UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

SUBPROGRAMA DISEÑO ACADÉMICO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
ÁREA: INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL (280)

TRABAJO SUSTITUTIVO DE PRUEBA

ASIGNATURA: INGENIERÍA DE MATERIALES

CÓDIGO: 231

FECHA DE DEVOLUCIÓN: 04/10/2023

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: JOSÉ BASTARDO

CÉDULA DE IDENTIDAD: V-16.996.517

CENTRO LOCAL: (1703) SUCRE CUMANACOA

CORREO ELECTRÓNICO: JOSE.A.BASTARDO.M@GMAIL.COM

TELÉFONO CELULAR: 0424-8481856

CARRERA: (280) INGENIERIA INDUSTRIAL

NÚMERO DE ORIGINALES:

FIRMA DEL ESTUDIANTE:

LAPSO: 2023-2

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MÓDULO III. UNIDAD 5. OBJETIVO 5 C/D: 5/5

21. En el análisis del fallo de una vasija de aluminio se encuentran picaduras de

corrosión La picadura media tiene 0.1 mm de diámetro y la pared de la vasija tiene un
grosor de 1mm. Si la picadura se ha desarrollado durante un período de 1 año, calcule
(a) la corriente de corrosión asociada a cada picadura y (b) la densidad de corriente de
corrosión (normalizada con el área de la picadura).

Para calcular la corriente de corrosión asociada a cada picadura, podemos utilizar la Ley
de Faraday. La ecuación es la siguiente:

𝒎𝒁
𝑰=
𝒏𝑭𝒕

En este caso, la masa de aluminio que se oxida en cada picadura es aproximadamente

igual al volumen de la picadura (considerando una densidad aproximada de 2,7 g/cm³)
multiplicado por la densidad del aluminio (2,7 g/cm³):

𝟐
𝒎 = 𝟐, 𝟕 (𝝅 (𝟎, 𝟏⁄𝟐) ) = 𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝒈

El número de electrones transferidos en la reacción redox del aluminio es 3, ya que se

oxida de Al³⁺ a Al³⁺ + 3e⁻.

Z=3

La cantidad de sustancia en moles se puede calcular dividiendo la masa entre la masa

molar del aluminio, que es 26,98 g/mol:

𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝒈
𝒏𝒐𝒓𝒕𝒆 = ⁄ 𝒈 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟐𝒎𝒐𝒍
𝟐𝟔, 𝟗𝟖 ⁄𝒎𝒐𝒍

2
El tiempo es de 1 año, que es igual a 31.536.000 segundos.

t = 31.536.000 s

Sustituyendo estos valores en la ecuación de la Ley de Faraday, obtenemos:

𝒎𝒁 𝟑𝒙𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝒈
𝑰= = = 𝟑, 𝟖𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟎 𝑨
𝒏𝑭𝒕 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟐𝒎𝒐𝒍𝒙𝟗𝟔, 𝟒𝟖𝟓 𝑪 𝒙𝟑𝟏𝟓𝟑𝟔𝟎𝟎𝟎𝒔
𝒎𝒐𝒍

𝑰 = 𝟑, 𝟖𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟎 𝑨

Por lo tanto, la corriente de corrosión asociada a cada picadura es de aproximadamente

3.86 x 10⁻¹⁰ amperios.

Para calcular la densidad de corriente de corrosión normalizada con el área de la

picadura, podemos dividir la corriente de corrosión por el área de la picadura:

Densidad de corriente de corrosión = I / A

Donde A es el área de la picadura, que se puede calcular utilizando la fórmula del área de
un círculo:

𝑨 = 𝝅(𝟎, 𝟏⁄𝟐)𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟖𝟓𝒄𝒎𝟐

Sustituyendo los valores en la fórmula, obtenemos:

Densidad de corriente de corrosión:

(𝟑, 𝟖𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟎 𝑨)
𝑫𝑰𝑪 = = 𝟒, 𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟐 𝑨⁄ 𝟐
𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟖𝟓𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎

3
𝑫𝑰𝑪 = 𝟒, 𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟐 𝑨⁄ 𝟐
𝒄𝒎

Por lo tanto, la densidad de corriente de corrosión normalizada con el área de la picadura

es de aproximadamente 4,92 x 10⁻¹² amperios por centímetro cuadrado

22. La máxima densidad de corriente de corrosión en una plancha de acero galvanizada

resulta ser de 5 𝑚𝐴/𝑚2 ¿Qué espesor de la capa de cinc se necesita para asegurar al
menos (a) 1 año y (b) 5 años de resistencia a la herrumbre?

La ecuación de la ley de Faraday es la siguiente:

𝒎𝒁
𝑰=
𝒏𝑭𝒕

En este caso, queremos calcular el espesor de la capa de zinc necesaria, por lo que
podemos utilizar la densidad de corriente de corrosión máxima como la corriente de
corrosión (I).

Por lo tanto, la densidad de corriente de corrosión máxima es de 5 mA/m², que se puede

convertir a amperios dividiendo por 1000:

𝟓 𝒎𝑨⁄ 𝟐
𝑰= 𝒎 = 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑨
⁄𝒎𝟐
𝟏𝟎𝟎𝟎

𝑰 = 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑨⁄ 𝟐
𝒎

La masa de zinc que se oxida en un área determinada se puede calcular utilizando la

densidad del zinc (7,14 g/cm³) y el espesor de la capa de zinc (x):

𝒈
𝒎 = (𝟕, 𝟏𝟒 ⁄ 𝟑 ) (𝑿𝒄𝒎𝟐 )
𝒄𝒎

4
El número de electrones transferidos en la reacción redox del zinc es 2, ya que se oxida de
Zn a Zn²⁺ + 2e⁻.

Z=2

La cantidad de sustancia en moles se puede calcular dividiendo la masa entre la masa

molar del zinc, que es 65,38 g/mol:

𝒈
(𝟕, 𝟏𝟒 ⁄ 𝟑 ) (𝑿𝒄𝒎𝟐 )
𝒏𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝒄𝒎 ⁄ 𝒈
𝟔𝟓, 𝟑𝟖 ⁄𝒎𝒐𝒍

El tiempo que queremos asegurar de resistencia a la herrumbre es de 1 año, que es igual a

31.536.000 segundos.

𝒕 = 𝟑𝟏𝟓𝟑𝟔𝟎𝟎𝟎𝒔

Sustituyendo estos valores en la ecuación de la ley de Faraday, obtenemos:

𝒈
((𝟕, 𝟏𝟒 ⁄ 𝟑 𝒙 (𝑿𝒄𝒎𝟐 ) 𝒙 𝟐)
𝒄𝒎
𝒈
(𝟕, 𝟏𝟒 ⁄ 𝟑 𝒙 (𝑿𝒄𝒎𝟐 )
𝟓𝒙𝟏𝟎 −𝟑 𝑨 𝒄𝒎
⁄𝒎𝟐 = 𝒈
(𝟔𝟓, 𝟑𝟖 ⁄𝒎𝒐𝒍 𝒙 𝟗𝟔, 𝟒𝟖𝟓 𝑪⁄𝒎𝒐𝒍 𝒙 𝟑𝟏𝟓𝟑𝟔𝟎𝟎𝟎𝒔)

Simplificando la ecuación, obtenemos:

𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑨⁄ 𝟐 = 𝟐 𝑿
𝒎 ⁄( ⁄ 𝒈 )
𝟔𝟓, 𝟑𝟖 ⁄𝒎𝒐𝒍 𝒙𝟗𝟔, 𝟒𝟖𝟓 𝑪⁄𝒎𝒐𝒍 𝒙𝟑𝟏𝟓𝟑𝟔𝟎𝟎𝟎𝒔

Despejando X, obtenemos:

5
 𝒈
[𝟐𝒙𝟔𝟓, 𝟑𝟖 ⁄𝒎𝒐𝒍 𝒙𝟗𝟔, 𝟒𝟖𝟓 𝑪⁄𝒎𝒐𝒍 𝒙𝟑𝟏𝟓𝟑𝟔𝟎𝟎𝟎𝒔]
𝑿= ⁄
𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑨⁄ 𝟐
𝒎

Resolviendo la ecuación, obtenemos:

𝑿 = 𝟖, 𝟐𝟎𝒎𝒎

Por lo tanto, se necesita un espesor de capa de zinc de al menos 8.20 mm para asegurar
al menos 1 año de resistencia a la herrumbre.

Para calcular el espesor de la capa de zinc necesaria para asegurar al menos 5 años de
resistencia a la herrumbre, podemos utilizar la misma ecuación y sustituir el tiempo por 5
años, que es igual a 157,680,000 segundos.

𝒕 = 𝟏𝟓𝟕𝟔𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎𝒔

Sustituyendo este valor en la ecuación y resolviendo, obtenemos:

𝑿 = 𝟒𝟏𝒎𝒎

Por lo tanto, se necesita un espesor de capa de zinc de al menos 41 mm para asegurar al

menos 5 años de resistencia a la herrumbre.

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23. Calcule los cocientes de volúmenes óxido-metal (Pilling-Bedworth) para la oxidación
de los metales listados en la siguiente tabla, y comente si sus óxidos podrían o no ser
protectores.

Metal Óxido Densidad del metal Densidad del Óxido

(g/cm3) (g/cm3)
Tungsteno, W WO3 19,35 12,11
Sodio, Na Na2O 0,967 2,27
Hafnio, Hf HfO2 13,31 9,68
Cobre, Cu CuO 8,92 6,43
Manganeso, Mn MnO 7,20 5,46
Estaño, Sn SnO 6,56 6,45

Relación Pilling-Bedworth:

𝑴𝒅
𝑹=
𝒂𝒎𝑫

PARA EL METAL TUNGSTENO:

𝑾 + 𝑶𝟐 = 𝑾𝑶𝟑

𝟐𝑾 + 𝟑𝑶𝟐 = 𝟐𝑾𝑶𝟑 𝑬𝒄𝒖. 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒂

2 moles de tungsteno, producen 2 moles de óxido de tungsteno. Siendo el peso atómico de

W=183,84 gr/mol, y el peso atómico de O=16 gr/mol, se puede decir que
2(183,84)=367,68gr de tungsteno producen 2(183,84+(3x16))=463,68 gr de óxido de
tungsteno.
Si 367,68 gr de tungsteno producen 463,68 gr de óxido de tungsteno
100 g de tungsteno producen 126,109 gr de óxido de tungsteno

7
Sabiendo que el volumen=masa/densidad

𝑴𝒂𝒔𝒂
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 =
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝟏𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑽𝑾 = = 𝟓, 𝟏𝟔𝟕𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟗, 𝟑𝟓𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

𝟏𝟐𝟔, 𝟏𝟎𝟗𝒈𝒓
𝑽𝑾𝑶𝟑 = = 𝟏𝟎, 𝟒𝟏𝟑𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟐, 𝟏𝟏𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

Relación Pilling-Bedworth para el tungsteno:

𝟏𝟎, 𝟒𝟏𝟑
𝑹𝑾 = = 𝟐, 𝟎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟕

𝑹 > 𝟐, Es probable que exista grandes esfuerzos de compresión del óxido, que lleva al
pandeo y la descamación del recubrimiento, proceso conocido como exfoliación.

PARA EL METAL SODIO:

𝑵𝒂 + 𝑶𝟐 = 𝑵𝒂𝟐 𝑶

𝟒𝑵𝒂 + 𝑶𝟐 = 𝟐𝑵𝒂𝟐 𝑶 𝑬𝒄𝒖. 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒂

4 moles de Sodio, producen 2 moles de óxido de Sodio. Siendo el peso atómico de

Na=22,99 gr/mol, y el peso atómico de O=16 gr/mol, se puede decir que 4(22,99)=91,96 gr
de Sodio producen 2((22,99x2)+16)=123.96 gr de óxido de Sodio.
Si 91,96 gr de Sodio producen 123,96 gr de óxido de Sodio
100 g de Sodio producen 134,797 gr de óxido de Sodio

8
Sabiendo que el volumen=masa/densidad

𝑴𝒂𝒔𝒂
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 =
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝟏𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑽𝑵𝒂 = = 𝟏𝟎𝟑, 𝟒𝟏𝟐𝒄𝒎𝟑
𝟎, 𝟗𝟔𝟕𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

𝟏𝟑𝟒, 𝟕𝟗𝟕𝒈𝒓
𝑽𝑵𝒂𝟐 𝑶 = = 𝟓𝟗, 𝟑𝟖𝒄𝒎𝟑
𝟐, 𝟐𝟕𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

Relación Pilling-Bedworth para el Sodio:

𝟓𝟗, 𝟑𝟖
𝑹𝑵𝒂 = = 𝟎, 𝟓𝟕
𝟏𝟎𝟑, 𝟒𝟏𝟐

𝑹 < 𝟏, El volumen de óxido tiende a ser insuficiente para cubrir el sustrato de metal. El
recubrimiento de óxido resultante tiende a ser poroso y no protector.

PARA EL METAL HAFNIO:

𝑯𝒇 + 𝑶𝟐 = 𝑵𝒇 𝑶𝟐 𝑬𝒄𝒖. 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒂

1 mol de Hafnio, producen 1 mol de óxido de Hafnio. Siendo el peso atómico de

Hf=178,49 gr/mol, y el peso atómico de O=16 gr/mol, se puede decir que
1(178,49)=178,49 gr de Hafnio producen 1(178,49+16)=194,49 gr de óxido de Hafnio.
Si 178,49 gr de Hafnio producen 194,49 gr de óxido de Hafnio
100 g de Hafnio producen 108,964 gr de óxido de Hafnio

Sabiendo que el volumen=masa/densidad

𝑴𝒂𝒔𝒂
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 =
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅
9
 𝟏𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑽𝑯𝒇 = = 𝟕, 𝟓𝟏𝟑𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟑, 𝟑𝟏𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

𝟏𝟎𝟖, 𝟗𝟔𝟒𝒈𝒓
𝑽𝑯𝒇𝑶𝟐 = = 𝟏𝟏, 𝟐𝟓𝟔𝒄𝒎𝟑
𝟗, 𝟔𝟖𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

Relación Pilling-Bedworth para el Hafnio:

𝟏𝟏, 𝟐𝟓𝟔
𝑹𝑯𝒇 = = 𝟏, 𝟒𝟗
𝟕, 𝟓𝟏𝟑

𝑹 > 𝟏, El óxido tiende a ser protector.

PARA EL METAL COBRE:

𝑪𝒖 + 𝑶𝟐 = 𝑪𝒖 𝑶

𝟐𝑪𝒖 + 𝑶𝟐 = 𝟐𝑪𝒖 𝑶 𝑬𝒄𝒖. 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒂

2 moles de Cobre, producen 2 moles de óxido de Cobre. Siendo el peso atómico de

Cu=63,55 gr/mol, y el peso atómico de O=16 gr/mol, se puede decir que 2(63,55)=127,10
gr de Cobre producen 2(63,55+16)=159,10 gr de óxido de Cobre.
Si 127,10 gr de Cobre producen 159,10 gr de óxido de Cobre
100 g de Cobre producen 125,177 gr de óxido de Cobre

Sabiendo que el volumen=masa/densidad

𝑴𝒂𝒔𝒂
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 =
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝟏𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑽𝑪𝒖 = = 𝟏𝟏, 𝟐𝟏𝟎𝒄𝒎𝟑
𝟖, 𝟗𝟐𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

10
 𝟏𝟐𝟓, 𝟏𝟕𝟕𝒈𝒓
𝑽𝑪𝒖𝑶 = = 𝟏𝟗, 𝟒𝟔𝟕𝒄𝒎𝟑
𝟔, 𝟒𝟑𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

Relación Pilling-Bedworth para el Cobre:

𝟏𝟗, 𝟒𝟔𝟕
𝑹𝑪𝒖 = = 𝟏, 𝟕𝟒
𝟏𝟏, 𝟐𝟏𝟎

𝑹 > 𝟏, El óxido tiende a ser protector.

PARA EL METAL MANGANESO:

𝑴 𝒏 + 𝑶𝟐 = 𝑴 𝒏 𝑶

𝟐𝑴𝒏 + 𝑶𝟐 = 𝟐𝑴𝒏 𝑶 𝑬𝒄𝒖. 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒂

2 moles de Manganeso, producen 2 moles de óxido de Manganeso. Siendo el peso

atómico de Mn=54,94 gr/mol, y el peso atómico de O=16 gr/mol, se puede decir que
2(54,94)=109,88 gr de Manganeso producen 2(54,94+16)=141,88 gr de óxido de
Manganeso.
Si 109,88 gr de Manganeso producen 141,88 gr de óxido de Manganeso
100 g de Manganeso producen 129,122 gr de óxido de Manganeso.

Sabiendo que el volumen=masa/densidad

𝑴𝒂𝒔𝒂
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 =
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝟏𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑽𝑴𝒏 = = 𝟏𝟑, 𝟖𝟖𝒄𝒎𝟑
𝟕, 𝟐𝟎𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

𝟏𝟐𝟗, 𝟏𝟐𝟐𝒈𝒓
𝑽𝑴𝒏𝑶 = = 𝟐𝟑, 𝟔𝟒𝟖𝒄𝒎𝟑
𝟓, 𝟒𝟔𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑
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Relación Pilling-Bedworth para el Manganeso:

𝟐𝟑, 𝟔𝟒𝟖
𝑹𝑴𝒏 = = 𝟏, 𝟕𝟎
𝟏𝟑, 𝟖𝟖

𝑹 > 𝟏, El óxido tiende a ser protector.

PARA EL METAL ESTAÑO:

𝑺𝒏 + 𝑶𝟐 = 𝑺𝒏 𝑶

𝟐𝑺𝒏 + 𝑶𝟐 = 𝟐𝑺𝒏 𝑶 𝑬𝒄𝒖. 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒂

2 moles de Estaño, producen 2 moles de óxido de Estaño. Siendo el peso atómico de

Sn=118,71 gr/mol, y el peso atómico de O=16 gr/mol, se puede decir que
2(118,71)=237,42 gr de Estaño producen 2(118,71+16)=269,42 gr de óxido de Estaño.
Si 237,42 gr de Estaño producen 269,42 gr de óxido de Estaño.
100 g de Estaño producen 113,478 gr de óxido de Estaño.

Sabiendo que el volumen=masa/densidad

𝑴𝒂𝒔𝒂
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 =
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝟏𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑽𝑺𝒏 = = 𝟏𝟓, 𝟐𝟒𝟑𝒄𝒎𝟑
𝟔, 𝟓𝟔𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

𝟏𝟏𝟑, 𝟒𝟕𝟖𝒈𝒓
𝑽𝑺𝒏𝑶 = = 𝟏𝟕, 𝟓𝟗𝟑𝒄𝒎𝟑
𝟔, 𝟒𝟓𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

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Relación Pilling-Bedworth para el Estaño:

𝟏𝟕, 𝟓𝟗𝟑
𝑹𝑺𝒏 = = 𝟏, 𝟏𝟓
𝟏𝟓, 𝟐𝟒𝟑

𝑹 > 𝟏, El óxido tiende a ser protector.

24. Explique la diferencia en el comportamiento de corrosión de:

a) Un cátodo grande y un cátodo pequeño:

En el caso de un cátodo grande y un cátodo pequeño, la diferencia en el

comportamiento de corrosión radica en la distribución de la corriente de corrosión. Un
cátodo grande tiene una mayor área de superficie disponible para la reducción de iones o
moléculas, lo que significa que puede atraer una mayor cantidad de corriente de corrosión.
Por otro lado, un cátodo pequeño tiene una menor área de superficie y, por lo tanto, atrae
menos corriente de corrosión.

b) un ánodo grande y un ánodo pequeño. ¿Cuál de las dos condiciones es más favorable
desde el punto de vista de la prevención de la corrosión y por qué?

En el caso de un ánodo grande y un ánodo pequeño, la diferencia en el

comportamiento de corrosión también está relacionada con la distribución de la corriente
de corrosión. Un ánodo grande tiene una mayor área de superficie disponible para la
oxidación de los átomos o iones metálicos, lo que significa que puede generar una mayor
cantidad de corriente de corrosión. Por otro lado, un ánodo pequeño tiene una menor área
de superficie y, por lo tanto, genera menos corriente de corrosión.

Desde el punto de vista de la prevención de la corrosión, es más favorable tener un

cátodo grande y un ánodo pequeño. Esto se debe a que, en este caso, la mayor corriente de
corrosión se dirigirá hacia el ánodo pequeño, que es donde ocurre la oxidación y la

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corrosión. Al tener un ánodo pequeño, se limita la cantidad de corriente de corrosión
generada y, por lo tanto, se reduce la velocidad de corrosión del material.

Por otro lado, si se tiene un cátodo pequeño y un ánodo grande, la mayor corriente
de corrosión se dirigirá hacia el cátodo pequeño, lo que puede acelerar la corrosión en esa
área. Esto se conoce como corrosión galvánica y puede resultar en la degradación rápida
del cátodo pequeño.

Desde el punto de vista de la prevención de la corrosión, es más favorable tener un

ánodo pequeño y un cátodo grande. Esto ayuda a minimizar la velocidad de corrosión al
limitar la corriente de corrosión generada en el ánodo.

25. Considere una celda galvánica de magnesio-hierro consistente en un electrodo de

magnesio en una solución de 1 M de 𝑀𝑔𝑆𝑂4 y un electrodo de hierro en una solución de
1 M de 𝐹𝑒𝑆𝑂4. Cada electrodo y su electrolito están separados por una pared porosa, y
toda la celda está a 25°C. Ambos electrodos se conectan con un alambre de hierro.

𝑀𝑔𝑆𝑂4 = 1𝑀 − 𝑀𝑔 = −2,363𝑉 Á𝑛𝑜𝑑𝑜 (𝑂𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛/𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

𝐹𝑒𝑆𝑂4 = 1𝑀 − 𝐹𝑒 = −0,440𝑉 𝐶á𝑡𝑜𝑑𝑜 (𝑅𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛)

a) ¿Cuál electrodo es el ánodo?

El electrodo del ánodo es el magnesio al presentar una negatividad mayor.

b) ¿Cuál electrodo se corroe?

El magnesio es el electrodo que se corroe ya que en una celda galvánica que corroe
el ánodo. La oxidación se produce en el electrodo de magnesio puesto que la reacción de
la media celda de magnesio tiene un potencial más negativo E de -2.363 V cuando se
compara con -0.440 V en la reacción de la media celda de hierro.

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c) ¿En qué dirección fluirán los electrones?

Los electrones liberados por el ánodo, son consumidos por el catado, fluyen a
través del alambre del ánodo hacia el cátodo, ya que los electrones fluyen del electrodo
negativo al positivo o al que tenga mejor negatividad.

d) ¿En qué dirección se moverán los aniones en las soluciones?

Los aniones se moverán desde la solución de MgSO4 hacia el electrodo de

magnesio y hacia la derecha de este modo se perderá electrones.

e) ¿En qué direcciones se moverán los cationes en las soluciones?

Los cationes se moverán desde la solución de FeSO4 hacia el electrodo de hierro y

hacia la izquierda de este modo el hierro ganara más electrones.

f) Escriba la ecuación para la reacción de media celda en el ánodo.

Reacción anódica:

Electrodo de magnesio: Mg(s) -> Mg²⁺(ac) + 2e⁻

0,0592𝑉
𝐸 = −2,363𝑉 + = −2,363𝑉
2𝑒 − 𝑙𝑜𝑔(1)

g) Escriba la ecuación para la reacción de media celda en el cátodo.

Electrodo de hierro: Fe²⁺(ac) + 2e⁻ -> Fe(s)

Reacción catódica:
0,0592𝑉
𝐸 = −0,440𝑉 + = −0,440𝑉
2𝑒 − 𝑙𝑜𝑔(1)

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