UNIVERSIDAD TECNOLÓGIA DEL PERÚ

SEDE HUANCAYO

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Tema: Ladrillos de arcilla

Estudiantes: PALACIOS ROJAS Alexander

ORE VALERIANO Elder Paulo
CAJAHUANCA FLORES Ruth

Ciclo: 2022-Marzo Sección:

A0601

Curso: Materiales de construcción

Docente: Carmen Beatriz Soto

Huancayo - 2022
Contenido
I. CAPITULO I:................................................................................................................................5
i. Definición:..............................................................................................................................5
ii. Características del material....................................................................................................6
iii. Propiedades del material.......................................................................................................7
iv. Clasificación del material........................................................................................................8
v. Materia prima........................................................................................................................9
5.1 Origen.............................................................................................................................9
5.2 Composición de la arcilla..............................................................................................10
5.3 Características físicas....................................................................................................12
5.4 Propiedades..................................................................................................................12
5.5 Clasificación..................................................................................................................15
5.6 Del material seleccionado. Determinar el proceso de fabricación...............................17
5.7 Impurezas frecuentes y su influencia sobre las unidades del material determinado.. .18
5.8 Efectos de la calidad de la materia prima.....................................................................19
II. Capitulo II.................................................................................................................................19
vi. Características de la materia prima en la región..................................................................19
vii. Zonas productoras en la región........................................................................................20
viii. Procesos de producción en la realidad local.....................................................................21
ix. Desarrollo de maqueta.........................................................................................................27
a) Materiales a utilizar..........................................................................................................27
b) Planos representativos.....................................................................................................27
c) Proceso constructivo........................................................................................................29
III. Conclusiones........................................................................................................................37
IV. Recomendaciones................................................................................................................38
 AGRADECIMIENTOS

Este proyecto se ha realizado gracias a las personas que más nos quieren solo
por ellos es posible realizar esto, y gracias a Dios que nos ha regalado la
fuerza e inteligencia necesaria para comenzar con éxito esto que es un reto
para nosotros. Además, también agradezco a nuestros padres que nos han
ayudado con la colaboración económica, ya que sin su ayuda de ellos no se
podría comenzar a realizar esto.
 DEDICATORIA

Este trabajo es dedicado principalmente a Dios cual fue el creador de todas las
cosas, el que nos ha dado las fortalezas para continuar cuando estábamos a
punto de caer.

De igual forma, a nuestros Padres, a quienes les debemos todas nuestras vidas,
le agradecemos el cariño y su comprensión, a quienes nos han sabido formar
con buenos sentimientos, hábitos y valores, lo cual nos han ayudado a salir
adelante buscando siempre el mejor camino.

A la Ingeniera, Carmen Beatriz Soto Bogado, gracias por su tiempo, por su

apoyo, así como por la sabiduría que nos van transmitiendo en el desarrollo de
mi formación académica.
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación titulada “Ladrillos de arcilla” tiene como objetivo

evaluar y diagnosticar con criterio propio y métodos empíricos las propiedades y cualidades
de la materia prima utilizada para este trabajo, como es la arcilla, arena fina y aserrín.

Se utilizó, evaluó y caracterizó la arcilla utilizada del Distrito de Palián mediante

investigación previa.

Para la fabricación de los ladrillos de arcilla a escala 1/10 se utilizaron mezclas con
variaciones de su materia prima (sin impurezas) para poder identificar una formulación
buena y consistente para posteriormente moldearlos y ponerlos a secar unos 7 días,
seguidamente se llevó los ladrillos a ser cocidos a una temperatura de 400 a 600 grados
Celsius. Los especímenes obtenidos fueron sometidos a pruebas empíricas para poder
determinar una buena composición del producto final.

Con los ladrillos a escala una vez establecidos se diseñó un prototipo que simula la
estructura de una edificación, la estructura está diseñada a la misma escala del ladrillo
elaborado y se tomaron medidas y especificaciones de un plano referencial. Este prototipo
se desarrolló desde sus cimientos y se concretó con un techo elaborado con madera.

Los resultados obtenidos tras la investigación muestran la calidad y consistencia de los

materiales obtenidos y de su posterior utilización.
 ABSTRACT

The present research work entitled "Clay Bricks" has the objective of evaluating and
diagnosing with its own criteria and empirical methods the properties and qualities of the
raw material used for this work, such as clay, fine sand and sawdust.

The clay used from the District of Palián was used, evaluated and characterized through
previous research.

For the manufacture of clay bricks at 1/10 scale, mixtures with variations of the raw
material (without impurities) were used in order to identify a good and consistent
formulation to later mold them and dry them for 7 days, then the bricks were fired at a
temperature of 400 to 600 degrees Celsius. The obtained specimens were subjected to
empirical tests in order to determine a good composition of the final product.

With the bricks to scale once established, a prototype was designed to simulate the structure
of a building, the structure is designed to the same scale as the brick produced and
measurements and specifications were taken from a reference plan. This prototype was
developed from its foundations and was concretized with a roof made of wood.

The results obtained after the research show the quality and consistency of the materials
obtained and their subsequent use.
I. CAPITULO I:
i. Definición:
 Los ladrillos son la principal unidad de albañilería utilizada a nivel mundial,
estos son importantes en muros, tabiquería, en general albañilería y
edificaciones.
 Los ladrillos de arcilla son definidos por Moreno (1981) como, “Los ladrillos
son pequeñas piezas cerámicas en forma de paralelepípedo, formadas por tierras
arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción. Pueden
utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma regular y fácil su
manejo.”
 Asimismo, en la NTP (2006) se define como, “Los ladrillos son pequeñas piezas
cerámicas en forma de paralelepípedo, formadas por tierras arcillosas,
moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción. Pueden utilizarse en toda
clase de construcciones por ser su forma regular y fácil su manejo.”
Nuestro trabajo se enfocará en las unidades de albañilería elaboradas con arcilla,
exactamente los ladrillos artesanales.

ii. Características del material.

 Según la norma E.070 del Reglamento Nacional de Edificaciones el ladrillo no
debe de contener impurezas o materiales extraños en el interior ni en el exterior.
Asimismo, el ladrillo debe de estar cocido, tener un color uniforme y no deberá
tener vitrificaciones. No deberá de contar con roturas, grietas, fracturas u otros
defectos que degraden su durabilidad y/o resistencia. Finalmente, no deberá de
tener rastros de salitre o de otro tipo.
 Según Barranzuela (pag. 11-12, 2014), “un ladrillo considerado como bueno,
para muros de albañilería, debe poseer las características generales siguientes:
estar bien moldeado, lo que da lugar a caras planas, lados paralelos y los bordes
y ángulos agudos. Ser poroso, sin exceso, para poder tomar bien el mortero, no
contener sales solubles para no propiciar la eflorescencia, poseer un sonido
metálico al ser golpeado con un martillo u otro objeto similar, puesto que
 cuando se da este sonido es una muestra que el ladrillo está bien cocido y no
tiene defectos como fisuras. Así mismo debe contar con una geometría
homogénea, compacta, luciente y exenta de caliches, no debe estar demasiado
cocido ya que produciría una unidad de color violáceo o negruzco, con una
estructura vitrificada y brillosa, con deformaciones y grietas. Un ladrillo
demasiado cocido es muy duro pero la resistencia queda anulada por las fisuras.
Tampoco debe estar poco cocido o blando, pues podría desmoronarse fácilmente
y daría un sonido sordo. En resumen, las características físicas del ladrillo son
que debe tener una buena cocción, un color uniforme, un sonido claro y seco al
ser golpeado.” Del Río (1975), Moreno (1981), Somayaji (2001) y Gallegos
(2005).

iii. Propiedades del material.

Según Mamani (pag. 25, 2015) podemos dividir las propiedades en 2 grandes
grupos:

 Propiedades físicas relacionadas a la estética del material:

 Color: Depende de su composición química de la materia prima y de la

intensidad del quemado. De todos los óxidos comúnmente encontrados en
las arcillas, el hierro tiene el mayor efecto sobre el color.
 Textura: Es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta la unidad
como resultado de la forma de elaboración.
 Propiedades ingenieriles:
 Relacionadas con la resistencia estructural:
 Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al
ladrillo soportar a compresión.
 Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor
con relación a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad
de la altura de la unidad.
 Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las
superficies de asiento.
  Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento
 Relacionadas con la durabilidad:
 Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de
retener una sustancia (agua) en estado líquido.
 Resistencia a la congelación: Capacidad de los ladrillos de soportar
bajas temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas.
 Resistencia al fuego: Propiedad física de los ladrillos que consiste en
soportar altas temperaturas sin sufrir daños.
 Aislamiento térmico: Propiedad física que no permite la transferencia
de calor, ya que tiene una baja conductividad térmica.

iv. Clasificación del material.

De acuerdo a sus propiedades, el Reglamento Nacional de Edificaciones clasifica al
ladrillo en cinco tipos:

 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería
en condiciones de servicios moderadas.
 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería
en condiciones de servicio rigurosas.
 Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

La Norma Técnica Peruana 331.017 (2003), clasifica a los ladrillos de arcilla, en

cuatro tipos, tal como sigue:

 Tipo 21: Para uso donde se requiera alta resistencia a la compresión y

resistencia a la penetración de la humedad y a la acción severa del frío.
 Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
 Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
 Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.

1. Clasificación para fines estructurales: Según Mamani (pag. 26, 2015), para
efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Figura 2-1.
Resistencia a la Compresión: Para la determinación de la resistencia a la
compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la unidad
de albañilería se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de
la muestra.
 v. Materia prima.
5.1 Origen.

 Origen de la arcilla

La arcilla, originado de la naturaleza, están compuestos por unos minerales de

origen primario (existían en las rocas ígneas que dieron lugar a la arcilla, y que han
llegado a nuestros días sin sufrir alteración apreciable en su composición) y por
otros de origen secundario (los minerales secundarios se han formado por las
diversas acciones de los agentes químicos y físicos sobre algunos minerales de las
rocas originales).

Según Besoain (1985) menciona que:

Desde el punto de vista de su origen, la arcilla no tiene significado unitario, ya que

puede ser un depósito sedimentario, un producto de meteorización, un producto
hidrotermal o ser el resultado de una síntesis. La imprecisión del término arcilla
radica en que conceptualmente es diferente para el ceramista, el geólogo, el
edafólogo o el fabricante de ladrillos.

Como también se tiene la postura por Rhodes (1990), que indica que la arcilla
constituye un agregado de minerales y de sustancias coloidales que se han formado
mediante la desintegración química de las rocas alúminas. Ésta ha sido obtenida por
procesos geológicos de envejecimiento del planeta. Debido a que el proceso de
envejecimiento es continuo y ocurre en cualquier punto del planeta, es considerada
un material corriente y bastante abundante.

La gran mayoría de las rocas que conforman la corteza terrestre están formadas de
feldespato ya que es el mineral más común de la Tierra. A este tipo de rocas
formadas por feldespato se le conoce como rocas feldespáticas. Debido a la
descomposición de estas rocas es que se da origen a la formación de arcilla
(Rhodes, 1990).
 En conclusión, se tiene que la arcilla se obtiene de manera natural el cual esta
originada por desintegración química de las rocas alúminas, ello fue producto de
procesos geológicos (meteorización).

5.2 Composición de la arcilla

En arcilla para la fabricación de ladrillos no son indeseables los feldespatos porque a las
temperaturas habituales de cocción se muestran aún bastante inertes, aunque
reaccionaran, el resultado sería beneficioso. Tampoco son indeseables los óxidos
coloreados de hierro o de manganeso, porque el color que comunican estos compuestos
a los ladrillos es perfectamente aceptado, y porque no inciden negativamente sobre
otras propiedades. La caliza en grano grueso, los yesos y los sulfuros, por ejemplo, sí
que son indeseables, porque pueden dar origen a defectos tales como caliche y
eflorescencia. El concepto de pureza en las arcillas, repetimos, tiene solamente una
significación relativa y, en muchos casos, incluso, las impurezas dan a las arcillas unas
características favorables que hacen aumentar su aprecio. El signo distintivo de muchas
arcillas cerámicas, que constituye la razón de su aprecio, está radicado en la naturaleza
y en la proporción de sus impurezas. Al interpretar el análisis químico de una arcilla
con vistas a evaluar sus impurezas, hay que tener presente que pequeñas cantidades de
un determinado óxido pueden suponer cantidades importantes del mineral considerado
como impureza. Así, por ejemplo, si una mezcla de caolinita, cuarzo y mica moscovita
tiene la composición química: SÍO2, 50,64%; AI2O3, 36,24%; K2O, 1,65%; H2O,
11,47%, la presencia de ese 1,65% de óxido de potasio supone que en la mezcla existe
nada menos que un 14% de mica moscovita, de fórmula K 2O.3Al2O3.6SiO2.2H2O.
Evidentemente, en la composición de la mica moscovita, intervienen, además del óxido
de potasio, considerables cantidades de alúmina y de sílice.

Esta última formula, la proponen los autores como Rhodes (1990) y Clews (1969), esta
fórmula no incluye las impurezas que siempre están presentes. Por tal motivo la fórmula
anterior hace referencia a una arcilla pura que recibe el nombre de caolín. Las arcillas
con un mayor grado de pureza son las que cuentan con un alto contenido de sílice y
alúmina. El contenido de hierro y otras impurezas en este tipo de arcillas tiende a ser
más bajo. El caolín y la arcilla plástica son un ejemplo de este tipo de arcillas. El
contenido químico de los diferentes tipos de arcillas puede variar considerablemente.
Este cambio es consecuencia de las condiciones con las cuales se formó la roca ígnea de
la que proviene (Rhodes, 1990).

La composición y naturaleza de la arcilla, determinan su uso y valor.

Es por ello que algunos de sus componentes tienen influencia sobre algunas de sus

propiedades.

 El cuarzo disminuye la plasticidad y la retracción y contribuye a hacerla

refractaria.
 La sílice en forma coloidal aumenta la plasticidad.
 La alúmina la hace refractaria.
 El óxido de hierro al igual que el feldespato, disminuye la temperatura de
fusión, actúa como fundente y también es un poderoso agente colorante. Un
poco de óxido de hierro colorea intensamente la arcilla tostada pero una gran
cantidad la convierte en un producto rojo o blanco si tiene 5% menos.
 Los filosilicatos de aluminio, manganeso y hierro le proporcionan a la arcilla
cualidades plásticas y si bien es cierto que intervienen otros que tienen
propiedades diferentes, contribuyen a darles cualidades que determinan su uso.

5.3 Características físicas.

Es considerada un coloide, un sistema de partículas sólidas y muy finas que pueden
pegarse. Su tendencia es la de agregar o formar coágulos o fluido pastoso, que sirve
para pegar. No es filtrable. Al ser mezclada con agua, adquiere plasticidad. Puede ser
modelada con facilidad, por lo que es catalogada como un material plástico, que además
es sonoro y muy resistente si se somete a altas temperaturas.

Besoain nos menciona (1985): Es indudable que la caracterización de la arcilla depende

de la complejidad y proporción de los componentes que la constituyen.

Según Rhodes (1990): La distribución granulométrica es una variable de suma

importancia, dado que de ella va a depender el grado de empaquetamiento de las
partículas y, por tanto, las propiedades físico-mecánicas de los elementos hechos con
arcilla tales como porosidad, absorción de agua, resistencia a la flexión, etc. Debido a
que el tamaño de los granos de arcilla puede variar mucho dependiendo el tipo de
arcilla al que se esté refiriendo, las propiedades físicas de las arcillas también varían.

La proporción de los minerales en una arcilla varía con el tamaño del gránulo, es decir,
hay tendencia a que se concentren algunos minerales entre límites de determinado
tamaño. Así, el cuarzo, y más aún el feldespato, se acumula preferentemente en la
fracción de la arcilla gruesa (2-0.2µ ϕ). Por el contrario, los minerales propios de la
arcilla son los más abundantes en las fracciones más finas. Por lo general, en tamaños
menores a 0.2µ ϕ, existen sólo minerales de arcilla y algunos óxidos. La determinación
completa de una arcilla sólo puede lograrse efectuando las segregaciones o
fraccionamientos de tamaño adecuados. Una correcta identificación debe preservar las
características que exhiben los minerales en su estado natural (Besoain, 1985).

5.4 Propiedades.
Los ladrillos de arcilla son unos de los materiales de construcción más antiguos del
mundo y sigue siendo demasiado popular. Dichos materiales de construcción son
naturales, versátiles y duraderos. Las arcillas se moldean fácilmente en una forma que
conservan cuando se secan, y se endurecen y pierden su plasticidad cuando se someten
a calor.

Las propiedades, que dependen de su mineralogía, estado físico e historia geológica,

pueden modificarse con relativa facilidad y sus amplios usos son función de sus propias
características y de las que resultan al asociarse con otras sustancias (Sociedad
Geológica Mexicana, 1964).

Las propiedades de las arcillas están determinadas por sus antecedentes geológicos,
especialmente por el medio en que se ha formado el depósito (ONU, 1970).

Estas son sus principales propiedades:

 Versatilidad: Los materiales de arcilla se pueden utilizar para una gran variedad
de aplicaciones.
 Eficiencia energética: Por su aislamiento, ayuda a reducir el consumo energético
de los edificios.
 Durabilidad: Los materiales de arcilla son robustos, estables y, como resultado,
especialmente durables; su vida útil es más de 100 años.
 Estética: Los ladrillos de arcilla son de naturaleza estética y versátil. Debido a la
amplia lista de colores, formas disponibles y superficies, el número de posibles
diseños y variaciones es casi ilimitado.
 Economía: Un edificio hecho de ladrillo de arcilla se puede construir con
rapidez y flexibilidad, por ende, esto ahorra tiempo y dinero.
 Sostenibilidad: Los ladrillos de revestimiento son libres de contaminantes y
alérgenos y por lo tanto compatible con los seres humanos y la naturaleza.
 Plasticidad: Ésta es la propiedad principal de las arcillas que la hacen adecuada
para la fabricación de ladrillo y que hace referencia a la habilidad que tiene la
arcilla, en combinación de cierta cantidad de agua, de mantener casi cualquier
forma que se le dé. Se encuentran plasticidades diferentes en las arcillas, la
estructura interior no es la misma en todas las tierras y, además, los cuerpos
extraños mezclados con la materia arcillosa modifican la plasticidad según su
estado físico y su composición (Del Río, 1975).
 Contracción: Propiedad de las arcillas que produce una disminución en las
dimensiones de lo que se esté moldeando al perder humedad. Al momento de
realizar el moldeado, la arcilla se encuentra húmeda y con un alto contenido de
agua, y cuando se realiza el proceso de secado la mezcla pierde el agua que
contenía produciendo una reducción en el tamaño de la pieza moldeada.

Dos tipos de contracciones se llevan a cabo:

 Contracción por aire, que tiene lugar después que se ha formado la unidad,
pero antes de que sea secada al horno.
 Contracción por fuego, que se produce durante el proceso de quemado.

Cualquiera de estos tipos de contracciones, si es excesivo, puede causar grietas y

deformaciones en la unidad de albañilería (Schneider y Dickey, 1980).

 Refractariedad: Propiedad de las arcillas, que se refiere a la resistencia a los

aumentos de temperatura. Todas las arcillas tienen esta propiedad, pero algunas
 presentan un mayor grado de refractariedad. La variación en el grado de
refractariedad de una arcilla a otra se debe al contenido químico de alúmina y
sílice. Si la arcilla cuenta con un porcentaje alto de estos compuestos esta
propiedad será mayor.
 Porosidad: La porosidad de las arcillas varía de un tipo a otro. Esta propiedad
depende mucho del tamaño de grano que tenga la arcilla. Si la arcilla tiene un
tamaño de grano grande la porosidad será mayor que la de una arcilla con un
tamaño de grano pequeño.
 Color: Las arcillas se presentan con variados colores, siendo blancas las arcillas
más puras, pero, en general, son más o menos grises, a veces azules o negras, y
frecuentemente, amarillas, rojas o pardas (Del Río, 1975).

Los diversos matices dependen de su contenido químico, pero en este caso no lo

determina el contenido de sílice y alúmina, sino que los que causan la coloración
lo determinan las impurezas de origen tanto mineral como orgánico,
principalmente son el óxido de hierro, óxido de cobalto, óxido de cobre,
pentóxido de vanadio, cobalto y el óxido de manganeso.

5.5 Clasificación.
Las arcillas se pueden clasificar teniendo en cuenta varios factores, según su origen, su
composición y su capacidad para absorber agua.

Según su origen:

a. Arcillas primarias: Las arcillas primarias son las que se encuentran en el mismo
lugar donde se formaron, es decir, no han sido transportadas por el agua ni por
el viento. Las arcillas derivan directamente de la degradación natural de las
rocas ígneas o de los feldespatos (Gallegos y Casabonne 2005). Sus principales
características de las arcillas primarias es ser de color blanco o tirando al gris,
poco plásticas y muy puras por lo que no son muy útiles, en su estado primario.
El caolín es la única arcilla primaria conocida.

Características de las arcillas primarias son:

  Alto grado de refractariedad, se funden a temperaturas menores de 1750°
C.
 Contiene porcentajes altos de sílice y alúmina, y bajo contenido de óxido
de hierro y otras impurezas.
 Después de la cocción presenta color blanco, producto del bajo
contenido de impurezas.
 Después del moldeo, no conserva la forma que se le da por su poca
plasticidad
b. Arcillas secundarias: Las arcillas secundarias hacen referencia al tipo de arcilla
que no se encuentra en el mismo lugar en donde se realizó la desintegración de
su roca madre. El transporte más común de las partículas es por el agua, viento y
glaciares, esto también funcionan como medio de transporte para estas arcillas.
Si el transporte es por agua sufre dos procesos. Uno de ellos es la disminución
de su tamaño debido al desgaste por rozamiento entre las partículas, finalizando
al llegar hacia aguas tranquilas pasan por un proceso conocido como selección.
(Mamani, 2015)
Características de las arcillas secundarias son:
 Alto contenido de impurezas y las coloraciones varían desde blanco hasta
marrón oscuro esto, después de la cocción.
 El grado de plasticidad es alto, ya que los tamaños de grano son más
pequeños
 El punto de fusión oscila entre 1150° C y los 1500° C.

Según su composición: Las arcillas pueden ser clasificadas, de acuerdo con su

composición básica, como calcáreas y no calcáreas. (Gallegos y Casabonne 2005)

a. Calcáreas: Contienen alrededor de 15% de carbonato de calcio. En la

producción de ladrillos adoptan un color amarillento.
 b. No calcáreas: Compuestas de silicato de alúmina, tienen de 2 a 10% de óxidos
de hierro y feldespato, al ser quemados tienen una coloración rojizo o salmón.

Según su capacidad de absorción de agua:

a. Grasas: Son arcillas muy plásticas, incluso en pequeñas cantidades de humedad,

contienen gran cantidad de componentes en estado coloidal, pueden absorber
mucha agua, al momento de secarse sufren de contracciones demasiado
considerables. Presenta en su constitución grandes concentración de minerales
arcillosos y una baja concentración en arenas silíceas. Este tipo de arcillas se
moldean con facilidad, pero su gran adherencia impide el desmoldeo correcto
del producto elaborado.
b. Magras: Absorben poca agua y poseen una baja plasticidad. Al secarse no
experimentan mucha contracción. Generalmente va acompañada de abundante
arena

5.6 Del material seleccionado. Determinar el proceso de fabricación.

Los materiales utilizados en la fabricación de ladrillos son por lo general arcillas
amarillas o rojas de composición heterogénea o relativamente impura. Las arcillas
usadas en la mezcla deben ser plásticas al mezclarse con agua, de modo tal que puedan
ser formadas en moldes o por el dado de las máquinas extrusoras que moldean y dan la
forma definitiva a las unidades de arcilla. Sus partículas deben tener suficiente adhesión
para mantener la estabilidad de la unidad después del moldeo y ser capaces de unirse
fundiéndose cuando se calientan a temperaturas elevadas. Finalmente, el producto
terminado no debe tener agrietamientos. (Gallegos y Casabonne 2005)

 Proceso de fabricación:
Extraccion del
Mezclado Moldeado Secado
material

Desmontado Enfriado Cocción

a. Extracción del material: La extracción de la materia prima, es la primera

fase del proceso de fabricación. Los depósitos de arcilla generalmente se
encuentran al pie de las tierras agrícolas. La arena es transportada de
lugares alejados de la planta de producción de los ladrillos; esta arena
por lo general es utilizada como material desgrasante.
b. Mezclado: Consiste en una mezcla de arcilla, arena, agregando agua, se
amasa manualmente hasta conseguir una consistencia uniforme.
c. Moldeado: Antes de introducir la mezcla al molde se utiliza arena fina
como desmoldante para facilitar el retiro de la mezcla. Generalmente se
utilizan moldes metálicos o de madera, estos no tienen tamaños
estandarizados
d. Secado: Este proceso consiste en el desprendimiento parcial del agua
unida físicamente a la pasta. Lo realizan en un lugar fresco y aireado, es
decir a temperatura ambiente. El proceso de secado lo realizan de 3 a 4
días en verano y en temporada de invierno de 10 a 12 días.
e. Cocción: El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos crudos
previamente secados, a condiciones de altas temperaturas por tiempos
prolongados en hornos, con el fin de que adquieran sus propiedades
mecánicas y físicas, ya que la arcilla sin cocer tiene propiedades muy
bajas. El control de temperatura lo realizan utilizando el sentido de la
 vista, es decir cuando la coloración del ladrillo se torna a rojo vivo,
entonces la cocción ha finalizado.
f. Enfriado: En este caso se deja enfriar en los hornos a los ladrillos, para
poder se extraídos por los operarios sin daño alguno.
g. Desmontado: Los ladrillos son extraídos del horno, para ser transportado
al lugar requerido.

5.7 Impurezas frecuentes y su influencia sobre las unidades del material

determinado.
No hay arcilla perfectamente pura, sino que siempre va acompañada por más o
menos cantidad de materias extrañas a ella que constituyen las llamadas impurezas.
Estas impurezas pueden encontrarse en ella a partir de su origen; pueden también
hallarse accidentalmente o haber sido incorporadas mucho más tarde.

 Impurezas de origen:

Con frecuencia provienen de los residuos que han dejado las rocas cuando, en su
desintegración, dan origen a la arcilla. El cuarzo y la mica son los que se
encuentran más frecuentemente y en mayor cantidad. Por consiguiente,
solamente deben considerarse como impurezas principales el cuarzo y la mica.
A veces se podrá encontrar algo más, pero es tan poco y tan raras veces, que no
tiene importancia tenerlo o no en cuenta.

 Impurezas accidentales:

Aparecen en las arcillas que han sido desplazadas y arrastradas a lugares lejanos
de los de su formación a causa de perturbaciones geológicas; por lo tanto, no es
sorprendente que en dichas arcillas se hayan depositado cuerpos extraños que
han sido arrastrados en su desplazamiento. Tales son los carbonatos
alcalinotérreos o terrosos (calcio, magnesio), los compuestos ferruginosos y el
rutilo, que es el anhídrido titánico

5.8 Efectos de la calidad de la materia prima.

Las características y propiedades de la arcilla son afectadas por diversos factores,
pero determinante es la composición química de la materia prima. Aunque el
 proceso de moldeo y cocción también son relevantes, éstos se establecen en función
de las características de la materia prima. (Mamani, 2015)

II. Capitulo II
vi. Características de la materia prima en la región
PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS
Es de suma importancia las propiedades físico-químicas para las aplicaciones
industriales de este mineral el cual dependen de su estructura y de su tamaño de
grano, muy fino (inferior a 2 J,Jm), extremadamente pequeño , su morfología
laminar (filosilicatos) e Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la
aparición de carga en las láminas y a la presencia de cationes débilmente ligados
en el espacio interlaminar. Es por ello que sus factores presentan un valor
elevado del área superficial, como también gran cantidad de superficie activa
con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas
sustancias, en su mayoría compuestos polares, ya que tienen comportamiento
plástico en mezclas arcilla-agua con elevada proporción sólido/líquido y en
algunos casos son capaces de hinchar, con el desarrollo de propiedades
geológicas en suspensiones acuosas. Además, presenta como material pétreo o
terroso que contiene esencialmente silicato de aluminio hidratado e impurezas,
componentes que le da diferentes propiedades como:
• Plasticidad: Esta propiedad le permite a la arcilla en combinación con el agua
necesaria, adquirir cierta flexibilidad, y se puede con la masa amoldar diferentes
formas de objetos o ladrillos.
• Contracción: Tiene efecto durante el secado. La pérdida de agua se inicia en
los poros superficiales, continuando estos en los poros interiores, hasta
conseguir un equilibrio, entonces por arrastre se contraen los poros,
disminuyendo el volumen.
• Aglutinación: Es la propiedad por la cual las arcillas se consolidan en una
masa.
• Porosidad y absorción de agua: Dependiendo de los componentes estos pueden
ser impermeables.
• Vitrificación: Es la propiedad de las arcillas de hacerse duras. A temperaturas
muy elevadas la pasta se vitrifica, se vuelve más sonora y queda dura.
• Peso específico: el caso de Huancayo se tiene el siguiente.
vii. Zonas productoras en la región
La actividad de fabricación de ladrillos está ampliamente distribuida a nivel
nacional. Las empresas más grandes por lo general están adecuadamente
formalizadas ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el
Ministerio de la Producción. No poseen tecnologías de proceso mejor
desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual no
les permite obtener productos de mejor calidad. Asimismo, no están organizadas
en forma empresarial desarrollando técnicas de gestión y de comercialización
adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y créditos. La gran mayoría
de empresas ladrilleras de micro y pequeño tamaño de la Región Junín,
presentan un alto grado de informalidad y utilizan técnicas artesanales para la
fabricación de sus productos. En la Provincia de Huancayo existe un grupo
importante de ladrilleras artesanales instaladas en la zona norte de la ciudad
(Palian, Cajas, Hualhuas, San Pedro de Saño, San Jerónimo) y en las zonas de
jauja (Cormes, Huertas, Condorsinga). Estas industrias se generan, debido a que
el ladrillo es uno de los materiales principales en la construcción de viviendas.
Es por esto, que muchas personas se dedican a su elaboración.

viii. Procesos de producción en la realidad local

 Extraccion del material

Mezclado

Moldeado

Secado

Cocción

Enfriado

Desmontado

a) Extracción del material:

- En la primera fase del proceso de fabricación es la extracción de la materia

prima.

- Los depósitos de arcilla generalmente se encuentran al pie de las tierras

agrícolas.

- Y la arena es transportada de lugares alejados de la planta de producción de

los ladrillos; esta arena por lo general es utilizada como material desgrasante.

b) Mezclado:
- La arcilla en algunos casos es dosificada con otro tipo. A esta dosificación
de arcillas, se agrega en todos los casos de 8 a 12 sacos de aserrín; en la Zona de
Palian, los productores agregan 8 sacos, en las zonas de Cajas agregan 12 sacos,
y en la zona de Jauja agregan 10 sacos.

- Después de dosificar la arcilla y el aserrín, se agrega agua necesaria para

mezclarla, ayudados por herramientas menores y pisado de la masa con los pies,
hasta conseguir una masa plástica moldeable, luego se deja reposar cubriéndole
con plástico para que no pierda humedad durante el moldeado.

- El suministro de agua para la elaboración de estas unidades se realiza de

diversas formas. En la zona de Palian los productores construyeron un
reservorio y conexiones de agua a cada una de las ladrilleras. Los productores de
las zonas de Cajas se abastecen del agua de riego agrícola, por lo cual pagan
cinco soles por cada ‘’soltada’’, como ellos lo denominan, esto es almacenado
en una especie de piscina o pozo natural, de donde utilizan los siguientes días.

c) Moldeado:

- El moldeado de estas unidades se realiza en moldes de madera, llamados

‘’gaveras’’ algunos de 6, otros de 4 y en algunos casos de 2 unidades.

- El llenado de estas gaveras se realiza manualmente. Se toma una porción de

barro para una unidad tanteada según la experiencia del artesano, se empapa de
arena y se llena la gavera con un ligero golpe, además de aplicarle una presión
con las manos.
- Después de haber llenado las gaveras, el excedente se retira con una regla de
madera llamada ‘’Callhua’’ la cual después de cada uso es lubricada con agua.

- Después de tener una gavera llena, el artesano se dirige al tendal a

depositarlas en forma ordenada sobre una superficie relativamente plana.

d) Secado:

- Después de 24 a 30 horas de depositadas las unidades en el tendal en forma

horizontal, se levanta éstas de costado para continuar el secado.

- Luego de otras 48 a 64 horas, es posible colocarlas en pircas de dos unidades

cruzadas y con aberturas entre ellas y hasta una altura de 1m. durante 10 días.

- después de este tiempo, ya se tiene aptas las unidades para ser calcinadas en
los hornos.
e) Cocción:

- Previamente a la calcinación de las unidades, se tiene la actividad del

‘’cajonado’’, actividad consistente en el acomodo de las unidades con una ligera
abertura entre ellas para el paso del calor.

- En las ladrilleras estudiadas, el calcinado de las unidades son muy similares,

utilizan como insumo leña llamada ‘’chamizas’’ (ramas de eucalipto) o
‘’cortezas’’ (troncos o cortezas de los árboles de eucalipto),

- se quema por 72 horas aproximadamente, lo que ellos denominan tres días y

tres noches.

- Los hornos que utilizan comúnmente son construidos en suelos naturales,

teniendo un promedio de 2m de altura y completada con adobe, tapia y ladrillos
de la misma fabricación.
- Se puede apreciar el resultado de la calcinación de las unidades. En la parte
superior se nota una coloración clara, lo que indica que no han sido bien
calcinadas; en la zona intermedia se tiene un color uniforme y de coloración
intermedia; y en la zona baja se puede apreciar las unidades más oscuras, pero
con ligeras deformaciones, lo que nos indica que han sido mejor calcinadas pero
que han sufrido ligeras deformaciones.
f) Enfriado:

En este caso se deja enfriar en los hornos a los ladrillos, para poder se extraídos
por los operarios sin daño alguno.

g) Desmontado:

Los ladrillos son extraídos del horno, para ser transportado al lugar requerido.
ix. Desarrollo de maqueta
a) Materiales a utilizar
b) Planos representativos
 Plano en planta

 Fachada
 Planos isométricos
c) Proceso constructivo
 Corte, relleno y nivelación: La maqueta estará un recipiente de plástico
con medidas de 38x45 cm. Para ello, se colocó dentro del recipiente la
tierra del distrito de Chilca. Luego, se hace un corte y relleno del terreno
donde se realizará la maqueta. Después de la realización de lo anterior se
realizó la nivelación del terreno para la maqueta.
 Excavaciones: Se realizan las excavaciones para las vigas y las 13
zapatas de cimentación.
 Zapatas: Después de la excavación, se procede a realizar la construcción
de las zapatas con sus respectivos encofrados, antes se debe hacer un
solado de limpieza sobre la excavación con un concreto de limpieza, es
decir, con un concreto pobre. Con un solado ya se secó se realiza la
colocación de los siguientes:
Parrillas: Se utilizó parrillas con medidas de 3x3 cm.

 Columnas: Para la realización de las columnas se utilizó el alambre n°16

y para los estribos alambre galvanizado n°22. se cortan y se doblan los
alambres de 13 cm, luego se procede a amarrar (atortolar) los estribos.
Asimismo, los estribos deberán tener una correcta curvatura de doblado
y una adecuada longitud de gancho.
 Vigas: Luego se realiza la construcción de las 18 vigas. Asimismo, hacer
encofrados para las vigas.
 Concreto ciclópeo: Luego de la colocar la estructura (parrillas y las
columnas) a las zapatas echar un concreto ciclópeo.
(cemento+grava+arena+agua+piedra). De igual manera realizar el
procedimiento a las vigas. Posteriormente rellenar con concreto toda la
superficie, es decir, el falso piso de la maqueta. Luego realizar el curado.
 Vaciado de columnas: Colocar los encofrados en las columnas y realizar
el vaciado con concreto ciclópeo.

 Fabricación de los ladrillos: Como proceso adicional, se realizó la

elaboración de ladrillos de arcilla a escala de 1/10, el cual consta de tres
insumos, los cuales son: arcilla, aserrín (utilizado como fibra) y arena
fina (utilizado para el moldeo), dando resultado a +450 ladrillos de
arcilla, para el proceso de horneado se utilizó un horno casero a
temperatura aprox 400 a 600 °C, obteniendo ladrillos con buena
resistencia y dureza, apto para la construcción de muros del prototipo
que se está trabajando.
 Muros: Luego de la fabricación de los ladrillos se realiza los muros en
bloque utilizando el mortero.
 Viga: Colocar los encofrados en las vigas y realizar el vaciado con
concreto ciclópeo.

 Techo: La edificación del techo inclinado se realizó con madera, cola

sintética y plancha de calamina. En primer lugar, se realizó la estructura
a medida y teniendo en cuenta la caída de las aguas pluviales. Se hizo en
dos niveles, el cual resalta un diseño agradable a la casa.
x. Proceso constructivo utilizado en la elaboración de los muros
 Albañilería confinada: El tipo de albañilería utilizada en la elaboración
de este prototipo fue la albañilería confinada, este tipo de muros están
previstos para soportar carga y funcionar de una manera óptima en caso
de movimientos sísmicos.
La albañilería confinada es el conjunto o sistema de construcción
formado por muro de ladrillos, reforzado en los extremos por columnas
de amarre y en la parte superior por una viga de concreto. Los muros son
estructuras verticales que separan una casa del exterior o de la calle.
Evitan el frio o calor, y crean
diferentes ambientes como la sala, el comedor, los dormitorios, el baño,
y demás espacios. Es importante que estén bien construidos, y que sean
perfectamente verticales. Cada ladrillo debe estar asentado o colocado
con la cantidad de mezcla adecuada. A esta mezcla se le denomina
mortero, que es una combinación de cemento, arena gruesa y agua. Un
muro bien construido es importante por la seguridad que puede dar y
también porque puede reducir los costos de acabados. (Maestro)
 Conceptos generales de la albañilería confinada:
a) Muros portantes: Es el muro que recibe el peso de la estructura o
el muro donde se apoya la vigueta de concreto y la transmite al
sobrecimiento. Se reconoce porque está perpendicularmente a las
viguetas.
b) Muros no portantes: También conocido como “tabique”. Es el
muro que no recibe ningún peso vertical, o que no está apoyado
 en la vigueta. Siempre está en sentido paralelo a las viguetas, que
son los elementos de concreto en el techo.

 Muros de albañilería confinada: Estos muros deben de estar bien

diseñados y construidos de la misma calidad. Normalmente los muros
portantes son más anchos que los muros no portantes.
A la colocación de los ladrillos se les denomina “asentado” y estos
varían dependiente del ancho del muro. Cuando el ancho es de
aproximadamente 25 cm, se le denomina de “cabeza”. Y cuando es de
aproximadamente 15 cm, se le denomina asentado de “soga”. El ancho
del muro se determina en el diseño y nunca se debe modificar.
a) Proceso constructivo:
Primeramente, se hace la limpieza de la superficie del sobrecimiento
(con agua), se arma la primera serie de ladrillos sin mezcla.
Retiramos todos los ladrillos y colocamos el mortero del asentado,
aproximadamente 2.5 cm de altura y sobre esta mezcla colocamos el
ladrillo. Una vez colocado el ladrillo lo presionamos hasta que la
junta quede de 1.5 cm. La mezcla desparramada por los lados se
recoge con una espátula y se reutiliza. Luego se coloca los
siguientes ladrillos cuidando la separación de 1.5 cm.
La construcción de los muros se da en dos etapas. En la primera, no
debe de exceder más de 1.20 m de altura, y en la segunda se
habilitarán andamios (estructuras prefabricadas) para tener la altura
según los planos de construcción.

Finalmente pasamos al confinamiento de los muros, Los muros de

ladrillo cumplen la función de transmitir las cargas verticales o pesos
al sobrecimiento, sin embargo, debido a la longitud o largo de estos,
necesariamente deben recibir la ayuda de algunos elementos para
mantener su estabilidad. A estos elementos se les conoce como
columnas de amarre o columnas de confinamiento y deben colocarse
como máximo cada 3.5 m para muros de soga y 5 m para muros de
cabeza. A cada parte o sección del muro entre dos columnas se les
denomina “paños”, y como máximo habrá 4 paños. Para más de 4
paños, se separará con una junta o con el espacio que contiene
 mortero entre un ladrillo y el otro. Para que las columnas puedan
confinar o colindar bien a los muros, se deja un dentado a los lados
de cada columna. El dentado es la abertura de un ladrillo por la mitad
en la intercalación por hiladas o series; y funcionan para amarrar las
columnas.

III. Conclusiones
 La principal materia prima es la arcilla, el cual es sedimentaria bien
consolidada, de tipo
 superficial, lo que permite su fácil e apta explotación.
 El proceso de elaboración de la unidad de mampostería trabajada en el
Distrito de Chilca, Provincia de Huancayo es totalmente artesanal.
 El peso específico se encuentra dentro de un rango aceptable para este tipo
de
 unidades; es decir aprox 1.4 a 1.49 gr/cm3, ya que la arcilla trabajada se
extrajo de Palian.
 El contenido de humedad para las unidades de la zona de Palián es el más
alto, correlacionándose con el valor de succión más bajo. De igual manera,
de la zona de Saño, tienen uno de los más bajos contenidos de humedad,
correlacionándose con una succión muy elevada. Por lo tanto, se recomienda
 un control de succión en todas las unidades, mediante un humedecimiento de
éstas.
 Se tiene dato teórico en cuanto a la relación del módulo de corte Gm en
función del módulo de elasticidad Em, las unidades de Palián , Cajas y Saño,
se encuentran en el rango de Gm/Em=0.4 (valor aceptable por la norma).
 La adhesión a mayor fluidez habrá mayor adhesión del mortero con la
unidad.
 En cuanto a la tipología de las edificaciones, el sistema estructural con
mayor porcentaje es de adobe, pero dentro de las construcciones recientes,
ubicadas en zonas urbanas, en un 95% son de albañilería confinada.
 La gran mayoría de las edificaciones construidas para viviendas son del tipo
auto construidas, carentes de dirección técnica es por ello que suelen causar
ciertos problemas en la edificación, a diferencia de los edificios comerciales,
que, si tienen dirección técnica, aunque con algunas limitaciones.
 Debido a la carencia de dirección técnica en algunas edificaciones, suelen
causar preocupación, ya que mayormente los muros no tienen continuidad
vertical y la densidad de muros es mayor en el segundo nivel o pisos
superiores frente a la baja densidad de muros del primer nivel.

IV. Recomendaciones
Para la fabricación de ladrillo artesanales se recomienda lo siguiente:

 Eliminar los combustibles altamente contaminantes como llantas,

plásticos, o aceites. Se recomienda el uso de carbón de piedra, leña seca.
De esta manera disminuirá las emisiones de gases contaminantes a la
atmosfera.
 Tener un mayor control en el proceso de fabricación como en el
tamizado de materia prima, eliminando de esta manera las impurezas, los
cuales afectan en la calidad de la mezcla.
 Realizar una mejora en la dosificación de componentes y en el amasado
de la mezcla, de esta manera se evitará la presencia excesiva de vacíos y
aumentará la productividad.
  Hacer uso de algún equipo mecánico, para el mezclado y amasado. De
esta manera incrementaría no solo la productividad sino también la
calidad de este.
 Para el desarrollo de trabajo en cada uno de los procesos de fabricación,
se debe contar con mano de obra calificada, esto ayudará a disminuir el
porcentaje de ladrillos defectuosos, la disminución del tiempo de
fabricación y la reducción de horas/hombre.
 Para las fábricas de ladrillos artesanales se recomienda el cambio de
gabera el cual no solo garantice las medidas exactas, sino también la
adherencia del calor al momento de la cocción y sobre todo la adherencia
del concreto cuando las unidades sean utilizadas en obra

Se recomienda a las instituciones competentes, tomar en cuenta esta investigación a

fin de capacitar a los ingenieros y a los constructores en las recomendaciones de las
normas de albañilería confinada, utilizando las unidades fabricadas artesanalmente
en la región central Junín.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Gallegos, H. y Casabonne, C. (2005). Albañilería estructural. Pontificia universidad

católica del Perú. Recuperado de: https://books.google.com.ec/books?
id=hAseV7yYZG8C&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=false
Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción. España: Ediciones CEAC

Mamani, R. (2015). "ESTUDIO Y EVALUACION DE FORMULACION DE MEZCLAS

PARA LA OBTENCION DE LADRILLOS DE ARCILLA” (Tesis para Optar el Título
Profesional de: INGENIERO DE MATERIALES.) Recuperado de
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2918/MTmarurc048.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
Barranzuela, J. (2014) “Proceso productivo de los ladrillos de arcilla producidos en la
Región Piura” (Tesis para optar el Título de Ingeniero Civil). Recuperado de
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1755/ICI_199.pdf
Huayta, F. (2014). “INDICADORES DE GESTION EMPRESARIAL EN LA
PRODUCCION DE LADRILLO ARTESANAL DE LA REGION JUNIN – 2013”
(Para optar el Grado Académico de Magister en Ingeniería de Sistemas Con mención
en Gerencia de Sistemas Empresariales) Universidad Nacional Del Centro Del Perú -
Huancayo. Recuperado de:
https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/1468/TESIS
%20MAESTRIA.pdf?sequence=1&isAllowed=y