramo de masa le
comunica Ia aceleración de 1 m/seg.

Kilopondio (kilogram force): Es Ia unidad de fuerza en el Sistema Técnico, y es

Ia fuerza con que atrae Ia tierra a un cuerpo de un kilogramo de masa a nivel O
(nivel del mar).

Lapeado (lapping): Es una operación realizada con abrasivos para lograr el

máximo grado de acabado de una pieza. Se emplea para terminar aparatos de
medida muy precisos.

Latón (brass): Es una aleación de cobre y cinc en Ia que predomina el cobre.

Llanta (rim): Es un perfil de sección rectangular cuyo espesor está comprendido

entre 10 y 100 milímetros y el ancho entre 10 y 200 milímetros.

Maleabilidad (malleability): Es Ia propiedad que presentan los materiales de poder

hacer láminas mediante el proceso de laminación.

Mandrinar (boring): Realizar trabajos con la herramienta llamada mandarino. Es el

mecanizado de agujeros generalmente de tamaño grande y se pueden mecanizar
tanto en torno como en fresadora.

Manorreductor (manorreductor): Es un dispositivo colocado en la salida de los

Gases a presión con el fin de reducir y regular la presión
Según, Convenga

Mármol (marble): Es un aparato de verificación generalmente de granito, Cuya

superficie está Completamente plana y sirve Para contrasta, las Superficies de las

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piezas a mecanizar y como apoyo de los aparatos de medida y trazado como
gramiles comparadores de reloj. etc.

Matricaria (feverfew): Son las técnicas por las cuales fabrican las matrices para la
obtención de piezas generalmente metálicas por golpe de Presa.

Matriz (matrix): En un troquel, es la placa que junto con el punzón Corta el material
a trabajar o en el caso de doblado la que le da forma a la chapa a doblar.

Metro (rule): Es la unidad de longitud en la base del Sistema Métrico Decimal.

Metrología (metrology): En el laboratorio en donde se realizan ensayos y

medidas muy precisas, contrastando y poniendo a punto
los aparatos Y Calibres de medida convencional

Micra (micra): Milésima parte del milímetro empleado en mecánica Como tolerancia
O medida de precisión.

Micrómetro (micrometer): Véase Palmer

Milímetro (milimeter): Es la unidad de longitud adoptada en el taller de Eso de

metal.

Newton (Newton): Unidad de fuerza en el sistema MKS. Es la fuerza que

experimenta la masa de 1 kilo con la aceleración de 1m por segundo al cuadrado.

Níquel (nickel): Es un metal que se obtiene de la niquelina. Su símbolo químico es

Ni, su Pe es 8,7 Y su punto de fusión de 1.500 °C. Es muy resistente a la oxidación.

Nitruración (Nitriding): Es un tratamiento térmico que consiste en aumentar la

dureza de la superficie de las piezas mediante corriente de gas amoniaco o
nitrógeno a unos 550 °C.

Nivel (Level): Es la herramienta que se emplea para el nivelado de máquinas en el

taller de metal.

Nonio (vernier): Es una regla graduada móvil que se desliza por una regia fija de
los aparatos de medida y así es capaz de apreciar décimas y centésimas de
milímetro.
conseguir eliminar las tensiones Internas y repartir
uniformemente el carbono.

Palmer (palmer): aparato de precisión para medir longitudes. Incorpora un nonio

capaz de apreciar centésimas y milésimas de mm. Está basado en el tornillo
micrométrico

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Palpador (tracer): Es un aparato de verificación parecido a un reloj comparador el
cual tiene un eje que cuando toca una superficie desplaza la aguja de la esfera del
reloj pudiéndola poner a 0. Se emplea para la verificación de piezas y cálculo de
medidas. Se tiene que emplear sobre mármol.

Pasador (Barrette): Elemento mecánico de acero rectificado que se emplea para

la fijación de piezas ajustadas entre sí y garantizar el giro o la fijación de una pieza
con la otra. Los pasadores están normalizados y pueden ser cilíndricos, cónicos o
elásticos.

Pascal (pascal): Es la unidad de presión en el sistema internacional y es igual a la

fuerza que ejerce I newton sobre la superficie de 1 metro cuadrado.

Perlita (Perlite): Es uno de los componentes que entran a formar los

aceros, está formado por capas de hierro alfa y carburo de hierro, su estructura es
laminar, puede llegar a tener un contenido de carbono del 0,89 %.

Peso específico (specific weight): Peso específico de un material es lo que pesa

ese material comparativamente con otro. Véase también Densidad. Pie de rey: Es
un aparato de medida y verificación llamado también calibre. Es el aparato de
medida universal, pues es capaz de medir interiores, exteriores y profundidades.

Pirómetro (pyrometer): Es un aparato destinado a medir temperaturas muy altas,

generalmente de 500ºc en adelante.

Pich (pich): En los engranajes es Ia relación que existe entre la longitud de la

circunferencia primitiva y el número de dientes.

Plantilla (template): Son unas herramientas generalmente de chapa con una forma
determinada y con unos ángulos definidos, y sirven para Comprobar el mecanizado
de otras piezas o afilado de herramientas

Plasticidad (plasticity): Se llaman materiales plásticos a aquellos que

permiten ciertas deformaciones por la acción de la fuerza
sin llegar a romper

Plástico (plastic): Son las piezas obtenidas por resinas o sus deriva
dos, sus características más importantes es que son aislantes y su densidad varía
entre 1 y 1,6. En mecánica son empleados en la fabricación de piezas como
engranajes Y casquillos

Plato magnético (magnetic plate): Es un accesorio que tiene una superficie

perfectamente plana y capaz de imantarse mediante una palanca o botón. Se
emplea para la fijación de piezas en las rectificadoras planeadoras y para el
mecanizado de piezas en fresadora y torno.

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Pletina (platen): Es un perfil de sección rectangular cuyo espesor está
Comprendido entre 4 y 10 mm y su ancho entre 10 Y 200mm.

Normalización (Standardization): Son una serie de normas establecidas de

antemano capaces de unificar los criterios de representación para los planos y de
mecanización para la fabricación de elementos mecánicos, simplificando así la
Construcción de las piezas y planos.

Normalizado (Normalized): Es un tratamiento que se les da a los aceros

para

Polímetro (multimeter): Es un aparato eléctrico capaz de tomar medidas

eléctricas y Comprobar las averías eléctricas generadas en las máquinas del taller.

Potencia mecánica: (MECHANICAL POWER) se define como potencia mecánica

al trabajo realizado en la unidad de tiempo.

Probeta: (TEST TUBE) es una muestra de un material determinado con unas

medidas normalizadas con fin de ensayo en el laboratorio y estudiar así dicho
material.

Pulgada: (INCH) es la unidad de medida inglesa inglesa y equivale a 25.4 mm.

Pulido: (POLISHED) es la operación por medio de la cual se les da presentación a

las piezas al mismo tiempo de la superficie consigue la mayor precisión.

Punto rotativo: (ROTATING POINT) es una herramienta que se coloca en el

contrapunto del torno y se emplea Para apoyar la pieza cuyo mecanizado largo.
También se emplea para el centrado de herramientas y piezas.

Redondo: (ROUND) es el perfil de selección circular cuyo diámetro es superior a 5

mm

Reloj comparador: (COMPARATOR CLOCK) es un aparato de medida y

verificación que no mide por sus propios medios sino por comparación

Resiliencia: (RECILIENCE) es el trabajo absorbido por un material cuando éste se

rompe por un golpe seco es un ensayo que se les hace a los materiales para ver la
resistencia que oponen a la rotura por choque.

Revenido: (REVENGE)es un tratamiento térmico que se les da a los Aceros

después del Temple para reducir o eliminar las tensiones internas aumentando la
tenacidad y reduciendo la fragilidad del material.

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Rodwell: (RODWELL) es la operación de mecanizar roscas si es rosca exterior se
llama tornillo Y si es interior se llama tuerca la operación del roscado puede ser
manual mediante terrajas o macho de roscas o máquinas torno.

Rueda: (WHEEL) en un tren de engranajes recibe el nombre de rueda el engranaje

más grande o el de mayor número de dientes También recibe el nombre de Corona
opinión el de menor número de dientes.

Radamiento: (TRAED) es el elemento mecánico consta de dos anillos uno interno

y otro externo en los que se montan unas bolas o rodillos, permitiendo el giro entre
los dos anillos. Se emplea para hacer girar los ejes entre la parte fija el cual se
apoya.

Roscado: (SCREWED) Es la operación de mecanizar roscas, si es rosca exterior

exterior se llama tornillo si es rosca interior se le llama tuerca. La operación del
roscado puede ser manual (mediante terrajas o macho de rosca) o maquina (torno).

Rugosímetro: (RUGOSIMETER) es el aparato que mide la rugosidad de la

superficie de una pieza y determina el grado de acabado que dicha superficie tiene
son empleados en control de calidad y miden en micras.

Sección: (SECTION) son los cortes que se da a la pieza o elementos mecánicos

en la representación gráfica con el fin de ver los mecanizados ocultos como agujeros
roscas chavetas etc.
Sonda: (PROBE) es un aparato de medida de precisión indicado para medir la
profundidad o ranura su funcionamiento está basado en el pie de rey.

Soporte magnético: (MAGNETIC SUPPORT) es un elemento mecánico que se

magnetiza mediante un botón o placa y se puede fijar en cualquier parte mecánica
de las máquinas del taller permite poner aparatos de medida y control como
paradores de reloj.

Soporte: (SUPPORT) es un elemento de apoyo que sirve para apoyar piezas que
se van a atrasar o trasladar, etc.

Taladrado: (BORING) son las operaciones realizadas en las máquinas llamadas

taladradoras mediante las herramientas llamadas brocas.

Tampones: (TAMPONS) véase calibres fijos.

Temperatura: (TEMPERATURE) cuando hablamos de temperatura nos referimos

al grado de calor que tiene un cuerpo no hay que confundir calor con temperatura
el calor se mide en calorías y la temperatura en grados.

Templabilidad: (TEMPLABILITY) son las cualidades que tiene algunos Aceros

para admitir el tratamiento térmico llamado Temple.

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Temple: (QUENCHING) es el tratamiento térmico más importante de todos y
consiste en darle dureza a los Aceros mediante el calentamiento Y luego el
tratamiento rápido en aceite o agua.

Tenacidad: (TENACITY) es la resistencia que opone un determinado material a la

deformación y la ruptura por choque o golpe.

Tocho: (TOCHO) son los Trozos de materiales pequeños independientemente de

su sección para el mecanizado de piezas suelen ser los materiales cortados en
sierras que están preparados para su mecanizado.

Tolerancia: (TOLERANCE) es la diferencia de medida máxima y mínima permitida

en un ajuste medida que hace válida la pieza para su montaje.

Torneado: (TURNING) son los trabajos realizados en la máquina llamada torno.

Tornillo: (SCREW) es una barra cilíndrica sobre la cual hay en rodada un hilo con
una determinada forma geométrica llamada filete puede tener distintos pasos y se
emplean para montar piezas de características mecánicas.

Trabajo: (WORK) se dice que se realiza un trabajo cuando vencemos una

resistencia mediante la acción de una fuerza a lo largo de un espacio.
Trabajo mecánico: (MECHANICAL WORK) es el trabajo realizado por una
máquina o elemento mecánico y se define como la fuerza ejercida por el espacio
recorrido.

Tracción: (TRACTION) es un ensayo a que se somete los materiales consiste en

estirar los hasta su rotura, estudiando su deformación alargamiento y su resistencia
mecánica.

Trazador: (TRACER) Es una herramienta compuesta de una base con una regla
graduada y una punta de trazar se emplea para marcar piezas
Trazar, marcar cetros y tomar medidas, así como dimensionar piezas en bruto.se
utiliza encima de un mármol.

Tuerca (nut): Pieza metálica que lleva un agujero con el filete de rosca
correspondiente a un paso y que ajusta exactamente según la medida en el tornillo.

Tungsteno(tungsten): es un metal cuya densidad es 19,2, que funde a 3.000 °C y

se emplea en la fabricación de aceros aleados.

UNE: es el conjunto de normas españolas para la unificación de criterios y la

normalización de planos y mecanizados UNE significa una norma española.

Utillaje(tools): son los accesorios que se montan en las máquinas para la

realización de trabajos un poco especiales.

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Verificación(check): Es la comprobación de una pieza, bien durante su
mecanización o cuando la pieza ya ha sido ya terminada de mecanizar,
comprobando así sus cualidades de acabado y medidas.

Vickers: Es un aparato para medir las durezas de los materiales del taller. Consiste
en hacer penetrar una punta de diamante en el material a comprobar y medir la
huella del diamante. La dureza se mide en grados vickers.

Viruta(chip): son los trozos de material que han sido cortados por las máquinas y
las herramientas en el mecanizado de las piezas.
Withworth: Es el conjunto de roscas que pertenecen al sistema inglés, el diámetro
se mide en pulgadas y el paso son el número de hilos por pulgada.

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