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SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO

EJERCICIO

Se construirá una planta de control de punto de rocío para acondicionar 75 MMSCFD


(capacidad de salida) para operar en un campo de condensado de gas. El gas procesado para la
unidad deberá cumplir con la especificación del punto de rocío de hidrocarburos y agua que se
proporciona a continuación en este documento. La corriente de líquido cumplirá los requisitos
de RVP que se detallan a continuación.

DESCRIPCIÓN DEL ESQUEMA DE PROCESO ACTUAL

El flujo de boca de pozo se dirigirá al receptor de babosas. La planta de procesamiento de gas


procesará el gas, los hidrocarburos líquidos y el agua del colector de babosas. El gas del
colector de babosas se enviará a un separador de alta presión, luego a la unidad de
deshidratación de glicol y a la planta de control del punto de rocío basado en refrigeración
mecánica.

El líquido del Slug Catcher se reducirá en presión a aproximadamente 500 psig a medida que
fluye hacia el Separador de producción de presión media. Se combina con el líquido extraído
del gas durante la operación de apuntado de rocío. El separador de producción de presión
media funciona como un separador trifásico. Separa el gas que evoluciona debido a la
disminución de la presión del agua y el líquido de hidrocarburos. El agua será tratada y
posiblemente parte de ella se utilizará para riego. El líquido de hidrocarburos se estabilizará
utilizando un estabilizador de condensado.

ALIMENTACIÓN DE DISEÑO

Las condiciones de operación del yacimiento y del pozo serán las siguientes:

Presión del depósito: 10050 psig

Temperatura del depósito: 260 F

Presión máxima del cabezal del pozo que fluye: 9000 psig

Presión de cierre de boca de pozo: 9500 psig

Temperatura de flujo de boca de pozo: 200 F

Punto de rocío del depósito 6400 psig

Temperatura de flujo que llega a la planta: 180 F

La prensa Flowstream llega a la planta: 1800 psig

La corriente de flujo de entrada será de 8996 lb-mol / h


CAPACIDAD DE DISEÑO Y CONDICIONES LÍMITE DE BATERÍA

El proyecto está diseñado para producir 75 MMSCFD de gas tratado. La presión de suministro
en condiciones de límite de batería será de 1700 psig.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

El gas GTP será gas tratado vendible, una vez deshidratado y puntiagudo. Esto significa un
punto de rocío máximo de 32 ° F a 640 psig. El contenido de agua será máximo de 7 lbs /
MMSCF.

El valor de calentamiento más alto será mínimo 1034 btu / scf

El líquido producido en el GTP tendrá un RVP de 13 y 1% de agua y sedimentos. Se


proporcionará una columna de estabilización para este propósito.

GUÍA DE PROBLEMAS

1. El problema se basará en la planta Margarita EPF

2. Vea cómo cambiar las unidades en: Herramientas / preferencias / variables

3. Crear alimentación del reservorio teniendo en cuenta la composición y las condiciones de


llegada de la planta

4. Sature el flujo de entrada para tener en cuenta el agua.

5. Simule la válvula de control para ajustar la presión operativa del plato a 1000 psig

6. Simule el enfriador de aire de entrada para ajustar la alimentación que ingresa a 130 F

7. Simule la válvula de control de condensado y el colector de babosa bifásica a IP: 280 psig

8. Simule un depurador de alta presión y un filtro de glicol.

9. Simule la unidad de glicol como divisor de componentes. Agua que fluye en el fondo

10. Simule el sistema de enfriamiento (E-103, E-104 y V-106). Considere el ciclo de


refrigeración C3 de 45 psia a 295 psia. Intercambiador de calor S / T 1 carcasa en el primer
acercamiento

11. Precaliente la corriente de líquido frío con propano de refrigeración aguas abajo del
condensador usando el intercambiador de calor E-105. Mezcle el condensado y la corriente de
líquido V-106 al separador IP V-102

12. Separe la corriente de HC del V-102. La corriente 7 será un 33% para el reflujo
estabilizador. Use el parámetro divisor.

13. Introducir un intercambiador de calor S / T para precalentar la alimentación de la columna


hasta 180 F

14. Introducir un estabilizador de condensado sin reflujo de 14 etapas. El feed ingresará en la


7ª etapa teórica. Otra alimentación en la etapa 1. La única especificación será 13 RVP en la
parte inferior. La presión máxima es de 150 psig mientras.
15. Enfriar la corriente de condensado a 130 F con un enfriador de aire.

16. Comprima el vapor por encima de la cabeza a HP en dos etapas. Considere la temperatura
de salida del enfriador de aire de 133 F.

17. Combine los vapores del V-102 con los vapores del compresor superior de la columna.
Comprimir a HP

18. Introducir vapores comprimidos aguas arriba del filtro V-104. ¿Es un reciclaje? ¿Qué pasa
con 25?

19. Cambie la temperatura de salida HX a 100 F.

20. Vea y solucione el problema con E-101.

UTILIDADES

21. Verifique que el proceso produzca 75 MMSCFD de gas tratado y líquidos estándar
equivalentes, utilizando la tabla de propiedades de flujo en los flujos 24/20-L: botón derecho
sobre la flecha de flujo, muestre la tabla

22. Verifique las especificaciones del proceso utilizando utilidades. Verifique la reunión de
especificaciones de LHV usando la extensión: propiedades del gas. Verifique la especificación
RVP utilizando la extensión de propiedad RVP. Observe cómo se crean O2 y N2 para simular la
prueba RVP.

23. Verifique la especificación del punto de rocío. ¿Cómo podría ser optimizado?

24. Verifique la especificación del líquido VP

25. Calcule el diámetro de la línea en la succión de la bomba de exportación de condensado


(20-L) usando 0,5 psi / 100 pies (herramientas / utilidades / dimensionamiento de tuberías)

26. Calcule la válvula de control de nivel de líquido del colector de babosas utilizando la
clasificación de la válvula

27. Calcule el tamaño de V-106 usando utilidades.

SUBFLOSHEETS (agregar operación / subflowsheet: comience con un diagrama de flujo en


blanco

Crear una subflosheet para la compresión de gas residual.

Crear una hoja de subflujo para el ciclo de refrigeración.

Crear un nuevo PFD usando PFD / agregar PFD. Vea cómo se copia y luego oculte los objetos
en estos. Puede revertir lo que se hace al revelar objetos ocultos.

INFORMES

Crear un informe continuo: herramientas / informes