UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ing. Mecánica Eléctrica

TÍTULO: INFORME SOBRE PROCESO DE CONFORMADO DE

METALES

NOMBRE DEL CURSO: TECNOLOGÍA ELECTROMECÁNICA

DOCENTE: RICARDO RODRIGUEZ PAREDES

ALUMNO:

• MARTÍNEZ SÁNCHEZ, JORGE ALONSO

 INTRODUCCIÓN

. El acto de medir una longitud consiste en comparar cierta longitud incógnita, con una unidad
previamente establecida llamada patrón de medición. El mismo criterio puede utilizarse para
cualquier otro tipo de magnitud física, pero por simplicidad, nos referiremos aquí a la medición
de longitudes. Los patrones de medición son de carácter convencional, y se definen mediante
protocolos muy precisos, aunque claramente reproducibles en laboratorios adecuados. La
transferencia de la unidad patrón a cada instancia de medición se realiza mediante los
instrumentos de medición. En tal sentido, los instrumentos son intermediarios entre el patrón y
el objeto a medir. El proceso en que se compara el instrumento con el patrón se llama
calibración. Luego, un instrumento calibrado está en condiciones de tomar parte en una
medición. Un instrumento ideal sería aquel que nos permitiera conocer la medida incógnita con
total precisión y exactitud. Pero la práctica nos indica que toda medición está afectada por una
incerteza llamada “error”. Por tanto, cualquier medición que se realice en el contexto del
laboratorio, será completa solo si, además del valor arrojado por los instrumentos, esta
acompañada por la correspondiente estimación del error. La precisión de un instrumento se
caracteriza por la pequeñez del error que arroja en sus mediciones. Sin embargo, no es garantía
de exactitud en los valores; cuando medimos, interactuamos con el objeto de estudio generando
perturbaciones que enmascaran los valores verdaderos

DESARROLLO

Medir una magnitud es determinar cuántas veces contiene a otra de la misma especie que se
toma como unidad. Esta operación que a primera vista puede resultar muy simple es, en la
práctica, más delicada cuanto más precisa deba ser la medida que se quiere realizar.

Las magnitudes nunca se podrán medir exactamente y el número que se obtiene para
representar su medida será siempre aproximado. La precisión de una medida dependerá del
error que se comete al realizarla. Para todo lo relativo al cálculo de errores se recomienda
utilización de instrumentos de medición, y son un elemento imprescindible para el desarrollo
productivo en los procesos de mecanizado de piezas metálicas.

Tipos de Instrumentos de Medición Mecánica:

Micrómetro

Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico

que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas en milímetros (0,01 mm) y de
milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones de un objeto.
Pie de Rey

El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente

pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20
de milímetro).

Regla

Es un instrumento de medición, construida de metal, madera o material plástico, que tiene

una escala graduada y numerada en centímetros y milímetros y su longitud total rara vez
supera el metro de longitud.

Reloj comparador

Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres de mecanizado e industrias de

mecanizado para la verificación de las piezas mecanizadas, ya que por sus propios medios no
da lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias
piezas que se quieran verificar

Goniómetro

Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos, comprobación de conos, y

puesta a punto de las máquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.
Cinta métrica

Es un instrumento de medición que se construye en una delgada lámina de acero al cromo, o

de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polímero de teflón (las
más modernas). Las cintas métricas más usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100
metros.

Compases

Son instrumentos de medición de variados usos y diversas formas. Como elementos de

comprobación se usan principalmente el compás de espesor y el de interior. Se usan
especialmente para comprobar paralelismos en los procesos de mecanizado.

Manómetro

El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos,

generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local. En la
mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o
un gas perpendicularmente a dicha superficie.

Galgas

Se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan en el mecanizado de
piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la
verificación de piezas que han sido mecanizadas en serie. La galga también es una unidad
de medida, ésta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o
extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un objeto expresado en micras
multiplicado por 4
 CONCLUSIONES

Con la información mostrada en este Trabajo escrito, podrán darse cuenta principalmente de
la importancia de la metrología en la Industria mecánica, ya que nos orienta a elegir los
instrumentos adecuados para un proceso determinado que se vaya a realizar. Una vez que
los instrumentos de medición sean los adecuados al proceso, nos proporcionarán resultados
más confiables; siempre y cuando los instrumentos de medición sean los adecuados y tengan
una buena calibración. Existen para cada magnitud diversos instrumentos de medición, que
van de lo convencional a lo más sofisticado, dándonos cuenta que estos últimos son mucho
más rápidos y confiables en sus resultados. El único fin de este Trabajo escrito es la
obtención de una mejora continua.

En este trabajo se intentó ampliar más dentro del conocimiento de algunos instrumentos de medición y
calibración existentes en el ámbito de la medición, así se lograron disipar algunas dudas de los métodos y
formas correctas de medición, en la parte teórica del ramo de Tecnologías mecánicas con arranque de viruta
.El ámbito de la metrología va ligado plenamente con la normalización la cual se encarga de especificar los
parámetros que debe de seguir la metrología que es una ciencia en la cual debe de tener la mejor calidad
posible y no son aceptables los errores.

El contar con instrumentos de medición calibrados y reconocidos a través de los organismos internacionales
asegura la aceptación del trabajo de los ingenieros y los productos en los diversos mercados. Gracias a este
trabajo logramos entender aún más la importancia que tiene la metrología para la vida industrial y académica
porque con un trabajo minucioso de cada instrumento de medición se logra crear profesionales que
enfrentaran problemáticas de orden cuantitativo con un mayor grado de exactitud

BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Instrumento_de_medici%C3%B3n

https://es.scribd.com/document/433418457/Instrumentos-de-Medicion-Mecanica-pdf

https://www.ecured.cu/Instrumentos_de_medici%C3%B3n_mec%C3%A1nica