Casos de Estudio

Producción

Caso 1
INTRODUCCION

La Planta “UPDSX1”, propiedad de la empresa UPDS Corporation Bolivia, es una planta de

procesamiento de gas natural, que se encuentra ubicada a 25 km de la ciudad de Villamontes en
el departamento de Tarija.
La producción de gas proveniente de los campos que alimentan la planta es un gas húmedo, por
lo que necesita ser procesado para absorber el agua contenida en la misma. Como parte de los
procesos, también se recupera condensado, que sigue un proceso previo a su venta.
La Planta de Procesamiento “UPDSX1” colecta la producción de los siguientes campos:

Campo Sigla Pozo Estado

Los PET LPT 05 LS Inyector de Agua

06 SS Fluyen a Baja Presión
09 SS (250 psi) y llegan al separador
S-2400
09 LS Fluyen a alta presión
11 S (1000 psi) y llegan al
separador S-1700
Los SMART LMT 02 SS
04 SS Fluyen a Alta Presión
(1000 psi) y llegan al
05 SS separador HP-6
06 SS
Los MUD LMD 03 SS Fluyen a Alta Presión
(1000 psi) y llega al separador
S-100

Asimismo, debemos mencionar que la presión mínima operación de la planta es de 1000 psi., y
se procesa aproximadamente 60 MMPCD de gas y 1100 BBL de condensado
El gas ingresa a la planta con el propósito de obtener la calidad requerida para su venta con
especificaciones como:
• El gas debe tener un valor de 31 °F de Dew Point
• una cantidad mínima de agua de 2 MPCD por MM de BTU para su venta
Es lo que exige la empresa de transporte de hidrocarburos YPFB Transporte, para las
especificaciones del gas de venta. El condensado exige otros parámetros de venta tales como
el valor de la TVR máxima de 12 psi.

ETAPA DE COLECCIÓN Y SEPARACIÓN

BATERIAS DE LOS SMART Y LOS MUD

Los campos SMART y Los MUD se encuentran a una distancia apreciable de la planta razón por
la cual se necesitan la instalación de baterías de recolección para cada campo. Estas baterías
son conjuntos de equipos e instalaciones que permiten recolectar los fluidos producidos por un
grupo de pozos, el fluido que producen los pozos llega por una línea de conducción
(generalmente individual para cada pozo) e ingresa a la batería, por el colector, cuyo objetivo es
direccionar el flujo ya sea a producción o a prueba en forma total o parcial. Posteriormente un
calentador elevara la temperatura y finalmente el fluido llegara a la planta por las líneas de
recolección.
Generalmente los equipos que podemos encontrar en una batería típica son:

➢ Colector
➢ Línea de producción
➢ Línea de prueba, para esta última se necesitan de los siguientes equipos
o Separador de primera etapa
o Separador de segunda etapa
o Tanque de almacenamiento de condensado
o Tinajo para la medición del agua de formación
o Bomba para el condensado
o Quemador
o Medidores de gas
o Válvulas de seguridad

Las baterías SMART Y MUD cuentan con todos estos equipos mencionados anteriormente. el
pozo 6 se encuentra improductivo.

La producción de los SMART llega a través de una linea de 8” hacia el separador S - 100
separador trifásico de alta presión de 54” x 20’ con una capacidad de 80 MMpcd a una
presión máximo de 1440 Psig @110 º F características de diseño. esta primera etapa de
separación, se obtienen dos productos:
❖ Gas a alta presión que se dirige a un bypass para ingresar a proceso
❖ Liquido que consiste en gas+cond+agua

S - 100

Este liquido obtenido en esta primera etapa de separación ingresa a una segunda etapa
para optimizar la recuperación de gas a través del separador S-200, separador trifásico
de baja presión de 48” x 20’ con una capacidad de 15 MMpcd a una presión máximo de
500 Psig @110ºF características de diseño en esta etapa de separación se obtienen tres
productos:

❖ Flujo de gas a baja presion (250 psi) que se dirige inmediatamente a la segunda etapa
de compresión
❖ Flujo de condensado que se dirige al area de estabilización

La producción de MUD llega a través de un manifold de entrada hacia el separador HP-6

Separador trifásico de alta presión de 66” x 10’ con una capacidad de 60 MMpcd a una
presión máximo de 1415 Psig @150ºF características de diseño, en esta primera etapa de
separación, se obtienen dos productos:

HP - 6

S - 2300

❖ Gas a alta presión que se dirige a un bypass para ingresar a proceso

❖ Liquido que consiste en gas+cond+agua
 Este liquido obtenido en esta primera etapa de separación ingresa a una segunda
etapa para optimizar la recuperación de gas a través del separador S-2300 Separador
trifásico de baja presión de 54” x 10’ con una capacidad de 13 MMpcd a una presión
máximo de 275 Psig @140ºF características de diseño, en esta etapa de separación
se obtienen tres productos:

❖ Flujo de gas a baja presion (250 psi)que se dirige inmediatamente a la etapa de

compresión
❖ Flujo de condensado que se dirige al area de estabilización
❖ Flujo de agua de formación, que se dirige a su determinado tratamiento

La producción de Los PET llega a través de un manifold de entrada hacia el separador

S – 1700 Separador bifásico de alta presión de 36” x 10’ con una capacidad de 26
MMpcd a una presión máximo de 1440 Psig @110 ºF características de diseño en
esta primera etapa de separación, se
obtienen dos productos:

❖ Gas a alta presión que se dirige a un

bypass para ingresar a proceso
❖ Liquido que consiste en gas+cond+agua

Este liquido obtenido en esta primera

etapa de separación ingresa a una
T-11
segunda etapa para optimizar la
recuperación de gas a través del
separador S-2400 Separador trifásico de
baja presión de 30” x 10’ con una capacidad de 12 MMpcd a una presión máximo
de 500 Psig @150ºF características de diseño, en esta etapa de separación se
obtienen tres productos:

❖ Flujo de gas a baja presion (250 psi)que se dirige inmediatamente a la etapa de

compresión
❖ Flujo de condensado que se dirige al area de estabilización

❖ Flujo de agua de formación, que se dirige a su determinado tratamiento

Los separadores de prueba del campo los PET se encuentran ubicados en la planta y los mismos
son:

Separador S-1800, Separador bifásico de alta presión de 16” x 10’ con una capacidad de
8 MMpcd a una presión máxima de 1440 Psig @110ºF, características de diseño.Este
separador trabaja generalmente como primera etapa de separación en pruebas de la
producción de pozos del campo LVT, pudiendo recibir la producción de los pozos LVT-
6LS; LVT-6SS; LVT-9LS y LVT-9SS pudiendo esto alterarse de acuerdo a la disposición
de los pozos. La descarga de gas es conducida al proceso de gas en la planta, el
condensado y agua pasan a la segunda etapa de separación de líquidos.

Separador S-2100, separador trifásico de baja presión de 30” x 10’ con una capacidad de
8 MMpcd a una presión máximo de 125 Psig @110ºF características de diseño. Este
separador trabaja generalmente como segunda etapa de separación en pruebas de la
producción de pozos del campo LVT, pudiendo recibir la producción de los pozos LVT-
6LS; LVT-6SS; LVT-9LS y LVT-9SS pudiendo esto alterarse de acuerdo a la disposición
de los pozos. La descarga de gas es conducida a la primera etapa del compresor de gas
para elevar la presión e inyectarlo al proceso de gas en la planta, el condensado fluye
directamente a la torre estabilizadora de baja presión T-2700 y el agua es conducida al
separador V-6010 y pasa por el proceso de adecuación con adición de químicos para
luego, inyectarlo a los pozos inyectores.
El pozo 6 ss del campo UPDS X1 , se encuentra improductivo debido a que se encuentra
ahogado , la formación productora se llama peltaca esta formación se encuentra entre 2500 2-
700 pie
 1. Diseño de compresores en las baterías, para evitar que el condensado que sale del
separador de alta y se dirige al separador de baja de donde se desprende gas por la
parte superior que sea directamente enviado a la quema ya que su presión es
insuficiente como para llegar a la planta.
2. Diseñar un nuevo sistema de deshidratación ya que el actual se encuentra con algunos
desperfectos.
3. Diseño de una planta de remoción de Amina (C02)
4. Diseño de un sistema de refrigeración para la planta UPDSX1
5. Sistema de regeneración de glicol
6. Bombeo con accionar Mecánico
7. Bombeo con accionar hidráulico
8. Gas Lift
9. Plunger lift
10. Bomba centrífuga y motor eléctrico sumergible
11. Bomba de cavidad progresiva
12. Planta de Agua
13. Análisis Nodal
14. Diseño de Separadores de alta
15. Diseño de SEPARADORES DE Baja
16. Protección catódica

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