1 Diseño Hidráulico Ayumaqui

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
COYLLURQUI
Municipalidad Distrital de Coyllurqui
Expediente Técnico del Proyecto "Instalación del Servicio de Agua para Riego en las comunidades
de Ayumaqui, Sijahui y Yadquire, distrito de Coyllurqui, provincia Cotabambas - Apurimac”
“EXPEDIENTE TÉCNICO, INSTALACIÓN DEL SERVICIO DE

AGUA PARA RIEGO EN LAS COMUNIDADES DE
AYUMAQUI, SIJAHUI Y YADQUIRI, DISTRITO DE
COYLLURQUI, PROVINCIA DE COTABAMBAS-APURIMAC”
DISEÑO HIDRÁULICO-AYUMAQUI
COYLLURQUI, 2017
ÍNDICE
MEMORIA DE DISEÑOS HIDRAULICOS DEL SISTEMA DE RIEGO AYUMAQUI..............2
1. GENRALIDADES..........................................................................................................2
1.1 INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CONDUCCIÓN..........................................3
Pá gina 1
2. DISEÑO DE TUBERÍA A PRESIÓN.............................................................................4

2.1 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................4
2.2 TRAZO DEL CANAL DE CONDUCCIÓN.....................................................................4
2.3 VELOCIDADES EN LA TUBERÍA A PRESIÓN............................................................5
2.4 CÁLCULO HIDRÁULICO..............................................................................................5
3. DISEÑO DE OBRAS DE ARTE....................................................................................9
3.1 CAPTACIÓN DE MANANTES DE LADERA.................................................................9
3.2 CÁMARA DE ENTRADA DE CONDUCTO A PRESIÓN............................................17
3.3 CÁMARA ROMPEPRESIÓN.......................................................................................19
3.4 CANOAS.....................................................................................................................20
3.5 CÁMARA DE SALIDA DE CONDUCTO A PRESIÓN.................................................21
4. PASE AEREO COLGANTE........................................................................................22
4.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................22
4.2 METRADO DE CARGAS............................................................................................23
4.3 NORMATIVIDAD.........................................................................................................24
4.4 SISMICIDAD Y CARGA SÍSMICA..............................................................................24
4.5 ELABORACIÓN DEL MODELO..................................................................................25
4.6 ANÁLISIS ESTRUCTURAL.........................................................................................27
4.7 DISEÑO DE LAS SECCIONES DE CONCRETO ARMADO......................................29
5. RESERVORIO............................................................................................................31
5.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................31
5.2 PREDIMENSIONAMIENTO........................................................................................31
5.3 ANÁLISIS ESTRUCTURAL.........................................................................................33
5.4 DISEÑO DE CONCRETO ARMADO..........................................................................35
Pá gina 2
MEMORIA DE DISEÑOS HIDRAULICOS DEL SISTEMA DE

RIEGO AYUMAQUI
1. GENERALIDADES
Básicamente se plantea captar agua de cuatro fuentes subterráneas o manantes y
atender las áreas agrícolas del sector de Ayumaqui, para regar 8.8 has con un
caudal total de 5.28 l/s, que serán conducidos por tubería que tiene una longitud de
3,452 m, planteados del modo siguiente:
 1° tramo, del km 0+00 al km 1+458 una tubería PVC PN 7.5, de Ø=1 1/2” (48
mm )
 2° tramo del km 1+458 al km 2+052 en tubería PVC PN 5.0, de Ø = 2 1/2” (73
mm)
 3° tramo del km 2+052 al km 3+452 en tubería PVC PN 5.0, PN 11, de Ø=3”
(88.5 mm)
A continuación, se describe cada tramo.
El conducto forzado (a presión), tiene una presión nominal de trabajo de 5 bares.
En esta consideración de presión se ha considerado un ahogamiento permanente,
permitiendo que trabaje a presión en todo momento.
Se ha verificado que la velocidad y presión de salida sean las adecuadas, así
mismo, a la salida de la tubería a presión se ha considerado una cámara con dos
compartimientos, una disipadora de energía por impacto y la otra como cámara de
carga por tratarse de caudales pequeños, la cual asegura una buena entrega del
caudal.
A lo largo de la línea de conducción, se captan manantes de ladera, así aumentado
progresivamente los caudales y las tuberías de forma telescópica.
En seguida se muestra el esquema hidráulico, que es planteado para la ejecución
de obra, en torno a este expediente técnico.
Es importante también indicar que el sistema de conducción de la tubería a presión
está distribuido según la siguiente figura.
Figura 1. Esquema hidráulico del Sistema de Conducción Ayumaqui.
Pá gina 3
Figura 2. Sección Transversal Típica de la tubería a presión.
1.1 INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CONDUCCIÓN.
 Línea de conducción (3.452 Km)

 Obras de arte.
o Captación de manantes (4 und)
o Canoa (2 und)
o Cámaras rompe presión (02)
o Colector de manantes = CRP (03)
o Pase aéreo colgante (01 und.)
o Reservorio de regulación (01 und.)
Pá gina 4
2. DISEÑO DE TUBERÍA A PRESIÓN
2.1 INTRODUCCIÓN
La función principal de esta tubería a presión, es conducir el agua desde el término
del conducto a presión hasta las áreas agrícolas aptas para el riego de la zona de
Ayumaqui.
Esta conducción tendrá una longitud aproximada de 3.452 Km, compuesta de tres
tramos de diámetro diferenciado por cada tramo.
Figura. Cargas estáticas y dinámicas de la línea de conducción.
2.2 TRAZO DEL CANAL DE CONDUCCIÓN

Consiste en determinar el mejor recorrido del canal, de acuerdo a criterios técnicos
y económicos; para lo cual se revisó el Planteamiento Hidráulico del Proyecto
definido en el estudio de perfil, a fin de ubicar en planta el recorrido de la línea de
conducción hacia los puntos de consumo.
Definido la ubicación de las captaciones y diseñado la tubería a presión tenemos la
cota inicio y final para el pre dimensionado. Enseguida con GPS navegador en
mano y en compañía de los especialistas en Geotecnia, Geólogo, Agrónomo,
especialista en trazo de canales y los señores beneficiarios de la zona, se llevó
adelante el trazo de la línea de conducción.
En dicha visita de campo se discutieron por ejemplo como afecta la geología al
trazo del canal dándose soluciones a los problemas de trazo, posibles lugares
recomendados para la colocación de puntos de control para el levantamiento
topográfico.
La participación de los señores beneficiarios fue de suma importancia, debido a sus
conocimientos de la zona del proyecto. Seguidamente se ha realizado el
levantamiento topográfico de la zona de estudio.
Pá gina 5
2.3 VELOCIDADES EN LA TUBERÍA A PRESIÓN

Las velocidades en una tubería pueden fluctuar entre un valor máximo que no
produzca desgaste en las paredes de la tubería y un mínimo que no produzca
sedimentación.
En la línea de conducción que no tienen tomas en tramos largos puede diseñarse la
tubería para la velocidad máxima permisible reduciendo así la sección de
excavación, pero si se va entregar agua a lo largo del canal es preferible mantener
velocidades bajas manejables, así para la distribución esta velocidad es de orden
de 0.70m/s que nos permitirá un mejor control del agua porque nos da tiempo para
operar los dispositivos de riego.
Se debe procurar no tener velocidad crítica o próxima a ella para evitar fuerzas de
impacto que traerán consigo fluctuaciones en el nivel de agua y por consiguiente
alteraciones en la entrega de agua.
Para este proyecto en particular se han considerado velocidades de conducción en
el rango de:
Veloc. = 0.7 m/seg – 3 m/seg.
Que son velocidades para evitar la sedimentación y desgaste de las paredes del
tubo.
2.4 CÁLCULO HIDRÁULICO

La metodología adoptada para el diseño de tubería a presión se utilizará la
ecuación de Hazen Williams.
El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las
temperaturas ordinarias. La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que
el coeficiente de rugosidad “C” no es función de la velocidad ni del diámetro de la
tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tubería para redes de
distribución de diversos materiales.
( )
1.852
Q
h f =10.674 1.852 4.871
L
C D
En donde:
hf: pérdida de carga o de energía (m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: diámetro interno de la tubería (m)
L: longitud de la tubería (m)
Antes de iniciar con el cálculo hidráulico es importante recordar que el caudal es

variable, a continuación, predimensionamos un diámetro de la tubería el cual será
una tubería PVC PN5 y PVC PN 7.5, con ello obtenemos una velocidad aceptable
en el siguiente cuadro.
Pá gina 6
Caudal (l/s) DN (pulgada) Diám. inter. (mm) Velocidad (m/s)
1.25 1 ½” 44.40 0.81
4.08 2 ½” 69.40 1.08
5.28 3” 84.10 0.95
A continuación, hallaremos las pérdidas de carga por fricción y las pérdidas

menores, dicha suma será comparada con la energía total disponible entre los
puntos de inicio y final.
Simulación de la tubería a presión con programa EPANET
Figura 2.1 Esquema de la línea de tubería a presión, vista en perfil longitudinal.
Figura 2.2 Línea de tubería a presión, longitud y cotas.
Pá gina 7
Figura 2.3 Línea de tubería a presión, Diámetro y cotas.
Figura 2.4 Línea de tubería a presión, Coeficiente de fricción Hazen Williams.
Figura 2.5 Línea de tubería a presión, Caudales de diseño en la tubería a presión.
Pá gina 8
Figura 2.5 Línea de tubería a presión, Presión en nodos y velocidad.
 Resultados.
Tramo Desnivel Topogr. Velocidad Presión (m)
01: DN=1 ½” 63.165 0.81 39.44
02: DN=2 ½” 18.585 1.08 7.72
03: DN=3” 52.948 0.95 40.60
7.812 0.95 5.63
Conclusión
En la línea de tubería a presión de los tramos 01, 02 y 03, se ha calculado los
parámetros permisibles de la velocidad de flujo y presión, de acuerdo a la
metodología adoptada para el diseño de tubería a presión, se utilizó las ecuaciones
de Hazen Williams el cual está incorporado en el software Epanet, requeriendo
alimentar datos como: La altitud (cota) en msnm en los puntos iniciales y finales de
la tubería, Caudal que fluye en dicho tubería con su unidad de medida litros por
segundo (L/s), longitud de la tubería en metros, coeficiente de Hazen Williams en
este caso para material PVC y diámetro propuesto de la tubería en mm. Nuetsros
cálculos dan como resultado a una velocidad de flujo V=0.81, 1.08, 0.95 m/s, con
presión de salida menores a la cual soporta la tubería (PN5: 50m) y para los
diámetros comerciales como se observa en el cuadro anterior, resultados de
diseño. Y por tanto se adopta el diseño, puesto que las condiciones hidráulicas se
ajustan adecuadamente.
Pá gina 9
3. DISEÑO DE OBRAS DE ARTE

Se entiende en este caso, por las obras hidráulicas que constituyen un conjunto de
estructuras construidas con el objetivo de controlar el agua, cualquiera que sea su
origen, con fines de aprovechamiento o de defensa.
El objetivo en la parte estructural es otorgar la seguridad a las construcciones de
manera que soporten los esfuerzos a los que estará sometido como también
asegurar que la funcionalidad no se vea afectada a través de la vida útil para la que
se diseñó y que se asegure un razonable comportamiento impermeable. Las
soluciones que se plantea y presenta, están basadas, además de su propia
especialidad, en el conocimiento de los procesos constructivos, y el estar
plenamente consciente de las condicionantes del proyecto, incluido la ubicación
geográfica, clima, facilidades logísticas y todo aquello que ha de influir en la
adopción de las formas, materiales, y técnicas constructivas.
Cada uno de los tipos de obras mencionados tiene sus peculiaridades que se
deben tomar en cuenta cuando se efectúe el diseño.
Para el diseño de acero en las obras hidráulicas, se considera las recomendaciones
del ACI-350. La cuantía mínima por contracción y temperatura está vinculada al
concepto del refuerzo requerido para controlar la formación de fisuras producidas
por las fuerzas que se originan por el efecto de contracción de fragua aunado al
hecho que el terreno presenta una restricción al libre encogimiento del concreto, por
tal motivo esta cuantía dependerá de cuán grande es el elemento sin juntas, tal
como se puede observar en la siguiente figura.
Figura. Cuantía mínima por contracción y temperatura.
3.1 CAPTACIÓN DE MANANTES DE LADERA

En la zona de estudio, hay la presencia de manantes, lo cual se aprovechará.
Elegida la fuente e identificada como el primer punto del sistema de agua potable
en el lugar del afloramiento, se construye una estructura de captación que permita
recolectar el agua, para luego pueda ser transportada mediante las tuberías de
conducción hacia el reservorio de almacenamiento.
Pá gina 10
El diseño hidráulico y dimensionamiento de la captación dependerán de la

topografía de la zona, de la textura del suelo y de la clase del manantial; buscando
no alterar la calidad y la temperatura del agua ni modificar la corriente y el caudal
natural del manantial, ya que cualquier obstrucción puede tener consecuencias
fatales; el agua crea otro cauce y el manantial desaparece.
Es importante que se incorporen características de diseño que permitan desarrollar
una estructura de captación que considere un control adecuado del agua,
oportunidad de sedimentación y facilidad de inspección y operación.
 Captación de un manantial de ladera y concentrado.

Diseño hidráulico y dimensionamiento.
Figura. Flujo de agua en un orificio de pared gruesa
Es necesario conocer la velocidad de pase y la pérdida de carga sobre el orificio de

salida. Según la ecuación de Bernoulli entre los puntos 0 y 1, resulta:
2 2
P0 V 0 P1 V1
+h 0+ = +h1 +
γ 2g γ 2g
Considerando los valores de Po, Vo, P1 y h1 igual a cero, se tiene:

2
V1
h 0= (1)
2
Donde:
ho: Altura entre el afloramiento y el orificio de entrada (se recomienda valores de
0.40 a 0.50m).
V1: Velocidad teórica en m/s.
g: Aceleración de la gravedad (9.81 m/s2).
Mediante la ecuación de continuidad considerando los puntos 1 y 2, se tiene:
Pá gina 11
Q1=Q2
Cd A1 V 1= A2 V 2
Siendo A1 = A2
V2
V 1= (2)
Cd
Donde:
V2: Velocidad de pase (se recomienda valores menores o iguales a 0.6 m/s).
Cd: Coeficiente de descarga en el punto 1 (se asume 0.8)
Reemplazando el valore de V1 de la ecuación (2) en la ecuación (1), se tiene:
2
V2
h 0=1.56
2g
h0 es definida como la carga necesaria sobre el orificio de entrada que permite
producir la velocidad de pase.
Figura. Carga disponible y pérdida de carga

H=Hf+h0
Donde Hf es la pérdida de carga que servirá para determinar la distancia entre el
afloramiento y la caja de captación (L).
Hf=H-h0
Hf=0.30L
L=Hf/0.30
Ancho de la pantalla (b)
Para determinar el ancho de la pantalla es necesario conocer el diámetro y el
número de orificios que permitirán fluir el agua desde la zona de afloramiento hacia
Pá gina 12
la cámara húmeda. Para el cálculo del diámetro de la tubería de entrada (D), se

utilizan las siguientes ecuaciones.
Qmax=VACd
1 /2
Qmax= ACd ( 2 gh )
Donde:
Qmax: Gasto máximo de la fuente en l/s.
V: Velocidad de paso (se asume 0.5 m/s, siendo menor que el valor máximo
recomendado de 0.6m/s).
A: Área de la tubería en m2.
Cd: Coeficiente de descarga (0.6 a 0.8).
g: Aceleración de la gravedad (9.81m/s2)
h: Carga sobre el centro del orificio (m)
El valor de A resulta:
Q max π D2
A= =
CdV 4
Considerando la carga sobre el centro del orificio el valor de A será:
2
Qmax πD
A= 1 /2
=
Cd (2 gh ) 4
El valor de D será definido mediante:
D=
√ 4A
π
Número de orificios: Se recomienda usar diámetro (D) menores o iguales de 2”. Si
se obtuvieron diámetros mayores, será necesario aumentar el número de orificios
(NA), siendo:
Áreadel diámetro calculado
NA = +1
Área del diámetro asumido
( )
2
D1
NA= +1
D2
Pá gina 13
Figura. Distribución de los orificios de pantalla frontal.

Para el cálculo del ancho de la pantalla, se asume que para una buena distribución
del agua los orificios se deben ubicar como se muestra en la figura.
Siendo:
“D” el diámetro de la tubería de entrada.
“b” el ancho de la pantalla.
Conocido el número de orificios y el diámetro de la tubería de entrada, se calcula el
ancho d ela pantalla (b) mediante la siguiente ecuación:
b=9 D+4 NA(D)
Donde:
b: Ancho de la pantalla
D: Diámetro del orificio.
NA: Número de orificios.
Altura de la cámara húmeda.
Pá gina 14
Figura. Altura total de la cámara húmeda.

Ht=A+B+H+D+E
Donde:
A: Se considera una altura mínima de 10 cm. Que permite la sedimentación de la
arena.
B: Se considera el diámetro de salida.
H: Altura de agua sobre la canastilla.
D: Desnivel mínimo entre el nivel de ingreso del agua del afloramiento y el nivel de
agua de la cámara húmeda (mínimo 5 cm).
E: Borde libre (mínimo 30cm)
Para determinar la altura de la captación, es necesario conocer la carga requerida
para que el gasto de salida de la captación pueda fluir por la tubería de conducción.
La carga requerida es determinada mediante la siguiente ecuación:
2
V
H=1.56
2g
Donde:
H: Carga requerida en m.
V: Velocidad promedio en la salida de la tubería de la línea de conducción en m/s.
g: Aceleración de la gravedad igual 9.81 m/s2.
Se recomienda una altura mínima de H = 30 cm.
Dimensionamiento de la canastilla
Pá gina 15
Para el dimensionamiento se considera que el diámetro de la canastilla debe ser

dos veces el diámetro de la tubería de salida a la línea de conducción (Dc); que el
área total de ranuras (At) sea el doble del área de la tubería de la línea de
conducción; y que la longitud de la canastilla (L) sea mayor a 3Dc y menor de 6Dc.
Figura. Canastilla de salida.

At=2Ac
Donde:
2
π Dc
Ac =
4
Conocido los valores del área total de ranuras y el área de cada ranura se
determina el número de ranuras:
Áreatotal de ranuras
Nº ranuras= +1
Áreade ranuras
Tubería de rebose y limpia.

En la tubería de rebose y de limpia se recomienda pendientes de 1 a 1.5% y
considerando el caudal máximo de aforo, se determina el diámetro mediante la
ecuación de Hazen y Williams (para C=140).
0.38
0.71 Q
D= 0.21
S
Donde:
D= Diámetro en pulgadas
Q: Gasto máximo de la fuente en lps.
S: Pérdida de carga unitaria en m/m.
Diseño estructural
Pá gina 16
Figura. Muro de gravedad.
Para el diseño estructural se considera el muro sometido al empuje de la tierra

cuando la caja está vacía. Si está llena, el empuje hidrostático tiene un componente
en el empuje de la tierra, favoreciendo de esta manera la estabilidad del muro.
Las cargas consideradas son: el peso propio, el empuje de la tierra y la subpresión.
Para garantizar la estabilidad del muro, se debe verificar que la carga unitaria sea
igual o menor a la capacidad de la carga del terreno; mientras que, para garantizar
la estabilidad del muro al deslizamiento y al volteo, se deberá verificar un
coeficiente de seguridad no menor a 1.6.
Resultados.
Se realiza el cálculo en referencia a lo mencionado, (Organización panamericano
de salud).
Figura. Datos de ingreso en el manante.
Pá gina 17
Figura. Dimensionamiento final de la captación.
Figura. Diseño estructural, estabilidad de muros.
Pá gina 18
Los caudales de diseño de la captación de los 4 manantes son:

Jasinapata: 1.25 l/s
Quisanpujio 01: 1.5 l/s
Quisanpujio 02: 1.33 l/s
Chilluhuchayopujio: 1.2 l/s
Y por tener caudales similares las estructuras principales tienen las mismas
dimensiones, calculándose para cada uno y teniendo similares resultados.
3.2 CÁMARA DE ENTRADA DE CONDUCTO A PRESIÓN

Como en la mayoría de los casos, la sección de la tubería es diferente a la
adoptada en el conducto o barril, es necesario construir una transición de entrada
para pasar gradualmente de la primera a la segunda.
En el diseño de una transición de entrada es generalmente aconsejable tener la

abertura de la parte superior de la tubería a presión un poco más debajo de la
superficie normal del agua. Esta práctica hace mínima la posible reducción de la
capacidad de la tubería a presión causada por la introducción del aire. La
profundidad de sumergencia de la abertura superior de la tubería a presión se
recomienda que este comprendida entre un mínimo de 1.1 h vy un máximo de 1.5 h v
h v=carga de velocidad v 2 /2 g
Donde:
V: velocidad en la tubería (m/s)
g: aceleración gravedad (9.81 m/ s2)
La tubería siempre funciona a presión, por lo tanto debe estar ahogado a la entrada y a la salida.
Aplicamos Energía en 1 y 2.
Pá gina 19
1 2 2
P v1 P2 v 2
z 1+ + =z 2+ + + hf
y 2g y 2g
1 2 2
P P 2 v2 v2
H min + = + +0.5
y y 2g 2gf
2
3 v2
H min =
2 2g❑
Otra fórmula usada es:

H min =0.3 . v t √ D
( )
0.55
vt
H min =0.5 . D .
√2 D
Donde:
v t: Velocidad media en la tubería (m/s)
D : Diámetro de la tubería (m)
3.2.1 Cálculo de la altura mínima de ahogamiento en la entrada.
( )
2
3 1.18
Hmin= =0.106 m
2 2∗9.81
Hmin=0.3∗1.18∗√ 0.06648=0.0913 m
( )
0.55
1.18
Hmin=0.5∗0.06648∗ =0.0634 m
√ 2∗0.06648
Se calcula para el caso crítico, y se escoge el mayor, Hmin=0.10m, por seguridad
se pone 0.20m de ahogamiento como mínimo.
Figura. Ahogamiento en entrada a tubería a presión.
Pá gina 20
Y teniendo en los manantes, visto antes, altura mínima de 0.35m como cámara de
carga y captación de manante a la vez.
Por tanto Hmin< 0.20m y 0.35m …..BIEN!.
3.3 CÁMARA ROMPEPRESIÓN

Son estructuras pequeñas, su función principal es de reducir la presión hidrostática
a cero u a la atmósfera local, generando un nuevo nivel de agua y creándose una
zona de presión dentro de los límites de trabajo de las tuberías, existen 2 tipos;
para la línea de Conducción y para los aspersores.
Cuando existe mucho desnivel entre la captación y algunos puntos a lo largo de la
línea de conducción, pueden generarse presiones superiores a la máxima que
puede soportar una tubería. En esta situación, es necesaria la construcción de
cámaras rompe presión que permitan disipar la energía y reducir la presión relativa
a cero (presión atmosférica), con la finalidad de evitar daños en la tubería. Estas
estructuras permiten utilizar tuberías de menor clase, reduciendo
considerablemente los costos en las obras de abastecimiento de agua potable.
Figura: Cámara rompe presión por impacto.

EL flujo impacta contra la pantalla de concreto, generando una fuerza, que es
absorbida por la sección de la pantalla.
Pá gina 21
3.4 CANOAS
Estas estructuras han sido consideradas dentro del proyecto, para servir como
pases del agua en las quebradas, y evitando socavar las líneas de conducción y
evitar el fallo.
Para el diseño se hace considerando un ancho que depende de las características
de la cuenca en cuestión. También se ha considerado prudente realizar aleros de
salida como de entrada y una estructura tipo badén a la salida de la canoa.
Dicha estructura ha sido diseñada estructuralmente, el metrado de carga viva y
carga muerta, esto en concordancia con el reglamento nacional de edificaciones.
Así mismo, la estructura ha sido diseñada bajo las normas E.020 Cargas, E.030
Diseño Sismo resistente, E.050 Suelos y cimentaciones y E.060 de Concreto
armado, teniendo el siguiente pre dimensionamiento y en base a ello se presenta
en seguida la memoria de cálculo.
Figura. Canoa típica sobre la línea de conducción.
3.5 CÁMARA DE SALIDA DE CONDUCTO A PRESIÓN

Como en la mayoría de los casos, la sección de la tubería es diferente a la adoptada en el conducto o
barril, es necesario construir una transición de salida para pasar gradualmente de la primera a la
segunda.
En el diseño de una transición de salida es generalmente aconsejable tener la abertura de la parte

superior de la tubería a presión un poco más debajo de la superficie normal del agua. Esta práctica
hace mínima la posible reducción de la capacidad de la tubería a presión causada por la introducción
del aire. La profundidad de sugerencia de la abertura superior de la tubería a presión es:
( )
2
3 1.18
Hmin= =0.106 m
2 2∗9.81
Hmin=0.3∗1.18∗√ 0.06648=0.0913 m
Pá gina 22
( )
0.55
1.18
Hmin=0.5∗0.06648∗ =0.0634 m
√ 2∗0.06648
Se calcula para el caso crítico, y se escoge el mayor, Hmin=0.10m, por seguridad
se pone 0.20m de ahogamiento como mínimo.
Figura: Cámara de salida en la tubería a presión.
4. PASE AEREO COLGANTE
4.1 INTRODUCCIÓN
Se entiende también como un puente canal, que es una estructura utilizada para
conducir el agua de una canal, logrando atravesar una depresión. Está formado por
un puente y un conducto, el conducto puede ser de concreto, acero, madera u otro
material resistente, donde el agua escurre por efectos de la gravedad.
Para este proyecto se realiza un puente colgante compuesto por una tubería que
transporta agua soportado mediante péndolas verticales de cables, que son la
estructura portante, y que cuelgan apoyados en dos torres.
Figura. Elementos de un puente colgante.

Sus características principales son los siguientes para este proyecto:
- Un cable flexible de acero que forman la estructura portante, con una flecha del
orden de 1/10 de la luz del tramo central.
Pá gina 23
- Dos torres de concreto armado, que sirven de apoyo a los cables de acero.
- La tubería PVC, colgado de los cables mediante péndolas que pueden ser
verticales.
- Dos cámaras de anclaje que sirven para fijar los cables al terreno, resistiendo
normalmente por gravedad las fuerzas horizontales que transmiten dichos
cables.
Los cables.
Los cables son los elementos más importantes para resistir las cargas externas en
la estructura de un puente colgante. El cable puede presentar diversas
configuraciones, pero todas ellas se basan en el empleo de alambres delgados de
alta resistencia.
Las péndolas.
Son los elementos doblemente articulados que trasmiten las cargas de la tubería
con agua a los cables. Pueden estar formados por uno o dos cordones y de
acuerdo con esto cambia la manera de conectarlos al cable. Éstas péndolas se
colocan verticalmente, aunque en algunos puentes se les ha colocado inclinadas
para mejorar el comportamiento aerodinámico (Severn, Humber), pero esto
aumenta la variación de esfuerzos debidos a la sobrecarga por lo que no se les ha
seguido empleando (Ryall NJ).
El espaciamiento entre péndolas se selecciona d emanera que coincida con los
nudos de la viga de rigidez, en puentes de pequeña luz se colocan en cada nudo,
pero como las tuberías no tienen gran rigidez, se escoge un espaciamiento a cada
2m aproximadamente.
Cuando la péndola está formada por un cordón, se le fija a la abrazadera colocada
en el cable, en su parte inferior
4.2 METRADO DE CARGAS

EL puente tiene 60m de luz, la cual sostiene una tubería a presión la cual transporta
agua y por naturaleza del proyecto se ha considerado diseñar en este caso un
puente colgante, la cual las tuberías se cuelgan de péndolas que se sujetan de los
cables principales. En este caso se ha considerado colocar columnas de concreto
armado como soporte de los cables del puente colgante.
La carga permanente, cuya evaluación en detalle se muestra y tiene el siguiente
valor:
Peso unitario de la tubería: 1.78 kg/m
Cable+péndolas=estimado: 3kg/m
Esto hace un total aproximado de 5 kg/m que es soportado por un cable
principal.
La sobrecarga:
Peso del agua tubería llena: 9.50 kg/m
Pá gina 24
Esto hace un total de 9.5 kg/m.
4.3 NORMATIVIDAD
El análisis y diseño se ha desarrollado de acuerdo con las exigencias del Manual de
Diseño de Puentes de la dirección general de Caminos y Ferrocarriles del Ministerio
de Transportes y Comunicaciones, la Norma Peruana de Diseño Sismorresistente
E-030, la Norma Peruana de Cargas E-020, las normas del American Concrete
Institute ACI-318 para los elementos de concreto armado y las Normas AASHTO
para los elementos metálicos y detalles especiales.
La sobrecarga móvil empleada en el diseño corresponde al proceso constructivo y
posibles arreglos a lo largo de la vida del puente colgante.
Para las estructuras de concreto armado se ha empleado concreto de
f’c=210kg/cm2 y acero corrugado de grado 60, fy=4200 kg/cm2. Para las estructuras
metálicas se ha empleado acero A-36, soldadura E7018, pernos A-325 y para los
cables se han empleado cordones ASTM A586.
4.4 SISMICIDAD Y CARGA SÍSMICA

La ubicación del Perú en una zona sísmica que tienen influencia en todas las
regiones del país, y por lo tanto también en el distrito de Collurqui. Si bien el punto
de origen, foco o hipocentro de estos fenómenos no se han ubicado en zonas
cercanas al área de proyecto, las ondas sísmicas y sus efectos destructivos si lo
han sufrido como ocurrió en el mes de mayo de 1970, en 1942 y 1996 en Nazca y
2007 Pisco. EL hecho de que nuestro país se encuentre en una de las regiones
sísmicas más activas del mundo, lo demuestran los 14 terremotos con magnitud 7.2
a 8.4 en escala de Richter registrados entre 1586 y 1974; con estos antecedentes
se hace indispensable hacer un análisis sísmico de la zona para los cuales
generamos el espectro sísmico con ayuda del Manual de diseño de puentes del
MTC.
Para cubrir esta necesidad procedimos a elaborar el espectro de diseño para
puentes, esto en base al Manual de diseño de puentes del MTC, cabe destacar que
este espectro esta con coeficientes de aceleración de respuesta, mas no está en
unidades de aceleración, esto se compenso escalándolo por la gravedad al ingresar
caso de carga en el programa SAP2000. Para el caso de análisis de carga para una
dirección en análisis se consideró el 100% de la carga sísmica más un 30% de la
carga sísmica en la dirección perpendicular al análisis.
Pá gina 25
Figura. Espectro de respuesta.
4.5 ELABORACIÓN DEL MODELO

Hipótesis para el análisis.
Para presentar los procedimientos de análisis de puentes colgantes es necesario
indicar las hipótesis en que se basan:
a. El cable es perfectamente flexible, sólo puede resistir esfuerzos de tracción.
Esto significa que los momentos de flexión son nulos en todos los puntos del
cable.
b. El cable es homogéneo y de sección constante.
c. Las cargas que actúan en el cable hacen que en condiciones de servicio su
comportamiento sea elástico, siguiendo la ley de Hooke.
d. El eje del cable se desplaza solo en el plano vertical.
e. La carga externa es vertical y distribuida sobre la proyección horizontal del
cable.
Pá gina 26
Relaciones entre fuerzas en el cable.
Las relaciones f/L usuales en puentes colgantes no exceden de 0.11 generalmente,

por esto es usual emplear, en los cálculos preliminares o para puentes de pequeña
luz, la fórmula anterior con sólo dos sumandos, lo que produce un error menor a 1
por mil:
[ 8f2
S0 = 1+ 2 L
3L ]
Dimensionamiento Preliminar.
La luz del puente está establecida en 60m. Como flecha del cable se ha escogido
1/12 de la luz o sea 5.00m y se le hace pasar al centro de la luz 0.30m encima de la
tubería. Con esto la altura de las torres es de 6m lado izquierdo y 9 m lado derecho
sobre la zapata.
Para poder hacer un dimensionamiento preliminar de los elementos de cables: el
cable principal y las péndolas, debemos determinar las cargas repartidas actuantes,
lo cual se toma del metrado anterior:
Empleando la solución aproximada, la tracción máxima en cada cable es:
√ √
2
w L2 16 f 2 ( 5+ 9.5 ) 60 16 x 5 2
T= 1+ 2 = 1+ =1375.60 kg
8f L 8x5 60
2
Si aceptamos un factor de seguridad de 3, expresamos el valor en ton cortas y

empleamos un cable formado por un cable tipo boa, y debe tener una resistencia
de:
Tu=3∗1375.60=4.13 ton
Según catálogo de procables tipo boa, se tiene la carga de rotura mínima
garantizada del cable 3/8”(22mm) de 6.7 toneladas.
Para las péndolas se ha considerado cables de 5/16”, y con una es suficiente.
Pá gina 27
Con este pre dimensionamiento se ha preparado el modelo estructural para el

análisis computacional de la estructura.
4.6 ANÁLISIS ESTRUCTURAL

El modelo se concibió con columnas en extremos y un cable, y la unión con nodos
del cable hacia la tubería mediante péndolas.
Todo el modelo se realizará con ayuda del software SAP2000, siendo este el más
comercial y de mayor aplicación en nuestro medio.
Figura. Vista del modelo 3D del puente colgante.
Figura. Sección del cable principal.
Pá gina 28
Las combinaciones de carga se realizan de acuerdo al criterio de diseño LRFD, por tanto,
tenemos resultados del combo envolvente, y teniendo los esfuerzos máximos en el cable.
Figura: Esfuerzos axiales en el cable principal.
Se observa que el esfuerzo máximo es de 3.75 ton y es menor al esfuerzo admisible del
cable tipo boa 3/8”, y por seguridad se conserva la sección del cable.
Figura: Esfuerzos axiales en la péndola.
Pá gina 29
Se observa que el esfuerzo máximo es de 0.0761 ton y es menor al esfuerzo admisible

del cable tipo boa 5/16” (4.8 toneladas), y por seguridad se conserva la sección de la
péndola.
4.7 DISEÑO DE LAS SECCIONES DE CONCRETO ARMADO

Diseño de las columnas de concreto armado,
Figura. Reacciones en la base de la columna de concreto.
En base al pre dimensionamiento de 0.50x0.40m se tiene el diagrama de

interacción carga momento de la columna (P-M), y se realizó utilizando el programa
CSicol y se tiene para 12 varillas de 5/8”:
Pá gina 30
Figura: Carga momento de la columna.
Esta dentro de la curva, por tanto, queda el diseño adoptado.

Diseño de las zapatas:
El cual también se diseña con reacciones obtenidas con el programa SAP2000 para el
estado de servicio, por lo cual se adjuntó el cálculo en el anexo. Hojas de cálculo para
más detalle.
Pá gina 31
Figura. Diseño final de la zapata de la torre margen derecho.
5. RESERVORIO
5.1 INTRODUCCIÓN
La importancia del reservorio radica en garantizar el funcionamiento hidráulico del
sistema y el mantenimiento de un servicio eficiente, en función de los turnos
utilizados para el sistema de riego en las parcelas.
Son estructuras que almacenan agua, teniendo el fondo y las paredes
impermeables, y sostienen las fuerzas del agua y/o del suelo por gravedad o por
fuerzas de voladizo, habiendo de distintos materiales, como concreto armado, geo
membrana, natural, concreto ciclópeo, en este caso se plantea de concreto armado.
Pá gina 32
5.2 PREDIMENSIONAMIENTO
El volumen del reservorio se obtuvo en función de la cantidad de agua contenida en
su vaso de almacenamiento.
La oferta del caudal es de 5.28 l/s, pero se requiere regar en 12 horas, para lo cual
el reservorio se almacena de noche y entonces el volumen útil de almacenamiento
es:
QxT
V d=
1000
Donde:
Q: Caudal en l/s.
T: Tiempo de llenado en s.
Vd: Volumen neta de diseño en m3.
5.28 x 12∗60 x 60
V d= ≅ 230 m3
1000
Por condiciones del terreno, presenta un terreno llano pero corto, se plantea un
reservorio de 10x10m en planta, teniendo una altura de agua neta de Hd=2.30m.
5.2.1 Altura total de diseño del reservorio (Ht).
Figura. Esquema de la altura total de diseño del reservorio.

Fórmula:
Ht=Hm+Hd+Hb
Donde:
Ht: altura total del reservorio (m)
Hm: altura de volumen muerto (m)
Hd: altura neta de diseño (m)
Hb: altura del borde libre (m)
Pá gina 33
Cálculo de la altura de volumen muerto (Hm)

Fórmula.
Hm=0.12Hd
Hm=0.12*2.30m
Hm=0.276m
Esta altura debe ser mínimo de 30cm por lo tanto es:
Hm=0.30m
Cálculo de altura del borde libre (Hb)
Es el espacio entre el espejo máximo de agua y el nivel de coronamiento del
embalse. Se recomienda que esta diferencia de altura sea de 30 a 50 cm.
Como el reservorio va ser de concreto armado, y presenta mayor seguridad la
estructura ante un posible desborde de agua 30 cm
Hb=0.30m.
Cálculo de altura total de diseño (Ht).
Ht=0.30+2.30+0.30
Ht=2.90m
En el análisis estructural se determinan los espesores finales del reservorio.

Pre dimensionado de los espesores del reservorio de concreto armado.
Las paredes se comportan como un muro de contención tanto para retener agua y
suelo, mientras el piso se comporta como una losa que soporta el peso del agua y
el empuje del suelo.
Una relación recomendada es H/24 = (2.90+0.25)/24=0.14 m, en caso de las
paredes y pisos consideramos un espesor mínimo de 20 cm, para el buen
comportamiento entre el concreto y el acero, con un recubrimiento adecuado de
5cm.
t=0.20m
5.3 ANÁLISIS ESTRUCTURAL

Se plantea las paredes como muros de contención en voladizo.
Se tienen los datos para el análisis, como los datos geotécnicos del suelo y las
propiedades del acero y concreto a utilizar. En las hojas de cálculo anexadas se
presentan a detalle el procedimiento del cálculo.
Pá gina 34
Figura: Datos de entrada en el reservorio.
Figura: Concepción estructural de las cargas en los muros.
5.4 DISEÑO DE CONCRETO CICLÓPEO

El diseño del concreto ciclópeo obedece principalmente a garantizar la estabilidad
del muro considerando las cargas mencionadas líneas arriba.
Pá gina 35
El factor de seguridad para volteo es mayor a 2 y por deslizamiento es mayor a 1.5

como indica la norma, por lo cual el dimensionamiento del reservorio satisface los
requerimientos de diseño.
Factores de seguridad del muro será:
Por volteo: ‫ܴܯ‬ F.S= 2.55 CUMPLE!

‫ܨ‬Ǥܵ ൌ ൐ ʹ
‫ܣ ܯ‬
Por deslizamiento: ݂ ‫ܸܨ‬ F.S= 1.59 CUMPLE!
‫ܨ‬Ǥܵ ൌ ൐ ͳǤͷ
‫ܪܨ‬
Presión en el suelo:
Punto de paso de la resultante: ‫ ܴܯ‬െ‫ܣ ܯ‬ x= 0.54 m

‫ݔ‬ൌ
‫ܸܨ‬
‫ܤ‬ ‫ܤ‬
݁ ൌ െ‫ݔ‬൏ e= 0.26 m CUMPLE!
ʹ ͸
0.25
‫ܸܨ‬
‫ݍ‬ଵǡଶ ൌ ͳേ qa > q1= 0.95 kg/cm2 CUMPLE!
ͳͲͲ‫ܤ‬ ‫ܤ‬
qa > q2= 0.01 kg/cm2 CUMPLE!
Figura: Dibujo final del reservorio Ayumaqui
Pá gina 36
Pá gina 37

1 Diseño Hidráulico Ayumaqui

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

“EXPEDIENTE TÉCNICO, INSTALACIÓN DEL SERVICIO DE

2. DISEÑO DE TUBERÍA A PRESIÓN.............................................................................4

MEMORIA DE DISEÑOS HIDRAULICOS DEL SISTEMA DE

Figura 1. Esquema hidráulico del Sistema de Conducción Ayumaqui.

Figura 2. Sección Transversal Típica de la tubería a presión.

1.1 INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CONDUCCIÓN.

 Línea de conducción (3.452 Km)

2. DISEÑO DE TUBERÍA A PRESIÓN

Figura. Cargas estáticas y dinámicas de la línea de conducción.

2.2 TRAZO DEL CANAL DE CONDUCCIÓN

2.3 VELOCIDADES EN LA TUBERÍA A PRESIÓN

2.4 CÁLCULO HIDRÁULICO

Antes de iniciar con el cálculo hidráulico es importante recordar que el caudal es

Caudal (l/s) DN (pulgada) Diám. inter. (mm) Velocidad (m/s)

1.25 1 ½” 44.40 0.81

4.08 2 ½” 69.40 1.08

5.28 3” 84.10 0.95

A continuación, hallaremos las pérdidas de carga por fricción y las pérdidas

Simulación de la tubería a presión con programa EPANET

Figura 2.1 Esquema de la línea de tubería a presión, vista en perfil longitudinal.

Figura 2.2 Línea de tubería a presión, longitud y cotas.

Figura 2.3 Línea de tubería a presión, Diámetro y cotas.

Figura 2.4 Línea de tubería a presión, Coeficiente de fricción Hazen Williams.

Figura 2.5 Línea de tubería a presión, Caudales de diseño en la tubería a presión.

Figura 2.5 Línea de tubería a presión, Presión en nodos y velocidad.

Tramo Desnivel Topogr. Velocidad Presión (m)

01: DN=1 ½” 63.165 0.81 39.44

02: DN=2 ½” 18.585 1.08 7.72

03: DN=3” 52.948 0.95 40.60

7.812 0.95 5.63

3. DISEÑO DE OBRAS DE ARTE

Figura. Cuantía mínima por contracción y temperatura.

3.1 CAPTACIÓN DE MANANTES DE LADERA

El diseño hidráulico y dimensionamiento de la captación dependerán de la

 Captación de un manantial de ladera y concentrado.

Figura. Flujo de agua en un orificio de pared gruesa

Es necesario conocer la velocidad de pase y la pérdida de carga sobre el orificio de

Considerando los valores de Po, Vo, P1 y h1 igual a cero, se tiene:

Figura. Carga disponible y pérdida de carga

la cámara húmeda. Para el cálculo del diámetro de la tubería de entrada (D), se

Figura. Distribución de los orificios de pantalla frontal.

Altura de la cámara húmeda.

Figura. Altura total de la cámara húmeda.

Para el dimensionamiento se considera que el diámetro de la canastilla debe ser

Figura. Canastilla de salida.

Tubería de rebose y limpia.

Figura. Muro de gravedad.

Para el diseño estructural se considera el muro sometido al empuje de la tierra

Figura. Datos de ingreso en el manante.

Figura. Dimensionamiento final de la captación.

Figura. Diseño estructural, estabilidad de muros.

Los caudales de diseño de la captación de los 4 manantes son:

3.2 CÁMARA DE ENTRADA DE CONDUCTO A PRESIÓN

En el diseño de una transición de entrada es generalmente aconsejable tener la

Otra fórmula usada es:

3.2.1 Cálculo de la altura mínima de ahogamiento en la entrada.

Figura. Ahogamiento en entrada a tubería a presión.

3.3 CÁMARA ROMPEPRESIÓN

Figura: Cámara rompe presión por impacto.

Figura. Canoa típica sobre la línea de conducción.

3.5 CÁMARA DE SALIDA DE CONDUCTO A PRESIÓN

En el diseño de una transición de salida es generalmente aconsejable tener la abertura de la parte

Figura: Cámara de salida en la tubería a presión.