Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

PRACTICA No 3
PROCESOS INDUSTRIALES
540.451

1. El Jabón de Tall oil es un subproducto de la industria de celulosa Kraft. Contiene un sin número
de sustancias orgánicas que pueden clasificarse en tres grandes grupos: ácidos resinosos, ácidos
grasos y sustancias insaponificables. Dentro de las sustancias insaponificables se encuentra los
esteroles vegetales. El porcentaje de esteroles en el jabón es de 6,5 %.

Para la recuperación de los esteroles se propone un proceso de extracción con acetato de etilo. El
jabón de tall oil que ingresa a planta es diluido en agua antes de la extracción a razón de 1:1
(jabón:agua). Luego la solución jabonosa es llevada a una torre de extracción a temperatura
ambiente utilizando acetato de etilo como disolvente a una razón de 1:1 (acetato de etilo: jabón
Diluido, peso/peso). El acetato de etilo extrae la totalidad de los esteroles y gran parte de la
fracción insaponificable. El jabón agotado es llevado a un horno para combustión, mientras que la
fase orgánica que contiene los esteroles se lleva a una planta de concentración por evaporación a
70°C donde se recupera el 90% del acetato de etilo, el cual, previa condensación, se recircula al
proceso de extracción. El concentrado de esteroles se enfría rápidamente a 10°C para su
cristalización en un estanque decantador. Desde aquí se obtiene un licor rico en insaponificables
(impurezas) que son llevados al horno junto con el jabón agotado y una fase sólida rica en
esteroles que pasa a una etapa de secado directo con aire, obteniéndose un producto libre de
disolvente.

Por motivos ambientales la corriente gaseosa del secador es incinerada junto con el jabón.

a) Hacer un diagrama de bloques del proceso indicando las operaciones unitarias involucradas en
cada etapa.

b) Indicar los componentes de cada línea de flujo.

2. El cumeno (C6H5C3H7) se produce haciendo reaccionar benceno con propileno. Se introduce al

reactor una alimentación líquida que contiene 75 mol% de propileno y 25 mol% de n-butano y
una segunda corriente líquida que contiene esencialmente benceno puro. El benceno fresco y el
recirculado (mencionado más adelante) se mezclan y se pasan por un intercambiador de calor,
donde el efluente del reactor los calienta antes de alimentarlos al reactor. El efluente del reactor
entra al intercambiador de calor 400ºF y sale a 200ºF. La presión en el reactor es suficiente para
mantener líquida la corriente del efluente.
Tras enfriarse en el intercambiador de calor, el efluente del reactor se alimenta a una columna de
destilación (T1). Todo el butano y el propileno sin reaccionar se retiran como producto del domo
de la columna, y el cumeno y el benceno sin reaccionar se retiran como producto de fondo y se
alimentan a una segunda columna de destilación (T2), donde se separan. El benceno que sale por
la parte superior de la segunda columna es la recirculación que se mezcla con la alimentación de
benceno fresco.

Se solicita: hacer un diagrama de bloques considerando todas las etapas descritas e indicando el
tipo de operación unitaria. Además, se deben considerar todas las corrientes de proceso indicando
el producto que lleva cada una de ellas.

3. En el proceso de obtención de cobre a partir de minerales oxidados, se utiliza un proceso de

lixiviación con ácido sulfúrico. El proceso comienza en la pila de mineral, sobre la cual una

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solución de ácido sulfúrico es aplicada en forma de lluvia, la cual percola a través de la pila
extrayendo iones de cobre catiónico Cu2+. La solución de cobre es recirculada hasta que la
concentración del lixiviado alcanza el valor 9 gramos de Cu2+ por litro (g/l). En ese momento
comienza a enviarse una fracción de ésta a la etapa de extracción por solvente. La etapa de
extracción por solvente tiene por finalidad extraer selectivamente el cobre desde la solución de
lixiviado, ya que ésta contiene otras impurezas metálicas propias del mineral. El área de proceso
de extracción por solvente consta de dos etapas; en la primera, lo solución de cobre es extraída
con un solvente orgánico (mezcla de parafina con resina) generando una solución orgánica-Cu 2+
de 45 g/l con un contenido mínimo de “impurezas” y un ácido agotado con un residual bajo de
cobre que se recircula a la etapa de lixiviación. La corriente orgánica que contiene cobre pasa a
una segunda etapa de extracción, donde el Cu2+ es extraído con ácido sulfúrico de mayor acidez en
condiciones termodinámicas favorables. El solvente orgánico, ahora libre de cobre, es recuperado
y reciclado a la etapa anterior para extraer el cobre.

La solución ácida que contiene el cobre pasa a la etapa de electro-obtención para generar cátodos
de cobre al 99,99% de pureza. El ácido agotado (sin cobre) de esta etapa se recicla al proceso de
extracción por solvente. En esta etapa se produce un precipitado denominado barros anódicos, que
contiene “impurezas” y son obtenidas como subproducto.
De acuerdo con la descripción del proceso haga un diagrama de bloques del proceso indicando
cada etapa y operación unitaria descrita. Clasifique las operaciones unitarias de acuerdo con lo
visto en clases.

4. El tall oil es un subproducto de la industria de celulosa Kraft. Es una mezcla de muchos

compuestos que se pueden agrupar en tres grandes clases: 1) ácidos resínicos, 2) ácidos grasos y
3) material insaponificable, de estos últimos destaca, por su valor, los esteroles. El proceso de
extracción de esteroles desde jabón de tall-oil comienza con la dilución del jabón con agua a razón
másica de 1:1. La concentración de sólidos totales (todos los ácidos y material insaponificables)
de esta mezcla resultante es 30 %. En estas condiciones el porcentaje de esteroles en la corriente
de jabón es de 4,8 %. La corriente diluida de jabón ingresa a un proceso de extracción liquido-
liquido utilizando hexano como disolvente (completamente inmiscible con la fase jabonosa). El
hexano se alimenta a una razón de 1,5:1 en peso (hexano fresco: jabón diluido). Dado que la
extracción no es selectiva (se arrastran impurezas), los esteroles son recuperados en una etapa de
cristalización con Etanol (Et). Por este motivo el hexano de la fase orgánica es evaporado
completamente, en una etapa previa al cristalizado, mediante evaporación. Se recupera el 100%
del hexano, el cual es reciclado, previa condensación, a la etapa de extracción y los esteroles
pasan a una etapa de disolución en etanol. La solubilidad de los esteroles y de las impurezas en el
etanol es completa y se realiza a 60°C y 2 atm de presión. Posteriormente esta mezcla se enfría
hasta 5°C para inducir la cristalización de los esteroles los cuales son separados mediante
filtración desde el licor madre (o magma). Los esteroles pasan a una etapa de secado, donde se
obtiene una corriente gaseosa que contiene etanol, la cual es quemada en un horno junto con la
corriente refinada de extracción (fase acuosa). La fase líquida del proceso de filtrado es reciclada
a la etapa de dilución.

a) Haga un diagrama de bloques del proceso descrito indicando las operaciones unitarias
involucradas en cada etapa.

b) Indique en cada caso, los componentes presentes en cada línea de flujo.

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5. Una mezcla liquida que contiene 46% en peso de acetona (CH3COCH3), 27% de acido acético
(CH3COOH) y 27% de anhídrido acético [(CH3CO)2O] se destila a P = 1 atm. La alimentación
entra a la columna de destilación a T = 348 K y a una velocidad de 15000 kg/h. El producto ligero
(del domo) es, en esencia, acetona pura, y el producto de fondo contiene 1% de la acetona de
alimentación.
El vapor efluente de la parte superior de la columna (producto del domo) entra a un condensador a
329 K y emerge como liquido a 303 K. La mitad del condensado se retira como producto ligero
(destilado) y el resto se envía como reflujo de nuevo a la columna. El liquido que sale por la parte
inferior pasa a un rehervidor que se calienta con vapor, donde parte se vaporiza. El vapor que sale
del rehervidor se devuelve a la columna a la temperatura de 398 K y el liquido residual, también a
398 K, constituye el producto de fondo.

a) Haga un diagrama de bloques del proceso descrito indicando las operaciones unitarias
involucradas en cada etapa.

b) Indique en cada caso, los componentes presentes en cada línea de flujo.

6. El olivo o aceituna contiene cerca de un 30% en peso de aceite. El proceso tradicional de

extracción consiste en un simple prensado en frio. Primero las aceitunas son molidas y luego
batidas para formar una pasta, la cual pasa a un sistema de prensado continua donde se extrae el
aceite de mayor calidad (primer prensado en frio). Para mejorar la eficiencia de extracción y
aprovechar el aceite residual (aceite de menor calidad), la pasta de aceitunas es sometida a un
proceso de extracción en caliente, para lo cual la pasta es calentada indirectamente con agua
caliente hasta 35ºC en una prensa con camisa calefactora. El aceite obtenido en cada prensa pasa a
una centrifuga (por separado) para retirar la borra.

Se solicita: hacer un diagrama de bloques de proceso considerando todas las etapas descritas e
indicando el tipo de operación unitaria asociada. Además, se deben considerar todas las corrientes
de proceso indicando el producto que lleva cada una de ellas.

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