CONSTRUCCIÓN Y TOPOGRAFÍA

3. CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS

TEMA 3.- CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS

1. INTRODUCCIÓN

2. LA CAL

3. EL YESO

4. EL CEMENTO

5. INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE CEMENTOS (RC-08)

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3. CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS

1. INTRODUCCIÓN
Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar
cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan nuevos
compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazón, formando pastas llamadas
morteros o argamasas.

Tipos de conglomerantes
Conglomerantes aéreos: los que endurecen en contacto con el aire.
Conglomerantes hidráulicos: los que pueden endurecer en contacto con el aire y sumergidos en
agua.
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2. LA CAL
MATERIA PRIMA: Piedra caliza, cuyo componente fundamental es el carbonato cálcico hidratado con
una molécula de agua. (CO3Ca + H2O).
TIPOS DE CALES:
Cales aéreas:
Fraguan en contacto con el aire.
Aplicación como mortero.
Cal grasa: Tiene un contenido de menos de un 5 % de arcilla, más óxidos, magnesia y
dolomía en porcentaje inferior al 10 %. Los morteros fabricados con este material son de
buena calidad, con un endurecimiento lento y progresivo.
Cal magra: Aun conteniendo menos de un 5 % de arcilla, contienen más de un 10 % de
óxidos, magnesia y dolomías. Al secarse en el aire se reducen a polvo, y en el agua se
deslíen y disuelven. Por estas malas cualidades no tiene aplicación alguna en construcción.
Cales hidráulicas: Proceden de la calcinación de piedras calizo-arcillosas que contienen más del
5% de arcilla; dan un producto que reúne, además de las propiedades de las cales grasas, la de
poderse endurecer y consolidar en sitios húmedos y debajo del agua.
Cales débilmente hidráulicas (5 a 8% de arcilla; tardan de 15 a 30 días para endurecerse)
Cales medianamente hidráulicas (8 a 15% arcilla; tardan de 10 a 15 días)
Cales propiamente hidráulicas (19 a 21% de arcilla; tardan de 2 a 4 días).
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2. LA CAL
USOS EN CONSTRUCCIÓN:
MORTERO:
Uso como Material de agarre
Uso como Revestimiento (Enfoscado)
Pueden ser:
Morteros compuestos. Designación por la proporción Cal:Arena
Morteros bastardos. Designación por la proporción Cemento:Cal:Arena
PINTURA:
Morteros simples: Cal + Agua
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2. LA CAL
PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA CAL:
Extracción de cantera
Cocción
Apagado
Confección del mortero
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3. EL YESO
MATERIA PRIMA: Piedra de yeso

YESO UTILIZADO EN CONSTRUCCIÓN: Producto que resulta de la deshidratación total o parcial de

la piedra de yeso, que reducido a polvo y amasado con agua recupera la cristalización y endurece.
COMPOSICIÓN: Sulfato cálcico hidratado con dos moléculas de agua. (SO4Ca + 2 H2O).
CLASES DE YESO:
Semihidratados:
Negro
Blanco: son los que usamos en la construcción como material de revestimiento.
Anhidros:
Hidráulicos
Alúmbricos
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3. EL YESO
PRCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO:
Extracción a cielo abierto
Limpieza de arcillas y margas
Trituración en machacadoras
Cocción en horno

Enfriamiento en silos de reposo

Molienda
Tamizado
Almacenamiento en silos
Envasado
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3. EL YESO
APLICACIONES DEL YESO:
Revestimientos interiores de paredes y
techos:
Guarnecido
Enlucido
Confección de placas de escayola para falsos
techos.
Confección de placas de cartón-yeso
(PLADUR, PLACOPLATRE,...).
Confección de mortero de perlita expandida,
formada por una mezcla de perlita (roca
volcánica), escayola y aditivos. Se usa en
revestimiento interior de paredes y techos,
aumentando su dureza
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4. EL CEMENTO
Desde el punto de vista químico se trata de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos
a través del cocido de calizas, arcilla y arena. El material obtenido, denominado clinker, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia
y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
CEMENTO PORTLAND:
Tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o mortero.
Se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso
(sulfato de calcio) en proporción menor al 3%, para retrasar su fraguado.
Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con
el clinker (Cementos Portland Especiales).
Cuando el Cemento Portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia
característica.
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4. EL CEMENTO
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Extracción y molienda de la materia prima
Homogeneización de la materia prima
Por vía húmeda: Se usa agua para mezclar los materiales. La mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneización.
Por vía seca: Se usan corrientes de aire para mezclar los materiales. La materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
Producción del Clinker: En hornos se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500
ºC. Si la homogeneización se ha realizado por vía seca, el control químico es más eficiente y el
consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido
a las altas temperaturas.
Molienda de cemento: Con pequeñas cantidades de yeso.
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4. EL CEMENTO
REACCIÓN DE LAS PARTÍCULAS DEL CEMENTO CON EL AGUA:
Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una
intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cuál inhibe la
hidratación del material durante una hora aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», las cuales al aumentar en
número, generan una trama que traspasa resistencia mecánica entre los granos de cemento ya
hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de
difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un sólido
resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama «final
de fraguado».
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4. EL CEMENTO
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO:
Para salvaguardar sus propiedades, se deben tener
algunas precauciones muy importantes:
Si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos
secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad.
Si es cemento en sacos,
Deberá almacenarse sobre parrillas de madera
No se apilará en hileras de más de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 días, ni de más
de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta
de 2 meses.
Deberá utilizarse en la misma secuencia cronológica
de su llegada.
No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga
más de dos meses de almacenamiento en el área
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren
que está en condiciones satisfactorias.
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5. INSTRUCCIÓN RC-08
NORMATIVA:
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150 (American
Society for Testing Materials).
En Europa: Norma EN 197-1.
En España: Instrucción para recepción de cementos RC-08, Real Decreto 956/2008
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5. INSTRUCCIÓN RC-08
TIPOS DE CEMENTO:
Anejo 1 (marcado CE):
Cementos comunes
Cemento portland (CEM I)
Cemento portland con adiciones (CEM II)
Cemento con escoria de horno alto (CEM III)
Cemento puzolánico (CEM IV)
Cemento compuesto (CEM V)
Cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial (CEM III L)
Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación (VLH)
Cemento de aluminato de calcio (CAC)
Cementos de albañilería (MC)
Anejo 2 (Real Decreto 1313/1988)
Cementos resistentes a los sulfatos (/SR)
Cementos resistentes al agua de mar (/MR)
Cementos blancos (BL)
Cementos para usos especiales (ESP)
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5. INSTRUCCIÓN RC-08
DESIGNACIÓN DE LOS CEMENTOS COMUNES:
Referencia a la norma de aplicación: EN 197-1
CEM I/II/III/IV/V
Subgrupo A ó B + letra identificativa del componente principal
Clase de resistencia: 32,5 / 42,5 / 52,5 (N/mm2 a los 28 días)
Letra R si es de alta resistencia inicial o letra N si es de resistencia inicial normal

Ejemplo:
EN 197-1 CEM II/B-L 32,5 R
Cemento con caliza (entre 21% y 35%)
de clase resistente 32,5 y
alta resistencia inicial
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5. INSTRUCCIÓN RC-08
FASES DE LA RECEPCIÓN DE CEMENTOS:
FASES OBLIGATORIAS
1ª fase. Control de la documentación (incluso distintivos de calidad y etiquetado)
2ª fase. Control del suministro mediante la inspección visual
FASE POTESTATIVA
3ª fase. Control mediante ensayos (características químicas, físicas y mecánicas)
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5. INSTRUCCIÓN RC-08
CONDICIONES DE SUMINISTRO DE CEMENTOS:
Tipos de suministro
Suministro a granel. En vehículos que garanticen la conservación del cemento
Suministro envasado. Sin sufrir alteraciones

Documentación del suministro

Albarán
Etiquetado
Certificado
Declaración del fabricante
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5. INSTRUCCIÓN RC-08
USOS DE LOS CEMENTOS:
Para morteros de albañilería:
Cementos de albañilería (MC)
Cementos comunes (CEM)
En presencia de sulfatos:
Cementos resistentes a los sulfatos (SR)
Si existen cloruros marinos:
Cementos resistentes al agua de mar (MR)
Si se requiere exigencia de blancura:
Cementos blancos (BL)
IMPORTANTE. Se debe utilizar el cemento de
menor clase de resistencia posible para asegurar
el mínimo contenido de cemento
(DURABILIDAD)