Es un material con propiedades adhesivas y cohesivas.

Es un cemento hidráulico obtenido por la calcinación

hasta la fusión insipiente de una mezcla de piedra caliza
y arcilla.

Fabricación:

• Cal (OCa) (CALIZA)

• Sílice (SiO2) (ARCILLA)

Alúmina (Al2O3)
 Composición química del Cemento
Composición Elemental Composición Potencial

Es la composición Los elementos del

química expresada en
cemento se expresan
función de los óxidos de
como una combinación
los elementos
constituyentes. de óxidos es decir, no
pueden ser Individualizados
directamente por un análisis
químico
 Composición química del Cemento
Composición Potencial Composición Elemental
Nombre del Composición Abrevia Óxidos Promedio Rango
Componente de óxidos tura principales % Aprox. %
en peso en
peso
Silicato SiO2 2(OCa) SC2
dicálcico
Cal (OCa) 63 60 – 65
Silicato SiO2 3(OCa) SC3
Tricálcico Sílice (SiO2) 21 20 – 24
Aluminato Al2O3 3(OCa) AC3
tricálcico Alúmina 6 4–8
(Al2O3)
Ferro Al2O3FeO3 FAC4
Aluminato 4(OCa) Oxido 3 2–5
Tetracálcico férrico
 Fórmula de Bogue
Hipótesis para su aplicación:
1. Los compuestos o fases pueden considerarse en
estado de equilibrio.
2. La totalidad de los compuestos o fases se hallan
en estado cristalino
3. La velocidad de enfriamiento es lo suficientemente
lenta como para que no se modifique el estado de
equilibrio de las fases.
4. Aplicables a cementos en cuya composición
intervienen clinker y yeso.
 Cálculo de la composición potencial
(Bogue)

C3S: 4,07(CaO) – 7,65(SiO2) – 6,72(Al2O3) – 1,43(Fe2O3) – 2,85(SO3)

C2S: 2,87(SiO2) - 0,754(3CaOSiO2)

C3A: 2,65(Al2O3) – 1,69(Fe2O3)

C4AF: 3,04(Fe2O3)
 Compuestos del Cemento Portland

• Silicato Di Cálcico (SC2 )

Se hidrata unos días después del contacto con el agua y
termina de hidratarse varios años después. Produce un
aumento de la resistencia a largo plazo. El calor de
hidratación es bajo y la disipación del mismo es lenta.
• Silicato Tricálcico (SC3 )
Aporta resistencia desde las primeras 24 hs. del contacto
cemento-agua hasta los 28 días. De hidratación rápida, alto
calor de hidratación (se disipa en un tiempo breve). Posee
un desarrollo importante de resistencia a corta edad
respecto del desarrollo total de resistencia (valor
cementicio).
• Aluminato Tricálcico (AC3 )
De reacción instantánea, concluye su hidratación a las 24
hs. De valor cementicio despreciable. El fragüe es casi
instantáneo, para evitar el fragüe y el endurecimiento
prematuro se adiciona yeso al clinker antes de su molienda.
Durante la hidratación el yeso reacciona con el AC3
recubriéndolo y demorando su hidratación. Para controlar la
formación de AC3 se utiliza Fe que forma ferro aluminato
cálcico.
• Ferro Aluminato Tetracálcico (FAC4)

Se incorpora Fe que actúa como fundente en el horno y

limita la cantidad de AC3. No aporta resistencia al hormigón.
Su calor de hidratación es moderado.
 Nombre Símbolo Velocidad Calor de Resistencia Resistencia
de hidratación mecánica Química
hidratación (cal/gramo) Inicial A largo
plazo

Silicato SC3 Alta Alto Alta Baja Media

tricálcico (120) (aceptable)
Silicato Di SC2 Baja Bajo Baja Alta Muy Buena
cálcico (62)
Aluminato AC3 Muy Alta Muy Alto Baja Baja Mala
tricálcico (casi (207)
instantánea)
Ferroalumi FAC4 Muy Alta Medio Negativa Negativa Buena
nato (100)
tetracálcico
Modifica la
Yeso ---- velocidad de ---- ---- ---- ----
otros
compuestos
Hidratación del cemento
CnS + H2O -------gel SCH + (OH)2Ca
Hidratación del cemento y la relación a/c
Pasta de cemento fresca y endurecida para distintas relaciones a / c
 Cemento Portland Puzzolánico y
Puzzolanas
La puzzolana es un material natural que contiene sílice en forma
reactiva. Es un material sílico-aluminoso el cual por sí solo
tiene poco valor cementicio. El porcentaje de puzzolana en el
cemento Portland puzzolánico depende de las características del
Clinker. Posee un crecimiento de la resistencia lento y necesita un
tiempo de curado mayor. De calor de hidratación bajo. Es
químicamente más estable.
Resistencia final: igual a la que se obtiene con un hormigón de
cemento normal
 Cementos Portland obtenidos con
otras adiciones
• Cemento Portland con escoria (CPE)
Se obtiene por la molienda conjunta de clinker Portland y escoria granulada de alto
horno. La escoria es un material granular vítreo, formado al finalizar el proceso de
elaboración del acero. El mismo se encuentra en estado líquido, se lo separa del acero
y se lo enfría bruscamente. Este cemento tiene un menor calor de hidratación, más
lenta adquisición de resistencia, buena resistencia a las agresiones químicas y buena
estabilidad de volumen. Posee propiedades aglomerantes latentes.
• Cemento de alto horno (CAH)
El porcentaje de escoria agregada asciende entre 35 a 70% del total de la
mezcla. Es utilizado en cuando interesa fundamentalmente el bajo calor de
hidratación y una buena resistencia a sulfatos y/o a la reacción álcali -agregado .El
desarrollo de resistencia es más “lento” pero la resistencia final de los hormigones
elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con CPN
 Cementos Portland obtenidos con
otras adiciones
• Cemento Portland Fillerizado (CPF)
Se obtiene por la molienda conjunta de clinker Portland, rocas calcáreas
de alta pureza, pequeñas cantidades de yeso y aditivos. Es un material
calcáreo inorgánico inactivo. Se obtienen cementos con menor calor de
hidratación, de mejor trabajabilidad y moderada resistencia los sulfatos.

• Cemento Portland compuesto (CPC)

Se combina en la molienda del clinker puzolanas, filler calcáreo y/ó
escoria de alto horno. Posee un menor calor de hidratación, buena
resistencia química y una lenta adquisición de resistencia.
Influencia de las adiciones en la adquisición de resistencia
del cemento
 IRAM 50000 - Requisitos Físicos

Finura:
a) Por el ensayo vía
húmeda del pasaje
por el tamiz de
malla de 75
micrones (nº 200)
b) Determinando la
superficie
especifica por
permeametría con
el aparato de
Blaine.
 IRAM 50000 - Requisitos Físicos

• Fraguado Vicat:

Tiempo mín : 45 min

Tiempo máx: 10 hs

USO DE LA PASTA
DE CONSISTENCIA
NORMAL
 IRAM 50000 - Requisitos Mecánicos

Resistencia a la compresión (Mpa) Metodo

Categoria
2 dias 7 dias
REQUISITOS MECANICOS28 dias Ensayo
CP 30 --------- Min. 16 Min. 30 Max. 50 IRAM
CP 40 Min. 10 --------- Min. 40 Max. 60
CP 50 Min. 20 --------- Min. 50 ------- 1622
 Norma IRAM 50000
Requisitos Químicos:
• Residuo insoluble: indica si la cocción en el horno ha sido completa o no. Se
determina el % de sílice que no se ha transformado en silicato.
• Pérdida por calcinación:
1. Desprendimiento del agua (previo a la molienda del clinker)
2. Piedra caliza que no se ha calcinado en el horno
3. Desprendimiento de agua de hidratación de los componentes del cemento.
• Oxido de magnesio:
Se limita el contenido del mismo. Si el enfriamiento del clinker es lento, este óxido
se presenta en estado cristalino y al hidratarse sufre un aumento de volumen, si
se enfría bruscamente el óxido adquiere un estado amorfo o vítreo que no
reacciona al hidratarse.
• Trióxido de azufre: se le agrega al clinker para regular el tiempo de
fraguado.
 Cementos Portland Especiales
(IRAM 50001)
• Cemento Portland de alta resistencia Inicial (ARI):
Su característica principal es su composición potencial y su finura.
Desarrolla resistencia más rápidamente con lo cual el contenido de SC3
es mayor al SC2, y su calor de hidratación es mayor. Se usa cuando se
requiere un desmolde más rápido. La resistencia que se obtiene a la edad
de 3 a 7 días es equivalente a la de 7 y 28 días de un cemento normal.
No se utiliza para hormigones en masa.

• Cemento de bajo calor de hidratación (BCH):

Contenido de SC3 con un máximo de 35% y de SC2 con un mínimo de
40%. Estos cementos tienen un desarrollo más lento de resistencia que
un cemento normal. La resistencia final no se afecta por este desarrollo.
• Cemento Portland de moderada resistencia a los sulfatos
(MRS):
Se diferencia del resto con respecto al contenido de AC3 (< al 8%). Se
usa para hormigones expuestos a una agresividad moderada de sulfatos
solubles. Tiene un moderado calor de hidratación.

• Cemento de alta resistencia a los sulfatos (ARS):

Se baja el límite para el AC3 y se forma un compuesto denominado
“solución sólida de aluminio ferrito cálcica” :
Condiciones:
AC3 < 4% y (FAC4 + AC3 ) < 22 %
Calor de hidratación promedio según tipo de cemento IRAM
50001

Tipo I: CPN
Tipo II: MRS
y MCH
Tipo III: ARI
Tipo IV: BCH
Tipo V: ARS
Desarrollo de resistencia a la compresión en pasta de los
compuestos puros del cemento
Velocidad de hidratación de compuestos puros
Distribución del calor de hidratación en función del tiempo
transcurrido desde el inicio del amasado
Velocidad de hidratación de los compuestos del cemento en
función del tiempo, en pasta de un cemento tipo I