BLANQUEO QUÍMICO DE LA FIBRA DE WO

1. CONCEPTUALIZACIÓN
LANA DE OVEJA

Es una fibra natural que se obtiene de las ovejas, mediante un proceso denominado esquila. Se
utiliza en la industria textil para confeccionar productos tales como sacos, mantas, guantes,
calcetines, suéteres etc. Los productos de lana son utilizados en su mayoría en zonas frías
porque con su uso se mantiene el calor corporal; esto es debido a la naturaleza de la fibra del
material.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Está constituida por proteínas, la más importante es la cistina y los polisacáridos. También
contiene una fina capa de hidrocarburos de naturaleza grasa. Químicamente, las fibras de lana
están constituidas por dos tipos de proteínas.

Las proteínas fibrosas están incluidas dentro del subgrupo de las queratinas, caracterizadas por
tener un alto contenido de sulfuro. La queratina posee una gran cadena de aminoácidos. Una
de ellas, la cistina, la cual define muchas de las características de la lana. La cistina posee
puentes disulfuro -S-S- en su estructura y ellos juegan un papel fundamental en la unión de las
cadenas polipeptidicas y son el componente responsable de la estabilidad de las fibras de la
lana. Los enlaces salinos y los puentes de hidrógeno, contribuyen como se puede apreciar en el
siguiente esquema:

Debido a la configuración helicoidal de la cadena peptídica se forman puentes de hidrógeno en

los grupos CO y NH pertenecientes a cadenas próximas que constituyen la estabilidad de la
proteína.

Los restos alifáticos y aromáticos de las cadenas laterales de la queratina, la valina, leucina y
fenilalanina, forman zonas de carácter hidrófobo debido a su carácter no iónico. Estos grupos
actúan como dipolos de una micela, cuando se ponen en contacto con un solvente como el
agua. Cuando se intenta disolver la molécula grande de la queratina en agua, los grupos
hidrófobos e hidrófilos actúan como dipolos, orientándose para reunirlos de carácter
hidrófobo en el eje de la molécula y expulsando el agua de ella.
Para modificar características de la lana o el pelo se manipula el puente disulfuro que puede
ser roto y vuelto a formar en una posición diferente al oxidarlo.

Una vez roto el puente disulfuro, la fibra se vuelve más dúctil y plástica, para darle la forma
deseada. Se vuelve a recomponer la estructura mediante un agente oxidante.

LAVADO Y BLANQUEO QUÍMICO DE FIBRAS DE LANA SUCIA

El método de limpieza y blanqueo químico deberá estar de acuerdo a las características de la

fibra para evitar su deterioro.

Método de lavado en medio alcalino con jabón

Tradicionalmente el método de lavado de lana en bruto fue el denominado método de jabón y

soda. Se basa en el tratamiento en las siguientes condiciones:

Jaboón: 1,5-3,0%
Soda Solvay: 0,5-1,0%
Temperatura: 45-55°C
pH: 8-10

Método de lavado con tensioacticos aniónicos

Con el desarrollo de la industria petroquímica aparecieron nuevos tipos de tensioactivos, entre

ellos los aniónicos y demostraron tener un buen comportamiento para el lavado de lana sucia.
Este tipo de detergentes no forman jabones insolubles, no producen rancidez ni coloración en
la lana lavada, por lo que constituyeron una mejor alternativa.

MÉTODO DE BLANQUEO QUÍMICO DE LANA LAVADA

El blanqueo de la lana tiene por objeto ofrecer al mercado una lana lo más blanca que sea
posible evitando su posterior amarilleo. La lana, puede ser blanqueada químicamente con
agentes oxidantes o con agentes reductores. La elección del proceso del blanqueo depende de
las exigencias en lo que a blancura se refiere.

Blanqueo oxidativo:

Han sido varios los productos oxidantes que se han empleado o se ha intentado emplear en el
blanqueo oxidativo de la lana, pero sólo uno de ellos, el peróxido de hidrógeno a prevalecido
sobre los demás. Otros oxidantes como el peróxido de sodio y el perborato sódico fueron
reemplazados por el peróxido de hidrógeno cuando fue fabricado industrialmente en
concentraciones y estabilidades que permitían su aplicación rentable en la industria del
blanqueo.

Blanqueo con peróxido de hidrógeno:

Así pues, el peróxido de hidrógeno, es el agente oxidante por excelencia empleado en el

blanqueo de la lana. Su aplicación puede ser efectuada en medio alcalino, o en medio ácido y
es necesaria la ausencia de impurezas metálicas por su efecto catalítico en la
descomposición del peróxido.

BLANQUEO DE LANA CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO EN LA PRESENCIA DE PROTEASAS

Este estudio analiza la influencia de diferentes tipos de proteasas en el blanqueo de lana

con hidrógeno peróxido desde los siguientes ángulos: blancura efectos, alteración de la
fibra y algunos efectos físicos propiedades de la lana. Los resultados indican que
Presencia de proteasas que imprimen la blancura. El grado de lana blanqueada con
peróxido de hidrógeno con respecto a la lana blanqueada con hidrógeno peróxido solo.
Los resultados también muestran que La presencia de proteasas en la cantidad utilizada
no alterar las propiedades químicas o el los mecánicos causados por el blanqueo de la
lana con peróxido de hidrógeno.

1. INTRODUCCIÓN

En estudios anteriores se analizó la influencia que ejercía un tipo de enzima proteasa de

la serina sobre el efecto de blanqueo del

1. peróxido de hidrógeno sobre la lana Posteriormente, ha si do indicado la

aplicación de proteasas al blanqueo oxidante y reductor de la lana en un
proceso a dos etapas, indicando que el tiempo de blanqueo puede reducirse a la
mitad por la adición de proteasa a la solución.
2. E n e l presente trabajo se analiza la influencia de una serie de enzimas proteásicas
sobre el blanqueo de la lana para conocer si, entre las estudiadas se observan
diferencias de comportamiento que pueden determinar la idoneidad de alguna
de ellas para ser aplicadas específicamente en el blanqueo del peróxido de
hidrógeno sobre la lana.

2. EXPERIMENTAL

Las condiciones experimentales han sido como se indica:

2.1. Materia

Se hizo hilado de lana que previamente se lavó con Sandozina NIA en medio neutro a 40ºC
durante 30 min., secándolo al aire. Las características de la materia eran las siguientes:

Título. . . . . . . . . . . . .40 tex

Tenacidad. . . . . . . . . 6,4 cN / tex

Alargamiento. . . . . . .16,9%

Resistencia. . . . . . . .221 cN / tex

Indice de Berger. . . . 7,2

Indice de Amarillo . . . 35,1

Solubilidad Alcalina. .11,2%

2.2. Enzimas

Se emplearon las siguientes, de las firmas que se indican a continuación:

Clariant SA

Bactosol SI. - Proteasa de Serina ya estudiada previamente y seleccionada como

elemento de comparación.

Bac tosol WO.- Enzima clonada de enzimas hidrolasas que presentan un efecto sinergético
sobre las fibras de proteína. Ejerce su acción proteolítica sobre la proteína, esterolítica
sobre los ésteres de los ácidos, lipolítica sobre la cera de la lana, esteroles, grasa y otros
lípidos, keratinolíticaactuando sobre la superficie de la escamas de la lana. Entre Estable
pH 6 - 11, con Una Temperaturaóptima de aplicación entre 40 - 60ºC.

Novo Nordisk

SP 490.- Proteasa experimental de tipo hidrolasa capaz de actuar sobre la cadena

proteínica hasta su conversión en péptidos. Presenta su máximaactividad a pH 8,5 - 10,5 ya
la temperatura de 55ºC. Su actividad es de 4,5 AU / g.

SP 653.- Proteasa experimental análoga a la anterior que tiene su máxima actividad a pH

8,5- 10,5 a 25ºC y pH 10,3 a la temperatura de 45ºC. Su actividad es de 2,1 AU / g.

SP 655.- Proteasa experimental del mismo origenque las anteriores que presenta su
máxima actividad a pH 8 - 9 a 25ºC y pH 10,3 a la temperatura de 60ºC. Su actividad es de
2,5 AU / g.

2.3. Blanqueo

Las condiciones de blanqueo empleadas fueron:

Peróxido de hidrógeno. . . . . . . . . . 0 - 2 vol O / l

Estabilizador C, pH 9. . . . . . . . . . . 4 g / l

Sandozina NIA. . . . . . . . . . . . . . . . 1 g / l

Enzimas

Bactosol SI. . . . . . . . . . . . . . 1 g / l

Bactosol WO. . . . . . . . . . . . . 1,33 g / l

SP 490. . . . . . . . . . . . . . . . . 0,44 g / l
 SP 653. . . . . . . . . . . . . . . . . 0,95 g / l

SP 655. . . . . . . . . . . . . . . . . 0,80 g / l

Relación de ba ño. . . . . . . . . . . . . . 15/1

Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . 45- 55- 60ºC

Tiempo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 min

Las concentraciones de las enzimas se eligieron de forma que, aproximadamente,

tuviesen las mism as UA / g por litro de solución de blanqueo. Enalgunos blanqueos sólo
se emplearon las temperaturas de 45 y 60ºC.

El procedimiento operatorio fue como sigue:

La solución de blanqueo preparada con las cantidades de peróxido de hidrógeno,

Estabilizador C y Sandozina NIA, se ambientó a la temperaturaelegida durante 15 min y
se agregó a la solución que contenía la enzima. En esta solución se introdujo la lana,
efectuándose el blanqueo durante el tiempo de 90 min. Al inicio y al final del procesose
evaluó el contenido de peróxido de hidrógeno yel pH de la solución de blanqueo.

2.4. Parámetros de la lana blanqueada

El efecto del blanqueo se determinó mediante la evaluación de los siguientes

parámetros:

1. Químicos.
2. Físicos.

3. RESULTADOS.
4. DISCUSIÓ N

De acuerdo con los resultados indicados en la TABLA 1 se puede indicar lo siguiente:

4.1. Efecto de las soluciones conteniendo enzimas

4.1.1. Parámetros ópticos

Índice de Berger.- La presencia del enzima en la solución produce un aumento del IB, con
respecto al de la lana original, y por consiguiente un aclaramiento de ésta. La
magnitud de este aclaramiento dependiente del tipo de enzima empleado. A 55ºC el
aclaramiento es mayor en SP653 y menor en Bactosol WO, quedando lo otros en
posiciones intermedias. Un aumento de la temperatura, de 45 a 55ºC favorece el
aclaramiento en el caso del SP 653, pero lo reduce, de 55 a 60ºC, con el SP 655. Ello podría
ser debido a la pérdida de actividad de este enzima a dicha temperatura, lo cual no
hemos comprobado. Índice de Amarillo. - Este parámetro muestra una tendencia a
disminuir con la presencia del enzima en la solución, aunque su disminución no es tan
grande como en el caso del IB La mayor disminución del IA se obtiene también en el SP
653 y en el SP 665.

4.1.2. Parámetro químico

Solubilidad alcalina. - Tal como era de esperar, la SA no se modifica por la presencia de

enzima en la solución.

4.1.3. Parámetros mecánicos

Nos referiremos sólo a la tenacidad. Como puede apreciarse en la Tabla 1, sólo en el caso
del tratamiento con el enzima SP 490, que es el que producir un mayor aclaramiento
de la lana, se observa una disminución considerable de la tenacidad de la fibra; tal vez
pudiera atribuirse a un error experimental. Con todos los otros enzimas, los valores
pueden considerarse normales.

4.2. Efecto de las soluciones con peróxido de hidrógeno en presencia de enzimas

4.2.1. Parámetros ópticos

Índice de Berger.- En todos los tratamientos, la presencia de enzimas mejora el IB en 5

unidades aproximadamente, no existiendo diferencias significativas entre los productos
ensayados. Índice de Amarillo. - En todos los tratamientos, la presencia de enzimas
mejora ligeramente el IA

4.2.2. Parámetro químico

Solubilidad alcalina. - La presencia de enzimas, no altera la SA que se produce por el

tratamiento de blanqueo de la lana con peróxido de hidrógeno en las condiciones de
estas experiencias.

4.2.3. Parámetro mecánico

Tenacidad. - La presencia de enzimas no modifica sensiblemente la tenacidad del hilado

durante el blanqueo con peróxido de hidrógeno.

5. CONCLU SIÓN

5.1.Como resumen de lo expuesto, se puede indicar que la presencia de las enzimas

ensayados en el blanqueo de la lana con peróxido de hidrógeno, mejora el grado de
blanco obtenido, en comparación a si actúa sólo éste agente de blanqueo, debido al efeca
de aclaramiento que de por sí produce la sola presencia del enzima en la solución. No se
observa una diferencia apreciableentre los parámetros químicos y mecánicos ensayados,
en comparación a los obtenidos en el blanqueo con peróxido de hidrógeno. Las
diferentes proteasas ensayadas sin muestra diferencias significativas entre sí.

2. RECETAS Y CÁLCULOS DE BLANQUEO QUÍMICO

PRIMERO (Remojo o descrude)

Peso: 10gr
Temperatura: 22°
RB: 1/60
Tiempo: 30min

60 1𝑙𝑡
10𝑔𝑟 ∗ 𝑚𝑙
= 600𝑚𝑙 ∗ = 0,6𝑙𝑡 Baño
1𝑔𝑟 1000𝑚𝑙

SEGUNDO (Alcalinización y saponificación)

 Peso: 10gr
pH: 10 -10,5
Temperatura: 40°C
RB: 1/50
Tiempo: 20min
Carbonato de sodio: 0,5gr/lt

50𝑚𝑙 1𝑙𝑡
10𝑔𝑟 ∗ = 500𝑚𝑙 ∗ = 0,5𝑙𝑡 baño
1𝑔𝑟 100𝑚𝑙

0,5𝑔𝑟 10𝑚𝑙
0,5𝑙𝑡 ∗ = 0,25𝑔𝑟 ∗ = 2,5𝑚𝑙 carbonato de sodio
1𝑙𝑡 1𝑔𝑟

TERCERO (desgrase a fondo)

Peos: 10gr
Temperatura: 50°C
RB: 1/50
Tiempo: 20min
Detergente: 0,5gr/ltDeterpac AL
50𝑚𝑙 1𝑙𝑡
10𝑔𝑟 ∗ = 500𝑚𝑙 ∗ = 0,5𝑙𝑡 baño Total
1𝑔𝑟 100𝑚𝑙
0,5𝑔𝑟
0,5𝑙𝑡 ∗ = 0,25𝑔𝑟𝑚𝑙Detergente
01𝑙𝑡 1𝑚𝑙

CUARTO (finalización de desgrase)

Peso: 10gr
Temperatura: 40°C
RB: 1/50
Tiempo: 20min
Detergente: 0,5gr/ltDeterpac AL
50𝑚𝑙 1𝑙𝑡
10𝑔𝑟 ∗ = 500𝑚𝑙 ∗ = 0,5𝑙𝑡baño Total
1𝑔𝑟 100𝑚𝑙

0,5𝑔𝑟
0,5𝑙𝑡 ∗ = 0,25𝑔𝑟 𝑚𝑙 Detergente
01𝑙𝑡 1𝑚𝑙
 QUINTO (enjuague, acabado)

Peso: 10gr
Temperatura: 40°C
RB: 1 /50
Tiempo: 20min
Suavizante 0.2% Belfasin 296

50𝑚𝑙 1𝑙𝑡
10𝑔𝑟 ∗ = 500𝑚𝑙 ∗ = 0,5𝑙𝑡 baño Total
1𝑔𝑟 100𝑚𝑙

0,2% 10𝑚𝑙
10𝑔𝑟 ∗ = 0,02𝑔𝑟 ∗ = 0,20𝑚𝑙 suavizante
100% 1𝑔𝑟

3. CURVA DE PROCESO

°C

50°…………………
………………………………………………………………
….BAÑO 3……

40°…………………
…………………
…BAÑ0 2………
……………………………………………………….
………………….Baño 4 … ………….…..Baño 5
Belfasin 296y
Deterpac Al Deterpac Al
fibra
y Fibra y Fibra

30°…………………
…………
Na2CO3y

Fibra
BAÑO 1
………………………………………………………
……………………………………………………………
………………………………………………….….
..
H2O +

fibra

30min 20min 20min 20min 20min

Tiempo