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PROCEDIMIENTO DE
PERFORACION CON
JUMBO
ELECTROHIDRAÚLICO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha: Firmas autorizadas:

William Ramirez Pablo Munguia 02-01-2023
Rusell Ala
Leandro Espinoza Juan Quintana 02-01-2023
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ÍNDICE

1. PROPÓSITO................................................................................................................3
2. ALCANCE Y APLICACIÓN.............................................................................................3
3. REQUERIMIENTOS LEGALES........................................................................................3
4. SEGURIDAD................................................................................................................3
A. CAPACITACIÓN O COMPETENCIA................................................................................3
B. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.........................................................................4
C. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS...................................................................................4
D. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA TAREA............................................................5
5. DOCUMENTOS RELACIONADOS..................................................................................5
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES....................................................................................5
7. DEFINICIONES............................................................................................................6
8. PROCEDIMIENTO........................................................................................................7
9. GESTIÓN DE REGISTRO.............................................................................................10
10. CONTROL DE CAMBIOS.............................................................................................11
11. REFERENCIA.............................................................................................................11
12. ANEXO.....................................................................................................................11

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1 JUMBO ELECTROHIDRAULICO ESTACIONAMIENTO EN SUPERFICIE................

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1. PROPÓSITO
El propósito del presente procedimiento es establecer prácticas seguras de trabajo que
permitan controlar peligros asociados a la actividad perforación con jumbo electrohidráulico en
UG Jabali.

2. ALCANCE Y APLICACIÓN
Este procedimiento aplica para el personal de Canchanya Ingenieros S.R.L. Sucursal Nicaragua,
designados en las actividades de perforación con jumbo electrohidráulico en las operaciones
del proyecto Jabalí, Santo Domingo - Chontales de DESMINIC S.A. – CALIBRE MINING CORP.

3. REQUERIMIENTOS LEGALES
 Ley 618. Ley General de Higiene y Seguridad del Trabajo Publicada en La Gaceta, Diario
Oficial No. 133 del 13 de julio 2007.
 Reglamento General de Higiene y Seguridad del Trabajo en las Minas, Publicada en La
Gaceta, Diario Oficial No. 126 y 127 del 4 y 5 de Julio del 2000.
 Ley 185. Código del trabajo.

4. SEGURIDAD
a. Capacitación o Competencia
Todo el personal de Canchanya Ingenieros S.R.L. Sucursal Nicaragua, que ingresen a interior
mina y participen en actividades de perforación con jumbo electrohidráulico, deberá de
contar con evidencias en sus registros personales que han recibido y aprobado los
siguientes módulos de capacitación realizado por DEMININC S.A en forma obligatoria:
 Inducción general del sitio,
 Identificación de peligros y riesgos,
 Análisis de tarea segura,
 Sistema de cinco puntos,
 Manipulación manual de carga,
 Biodiversidad,
 Cianuro #1,
 Manejo de residuos,
 Respuesta de emergencia,
 Primeros auxilios básicos (Teórico y práctico)

También deberán de cumplir con las capacitaciones básicas y específicas de Canchanya

Ingenieros:

Capacitación básica

 Inducción de ingreso a mina subterránea.

 Uso de equipos de protección personal.
 Control de los materiales peligrosos.
 Rutas de evacuación y uso de refugios mineros.
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 Incendio y explosión.
 Respuesta emergencia.

Capacitación Específica

 Trabajo en altura.
 Bloqueo y etiquetado de energía peligrosas.
 Amacice manual de rocas.
 Espacio Confinado.
 Protocolo de Voladura.
 Uso de herramientas manuales y de poder.

Los trabajadores serán entrenados y deben de tener competencias para realizar sus
respectivos trabajos y tareas que requieran la actividad de perforación con jumbo
electrohidráulico capacitación para tareas específicas al personal responsable.

b. Equipos de Protección Personal

El equipo de protección personal de uso obligatorio para perforación con jumbo
electrohidráulico es el siguiente:

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad,
 Protección auditiva (auriculares y/o tapón auditivo),
 Respirador de media cara de silicona con filtros para gases y polvo,
 Barbiquejo,
 Uniforme (Overol con cinta reflectante o chaqueta/pantalón con cintas
reflectantes),
 Botas de jebe con punteras reforzadas,
 Guantes adecuados para la tarea (nitrilo, neopreno y dieléctrico),
 Cinturon minero,
 Auto rescatador,
 Lámpara minera.

c. Herramientas y/o Equipos

 Jumbo electrohidráulico
 Equipo probador de energía,
 Pala,
 Flexómetro,
 Guiadores,
 Arco “de sierra de 36”,
 Barretillas de 6, 8,10 y 12 pies con punta y uña.

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d. Peligros y Riesgos asociados a la tarea

Peligro Riesgo / Consecuencia Controles

Desprendimiento de roca / golpe /
Rocas sueltas
Personal sin autorización
Equipos en movimiento
Choque, atropello/ Lesiones graves,
Exceso de velocidad
Falla mecánica en equipo
Herramientas manuales
Ventilación deficiente
Polvo en suspensión
Inducción eléctrica / electrocución /
Energía eléctrica
Aire comprimido
Iluminación deficiente /
Caída al mismo nivel / fatiga visual
Ausencia de iluminación
Postura inadecuada
fractura/fatalidad
Corte /Golpes / fracturas
Colisiones, atropello, lesiones
graves, muerte
fatalidad
Colisión / atropello / volcadura
Corte /Golpes / fracturas
Exposición a gases y/o polvo/
gaseamiento
Daño a vías respiratorias
quemaduras
Cortes / golpes / fracturas
Trastornos musculo -esqueléticos
Realizar el amacice de rocas de la labor antes, durante
y después de cada tarea.
Paralizar la actividad si observa el chispeo de roca y/o
la falta de sostenimiento y comunicar inmediatamente
al supervisor.
Personal capacitado, entrenado y autorizado para la
actividad.
Delimitación de área de acción con cordón y
señalización de trabajo restringiendo el pase de
cualquier equipo.
Uso de refugios peatonales, ropa con cinta reflectiva /
delimitación de área de acción de equipos / señales con
lámpara minera.
Establecer limitadores de velocidad en lugares
estratégicos, Cumplir con la velocidad establecida por
el reglamento interno de tránsito.
Cumplimiento al programa de mantenimiento,
autorización interna, Check list pre-uso.
Capacitación en manipulación de herramientas
manuales, inspección de herramientas.
Mantener el ventilador encendido y manga de
ventilación a 30 metros del tope, uso de EPP en todo
momento.
El Ingeniero de turno y/o supervisor debe realizar el
monitoreo y registrar los valores en la pizarra de
monitoreo.
Regar, uso de respirador con filtro para polvo.
Bloqueo de energía peligrosas / Uso de guantes
dieléctricos.
Ubicar Whip Check de seguridad en las válvulas, utilizar
EPP.
Iluminación con reflectores.
Capacitación y entrenamiento ergonómico y pausas
activas.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5.1. SEG-PROC-01 Procedimiento de uso de auto rescatadores
5.2. SEG-PROC-02 Procedimiento de uso de lámpara Minera
5.3. SEG-PROC-03 Procedimiento de uso de los EPP
5.4. SEG-PROC-04 Procedimiento de uso de control de tablero de fichas
5.5. SGI-DGE-05 Sistema de Seguridad de cinco Puntos
5.6. SGI-DGE-02 Orden de Trabajo (OT)
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6. ROLES Y RESPONSABILIDADES

6.1. Gerente de Operaciones del Proyecto: Aprobar el procedimiento, y proporcionar los

recursos necesarios para su cumplimiento.
6.2. Residente UG / Asistente de residencia: Es responsable del cumplimiento del
procedimiento, y brindar recursos requeridos. Garantizar que la supervisión bajo su cargo
reciba el entrenamiento adecuado y sean ellos los conocedores de todos los peligros, los
riesgos que implican al momento operación de perforación con jumbo electrohidráulico. Y
Detener las labores cuando identifique desviaciones del incumplimiento del procedimiento
que pongan en riesgo la seguridad.
6.3.Ingeniero de turno/Supervisor de turno: Es responsable de que todo el personal a su cargo
conozca, cumpla y tenga disponible el presente procedimiento. Facilitar las capacitaciones
adecuadas y oportunas a las personas encomendadas a realizar este trabajo. Detener las
labores cuando identifique desviaciones del incumplimiento del procedimiento que pongan
en riesgo la seguridad del trabajador. He de asegurar que el personal tenga las
competencias antes de emitir una orden.
6.4.Jefe SSOMAC: Es responsable de realizar la revisión del procedimiento, hacer seguimiento al
cumplimiento de las especificaciones del procedimiento y estándares asociados al presente
documento. Detener las labores cuando identifique desviaciones del incumplimiento del
procedimiento que pongan en riesgo la seguridad del trabajador.
6.5.Inspector de seguridad: Es responsable de disponible, actualizado y difundo este
procedimiento, así como de facilitar las capacitaciones adecuadas y oportunas a los
operadores del jumbo.
6.6.El personal operador y ayudante: Es responsable de cumplir este procedimiento:
 Operando correctamente el equipo a su cargo
 Reportar de inmediato cualquier falla o avería al equipo para su inmediata reparación o
ajuste necesario.
 Realizar el check list pre-uso en forma diaria, para ver la operatividad del equipo y
comunicar de cualquier deterioro prematuro de sus elementos.

7. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
7.1. Tablero Eléctrico: Equipo construido en base a una serie de elementos eléctricos,
electrónicos y mecánicos, concentrados en un gabinete metálico o de poliéster, cuyo
objetivo principal es accionar y controlar la operación de otros tipos de equipos utilizados en
los distintos procesos productivos.
7.2. Equipos o maquinarias: Conjunto de piezas o elementos móviles o fijos, cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, para un
determinado fin.
7.3. Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema,
evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición.
7.4. Jumbo electrohidráulico: Son equipos mineros para trabajos subterráneos que están
compuestos por un conjunto de martillos perforadores montados sobre brazos articulados
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de accionamiento hidráulico para la ejecución de los trabajos de perforación por el frente.

La función principal de estos equipos es la perforación de avance o desarrollos horizontales,
así como también la excavación vertical o radial para fortificación del túnel.
7.5. Perforadora: Fuente de energía mecánica, montado en el jumbo.
7.6. Varillaje o barra de perforación: Medio de transmisión de energía de la máquina
perforadora a la broca.
7.7. Broca o bit: Son elementos que están en contacto directo con la roca y ejerce energía sobre
la roca.
7.8. Barrido: Proceso durante la perforación en la que se efectúa la limpieza y evacuación del
detrito producido, por la trituración de la roca producto de la perforación.
7.9. Guiador: Barra de acero de longitud de 1.50 mts, que se usa para dar el paralelismo a los
taladros en forma vertical y horizontal.
7.10. Alcayata: Clavo con el extremo opuesto a la punta doblado en ángulo recto, que sirve para
colgar cosas de él.

8. PROCEDIMIENTO
TAREA RESPONSABLE
DE LA TAREA
8.1 Participar de Charla de Seguridad y Despacho de guardia
El trabajador asistirá a la charla de seguridad programada, una vez concluida,
Ingeniero de
el ingeniero de turno y/o Supervisor de mina recomendará los aspectos
turno y/o
relevantes de Seguridad y Operación a considerar durante la guardia; donde
Supervisor mina
resaltará que el orden y limpieza se realizará antes, durante y después de cada
tarea.

8.2 Entrega y recepción de las herramientas de gestión (Orden de trabajo,

formato de 5 puntos, entre otros de ser necesario)
El Ingeniero de turno / Supervisor de mina: Ingeniero de
 Verificará si el personal designado cumple con las competencias para que Turno,
realice la actividad programada. Supervisor Mina,
 Inspeccionará y revisará las autorizaciones del operador, EPP, equipos de Maestro
cargador y
portabilidad del personal (auto rescatador y lámpara minera).
ayudante
 Entregará al (los) trabajador (es) la orden de trabajo por escrito,
entendible y firmado de acuerdo con el programa de trabajo, Luego
entregará las herramientas de gestión: 5 puntos, check list y otros de ser
necesario.
8.3 Desplazamiento del personal
El (los) trabajador (es) se trasladará (n) en camioneta o a píe a las labores y
actividades programadas, durante el trayecto se desplazará(n) por zonas y
áreas seguras. Al observar una condición o acto inseguro determinará los
controles y reportará a su jefe inmediato.

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8.4 Inspección del equipo

Inspeccionar el equipo realizado la vuelta 360, registrando los componentes
descritos en el check list de pre-uso. La supervisión de mina y de Operador Jumbo
mantenimiento validarán la información registrada y firmarán la conformidad
de operatividad del equipo.
8.5 Inicio de marcha del equipo
 Retirará los dispositivos de bloqueo del equipo (cono de seguridad).
 Al subir y bajar del equipo el operador deberá de utilizar siempre los tres
puntos de apoyo.
 Verificará la no existencia de un trabajador y TOCARÁ UNA VEZ EL Operador Jumbo
CLAXON, antes de encender el motor del equipo.
 Encenderá la circulina.
 Para iniciar la marcha TOCARA DOS VECES EL CLAXON.
 En caso la marcha se inicie en retroceso TOCARA TRES VECES EL CLAXON.
8.6 Traslado del equipo
 El operador desplazará el equipo a una velocidad no mayor a 10 km/hr
ingresando al frente de trabajo con el brazo hacia adelante.
 El Operador al ingresar a interior mina colocará su ficha personal en el
tablero de control de ingreso y salida; de la misma manera colocará la
ficha del equipo en el tablero de control de ingreso y salida del equipo.
 Al detectar algún peatón en la vía deberá detener la marcha hasta que el
peatón se refugie o cruce completamente el equipo, antes de iniciar la
marcha el operador deberá observar que el peatón se encuentre
refugiado o a 20 metros aprox. del equipo.
 Si durante el traslado observa una condición insegura, reportará a su jefe
inmediato. Si la condición es de alto riesgo estacionará el equipo, apagará
el motor, activará el freno de parqueo, retirará la llave de contacto para
bajar y subir del equipo, el operador utilizará los tres puntos de apoyo al
momento de subir y bajar del equipo, instalará los dispositivos de
seguridad (taco y cono) y comunicará sobre el hecho a su jefe inmediato.

8.7 Inspección del área de trabajo

 El operador estacionará el equipo bajo una zona sostenida, apagará el
motor, retirará la llave de contacto, para bajar y subir del equipo el
operador utilizará los tres puntos de apoyo fijará los estabilizadores hacia
el piso, colocará el cono frente al equipo a una distancia visible para el
operador y trabajadores.
 Bloqueará los accesos o área de trabajo, realizará la inspección,
identificando los peligros, evaluando los riesgos con las técnicas de
observación de las “6 A” y determinando los controles con la

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documentación asociada para ejecutar la actividad programada, como:

Orden de trabajo, 5 Puntos, check list de pre-uso de equipos y
herramientas. Verificará: ventilación (Registro de los valores de los gases
en la pizarra que deben de estar dentro de los límites máximos
permisibles, las tuberías deben estar colocadas de acuerdo con el
estándar establecido, debe estar libre de rocas suspendidas o shotcrete
craquelado, posible presencia de tiros quedados (comunicar al
supervisor), orden y limpieza, acuñar siempre de afuera hacia adentro,
usando las barretillas según la altura de la labor.
8.8 Instalación del equipo
 El operador detendrá el equipo delante del tablero eléctrico, el ayudante
colocará el cable de seguridad (tipo avión) en la alcayata para tal fin, a
medida que se desplaza el equipo hacia el frente de trabajo el ayudante
colocará el cable eléctrico en los ganchos “S”.
 El operador estacionará el equipo en una distancia adecuada del frente a
perforar sobre sus gatas hidráulicas, apagará el motor, retirará la llave de
contacto, para bajar y subir del equipo, el operador utilizará los tres
puntos de apoyo, colocará el taco en los neumáticos y el cono frente al
equipo a una distancia visible para el operador y trabajadores.
 El operador y ayudante asegurarán el correcto colocado del cable
eléctrico sobre los ganchos “S”, El operador colocará su candado de
bloqueo en el tablero eléctrico cuando el Swich este en la posición
“OFF” y conectarán a la ploga la línea de alimentación eléctrica, luego el
operador subirá el Swich de la caja eléctrica principal en posición “ON”
para energizar el equipo teniendo en cuenta que la caja eléctrica del
equipo este con el interruptor principal en “OFF”.
 Realizarán las instalaciones de las mangueras para agua y aire, estás se
sujetarán con el cable de seguridad “Whip check”.
8.9 Perforación del frente: Operador del
 Verifica las marcas topográficas de la dirección, rumbo, gradiente, sección Jumbo
y malla de perforación (malla de perforación debe ser de acuerdo con el
diseño establecido), para evitar desviaciones o sobre excavaciones el
topógrafo dejará una línea mínima con la dirección del proyecto en el
techo para que se guía la viga del jumbo.
 Asegurara que, el frente de trabajo se encuentre libre de rocas colgadas.
 Insertar la broca a la barra de perforación siempre direccionado la viga a
un hastial de labor ,bajo la zona sostenida; la perforación se inicia con los
taladros de: arrastre, arranque, ayudas, corona y finalmente el rimado de
los taladros de alivio.
 El ayudante en coordinación con el operador procederá a realizar la
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limpieza con una pala los taladros de arrastre de la labor antes de inicio
de la perforación siempre y cuando este lo requiere.
 El operador cada vez que inicie la perforación debe asegurarse que el
ayudante este fuera del área de maniobrabilidad del equipo “Línea de
Fuego”.
 Durante la perforación se colocará tres a cuatro guiadores rígidos en los
taladros ya perforados para mantener el paralelismo, la cual será movido
según indicaciones del operador del jumbo a su ayudante.
 En los taladros de arrastre se colocará tubos PVC (a nivel de piso arrastre),
como también en taladros donde hay presencia de abundante agua y
terreno fracturado, para mantener el taladro perforado, limpio y de fácil
carguío, terminado de perforar el taladro se rimará los taladros de alivio
en el arranque.
 Para colocar el tubo de PVC y/o hacer otra actividad el ayudante debe
realizar en todo momento el amacice de rocas sueltas con una barretilla
de longitud adecuada y el operador de jumbo debe detener la perforación
el tiempo que esta actividad requiera.
 Durante la perforación el ayudante se debe mantener fuera de la zona de
influencia de movimiento del brazo del jumbo (a un costado de la cabina
del jumbo y a la vista del operador).
8.10 Desinstalación del equipo y lavado.
 Antes de desinstalar:
o Las mangueras para aire, agua, el ayudante cerrará las válvulas y en
coordinación con el operador liberará la energía residual asegurando
que el área esté libre de trabajadores.
o El operador colocará su candado de bloqueo en el tablero eléctrico,
con el detector de voltaje verificará la continuidad de energía
eléctrica en el cable de alimentación al equipo, luego procederá a Operador y
Ayudante de
bajar el break de la caja eléctrica y desempalmará los conectores de
Jumbo
alimentación eléctrica, con el ayudante bajan el cable de alimentación
de las alcayatas y dando marcha en retroceso el equipo enrolla el cable
a la tambora.
 Antes de iniciar el lavado del equipo, el operador verificará que el área
esté libre de personas, materiales y las instalaciones estén colocados de
acuerdo con el estándar, el lavado se realizará sujetando bien la
manguera de agua a baja presión.
8.11 Salida de interior mina y entrega de reporte. Operador del
 El operador saldrá de la labor hacia superficie o lugar de Jumbo
estacionamiento para el equipo (Repetir los pasos del 8.5)
 Al salir de interior mina el operador estacionará el equipo en el
parqueo, apagará el motor del equipo, activará el freno de parqueo,
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retirará la llave de contacto, fijará las gatas o estabilizadores hacia el

piso colocará a una distancia visible frente al equipo colocará el cono.
 Del panel de control de ingreso y salida del personal y del equipo,
retirará el candado y la ficha personal, de la misma forma procederá
con la ficha del panel de control de equipos ingreso y salida.
 Repetir los pasos del 8.5.
 El operador entregará al supervisor de mina, el reporte y registros de
las herramientas de gestión desarrolladas e informará el estado del
equipo para la siguiente guardia.

RESTRICCIONES
 Nunca ingresar a laborar si no asistió a la charla de seguridad y reparto de guardia.
 Nunca operar el equipo si no se encuentra capacitado y autorizado.
 Nunca realizar la tarea si no cuenta con las herramientas de gestión (orden de trabajo
escrito, formato de 5 puntos u otro que se requiera).
 En caso no se cuenta con la liberación (firma) el operador Nunca realizará la actividad hasta
que los responsables firmen y liberen el equipo.
 Durante el lavado, nunca posicionarse sobre la carrocería del equipo.
 Nunca realizar el desplazamiento del equipo en retroceso.
 Nunca saltar del equipo al momento de bajar.
 Nunca realizar la perforación del frente si el Shotcrete no cumple las 3 horas de fraguado y
esta sostenido con perno y malla.
 Nunca operar el equipo si presenta fallas mecánicas de parte críticas no negociables.
 Nunca realizar la perforación cuando el personal se encuentre dentro de la línea de fuego o
realizar trabajos simultáneos
 Ningún trabajador podrá operar el equipo sin tener autorización interna.
 Nunca operar el equipo si no cuenta con las firmas respectivas en el check list.
 Nunca operar el equipo sino han realizado el desatado completo y correcto de las rocas
sueltas en la labor.
 Nunca inicies la actividad programada sino cuentas con los equipos de protección personal
completo.
 Nunca iniciar la perforación del frente, si hay tiros cortados en labor.
 Nunca los trabajadores pueden ingresar al área sostenida antes de las 3 horas del tiempo
de fraguado y sin haber sido sostenido con perno y malla.
 Nunca trasladar barras y tubos en el equipo.
 Nunca ventilar labores con aire comprimido.

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9. GESTIÓN DE REGISTRO
Este procedimiento será revisado después de un año o si existen cambios en la operación de
perforación con jumbo electrohidráulicos.

10. CONTROL DE CAMBIOS

No. Fecha del Sección /

11. Cambio realizado Motivo del cambio
Versión cambio Ítem
0.0 08.09.2017 Todas Documento Nuevo Documento Nuevo
Mejora en el Revisión Anual del
1.0 15.01.2019 Todas
procedimiento Procedimiento
Actualización e Implementación de
2.0 28.04.2019 Todas
implementación pasos a seguir
Hará uso de guantes Revisión anual del
3.0 15.02.2021 8.7 y 8.13
dieléctricos procedimiento

4.0 02-01-2023 Todas Todas Mejora del proceso

REFERENCIA
Ninguna

12. ANEXO
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
1. JUMBO ELECTROHIDRÁULICO ESTACIONAMIENTO EN SUPERFICIE

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CAJA CONTROL JUMBO

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