PROCESO DE MANUFACTURA

1. Se forja una pieza prismática de dimensiones iniciales 100 mm x 100 mm x 800 mm

(ancho x alto x largo). Se reduce su espesor en 50% a una velocidad de 0,5 m / min.
El material tiene K = 420 MPa, n = 0,55; C = 300 MPa y m = 0,1, coeficiente de
fricción es 0.213. La máquina de forjar tiene una potencia de 1 MW. Sugiera si el
proceso es en frio o caliente

Inicial: 100 100 800

Final: 50 200 800

1 1 1 1
x k =h .
[ ( )] [
2μ
. ln
2μ
=50
2 x 0.213
. ln (
2 x 0.213
=100 mm )]
Area: 0.2x0.8=0.16 m2
xk=wf/2, por tanto todo el proceso se realiza en la zona de deslizamiento

2 μx 2 x0.213 x100
pm
=
h
2 τ f 2 μ xk
e [
( h
]
)−1 = 50
2 x 0.213 x 100
[e
( 50
]
)−1 =1.577

En frio
ε =ln ( 100
50 )
=0.69

2 τ f =1.15 K ε n=1.15 x 420 x 0.690.55 =393.8 MPa

Pm =393.8 x 1.577=621 MPa

F= pm . A=621 x 0.16=99 MN

0.5
p=F . v=99 x =825 kW
60

En caliente:

v 0.5/60
ε^ = = =0.16
h 0.05

2 τ f =1.15 C ε^ m=1.15 x 300 x 0.16 0.1=287 MPa

Pm =287 x 1.577=452 MPa

F= pm . A=452 x 0.16=74 MN

0.5
p=F . v=74 x =616 kW
60
 Se sugiere realizar en caliente por requerir menor potencia de la máquina, pero según
la disponibilidad se puede realizar también en caliente, la decisión se debe tomar
evaluando los costos, por cuanto en caliente se requiere uso de equipo adicional, el
horno.

2. Si la fricción del ejercicio 1 es 0.35. Sugiera si el proceso es en frio o caliente

Inicial: 100 100 800

Final: 50 200 800
wf=2002=100 mm
1 1 1 1
x k =h .
[ ( )] [
2μ
. ln
2μ
=50
2 x 0.35
. ln
2 x 0.35
=25.5mm ( )]
Area: 0.2x0.8=0.16 m2
xk<wf/2, por tanto todo el proceso se realiza en las 2 zonas:
- Zona de deslizamiento:

2 μ xk 2 x 0.35 x 25.5
pm
=
h
2 τ f 2 μ xk
e[
( h )−1 ]= 50
2 x 0.35 x 25.5
e
( [ 50 )
−1 =1.20]
- Zona de adherencia

1   1   w  1 w
2

1  ln     xk  
 
  xk2 
pm 2    2    2  2 h  4  . w  2 x  l
 1.15 f k
2k w
 xk
2

1 1 200 1 2002
pm
=
2 x 0.35 ( (
1−ln
2 x 0.35 ))( 2
−25.5 +
2 x 50 4
−25.52 )
=2.17
( )
2 τf 200
−25.5
2

En frio

ε =ln ( 100
50 )
=0.69

2 τ f =1.15 K ε n=1.15 x 420 x 0.690.55 =393.8 MPa

Pmdes=393.8 x (1.20)=472.58 MPa

Pmdes=393.8 x (2.17)=854.55 MPa

F des= pm . A=472.58 x ( 2 x 0.0255 ) ( 0.8 )=19.28 MN

F adh =p m . A=854.55 x ( 0.2−2 x 0.0255 )( 0.8 )=101.9 MN

F f =F des + F adh =19.28+101.9=121.18 MN

 0.5
p=F . v=121.18 x =1. MW
60

En caliente:
v 0.5/60
ε^ = = =0.16
h 0.05

2 τ f =1.15 C ε^ m=1.15 x 300 x 0.16 0.1=287 MPa

En la zona de deslizamiento
Pm =287 x(1.2)=344 MPa

F= pm . A=344 x (2 x 0.0255)(0.8)=14 MN

En la zona de adherencia
Pm =287 x(2.17)=622.8 MPa

F= pm . A=622.8 x (0.2−2 x 0.0255)(0.8)=74.24 MN

Fuerza de forjado

F f =F des + F adh =14+74.24=88.24 MN

0.5
p=F . v=88.24 x =0.73 MW
60

Se debe realizar en caliente por requerir menor potencia de la máquina.

3. Si la fricción del ejercicio 1 es 0.50. Sugiera si el proceso es en frio o caliente

Inicial: 100 100 800

Final: 50 200 800
wf=2002=100 mm

1 1 1 1
x k =h .
[ ( )] [
2μ
. ln
2μ
=50
2 x 0.5
. ln
2 x 0.5
=0 ( )]
Todo en la zona de adherencia

1   1   w  1 w
2

1  ln     xk     xk2 
pm 2   2    2  2h  4  . w  2 x  l
 1.15 f k
2k w
 xk
2

1 1 200 1 2002
pm 2 x 0.5
=
1−ln
( (
2 x 0.5 2
+
2 x 50 4 ))( )
=2
( )
2 τf 200
2
 En frio

ε =ln ( 100
50 )
=0.69

2 τ f =1.15 K ε n=1.15 x 420 x 0.690.55 =393.8 MPa

Pmadh =393.8 x( 2.0)=787.6 MPa

F= pm . A=787.6 x (0.2)(0.8)=126 MN

4. Se forja una pieza cilíndrica de acero que tiene K = 300 MPa y n = 0,20, C=250 MPa,
m=0.08. El cilindro inicial es 50 mm de espesor y 600 mm de diámetro. Se reduce a la
mitad su espesor. La velocidad del proceso 0.5 m/min. Determine la fuerza máxima
requerida, si el coeficiente de fricción es 0,15.

2 2μ
pm h 2 μ rx 2μrx
( )( )( ) )
( R −rx )

2 τf
=
2 μR
e h
( h
+1 −
h
−1

2 2μ
F
2 τf
=
h
2 μR( )( e h
( R −rx )
. ( 2 μhr +1)−( 2 μhr )−1) π ( R −rk )
x x 2 2

h f =0.5. hi=0.5 x 50=25 mm

3002 x 50
r f=
√ 25
=424.3 mm

h 1 25 1
r k =r f −
2μ
ln
2μ ( )
=424.3−
2 x 0.15
ln
2 x 0.15
=424.3−100.3=323.9 mm ( )
rk<rf, tiene lugar en las dos zonas

a. En la zona de deslizamiento

2 2μ
pm 2 h 2 μ rk 2 μ rk
( )( )( ) )
( R−rk )
= 2 2
2 τ f r f −r k 2 μ
e h
. ( h
+1 −
h
−1

2 2 x01.5
pm 2 25
( 2 x 0.1525x 323.9 +1)−( 2 x 0.1525x 323.9 )−1)=1.88
( 424.3−323.9 )
=
2 τ f 424.3 −323.9 2 x 0.15
2 2 ( )( e 25
.

b. En la zona de adherencia
2μ 2 x 0.15
F
2 τf
(
= eh
( R −rk )
)+ 3rh =(e
k 25
( 424.3−323.9 )
)+ 323.9
3 x 25
=7.65
Cálculo de la presión

ε =ln ( 5025 )=0.69

Zona de deslizamiento

Zona de adherencia

c. En frio

2 τ f =1.15 K ε n=1.15 x 300 x 0.690.20=320 MPa

Zona de deslizamiento

Pdes=320 x (1.88)=601.6 MPa

π
F des= pm . A=601.6 x ( 0.4242−0.323 2) =35.65 MN
4

Zona de adherencia

Padh =320 x (7.65)=2448 MPa

π
F= pm . A=2448 x ( 0.3232 ) =200.6 MN
4

Fuerza de forja=35.65+ 200.6=236.3

0.5
p=F . v=236.3 x =1.96 MW
60

d. Caliente

v 0.5/60
ε^ = = =0.33
h 0.025
 2 τ f =1.15 C ε^ m=1.15 x 250 x 0.33 0.08=263 MPa

Entonces la presión media y la fuerza de forja en zona de deslizamiento

Pm =263 x (1.88)=494 MPa

π
F= pm . A=494 x ( 0.424 2−0.3232 )=29.27 MN
4

Entonces la presión media y la fuerza de forja en zona de adherencia

Pm =494 x 7.65=3779.1 MPa

π
F= pm . A=3779.1 x ( 0.3 232 )=309.7 MN
4

Fuerza de forjado:

F=29.27+309.7=338.9

0.5
p=F . v=338.9 x =2.82 MW
60

5. La condición de fricción en el ejercicio es 0.50. Empleando los mismos datos evaluar el proceso
de forja.
El espesor y radio finales según ejercicio 3 son 25 y 424.3 mm.
Calculando:

h 1 25 1
r k =r f −
2μ
ln
2μ ( )
=424.3−
2 x 0.50
ln
2 x 0.50 (
=424.3 )
Esto indica que todo el proceso se realiza en la zona de adherencia

2μ
F
2 τf
(
= eh
( R −rk )
)+ 3rh =1+ 424.3
k
3 x 25
=1+5.65=6.65

En frio
ε =ln ( 5025 )=0.69
2 τ f =1.15 K ε n=1.15 x 300 x 0.690.20=320 MPa

Pm =320 x 6.65=2128 MPa

A=3.1416 x 0.42432=0.565m 2

F= pm . A=2128 x 0.565=1202 MN
 0.5
p=F . v=1202 x =10 MW
60

e. Caliente

v 0.5/60
ε^ = = =0.033
h 0.25

2 τ f =1.15 C ε^ m=1.15 x 250 x 0.033 0.08=219 MPa

Entonces la presión media

Pm =219 x 6.65=1456 MPa

F= pm . A=1456 x 0.565=823 MN

0.5
p=F . v=823 x =6.86 MW
60

6. Una lámina metálica de 4 mm de espesor es doblado a

un ángulo final de 96 grados. El material tiene por
módulo, E = 200 GPa; límite de elasticidad 480 MPa,
la resistencia máxima es 840 MPa y ancho 50 mm. La
máxima elongación es 25 %. El coeficiente de fricción
0,15. La longitud 2l=400 mm y 50 mm de ancho.
Determine el ángulo del punzón y la fuerza de doblado

1
ε=
2r
1+ p
t

σ 480
ε= = =2.4 x 10−3
E 200 x 10 3

ε =2.4 x 10−3 x 100=0.24 %

0.24%<25%

Se verifica que el doblado es en zona plástica

Cálculos del radio del punzón y relación de retroceso elástico:

1
0.25=
2x rp
1+
4

r p =6 mm
 ∆α t σf 2 σ max 4 480 2 x 840
α (
= r p+
2 )( E . t ) (1+ σf ) ( )(
= 6+
2 3 )(
200 x 10 x 4
1+
480 ) =0.0216

α final 96
α p= = =93.97 °
∆ α 1+ 0.0216
1+
α

σ f .b . t 2 480 x 0.05 x 0.004 2

M= = =96 N . m
4 4

1 1
α = tan−1 μ= tan −1 ( 0.15 ) =4.26 °
2 2

F= ( 2 lM )( cos α + μsenαcosα )
2

( 2 0.2x 96 ) (cos 4.26 ° +0.15 xsen 4.26° cos 4.26 ° )=10.67 N

F= 2

7. El laminado de una plancha del metal (K = 560 MPa, n = 0,28) se realiza a una
velocidad de 5 m/min. El espesor inicial del material es 25 mm, ancho 120 mm.
Los rodillos son de 600 mm de diámetro y fricción μ = 0,20. Determine:
a. Espesor mínimo de la plancha obtenida
b. Fuerza
c. El par
d. Potencia
∆ hmax=μ 2 R=0.22 x 300=12 mm

h f =hi−∆ h max=25−12=13 mm
Espesor mínimo obtenido: 13 mm
hi +hf 25+13 38
h m= = = =19 mm
2 2 2

L= √ R . ∆ h=√ 300 x 12=√ 3600=60 mm

hm 19
∆= = =0.3166<1, influye la fricción
L 60

hi 25
ε =ln ( ) ( )
hf
=ln
13
=0.65

h f =hi−∆ h max=25−12=13 mm
hi +hf 25+13 38
h m= = = =19 mm
2 2 2

L= √ R . ∆ h=√ 300 x 12=√ 3600=60 mm

 K εn 560 x 0.6540.28
Ý =1.15 =1.15 =446.7 MPa
1+n 1+ 0.28
μL 0.20 x 60
F=Ý 1+(2 hm )
L. w=446.7 1+ ( 2 x 19 )
0.060 x 1.2=42.32 MN

F . L 42.32 x 0.06
M= = =1.27 MN . m
2 2

P=Mw ,

v 5 /60
w= = =0.27 /s
R 0.30
P=1.27 x 0.27=342.9 kW

8. Los rodillos de un tren de laminación tiene potencia de 800 kW, frecuencia de 120
rpm y el diámetro de los rodillos es 80 cm. El material tiene espesor de 25 mm y se
reduce a 20 mm de espesor, sus características son K=160 MPa, n=0.30, la fricción
es insignificante. Calcule el ancho máximo de la plancha.

∆ h=hi −hf =25−20=5 mm

L= √ R . ∆ h=√ 400 x 5= √2000=44.72 mm

hi 25
ε =ln ( ) ( )
hf
=ln
20
=0.22

K εn 560 x 0.220.30
Ý =1.15 =1.15 =314.53 MPa
1+n 1+0.30

P=Mw=M ( 260πN )=M ( 2 πx60120 )12.56 M

P 800
M= = =65.69 kN . m
12.56 12.56

2M 65.69
F= = =4.65 MN
L 14.14 x 10−3

F 4.65
w= = =1 045 mm
Ý . L 314.53 x 14.14 x 10−3

9. Considere la extrusión en frio (directa) de un tocho de 300 mm de diámetro y 1

m de longitud, el ángulo del dado es 90 grados. La barra extruida tiene un
diámetro de 30 mm. La potencia máxima de la máquina es de 35 MW. Para el
metal, K = 1200 MPa y n = 0,40. Calcule:
a. Fuerza máxima de extrusión
b. La velocidad máxima de extrusión
 a=(300-30)/2=135 mm
x=1000-135=865 mm

Di 2 x
Pe
2τf (
= 3 . 414 ln +
Df Di ( ) )
=3. 414 ln
300 2 x 865
30
+
300 ( )
=7 . 86+5 .77=13 . 63

Di 300
ε=2 ln
( ) ( )
Df
=2 ln
30
=4 . 60
0. 40
Kεn 1200 ( 4 .60 )
2 τ f =σ f = = =1578 MPa
n+1 0 . 40+1

Presión media

Pe=1578 x 13 . 63=21508 MPa

Fuerza de extrusión

MN π
Fe=21508
m
2 4 ( )
x 0 . 32 m2 =1520 MN
Potencia
P=F e . v
N . m 60 s
35 x 106
x
P s 1 min
v= = =1. 38 m /min
F 1520 x 106 N

Q= A.v , por ecuación de continuidad

A i . v i= A f . v f
π
v= =
(
A .v 4i
x0.3 )
i
2

x 1 . 38=138 m /min=2. 3 m/s

f
A π
( 4 x 0 . 03 )
f 2

10. Un tocho de diámetro 10 cm y una longitud de 40 cm se extruye, siendo el ángulo

del dado 90° y se produce barra de 3 cm de diámetro. La velocidad del pisón es 2,0
cm/s. La máquina tiene una potencia de 500 kW.
Para este metal K = 360 MPa, n = 0.40; C = 150 MPa, m = 0,08
¿Se debe extruir en caliente o en frío?.

a=(10-3)/2=3.5 cm
x=40-3.5=36.5

Di 2 x
Pe
2τf (
= 3 . 414 ln +
Df Di ( ) )
=3. 414 ln
10 2 x 36 .5
+
3 10 ( )
=4 . 11+7 . 3=11 . 41
 En frio
Di 10
ε =2 ln
( ) ( )
Df
=2 ln
3
=2 . 40
0 . 40
Kεn 360 ( 2 . 40 )
2 τ f =σ f = = =365 MPa
n+1 0 . 40+1

Presión media

Pe=365 x11. 41=4164 . 65 MPa

Fuerza de extrusión

MN π
Fe=4164 . 65
m (
2 4 )
x 0.12 m2 =32 .7 MN
Potencia

P=F e .v=32 .7 (1002 )=654 kW

En caliente:
2
12 x 0. 12 tan 45
12 vDi2 tan α Di 100 10 2 .889 x 10−3
¿
ε=
D3i −D3f
. ln
( )
Df
=
0. 13 −0 . 033
.( )
ln
3
=
9 .73 x 10−4
=2 . 88

2τ f =σ f =Cε¿ m=150 ( 2.88 )0 . 08=163.3 MPa

Pe=163.3x 11.41=1863.25 MPa
MN π
Fe=1863 . 25
m (
2 4 )
x 0 .12 m2 =14 .63 MN

P=F e . v=14 . 63 (1002 )=292. 7 kW

11. En el proceso de trefilado se reduce el diámetro de 25 mm (Di) a 20 mm (Df). La
resistencia del material es K = 250 MPa, y n = 0,15. El coeficiente de fricción (μ)
es 0,1, y el ángulo (α) del dado es 4 grados. Determine
a. La fuerza de trefilado.
b. Velocidad máxima posible si la máquina tiene un motor con potencia de 15 kW.
2
Df
RA=1− ( )
Di

1
ε =ln ( 1−RA )
 2B 2B
σ xf D σ xi D f
2 τf
=
1+ B
B ( )[ ( )
1− f
Di ] ( )
+
2 τ f Di

μ
B=
tanα

K εn
2 τf =
n+1

σ max=K ε n

20 2
RA=1− ( )
25
=0.36

1
ε =ln ( 1−0.36 )=0.45
0.1
B= =1.43
tan 4
2B
σ xf D
2 τf
=
B( )[ ( )
1+ B
1− f
Di ] <K εn

250 x 0.450.15
2 τf = =192.85 MPa
1.15

σ max=250 x 0.450.15=221.78 MPa

σ xf 1+1.43 20 2 x 1.43

2 τf
= (
1.43
1−
25 )[ ( ) ] =0.80

σ xf =0.80 x 192.85=154.56 MPa

π π
A= . D 2f = 0.022=3.14 x 10− 4 m2
4 4

F=154.56 x 3.14 x 10−4 =48.56 kN

p=F . v

P 15 kW m
v= = =0.30
F 48.56 kN s