PLASTICOS

b)- Producción del elemento conformado: se realiza por

distintos sistemas de moldeo y conformado. La elección de uno
1) DEFINICION u otro sistema dependerá del tipo de resina a emplear y del
elemento que se desee moldear; se lleva a cabo en la industria
Se designa bajo el nombre de materiales plásticos a distintas
del plástico.
sustancias que se obtienen mediante procesos químicos de
polimerización, en los que se combinan diversos elementos Solo a modo de información se mencionan los métodos más
(carbono, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno, etc.) los que empleados en la fabricación de productos comerciales
transformados por calor y presión originan productos totalmente
nuevos, llamados resinas sintéticas. - Compresión
- Inyección
2) PROCESO DE ELABORACION - Extrusión
- Calandrado
a)- Producción de la Materia Prima básica: la resina sintética - Formado
puede estar formada por: - Soplado
- Colado
- Sustancias naturales, animales, vegetales y minerales. - Contacto
- Sustancias artificiales.
Estas sustancias se sintetizan y/o polimerizan hasta convertirse en
compuestos o elementos químicos, como por ejemplo: carbono,
oxígeno, hidrógeno, nitrógeno, cloro, flúor, silicio. Se unen dos o
más moléculas, de estos compuestos, formando los monómeros
(pequeñas moléculas de determinadas sustancias).
Estos monómeros por medio de la polimerización, se transforman
en macromoléculas (moléculas de gran tamaño) las que al
aplicarles calor, presión y agentes catalíticos se transforman en
polímeros (unión de monómeros de igual tipo) o en co-polímeros
(unión de monómeros de distintos tipos). Estos, polímeros y co-
polímeros, son lo que se denomina resina sintética.
- Polimerización: es un proceso químico mediante el cual
moléculas de un grupo de sustancias químicas, por medio del
calor y la presión se enlazan entre sí formando una
macromolécula. En éste proceso de polimerización puede
quedar un residuo de agua o alcohol, que debe ser extraído para
evitar los poros, esto se llama condensación.
- Aditivos: son sustancias auxiliares que se le agregan a la resina
sintética para mejorar algunas propiedades de la misma y
pueden ser: plastificantes, endurecedores o acelerantes,
pigmentos o colorantes, cargas.
3) CLASIFICACION
3.1) SEGÚN EL ORIGEN
1a)- Resinas naturales: aquellas que provienen de síntesis, ya
sean orgánicas o inorgánicas.
 Síntesis orgánica: es la composición planificada de
moléculas orgánicas (animales o vegetales) mediante
reacciones químicas. Entre ellas se encuentran:
- sintéticos: productos de secreción animal donde el
elemento principal es el carbono.
- celulósicos: productos de secreción vegetal, donde el
compuesto principal es la celulosa.
 Síntesis inorgánica: es la composición planificada de
moléculas inorgánicas (minerales) mediante reacciones
químicas. Entre ellas se encuentran:
- siliconas: productos de origen químico como por ejemplo
el silicio.
1b)- Resinas artificiales: son aquellos que provienen de la
polimerización de ácidos. Por ejemplo:
- Acrílicos: ácido metacrílico como compuesto principal.
- Etilenos: alcohol etílico como compuesto principal.
- Ésteres: la combinación de alcoholes mas anhídrido.
- Éteres: la deshidratación de la molécula de alcohol.
3.2) SEGÚN EL COMPORTAMIENTO ANTE EL CALOR
2.a)- Termoplásticos: luego de su moldeo en caliente y una vez
frío el elemento conformado, puede volver a ser moldeado con
la aplicación del calor sin que se alteren sus propiedades físico
– químicas. Acrílicos – poliestirenos – policloruro de vinilo (PVC)
– poliamidas – fluorinados.
2.b)- Termoestables: al ser enfriados luego del proceso de
moldeo no pueden volver a ablandarse por calor porque se
destruye su composición molecular. Epoxis – formaldehído de
urea – formaldehído de melamina – formaldehído de fenol –
poliuretanos – siliconas.
4) PROPIEDADES
Como es posible obtener distintos tipos de resinas, de distintos
orígenes y grados de polimerización, admitiendo cada una de ellas
la incorporación de aditivos y variando las propiedades
características del material, es que las propiedades de los plásticos
no pueden considerarse en forma general.
4.1)- PROPIEDADES FÍSICAS
 Estabilidad dimensional y de forma: los plásticos
presentan una marcada tendencia a la contracción
durante el proceso de conformado, lo que origina cambios
de forma y dimensiones en las piezas elaboradas. En el
acrílico se producen cambios dimensionales sin pérdida
de la forma a lo largo de toda su vida útil.
 Calor específico: es la cantidad de calor necesario
para elevar en 1ºC la unidad de peso, para los plásticos
ésta es muy elevada ya que oscila entre 0.23 kcal para el
P.V.C. y 0.55 kcal para el polietileno. Teniendo en cuenta
que el acero es 0.11 kcal y el hormigón 0.22 kcal.
 Dilatación térmica: los plásticos experimentan
importantes dilataciones por efectos térmicos, esto es
necesario tenerlo en cuenta al utilizar este material en
elementos constructivos.
Tipo de Plástico Dilatación térmica
mm/m
- Polietileno alta densidad 15 a 100
baja densidad 90 a 650
- Policloruro de rígido: 20 a 40
Vinilo (PVC) flexible 200 a 450
- Acrílico 2 a 7
 Conductibilidad térmica: para cada tipo de plástico la
conductibilidad térmica puede verse modificada según las
 cargas que se incorporen a ella, pero en general es baja,  Resistencia mecánica: importa resaltar
oscilando entre 0.14 y 0.25 kcal/hmºC, teniendo en cuenta fundamentalmente el comportamiento de los materiales
los valores del aluminio y el cobre (175 y 300 kcal/hmºC, plásticos frente a solicitaciones de tracción, aún cuando su
respectivamente). En el siguiente cuadro se presentan capacidad de resistir otros esfuerzos sea despreciable.
ejemplos de los plásticos más utilizados en la
construcción. Tipo de plásticos Compresión Tracción Flexión
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
Tipo de Plástico Conductibilidad térmica -Polietileno de alta 170 220 a 390 100
(kcal/hmºC) densidad
- Polietileno alta densidad 0.395 a 0.965 -PVC rígido 560 a 900 105 a 650 700 1100
baja densidad 0.286 -PVC flexible 700 a1350 570 a 770 850 a 1200
- Policloruro de rígido 0.108 a 0.250 -Poliestireno expandido 810 a 1120 350 a 630 840 a 1120
Vinilo (PVC) flexible 0.108 a 0.145 -Fenol-formaldehído 700 a 2100 500 a 560 840
- Acrílico 0.145 a 0.215 10Kg/cm2: 1 MPa (megapascal)

 Módulo de rigidez: por lo general tienen un módulo de rigidez

 Peso específico: al igual que otras propiedades
físicas, el peso puede modificarse según el tipo de resina
y aditivos o sustancias auxiliares que se le incorporen a
ellas. En el siguiente cuadro se expresan algunos valores
correspondientes a los plásticos más usados en la
construcción.
bajo, menor que la madera, lo que constituye un factor negativo
para uso estructural. Se puede mejorar esta propiedad con la
incorporación de cargas como por ejemplo fibra de vidrio.
 Dureza: la dureza en los materiales plásticos puede variar en
función de los agregados o cargas que se le incorporen, al igual
que con las variaciones de temperatura a que se los somete.

 Durabilidad: inciden varios factores:

Tipo de Plástico Pe -Acción del agua y/o solventes: en forma de líquidos o vapores que
(kg/m3) (KN/m3)
producen cambios dimensionales, deformaciones y cuarteamientos.
- Polietileno alta densidad 941 a 965 9,4 a 9,6
baja densidad 925 a 910 9,2 a 9,1 -Agresiones químicas: resultantes de la interacción de los agentes
- Policlouro de rígido 1350 a 1450 13 a 14 reactivos con algún compuesto del plástico, ofreciendo estos una
Vinilo (PVC) flexible 1160 a 1350 11 a 13 marcada inercia química.
- Poliuretano 1040 a 1065 10 a 11 -Acción del calor: afecta algunas de sus propiedades provocando
-Fenol- 1480 14,80 cambios en su estructura molecular (química) y distorsiones de las
formaldehído
formas o fisuramientos (físicas).
100 kg/m3 = 1 KN/m3 (kilonewton

-Exposición a la intemperie: para analizar determinado plástico, la

exposición a la intemperie no debe ser menor a un año.

4.3)- PROPIEDADES TECNOLOGICAS

4.2)- PROPIEDADES MECANICAS Presentan analogías con la madera, ya que pueden ser trabajados
con las mismas herramientas. Por ejemplo:
 - Aserrado: mediante cualquier tipo de sierra de dientes
pequeños.
- Cortado: utilizando cuchillas afiladas o alambres
incandescentes.
- Perforado: con taladros, escariadores, fresas cilíndricas,
etc.
- Cepillado: con máquinas cepilladoras convencionales.
- Doblado: en el caso de placas o láminas termoplásticas, el
doblez dependerá del espesor y de la densidad aparente del
material.
- Clavado y/o atornillado: utilizándose clavos y tornillos
galvanizados sobre arandelas de plástico.