Cales y Yeso G

CALES Y YESO
Materiales de Construcción
Mg. Ing. Gian Franco Pérez Garavito

gperez@utec.edu.pe
Tecnología de los Materiales de la Construcción
Índice
1. Cales
1.1 Origen
1.2 Definiciones
1.3 Ciclo de la cal
1.4 Proceso de obtención
1.5 Aplicaciones
1.6 Normativas vigentes
2. Yeso
2.1 Antecedentes
2.2 Definiciones
2.3 Origen
2.4 Proceso de obtención
2.5 Propiedades del yeso
2.6 Aplicaciones
TECNOLOGIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
MSC. Jaclyn Luz Corrales Cáceres
INTRODUCCION
Definiciones Previas
Introducción
Denominado también como “Argamasa” o “Agente Ligante” , es un

LIGANTES material capaz de unir otros materiales solidos a partir de su
endurecimiento. Confiere cohesión, resistencia y estabilidad.
Cal Yeso Betunes

NOTA:
Ligante Hidráulico: Reaccionan a nivel químico con el agua, pueden pasar de un
estado plástico a una matriz solida capaz de aglomerar otros materiales solidos.
Introducción
Conglomerante
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar

cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas que
originan nuevos compuestos.
Ejemplos: Cal, Yeso, Cemento

Introducción
Los conglomerantes pueden clasificarse en:
• Conglomerantes aéreos
Endurecen en presencia de aire
• Conglomerantes hidráulicos
Fraguan o endurecen en presencia de aire y agua
o Activos (Reaccionan espontáneamente)
o Latentes (Requiere de una activador alcalino)

Introducción
Aglomerante - Hidrófobo
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar

cohesión al conjunto por efectos de tipo exclusivamente físicos.
No existe reacción química solo une fragmentos.
Ejemplos: hidrocarburos (bitumen), polímeros

Introducción
Clasificación de los materiales ligantes o aglutinantes de acuerdo a su afinidad hacia el agua
Afinidad al agua Ejemplos
Ligantes
Hidrófilo Aéreo
Se endurece en contacto • Cal
Material inorgánico que con el aire. No es estable • Yeso
reacciona químicamente en el agua.
con el agua.
Hidráulico
(Conglomerante) Se endurece tanto en • Cemento
contacto con el aire como • Cal hidráulica
bajo el agua. • Escorias de alto
El material endurecido horno
tiene estabilidad y
resistencia en ambos
ambientes.
Hidrófobo
Sustancia orgánica que puede ser líquido o coloidal • Hidrocarburos
que se endurece por tratamiento térmico, o (bitumen)
evaporación del solvente. • Polímeros
(Aglomerante) • Resinas
(Gonçalves y Margarido, 2015)
Tecnología de los Materiales de Construcción
1 CALES
CALES
1. Origen:
Materia Prima Roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por “carbonato
Roca Caliza de calcio” (CaCO3), generalmente calcita, aunque puede tener
trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.
Orgánico Acumulación de restos de material calcáreo
Detrítico Creta; coquina
Químico Precipitación de carbonato. Travertino.
CaCO3, CaMg(CO3)2
Norma Técnica Peruana CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura. NTP 334.111.2016
CALES
2. Definiciones:
Cal: Termino general que incluye varias formas químicas y físicas:
Cal Viva (CaO)
Cal Aérea
Cal Hidratada (Ca(OH)2)
Cales
Cal Hidráulica Natural (NHL)
Cal Hidráulica
Cal Hidráulica Artificial (HL)
Puede ser:
- “Alto calcio”: Indica la presencia de 0@5% de carbonato de magnesio (MgCO3)
en la piedra caliza de origen.
- “Dolomítica”: Indica la presencia de 35@46% de carbonato de magnesio

(MgCO3) en la piedra caliza de origen.
CALES
• Cal Viva: Cales aéreas constituidas

principalmente por oxido de calcio y CaCO3 CaO(S) + CO 2(g)
magnesio, producidos por la calcinación de
caliza o dolomía. T°>900°C
Formula Química: CaO (Oxido de Calcio)
Reactividad: Alta con el agua
• Cal Hidratada: Cales aéreas, cálcicas o

dolomíticas resultantes del apagado CaO(S) + H2O Ca(OH)2(S)
controlado de las cales vivas. (Cal apagada)
Formula Química: Ca(OH)2 (Hidróxido de calcio)

CALES
Cal Viva.
CaO
CO2
H 2O
Hidratación Calcinación
CICL
O DE
Ca(OH)2 LA
CaCO3
Cal Hidratada CAL Caliza
o apagada. Amasado
Carbonataci
ón
H2O
Áridos
Mortero CO2
Cal hidraúlica
• Se obtiene por calcinación de calizas con contenidos de arcillas

aproximadamente entre el 5% y el 25%, resultando un compuesto
conglomerante que, además de cal viva, contiene silicatos y aluminatos.
• La cal hidráulica aparte de buena trabajabilidad adquiere mayor

resistencia a la compresión y una mayor resistencia inicial debido a su
rápido endurecimiento.
• Cal hidráulica natura (NHL)

• Cal hidráulica artificial (HL)
Cal hidráulica natural (NHL)
• Se origina de la calcinación de calizas que contienen de un 5 a un

25% de arcilla.
• Son esencialmente destinadas a la construcción y poseen mucha
más resistencia que una cal aérea.
• Los minerales de arcilla presentes en la caliza, sufren modificaciones
químicas y estructurales transformando el material arcilloso original,
dando lugar a la aparición de minerales de alta temperatura.
Cal hidráulica artificial (HL)
• A este tipo de cales corresponden aquellas que le añaden antes o

después de la cocción: polvo de roca volcánica, cenizas
volantes, escorias siderúrgicas, fragmentos de ladrillos o de
cerámica que reaccionan con el hidróxido a temperatura
ordinaria para formar compuestos con propiedades cementantes.
• Los materiales hidráulicos producen un incremento de las

resistencias mecánicas de los morteros y una reducción de su
permeabilidad.
Diferencias entre la cal aérea y la cal hidráulica

Cal aérea Cal hidráulica
• Las cales aéreas cálcicas se originan de calizas • Calizas casi siempre aparecen mezcladas
puras. con arcillas (SiO2, Al2O3, Fe2O3)
• El proceso de calcinación se lleva a cabo • Se obtienen al someter la caliza original a alta

aproximadamente a 1000°C. temperatura entre 800 y 1500 °C.
• El uso de esta cal no se recomienda en • La baja y alta hidraulicidad dependerá del

espesores o en capas de más de 2 cm. contenido de arcilla.
• Presenta mejor trabajabilidad y flexibilidad. • La cal hidráulica tiene la ventaja de tener mayor
Tiene mayor finura en comparación con la cal resistencia inicial. Puede ser usada cuando se
hidráulica. requiera desarrollo de resistencia temprana.
• El fraguado es lento debido que la

carbonatación se origina en contacto con el CO2.
1.4. PROCESO DE OBTENCIÓN
EXTRACCIÓN
TRITURACIÓN
CALCINACIÓN ENFRIAMIENTO TRITURACIÓN CaO

HIDRATACIÓN
Cal viva
(900 – 1100°C)
CLIENTE
Ca(OH)2
Cal Hidratada
CLIENTE
1.4. PROCESO DE OBTENCIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=uujbgDd9R38&t=256s
La cal pueden ser despachada o entregada al cliente:
Cal viva / CaO
Se obtiene directamente del proceso de calcinación. Se puede presentar

en forma de granos o en polvo e incluso micronizada, bolsones o en
bombonas.
Cal hidratada / Ca(OH2)

Puede presentarse en forma de pasta, lechada o en suspensión.
INSUMO QUÍMICO FISCALIZADO.

Debe cumplir con las normas y procedimientos establecidos por la SUNAT.
Factores que afectan la calidad de la cal

Materia prima
▪ Composición química
▪ Granulometría
Proceso de calcinación
▪ Temperatura. Temperatura elevadas, produce recristalización de
CaO, (cales inertes). Bajas temperaturas pueden dar calizas
parcialmente sin calcinar.
▪ Tiempo de permanencia del CaO en el horno.
1.5. APLICACIONES
La industrial de la cal tiene diferentes aplicaciones que abarcan diferentes

segmentos de mercados, como:
✓ Construcción y carreteras,
✓ Minería metálica (oro, plata)
✓ Industria siderúrgica y metalúrgica (aluminio/cobre),
✓ Industria química, protección del medio ambiente y agricultura.
Aplicaciones en el Perú
Los segmentos de mercado de mayor demanda nacional de cal son:

Minería, industria siderúrgica y metalúrgica.
Aplicaciones
En el área de Construcción la cal puede ser utilizada en:
✓ Morteros. Asentado de ladrillos y bloques

✓ Tarrajeo o enlucidos
✓ Estabilizadores de suelos
Aplicaciones
Morteros
Mortero de cal: pasta de cal mezclada con un agregado, adecuado para fines
de albañilería (NTP. 334.111).
El mortero generalmente se utiliza en obras de albañilerías, como material

de agarre, puede ser utilizado para rellenar los espacios que quedan entre
los bloques o ladrillos y para el revestimiento de paredes.
CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura NTP 334.111

Aplicaciones
Para obtener el mortero de cal: la cal hidratada (Ca(OH)2), se

mezcla con arena y agua en diferentes proporciones de tal manera
que el hidróxido de cal reacciona con el CO2 de la atmósfera, se
carbonata y endurece.
Pasta de cal + Agregado
Usado como argamasa para unir bloques o ladrillos, o revestimientos de paredes.
Ca(OH)2 + H2O + SiO2 (Arena) + CO2 -> CaCO3 + H2O + SiO2
Cal Agua Agregado Dióxido

Hidratada Fino de Carbono
El mortero fragua cuando el exceso de agua se seca, se endurece debido

a la acción del CO2 de la atmosfera – Proceso de Carbonatación.
Aplicaciones
Asentado de ladrillo y/o bloques
• Se puede hacer manualmente, según la

cantidad dentro de en un balde o cubo
con una cuchara de albañil, o bien de
manera mecánica en una mezcladora.
Desventajas:
• Poco control en las proporciones
de mezclas.
• Mayor costo.
Aplicaciones
Enlucido
• El enlucido es definido como una capa de

material que cubre de forma externa.
• Reconstruye el plano de la pared, nivela o mejora
disimula cualquier imperfección.
• Puede aplicarse una o más capas sobre una
superficie de obra y se realiza cuando se quiere
retocar las paredes interiores o exteriores.
• Los revestidores para exteriores, mejora la

resistencia a la intemperie, brinda resultados
estéticos, refuerza las paredes y puede
impermeabilizar.
Aplicaciones
Enlucido
Sistema de acabado cal-cemento puede ser

utilizado en exteriores (NTP. 334.111).
El enlucido interior constituye un acabado para

paredes y techos. Se crea una superficie
uniforme para el tratamiento decorativo posterior.
• Existen diferentes opciones para un acabado

final. Si tiene grano medio permite dar
acabados lisos o texturizados.
• Para algunos acabados se puede diseñar de

acuerdo al tipo de textura deseada.
Ventajas y características que aportan la cal a los morteros
• Ausencia de retracción.
• No provoca eflorescencias debido a la ausencia de sales solubles.
• Aislamiento térmico y acústico.

• Fáciles de colorear.
• Garantizan el sellado. Los morteros de cal poseen una buena
resistencia a la penetración del agua de lluvia (en revestimientos
exteriores).
DESVENTAJA: COSTOS
Estabilización de suelos
Objetivo
• Controlar la expansión
• Reducir la plasticidad
• Incrementar la resistencia
• Disminuir la permeabilidad
• Disminuir la erosión
✓ Se utiliza en terrenos o suelos donde

existe inestabilidad producto de la
hidratación de las arcillas. NTP 334.125. 2017 CALES. Cal viva y cal hidratada para estabilización de
suelos. Requisitos
https://www.youtube.com/watch?v=xbouAd10f6U
Aplicaciones
Para la estabilización de un suelo in situ se requiere:
1. Estudio de la mezcla Especificación
2. Preparación de la formula Cal Viva
3. Disgregación del suelo Finura 100% tamiz 1 pulgada (25,4 mm )
Control de temperatura Aumento de temperatura de por lo

4. Humectación o desecación del suelo menos 30°C en 20 minutos.
Residuo de la cal viva Máx. 10%
5. Distribución de la cal
Cal hidratada
6. Ejecución de la mezcla y compactación
Finura Máx. 3% retenido en el tamiz N°30
7. Terminación de la superficie (590 µm) y no más de 25% de retenido
en el tamiz N° 200 (75 µm).
8. Curado y protección superficial
• NTP 334.125. CALES. Cal viva y cal hidratada para estabilización de

suelos. Requisitos
Productores de Cal en el Perú
Empresa Planta Presentación Uso Referencia
Ubicación
Juliaca. Puno Cal Viva • Regulador de pH en la minería,
[1]
Cal & Cementos Sur S.A Cal hidratada neutralizante y fundente.
1.000.000 Ton/año - Despacha: A granel y en sacos de Big Bag
Pacasmayo Cal Viva • Industria minera: Extracción de
Gruesa (retenido malla ¾, máx 5%) y Molida minerales no ferrosos.
Cementos Pacasmayo Capacidad de (retenido malla 100, máx 40%) • Industria de acero, [2]
S.A.A producción - Despacha: Big Bag o Bombonas • Proceso de flotación del cobre
110.000 TM/año Cal útil 80%
Cal Viva Selecta (88 %) Cal útil
• Proceso de cianuración / control de
Cal viva Selecta (83 %) Cal útil
pH
Cal hidratada Selecta (65%)
• Tratamiento de aguas residuales
MINERA LAUREN S.A - CaO En camiones o contenedores, bolsones [3]
• Procesos siderúrgicos
de 1 tonelada o bolsas de 50 kg.
• Mezclas asfálticas y tratamientos de
- Ca(OH)2 En camiones/ Bolsones de 600 kg y
suelos
bolsas de 30kg.
Cal hidráulica (Saco de 35 kg) • Construcción, pintura, decoración,
COMACSA. Agregados [4]
Cal viva molida (Sacos) tratamiento de suelos y mezclas
Calcáreos
Cal hidratada (fluidos de perforación) asfálticas
Cantera ubicada en Cal Viva (85% pureza) Granel, sacos y bolsones • Tratamiento de agua residuales,
[5]
MOLICAL Huaraz Cal hidratada agua potable, pintura, industria
azucarera, papel, vidrio, etc
[1] https://www.yura.com.pe/empresa/ [5] http://molical.com/quienes-somos/
[2] https://www.cementospacasmayo.com.pe/Aplicaciones/Web/webpacasmayo.nsf/xsp_producto.xsp?tab=29&pro=34
[3] http://www.mineraluren.com/Articulos.html
[4] http://comacsa.com.pe/wp-content/uploads/2019/03/comacsa-brochure.pdf
6. NORMATIVAS VIGENTES
• CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura NTP 334.111

Esta Norma Técnica Peruana cita los ingredientes de la cal, cuando es
esencial para la definición. Las cantidades límites para componentes o
adiciones para cada tipo de la cal.
• CALIZAS, CAL VIVA Y CAL HIDRATADA. Métodos para el análisis

químico NTP 334.131
Esta Norma Técnica Peruana establece los métodos de ensayo para el
análisis químico y se aplica a la caliza de alto contenido de calcio, caliza
dolomítica, la cal viva y cal hidratada.
CALES. Cal viva y cal hidratada para estabilización de suelos. Requisitos

NTP 334.125.
Esta Norma Técnica establece los requisitos que deberán cumplir la cal viva
y cal hidratada sean cálcicas, dolomíticas o magnesianas para la
estabilización de suelo.
Productos comerciales alternativos Aplicaciones
Ventajas
• Formulación y dosificación controlada

• Menores desperdicios
• Listo para adicionar agua y utilizar
• Fácil transporte y manipulación
Evaluar
• Costo/Valor
• Disponibilidad
• Ventajas técnicas
• Aplicación
Tecnología de los Materiales de Construcción Yeso
2 YESO
2.2 Definiciones
Los yesos son ligantes que se utilizan en aplicaciones tales como: cielo
raso, tableros o paneles de yeso y revestimiento finos.
Los formas más comunes del sulfato de calcio son:
• Yeso CaSO4 • 2H2O, monoclínico

• Hemihidrato (Bassanita) CaSO4 • ½ H2O, trigonal
• Anhidrita CaSO4 , ortorrómbico
Sulfato de calcio
2.3 Origen
El yeso es formado por precipitación química.
Esta asociado a rocas sedimentarias que se forman por

cristalización de sales disueltas en lagos y mares de
la costa que se originaron por la evaporación del agua.
Silvita KCl
La evaporación del agua de mar
Cloruros Halita NaCl
conduce a la precipitación de
Anhidrita CaSO4 yeso (CaSO4.2H2O), seguido de
Sulfato
Yeso CaSO4.2H2O
la cristalización de anhidrita
(CaSO4) debido a la reducción
Carbonato Calcita CaCO3
del contenido del agua.
Tecnología de los Materiales de la Construcción Ciclo del Yeso
El uso de sulfato de calcio como aglutinante implica una serie de pasos
que forman el llamado "ciclo de yeso" o "ciclo de sulfato de calcio”:
CaSO4. 2H2O
YESO
H 2O H 2O
Hidratación Deshidratación
CaSO4. ½ H2O
HEMIHIDRATO
BASSANITA
β CaSO4. ½ H2O ꭤ CaSO4. ½ H2O

Ciclo del Yeso
1 Deshidratación del yeso
CaSO4•2H2O CaSO4•1/2 H2O + 3/2H2O

120 – 180°C
Esta reacción comienza a 42°C

El uso de yeso como aglutinante implica su tratamiento térmico para formar el hemihidrato
Dependiendo del procedimiento de deshidratación, se obtienen dos

variedades de hemidrato:
ꭤ CaSO4. ½ H2O (Atmósfera humedad)
β CaSO4. ½ H2O (Atmósfera seca)

CaSO4•1/2H2O CaSO4 + 1/2H2O

> 220 °C
El producto anhidro se llama anhidrita soluble, una fase metaestable que se

rehidrata rápidamente en condiciones atmosféricas normales.
2 Hidratación de la Bassanita (hemihidrato)
CaSO4•1/2H2O + 3/2 H2O CaSO4•2H2O

El yeso recién formado aparece como cristales aciculares que forman una
estructura de malla altamente porosa pero resistente.
Las propiedades mecánicas del material fraguado dependen de las

propiedades del precursor de la bassanita, además de las condiciones
de curado y fraguado, así como la ausencia o presencia de impurezas.
120 – 180°C
Formación
2.4. Proceso de obtención hemihidrato
> 220°C Formación

anhidrita
2.4. Proceso de obtención

• Extracción
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de
los yacimientos donde se pueden conseguir
capas de hasta 50 cm de diámetro.
• Selección de la materia prima
Se realiza la selección del yeso natural,
posteriormente se almacena para su uso en
el proceso de calcinación dependiendo del
tipo de yeso a fabricar.
• Trituración / Homogeneización
El material extraído es triturado y

homogeneizado antes de ser calcinado. El
tamaño del yeso se reduce para facilitar su Mórrope (Lambayeque)
manejo a una dimensión inferior a 15 cm.
• Calcinación
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación
parcial con una técnica de calcinación a altas presiones bajo un riguroso
control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad.
Con la calcinación se produce la deshidratación del yeso.

Esta depende de factores como:
✓ Temperatura
✓ Tiempo
✓ Naturaleza del material
CaSO4.2H2O → CaSO4. ½ H2O

• Trituración
Esta trituración busca reducir el tamaño de 4 a 5 cm.
• Molienda
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es
llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los
molinos.
• Presentación
Una vez que el yeso está finamente molido, se ajustan los detalles con
aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo
que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad,
resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros.
2.5. Propiedades del yeso
• El fraguado produce aumento del volumen (ideal para moldear piezas).

• El proceso de endurecimiento es rápido (Aprox. 30 min).
• Resistencias mecánicas no muy elevadas.
• Aislante térmico y acústico.
• Adherencia.
• El proceso de hidratación del yeso se ve afectado por la
temperatura.
• La resistencia del yeso fraguado es directamente proporcional a su

densidad. Depende principalmente del tamaño y estructura de los
poros y de la proporción de agua/yeso.
• La forma de la partícula, la distribución del tamaño y de la superficie

específica también determina la cantidad de agua requerida para
obtener una consistencia específica.
2.6 Aplicaciones
• Estabilizador de suelos alcalinos y salinos en la agricultura

• Adición en la industria del cemento
• Relleno en la industria del papel
• Material de construcción ( tableros de yeso, revestimiento y
perfiles decorativos)
Revestimiento de superficies de paredes interiores
Existen varios tipos de revestimientos:
• Pasta de yeso (yeso puro)

• Mortero de yeso (yeso y arena)
• Yeso y cal apagada (con o sin arena)
Los revestimientos de yeso son aplicados sobre substratos después que

este ha sido cubierto con un enlucido, cuya función es nivelar y preparar
la superficie para la ejecución del acabado.
Producto comercial Aplicaciones
• Recubrimiento y resanar las paredes

• Presentación: Hemihidrato
• Se utiliza en albañilería de interiores
• Algunas recomendaciones:
- Almacenar en lugares secos y protegidos del
agua.
- Preparar adecuadamente el soporte. Es
necesario eliminar polvo y humectar.
- Utilizar agua con temperatura superior a 5°C
Perfiles decorativos
La creación de perfiles decorativos de yeso. Se
utiliza el yeso para formar cornisas o marcos en
ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar
en la obra o prefabricarse.
Cielo Raso
El cielo raso crea un espacio entre su

estructura y el techo que se utiliza para el
paso de las instalaciones. También se le
llama falso techo y puede fabricarse además
del yeso, con PVC, acero, aluminio, madera
y otros materiales.
Tableros o paneles de yeso
La industria de prefabricados de tableros de

yeso es relativamente nueva.
Los tableros de yeso se emplean en la
construcción de muros divisorios. Los
tableros se unen por medio de una estructura
de madera y luego son resanados con yeso.
Ventajas del uso de yeso
Puede ser utilizado para cubrir las paredes y

techos en la mayoría de las construcciones
(acabado liso, elasticidad y función decorativa).
Presenta buen nivel de homogeneidad ya que

puede mezclarse con otros materiales.
Código Título
NTP 334.133 2003

YESOS PARA CONSTRUCCION. Placa de yeso. Especificaciones. 1a. ed.
(Rev. el 2013)
YESOS PARA CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos para productos de

NTP 334.134 2015 paneles de yeso. 2a.ed
YESOS PARA CONSTRUCCION. Especificación normalizada para el yeso. 2a. ed.

NTP 334.135 2015
YESO. Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de
NTP 334.185 2015 ensayo. 1a.ed.
YESOS. Perfiles no estructurales de acero utilizados en la construcción liviana en
NTP 334.186 2016 seco
YESOS. Elementos de fijación mecánica para sistemas de placas de yeso laminado.
NTP 334.187 2016 Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. 1a. ed. /
Productores de Yeso en el Perú
Empresa Planta Presentación Uso Referencia

Ubicación
Cantera de Yeso se Sulfato de calcio Hemihidratado (sacos 30 kg) • Tratamiento de agua/Construcción/
Industrial y Comercial [1]
ubica en la Sierra Sulfato de calcio Dihidratado ( sacos 60kg) Petróleo/ Agrícola
Química Andina
Andina
Cantera de Yeso se Sulfato de calcio Hemihidratado (sacos) • Cerámico
Yesos Cerámicos S.A ubica en Churin Sulfato de calcio Dihidratado (sacos) • Agrícola [2]
Provincia de Oyon • Construcción
COMACSA. Agregados Sulfato de calcio Hemihidratado (sacos) • Construcción: recubrimiento, en
[3]
Calcáreos revoques, cielos rasos, empastados
Planta de Huachipa Producción de placas de yeso • Construcción [4]
Eternit
[1] www.quimicaandina.com.pe/index.php/extras/tables//
[2] http://www.yesoceramico.com/product.php
[3] http://comacsa.com.pe/wp-content/uploads/2019/03/comacsa-brochure.pdf
[4] https://www.eternit.com.pe/es-es/sobre-nosotros#Grupo%20Etex
Lambayeque
Producción de yeso la realiza la comunidad

de Mórrope
Existen yacimientos de sal y yeso, que son

explotados por la comunidad.
El yeso es vendido a empresas peruanas y

ecuatorianas.
Algunos procesan el yeso en sus hornos

artesanales para luego vender sus productos
en los distritos de la provincia de
Lambayeque.
Gracias
Tecnología de los Materiales de
Construcción
gperez@utec.edu.pe 80

Cales y Yeso G

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CALES Y YESO

Mg. Ing. Gian Franco Pérez Garavito

Denominado también como “Argamasa” o “Agente Ligante” , es un

Cal Yeso Betunes

Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar

Ejemplos: Cal, Yeso, Cemento

Los conglomerantes pueden clasificarse en:

o Activos (Reaccionan espontáneamente)

o Latentes (Requiere de una activador alcalino)

Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar

Ejemplos: hidrocarburos (bitumen), polímeros

Orgánico Acumulación de restos de material calcáreo

Detrítico Creta; coquina

Químico Precipitación de carbonato. Travertino.

- “Dolomítica”: Indica la presencia de 35@46% de carbonato de magnesio

• Cal Viva: Cales aéreas constituidas

Formula Química: CaO (Oxido de Calcio)

Reactividad: Alta con el agua

• Cal Hidratada: Cales aéreas, cálcicas o

Formula Química: Ca(OH)2 (Hidróxido de calcio)

• Se obtiene por calcinación de calizas con contenidos de arcillas

• La cal hidráulica aparte de buena trabajabilidad adquiere mayor

• Cal hidráulica natura (NHL)

Cal hidráulica natural (NHL)

• Se origina de la calcinación de calizas que contienen de un 5 a un

Cal hidráulica artificial (HL)

• A este tipo de cales corresponden aquellas que le añaden antes o

• Los materiales hidráulicos producen un incremento de las

Diferencias entre la cal aérea y la cal hidráulica

• El proceso de calcinación se lleva a cabo • Se obtienen al someter la caliza original a alta

• El uso de esta cal no se recomienda en • La baja y alta hidraulicidad dependerá del

• El fraguado es lento debido que la

1.4. PROCESO DE OBTENCIÓN

CALCINACIÓN ENFRIAMIENTO TRITURACIÓN CaO

1.4. PROCESO DE OBTENCIÓN

La cal pueden ser despachada o entregada al cliente:

Cal viva / CaO

Se obtiene directamente del proceso de calcinación. Se puede presentar

Cal hidratada / Ca(OH2)

INSUMO QUÍMICO FISCALIZADO.

Factores que afectan la calidad de la cal

La industrial de la cal tiene diferentes aplicaciones que abarcan diferentes

Los segmentos de mercado de mayor demanda nacional de cal son:

✓ Morteros. Asentado de ladrillos y bloques

El mortero generalmente se utiliza en obras de albañilerías, como material

CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura NTP 334.111

Para obtener el mortero de cal: la cal hidratada (Ca(OH)2), se

Ca(OH)2 + H2O + SiO2 (Arena) + CO2 -> CaCO3 + H2O + SiO2

Cal Agua Agregado Dióxido

El mortero fragua cuando el exceso de agua se seca, se endurece debido

• Se puede hacer manualmente, según la

• El enlucido es definido como una capa de

• Los revestidores para exteriores, mejora la

Sistema de acabado cal-cemento puede ser

El enlucido interior constituye un acabado para

• Existen diferentes opciones para un acabado

• Para algunos acabados se puede diseñar de

Ventajas y características que aportan la cal a los morteros

• No provoca eflorescencias debido a la ausencia de sales solubles.

• Aislamiento térmico y acústico.

✓ Se utiliza en terrenos o suelos donde

Para la estabilización de un suelo in situ se requiere:

1. Estudio de la mezcla Especificación