CONFIPETROL ANDINA S.A.

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Versión: 1
Fecha: 15-09-2021
INFORME DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Página 1 de 18

1. INFORMACIÓN GENERAL:

Nombre de la Actividad: INFORME DE PARADA MECÁNICA /

Especialidad ELÉCTRICA /
: INSTRUMENTACIÓN
Preparado por: JOSE MIGUEL ROJAS HORNA /PTC

Nombre del Equipo: DESCARGA Y SECADO Área: MANTTO

Fecha de Arranque 11/08/23 Fecha parada total: 11/08/23

Fecha de Intervención: 10/08/2023
de Línea 1:

2. OBJETIVO:

Cumplir con el plan de trabajo proporcionado por Compañía minera Miski Mayo dentro del plazo establecido,
asimismo evaluar la condición de los equipos los cuales nos son encomendados brindar sugerencias, proponer
mejoras, reportar condiciones inseguras y ejecutar las actividades siguiendo los lineamientos de seguridad y reglas
para salvaguardar vidas de CMMM.

3. ANTECEDENTES:
Como parte del plan de mantenimiento, coordinado previamente con el área de planeamiento Confipetrol, se
planea interrumpir la producción para realizar intervenciones preventivas en los equipos críticos en DESCARGA y
SECADO en días previamente establecidos por MISKIMAYO. Esto se hace con el fin de garantizar el óptimo
funcionamiento y la fiabilidad de cada equipo.

Inicio – Parada de mantenimiento en DSP

 7:00 AM [10 de agosto 2023]

Fin – Parada de mantenimiento en DSP

 08:00 PM [10 de agosto 2023] Entrega equipos Línea 1

 05:00 PM [11 de agosto 2023] Entrega equipos Linea 2

Es en base a ello, es que se programa el servicio de “PARADA DSP– Agosto 2023”.

4. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE TRABAJOS REALIZADOS:

Se inician los trabajos el día 10 de agosto de 2023 a las 07:00 horas. Con las 02 líneas paradas y des
energizadas se procedió a realizar el bloqueo de los equipos a intervenir en la sala eléctrica, teniendo
como base la Matriz de Bloqueo de Equipos.

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4.1 TRABAJOS MECÁNICOS

4.1.1. ALIMENTADOR SI 5010-01

 Se realizó las siguientes actividades:
 Armado de andamios para el ingreso a alimentador.
 Corte de pernos de sujeción de las planchas de sacrificio.
 Desmontaje de las planchas de sacrificio desgastadas.
 Habilitado de 4 planchas de sacrificio nuevas según medidas.
 Soldeo de pernos nuevos en paredes de alimentador
 Montaje de 3 nuevas planchas de sacrificio (4.78 m2).
 Aplicación de nordback para cubrir pernos y aberturas.
 Finalizado el trabajo se realizó la desmovilización de equipos herramientas y materiales del área y reporto a la
supervisión de CMMM para su conformidad.

4.1.2. CHUTE DE ALIMENTADOR CH 5010-01

 Se realizó las siguientes actividades:
 Armado de andamios para el ingreso al chute.
 Corte de pernos de sujeción de las planchas de sacrificio.
 Desmontaje de las planchas de sacrificio desgastadas.
 Habilitado de planchas de sacrificio nuevas según medidas.
 Colocación de pernos y ajuste para fijar las planchas de sacrificio nuevas
 Montaje de nuevas planchas de sacrificio (3.72m2).
 Aplicación de nordback para cubrir pernos y aberturas.
 Se instalo tuercas tipo mariposa en la ventana de inspección
 Finalizado el trabajo se realizó la desmovilización de equipos herramientas y materiales del área y reporto a la
supervisión de CMMM para su conformidad.

4.1.3. REVESTIMIENTO DE POLEA DEFLECTORA #03 TR-5010-03.

 Se realizó las siguientes actividades:
 Se realizó maniobras para blonda de faja y posible revestimiento de polea deflectora nro 03 (se realizaron las
maniobras, pero no sé realizó revestimiento).
 Retiro de guardas.
 Se realizó maniobra para tensado de faja.
 Se retiraron soportes de estructura para realizar izaje de carga.
 Se realizó desmontaje de polea de desvío nro 05.
 Se realizó montaje de nueva polea de desvío nro 05 con apoyo de grua.
 Instalación de soportes de estructura y guardas.
 Desmontaje de andamio.
 Finalmente se realizó la desmovilización de equipos y herramientas y se informó a la supervisión de CMMM
quien brindo la conformidad.

4.1.4. CAMBIO DE ACEITE EN FAJAS TR-5010-02, TR-5010-04, TR-5030-05, TR-5030-01, TR-5030-09, TR-5030-11
 Se realizaron los siguientes trabajos.
 Se desmontó el tapón del drenaje de aceite.
 Se drenó el aceite antiguo el cual ya había perdido viscosidad y se encontraba contaminado
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 Se ingreso aceite nuevo.

 Se realizo limpieza del tapón y se verifico el nivel de aceite
 Finalmente se realizo el desbloqueo del equipo y se informó a la supervisión de CMMM quien brindo la
conformidad.

4.1.5. FAJA TRANSPORTADORA.TR-5020-05

 Se realizaron los siguientes trabajos.
 Se subió el contrapeso para destensar la faja.
 Empalme mecánico para traspaso de faja nueva.
 Desmontaje de guardas.
 Desmontaje de bastidores para habilitar la mesa para el empalme a Tecnomina.
 Montaje de bastidores.
 Montaje de guardas.
 Tensado de faja.
 Finalmente se realizo el desbloqueo del equipo y se informó a la supervisión de CMMM quien brindo la
conformidad.

4.1.6. FAJA TRANSPORTADORA. TR-5030-07

 Se realizaron los siguientes trabajos:
 Modificación de soportes de polines de alineamiento.
 Modificación de compuerta.
 Desmontaje de soportes de ángulo de guarda.
 Instalación de 4 polines de alineamiento nuevos.
 Calibración de juego radial de rodamientos y Cambio de grasa Shell Gadus V220 en chumaceras de polea motriz
y Cola
 Finalizado los trabajos se realizó la desmovilización de equipos materiales y herramientas y se reportó a la
supervisión de CMMM quien brindo la conformidad.

4.1.7. BO-5030-06
 Se realizaron los siguientes trabajos:
 Cambio de dos chumaceras.
 Limpieza manual de eje rotor.
 Alineamiento de poleas en v.
 Orden y limpieza del área.
 Soldeo de fisuras en el interior del chute
 Soldeo de soporte y rejilla.
 Cambio de pernos en mal estado del manhole.
 Finalizado los trabajos se realizó la desmovilización de equipos materiales y herramientas y se reportó a la
supervisión de CMMM quien brindo la conformidad.

4.1.8. SECADOR SC-5030-01

 Se realizaron los siguientes trabajos:
 Se retiro soldadura a topes con chamfercord
 Esmerilado de topes
 tratamiento termico a topes con equipo oxicorte
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 soldeo de topes con soldadura xuper 2222 al 100%

 Se retiro soldadura a tope y esmerilado quedando para soldeo al Siguiente turno
 Apuntalado de ángulo en la circunferencia de secado
 Finalmente se realizo el desbloqueo del equipo y se informó a la supervisión de CMMM quien brindo la
conformidad.

4.1.9. CAMBIO DE V PLOW TR 5030-05 y TR 5010-04

 Se realizaron los siguientes trabajos:
 Inspección del estado de V plow existente
 Desmontaje del V plow en mal estado.
 Montaje y regulación de V plow nuevo.
 Finalmente se realizó la desmovilización de equipos, herramientas y materiales y se informó a la supervisión de
CMMM quien brindo la conformidad

4.1.10. Lubricación SC-5030-01

 Se realizaron los siguientes trabajos:
 Mantenimiento al sistema de lubricación de cremallera secador.
 Cambio de 09 mangueras de lubricación.
 Limpieza de bandejas antiderrame.
 Mantenimiento de mainfold.
 Limpieza de lubricadores de cremallera.

4.1.11. MONTAJE DE ACCESO SC-5030-01

 Se realizaron los siguientes trabajos
 Montaje de 3 accesos para soldeo de topes
 Montaje de un cuerpo de andamio para soldeo de tope
 Apertura de manhole de chimenea para inspección y limpieza.
 Finalmente se realizó el desbloqueo del equipo y se informó a la supervisión de CMMM quien brindo la
conformidad.

4.1.12. PUESTOS DE MUESTREO CW-5030-01.

 Se realizaron los siguientes trabajos.
 Desmontaje de piezas en mal estado.
 Soldeo de 2 ventanas para muestreo.
 Aplicación de resanes de pintura.
 Finalmente se realizo el desbloqueo del equipo y se informó la supervisión de CMMM quien brindo la
conformidad.

4.1.13. CHIMENEA CW-5030-02.

 Se realizaron los siguientes trabajos.
 Desmontaje de segmento de chimenea en mal estado
 Limpieza y aplicación de sikaflex en junta.
 Izaje y montaje de segmento nuevo de chimenea.
 Finalmente se realizó la desmovilización de equipos y herramientas y se informó a la supervisión CMMM quien
brindo la conformidad.
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4.1.14. Cambio de soportes de polines de retorno TR-5030-03.

 Se realizaron los siguientes trabajos.
 Desmontaje de bases de polines de retorno existentes en mal estado
 Limpieza mecánica del asiento de la base de polines.
 Montaje de bases de polines de retorno nuevos
 Finalmente se realizó el desbloqueo, la desmovilización de equipos y herramientas y se informó a la supervisión
CMMM quien brindo la conformidad.

4.1.15. Cambio de rejillas TR-5040-01

 Se realizaron los siguientes trabajos.
 Desmontaje de greaiting existentes.
 Limpieza mecánica en asientos de greating.
 Montaje de piezas de greating nuevo.
 Finalmente se realizó la desmovilización de herramientas y materiales, se informó a la supervisión de CMMM
quien brindo la conformidad.

4.1.16. ELEVADOR EL-5030-01

 Se realizaron los siguientes trabajos.
 Retiro de tapas laterales de patín del elevador de cangilones.
 Retiro de TAKE UP de elevador lado cerro.
 Soldeo de cartelas en tapas laterales del elevador.
 Instalación de resortes en patín de contrapeso ambos lados.
 Finalmente se realizó la desmovilización de equipos y herramientas, se informó a la supervisión de CMMM quien
brindo la conformidad.

4.1.17. FAJA TRANSPORTADORA TR-5030-03.

 Se realizo los siguientes trabajos.
 Desmontaje de tapas de chute.
 Limpieza mecánica del interior del chute.
 Habilitado de tiras de jebe para hermetizarían de compuerta.
 Cambio de pernos corroídos de las tapas del chute.
 Finalizado los trabajos se realizó la desmovilización de equipos materiales y herramientas y se reportó a la
supervisión de CMMM quien brindo la conformidad.

4.1.18. CAMBIO DE CANASTILLAS FI-5030-02.

 Se realizo los siguientes trabajos.
 Apertura de compuertas para ingreso a cámaras.
 Desmontaje de flautas en celdas indicadas.
 Desmontaje de canastillos en mal estado.
 Montaje de canastillos inoxidables nuevos de 6” x 4.5 m
 Se cambiaron 183 canastillos y 22 canastillos con manga.
 Se realizo el montaje de las flautas
 Cierre de compuertas de acceso a cámara de filtro
 Finalizado los trabajos se realizó la desmovilización de equipos materiales y herramientas y se reportó a la
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supervisión de CMMM quien brindo la conformidad.

5. TRABAJOS ELECTRICOS.

5.1. SE 5010 04.

Se realizo los siguientes trabajos.
 Llenado de gas inerte en transformador de media tensión SE 5010 - 04 unitario 02.
 Tamizado de graba
5.2. TR 5010-02.
Se realizo los siguientes trabajos.
 Corrección de tubería y cables dañados
 Mantenimiento preventivo de sensores alineamiento y paradas de emergencia
 Cambio de dos sensores de rasgadura.
5.3. SE 5010-01.
Se realizo los siguientes trabajos.
 Corrección de tubería y cables dañados
 Mantenimiento preventivo de sensores alineamiento y paradas de emergencia
 Cambio de dos sensores de rasgadura
5.4. SE 5010-01.
Se realizo los siguientes trabajos.
 Corrección de tubería y cables dañados
 Mantenimiento preventivo de sensores alineamiento y paradas de emergencia
 Cambio de dos sensores de rasgadura
 Mantenimiento e inspección en tablero de alimentador de faja descarga - AL 5010 - 01
 Mantenimiento e inspección en tablero de servicios auxiliares 125 vcc - PA- 5010 - 02
 Mantenimiento e inspección en tablero de cargador 48 vcc - 125 vcc limpieza de filtros
 Mantenimiento/ limpieza / ajuste en tablero de control PL - 5010 - 2
 Mantenimiento/ limpieza / ajuste en tablero de filtro armónico de línea TR 5010 - 01
SE - 5010 - 03 unitaria 1, se - 5010 - 04 unitaria 2

5.5. FAJAS TRANSPORTADORAS TR 5030-04, TR 5030-05

Se realizo los siguientes trabajos.
 Desmontaje de tubería dañada y sensores de parada de emergencia
 Mantenimiento correctivo de paradas de emergencia
 Montaje de tubería nueva.

6. TRABAJOS DE INSTRUMENTACION.

6.1. TR 5030-03.
Se realizo los siguientes trabajos
 Cambio de dos sensores de desalineamiento de faja:
 Apertura, desconexión y aislamiento de terminales.
 Se desmontó equipo antiguo por tiempo de vida útil y se montó el nuevo equipo.
 Conexionado, regulación de sensor y cierre de instrumento.

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6.2. AQ 5020-01.
Se realizo los siguientes trabajos
 Inspección y mantenimiento de válvulas Maxon
 Mantenimiento a actuadores mecánicos de válvula posicionadora.
6.3. PL 5030-03 Y PL5030-04
Se realizo los siguientes trabajos.
 Mantenimiento de tableros de PLC, se realizó Mantenimiento al sistema de refrigeración de tablero PL 5030-03
6.4. AL 5010-01, TR 5010-01, TR 5010-02.
Se realizo los siguientes trabajos
 Mantenimiento de instrumentos y cambio de dos instrumentos pulll cord
 Mantenimiento de instrumentos y cambio de cable pull cord 100 mtrs
 Mantenimiento de instrumentos y cambio de cable pull cord 200 mtrs
6.5. TR-5030-03 y TR 5040-01.
Se realizo los siguientes trabajos
 Mantenimiento de instrumentos pull cord
 Mantenimiento de sensor de desalineamiento y sensor de desgarradura.
6.6. AQ 5030-02.
Se realizo los siguientes trabajos
 Cambio de transmisor de presión en chute.
 Inspección y mantenimiento a válvulas de gas Maxxon.
 Apoyo a técnico Miski Mayo para realizar agujero en horno quemador haciendo uso de taladro percutor, se
necesitó apoyo de personal andamiero.
 Inspección y mantenimiento a válvula de pulso en mal estado, se revisó y cambió diafragma principal. Se revisó e
hizo mantenimiento a electroválvula
7. OPORTUNIDADES DE MEJORA.

 Mejorar la señalización de estructuras baja con unas de mejor visibilidad.

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 Contar con mayor volumen de piezas de andamio y accesorios tales como abrazaderas y ménsulas.
 Señalizar el camino peatonal hacia la parte superior del alimentador en el área de descarga.
 Implementar mesa de trabajo con bandeja de viruta para habilitación de planchas de revestimiento en las
inmediaciones del alimentador en descarga.

8. ASPECTOS POSITIVOS.

 Se contó con apoyo de la grúa en los trabajos de izaje.

 Personal de sala eléctrica estaba presente en sala eléctrica y prestos a apoyar en el bloqueo de equipos, así
como la confirmación de los mismos.
 Personal MISKIMAYO respetó los lineamientos de seguridad de Confipetrol y CMMM.
 Se contó con el apoyo del camión grúa para el recojo de los andamios desmontados y desmovilización de
equipos

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9. PANEL FOTOGRÁFICO:
IMAGEN 01 IMAGEN 02

Planchas Tivar en mal estado en alimentador AL5010-01 Desmontaje de planchas en mal estado
IMAGEN 03 IMAGEN 04

Limpieza de mineral Soldeo de pernos 5/8”x2 ½”

IMAGEN 05 IMAGEN 06

Soldeo de pernos 5/8”x2 ½” Montaje de plancha tivar nueva y aplicación de nrodback

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IMAGEN 07 IMAGEN 08

Montaje de planchas tivar nueva y aplicación de nordback

IMAGEN 09 IMAGEN 10

Limpieza de mineral en chute Identificación de planchas tivar criticas

IMAGEN 11 IMAGEN 12

Desmontaje de planchas Montaje de planchas tivar nuevas

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IMAGEN 13 IMAGEN 14

Montaje de planchas tivar nuevas Montaje de planchas tivar nuevas

IMAGEN 15 IMAGEN 16

Soldeo de topes en secador SC5030-01 Soldeo de topes en secador SC5030-01

IMAGEN 17 IMAGEN 18

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IMAGEN 19 IMAGEN 20

IMAGEN 21 IMAGEN 22

Cambio de aceite en TR 5010-02 Cambio de aceite en TR 5010-04

IMAGEN 23 IMAGEN 24

Cambio de aceite en TR 5030-01 Cambio de aceite en TR 5030-05

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IMAGEN 25 IMAGEN 26

Cambio de rejillas TR 5040-01 Cambio de rejillas TR 5040-01

IMAGEN 27 IMAGEN 28

Cambio de rejillas TR 5040-01 Cambio de rejillas TR 5040-01

Cambio de V plow TR 5030-05 Cambio de V plow TR 5010-04

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Cambio de V plow TR 5030-05 Cambio de V plow TR 5010-04

Montaje ultimo segmento de chimena CW 5030-02 Desmontaje ultimo segmento de chimenea CW 5030-02

Montaje ultimo segmento de chimena CW 5030-02 Desmontaje ultimo segmento de chimena CW 5030-02

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Cambio de soportes de polines de retorno TR5030-03 Cambio de soportes de polines de retorno TR5030-03

Cambio de soportes de polines de retorno TR5030-03 Cambio de soportes de polines de retorno TR5030-03

Cambio de soportes de polines de retorno TR5030-03 Cambio de soportes de polines de retorno TR5030-03

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Inspección de chute de TR 5030-03 Inspección de chute de TR 5030-03

Cierre de tapas de chute Cierre de tapas de chute

Cambio de faja TR 5020-05 Cambio de faja TR 5020-05

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Cambio de faja TR 5020-05 Cambio de faja TR 5020-05

Cambio de faja TR 5020-05 Cambio de faja TR 5020-05

Cambio de revestimiento de polea de contrapeso TR5010-03 Cambio de revestimiento de polea de contrapeso TR5010-03

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INFORME DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Página 18 de 18

Cambio de revestimiento de polea de contrapeso TR5010-03 Cambio de revestimiento de polea de contrapeso TR5010-03

Mantenimiento de sistema de lubricación SC 5030-01 Mantenimiento de sistema de lubricación SC 5030-01

Mantenimiento de sistema de lubricación SC 5030-01 Mantenimiento de sistema de lubricación SC 5030-01

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INFORME DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Página 19 de 18

Cambio de grasa de chumaceras TR 5030-07 Cambio de grasa de chumaceras TR 5030-07

Cambio de grasa de chumaceras TR 5030-07 Cambio de grasa de chumaceras TR 5030-07

Cambio de grasa de chumaceras TR 5030-07 Cambio de grasa de chumaceras TR 5030-07

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INFORME DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Página 20 de 18

Cambio de canastillos de filtro de mangas Desmontaje de canastillos

Ajuste de flautas de filtro de mangas Desmontaje de mangas y canastillos

Canastillos desmontados Cambio de canastillos de filtro de mangas

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