–

Tecnológico Nacional de México

Campus Querétaro
Título:
Análisis de estudios.

Materia: Innovación

Que presenta

20140126, Jhaaziel Ramírez Ramírez.

20140117, Castro Juárez Daniela.
20140139, Itzel Guadalupe Campos Mateos.

Carrera: Ingeniería en Logística

Septiembre, 2023
–

Caso de estudio: Kodak.

En los años 70 's, era la empresa líder en la industria fotográfica, poseyendo una
cuota de mercado de 90% en la venta de rollos fotográficos y 85% en la venta de
cámaras fotográficas. Tres décadas más tarde, tuvo que declararse en bancarrota
después de una serie de malas decisiones, ya que, la falta de visión y resistencia
al cambio terminaría haciéndole perder el gran mercado que había construido.

Fue fundada por George Eastman, quien nació el 12 de julio de 1854 en la villa de
Waterville, Nueva York, George a la edad de 24 años, compró su primera cámara,
un pequeño lujo por aquella época, todo con el fin de registrar sus experiencias
familiares y aprender mucho más sobre el mecanismo de estos dispositivos. Sin
embargo, fue incapaz de siquiera tomar una foto con su engorrosa adquisición,
hecho que lo motivó a pagarle a un fotógrafo para que le diera clases particulares.
Fue así como empezó a introducirse en el mundo de la fotografía, pasión que lo
llevaba a experimentar hasta altas horas de la noche con los diferentes
instrumentos del medio.

Después de una exhaustiva investigación Gorge Eastman, se percató de la

existencia de una técnica llamada Emulsión de Gelatina inventada por Charles E.
Bennett, que consistía en suspender sales de plata sobre gelatina en una placa de
cristal o polyester, creando así una película que se encargaba de capturar la luz
con facilidad y, luego de revelada, generaba una fotografía. Con esta información,
pasó días enteros en la cocina de su casa, la cual convirtió en su laboratorio,
fabricando sus propias placas. Una vez desarrolló una lo suficientemente estable y
fácil de usar, renunció a su futuro prometedor en el banco y consiguió apoyo
financiero de un empresario llamado Henry Strong, así fundó Eastman Dry Plate
Company, una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de placas
fotográficas.

Los productos de su empresa tuvieron una acogida moderada, debido a que no

todas las cámaras fotográficas del mercado podían sacar provecho de las placas
que fabricaba. Ante esta situación, en 1888 se aventuró a crear la compañía
Eastman Kodak, dedicada a la fabricación de equipo fotográfico. El 4 de
septiembre del mismo año, registraría la patente de su invento más revolucionario:
una cámara que funcionaba con un rollo de película fotográfica, a la que nombró:
“Cámara Kodak”.

Para finales del siglo XIX, la fotografía era una labor complicada y costosa.
Muchas cámaras tenían una vida muy corta, pudiendo realizar tan sólo unas 20 o
30 tomas antes de ser desechadas, por lo que las ocasiones para la toma tenían
que ser elegidas con bastante cuidado. Además de lo engorrosa que resultaba la
–

cámara, las placas fotográficas también eran estorbosas y muy difíciles de usar,
razón por la que sólo los más expertos practicaban la disciplina. Con la llegada al
mercado de los nuevos rollos de película y la cámara Kodak, Eastman consiguió
que cientos de miles de personas se interesaran por el tema, logrando el paso
definitivo de la fotografía al mercado de masas.

Meses más tarde, Kodak lanzó la cámara Kodak 100 vista, una iteración más
avanzada de su primer invento. Se trataba de una caja de cuero con un lente,
cargada con un rollo para tomar 100 fotografías. El producto fue una sensación
por tres motivos: era fácil de usar, así que la empresa lo promocionó con el
siguiente slogan: “Tú presionas el botón, nosotros hacemos el resto”; era
fácil de transportar, a diferencia de la mayoría de cámaras en el mercado,
que solían ser pesadas y con muchos componentes; las cámaras ya venían
cargadas y listas para tomar 100 fotografías, las cuales posteriormente debían ser
reveladas en una tienda Kodak, donde además se encargarían de cargar la
cámara con un nuevo rollo.

De esta forma, la empresa empezó a posicionarse gracias a que democratizó la

fotografía. A partir de entonces el negocio empleó la estrategia del “cebo y el
anzuelo”, modalidad cuya esencia reside en vender productos, relativamente
económicos, que requieren que el cliente esté comprando otras piezas y repuestos
de forma recurrente; en el caso de Kodak, este elemento era el proceso de
revelado y la venta de los rollos de fotografía. Con esta estrategia, la empresa
creció exponencialmente y ganó una importante cuota en el mercado.

En 1899, apareció el nuevo carrete que reemplazó el papel por celuloide, y este
invento se pudo unir, un año más tarde, al siguiente producto estrella de la
compañía: la Kodak Brownie, una cámara de caja con un sencillo lente de dos
caras, una cóncava y otra convexa, que tomaba imágenes instantáneas cuadradas
de 5,7 centímetros. La Brownie fue concebida para la venta de los nuevos carretes
y salió al mercado con un costo de $1 dólar de la época, algo equivalente a $30
dólares actuales. Un precio irrisorio teniendo en cuenta que el modelo de negocio
se centraba en la venta de los rollos de fotografía y en el revelado de las mismas.

Para principios del siglo XX, George no solo había revolucionado la industria
fotográfica, sino que también generó un gran impacto en el mercado ganadero y
de extracción de plata a nivel global, pues, para desarrollar sus rollos fotográficos,
se necesitaba gelatina, la cual era obtenida de los huesos de animales,
principalmente bovinos. Comprar dichos huesos no servía debido a que sus
proveedores no podían dar abasto con la cantidad y la calidad de los mismos, ya
que, si a los animales se les alimentaba con determinado tipo de grano, como por
ejemplo el de mostaza, cambiaba la composición de los huesos de la res. Esto
obligó a Eastman a fundar una subsidiaria encargada de la crianza de reses para
–

poder disponer de sus huesos. De igual manera sucedió con la plata, se encargó
de fundar Kodak Silver operations para poder adquirir grandes cantidades de plata
y producir así el nitrato de plata utilizado en sus rollos de fotografía.

En 1923, lanzó al mercado una cámara para cine de 16 milímetros llamada Cine
Kodak. En 1932, lanzaría otra versión del dispositivo, pero esta vez de 8
milímetros. Para ese momento, George Eastman era un hombre bastante
importante y contaba con una excelente posición económica, pero,
desafortunadamente, decidió terminar con su vida a sus 77 años el 14 de marzo
de 1932, debido a una enfermedad degenerativa en la médula espinal que le
impedía caminar y le provocaba intensos dolores. Además, su salud mental se
había deteriorado bastante.

Tras la muerte de su fundador, Kodak continuó desarrollando su carácter

visionario. Como la empresa sabía perfectamente que la realidad no ocurría en
blanco y negro, se propuso a desarrollar su siguiente invento revolucionario:
Kodachrome, el primer rollo de celuloide a color de la historia, primero en un
formato de 16 milímetros y más tarde en 8 y 35 milímetros. El producto fue un
éxito total, causando sensación en el mercado y posicionándose como el rey de
los rollos fotográficos desde 1935 hasta la llegada del siglo XXI.

Los retos de la era digital y la falta de visión de Kodak para 1975, Kodak era una
de las empresas con mayor cantidad de patentes registradas en el mundo, esto
gracias a que estableció la práctica de crear centros de desarrollo para darle
rienda suelta a científicos y técnicos enfocados en lograr avances superiores a los
de la competencia. Como resultado de dicha práctica que estimulaba la
innovación, un ingeniero de la empresa, llamado Steve Sasson, creó un dispositivo
capaz de capturar una imagen con un sensor de 0.1 megapixeles y almacenarlo
en una cinta, para posteriormente reproducir el resultado en una televisión, es
decir, la primera cámara digital de la historia. No obstante, cuando Steve se dirigió
a los directivos de la compañía para mostrarles su invento, estos no le dieron
mayor importancia y sólo le dijeron: “Es bueno, pero no le digas a nadie”.

No es un secreto que Kodak era el rey de las cámaras análogas, y el proceso de

revelado y la venta de rollos fotográficos le proporcionaban la mayor parte de sus
ingresos, entonces “desarrollar un modelo de cámara digital que prescindiera de
ambos elementos pondría en riesgo la rentabilidad de su modelo de negocio”, eso
pensaron los ejecutivos y terminaron desaprovechando la oportunidad de liderar
una nueva revolución en la industria fotográfica.

Para la segunda mitad del siglo XX, Kodak poseía una cuota de mercado de 90%
en la venta de rollos fotográficos y 85% en la venta de cámaras fotográficas; sin
–

embargo, un hecho cambió drásticamente las cosas: por las costas americanas
arribó un nuevo rival comercial, la empresa Fujifilm.

Los japoneses ingresaron al mercado estadounidense a través de Fuji Photo Film

U. S. A., y, a pesar de que Kodak confiaba en que los ciudadanos americanos iban
a seguir siendo fieles a sus productos, Fujifilm ofrecía: precios mucho más bajos,
mejores opciones para el revelado y, su producto estrella Velvia, tenía una película
de color de mayor definición que la de Kodak, con mayor luminosidad, colores más
vivos y mejor granulado, que además era mucho más fácil de revelar.

Paralelamente, en una sentencia antimonopolio el Departamento de Justicia de los

Estados Unidos obligó a Kodak a que su proceso de revelado se pudiera realizar
en otras compañías, pues hasta entonces todos sus clientes tenían que,
forzosamente, dirigirse sólo a sus tiendas, algo que afectó considerablemente su
estrategia de “cebo y anzuelo”.

En 1984, la empresa americana dejó pasar la oportunidad de convertirse en la

“película oficial” de los Juegos Olímpicos de Los Ángeles, cediéndole el lugar a los
japoneses, que, gracias a este patrocinio, consiguieron consolidar mucho más su
posición en el mercado.

Años más tarde, en una medida un tanto desesperada, Kodak presentó una
petición al Departamento de Comercio de los Estados Unidos, argumentando que
su bajo rendimiento en el mercado se debía a las prácticas inadecuadas
empleadas por Fujifilm. La queja fue revisada por la Organización Mundial de
Comercio, pero fue rechazada.

Ante la respuesta negativa, a Kodak no le quedó más remedio que aceptar que
estaba reaccionando lentamente a los cambios de la época y que subestimó
bastante a su rival. Además, después de otra reñida batalla con Polaroid por la
patente de la fotografía instantánea, la cual perdió, la empresa tuvo que
abandonar el mercado de las cámaras instantáneas en el año 1986 y pagar una
millonaria multa por el uso ilegal de la patente.

Pese a todo, Kodak no se dio por vencida y empezó a prepararse para enfrentar
los retos de era digital, aunque sin mucho entusiasmo porque significaba redefinir
su modelo de negocios.

En 1994, fabricó las cámaras digitales QuickTape, comercializadas con la marca

de Apple; y, en 1996, lanzó las nuevas Dc-20 y Dc-25. Sin embargo, estos
esfuerzos no fueron suficientes y los ataques de la competencia le comenzaron a
llegar por todos los frentes: las ofertas de rollos fotográficos de Fujifilm crecieron
en calidad y popularidad, el servicio de revelado de fotos cayó drásticamente y
–

otras compañías dedicadas a la fabricación de instrumentos fotográficos, que

entendían mejor los nuevos formatos, como es el caso de Sony, fueron
desplazando rápidamente a Kodak. Todos estos golpes hicieron que, para 1999, la
empresa se viera en la obligación de despedir a cerca de 20 mil empleados.
Daniel Carp, el nuevo director ejecutivo que llegó para tratar de salvar a Kodak,
introdujo en el mercado la línea de cámaras digitales EasyShare, y también
destinó toda una fortuna para estudiar el comportamiento de sus clientes. En este
proceso, logró descubrir que las mujeres, especialmente, sentían una gran
frustración al tener que pasar las fotos de la cámara al ordenador. Esta
insatisfacción se convirtió en una oportunidad, pues la empresa lanzó una gama
de herramientas que facilitaban el traspaso de las fotos; entre ellas, una impresora
donde los consumidores podían conectar sus cámaras a un dispositivo compacto,
presionar un botón e imprimir sus propias fotografías. Gracias a estas acciones, en
el 2005 Kodak fue la empresa número uno en la venta de cámaras digitales de los
Estados Unidos, algo paradójico si tenemos en cuenta el poco interés que tuvo por
incursionar en el sector digital.

En el 2007, ocupó la posición número 4 en el ranking con una cuota del 9,6%
después de poseer el 27%. Un año después, ocupó la posición número 7, detrás
de Canon, Nikon y Sony, entre otras, con un 7%. Además, mientras su cuota de
mercado bajaba, los competidores asiáticos alcanzaron unos precios
excesivamente bajos gracias a que podían manufacturar sus productos de manera
mucho más barata. Pero el hecho que terminó por marcar el fin de la era Kodak,
fue la caída estrepitosa del mercado de la impresión de fotos debido a la aparición
de los teléfonos móviles, las tabletas y las redes sociales, los cuales sustituyeron
los álbumes tradicionales para almacenar los recuerdos memorables, relegando
las cámaras fotográficas principalmente a profesionales y entusiastas.

Reinventándose para sobrevivir, actualmente, Kodak sigue viva a pesar de todos

los reveses. El 22 de enero del 2012 decidió declararse en bancarrota debido a su
mala situación y su insolvencia. Sus cientos de patentes fueron vendidas a un
consorcio organizado por las empresas Google, Facebook y Microsoft. Una vez
superó este estado, se enfocó en la diversificación de sus productos, dedicándose
desde entonces a la fabricación y venta de impresiones digitales, impresoras,
scanners, ropa, accesorios, proyectores, televisores, cámaras de seguridad,
accesorios para smartphones y nuevas cámaras. En enero del año 2015, anunció
la venta de su primer Smartphone, un dispositivo Android con cámara de 13
megapíxeles con flash LED y una serie de herramientas que permitían editar o
retocar a detalle las imágenes capturadas. Finalmente, para cerrar con broche de
oro su diversificación, el 28 de julio del año 2020 empezó a fabricar productos y
componentes farmacéuticos con ayuda de un préstamo de $765 millones de
dólares concedidos por la Ley de producción para la defensa.
–

LEGO.
El comienzo del Grupo LEGO.
La crisis económica mundial obliga al carpintero Ole Kirk Kristiansen a producir
nuevos productos fáciles de vender. El inicio del Grupo LEGO comienza con
juguetes de madera, como coches, aviones y yoyos. Ole Kirk Kristiansen también
produce escaleras, tablas de planchar, soportes para árboles de Navidad y otros
artículos de uso diario. Es un comienzo difícil para la empresa y Ole pide ayuda a
su familia. La familia no siempre está de acuerdo con Ole Kirk Kristiansen. Cuando
pide a sus hermanos y hermanas que actúen como garantes de un préstamo de
3.000 coronas danesas para asegurar el futuro de la empresa, uno de ellos
pregunta: "¿No encuentran algo más útil que hacer?". Ole Kirk Kristiansen
devolvió el préstamo a interés compuesto en 1939. Es un gran día en su vida,
recuerda más tarde su hijo Godtfred Kirk Christiansen.

Calidad, ante todo.

Ole Kirk Kristiansen siempre ha garantizado la calidad de su trabajo, algo que

sigue haciendo en su trabajo con juguetes de madera. Está convencido de que los
niños merecen juguetes de alta calidad, fabricados con los mejores materiales,
para que les duren muchos años de juego. Utiliza madera de haya, que primero se
seca al aire durante dos años y luego en el horno durante tres semanas. Luego se
corta, se lija, se pule y se le dan tres manos de barniz o pintura. Como muebles
reales. Ole Kirk Kristiansen exige calidad en cada etapa del proceso,
especialmente de sus propios hijos. Una vez, su hijo Godtfred Kirk Christiansen
llevó un cargamento de patos de madera pintados a la estación de tren. De vuelta
en la fábrica, le dice con orgullo a su padre que ha hecho algo realmente
inteligente y le ha ahorrado dinero a la empresa. “¿Cómo lograste eso?”pregunta
Ole Kirk Kristiansen. “¡Les di a los patos sólo dos capas de barniz, no tres como
hacemos habitualmente!” De regreso llega la rápida respuesta de su padre:
“¡Inmediatamente traerás esos patos, les darás la última capa de barniz, los
empaquetarás y los devolverás a la estación! ¡Y lo harás solo, aunque te lleve toda
la noche!”. “Eso me enseñó una lección sobre la calidad”, afirma más tarde
Godtfred Kirk Christiansen. Después de la lección, Godtfred talla carteles de
madera con el lema de la empresa “Sólo lo mejor es suficientemente bueno” y los
cuelga en la pared de la fábrica para recordar a los empleados la actitud de la
empresa hacia la calidad.
–

Compra de la primera fresadora.

Ole Kirk Kristiansen está interesado en todas las formas de nueva tecnología que
puedan mejorar la calidad y racionalizar la producción. Su interés por las nuevas
tecnologías, herramientas y máquinas, nuevos materiales y métodos de
procesamiento también se hace evidente cuando se trata de su propia empresa.
Tiene el don de detectar el potencial, una habilidad que su familia inmediata a
veces ve con cierto escepticismo. Ole Kirk compra su primera fresadora en
Alemania a mediados de los años 30. Paga por ello 3.000 coronas danesas. En
aquella época, una casa costaba entre 4.000 y 5.000 coronas danesas. No hay
duda de que está realizando una importante inversión financiera. La suma que
paga por la máquina equivale a un tercio del beneficio total de la empresa el año
anterior. Independientemente del precio de la fresadora, Ole Kirk Kristiansen no
tiene dudas sobre la inversión; la máquina aumentará la calidad de los juguetes de
madera.

Los niños necesitan juguetes, incluso en tiempos difíciles.

El estallido de la Segunda Guerra Mundial no limita en nada a Ole Kirk Kristiansen

y su producción de juguetes. En tiempos de crisis, la demanda de juguetes es
mayor que nunca. Durante los dos primeros años de la guerra, la empresa duplica
sus ventas. Debido a la guerra, se paraliza toda actividad de importación, lo que
naturalmente favorece la venta de productos daneses. Más tarde, está prohibido
utilizar metal y caucho para cosas como... juguetes. Esto impulsa la producción de
juguetes de madera daneses y, por tanto, también la producción de LEGO.

El incendio de 1942.

Un devastador incendio en la fábrica en 1942 prácticamente destruye la obra de

toda la vida de Ole Kirk Kristiansen. La noche del 20 de marzo de 1942, un
incendio arrasa la fábrica de carpintería, pero la casa familiar contigua se salva de
las llamas. El fuego es casi demasiado para Ole Kirk. Lo relata en sus memorias:
“A las tres de la madrugada llega uno de los jóvenes que duermen en el taller y
grita '¡Se quema la fábrica!' Fue un mensaje impactante y doloroso. Luché por
comprender la situación, pero tuve que hacer una pausa por un momento y
arrodillarme ante Dios. Fue mi agradecimiento a Aquel que todo lo sabe, y me dio
paz y tranquilidad en mi mente”. Ole Kirk casi abandona la idea de reconstruir la
fábrica. El seguro no puede cubrir la pérdida ni la construcción de una nueva
instalación de producción. Recibe varias ofertas de otras partes de Dinamarca
para construir una fábrica, pero finalmente decide quedarse en Billund,
–

asegurando así el puesto de trabajo de sus 15 empleados. Es posible reconstruir

la fábrica gracias a la actitud complaciente del Banco Vejle, que concede a Ole
Kirk el préstamo necesario. Con la asistencia y el apoyo de familiares y
empleados, se construye la primera fábrica de juguetes en el lugar de la antigua
fábrica de carpintería. A finales de año se reanudó la producción y al año siguiente
la empresa emplea a 40 personas.

Dagny Holm Jensen siempre ha tenido una magnífica capacidad para expresar su
creatividad. A mediados de los años 1930, cuando tenía 19 años, consiguió un
trabajo con su tío, Ole Kirk Kristiansen; durante tres meses trabajará para el grupo
LEGO, que en aquella época fabricaba juguetes de madera. Durante este período
diseña varios artículos, incluido un tren expreso rojo, Klods Hans (Jack el Dullard,
un personaje de cuento de hadas de Hans Christian Andersen), una caricatura del
entonces primer ministro danés Thorvald Stauning y perchas, todos fabricados en
madera. Los siguientes 25 años de su vida incluyen un matrimonio de 18 años con
Gustav Jensen, una vida en Copenhague y una educación en escultura clásica
con el pintor y escultor Harald Isenstein. En 1960, Gustav Jensen muere y al año
siguiente Dagny Holm regresa a la fábrica de juguetes de Billund.

Un nuevo material.

La empresa ha cambiado radicalmente desde la última vez que trabajó allí. El

factor más importante es que la materia prima básica, la madera, ha sido
sustituida por el plástico. El ladrillo LEGO® se ha convertido en el negocio
principal de la empresa. Dagny Holm necesita tiempo para adaptarse a las ideas y
opciones al crear modelos con ladrillos LEGO. Construir formas con ladrillos
LEGO está a un mundo de distancia del método al que se ha acostumbrado como
artista modelando en arcilla blanda. Pero a medida que va conociendo sus
principios de construcción, poco a poco empieza a aceptar el medio y empieza a
apreciar los nuevos y coloridos ladrillos de plástico. En 1963, cuando se están
haciendo los primeros planes para el diseño de un parque LEGOLAND en Billund,
no hay duda de a quién se le dará la responsabilidad general del trabajo creativo.
Pronto se construyen los modelos de Dagny Holm, con su elegancia oversize, con
un toque de humor, innovación y evidente artesanía: piedras angulares de la
marca LEGO. Construye escenarios urbanos, castillos, animales y personajes de
ficción para LEGOLAND Billund. A Dagny Holm se le asigna su propio espacio en
la antigua fábrica de carpintería para crear sus modelos.
–

“Pensar” en ladrillos LEGO.

Con su talento natural y su talento único para la construcción de modelos, Dagny

Holm disfruta de un gran éxito y es inevitable que su área de trabajo se amplíe y
reúna un equipo de constructores de modelos a su alrededor. Millones de
elementos básicos de LEGO pasan por las hábiles manos del equipo de Dagny
Holm y se convierten en impresionantes creaciones artísticas durante sus últimos
años en la empresa. Dagny Holm no se contenta con trabajar con elementos
básicos simplemente porque es su trabajo. Como una verdadera artista, ella
“piensa” en ladrillos LEGO. En su tiempo libre, empieza a pensar y transformar su
entorno en términos de ladrillos LEGO. Ella cuenta que una vez hizo un viaje en
tren a través de Copenhague, estudiando atentamente a sus compañeros de viaje,
calculando y especulando: “¿Cuántos ladrillos se necesitarían para hacer esa
nariz?”, “¿cuántos ladrillos para esa cara?”También creó regalos personales para
sus amigos y colegas. La pasión creativa de Dagny Holm da vida a una
maravillosa colección de modelos LEGO, que luego inspirarán a miles de
constructores LEGO en todo el mundo. Dagny Holm es la diseñadora jefa de
modelos del Grupo LEGO hasta 1986, cuando se jubila a la edad de 70 años.
Muere el 1 de marzo de 2004.

El Grupo LEGO mira al exterior.

Godtfred Kirk Christiansen analiza cómo podría desarrollarse el mercado del

juguete una vez que se levanten las restricciones a las importaciones de la
posguerra y lo que esto podría significar para las exportaciones. Comienza a mirar
más allá del mercado danés y el primer paso en el camino hacia convertirse en
una empresa global se da en Noruega. En 1953, el Grupo LEGO firma un acuerdo
de licencia con un fabricante de plásticos en Noruega, donde también están
restringidas las importaciones de juguetes. La empresa noruega alquila
herramientas de moldeo en Billund y pronto la producción y venta de productos de
plástico LEGO en Noruega comenzará con buen pie. Godtfred Kirk pone fin al
acuerdo con la empresa noruega de plásticos en 1963, cuando Noruega levanta
sus restricciones a las importaciones. En su lugar, se crea una empresa noruega
de ventas de LEGO.

Durante las décadas de 1950 y 1960, la empresa invirtió en varias máquinas

diferentes para poder seguir el ritmo del aumento de la producción. Ya en 1950
adquiere una máquina de moldeo semiautomática con inyección neumática
construida por los señores Jørgen Bruun, máquina que continúa en servicio hasta
1982.
–

El molde Hot Runner.

La aparición del molde Hot Runner marca un gran paso adelante en el proceso de
moldeo. Un molde Hot Runner tiene un sistema múltiple para distribuir el plástico
fundido a través de canales calentados.

En un molde Hot Runner, el plástico se inyecta directamente en las cavidades

individuales del molde (las cavidades son partes huecas con forma de ladrillo u
otros elementos LEGO®). Cada ladrillo también tiene su propia entrada, a
diferencia de la técnica anterior con una única entrada con ramas a las distintas
cavidades y el proceso medido exactamente para llenar todas las cavidades
simultáneamente, independientemente de si están en "arriba o abajo". Este
procedimiento reduce el desperdicio de plástico.

LEGO Futura.

Alrededor de 1959 se crea en Billund un departamento especial de desarrollo de

productos, LEGO Futura. Sus empleados deben concentrarse en desarrollar el
producto y probar sus ideas junto con los niños. LEGO Futura está organizada
como una unidad independiente que reporta directamente al director ejecutivo y
propietario Godtfred Kirk Christiansen. La gestión diaria del departamento está en
manos del asistente de Godtfred Kirk Christiansen, Erik Tapdrup, que más tarde
se convierte en director de desarrollo. En 1974 se abre un segundo departamento
de desarrollo en Copenhague.

En 1969, LEGO Futura instaló un taller de pruebas. Permite a los diseñadores

transformar sus ideas en algo tangible. El taller fabrica muestras manuales y mini-
herramientas de latón para fundir piezas de muestra, un gran avance en el
desarrollo de productos. Permite realizar muestreos y pruebas mucho más
exhaustivas antes de que los elementos individuales se lancen al mercado.

Uno de los productos desarrollados por LEGO Futura es el primer tren LEGO con
rieles y un motor de 4,5 voltios lanzado en 1966. El desarrollo continúa y en 1969
se ve la llegada de trenes de 12 voltios con patín motorizado, rieles motorizados y
transformador.

Según el plan de rescate del CEO Jørgen Vig Knudstorp, conocido como Shared
Vision, una parte sustancial de la producción del Grupo LEGO, en particular los
ladrillos LEGO® DUPLO®, se subcontrata a un socio contractual, Flextronics. El
objetivo del plan, puesto en marcha en 2006, es reducir costes, ya que el Grupo
LEGO se enfrenta en ese momento a graves dificultades económicas.
–

Subcontratación.
En 2006, Flextronics es uno de los mayores proveedores de servicios de
fabricación del mundo, en particular para las industrias de telecomunicaciones y
telefonía móvil.

La decisión del Grupo LEGO de subcontratar afecta a la fuerza laboral en Europa

y Estados Unidos, donde muchos empleados de LEGO son despedidos. En 2005
se anunció que Flextronics se haría cargo de la producción de los ladrillos LEGO
DUPLO y que la producción futura se centraría en una de las fábricas de
Flextronics en Hungría. La fábrica, situada en la localidad de Sárvár, al oeste de
Hungría, tiene una superficie de 18.000 m² de los cuales la producción de LEGO
DUPLO ocupará 11.000 m².

Un total de 76 máquinas de moldeo, 25 máquinas de embalaje, 25 máquinas de

montaje y decoración y 467 moldes se transfieren a Sárvár desde Billund,
Dinamarca; Kladno, República Checa; y la fábrica ahora descontinuada del Grupo
LEGO en Willisau, Suiza. Además de la producción en Sárvár, el plan es que otra
planta de Flextronics en Nyíregyháza, Hungría, comience a moldear ladrillos
LEGO System.

Flextronics también se hace cargo de la fábrica de LEGO en Kladno, República

Checa, que produce principalmente ladrillos LEGO System. Se decide que la
planta de embalaje de Kladno se encargue del embalaje de los sets LEGO System
que hasta ahora se realizaba en Billund. Teniendo esto en cuenta, la fábrica de
Kladno se amplía para hacer frente al aumento de la carga de trabajo.

En 2007, las actividades de embalaje se transfieren de Enfield en Estados Unidos

a una planta de Flextronics en Juárez, México. Las instalaciones de producción
son de primera clase y Juárez está situada a medio camino entre las costas este y
oeste de Estados Unidos, que representan la mayor parte de las ventas del Grupo
LEGO en el mercado estadounidense. El cierre de las instalaciones de embalaje
en Enfield también significa cerrar y subcontratar la terminal de distribución central
de la ciudad, que se traslada a dos nuevas ubicaciones en EE. UU.: Ranaoke,
Texas, y Memphis, Tennessee.

Surgen problemas.
Los acuerdos con Flextronics no se desarrollan completamente según lo previsto.
Los problemas de puesta en marcha significan una escasez de componentes
moldeados y el Grupo LEGO no puede satisfacer la demanda de los clientes. Uno
de los problemas es la flor LEGO DUPLO: Flextronics no puede producir
suficientes. Otro problema es que las ventas de ladrillos LEGO están aumentando
más rápido de lo esperado y el Grupo LEGO necesita flexibilidad en la cadena de
producción, lo cual es más barato de lograr dentro de las propias paredes del
–

Grupo LEGO. En consecuencia, se pospone parte del traslado de producción

previsto de Billund a Kladno y Juárez.

El Grupo LEGO lleva la producción a casa.

Las dificultades de producción con Flextronics se resuelven en 2008 cuando el

Grupo LEGO negocia un nuevo acuerdo para poner fin a la asociación. La
subcontratación que se inició en 2006 se convierte en internalización dos años
después.

El fin de la asociación con Flextronics significa que la fábrica de Kladno, República

Checa, vuelve a ser propiedad del Grupo LEGO y la empresa también se hace
cargo de la fábrica de Flextronics en Nyíregyháza, Hungría. Al mismo tiempo, se
construye una nueva fábrica de LEGO en Monterrey, México, que estará lista en
2009 para el traslado de la producción desde la planta de Flextronics en Juárez.

En enero de 2009, el Grupo LEGO inaugura su nueva fábrica en Nyíregyháza, y

en la ceremonia de apertura un feliz Kjeld Kirk Kristiansen afirmó: "Estoy
encantado de estar aquí; no todos los días tengo la oportunidad de abrir una
nueva fábrica".!”.

Al cabo de dos meses, en marzo de 2009, Kjeld Kirk Kristiansen asiste a la

inauguración de otra nueva fábrica de LEGO en Monterrey, México. Con esto
concluye la colaboración con Flextronics y el Grupo LEGO ahora produce
productos LEGO en cuatro fábricas en Europa y América.

La evolución de Tyvek® ha mantenido las láminas transpirables Tyvek® en la

vanguardia de la innovación de los materiales de construcción durante más de
medio siglo. Desde la invención del material en 1955 hasta la moderna aspiración
de construir edificios de consumo energético neto nulo, seguimos desarrollando
soluciones con base científica y que sustentan los proyectos de construcción
sostenible en todo el mundo.
–

Tyvek.
La evolución de Tyvek a lo largo del tiempo

1955: Descubrimiento de la fibra sin tejer Tyvek®

1967: DuPont abre su primera línea de producción en Virginia, EE.UU. Entre las
nuevas y revolucionarias aplicaciones de los productos Tyvek® se incluye los
envasados médicos y las prendas protectoras.

1988: DuPont inaugura en Luxemburgo su segunda línea de producción Tyvek®.

La instalación recibe la certificación ISO 14001 en 2004 e ISO 9001 en 2008.

1990: Tyvek® lanza una nueva categoría de producto en el sector de la

construcción: la lámina transpirable, una alternativa a la tela asfáltica, que aporta
una mayor aislación a los edificios sin aumentar el grosor del material de
aislamiento.

Aceleración de la evolución de Tyvek

2005: Tyvek® es el primer fabricante que recibe la marca CE para toda su gama
de productos. DuPont desarrolla más de 25 productos Tyvek® para adaptarse a
los estándares de construcción de diferentes países.

2006: Para cumplir con los requisitos más estrictos de eficiencia energética en
edificios, Tyvek® presenta una nueva generación de láminas metalizadas y de
barreras de control del flujo de aire y vapor (Tyvek® Reflex, Tyvek® Enercor®
Roof y DuPont™ AirGuard® Reflective). Su tecnología asocia una capacidad
superior de difusión de la humedad y una alta reflectividad superficial en un solo
producto.

2008: Tyvek® UV Facade responde a las nuevas tendencias en fachadas

ventiladas. Ofrece resistencia probada y duradera para sistemas de fachadas
abiertas y ventiladas.

2009: En su deseo de proporcionar hermeticidad óptima, DuPont lanza una gama

de adhesivos avanzados Tyvek®, que ayudan a reducir las fugas de aire
incontroladas a través de las envolturas de los edificios. Los accesorios Tyvek®
originales garantizan la compatibilidad con las membranas Tyvek® y con las
barreras de control del flujo de aire y vapor AirGuard®, además de un rendimiento
y una durabilidad a largo plazo.
–

2012: La seguridad siempre ha sido un valor fundamental para DuPont. Con las
membranas transpirables y pirorretardantes Tyvek® FireCurb™, la empresa lleva
el concepto de protección a un nivel superior. Este novador material es respaldado
por una tecnología patentada que añade la resistencia al fuego a la larga lista de
ventajas de los productos Tyvek®. Si se incendian, las láminas transpirables
Tyvek® FireCurb™ autoextinguen la llama en lugar de propagarla. La capa
pirorretardante exenta de halógenos limita considerablemente la formación de
gotas además de reducir el humo, y solo tiene un impacto limitado en el
rendimiento probado de Tyvek®.

Con la tecnología patentada Tyvek® FireCurb™ se obtiene una clasificación

contra incendios Euroclass B, tanto para la aplicación en suspensión libre como
para la instalación sobre lanas minerales, algo que la mayoría de láminas
transpirables de varias capas más usuales no pueden garantizar.

El mismo año DuPont lanza otro nuevo producto: AirGuard® Smart. Concebido
para complementar la gama de barreras de control del flujo de aire y vapor
DuPont™ AirGuard®, esta membrana de control del vapor hermética se adapta a
los niveles cambiantes de humedad y protege las estructuras frente a los riesgos
de condensación durante la fase de secado.

En DuPont, nos comprometemos a continuamente desarrollar y presentar nuevas

soluciones con base científica que contribuyan a la construcción sostenible
además de cumplir con los nuevos estándares de construcción y con las
normativas europeas sobre la eficiencia energética en los edificios.

El éxito de Tyvek® es el resultado de un proceso exclusivo de fabricación en el

que se utiliza la tecnología “flash spunbond” y de los más de veinte años de
experiencia en el mercado de láminas subyacentes de mano de una empresa
reconocida por ser pionera, innovadora y comprometida con la calidad y la práctica
ética.
–

Referencias.

Diaz, J. (2022, 12 julio). La historia de Kodak, la empresa que quebró por falta de
visión. Negocios y Emprendimiento.
https://www.negociosyemprendimiento.org/2022/07/historia-kodak.html

LEGO® History - LEGO.com US. (s. f.). https://www.lego.com/en-us/history/

Historia de la empresa DuPont | DuPontTM Tyvek® | DuPont España. (s. f.).

https://www.dupont.es/knowledge/tyvek-evolution.html