Diéguez David IMH

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Bombas Hidráulicas y Turbinas Hidráulicas
David Adrian Diéguez Urbina
Facultad de Ingeniería, Universidad de San Carlos de Guatemala
Laboratorio de Máquinas Hidráulicas
Ingeniero Herbert Figueroa
8 de octubre del 2023

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Índice General
Abreviaturas y Símbolos…………………………………………………………………….6
Índice de Tablas……………………………………………………………………………...7
Índice de Figuras…………………………………………………………………………….8
Glosario……………………………………………………………………………………...9
Introducción………………………………………………………………………………..10
Objetivos…………………………………………………………………………………...11
Contenido…………………………………………………………………………………..12
Bombas Hidráulicas…………………………………………………………………….12
Conceptos Generales……………………………………………………………….12
Conceptos de Hidráulica………………………………………………………..12
Clasificación y función de las bombas Industriales…………………………….12
Bombas Centrífugas…………………………………………………………….14
Bombas de desplazamiento positivo……………………………………………15
Bombas de vacío………………………………………………………………..16
Bombas especiales………………………………………………………………17
Bombas multietapas…………………………………………………………….18
Bombas……………………………………………………………………………..19
Terminología básica ……………………………………………………………..19
Capacidad de aspiración de una bomba centrifuga……………………………...21
NPSH necesario para una bomba………………………………………………..21
Potencias…………………………………………………………………………22
Selección de Bombas……………………………………………………………….22
Cambios en el diámetro del rodete……………………………………………...22
Campo de funcionamiento………………………………………………………23
Regulación de caudal en bombas centrifugas…………………………………...24
El ruido en las bombas centrifugas……………………………………………...25
Bombeo para líquidos viscosos…………………………………………………25
3
Componentes de las Bombas……………………………………………………….26

Sellos…………………………………………………………………………….26
Acoplamientos…………………………………………………………………...27
Rodamientos……………………………………………………………………..28
Rodetes…………………………………………………………………………..28
Tuberías…………………………………………………………………………….29
Nociones de Hidráulica………………………………………………………….29
Pérdida de carga en tuberías……………………………………………………..29
Pérdida de carga en accesorios…………………………………………………..31
Golpe de ariete…………………………………………………………………...32
Instalación de Bombas……………………………………………………………...33
Alineación de bombas…………………………………………………………...33
Conexión en paralelo…………………………………………………………….34
Conexión en serie………………………………………………………………..34
Sumergencia……………………………………………………………………..35
Operación de Bombas……………………………………………………………...35
Puesta en marcha……………………………………………………………….35
Cuidados………………………………………………………………………..36
Golpe de ariete………………………………………………………………….37
Cavitación………………………………………………………………………37
Filtros…………………………………………………………………………...38
Regulación del caudal…………………………………………………………..38
Problemas de Operación………………………………………………………..40
Mantenimiento de Bombas…………………………………………………………40
Fallas características…………………………………………………………….40
Alineación……………………………………………………………………….41
Vibraciones……………………………………………………………………...41
Plan de mantenimiento…………………………………………………………43
4
Técnicas predictivas aplicables a bombas……………………………………...44

Turbinas Hidráulicas…………………………………………………………………….45
Definiciones Básicas……………………………………………………………….45
Máquinas hidráulicas……………………………………………………………45
Clasificación de las máquinas hidráulicas………………………………………45
Máquinas de desplazamiento positivo…………………………………………..46
Turbomáquina…………………………………………………………………...47
Estudio de Turbinas………………………………………………………………...47
Clasificación de las turbinas…………………………………………………….47
Según el grado de reacción……………………………………………………...47
Según la dirección del flujo en el rodete………………………………………..48
Según el número específico de revoluciones………………………………...…50
Turbinas de Acción o Impulso……………………………………………………...50
Características generales………………………………………………………..50
Funcionamiento Hidráulico……………………………………………………..50
Componentes principales de las turbinas de acción…………………………….51
Características principales de las turbinas de acción……………………………52
Turbinas de Reacción………………………………………………………………53
Turbinas de Reacción de Flujo Diagonal…………………………………………..54
Funcionamiento hidráulico……………………………………………………...54
Partes principales de la turbina de reacción de flujo diagonal………………….55
Características principales de las turbinas de reacción de flujo diagonal………56
Turbinas de Reacción de Flujo Axial………………………………………………56
Partes principales de la turbina de reacción de flujo axial……………………...56
Características principales de las turbinas de reacción de flujo axial…………..57
Criterio de selección de turbina hidráulica…………………………………………58
5
Selección de Turbinas………………………………………………………………59
Cavitación en turbinas……………………………………………………………...60
Golpe de Ariete en turbinas………………………………………………………...61
Sobrepresión en Turbinas…………………………………………………………..62
Mantenimiento en turbinas…………………………………………………………63
Fallas características…………………………………………………………….63
Vibraciones……………………………………………………………………...64
Plan de mantenimiento………………………………………………………….65
Técnicas predictivas aplicables a turbinas………………………………………66
Conclusiones……………………………………………………………………………….67
Recomendaciones..................................................................................................................68
Referencias Bibliográficas…………………………………………………………………69
Anexos……………………………………………………………………………………..70
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Abreviaturas y Símbolos
1. NSPH: Altura Neta Positiva de Aspiración.
2. H: Altura Neta Positiva
3. P: Presión Absoluta
4. Pvis: Presión de viscosidad.
5. Hvis: Altura de viscosidad.
6. Pw: Presión de la bomba.
7. Pvis: Presión de la viscosidad.
8. nvis: Velocidad Específica de la viscosidad.
9. nw: Velocidad Específica de la bomba.
10. Q: Gasto o Caudal.
11. Hf: Pérdida de Energía.
12. J: Pérdida de Carga.
13. L: Longitud de cañería.
14. D: Diámetro interior.
15. C: Coeficiente de Regularidad, Hazen y Williams.
16. S: Sumergencia
17. V: Velocidad del agua
18. G: Gravedad
19. ns: Número específico de revoluciones.
20. N: Potencia del eje o Potencia del freno
21. n: Velocidad Específica.

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Índice de Tablas y Gráficos
Gráfico 1:Curvas Características de las Bombas………………………………………….,20

Gráfico 2: Curvas de las bombas vs Viscosidad…………………………………………...26
Tabla 1: Coeficiente de Rugosidad para Hazen-Williams con diferentes materiales………31
Tabla 2: Pérdidas de carga por fricción en metros de columnas de agua…………………..32
Tabla 3: Coeficientes de pérdida “K” para accesorios……………………………………..33
Gráfico 3: Espectro mostrando la vibración por desbalance……………………………….42
Gráfico 4; Espectro mostrando el paso del alabe a una frecuencia Zx…………………….43
Gráfico 5: Espectro mostrando el fenómeno de cavitación………………………………..43
Tabla 4: Tabla de velocidad específica para los diferentes tipos de turbina………………59
8
Índice de Figuras
Figura 1: Bomba Volumétrica-Bomba de Lóbulos…………………………………………13
Figura 2: Bomba Dinámica-Bomba Periférica……………………………………………..14
Figura 3: Bomba Centrífuga………………………………………………………………..15
Figura 4: Bomba de Desplazamiento Positivo……………………………………………..16
Figura 5: Bomba de Vacío………………………………………………………………….17
Figura 6: Bomba Electromagnética………………………………………………………...18
Figura 7: Bomba Multietapas Horizontal…………………………………………………..19
Figura 8: Válvula de Control……………………………………………………………….25
Figura 9: Sellos tipo Labio…………………………………………………………………27
Figura 10: Acoplamiento Flexible…………………………………………………………27
Figura 11: Cojinete de Rodamiento………………………………………………………..28
Figura 12: Rodete de una Bomba Centrífuga………………………………………………29
Figura 13: Arreglo de una Bomba en Paralelo……………………………………………..34
Figura 14: Válvula Reguladora de Caudal…………………………………………………39
Figura 15: Esquema de una bomba centrífuga……………………………………………..46
Figura 16: Turbinas de reacción……………………………………………………………48
Figura 17: Turbina Kaplan…………………………………………………………………49
Figura 18: Turbina Francis…………………………………………………………………49
Figura 19: Turbina Pelton…………………………………………………………………..50
Figura 20: Turbina de Flujo Diagonal……………………………………………………...54
Figura 21: Distribuidor de una turbina de flujo diagonal…………………………………..55
Figura 22: Carcasa de una turbina de flujo………………………………………………...55
Figura 23: Rotor de una turbina axial……………………………………………………...57
9
Glosario
1. Atmosfera: Es la capa de gases que rodea un cuerpo celeste. En la Tierra, tenemos
nuestra propia atmósfera, compuesta principalmente por nitrógeno, oxígeno, argón y
dióxido de carbono.
2. Balancín: Es la parte encargada de transmitir el movimiento del árbol de levas hacia
las válvulas de admisión y válvulas de escape del motor, proceso que se produce por
el contacto directo de estas partes con los tanques y en función del movimiento del
eje.
3. Brida: Es un accesorio fundamental para unir diferentes partes del sistema de tuberías,
válvulas, bombas u otros elementos.
4. Cañería: Conducto formado por caños o tubos por donde se distribuye el agua o el
gas.
5. Carcasa: Es una estructura que se acopla a un dispositivo con el fin de protegerle por
encima de la resistencia para la que originalmente fue diseñado. Suele ser de un
material resistente y, en general, con cierta flexibilidad que le permite absorber mejor
los golpes.
6. Cota: Número que en los planos expresa la distancia que separa dos elementos. Altura
o nivel en una escala de valores. Altura de un punto sobre un plano horizontal de
referencia.
7. Estrangulación: El proceso se denomina estrangulamiento porque cuando el fluido se
expande en un área de mayor presión, la energía utilizada para aumentar la presión se
pierde a medida que se descomprime en el área de menor presión.
8. Lumbrera: Las aberturas en las paredes del cilindro que, en los motores de dos
tiempos, permiten que el flujo de los gases sea el adecuado para completar el ciclo.
9. Rozamiento: La fuerza de rozamiento, también conocida como fuerza de fricción, se
da cuando hay dos cuerpos en contacto.
10. Transporte neumático: Es el movimiento de sólidos de un lugar a otro por medio un
gas compresible normalmente aire a presión. Este movimiento se genera por el
diferencial de presión, que siempre será de mayor presión a menor presión.
11. Viscosidad: Es una propiedad importante de los líquidos que describe la resistencia
del líquido al flujo y está relacionada con la fricción interna en el líquido.
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Introducción
La presente investigación redacta las características y algunos tipos tanto de bombas
como turbinas hidráulicas, estas son máquinas hidráulicas, estas se definen como máquinas
que utilizan la energía de un fluido para conseguir una cierta utilidad, por lo tanto, son
máquinas cuyo funcionamiento es aprovechar la energía de un fluido. En el caso de una
bomba hidráulica permite proporcionar la energía al fluido, por ejemplo, cuando se necesita
transportar un fluido por una tubería extensa. Cabe destacar que las máquinas hidráulicas no
utilizan energía térmica de los fluidos, por lo tanto, usan la energía de presión, potencial,
cinética. En el caso de las turbinas hidráulicas transforman la energía cinética en mecánica.
Es de gran importancia tener el conocimiento sobre el funcionamiento de estos tipos
de máquinas hidráulicas, por lo tanto, es de suma importancia establecer las características
de cada tipo de bomba y turbinas hidráulicas, establecer que utilidad y aplicación poseen
cada una de ellas. Se tiene que tener en cuenta que, para cada división de estas, se tienen
subdivisiones, donde se específica de una forma detallada lo anterior mencionado,
funcionamiento y utilidades. Por lo tanto, es de gran ayuda tener los conocimientos de estas
subdivisiones para determinar cuál bomba o turbina será la correcta a utilizar.

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Objetivos
General
• Realizar una investigación exhaustiva sobre las características, tipos y aplicaciones
de bombas hidráulicas y turbinas hidráulicas con el propósito de comprender su
funcionamiento, selección y contribución a la ingeniería mecánica y sistemas
hidráulicos.
Específicos
• Analizar en profundidad las características y principios de funcionamiento de las
bombas hidráulicas, incluyendo los diferentes tipos de bombas (centrífugas, de
engranajes, de pistones, etc.), sus capacidades de presión y caudal, y sus
aplicaciones específicas en sistemas hidráulicos.
• Investigar y describir las características y tipos de turbinas hidráulicas utilizadas en
la generación de energía hidroeléctrica y en otras aplicaciones industriales,
incluyendo turbinas Pelton, turbinas Francis y turbinas Kaplan, y sus diferencias
fundamentales.
• Examinar las aplicaciones prácticas de bombas y turbinas hidráulicas en la industria,
como la generación de energía eléctrica, sistemas de riego agrícola, maquinaria
pesada y sistemas de control de procesos industriales.
• Identificar y explicar los principios de funcionamiento de las turbinas hidráulicas,
incluyendo su conversión de energía cinética y potencial del agua en energía
mecánica.
12
Contenido
Bombas Hidráulicas
Conceptos Generales
Una bomba hidráulica es una máquina cuya función es transportar y elevar diferente clase
de fluidos, para esto, absorbe el fluido dentro sí mismo a través de un orificio de entrada y lo
impulsa hacia fuera a través de una parte denominada lumbrera de salida. Para su
funcionamiento precisa de energía que es proporcionado por un motor, que suele ser en la
mayoría de los casos eléctricos y en otros casos de combustión.
Es posible aludir a diferentes tipos de bombas hidráulicas de acuerdo a su accionamiento o
funcionamiento. Existen las bombas manuales, como la bomba de balancín, en las cuales se
aplica una fuerza humana. Las bombas de accionamiento hidráulico, como la noria o rueda
hidráulica, las bombas neumáticas, la energía proviene de un aire comprimido y las
electrobombas, bombas que se accionan por medio de motor eléctrico.
En ingeniería suelen ser empleadas para la elevación de agua de pozos para abastecimiento
de poblaciones, agotamientos de niveles freáticos, aspiración de fondos marinos, bombeos
de líquidos de un lugar a otro, elevación de aguas negras, entre otros.
Clasificación y Función de las Bombas Industriales
Bombas Volumétricas
En las bombas volumétricas el desplazamiento del líquido se realiza en un proceso
En el que se verifica el desalojo periódico del líquido contenido en cámaras de trabajo,
mediante un dispositivo que las desplaza, que es un órgano de trabajo con espacios que
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comunican periódicamente, la cavidad de recepción del líquido o cámara de aspiración, con
la cavidad de descarga o cámara de impulsión, con esto, se puede contar con una o varias
cámaras de trabajo. Su funcionamiento, por lo tanto, consiste en el paso periódico de
determinadas porciones de líquidos, desde la cavidad de aspiración a la descarga de la bomba,
con un aumento de presión; el paso del líquido por la bomba volumétrica.
Este tipo de bomba se clasifican en:
• Volumétricas Alternativas: De pistón, De diafragma.
• Volumétricas Rotativas: Estas se dividen en; Rotor Simple como de Aspas, Tornillos,
Pistón, Elemento Flexible y Rotor Múltiple como de Engranajes, de Lóbulos,
Balancines.
Figura 1
Bomba Volumétrica-Bomba de Lóbulos
Bombas Dinámicas
Las bombas dinámicas por lo general, son de movimiento rotativo y aportan una gran
dinámica a la corriente que juegan un papel esencial en la transmisión de energía, su
funcionamiento se basa en la ecuación de Euler y su órgano transmisor de energía se llama
rodete, este rodete imparte velocidad y presión al fluido, en medida en que el fluido se
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desplaza hasta el impulsor. Por lo tanto, el principio de funcionamiento de estas bombas está
fundamentado en la transferencia de energía centrífuga. El rango de operación, en lo relativo
a alturas y caudales de bombeo de las bombas dinámicas es más amplio que el de
desplazamiento positivo.
Estas se clasifican en:
• Centrífugas: De flujo radial, impulsor abierto, cerrado y semiabierto. De Flujo Axial
de impulsor abierto y cerrado. Flujo Mixto.
• Periféricas: De uni-paso y multi-paso.
• Especiales: Electromagnéticas.
Figura 2
Bomba Dinámica-Bomba Periférica
Bombas Centrífugas
Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles, esto se debe
a que transforma el trabajo mecánico en trabajo hidráulico. Los elementos que consta las
bombas centrífugas son:
• Tubería de Aspiración: Esta parte concluye en la brida de aspiración.

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• El impulsor o rodete: Formado por un conjunto de álabes que pueden adoptar
diferentes formas, según la misión a la cual será destinada la bomba, los cuales
giran dentro de una carcasa circular. Este es accionado por un motor y se
encuentra soldado al eje. El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración
hasta la entrada al rodete, experimenta un cambio de la dirección de una manera
no brusca, pasando a radial en el caso de este tipo de bombas.
• La voluta: Órgano que se encuentra fijo que se encuentra de forma de caracol
alrededor del rodete, a su salida de tal manera que la separación de este y del
rodete es mínima en la parte superior y va aumentando hasta que las partículas
líquidas se encuentran frente de la abertura de impulsión.
• Tubería de impulsión: Se encuentra instalada a la salida de la voluta, por la que el
líquido es evacuado a la presión y velocidad creadas a las bombas.
Figura 3
Bomba Centrífuga
Bombas de Desplazamiento de Positivo
En las bombas de desplazamiento positivo, la transferencia de energía al fluido es
hidrostática. En la transferencia de energía hidrostática, un cuerpo de desplazamiento reduce

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el espacio de trabajo lleno de fluidos y bombea el fluido de tubería. El cuerpo de
desplazamiento ejercicio una presión sobre el fluido. Al aumentar el espacio de trabajo, este
se vuelve a llenar con fluido de la tubería.
Figura 4
Bomba de Desplazamiento Positivo
Bombas de Vacío
Una bomba de vacío, como su nombre lo indica, es una máquina que se encarga de realizar
vacío, es decir extraer moléculas, en un volumen sellado que contiene gas, que
probablemente no se desea que este ahí. Este tipo de bombas de vacío que sirven para extraer
gases indeseables de un lugar sellado. Es por esto, que este tipo de bombas es muy utilizado
en las industrias químicas, alimenticias y de bebida para envasar sus productos, eliminando
algunos gases, con el fin que los productos pueden conservarse por mayor tiempo.
El funcionamiento de una bomba de vacío para conseguir quitar el aire o gas de un recipiente
se base en una bomba rotatoria. La bomba rotatoria consta de un cilindro excéntrico y dos
paletas. El giro de las paletas genera una diferencia de presión entre el interior del recipiente
y el cilindro, haciendo que el aire dentro del recipiente ingrese al cilindro, haciendo que este
movimiento empuje nuevamente el aire hacia la salida.

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Según la forma que funcionen, existen distintos tipos de bombas de vació, estas suelen ser:
• Rotativas: En este tipo de bombas sobresale la bomba de vacío de anillo líquido, son
utilizada para manejar la mezcla de gases que pueden llegar a condensar lo que en
otras bombas suelen generar un deterioro.
• De membrana o diafragma: Generan vacío que es capaz de bombear líquido, muy
importante en la generación de corazones artificiales.
• De canal lateral: Utilizada en sistemas de transportes neumáticos, máquinas
purificadoras de agua u otras industrias donde existen necesidad de obtener gases
limpios.
Figura 5
Bomba de Vacío
Bombas Especiales
En la categoría de bombas dinámicas especiales se incluyen a las bombas electromagnéticas,
las cuales son capaces de soportar el bombeo de metales líquidos. La fuerza provocada por
este tipo de bombas proviene de los principios del electromagnetismo. Una bomba de
accionamiento magnético se alimenta a través del uso de la ciencia del magnetismo en lugar
de electricidad desde una fuente externa. Las bombas de inducción magnética son
enérgicamente eficientes y no requieren sellos o lubricantes para funcionar. Circulan una

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variedad de fluidos, incluyendo ácidos, agua y aceites. Por lo tanto, no hay sello mecánico
en ellas, la probabilidad de fugas productos químicos peligrosos o en sobrecalentamiento de
la bomba debido a una obstrucción es eliminada.
Por lo tanto, esta bomba se define por el tipo de accionamiento, mayormente es aplicada a
nivel industrial con el fin de bombear metales líquidos con alta conductividad eléctrica, ejerce
una fuerza de bombeo que desarrolla en los metales cuando están contenidos en un ducto o
canal, para calcular este tipo de bombas es necesario empíricas.
Figura 6
Bomba Electromagnética
Bombas Multietapas
Las bombas multietapas usan varios impulsores y volutas conectas en serie para alcanzar
presión. El fluido bombeado es descargado desde el conjunto de la voluta hasta el impulsor,
esto es denominado etapa, inmediatamente a esta entrada vuelve a entrar a otra voluta. La
presión que desarrolla en una bomba multietapa depende del diámetro de los impulsores, del
número de etapas usadas y la velocidad de giro de los impulsores.

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La operación de este tipo de bombas, dado que poseen varios impulsores que transmiten
energía al fluido bombeado, cada combinación de voluta impulsor puede tener menor o
mayor diámetro pueden operar con un especio menor entre impulsor y voluta. Es por esto
que este tipo de bombear líquidos que contengan líquidos que contengan sólidos, abrasivos
o algún material fibroso.
Figura 7
Bomba Multietapas Horizontal
Bombas
Terminología Básica de las Bombas
Algunas de las terminaciones claves cuando se hable de bombas son:
• La presión atmosférica es la presión ejercida por el peso de la atmósfera, el nivel del
mar tiene un valor promedio de 101,325 pascales, que es igual a 14,6959 libras por
pulgada cuadrada.
• El mejor Punto de eficiencia es una región o punto de operación junto con el PPC a
la que la tasa de flujo de una bomba opera con eficiencia más alta u óptima que opera
la bomba con una excelente velocidad y diámetro del impulsor determinados.

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• La Cavitación es la formación de bolsas de aire o cavidades de un líquido que ocurre
en áreas de presión relativamente baja alrededor del impulsor.
• La Velocidad de línea crítica es la tasa mínima de flujo necesaria para mantener el
material lo suficientemente turbulento como para evitar que el material se asiente en
el fondo de la tubería de descarga, lo que provoca algún tipo de obstrucciones.
• La Densidad de un líquido se suele definir como la masa por una unidad de volumen,
para el caso de bombas las unidades empleadas suelen ser libras por galón.
• El cabezal de Descarga se mide por libras por pulgada cuadrada. Este es un indicador
de presión en la línea de descarga, a medida que cambia la presión cambia el cabezal
de descarga.
• La Elevación es el ángulo medido de la tubería conectada a la bomba de dragado. La
elevación pronunciada aumenta la fricción del material y disminuye la velocidad.
• El Flujo es la capacidad del volumen de líquido medida de una bomba, a menudo
expresada en GPM, galones por minuto.
• La Cabeza es la altura medida a la que una bomba puede elevar el agua.
Concretamente la descarga de la cabeza. La energía de un líquido en referencia a un
dato arbitrario que expresa en unidades de energía por unidad de peso de líquido.
• El impulsor es el rotor ubicado dentro de la caja de la bomba. Tiene el fin de aumentar
o disminuir la presión y el caudal de un fluido.
• La Presión es la fuerza que un líquido ejerce sobre las paredes de un recipiente, como
un tanque o tubería de bomba. La presión se mide en PSI en el sistema inglés y en el
métrico se mide en bares.
• La caída de presión es la diferencia de presión debido a una disminución de esta.

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Capacidad de Aspiración de una Bomba Centrifuga
De forma comercial se dice que las bombas centrífugas aspiran hasta un rango de 7 a 8
metros, pero esto dependerá de las características de la bomba y condiciones de operación.
Sin embargo, hay maneras para determinar esta altura de aspiración con mejor exactitud, esto
se dependerá de la altura geométrica del tramo de succión, es decir la cota real máxima que
podrá aspirar un equipo, teniendo en cuenta características y entorno de trabajo. En teoría la
bomba empleada a nivel del mar y movilizando el agua limpia podrá aspirar un valor de una
atmosfera, cuyo valor es de 10 metros.
NPSH necesario para una bomba
NPSH son las siglas formadas por “Net Positive Suction Head”, Altura Neta Positiva de
Aspiración en español. Esta se define como la diferencia entre la presión del líquido del eje
del impulsor y la presión de vapor del líquido a temperatura de bombeo, esto quiere decir que
es la presión absoluta mínima que debe haber a la entrada de la bomba para evitar fenómenos
de cavitación y representa una de las características más importantes para una bomba. Si la
bomba opera con aspiración excesiva, la presión a la entrada puede disminuir hasta llegar
alcanzar la tensión del vapor del agua. Se desprenderían entonces burbujas de vapor de agua,
que al alcanzar la presión explotaría violentamente ocasionando graves daños en los
mecanismos de la bomba.
Gráfico 1
Curvas Características de las Bombas
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Potencias
La potencia de una bomba hidráulica es relación entre la energía de flujo proporcionada por
la bomba y el tiempo que la misma ha estado en funcionamiento para comunicar dicha
energía. La potencia se puede expresar como el producto de la presión del fluido por su
caudal. En todas las instalaciones siempre se producen pérdidas, por lo que siempre la
potencia de la bomba hidráulica debe ser mayor que la potencia teórica prevista.
Se define así el rendimiento, como el cociente entre la potencia útil necesaria y la potencia
consumida por la bomba. Este valor siempre será menor que la unidad.
Selección de Bombas
Cambios en el diámetro del rodete
El diámetro del rodete es una de las características del diseño de una bomba centrífuga que
puede afectar significativamente su rendimiento. El rodete es la parte giratoria de la bomba

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que impulsa el líquido hacia fuera y crea la presión necesaria. Por lo tanto, al cambiar su
diámetro esto cambiara:
• Caudal: Cambiar el diámetro del rodete puede alterar el caudal de la bomba. Un rodete
más grande generalmente proporciona un mayor caudal, mientras que un rodete más
pequeño reduce el caudal.
• Presión: El cambio en el diámetro del rodete también afecta la presión generada por
la bomba. Un rodete más grande tiende a generar una presión más baja, mientras que
un rodete más pequeño aumenta la presión.
• Eficiencia: La eficiencia de la bomba puede verse afectada por el cambio en el
diámetro del rodete. Generalmente, las bombas están diseñadas para funcionar mejor
a un cierto tamaño de rodete, y desviarse de ese diseño puede reducir la eficiencia.
• Cavitación: Cambiar el diámetro del rodete incorrectamente puede causar problemas
de cavitación en la bomba, que es la formación de burbujas de vapor debido a la caída
de presión. Esto puede dañar la bomba y reducir su vida útil.
Campo de Funcionamiento
El campo de funcionamiento de las bombas hidráulicas se refiere al rango de condiciones en
las que una bomba hidráulica puede operar de manera eficiente y segura. Estas bombas se
utilizan para transmitir fluidos a través de un sistema hidráulico para realizar trabajo
mecánico, como levantar cargas, mover maquinaria o generar presión en un sistema. El
campo de funcionamiento de una bomba hidráulica depende de varios factores clave, que
incluyen:
• Tipo de bomba: Hay varios tipos de bombas hidráulicas, como bombas de engranajes,
bombas de paletas, bombas de pistones axiales y bombas de pistones radiales. Cada

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tipo de bomba tiene un campo de funcionamiento específico y características
distintas.
• Presión máxima: La presión máxima a la que puede operar una bomba hidráulica es
un factor crítico. Las bombas están diseñadas para trabajar dentro de ciertos rangos
de presión, y exceder esta presión máxima puede dañar la bomba y otros componentes
del sistema.
• Caudal: El caudal es la cantidad de fluido que una bomba puede mover por unidad de
tiempo. El campo de funcionamiento de una bomba también está relacionado con su
capacidad para proporcionar el caudal requerido para las aplicaciones específicas.
• Viscosidad del fluido: La viscosidad del fluido que se bombea puede afectar el
rendimiento de la bomba. Algunas bombas están diseñadas para manejar fluidos más
viscosos que otras.
Regulación del caudal en bombas centrífugas
Consiste en modificar la apertura de una válvula que se encuentra situada en la salida de la
bomba. Al cerrar la válvula, cambia la curva existente de la instalación, siendo posible así,
reducir el caudal de impulsión hasta el valor deseado. El rendimiento de la bomba subirá o
bajará según la posición de partida respecto al valor máximo. Se trata del método más
complicado, no enérgicamente eficiente, aunque si se logra conseguir una disminución de la
energía total acumulada.
Si la estrangulación se realiza en la tubería de aspiración, esto provocaría la cavitación en la
bomba, por lo tanto, la estrangulación se realiza siempre en la zona de presión.

25
Figura 8
Válvula de Control
Ruido en las Bombas Centrífugas
El ruido de la bomba , con frecuencia, se detecta cuando se les está realizando mantenimiento,
al ser así, solo se da una indicación definida de la causa de la falla. Este tipo de ruido, por lo
general, se asocia a la cavitación, la condición que se presenta cuando la presión en cualquier
punto es menor que la presión del vapor del líquido.
Un ruido de resonancia sordo y prolongado en los conductos de descarga de la cubierta,
principalmente se deben a la operación de la bomba con capacidad de carga parcial cuando
la bomba no es apropiada hidráulicamente para la operación indicada.
Bombeo para líquidos viscosos
Existen varios factores que se deben de considerar al seleccionar el tipo de bomba para
manipulas líquidos viscosos:
• Entender que es un material viscoso, a viscosidad es una propiedad que mide la
resistencia al movimiento entre las partículas adyacentes en un líquido. Por lo tanto,
la viscosidad es una medida de la resistencia al flujo.
• La temperatura de bombeo, esta variará de acuerdo a lo que necesitemos.
• Tamaño de la tubería de succión.

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• Tamaños de los puertos de la bomba
• Velocidades y capacidades reducidas de las bombas.
• Tamaño de la tubería de descarga
• Espacios Extras, Eficiencias y tipo de Trabajo
Gráfico 2
Curvas de las bombas vs Viscosidad
Componentes de las bombas

Sellos
Los sellos mecánicos son elementos cuyo fin es separar dos ambientes de la bomba en los
cuales no deben de existir una interacción de fluidos. Por tanto, es un sistema de contención
de fluidos dentro de un depósito en el que un eje giratorio pasa a través de una carcasa fija o
en el que depósito de fluidos gira alrededor de eje.
Existen varios tipos de sellos mecánicos, en los cuales se pueden mencionar:

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• Sello de fuelle: Los sellos de fuelle son sellos mecánicos en el que el elemento elástico
es un fuelle, esto elimina la necesidad de un sello dinámico secundario. Separa la
cámara de entrada del fluido de elementos mecánicos como el motor.
• Sello de Labio: Sirven para proteger las piezas móviles manteniendo el fluido dentro
de la carcasa y evita la contaminación por suciedad u otros líquidos.
Figura 9
Sellos tipo Labio
Acoplamientos
La transmisión del movimiento de rotación entre el eje de la máquina conductora y el
de la conducida, se realiza por medio de un acoplamiento, este no debe de ser rígido
ya que originan grandes esfuerzos axiales y radiales, por lo tanto, estos acoples
deberán de contar con la suficiente elasticidad.
Los acoplamientos pueden ser discos flexibles, de laminillas en formas de resorte o
bien, en forma de engranajes con dientes abombados para permitir un desplazamiento
angular entre ejes.
Figura 10
Acoplamiento Flexible
28
Rodamientos
El rodamiento o también conocido como el cojinete de la bomba es un rodamiento que
permite reducir la fricción entre el eje de la bomba y de los rodetes, sirve de apoyo para
facilitar el desplazamiento y así reducir el rozamiento. Los rodamientos son las guías y el
soporte de la bomba, permitiéndole una alineación en las diferentes rotaciones que esta
máquina ejerce.
Figura 11
Cojinete de Rodamiento
Rodete
Como se mencionó anteriormente, un rodete es un conjunto de álabes que pueden adoptar
diversas formas, según lo necesite la bomba, estas se encuentran en una carcasa circular. Los
álabes del rodete someten al líquido a un movimiento rotatorio rápido, siendo proyectadas
hacia el exterior por la fuerza centrífuga, creando así una altura dinámica de forma que esta
termine abandonando el rodete hacia la voluta a una gran velocidad, aumentan su presión en
29
el impulsor según la distancia al eje, esta elevación de líquido se produce por la reacción de
este y el rodete sometido a esta rotación.
Figura 12
Rodete de una Bomba Centrífuga
Tuberías
Nociones de Hidráulica
Las tuberías pueden ser construidas por varios metales, poseen un diámetro que es aquel
que define una sección o área para que circule el agua. Según sea el diámetro será la
sección que dispone el agua para recorrer la tubería, una tubería de diámetro menor tendrá
también una menor sección que una de mayor diámetro. La relación que utiliza para
calcular el caudal de agua en una tubería es la velocidad del flujo multiplicada por el área
transversal de la misma.
Pérdidas de Carga por Fricción

30
Al circular el agua por una tubería, dado que lleva una cierta velocidad representada como
energía cinética al rozar con las paredes de esta, perdiendo así parte de la velocidad por la
fricción que se produce entre el material líquido contra el sólido
La pérdida por fricción se define como la pérdida de energía producto de la resistencia que
la cañería opone al paso del agua. La fórmula general de la fricción se representa como:
Ecuación 1
Las pérdidas por carga se pueden calcular con la ecuación de Hazel y Williams, la cual es:
Ecuación 2
31
Tabla 1
Coeficiente de Rugosidad para Hazen-Williams con diferentes materiales
Tabla 2
Pérdidas de carga por fricción en metros de columnas de agua
Pérdidas de carga por accesorios
También denominados pérdidas de carga menores, se producen cuando se buscan cambios
de dirección en la tubería. Estas pérdidas se suelen producir por codos, relaciones de
diámetro, válvulas, llaves o cualquier otra obstrucción que encuentre el agua que le impida
seguir circulando en línea recta.

32
Tabla 3
Coeficientes de pérdida “K” para accesorios
Golpe de Ariete
El golpe de ariete o también conocido como “waterhammer” se puede definir como el
fenómeno hidráulico ocasionado por rápidas fluctuaciones en el flujo debido a la interrupción
o inicio súbito del flujo en una tubería, produciendo una variación de presión por encima de
la presión de operación y a los cambios bruscos de velocidad de flujo. Es el resultado de una
transformación repentina de energía de presión. Este fenómeno se origina por las repeticiones
en el flujo dentro de una tubería.
Algunos efectos que provoca este fenómeno son:

33
a) Ruido: Efecto no nocivo, dado que no afecta al sistema de tubería como tal, sin
embargo, afecta a las poblaciones en el lugar donde se produce el golpe de ariete.
b) Vibraciones: Las variaciones de presión al momento de ser absorbidas por el sistema
generan vibraciones en tuberías y en estructuras cercanas al tramo afectado,
debilitando la resistencia, ocasionando grietas, inestabilidad y hundimientos en el
terreno.
c) Falla en bombas, válvulas y otros accesorios: Cada uno de los componentes del
sistema está diseñado para soportar ciertos parámetros de presión determinado e
incluso con un margen de error, sin embargo, el aumento de presión repentino que
ocasiona esta problemática hace que sobrepase ese límite y causar desperfectos.
d) Ruptura de tuberías: Esto requiere acción y atención inmediata dado que el suministro
de agua quedaría interrumpido hasta el momento de corregir el problema suscitado.
Instalación de Bombas
Alineación de Bombas
En los equipos montados sobre base, acoplados por medio de manchones semi-elásticos,
la alineación juega un papel fundamental, dado que, si el conjunto esta desalineado puede
causar daños costosos.
Para una alineación perfecta entre bomba y accionador dependerán la vida útil del
conjunto girante y el funcionamiento del equipamiento libre de vibraciones anormales.
La alineación ejecutada en fábrica debe de rehacerse ya que durante el transporte y
manipulación del conjunto de bomba accionador sufre deformaciones que afectan la
alineación inicial ejecutada.

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Conexiones en Paralelo
En una conexión en paralelo de las bombas hidráulicas, las bombas funcionan como en una
tubería simple y común. El requisito es que cada una de las bombas instaladas logre la misma
altura de elevación. Las conexiones en paralelo ofrecen la ventaja de que cuando la demanda
es escasa solo funciona una bomba y cuando el caudal aumenta se conectan más bombas. Sus
caudales resultantes convergen en la misma tubería, el caudal resultante es la sumatoria de
todos los caudales. No existe un incremento en la presión de descarga.
Figura 13
Arreglo de una Bomba en Paralelo
Conexiones en Serie
En este tipo de conexiones en serie, las bombas con los mismos caudales se instalan una
tras otra, esta distribución permite superar grandes alturas de elevación y suelen ser más
baratas que el uso de una solo bomba con una altura de elevación mayor. Es el compuesto
de bombas que succionan el recipiente y descargan en la succión de otras bombas, a las
cuales se alimentan y a esta a su vez descarga en la succión de otras bombas.

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Sumergencia
La sumergencia es la altura de líquido necesaria sobre la sección de entrada del tubo de
aspiración de una bomba o de la válvula de pie para evitar la formación de remolinos
(vórtices) que pueden afectar al buen funcionamiento de la bomba.
La formación de estos remolinos se debe principalmente a la depresión causada por:
• La succión de la bomba.
• Mala disposición de la misma en la cámara de aspiración.
• Una irregular distribución del flujo.
El valor de sumergencia mínima se obtiene de la siguiente fórmula:
Ecuación 3
Operación de Bombas
Puesta en marcha
La inversión de la bomba se debe de realizar al inicio de la instalación, esto antes de la
puesta en marcha, mientras que el coste de la energía eléctrica se va realizando año tras
año, se debe de elegir una tasa de descuento, que corresponde al 7%.

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Para iniciar la puesta en marcha de una bomba, se debe de realizar el siguiente proceso:
Arrancar la bomba, con la válvula de salida cerrada, si existe en la instalación. Comprobar
que la bomba funciona . Verificar, con la ayuda de un amperímetro , que la intensidad
admitida por el motor, sobre la placa del mismo, no es sobrepasada. Una sobrecarga del motor
acarrearía su rápido deterioro y por lo tanto, un desgaste mucho mayor en la bomba.
Cuidados
Al hablar de cuidados, se puede hablar de un mantenimiento preventivo en la bomba, esto
requiere de una serie de controles y revisiones que garanticen un funcionamiento adecuado
del equipo. Por norma general, estas acciones implican usar un fluido hidráulico de calidad,
revisar su estado, controlar el nivel y cambiar los filtros periódicamente.
Para tener mejores cuidados se recomienda:
• Revisar el depósito de aceite y limpiarlo cuando el equipo se encuentra parado.
Además de almacenar el aceite, las funciones de este elemento son la de disipar el
calor y permitir que los contaminantes se separen del aceite.
• Lavar y limpiar el sistema, cuando se quita el fluido hidráulico, si el aceite no se
cambia por otro nuevo, debe de filtrase muy y asegurarse que todos los contaminantes
sólidos y agua queden eliminados.
• Comprobar el estado del filtro de respirador de aire, es importante revisar el filtro de
aire y asegurarse que filtra bien el aire porque es la primera defensa que tiene el
sistema para evitar que los contaminantes entren al depósito.
• Lavar y limpiar el intercambiador de calor, el aceite fluye por fuera de los tubos,
mientras que el agua lo hace a través de los tubos y en dirección opuesta.

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• Revisar el interruptor de alta temperatura, el aceite hidráulico comienza a degradarse
a partir de los 60 grados centígrados, pero a pesar de esto, muchos sistemas no se
desconectan hasta que la temperatura del fluido exceda los 70 grados.
• Realizar pruebas a la bomba, comprobando el flujo que sale de la línea del drenaje
del sistema, comprobar el acumulador, las mangueras, abrazaderas y válvulas.
Golpe de Ariete
El golpe de ariete es un fenómeno que puede producirse en tuberías largas, cuando se detiene
bruscamente una columna de agua que se desplaza por su interior. Ocurre en la vida diaria
con frecuencia. Un ejemplo de ello es el ruido estruendoso que en ocasiones se produce en
instalaciones antiguas, cuando al cerrar un grifo retumba la tubería entera. Ese ruido es señal
de que el agua que se desplazaba a una cierta velocidad se ha detenido casi instantáneamente,
transmitiendo de golpe la energía cinética que poseía.
Cavitación
Dentro de la aproximación al flujo “real” en una turbomáquina hidráulica, quizá el fenómeno
que puede llegar a ser más significativo es el de la cavitación. Este fenómeno se produce por
la vaporización localizada de líquido a causa de la reducción de la presión por efectos
dinámicos en una cierta zona del campo fluido. El fenómeno se caracteriza por la formación
de burbujas de vapor en el interior del flujo o sobre las superficies sólidas en contacto con él.
La condición física general para que aparezca la cavitación es que la presión absoluta
del líquido se reduzca al nivel de la presión de vapor correspondiente a la temperatura a que
está dicho líquido. Esta reducción debe ser por efectos dinámicos (si está acompañada, por
38
ejemplo, de adición de calor, se trata de un fenómeno distinto). Dado que las diferencias de
presión dinámica en las máquinas de fluidos son del orden de la presión absoluta, es fácil
que se alcance la presión de vapor en algún punto del fluido.
Las burbujas formadas son arrastradas por el flujo, y al llegar a las zonas de alta presión
colapsan, produciendo altas presiones y un sonido característico de la cavitación.
Los cálculos relativos al colapso de las burbujas muestran que las presiones producidas son
muy elevadas, y que se producen fuertes impactos con aplicación repetida, que dan lugar a
fatiga, de tal modo que la zona sometida a estas condiciones presenta una rápida erosión y
un picado muy característico. Se estima que el ciclo medio de vida de una burbuja con
cavitación desarrollada es del orden de 0,003 segundos.
Filtros
Los filtros hidráulicos son parte fundamental en este tipo de sistemas, la filtración suele ser
la única defensa contra el desgaste. Su función es controlar y eliminar las partículas sólidas
de origen externo, como las generadas internamente, la suciedad provoca el desgaste de
piezas de la maquinaria y pérdidas de energía.
El mantenimiento de los filtros se debe de sustituir estos elementos filtrantes ya que posibilita
un mayor rendimiento y durabilidad para las bombas.
Regulación del Caudal
En estos tipos de sistemas de distribución en los que se emplea una bomba, como medio de
impulsión de fluidos, es necesario regular el caudal que circula por la red, esto se logra
modificando las condiciones de funcionamiento de la bomba.

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Esta variación de caudal puede lograrse estrangulando la tubería de descarga de la bomba o
con una disminución de la velocidad del giro del motor.
Esta operación también se puede realizar con la instalación de una válvula de paso, ya que al
restringir el paso ocurre un incremento de las pérdidas modificando la altura manométrica
del sistema, esto influye en el punto de trabajo de la bomba ocasionando una disminución del
caudal aportado.
Un error común es instalar válvulas no adecuadas como la de mariposa o compuerta para
regular el caudal, estas válvulas están diseñadas para un uso de apertura o cierre total, al
usarlas para cumplir con esta función se generan tensiones que causan daños en las válvulas
y en el cierre hidráulico.
Figura 14
Válvula Reguladora de Caudal
Otro tipo de válvulas recomendadas para realizar este trabajo son las válvulas de globo, estas
están diseñadas para abrir, cerrar o regular el fluido a través del orificio de paso contenido en
el cuerpo de la válvula.
También se puede regular el caudal, con un variador de frecuencia para modificar el valor de
la velocidad rotacional del motor alternado a la frecuencia suministrada.

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Problemas de Operación
La operación de una bomba centrífuga puede afectarse por diferentes dificultades hidráulicas
o mecánicas. Las dificultades hidráulicas pueden hacer que una bomba falle hasta no
descargar nada de líquido, descargar una cantidad de flujo insuficiente, operar a una baja
presión, perder su cebado después de arrancar, o consumir energía en exceso. Las dificultades
mecánicas pueden aparecer en los esteperos y cojinetes, o producir vibraciones, ruido o
sobrecalentamiento en la bomba.
Se debe de tener en cuenta, que con frecuencia hay una conexión definida entre estas dos
clases de dificultades. Por ejemplo, el aumento de desgaste en los espacios libres móviles se
debe clasificar como una dificultad mecánica, pero dará por resultado una disminución de la
capacidad neta de la bomba.
Mantenimiento de las Bombas
Fallas Características
Al detectar que una bomba se encuentra en mal estado, se puede mencionar diferentes
causas, algunas de estas son:
• Fallas eléctricas.
• Problemas de succión de la bomba, aunque se encuentre encendida.
• Caudal insuficiente en la salida de la bomba.
• Sobrecarga eléctrica en el motor de la bomba.
• Descomposición y pérdida constante de la ceba de bomba.
• La presión de la bomba no es óptima.
• Los sellos y empaques de la bomba presentaron fallas prematuras.

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• Hay alguna junta en mal estado.
• Existe una polea floja.
• Hay una banda en mal estado o rota.
• Existe corrosión en el sistema que evita el correcto funcionamiento de la bomba.
• Hay fugas.
• Existe el problema de la cavitación.
• Presencia de contaminantes en el sistema de bombeo.
Alineación
La mala alineación causa el rápido desgaste, ruido, vibraciones y daños perjudiciales. Gracias
a una alineación perfecta entre bomba y accionador dependerá, la vida útil del conjunto
girante y funcionamiento del equipamiento libre de vibraciones anormales, la alineación
ejecutada en fábrica debe volver a realizarse, dado que al momento de ser transportada y
manipulada el conjunto bomba accionador, sufre algunas deformaciones que afectan la
alineación ejecutada.
Vibraciones
Cuando una vibración por arriba de 5 mm/seg se presenta es una indicación de mal
funcionamiento de la bomba, sin referirse a ninguna norma en particular.
Las vibraciones en las bombas tienden a incrementarse y superar los límites considerados
como normales debido a daños o defectos en la fundación, desalineación entre la bomba y
equipo impulsor, desbalance del rotor, bajo NSPHA, vórtices, pulsaciones de presiones,
inestabilidad hidráulica, cavitación, resonancia, holgura excesiva.
Las principales causas de las vibraciones en las bombas se describen como:

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a) Desbalance: Es el líder de las causas de vibraciones en las bombas. Se presenta
normalmente a la frecuencia de vibración de trabajo de velocidad de la bomba. La
vibración es radial, esta fuera de fase, es errática y la vibración axial es estable.
Gráfico 3
Espectro mostrando la vibración por desbalance
b) Desalineación: Ocurre cuando en los centros de rotación del eje del motor y el eje de
la bomba se encuentran fuera de línea uno del otro. Hay dos tipos de desalineación;
la angular y la paralela. En la angular los centros de rotación de los dos ejes, realizan
un ángulo presentando vibraciones a la frecuencia de la velocidad de rotación. En la
paralela la mayor magnitud de vibración radial se observa a 2x.
c) Recirculación en el impulsor: Este efecto puede causar vibraciones axiales. Sucede
cuando se opera a flujos muy por debajo del Punto de Mejor Eficiencia causando una
recirculación a la succión y el flujo en la descargar representa el flujo mínimo.
d) Paso de Álabe: Esta vibración es común en bombas centrífugas, sobre todo en las
multietapas, no es una vibración que genere suficiente energía para causar daños
directos, pero genera ruido y puede causar daños a los cojinetes y desgastar a los
componentes.
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Gráfico 4
Espectro mostrando el paso del alabe a una frecuencia Zx
e) Cavitación: La cavitación genera una vibración caótica, sin algún tipo de patrón
definido a alta frecuencia en un ancho grande de banda, generalmente se superpone
con las frecuencias de los álabes.
Gráfico 5
Espectro mostrando el fenómeno de cavitación
Plan de Mantenimiento
Antes de realizar algún tipo de mantenimiento una bomba tendrá que salir de servicio para
permitir el reemplazo de partes averiadas. Trasladar la bomba a un sitio limpio antes de
abrirla.
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El empaque debe ser reemplazado cuando ya no se pueda controlarse una fuga excesiva de
la caja de empaques, ajustando el collarín. En la mayoría de las bombas, estos empaques
pueden ser reemplazados sin la necesidad de ser abierta.
Un sello deberá reemplazarse cuando este presente fugas, las precauciones de
contaminación son aplicables, en especial, cuando hay piezas de precisión que requieren un
cuidado especial, hasta un mínimo rayón puede presentar fugas.
Técnicas Preventivas aplicables a bombas
El mantenimiento predictivo es uno de los mantenimientos necesarios para hacer resguardo
continuo y directo de todas las máquinas que se disponen. Este paso resulta necesario a nivel
físico, ya que estudia las condiciones en las que opera una máquina y, si lo hace en sobre
esfuerzo, es muy probable que termine averiándose a corto plazo.
El análisis predictivo, no requiere de complejas fórmulas de operación y prácticas que solo
pueden manejar especialistas, de hecho, cualquiera en su vida cotidiana puede hacer un
análisis predictivo sobre alguna situación, producto o máquina.
Las técnicas de mantenimiento predictivo existen y son mucho más enmarcadas al ámbito
profesional. En ellos tenemos:
• Análisis de aceites: Como refrigerantes para equipos que se cuenten en manejo
constante y requieran de otro tipo de enfriamiento, el mantenimiento predictivo evita
el recalentamiento haciendo constancia de esto.
• Ultrasonidos: Para verificar anomalías sin tener que hacer un desensamble de piezas.
• Análisis de humos de combustión: El color del humo y su composición química puede
determinar fallas incluso en los vehículos.

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• Termografías: Con intención de ver la temperatura de los equipos y evitar un
recalentamiento de los mismos por falta de alguna refrigeración o por movimiento.
• Análisis de vibración: Es la mejor en el campo del mantenimiento predictivo, una de
las técnicas más solicitadas y que además resulta como la única necesaria en la gran
mayoría de casos.
Turbinas Hidráulicas
Máquinas Hidráulicas
Una máquina hidráulica también conocida como máquina de fluido es un sistema mecánico
que intercambia energía mecánica con el fluido que está contenido o que circula a través de
él.
El flujo del fluido a través de una máquina hidráulica puede ser laminar (en cuyo caso las
partículas fluidas siguen trayectorias ordenadas, y pueden determinarse en algunos casos
soluciones analíticas), o turbulento (en cuyo caso las trayectorias fluidas son aparentemente
desordenadas, con un fuerte incremento de los fenómenos de transporte y difusión de las
propiedades fluidas, no pudiendo encontrarse una solución analítica). El número de Reynolds
es el parámetro adimensional que relaciona los efectos convectivos y difusivos, de modo que,
por encima de un cierto valor crítico, puede decirse que el flujo pasa de laminar a turbulento.
Clasificación de las máquinas hidráulicas
Las máquinas de fluidos se pueden clasificar por varios criterios. Los cuales son:
1. Según el sentido de la transmisión de energía, se pueden distinguir:
• Máquinas generadoras: Comunican energía mecánica al fluido, como ocurre con las
bombas, compresores, ventiladores y hélices.

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• Máquinas motoras: Extraen energía mecánica del fluido, como ocurre con las
turbinas hidráulicas, turbinas de vapor, turbinas de gas y aeroturbinas.
• Máquinas transmisoras: Transmite energía entre dos sistemas mecánicos o dos
fluidos, combinando una máquina motora y otra generadora. Pueden citarse por
medio de acoplamientos de fluidos.
2. Según la compresesibilidad del fluido: Esta es la clasificación clásica que atiende a
la modificación de la densidad del fluido al atravesar la máquina. Si el fluido es un
líquido sin cambio de fase o un gas en el que las diferencias de presión y los efectos
térmicos al atravesar la máquina sean despreciables.
3. Según el principio de funcionamiento de la máquina:
• Máquinas rotodinámicas: También conocidas como turbomáquinas en las que se
produce un intercambio de movimiento entre el fluido y la máquina a través de
una pieza giratoria, llamado rotor o rodete.
Figura 15
Esquema de una bomba centrífuga
Máquinas de Desplazamiento Positivo
También conocidas como máquinas volumétricas, en las que el intercambio de energía es en
forma de presión mediante el paso del fluido a través de una cámara de trabajo, en la que
entra y sale en un proceso alternativo. El órgano de trabajo es el elemento desplazador y no

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hay conexión simultánea a través del fluido entre la entrada y la salida. Existe una fuerza
entre el fluido y otros órganos móviles que da lugar al intercambio de energía.
Turbomáquina
Una turbomáquina hidráulica es una máquina rotodinámica de fluido incompresible. Este
tipo de máquina puede tener una sola etapa o célula, o varias dispuestas en serie; cada etapa
está compuesta por un elemento fijo (estátor) y otro móvil (rotor o rodete). El rodete o rotor
es el elemento principal de una turbomáquina hidráulica, y es donde se produce
fundamentalmente el intercambio de energía entre el fluido y la máquina. Según el modo con
el que el fluido atraviesa el rodete se pueden clasificar las turbomáquinas, en el estator se
pueden distinguir los siguientes componentes:
• Distribuidor: es el elemento que conduce al fluido hacia la sección de entrada del
rodete en dirección y magnitud apropiadas.
• Difusor: Recoge al fluido que sale del rodete y lo guía de forma eficiente para que
reduzca su energía cinética y recupere presión estática.
• Voluta: Canal de sección creciente o decreciente que rodea al rodete, que recoge
al fluido que sale del mismo en el caso de las bombas o que lo distribuye en el
caso de las turbinas.
Clasificación de Turbinas
Según el grado de reacción
Las turbinas se clasifican en turbinas de acción o de impulso y en turbinas de reacción,
diferenciándose unas de otras en el modo de transformar la energía del agua.

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En las turbinas de acción, la presión permanece constante en todo el rodete, por lo tanto, la
altura de presión absorbida por el rodete Hp es nula y en consecuencia, el grado de reacción
de estas turbinas debe ser igual a cero.
En las de reacción, la presión a la entrada del rodete es mayor que la presión a la salida del
mismo, por tanto, la altura de presión es diferente de cero. El grado de reacción de estas
máquinas se halla comprendido entre cero y uno.
Figura 16
Turbinas de reacción
Según la dirección del flujo del rodete
Esta es la clasificación más empleada por turbinas hidráulicas, hace referencia a la
dirección predominante que realiza es agua al atravesar el rodete de la turbina. Algunos
ejemplos de estos son:
• Turbinas axiales (Kaplan): Las partículas de fluido recorren el rodete con
trayectorias situadas en un cilindro coaxial con el eje de la máquina, la velocidad
del fluido en ningún punto del rodete tiene componente radial.
Figura 17
Turbina Kaplan
49
• Turbinas radiales (Francis Lenta): En las partidas de flujo radial las partículas de
fluido recorren trayectorias inscritas en un plano perpendicular al eje de la máquina.
La velocidad del fluido en ningún punto del rodete tiene componente axial.
• Turbina diagonal (Francis): El agua es dirigida a través de la cámara de acero en
forma de espiral hacia las paletas guía fija, luego hacia las paletas de las guías móviles
y por último hacia el rodete.
Figura 18
Turbina Francis
• Turbina Pelton: El agua golpea el centro de dos medias cucharas, llamadas cazoletas.
El chorro de agua proviene de uno o más inyectores de alta presión y es desviado a
casi 180 grados dentro de las cazoletas.
Figura 19
Turbina Pelton
50
Según el número específico de revoluciones
El número de revoluciones o número de camerer es un parámetro importante en el estudio
de las turbomáquinas. Se define como el número de revoluciones a la que debería girar una
turbina para suministrar al eje de una turbina o fluido de una bomba con potencia de 1 CV,
con salto de 1m en condición de alto rendimiento.
Características Generales de Turbinas de Acción o Impulso
Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de presión a través de su paso por el
rodete. La presión que el fluido tiene a la entrada en la turbina se reduce hasta la presión
atmosférica en la corona directriz, manteniéndose constante en todo el rodete. Su principal
característica es que carecen de tubería de aspiración. La principal turbina de acción es la
Turbina Pelton, cuyo flujo es tangencial. Se caracterizan por tener un número específico de
revoluciones bajo (ns<=30). El distribuidor en estas turbinas se denomina inyector.
Funcionamiento Hidráulico
Una bomba de acción es un tipo de bomba hidráulica que funciona mediante la acción manual
o mecánica para transferir líquido de un lugar a otro. Estas bombas son dispositivos simples
51
que aprovechan el principio de la presión hidráulica para mover líquidos, como agua, aceite
u otros fluidos. El proceso de bomba de acción es el siguiente:
• Cámara de entrada: La bomba de acción generalmente cuenta con esta cámara que
conecta al punto de donde se extraerá el líquido.
• Pistón o émbolo: Este se encuentra en el interior de la bomba, que se mueve dentro
de la cámara.
• Válvula de entrada: Permite que el líquido fluya dentro de la cámara de entrada
cuando el pistón se mueve en una dirección especifica.
• Válvula de salida: Se encuentra en la cámara de salida, válvula que permite que el
líquido se expulsado cuando el pistón se mueve en la dirección opuesta.
• Presión Hidráulica: El movimiento del pistón crea una diferencia de presión en las
cámaras. Esto provoca que el líquido sea aspirado desde la fuente hacia la bomba y
expulsado hacia el destino deseado.
Componentes Principales
1. Carcasa: La carcasa es la estructura externa de la turbina que contiene y dirige el flujo
del fluido hacia el rotor de la turbina. Está diseñada para maximizar la eficiencia del
proceso y mantener la presión del fluido en el interior.
2. Rotor: Parte giratoria de la turbina que se encuentra ubicada en el interior de la
carcasa. Está compuesto por una serie de álabes o paletas que son los componentes
de energía cinética de fluido en movimiento.
3. Álabes: Los álabes son aletas curvadas que están montadas en el rotor, diseñados para
aprovechar la energía cinética del fluido y convertirla en energía mecánica.

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4. Eje: Pieza central del rotor que gira junto con él. La energía mecánica generada por
el rotor se transmite a través del eje hacia el dispositivo o sistema que aprovecha esa
energía
5. Boquilla: Parte de la turbina donde el fluido ingresa y se acelera antes de entrar en
contacto con los álabes del rotor.
6. Cámara de admisión: En algunas turbinas de acción, se utiliza una cámara de
admisión para dirigir el flujo de fluido hacia la boquilla de manera controlada y
uniforme. Esto ayuda a maximizar la eficiencia de la turbina.
7. Sistema de control: Este tipo de turbina suele estar equipadas con sistemas de control
y regulación que permiten ajustar la velocidad y potencia de la turbina según las
necesidades del sistema.
Características Principales
Algunas de las características principales de las turbinas de acción son:
• Principio de funcionamiento: Las turbinas de acción funcionan según el principio de
la acción y reacción de la tercera ley de Newton. El fluido (generalmente un gas o un
líquido) pasa a través de la turbina y ejerce una fuerza sobre las palas de la misma.
Esto hace que las palas giren y, por lo tanto, convierten la energía cinética del fluido
en energía mecánica.
• Palas: Las turbinas de acción tienen palas montadas en un rotor. Estas palas son
diseñadas específicamente para aprovechar la energía cinética del fluido y convertirla
en movimiento rotativo. El diseño de las palas es crítico para la eficiencia y el
rendimiento de la turbina.
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• Velocidad de rotación: La velocidad de rotación de una turbina de acción puede variar
dependiendo de su aplicación. En las turbinas de gas utilizadas en aviación, por
ejemplo, la velocidad de rotación es muy alta, mientras que, en las turbinas
hidráulicas de una central hidroeléctrica, es más lenta.
• Velocidad de rotación: La velocidad de rotación de una turbina de acción puede variar
dependiendo de su aplicación. En las turbinas de gas utilizadas en aviación, por
ejemplo, la velocidad de rotación es muy alta, mientras que, en las turbinas
hidráulicas de una central hidroeléctrica, es más lenta.
• Eficiencia: La eficiencia de una turbina de acción es un factor crucial, ya que
determina cuánta energía del fluido se convierte en energía mecánica útil. El diseño
y la geometría de las palas, así como la calidad del fluido de trabajo, influyen en la
eficiencia de la turbina.
• Control: Las turbinas de acción pueden controlarse variando la cantidad de fluido que
pasa a través de ellas o ajustando la velocidad de rotación del rotor. Esto permite
regular la producción de energía y adaptar la turbina a diferentes condiciones de
funcionamiento.
Turbinas de Reacción
Las turbinas de reacción son de admisión total, es decir, el fluido entra al rodete por toda la
periferia, a diferencia de lo que ocurría con las turbinas Pelton. Están constituidas por la
tubería forzada, la cámara espiral, el distribuidor, el rodete y el tubo de aspiración o descarga.
En este grupo, se encuentran varios tipos de turbinas: las turbinas Francis, que son radiales o
mixtas, y las turbinas Hélice, Kaplan y Bulbo, todas ellas axiales.

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Turbinas de Reacción de Flujo Diagonal
Características Generales
En este tipo de turbinas el flujo ingresa por un conducto alimentador en forma de caracol
que circula por la máquina y es dirigido por medio de los álabes directores estacionarios
hacia el rodete móvil por medio del distribuidor , este último regula el caudal de acuerdo a
la potencia requerida de la central, su eje puede encontrarse en manera vertical, como en las
centrales grandes o de eje horizontal en las pequeñas centrales.
Figura 20
Turbina de Flujo Diagonal
Funcionamiento hidráulico
A partir del inicio del caracol hasta la salida del rodete, la energía de presión del fluido
disminuye mientras aumenta la energía cinética a lo largo de los álabes fijos del distribuidor
y de los álabes móviles del rodete, es decir, la velocidad relativa del fluido no es constante, a
medida que el flujo viaja por el interior del rodete se reduce el ángulo de movimiento y por
lo tanto, imparte un momento de torsión al rodete, produciendo un giro en el eje.

55
Posteriormente, el flujo sale del rodete a través de un difusor o tubo de aspiración que
convierte la altura cinética restante y la energía potencial en energía de presión hasta llegar
al valor de la presión atmosférica en el canal de desagüe.
Partes Principales
• El distribuidor está conformado por álabes directores en forma de persiana circular,
cuya abertura se puede modificar según los requerimientos de potencia. Aquí se
desarrolla parcialmente la transformación de energía de presión cinética.
Figura 21
Distribuidor de una turbina de flujo diagonal
• El rotor está conformado por los álabes que se encuentran engastados en un plato
perpendicular al eje de la máquina.
• La carcasa o caracol, es el conducto de alimentación en forma circular, pero de
diámetro decreciente. Circunda el motor. El fluido pasa al distribuidor guiado por
unas paletas fijas a la carcasa.
Figura 22
Carcasa de una turbina de flujo
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• El tubo difusor o tubo de aspiración: Da salida al agua de la turbina procurando una
carga de energía potencial hasta el valor de la presión atmosférica en la salida.
Se utilizan con cargas hidráulicas relativamente bajas (25 – 350 m ) pero con caudales
grandes hasta 200 m3 /s. Pertenecen a esta clasificación las turbinas puras (radial) y mixta
(radio axial) denominadas turbinas FRANCIS en honor a James B. Francis (1849 ) y las
turbinas DERIAZ.
Turbinas de Reacción de Flujo Axial
Son turbinas de hélices, con álabes ajustables automáticamente (Turbinas Kaplan ) o con
álabes fijos (Turbinas de Hélices), de modo que el fluido incida en el borde de ataque del
álabe en condiciones de máxima eficiencia para cualquier caudal o carga con lo cual se logra
regular la potencia del flujo. Fue inventado por Víctor Kaplan(1914).
Partes Principales
• Cámara de alimentación: Es un compartimiento de concreto que alimenta al
distribuidor con grandes caudales.
• Distribuidor: Regula el caudal e imprime el agua con un giro necesario para que ingre
al rotor y se puede aprovechar la máxima transferencia de energía.
• Rotor: Forma de hélice con un diámetro del orden del 40%-50% del diámetro total al
extremo de los álabes, en él se empotran los álabes encargados de efectuar la
transferencia de energía.
Figura 23
Rotor de una turbina axial

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• Álabes: Poseen un perfil de ala de avión y poseen un desarrollo helicoidal.
• Tubos de aspiración: Tiene forma acodada, construida de hormigón y con armadura
de acero. Su sección cambia gradualmente de tener forma circular a rectangular.
Una turbina de reacción de flujo axial es un tipo de turbina utilizada para convertir la energía
cinética de un fluido en energía mecánica rotativa. Estas turbinas se utilizan comúnmente en
aplicaciones como la generación de energía eléctrica en centrales eléctricas, la propulsión de
aviones y barcos, y diversas aplicaciones industriales. Algunas de las características
principales de una turbina de reacción de flujo axial:
• Diseño de flujo axial: La característica más destacada de esta turbina es su diseño de
flujo axial, lo que significa que el flujo de fluido se dirige principalmente a lo largo
del eje de rotación de la turbina. Esto permite una transferencia eficiente de energía
del fluido al rotor de la turbina.
• Paletas o álabes: En una turbina de reacción de flujo axial, el rotor está equipado con
una serie de paletas o álabes que están montados en un ángulo específico con respecto
al eje de rotación. Estos álabes están diseñados para aprovechar la presión y la
velocidad del fluido para producir un movimiento rotativo.

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• Fluidos de trabajo: Estas turbinas pueden operar con una variedad de fluidos de
trabajo, incluyendo vapor, gas y agua. La elección del fluido depende de la aplicación
específica y las condiciones de operación.
• Eficiencia: Las turbinas de reacción de flujo axial son conocidas por su alta eficiencia
en la conversión de la energía del fluido en energía mecánica. Esto las hace adecuadas
para aplicaciones donde se requiere una alta eficiencia energética, como la generación
de electricidad.
• Velocidad de rotación ajustable: La velocidad de rotación de una turbina de reacción
de flujo axial se puede ajustar variando la cantidad de flujo de fluido que pasa a través
de ella. Esto permite controlar la producción de energía según las necesidades de la
aplicación.
• Diseño modular: Estas turbinas suelen estar diseñadas en módulos para facilitar su
fabricación, instalación y mantenimiento. Esto permite la escalabilidad y la
adaptación a diferentes tamaños de instalaciones.
• Aplicaciones diversas: Las turbinas de reacción de flujo axial se utilizan en una
variedad de aplicaciones, desde la generación de electricidad en centrales eléctricas
hasta la propulsión de barcos y aviones, pasando por la industria química y
petroquímica.
Criterios de Selección de Turbina Hidráulicas
Uno de los principales criterios que se deben de manejar a la hora de seleccionar el tipo de
turbina a utilizar en una central, es la velocidad específica cuyo valor exacto se obtiene a
partir a partir de la siguiente ecuación:
Ecuación 4
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Donde: n, son las revoluciones por minuto, N es la potencia del eje o la potencia de freno y
h es la altura neta.
La velocidad específica “N”, es el número de revoluciones que daría una turbina semejante
a la que se trata de buscar y que entrega una potencia de caballo, al ser instalada sobre una
altura determinada. Esta velocidad específica, rige el estudio comparativo de velocidad de
turbinas y es la base para su calificación.
Tabla 4
Tabla de velocidad específica para los diferentes tipos de turbina
Selección de turbinas
Una vez se determinó la velocidad específica y la capacidad en un aprovechamiento
hidráulico y se conoce el número de unidades conveniente, se necesita especificar el número
de unidades, se requiere especificar la potencia de diseño o la potencia de turbina, la carga y
el caudal, que son valores de diseño.
Con los anteriores valores, es posible tener una preselección de tipo de turbina entre Pelton,
Francis y Kaplan con un rango de potencia de 1 a 600 MW. Esta preselección permite escoger
las ecuaciones de regresión adecuadas al tipo de turbina, donde el rango de valores “Q” y
60
“H” permiten comprobar que se seleccione la turbina adecuada con la velocidad de rotación
y velocidad específica y las dimensiones del rodete, especialmente en la Francis.
Cavitación en turbinas
El análisis de la condición de trabajo en la turbina con tubería de succión muestra que debajo
de la rueda de trabajo se crea una baja presión. Además de esto, al contornear al fluido al
álabe, en el lado exterior, se crea una caída de presión suplementaria. De esta forma, en
alguna parte del interior sometido a succión de la turbomáquina la presión puede ser
sumamente baja. Esta condición es la que suele presentar la aparición de la cavitación.
Uno de los factores principales que determinan el movimiento del fluido a baja presión es la
resistencia del fluido a la fracción de la continuidad. Así, por datos experimentales, el agua
pura no contiene partículas sólidas y gaseosas que soportan una tracción de 0.2-0.3 MPA.
Cuando la presión del fluido cae debajo de la presión de ebullición, en los límites de los
núcleos comienza a desarrollarse un intensivo cambio de fase, de líquido a vapor, y se forman
las discontinuidades locales del medio o cavernas, que están llenas, generalmente, de vapor
de agua. Después de la formación de las cavernas, no se produce una posterior disminución
de la presión del fluido, ya que ésta se compensa con el rápido incremento del volumen de la
caverna. Al aumentar la presión, las cavernas explotan y el vapor se condensa
instantáneamente.
Si en un flujo, se tienen dominios con presiones aún mucho menores, entonces, pueden
aparecer cavernas que se conservarán en el flujo durante todo el periodo de paso a través de
este dominio. El periodo de vida de tales cavernas consta de dos fases: formación y
crecimiento, lo cual ocurre fundamentalmente cuando el flujo pasa por las zonas donde la
61
presión cae (el vacío crece) y explosionan (lo que sucede en los dominios donde la presión
aumente) .
Bajo estas condiciones, las cavernas pueden alcanzar grandes medidas y cuando explosionen
en un punto (centro) crearán una gran presión específica.
La aparición en el flujo turbulento de la infracción de la continuidad del fluido y la caverna,
lleva el nombre de cavitación.
Golpe de Ariete en Turbinas
El fenómeno conocido como "golpe de ariete" es un problema importante en la operación de
turbinas y otros sistemas de fluidos. El golpe de ariete se produce cuando hay un cambio
repentino en el flujo de fluido en un sistema de tuberías o conductos. Este cambio abrupto
puede deberse a la apertura o cierre súbito de válvulas, el arranque o parada de bombas o
turbinas, o incluso a la presencia de obstáculos en el flujo. Cuando esto sucede, se generan
ondas de presión que viajan a través del fluido a una velocidad mucho mayor que la velocidad
normal del flujo.
Estas ondas de presión pueden causar daños graves en el sistema, incluyendo la ruptura de
tuberías, la destrucción de equipos y la pérdida de eficiencia en la operación de las turbinas.
El golpe de ariete puede ser especialmente problemático en turbinas hidráulicas, donde el
agua actúa como el fluido de trabajo. Cuando una turbina hidráulica se inicia o se detiene
bruscamente, o cuando se abren o cierran válvulas rápidamente, se pueden generar grandes
picos de presión que afectan negativamente la integridad de la turbina y su vida útil.
Para mitigar el golpe de ariete en turbinas, se utilizan una serie de estrategias y dispositivos
de control. Estos incluyen la instalación de válvulas de alivio de presión, la incorporación de

62
amortiguadores de presión y la implementación de sistemas de control de flujo que reducen
las variaciones bruscas en la velocidad y el caudal del fluido. Además, se llevan a cabo
estudios de modelado y simulación para comprender mejor el comportamiento del sistema y
predecir la ocurrencia de golpes de ariete.
Sobre Presión en Turbinas
La sobrepresión en turbinas es un fenómeno que puede tener graves consecuencias en la
operación segura y eficiente de estas máquinas. Una turbina es un dispositivo mecánico
utilizado para convertir la energía de un fluido en movimiento, como vapor o gas, en energía
mecánica que puede utilizarse para generar electricidad o propulsar maquinaria. Sin embargo,
cuando la presión en la entrada de la turbina excede los límites para los cuales fue diseñada,
puede producirse la sobrepresión.
Las causas de la sobrepresión en turbinas pueden variar. Una de las razones más comunes es
un aumento repentino en la presión del fluido de entrada debido a un mal funcionamiento en
las válvulas de control o en el sistema de regulación. También puede ocurrir cuando se
bloquea el flujo de salida de la turbina, lo que provoca un aumento de la presión en la entrada.
La sobrepresión puede tener consecuencias graves, como daños a la turbina misma o a otros
componentes del sistema, incluyendo las tuberías y el generador. También puede representar
un riesgo para la seguridad de los operadores y del entorno, ya que puede provocar la
liberación repentina de vapor o gas a alta presión.
Para evitar la sobrepresión en turbinas, es esencial contar con sistemas de control y regulación
adecuados que monitoreen y ajusten la presión de entrada de manera constante. Además, se
deben llevar a cabo inspecciones periódicas y mantenimiento preventivo para garantizar que
63
todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento. Los operadores también
deben estar capacitados para reconocer los signos de sobrepresión y tomar medidas
correctivas de inmediato.
Mantenimiento en Turbinas
Fallas Características
Las turbinas hidráulicas son dispositivos utilizados para convertir la energía cinética del agua
en energía mecánica, que a menudo se utiliza para generar electricidad en centrales
hidroeléctricas. Estas máquinas pueden experimentar una serie de fallas características
debido a diversas razones. Algunas de las fallas comunes en las turbinas hidráulicas incluyen:
1. Erosión: La erosión es un problema común en las turbinas hidráulicas debido al
desgaste gradual de las palas de la turbina debido a la acción constante del agua y
partículas arrastradas por ella. Esto puede reducir la eficiencia y la vida útil de las
turbinas:
2. Cavitación: La cavitación ocurre cuando la presión del agua cae por debajo de su
punto de vapor, formando burbujas que colapsan violentamente en las superficies de
las palas de la turbina. Esto puede dañar las palas y reducir la eficiencia de la turbina.
3. Fatiga de materiales: Las palas de la turbina están expuestas a ciclos repetidos de
carga y descarga, lo que puede provocar fatiga y agrietamiento de los materiales con
el tiempo.
4. Desgaste por corrosión: El agua puede contener impurezas que pueden causar
corrosión en las partes metálicas de la turbina, lo que disminuye su vida útil.

64
5. Alineación incorrecta: Si las partes de la turbina no están correctamente alineadas,
puede provocar vibraciones excesivas y desgaste prematuro de los componentes.
6. Sobrecarga: Operar la turbina a una velocidad o carga más allá de su capacidad
nominal puede causar daños graves a las palas y otros componentes.
7. Sedimentación y obstrucción: La acumulación de sedimentos y materiales en el
conducto de entrada de la turbina puede reducir el flujo de agua y disminuir la
eficiencia de la turbina.
8. Problemas en los sellos y cojinetes: Los sellos y cojinetes desgastados pueden
permitir fugas de agua o causar fricción excesiva, lo que afecta negativamente el
rendimiento de la turbina.
9. Problemas en el sistema de control: Fallos en los sistemas de control y regulación
pueden llevar a condiciones de funcionamiento inadecuadas que pueden dañar la
turbina.
10. Golpe de ariete: Las ondas de presión repentinas y los cambios bruscos en la
velocidad del agua pueden causar golpes de ariete, que pueden dañar las palas y otros
componentes de la turbina.
Vibraciones
Como sucede con cualquier otro análisis, la medición de vibraciones en turbinas hidráulicas
va a depender de la turbina en concreto que se esté monitoreando. Por otro lado, es importante
destacar que la mayoría de turbinas hidráulicas utilizan cojinetes de Babbitt para soportar el
eje y generalmente están instaladas de manera vertical, por lo que el análisis de vibraciones
requiere un enfoque diferente al utilizado al realizar análisis de vibraciones en motores
eléctricos.
65
Sin embargo, existen algunos aspectos generales que se deben considerar al realizar análisis
de vibraciones para todas las turbinas hidráulicas, por ejemplo:
• Siempre se deben medir vibraciones en los puntos donde se encuentran los cojinetes
o rodamientos dependiendo del caso.
• Se recomienda utilizar filtros para evitar que el ruido entorpezca el análisis.
• Se deben considerar diferentes parámetros de operación para establecer los valores
normales de vibración, por ejemplo, el nivel de carga de la turbina.
• El método de detección de vibraciones más adecuado será el de medición de
desplazamiento, el cual se realiza mediante sensores de proximidad y analizando la
amplitud pico a pico (PK-PK). Estas mediciones se realizan con las unidades
internacionales en micras (µm) o mils en unidades del sistema inglés.
Plan de mantenimiento
El equipo de mayor relevancia en una central hidráulica es la turbina. Su operación y
mantenimiento debe cuidarse a detalle para identificar potenciales fallos y tomar medidas
necesarias en el mantenimiento preventivo para conseguir su fiabilidad, disponibilidad y vida
útil. Es crucial que las tareas de mantenimiento de este tipo de equipos se efectúen con
rapidez para minimizar las pérdidas de producción asociados a trabajos de mantenimiento.
El mantenimiento de una central hidroeléctrica supone un coste comprendido en un intervalo
de entre un 15 y 40% de los costes totales de explotación de las centrales de generación
típicas.
Como consecuencia, es muy importante conocer los mecanismos de deterioro que sufren los
equipos de la central para tomar medidas correctivas que detengan el proceso, con el fin de
66
evitar daños que impliquen paradas no programadas para dar mantenimiento que, finalmente,
reducen la eficiencia y afectan la disponibilidad de energía.
Técnicas Predictivas
Este tipo de mantenimiento es esencial para garantizar el rendimiento óptimo y confiabilidad
de turbinas. Las turbinas pueden encontrarse en diversas aplicaciones, como generación de
energía, aviación, industrias petroquímicas, entre otras. Una guía para este tipo de
mantenimiento es:
1. Programación de mantenimiento: Establecer un calendario de mantenimiento
preventivo basado en las recomendaciones del fabricante y en las condiciones de
operación de la turbina.
2. Inspecciones visuales: Realizar inspecciones visuales regulares para detectar signos
de desgaste, corrosión o daño en las partes externas de la turbina.
3. Pruebas de rendimiento: Realizar pruebas de rendimiento periódicas para evaluar la
eficiencia de la turbina y detectar posibles problemas de funcionamiento.
4. Cambio de aceite y filtros: Cambiar el aceite lubricante y los filtros de aceite de
acuerdo con el programa de mantenimiento recomendado.
5. Inspección de componentes internos: Programar inspecciones detalladas de
componentes internos, como las palas de la turbina, los rotores y los sellos. Esto puede
incluir pruebas no destructivas.
6. Monitoreo de Condiciones, limpieza, inspeccionar sellos y juntas, llevar un exacto
registro de mantenimiento.
67
Conclusiones
• Se realizó un análisis exhaustivo de las características y principios de funcionamiento
de las bombas hidráulicas, abordando los diferentes tipos disponibles, sus
capacidades de presión y caudal, y sus aplicaciones específicas en sistemas
hidráulicos. Este conocimiento es esencial para la selección adecuada de bombas en
diversas aplicaciones industriales.
• Se concluyó y se identificó que la turbina Pelton son adecuadas para altas caídas de
presión y son eficientes en condiciones de alta velocidad. Las turbinas Francis poseen
una amplia gama de caídas de agua y son versátiles y posee una buena eficiencia y
las Kaplan están diseñadas para caídas de agua bajas a medias. Eficiente en ríos con
variaciones en el caudal.
• Se concluyó que las bombas y turbinas hidráulicas desempeñan un papel crucial en
múltiples aplicaciones industriales, desde la generación de energía hasta la agricultura
y la maquinaria pesada, mejorando la productividad y sostenibilidad en una variedad
de sectores. Su continuo desarrollo y mejora tecnológica prometen un futuro aún más
prometedor en la industria.
• Se aprendió y se comprendió la importancia fundamental de las turbinas hidráulicas
en la generación de energía a partir del flujo de agua. Estas máquinas son esenciales
para aprovechar tanto, la energía potencial como cinética del agua y convertirla en
energía mecánica.
68
Recomendaciones
• Se recomienda estudiar y comprender los principios básicos de los dos tipos de
máquinas, es fundamental tener una comprensión sólida de los fundamentos de
función de las bombas y turbinas hidráulicas. Esto incluye los conceptos de presión,
caudal, cabeza, eficiencia, entre otros estudios.
• Se recomienda familiarizarse con los diferentes tipos de bombas y turbinas
disponibles, que van desde bombas centrífugas, de desplazamiento positivo, de
émbolo, y Turbinas de acción, de reacción, entre otros, esto ayudará a seleccionar la
opción adecuada para una cierta aplicación especifica.
• Se recomienda aprender a interpretar las curvas de rendimiento de las bombas y
turbinas. Estas curvas nos proporcionan información crucial sobre cómo funcionan
estos dispositivos en condiciones variables de caudal y cabeza.
• Se recomienda implementar un programa de mantenimiento preventivo para
asegurarse que las bombas y turbinas funcionen de manera confiable y eficiente a lo
largo de mucho tiempo. Esto incluye actividades como lubricación, limpieza y
reparaciones programadas.
69
Referencias Bibliográficas
1. Clasificación de las bombas hidráulicas – El blog de Víctor Yepes. (2016, 4 abril).

https://victoryepes.blogs.upv.es/2016/04/04/clasificacion-de-las-bombas-
hidraulicas/
2. Pedro Fernández, Universidad de Cantabri Diez, Bombas Centrífugas y
Volumétricas- Pedro Fernandes Diez (2012), extraído de:
http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-y-volumetricas.pdf
3. Jhon Arnol Jimenez Vidal, Facultad Ciencias y Tecnología. Universidad Mayor de
“San Simon”, “Máquinas Hidráulicas: Bombas electromagnéticas”.
4. R, J. L. (2021, 18 julio). BOMBA DE VACIO | Que es, tipos, para que sirve y cómo
funciona. ComoFunciona. https://como-funciona.co/una-bomba-de-vacio/
5. Roman Arango Herrera (2013, 31 julio), “ Bombas Multietapas”
6. Potencia hidráulica. (s. f.).
https://www.cienciasfera.com/materiales/tecnologia/tecno02/tema08/25_potencia_hi
drulica
7. Predict cavitation. Pump fundamentals. [En línea] 2012.
http://www.pumpfundamentals.com/.
8. - Bombas Centrífugas. Selección, Operación y Mantenimiento. Igor J. Karassik &
Roy Carter. Editorial C.E.C.S.A.
9. Dr. Jorge Jara R. y Dr. Alejando Valenzuela y Claudio Crisóstomo F., Universidad
de Concecpción, “Hidráulica de Tuberías”.
10. Gustavo Adolfo Ortiz Masek, Universidad de San Carlos de Guatemala. (2008).“El
Golpe de Ariete en abastecimiento de agua Potable”
11. Blas Zamora y Antonio Robles, Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial
(2016). “Máquinas Hidráulicas: Teoría y Problemas”.
12. Ing. Msc. James Skinner Celada Padilla, Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
(2016). “Turbinas de Reacción”.
13. Cavitación y altura de Succión Permisible de la turbina. (s. f.).
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/hidraulica_mecanica/1999_n1/
cavitacion.htm
70
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1

Bombas Hidráulicas y Turbinas Hidráulicas

David Adrian Diéguez Urbina

Facultad de Ingeniería, Universidad de San Carlos de Guatemala

Laboratorio de Máquinas Hidráulicas

Ingeniero Herbert Figueroa

8 de octubre del 2023

Componentes de las Bombas……………………………………………………….26

Técnicas predictivas aplicables a bombas……………………………………...44

1. NSPH: Altura Neta Positiva de Aspiración.

2. H: Altura Neta Positiva

4. Pvis: Presión de viscosidad.

5. Hvis: Altura de viscosidad.

6. Pw: Presión de la bomba.

7. Pvis: Presión de la viscosidad.

8. nvis: Velocidad Específica de la viscosidad.

9. nw: Velocidad Específica de la bomba.

10. Q: Gasto o Caudal.

11. Hf: Pérdida de Energía.

12. J: Pérdida de Carga.

13. L: Longitud de cañería.

14. D: Diámetro interior.

15. C: Coeficiente de Regularidad, Hazen y Williams.

17. V: Velocidad del agua

19. ns: Número específico de revoluciones.

20. N: Potencia del eje o Potencia del freno

21. n: Velocidad Específica.

Índice de Tablas y Gráficos

Gráfico 1:Curvas Características de las Bombas………………………………………….,20

La presente investigación redacta las características y algunos tipos tanto de bombas

máquinas cuyo funcionamiento es aprovechar la energía de un fluido. En el caso de una

cinética. En el caso de las turbinas hidráulicas transforman la energía cinética en mecánica.

Es de gran importancia tener el conocimiento sobre el funcionamiento de estos tipos

de máquinas hidráulicas, por lo tanto, es de suma importancia establecer las características

subdivisiones, donde se específica de una forma detallada lo anterior mencionado,

subdivisiones para determinar cuál bomba o turbina será la correcta a utilizar.

• Realizar una investigación exhaustiva sobre las características, tipos y aplicaciones

de bombas hidráulicas y turbinas hidráulicas con el propósito de comprender su

funcionamiento, selección y contribución a la ingeniería mecánica y sistemas

• Analizar en profundidad las características y principios de funcionamiento de las

bombas hidráulicas, incluyendo los diferentes tipos de bombas (centrífugas, de

engranajes, de pistones, etc.), sus capacidades de presión y caudal, y sus

aplicaciones específicas en sistemas hidráulicos.

• Investigar y describir las características y tipos de turbinas hidráulicas utilizadas en

la generación de energía hidroeléctrica y en otras aplicaciones industriales,

incluyendo turbinas Pelton, turbinas Francis y turbinas Kaplan, y sus diferencias

• Examinar las aplicaciones prácticas de bombas y turbinas hidráulicas en la industria,

como la generación de energía eléctrica, sistemas de riego agrícola, maquinaria

pesada y sistemas de control de procesos industriales.

• Identificar y explicar los principios de funcionamiento de las turbinas hidráulicas,

incluyendo su conversión de energía cinética y potencial del agua en energía

mayoría de los casos eléctricos y en otros casos de combustión.

Es posible aludir a diferentes tipos de bombas hidráulicas de acuerdo a su accionamiento o

hidráulica, las bombas neumáticas, la energía proviene de un aire comprimido y las

electrobombas, bombas que se accionan por medio de motor eléctrico.

de poblaciones, agotamientos de niveles freáticos, aspiración de fondos marinos, bombeos

de líquidos de un lugar a otro, elevación de aguas negras, entre otros.

Clasificación y Función de las Bombas Industriales

En las bombas volumétricas el desplazamiento del líquido se realiza en un proceso

En el que se verifica el desalojo periódico del líquido contenido en cámaras de trabajo,

comunican periódicamente, la cavidad de recepción del líquido o cámara de aspiración, con

cámaras de trabajo. Su funcionamiento, por lo tanto, consiste en el paso periódico de

determinadas porciones de líquidos, desde la cavidad de aspiración a la descarga de la bomba,